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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
CURSO BASICO

LABORATORIO DE QUIMICA ORGANICA


TEMA: DESTILACION

NOMBRE:
UNIV. CARVAJAL FLORES JORGE SEBASTIAN
DOCENTE:
ING. MARCOS CHAMBI YANA
AUXILAR:
VISMARK GUTIERREZ PINTO
GRUPO:
“F”
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
FECHA DE ENTREGA:
28 DE SEPTIEMBRE DEL 2015
INDICE

1.-RESUMEN
2.-OBJETIVO GENERAL

2.1.-OBJETIVOS ESPECIFICOS

3.- FUNDAMENTO TEORICO

3.1.- HISTORIA DE LA DESTILACION

3.2.-CONCEPT O DE LA DESTILACION

3.3.0-TIPOS DE DESTILACION

3.3.1.-DESTILACIÓN SENCILLA

3.3.1.2.-APLICACIONES DE DESTILACION SENCILLA.

3.3.2.0-DESTILACIÓN FRACCIONADA

3.3.2.1.-APLICACIONES DE DESTILACION FRACCIONADA

3.3.2.2.-PETRÓLEO CRUDO

3.3.2.3.-NITRÓGENO

3.3.2.4.-OTROS USOS INDUSTRIALES

3.3.3.-DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR

3.3.3.2.-APLICACIONES DE DESTILACION DEL ARRASTRE DE VAPOR

3.3.4.0.-DESTILACIÓN A VACÍO

3.3.4.1.-APARATO DE DESTILACIÓN

3.3.4.2.-USOS DE LA DESTILACIÓN AL VACIO

3.3.4.3.- APLICACIONES A ESCALA DE LABORATORIO

3.3.4.4.-LA EVAPORACIÓN ROTATORIA

3.3.4.5. APLICACIONES INDUSTRIALES DE ESCALA


4.-OBESRVACIONES DEL PROCEDIMIENTO

4.1.-DESTILACION SIMPLE
4.2.-DESTILACION FRACCIONADA

4.3.-DESTILACION POR ARRASTRE DE VAPOR

5.-CUESTIONARIO
5.1.- PUNTO 1.

5.1.2.0.-TIPOS DE DESTILACION.

5.1.2.1.-DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA

5.1.2.2.-DESTILACIÓN DESTRUCTIVA

5.1.2.3.-DESTILACIÓN EXTRACTIVA

5.1.2.4.-DESTILACIÓN MOLECULAR CENTRÍFUGA

5.1.2.5.-DESTILACIÓN POR CAMBIO DE PRESIÓN (PRESSURE SWING


DISTILLATION)

5.1.2.6.-DESTILACIÓN POR CONGELACIÓN

5.1.2.7.-DESTILACIÓN POR LOTES O BATCH

5.1.2.8.-DESTILACIÓN POR MEMBRANAS

5.1.2.9.-DESTILACIÓN REACTIVA

5.1.2.9.1.-APLICACIÓNES

5.2.-PUNTO 3

5.3.- PUNTO 4

5.4.- PUNTO 5

5.5.- PUNTO 6

8.-UN PASO MAS

9.-BIBLIOGRAFIA

10.-ANEXOS.
DESTILACION

RESUMEN
En la práctica de laboratorio del tema DESTILACION es un tema de mucha importancia ya que hay
muchas empresas que depende de la destilación de sustancias para producir sus productos; en la presente
práctica se llevara a cabo 3 tipos de destilaciones siendo estas las más características DESTILACION
SENCILLA, FRACCIONADA Y POR ARRASTRE CON VAPOR.

Indirectamente aprenderemos el manejo de los instrumentos, accesorios y las condiciones en la que deberían
estar para proceder con los diferentes tipos de DESTILACION que realizaremos en la presente practica.

Básicamente la destilación consiste en la separación de mezclas aprovechando sus volatilidades, puntos de


ebullición y en casos su composición, las variedad de DESTILACIONES que existen generalmente se
diferencian por los accesorios, condiciones empleadas, por el rendimiento y numero de procesos.

2.-OBJETIVO GENERAL

 El objetivo general es de separar una sustancia determinada de una mezcla


de varios componentes, aprovechando sobre todo sus puntos de ebullición.

2.1.-OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Conocer e identificar los tipos de destilación como la simple, fraccionada y por arrastre de vapor.
 Conocer equipos que se utilizan para estos procesos.
 Reconocer la importancia de aprovechar los cambios de estado para separar unas sustancias de otras,
como la evaporización y la condensación
3.- FUNDAMENTO TEORICO.-

3.1.- HISTORIA DE LA DESTILACION.

La destilación era una técnica conocida en China alrededor del año 800 a.C. que se usaba para obtener
alcoholes procedentes del arroz.

En el Antiguo Egipcio descubrieron también textos que explican la destilación para capturar esencias de
plantas y flores.

Se sabe que la destilación era ya conocida en la Antigua Grecia y en la Antigua Roma.

Su perfeccionamiento se debe en gran parte a los árabes. Ellos fueron los primeros responsables de la
destilación del alcohol a comienzos de la Edad Media. El filósofo Avicena, en el siglo X, realizó una
descripción detallada de un alambique. Alambique, alquitara, alquimia y alcohol son todas palabras de origen
árabe.

En los comienzos sólo destilaban frutas y flores para tener así perfumes, así como triturados minerales para
obtener maquillajes. Unos polvos negros que se vaporizaban y se dejaban solidificar de nuevo eran usados
como pintura para los ojos de las mujeres del harén. Se trataba del Kohl, que sigue usándose todavía hoy en
día. Cuando el vino empezó a ser destilado, dado el parecido del proceso adoptó el mismo nombre, Al Kohl.

