DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Código Curso: 102504A_611

PASO 3 FORMULAR ACCIONES DE MEJORA PARA EL PROCESO

Realizado por:

Maria Fernanda Aponte Peraza

Código Grupo: 102504_11

Presentado a:

Ingrid Carolina Vega García

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Escuela de Ciencias Administrativas, Contables, Económicas y de Negocios

CEAD: José Acevedo Gómez

Bogotá, D.C Abril de 2019

1 Identifica y describe los aspectos positivos y negativos que se presentan en la
distribución en planta de la empresa seleccionada de manera individual

EMPRESA SELECCIONADA: PEDAGPLAST

ASPECTOS POSITIVOS ASPECTOS NEGATIVOS

La Planta está organizada en con una
distribución funcional a pesar de estar
dividida en 2 lugares diferentes
Las máquinas están mejor ocupadas, por
que trabajan independiente al máximo de
sus capaicades
La maquinaria con la que cuenta la
empresa, tiene mantenimientos periódicos
preventivos cada 2 meses, para realizar
limpiezas y revisión de sus partes, con el
fin de evitar problemas de producción
A pesar de tener la planta y los procesos
divididos en 2 lugares diferentes, la
empresa ya lleva más o menos 1 década en
funcionamiento y ha logrado organizar su
trabajo
La planta está localizada en el primer piso
en 2 casas de familia ubicadas en 2 barrios
diferentes, lo que hace que: 1-dentro de la
misma vivienda se genere un olor muy
fuerte por el alcohol evaporado con el que
se procesa el plástico, aunque tengan
ductos de ventilación y 2-Se requiere estar
trasladando material entre una y otra parte,
lo que puede hacer más demorado el
proceso completo de fabricación y aumenta
costos
Tiene zonas pequeñas de desplazamiento
entre las máquinas, por estar precisamente
dentro de casas
No cuenta con suficiente espacio de
bodegaje de materia prima ni de
almacenamiento de productos terminados;
esta última se tiene en un piso de 1 de las 2
casas de familia donde opera la planta
Mayor cantidad de trabajo en curso, por
tener unos plazos de ejecución más largos

2. Identifica una situación problema de la organización y realiza un diagrama de causa

y efecto (Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado) para la problemática
encontrada utilizando la herramienta en línea Lucidchart

El problema que se detecto es que la fabricación de los productos está tomando muchas veces
más tiempo del requerido, lo que he estado incrementando costos y haciendo que los pedidos
se deban entregar con un retraso entre 3 y 4 días promedio, lo cual afecta a los clientes, ya
que varios de los pedidos son para otras productoras que necesitan los empaques para sus
productos
Diagrama Ishikawa https://www.lucidchart.com/documents/edit/d6699188-7034-4200-86f4-591762107d5f/0