INTRODUCCIÓN

El proceso de corte o mecanizado del metal es sin duda el más ampliamente-utilizado y versátil de
cualquiera de los procesos estrictamente mecánicos empleados en la industria. A pesar de este hecho,
no es hasta hace poco que se conocen más que los rudimentos de la mecánica fundamental de este
proceso. Sin embargo, en los últimos años los avances en esta dirección han sido más rápidos. Una
comprensión adecuada, cuantitativa de la mecánica de cualquier sistema ~akes posible el análisis de tal
sistema en términos de las cantidades básicas fi-icales . común a todos los mecánicos-fuerzas, tensiones
y tensiones, velocidades, distribución de energía, etc. Dicha información es esencial si el diseño y el
control de sistemas similares deben ser manejados sobre cualquier cosa que no sea una base em-pirical.
Por ejemplo, un entendimiento la mecánica de los tipos sencillos de sistemas de haz es esencial para
que el diseño y el control de máquinas o edificios o puentes seguros y económicos se realicen por
medios distintos de ensayo y error. Del mismo modo, un conocimiento de la mecánica del sistema
herramienta-chip-pieza de trabajo es necesario para el diseño de sonido y para el control eficiente de las
herramientas de corte de metal, del metal a cortar, e incluso de las máquinas herramienta detrás de
estos elementos. En esta serie de documentos, a contribuir de vez en cuando a medida que la
investigación avanza, Es el propósito del escritor para exponer ciertos hallazgos originales en relación
con la mecánica y la física de los diversos aspectos del proceso de corte de metal. Si bien las discusiones
se limitarán principalmente al corte de metal, será evidente que gran parte de la teoría es aplicable al
proceso de corte en general.

CORTE ORTOGONAL Y EL TIPO 2 CHIP

El análisis presentado en este trabajo se limita en teoría al caso de corte ortogonal

FIG. 1. Los tres tipos básicos de chip según Ernst: Tipo 1, discontinuo o segmental chip, Tipo 2, chip
continuo sin borde construido-up, y Tipo 3, chip continuo con borde construido-up.

con una herramienta que tenga una cara plana y un único filo de corte recto. El término "corte
ortogonal" ha sido coined1 para cubrir el caso donde la herramienta de corte genera una superficie
plana paralela a una superficie plana original del material que se corta y se establece con su borde de
corte perpendicular a la dirección del movimiento relativo de la herramienta apd pieza de trabajo. Esto
es para distinguirlo de los casos más generales donde el borde de corte es oblicuo a la dirección del
movimiento rf'ativp, llamado corte oblicuo, o donde la superficie generada no es un plano, para ser
discutido más adelante en esta serie. Si en la práctica se cumplen las condiciones anteriores en un buen
grado de aproximación, entonces el presente análisis también tiene un buen grado de aproximación. Por
ejemplo, en una operación de torneado convencional con una herramienta de punto único hay al menos
dos bordes de ajuste; el primero elimina la mayor cantidad de material mientras que el segundo
produce la superficie final. Además las sur-caras generadas no son planas sino cilíndricas. Además, el
borde de corte es a menudo ligeramente oblicua a la dirección del movimiento relativo de la
herramienta y el trabajo. Sin embargo, si la profundidad de corte es bastante grande en comparación
con el valor de la alimentación por revolución, y si la herramienta no tiene un radio de nariz apreciable,
entonces la condición que requiere un único borde de corte recto está bien aproximada. Si el radio de la
superficie cilíndrica generada es grande en comparación con el espesor del chip eliminada, entonces la
aproximación a una superficie plana es buena. Si el filo de corte primario no es oblicuo por más de unos
pocos grados, entonces la aproximación a la ortogonalidad es buena. Algunos. si no 'todos, de estos
factores serán tratados de una manera cuantitativa más adelante en esta serie. En cuanto a la geometría
de la formación de virutas, Ernst2 ha señalado que hay tres tipos básicos de virutas que se encuentran
en el corte de metal, como se ilustra en sus ejemplos clásicos dados en la Fig. 1. mientras que los tipos 2
y 3 son continuos. Tipo 3, sin embargo, tiene un llamado "borde construido-up" interpuesto entre el
chip y la herramienta en las proximidades del borde de corte. Estrictamente hablando, el análisis
presentado en este documento se aplica sólo al chip tipo 2. Como-siempre, se ha encontrado por el
experimento que generalmente ofrece una buena aproximación en el caso del chip tipo 3 también.
Cuando el acero mecanizado con el tipo sinterizado-carburo de los materiales de la herramienta, a las
velocidades recomendadas, se produce prácticamente siempre un chip tipo 2, de modo que el presente
análisis es par-ticularmente apto para la aplicación a tales operaciones. Fig. 2 es un fotocrografo de un
chip tipo 2 obtenido con una herramienta sinterizada-carburo con un ángulo de rastrillo negativo y corte
de acero SAE 1112 a 780 pies/min. La herramienta de corte se mueve de derecha a izquierda, como
indica la flecha, y el chip fluye hacia arriba en relación con la herramienta.

GEOMETRÍA DE FORMACIÓN DEL TIPO 2 CHIP

A. Teoría ;s .

puede ser visto de' Figs. 1 y 2, el tipo 2 chip IS

formado por un proceso de cizallamiento que
se limita aproximadamente a
un solo plano ex- tendiendo desde el
borde de corte a la superficie de trabajo
¡por delante del también!. Este plano
será llamado el "plano cortante", y el ángulo
que hace con la superficie generada será
designado por . Este ángulo puede variar
en un rango bastante amplio, dependiendo
de las condiciones existentes durante el
corte. el mecanismo de la formación de las
virutas por el proceso de la esquila tal como
descrito arriba puede ser ilustrado por el desplazamiento sucesivo de las tarjetas en la pila-, como se
muestra en la Fig. 3. Cada tarjeta sucesiva se desplaza hacia adelante una pequeña cantidad con
respecto a su vecino a medida que avanza la herramienta de corte. La estructura cristalina del metal,
representada por los círculos dibujados en los lados de la pila de tarjetas, es alargada por el proceso de
corte, la dirección del alargamiento que coincide con la dirección de los ejes mayores de las elipses
producidas en la Fig. 3. Es evidente que la
dirección del alargamiento del cristal es
considerablemente diferente de la
dirección del corte, haciendo un ángulo
si; con la última dirección. Volviendo a la Fig. 2,
se puede ver que esta situación es
confirmada por el fotomicrograma de
chip real. La estructura alargada de cristal
en el chip se ve que se origina en el plano
cortante, los granos alargados en la
vecindad de este avión que se reúne con él
en una
FIG definido. 2. fotomicrografía de la viruta obtenida con la herramienta sinterizada-carburo negativa
SAE 1112 acero a 780 pies./min.

FIG. 3. Modelo, incorporando pila de tarjetas que ilustran mecanismo de formación de chip continuo 'y
la re-sulting deformación de la estructura de cristal.

ángulo. Así la similitud entre los figs. 2 y 3 es evidente. I t no es difícil derivar la ex-presión siguiente de
la geometría de la Fig. 3:

donde está el ángulo de cizallamiento, o ángulo que el plano de cizalla hace con la superficie generada, y
a es el verdadero ángulo de rastrillo de la herramienta de corte, como se designa en la Fig. 3. Los valores
de los tres ángulos obtenidos mediante mediciones en la Fig. 2, tal como se indica en el título de esa
figura, se encuentran para satisfacer la Ec. (1).