En la Edad Media, la destilación era practicada sobre todo en el interior de los monasterios, pero los alcoholes
que se obtenían eran muy vastos y se utilizaban únicamente con un fin terapéutico.

El primer nombre destacado en la historia de la destilación fue el de Arnau de Vilanova, médico y teólogo
catalán, profesor de la Universidad de Montpellier, quien en el siglo XIII publicó los secretos de la
destilación del vino en su libro Liber Aqua Vitae. Seguramente fue el primero en escribir acerca del alcohol y
su tratado sobre vinos y espirituosos constituyó un manual en su época. De tan entusiasmado que estaba con
los poderes curativos y restauradores del líquido lo denominó Aque Vitae (de aquí el término francés Eau de
Vie). Para él, ese licor constituía el elixir de la vida. El filósofo y químico, Ramón Llul, discípulo suyo,
continuó con sus experimentos y lo llamó Aqua Ardens, agua que arde.

La destilación evolucionó a finales del siglo XVIII gracias a Edouard Adam, que inventó un sistema parea
rectificar alcoholes, consiguiendo, de esta forma, eliminar malos olores. Se sentaron las bases para la
destilación moderna.

En el siglo XIX la destilación de vinos era ya una industria vastamente extendida en Cataluña. En
poblaciones como Sitges, Vilafranca, Valls y Reus se encontraban los pioneros exportadores.

3.2.-CONCEPTO DE LA DESTILACION.

Con origen en el vocablo latino destillatio, destilación es el proceso y el resultado de destilar. Este verbo
refiere a filtrar o a hacer que gotee un líquido, o a lograr la separación de un componente respecto a otros a
través de la aplicación de calor.

Consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a
continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la
condensación. El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes
aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles. En la
evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el componente menos volátil; el componente
más volátil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilación es obtener el
componente más volátil en forma pura. Por ejemplo, la eliminación del agua de la glicerina evaporando el
agua, se llama evaporación, pero la eliminación del agua del alcohol evaporando el alcohol se llama
destilación, aunque se usan mecanismos similares en ambos casos.

3.3.0-TIPOS DE DESTILACION

3.3.1.-DESTILACIÓN SENCILLA

Se usa para separar de líquidos con puntos de ebullición inferiores a 150ºC de impurezas no volátiles, o bien
para separar mezclas de dos componentes que hiervan con una diferencia de puntos de ebullición de al menos
60-80°C. Mezclas de sustancias cuyos puntos de ebullición difieren de 30-60°C se pueden separar por
destilaciones sencillas repetidas, recogiendo durante la primera destilación fracciones enriquecidas en uno de
los componentes, las cuales se vuelven a destilar. Para que la ebullición sea homogénea y no se produzcan
proyecciones se introduce en el matraz un trozo de plato poroso (o agitación magnética).

El líquido que se quiere destilar se pone en el matraz (que no debe llenarse mucho más de la mitad de su
capacidad) y se calienta con la placa calefactora. Cuando se alcanza la temperatura de ebullición del líquido
comienza la producción apreciable de vapor, condensándose parte del mismo en el termómetro y en las
paredes del matraz. La mayor parte del vapor pasa al refrigerante donde se condensa debido a la corriente de
agua fría que asciende por la camisa de este. El destilado (vapor condensado) escurre al matraz colector a
través de la alargadera.

La existencia de una capa de sólido en el fondo del matraz de destilación puede ser causa de violentos saltos
durante la destilación, especialmente si se utiliza una calefacción local fuerte en el fondo del matraz. La
calefacción de un matraz que lleva cierta cantidad de sólido depositado en el fondo se debe realizar siempre
mediante un baño líquido.
3.3.1.2.-APLICACIONES DE DESTILACION SENCILLA.

Se usa para separar líquidos con puntos de ebullición inferiores a 150ºC de impurezas no volátiles, o bien
para separar mezclas de dos componentes que hiervan con una diferencia de puntos de ebullición de al menos
60-80°C. Mezclas de sustancias cuyos puntos de ebullición difieren de 30-60°C se pueden separar por
destilaciones sencillas repetidas, recogiendo durante la primera destilación fracciones enriquecidas de uno de
los componentes, las cuales se vuelven a destilar.

Para que la ebullición sea homogénea y no se produzcan proyecciones se introduce en el matraz un trozo de
plato poroso (o agitación magnética). El líquido que se quiere destilar se pone en el matraz (que no debe
llenarse mucho más de la mitad de su capacidad) y se calienta con la placa calefactora. Cuando se alcanza la
temperatura de ebullición del líquido, comienza la producción apreciable de vapor, condensándose parte del
mismo en el termómetro y en las paredes del matraz. La mayor parte del vapor pasa al refrigerante donde se
condensa debido a la corriente de agua fría que asciende por la camisa de este. El destilado (vapor
condensado) escurre al matraz colector a través de la alargadera.

La existencia de una capa de sólido en el fondo del matraz de destilación puede ser causa de violentos saltos
durante la destilación, especialmente si se utiliza una calefacción local fuerte en el fondo del matraz. La
calefacción de un matraz que lleva cierta cantidad de sólido depositado en el fondo se debe realizar siempre
mediante un baño líquido.

3.3.2.0-DESTILACIÓN FRACCIONADA

La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en química para separar mezclas (generalmente
homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calorífico y másico entre vapores y
líquidos. Se emplea cuando es necesario separar soluciones de sustancias con puntos de ebullición distintos
pero cercanos. Algunos de los ejemplos más comunes son el petróleo, y la producción de etanol.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de fraccionamiento. Ésta
permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el líquido condensado que desciende, por la
utilización de diferentes "platos" (placas). Ello facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y
los líquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los líquidos con menor
punto de ebullición se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullición pasan
al estado líquido.
3.3.2.1.-APLICACIONES DE DESTILACION FRACCIONADA

3.3.2.2.-PETRÓLEO CRUDO

El gran beneficiario comercial del proceso de destilación fraccionada es la industria petrolera. En lugar de
usar aparatos científicos, se construyen grandes refinerías para degradar el material crudo. Una vez que se
calienta el petróleo crudo, se liberan varios líquidos en forma de gases. Una muestra de petróleo crudo
liberará gases a 77° F (25° C), la gasolina a 113° F (45° C) y hasta legar al combustible que hierve a 662° F
(350° C). A medida que se libera cada gas, se recoge y se condensa en forma de líquido.

3.3.2.3.-NITRÓGENO

Más allá del importante empleo de la destilación fraccionada para producir numerosos productos derivados
del petróleo, el proceso de destilación también puede ser usado para aislar nitrógeno y otros gases
atmosféricos. La fuente es el aire que respiramos, por lo que la destilación fraccionada también producirá
cantidades moderadas de oxígeno, junto con algo de argón, el krypton y el xenon. El aire es secado antes de
hacerlo pasar a través del destilador para retirar el vapor de agua y dióxido de carbono. Para separar el
nitrógeno del resto de los gases, la destilación fraccionada se realiza a baja temperatura (-321° F o -196° C).
Una vez que se ha aislado el nitrógeno, puede ser usado como agente de procesamiento en las plantas
químicas, como ingrediente en los fertilizantes o como ayuda para la fabricación de componentes
electrónicos.

3.3.2.4.-OTROS USOS INDUSTRIALES

1.-Producción de etanol.
2. Reciclado de solventes.
3. Destilación de fragancias y saborizantes.
4. Purificación de aceites esenciales.
5. Para separar isótopos.
3.3.3.-DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR .A cualquier temperatura, siempre hay un pequeño
porcentaje de moléculas en un líquido que tienen la suficiente energía cinética como para, si están cerca de la
superficie, pasar a estado gaseoso. Una medida de la cantidad de vapor que está en equilibrio con la forma
líquida es la presión que ese vapor ejerce sobre el sistema (presión de vapor). La presión de vapor aumenta
con la temperatura, hasta que se llega a una temperatura en la que la presión de vapor se iguala a la presión
externa y se produce la ebullición (temperatura de ebullición).

En el caso del agua, la presión de vapor es muy cercana a 1 atm cuando la temperatura es cercana a 100°C.
Sin embargo, si el líquido tiene una temperatura de ebullición mucho más alta, la presión de vapor a 100°C va
a ser pequeña.

En el caso de líquidos inmiscibles, se cumple que cada líquido se va a comportar de modo independiente,
como si cada uno estuviese en un recipiente, de modo que la presión de vapor del sistema va a ser la suma de
las presiones de vapor de cada uno.

La presión de vapor suma de la del agua a una temperatura cercana a 100°C (p.ej. 0,9 atm) y la del líquido
inmiscible a esa temperatura (p.ej. 0,1 atm) es suficiente para que el líquido llegue a ebullición y se pueda
destilar. La temperatura a la que ebulle la mezcla permanece constante durante toda la destilación y es
inferior a la de la temperatura de ebullición del más volátil.

La composición del vapor vendrá dada por la relación entre las presiones de vapor del agua y del líquido
inmiscible a la temperatura a la que se destila.

La técnica de arrastre de vapor se usa para separar sustancias orgánicas relativamente poco volátiles
insolubles en agua de otras no volátiles.

Dado que la temperatura durante una destilación con arrastre de vapor de una sustancia volátil nunca es
superior a 100(C, es posible la purificación de sustancias que hierven a temperaturas superiores a 100(C a
presión atmosférica y que se descomponen antes o al llegar a su punto de ebullición.

El montaje (Fig. 1) es prácticamente igual al de la destilación simple. El vapor de agua producido en otro
matraz, se introduce en el líquido que se va a destilar mediante una conducción de vidrio. El matraz usado
para producir el vapor lleva un tubo de seguridad para evitar sobrepresiones
Figura 1

Para conseguir una destilación eficaz, el recorrido del vapor tiene que ser el más corto posible.

La boca de la varilla por la que sube el vapor tiene que estar cerca del agua pero no sumergida, y el otro
extremo debe llegar a la muestra, pero sin atascarse.

Por último, si se deja de calentar el matraz generador de vapor, hay que abrir alguno de los ajustes para evitar
que se aspire la muestra al condensar el vapor.

Terminada la destilación, los líquidos se separan en un embudo de decantación.

3.3.3.2.-APLICACIONES DE DESTILACION DEL ARRASTRE DE VAPOR

 La extracción por arrastre de vapor de agua es uno de los principales procesos utilizados para la
extracción de aceites esenciales. Los aceites esenciales están constituidos químicamente por
terpenoides (monoterpenos, sesquiterpenos, diterpenos, etc.) y fenilpropanoides, compuestos que son
volátiles y por lo tanto arrastrables por vapor de agua. Las esencias hallan aplicación en
numerosísimas industrias, algunos ejemplos son los siguientes:
 Industria cosmética y farmacéutica: como perfumes, conservantes, saborizantes, principios activos,
etc.
 Industrias alimenticias y derivadas: como saborizantes para todo tipo de bebidas, helados, galletitas,
golosinas,
productos lácteos, etc.
 Industria de productos de limpieza: como fragancias para jabones, detergentes, desinfectantes,
productos de
uso hospitalario, etc.
 Industria de plaguicidas: como agentes pulverizantes, atrayentes y repelentes de insectos, etc.

3.3.4.0.-DESTILACIÓN A VACÍO

Es una forma de destilación (sencilla o fraccionada) que se efectúa a presión reducida. El montaje es muy
parecido a los otros procesos de destilación, con la salvedad de que el conjunto se conecta a una bomba de
vacío o trompa de agua, lo cual permite destilar líquidos a temperaturas inferiores a su punto de ebullición
normal. Muchas sustancias no pueden purificarse por destilación a presión atmosférica porque se
descomponen antes de alcanzar sus puntos de ebullición normales. Otras sustancias tienen puntos de
ebullición tan altos que su destilación es difícil o no resulta conveniente. En estos casos se emplea la
destilación a presión reducida. Un líquido comienza a hervir a la temperatura en que su tensión de vapor se
hace igual a la presión exterior, por tanto, disminuyendo esta se logrará que el líquido destile a una
temperatura inferior a su punto de ebullición normal.

3.3.4.1.-APARATO DE DESTILACIÓN

Para ejecutar una destilación al vacío en el laboratorio se debe montar un aparato como el mostrado en la
figura 2 a la derecha (en el artículo Ensamblar aparatos de laboratorio se dan detalles útiles a este propósito),
incluyendo, como factor importante, el anclaje de las partes como se indica ya que el sistema es inestable y
puede volcarse y romperse durante el proceso, especialmente por la influencia de las mangueras flexibles
utilizadas para alimentar con agua de enfriamiento el condensador y suministrar el vacío.

El aparato está formado por ocho piezas especializadas:

1. Frasco de destilación.
2. Cabezal Claisen.
3. Tubo de entrada de aire.
4. Cabezal de destilación.
5. Adaptador para termómetro.
6. Condensador.
7. Adaptador con toma para vacío.
8. Frasco receptor

Toda vidriería utilizada debe ser de paredes suficientemente gruesas para soportar el vacío interior. Del
mismo modo las mangueras de goma utilizadas para manejar la succión deben ser de paredes gruesas para
evitar su colapso debido al vacío interior.

Usualmente se usa una manta calefactora eléctrica para calentar el aparato y es importante colocar soportes
como los mostrados en la figura 1 al cuello del frasco de destilación, al condensador y al cuello del frasco
colector. El frasco colector debe apoyarse adecuadamente en su fondo, ya sea en bloques de madera o en un
aro metálico sostenido por un pedestal de soporte.

3.3.4.2.-USOS DE LA DESTILACIÓN AL VACIO

La destilación al vacío se utiliza en productos naturales, como en la separación de vitaminas a partir


de aceites animales y de pescado, lo mismo que en la separación de muchos productos sintéticos
industriales (como plastificantes).

3.3.4.3.- APLICACIONES A ESCALA DE LABORATORIO

Destilación al vacío a escala de laboratorio se utiliza cuando los líquidos que se destilará tienen altos puntos
de ebullición atmosférico o cambiar químicamente a temperaturas cercanas a su punto de ebullición
atmosférico. Temperatura de materiales sensibles también requieren destilación al vacío para eliminar los
disolventes de la mezcla sin dañar el producto. Otra razón se utiliza la destilación al vacío es que en
comparación con la destilación de vapor hay un nivel inferior de la acumulación de residuos. Esto es
importante en aplicaciones comerciales en las que la transferencia de calor se produce mediante
intercambiadores de calor.

3.3.4.4.-LA EVAPORACIÓN ROTATORIA

La evaporación rotatoria es un tipo de aparato de destilación al vacío para extraer los disolventes a granel
desde el líquido que se separa por destilación. También se utiliza por agencias normativas ambientales para la
determinación de la cantidad de disolventes en la pintura, recubrimientos y tintas.

La evaporación rotatoria configuraciones incluyen un aparato conocido como un evaporador rotatorio que
hace girar el matraz de destilación para mejorar la destilación. Al girar el matraz de lanza de líquido en las
paredes del matraz y por lo tanto aumenta el área de superficie para la evaporación.

El calor se aplica a menudo al matraz de destilación girar parcialmente por inmersión en un baño caliente de
agua o aceite. Típicamente, el vacío en tales sistemas es generado por un aspirador de agua o una bomba de
vacío de algún tipo.

La destilación de los materiales sensibles alto punto de ebullición y/o aire

Algunos compuestos tienen altas temperaturas de punto de ebullición, además de ser sensibles al aire. Un
simple destilación al vacío material de vidrio de laboratorio de configuración se puede utilizar, en el que el
vacío puede ser sustituido por un gas inerte después de la destilación es completa.

Sin embargo, esto no es un sistema completamente satisfactoria si se desea para recoger las fracciones bajo
presión reducida.

Para obtener mejores resultados o para los compuestos muy sensibles de aire, ya sea un Perkin triángulo
destilación puesta a punto o una destilación de recorrido corto de configuración pueden ser utilizados.

Perkin triángulo destilación configuración

El triángulo Perkin configuración utiliza una serie de válvulas de teflón para permitir las fracciones destiladas
a ser aislados a partir de el matraz de destilación sin el cuerpo principal de la destilación conjunto-siendo
eliminado ya sea el vacío o la fuente de calor, y por lo tanto puede permanecer en un estado de reflujo.
Para hacer esto, el recipiente receptor de destilado se aisló por primera vez desde el vacío por medio de las
válvulas de teflón.

El vacío sobre la muestra se sustituye entonces con un gas inerte y el receptor de destilado a continuación, se
puede tapó y se elimina del sistema.

Destilación al vacío de configuración utilizando una cabeza de corto recorrido

La destilación al vacío de aire moderadamente/sensibles al agua líquida se puede hacer usando técnicas de
Schlenk-línea estándar. Durante el montaje del aparato de puesta a punto, todas las líneas de conexión se
sujetan de modo que no pueden estallar apagado.

Una vez que el aparato está montado, y el líquido a destilar es en la olla aún, el vacío deseado se establece en
el sistema mediante el uso de la conexión de vacío en la cabeza de destilación de recorrido corto. Hay que
tener cuidado para evitar posibles "golpes" como el líquido en los degases alambique.

Mientras se crea el vacío, el flujo de refrigerante se inicia a través de la cabeza de destilación de recorrido
corto. Una vez que se estableció el vacío deseado, se aplica calor a la olla todavía.

Si es necesario, la primera porción del destilado puede ser desechado de una purga con gas inerte y
cambiando el receptor de destilado.

Cuando la destilación es completa: se retira el calor, la conexión de vacío se cierra, y el gas inerte se purga a
través de la cabeza de destilación y el receptor de destilado. Mientras que bajo la purga de gas inerte, quitar el
receptor destilado y rematar con una tapa hermética. El receptor de destilado se puede almacenar al vacío o
en atmósfera inerte utilizando el brazo lateral del matraz de destilación.

3.3.4.5. APLICACIONES INDUSTRIALES DE ESCALA

Destilación al vacío a escala industrial tiene varias ventajas. Cerrar mezclas de punto de ebullición pueden
requerir muchas etapas de equilibrio para separar los componentes clave. Una herramienta para reducir el
número de etapas necesarias es utilizar la destilación al vacío. Columnas de destilación de vacío se utilizan
normalmente en las refinerías de petróleo han diámetros que van hasta unos 14 metros, alturas que van hasta
50 metros y velocidades de avance que van hasta unos 25.400 metros cúbicos por día.

La destilación al vacío aumenta la volatilidad relativa de los componentes clave en muchas aplicaciones.
Cuanto mayor sea la volatilidad relativa, la más separables son los dos componentes, lo que connota un
menor número de etapas en una columna de destilación con el fin de efectuar la misma separación entre la
cabeza y los productos de fondos. Las presiones más bajas aumentan volatilidades relativas en la mayoría de
los sistemas.

Una segunda ventaja de la destilación al vacío es el requisito de temperatura reducida a presiones más bajas.
Para muchos sistemas, los productos se degradan o se polimerizan a temperaturas elevadas.

La destilación al vacío puede mejorar una separación por:

 La prevención de la degradación del producto o la formación de polímero debido a la presión


reducida que conduce a menores temperaturas de fondos de la torre,

 La reducción de la degradación del producto o la formación de polímero debido a la reducción del


tiempo medio de residencia, especialmente en columnas con el embalaje en lugar de bandejas.
 Aumento de la capacidad, el rendimiento y pureza.

Otra ventaja de la destilación al vacío es el coste de capital reducido, a expensas de un poco más costo de
operación. La utilización de la destilación al vacío puede reducir la altura y el diámetro, y por lo tanto el
costo de capital de una columna de destilación.

4.-OBESRVACIONES DEL PROCEDIMIENTO

4.1.-DESTILACION SIMPLE

Nombre del liquido alcohólico “Boca Rica” (ron añejo)


Volumen del liquido alcohólico =150ml
Nivel del alcoholismo Según:
*Alcoholímetro 20%
*Botella 34%
Nº de perlas de ebullición =5perlas
Nº de destilaciones =3 cortes

Nº Masa Masa del matraz Masa Temperatura de Tiempo de


Corte matraz(gr) +destilado(gr) destilado(gr) corte (ºC) corte
1 50.110 53.591 0.481 55-65 4.33(min)
2 50.150 61.548 11.389 65-70 4.25(min)
3 56.211 68.880 12.669 70-75 3.94(min)

Para las densidades:


volumen del picnómetro =5ml

Nº Masa Masa del picnómetro Masa destilado(gr) Densidades de los cortes


𝒎 𝒈𝒓
Corte picnómetro(gr) +destilado(gr) 𝝆 = 𝒗 (𝒎𝒍)
1 8.562 12.612 4.050 0.81
2 8.558 12.573 4.015 0.80
3 8.580 13.081 4.501 0.90

Calcule las composiciones aproximadas de las destilaciones con base a las masas de las fracciones.

Para el primer CORTE

Hallando gr de alcohol.
1 𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙 20𝑚𝑙 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 0.78𝑔𝑟 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
0.481gr sol.0.81 𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙 100𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙 1𝑚𝑙𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
= 0.093𝑔𝑟 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙

0.093𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
𝑜𝑐𝑜𝑚𝑝. 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 𝑥100% = 19.3%
0.481𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙
0.388𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑐𝑜𝑚𝑝. 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑥100% = 80.7%
0.481𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙

Para el segundo CORTE

Hallando gr de alcohol.
1 𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙 20𝑚𝑙 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 0.78𝑔𝑟 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
11.389gr sol. = 2.220𝑔𝑟 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
0.80 𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙 100𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙 1𝑚𝑙𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙

2.220 𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
𝑜𝑐𝑜𝑚𝑝. 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 𝑥100% = 19.5%
11.389𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙

9.169𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑐𝑜𝑚𝑝. 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑥100% = 80.5%
11.389𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙

Para el tercer CORTE

Hallando gr de alcohol.
1 𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙 20𝑚𝑙 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 0.78𝑔𝑟 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
12.669gr sol. = 2.196𝑔𝑟 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
0.90 𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙 100𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙 1𝑚𝑙𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙

2.196 𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
𝑜𝑐𝑜𝑚𝑝. 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 𝑥100% = 17.3%
12.669𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙

10.473𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑐𝑜𝑚𝑝. 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑥100% = 82.6%
12.669𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙

4.2.-DESTILACION FRACCIONADA
Nombre del liquido alcohólico “Peter” (vodka)
Volumen del liquido alcohólico =150ml
Nivel del alcoholismo Según:
*Alcoholímetro 40%
*Botella (no indica)
Nº de perlas de ebullición =5perlas
Nº de destilaciones =3 cortes

Nº Temperatura de Tiempo de
Corte corte (ºC) corte
1 65-70 5.03(min)
2 70-74 5.35(min)
3 74-78 5.84(min)

Para las densidades:


volumen del picnómetro =5ml
Nº Masa Masa del picnómetro Masa Densidades de
Corte picnómetro(gr +destilado(gr) destilado(gr) los cortes
) 𝝆=
𝒎 𝒈𝒓
( )
𝒗 𝒎𝒍
1 8.562 12.812 4.250 0.850
2 8.558 13.473 4.915 0.983
3 8.580 13.458 4.966 0.976

Calcule las composiciones aproximadas de las destilaciones con base a las masas de las fracciones.

Para el primer CORTE

Hallando gr de alcohol.
1 𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙 40𝑚𝑙 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 0.78𝑔𝑟 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
4.250 gr sol. = 1.56𝑔𝑟 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
0.850 𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙 100𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙 1𝑚𝑙𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙

1.56𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
𝑜𝑐𝑜𝑚𝑝. 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 𝑥100% = 36.7%
4.250𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙

2.69𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑐𝑜𝑚𝑝. 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑥100% = 63.3%
4.250𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙

Para el segundo CORTE

Hallando gr de alcohol.
1 𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙 40𝑚𝑙 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 0.78𝑔𝑟 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
4.915 gr sol. = 1.56𝑔𝑟 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
0.983 𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙 100𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙 1𝑚𝑙𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙

1.56 𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
𝑜𝑐𝑜𝑚𝑝. 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 𝑥100% = 31.7%
4.915𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙

3.36𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑐𝑜𝑚𝑝. 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑥100% = 68.3%
4.915𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙

Para el tercer CORTE

Hallando gr de alcohol.
1 𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙 40𝑚𝑙 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 0.78𝑔𝑟 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
4.966 gr sol. = 1.59𝑔𝑟 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
0.976 𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙 100𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙 1𝑚𝑙𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙

1.59 𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
𝑜𝑐𝑜𝑚𝑝. 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 𝑥100% = 32.03%
4.966𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙

3.37𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑐𝑜𝑚𝑝. 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑥100% = 67.88%
4.966𝑔𝑟 𝑠𝑜𝑙

OJO: se considero en todos los cálculos densidad del alcohol 0.78(gr/ml)

4.3.-DESTILACION POR ARRASTRE DE VAPOR


Nombre del componente “Eucalipto” (natural)
nombre del componente a destilar “Eucaliptol”
Nº de perlas de ebullición =5perlas
Nº de destilaciones =2cortes
Temperatura de trabajo = por encima del punto de ebullición del agua

Nº Masa Masa del matraz Masa Tiempo de


Corte matraz(gr) +destilado(gr) destilado(gr) corte
1 45.868 63.208 17.34 4.33(min)
2 45.900 61.103 15.203 4.25(min)

Para las densidades:


volumen del picnómetro =5ml

Nº Masa Masa del picnómetro Masa Densidades de


Corte picnómetro(gr +destilado(gr) destilado(gr) los cortes
) 𝝆=
𝒎 𝒈𝒓
( )
𝒗 𝒎𝒍
1 8.550 14.408 4.050 0.81
2 8.315 14.341 4.015 0.80

5.-CUESTIONARIO
5.1.-PUNTO

1 INVESTIGUE LOS ASPECTOS COMPLEMENTARIOS A ESTA GUÍA.

5.1.2.0.-TIPOS DE DESTILACION.

5.1.2.1.-DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA
Mezcla azeotropica es aquella mezcla líquida de dos o más componentes que poseen una temperatura de
ebullición constante y fija, esta mezcla azeotropica se forma debido a que al pasar al estado vapor se
comporta como un líquido puro, es decir como si fuese un solo componente, esto se verifica en el hecho
que el vapor producido por la evaporación parcial del líquido tiene la misma composición que el líquido.

El azeótropo que hierve a una temperatura máxima se llama azeótropo positivo y el que lo hace a una
temperatura mínima se llama azeótropo negativo. La mayoría de azeótropos son del tipo negativo.

Un azeótropo, puede hervir a una temperatura superior, intermedia o inferior a la de los constituyentes de
la mezcla, permaneciendo el líquido con la misma composición inicial, al igual que el vapor, por lo que no es
posible separarlos por destilación simple, por lo que es necesario añadir otro componente para romper la
mezcla azeotrópica.

Si las temperaturas son muy altas, se puede utilizar la destilacion al vacio, lo que disminuye los puntos de
ebullicion de las sustancias, asi como la proporcion de las mezclas.

La composición de la mezcla azeotrópica cambia si cambia la presión exterior, pudiendo incluso a


desaparecer dicha mezcla. Esto ocurre porque la temperatura de ebullición depende de la presión exterior.
En los grandes complejos petroquímicos, la destilación azeotrópica es utilizada desde decenios, siendo
todavía el procedimiento más actual en el tratamiento de disolventes termolábiles no miscibles con agua e
impurificados con contaminantes líquidos.

Diagrama simplificado del proceso de obtencion del Alcohol Azeotrópico al 95%

5.1.2.2.-DESTILACIÓN DESTRUCTIVA
Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponiéndose en varios productos
valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operación, el proceso se llama
destilación destructiva.

Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación destructiva del carbón para el coque, el
alquitrán, el gas y el amoníaco, y la destilación destructiva de la madera para el carbón de leña, el ácido
etanoico, la propanona y el metanol. Este último proceso ha sido ampliamente desplazado por
procedimientos sintéticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del petróleo es similar a la
destilación destructiva.

La destilación destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto, por ejemplo, derivados de la
madera, en productos químicos útiles. Los procesos típicos de destilación, como la desalinización, sólo
llevan a cabo la separación física de los componentes. En cambio, la destilación destructiva es una
transformación química; los productos finales (metanol, carbón de leña) no pueden ser reconvertidos en
madera.

5.1.2.3.-DESTILACIÓN EXTRACTIVA
La destilación extractiva es una técnica utilizada para separar mezclas binarias azeotrópicas, en la que se
adiciona un agente de separación o solvente, cuya característica principal es que no presenta la formación
de azeótropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar.

El solvente altera de manera conveniente las volatilidades relativas de los componentes de la mezcla, por tal
razón debe tener baja volatilidad para asegurar su permanencia en la fase líquida, además, para garantizar
el contacto con la mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un punto de ebullición superior al de los
componentes a separar y se debe adicionar en una de las etapas cercanas al condensador, por encima de la
etapa de mezcla azeotrópica.

La configuración típica para un proceso de destilación extractiva es mostrado en la Fig. 1, en la cual se


separan metil ciclohexano y tolueno. Estos dos componentes no forman un azeotropo, pero su volatilidad
relativa es menos que 1,01 a bajas composiciones de tolueno. La volatilidad relativa de metil ciclohexano a
tolueno es aumentada por la adición de un solvente. Esto permite la separación de estos dos componentes
en menores etapas que las requeridas en destilación simple

El solvente elegido es menos volátil que cualquiera de los dos componentes y, en razón a mantener una alta
concentración de solvente a lo largo de toda la columna, debe introducirse a la columna de destilación
extractiva por encima del plato de alimentación.

Fig. 1 Diagrama de flujo simplificado para proceso de destilación extractiva para separar tolueno y metil
ciclohexano

5.1.2.4.-DESTILACIÓN MOLECULAR CENTRÍFUGA


Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se coloca en posición
vertical, se produce una separación parcial de los gases como resultado de la gravedad. En una
centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado vórtice, las fuerzas que separan los
componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad, haciendo
la separación más eficaz. Por ejemplo, la separación del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en moléculas
que contienen dos isótopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser llevada a cabo por
medio de la destilación molecular centrífuga.

La destilación molecular centrifuga es una técnica de depuración que tiene una amplia utilización en la
industria química, procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y las industrias del petróleo, así
como la industria de productos químicos especiales.

Equipo utilizado en la destilación molecular centrifuga.

La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado es que tanto el
componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto destilado (volátil) formará
dos capas al condensarse, lo cual permitirá la separación del producto y del agua fácilmente.

5.1.2.5.-DESTILACIÓN POR CAMBIO DE PRESIÓN (PRESSURE SWING DISTILLATION)


Definición

Este método de destilación puede ser usado para la separación de mezclas azeotropicas y se basa en el
principio similar de la destilación al vacío, esto es debido a la manipulación de puntos de ebullición por el
cambio de presión de la atmósfera a la cual una solución es expuesta.

Puede ser usada sobre la destilación pura al vacío de un azeótropo si aquella solución, por ejemplo, tuviera
un punto de licuefacción tan bajo en la presión requerida para romper el azeótropo que el equipo es
incapaz de proveerlo, permitiendo al producto fluir por la corriente externa del condensador en una fuente
de vacío. Aquí, en lugar de manipular solamente un punto de ebullición, uno o más son cambiados, uno tras
otro; con el número de cambios de presión está determinado por el número de componentes en la solución
de alimentación que se consideran contaminantes. Esto podría ser beneficioso para una purificación ya que
es probable crear menos exigencias térmicas. Simplemente, en vez del cambio de presión por destilación en
una sola dirección en un intento de romper el azeótropo en un solo paso, la ruptura es llevada a cabo en dos
o más pasos con el cambio de la presión en dos direcciones para crear una línea de operaciones centrada
alrededor de temperaturas más accesibles; quizás llendo de una presión negativa a la atmosférica o a una
presión positiva. En esencia, la destilación por cambio de presión es un intento por reducir la extrema
dispersión de las condiciones de la manipulación de carga a través de los equipos de generación de la
destilación medio ambiente.

Si la alimentación continua es utilizada, o las presiones requeridas de destilación son bastante grandes para
garantizar el diseño especializado, cada paso puede requerir una columna de separación. Si sólo un lote es
requerido la misma columna puede funcionar bajo todas las presiones requeridas, esta columna alcanza la
presión con el vapor que se genera y es vaciado después de la primera destilación, el primer destilado
vuelve al inicio y la destilación es controlada de nuevo en las segundas condiciones de presión, etcétera.

La selección de cada componente del destilado debe cruzarse hasta que pueda basarse en la energía
requerida para evaporarlo de la solución de alimentación.

Aplicaciones
La destilación por cambio de presión es empleada durante la purificación de acetato de etilo después de su
síntesis catalítica del etanol.

5.1.2.6.-DESTILACIÓN POR CONGELACIÓN


La destilación por congelación es un interesante proceso, pues pudiera considerarse contraria a lo que se
conoce como destilación, no en cuanto a sus resultados, sino en cuanto a su proceso, mientras que la
destilación "común" basa su principio de separación en las diferencias de los puntos de ebullición de los
componentes, la destilación por congelación opera por la diferencia en los puntos de congelación, dicho de
otra manera, las fases pueden separarse gracias que una (o varias) de ellas, se encuentra en estado sólido.
Como es de esperarse hay sistemas en los cuales este proceso cuenta con una efectividad mucho mayor que
la destilación común (es de esperarse que esto dependa de las propiedades del sistema), entonces ¿por que
no es tan difundido este proceso?
Pondremos 2 ejemplos para ilustrar este detalle:

1. La desalasion a fin de obtener agua potable, aunque este proceso no se considera propiamente una
destilación, algunos autores insisten en mencionarla como tal, sin embargo esto resulta bastante
ilustrativo: Resulta que energéticamente, contrario a lo que se piense, el proceso es mas rentable, pues
la relación entre el calor láteteme vaporización y el de fusión del agua es de 6 aproximadamente, es
decir que solamente se ocupa un sexto de la energía para cambios de estado, además, el hielo es
separable de las sales que pueda contener, entonces ¿por que la desalación de agua no se hace por
congelación? Respuesta.- por la dificultad mecánica para manejar el hielo, este ejemplo nos ilustra el
hecho de que aunque un proceso pueda resultar mejor que otro, tienen que analizarse los pasos
siguientes con el fin de estudiar la rentabilidad adecuada del proyecto
2. En la preparación de vodkas finos, puede apreciarse que el agua y el alcohol son separables por
evaporación, el punto de evaporación del alcohol oscila por el orden de los 76ºC y el del agua los 100ºC,
sin embargo el pequeños detalle de un azeotropo (puede apreciarse renglones arriba el trabajo
realizado por Jesús Servando Basurto) origina una limitante, ahora si tomamos como referencia que el
alcohol pudiera ser un anticongelante (su punto de fusion se encuentra a los -117ºC) y que el punto de
fusión del agua se encuentra alrededor de los 0°C, resulta clara que la limitante no es la naturaleza de
los componentes, a su vez como se menciono anteriormente la cuestión energética mas bien es una
ventaja, entonces ¿cual es la limitante en este sistema? Respuesta: la cuestión económica, como se
menciono anteriormente resulta que la utilización de este procedimiento eleva el costo del producto,
un ejemplo es el Stolichnaya Elit un vodka de origen ruso, cuyo alor en el mercado es superior a los 60
dólares (sería mejor apurarse a comprarlo pues el dolar esta subiendo), ¿Entonces, por que se utiliza
este sistema?, porque de esta manera se presume que el vodka cuenta con un sabor sedoso, profundo,
supremo. además de las cuestiones sociales, como que este vodka únicamente se comercializa en
tiendas de delicatesen, restaurantes elegantes y hoteles de 5 estrellas, los creadores advierten que
únicamente debe ser consumido con hielo, agua fria o ingredientes frios, nada de jugos de fruta u otros
elementos que enmascaren su sabor superior.

Un punto a resaltar es que este proceso se asemeja mucho a su antigua manera de purificación (recordar
que en Rusia las temperaturas descienden de los cero grados centígrados con frecuencia) del vodka, la cual
se cosideraba muy rudimentaria.

Este interesante fenómeno además, se presenta de forma "casera" al congelar diversos líquidos, un caso
que alguna vez se ha presenciado es el de la soda, (eso explica el mejor sabor, pues esta se encuentra más
concentrada) y otras bebidas gasificadas, asi como jugos y vinagre, entre otros.

Separación del agua y vingre utilizando el método de destilación por congelación

5.1.2.7.-DESTILACIÓN POR LOTES O BATCH

En las destilaciones por lotes, llamadas también batch, se carga al equipo una determinada cantidad de la
mezcla de interés para que, durante la operación, uno o más compuestos se vayan separando de la mezcla
original. Un ejemplo común corresponde a las destilaciones que ocurren en los laboratorios, donde el
líquido es vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir. El vapor formado se retira continuamente por
condensación, que corresponde al compuesto más volátil.
En las separaciones por lotes no hay estado estable y la composición de la carga inicial cambia con el
tiempo. Esto trae consigo un incremento en la temperatura del recipiente y decremento en la cantidad de
los componentes menos volátiles a medida que avanza la destilación. La destilación por lotes se utiliza en
los siguientes casos:
I. Cuando la capacidad requerida es tan pequeña que no permite la operación continua a una velocidad
práctica. Las bombas, boiler, tuberías y equipos de instrumentación generalmente tienen una capacidad
mínima de operación industrial.
II. Los requerimientos de operación fluctúan mucho con las características del material alimentado y con la
velocidad de procesamiento. El equipo para operación por lotes generalmente tiene mayor flexibilidad de
operación que los que operan en forma continua. Esta es la razón por la cual predomina el equipo de
operación por lotes en plantas piloto.
III. La destilación intermitente se utiliza también cuando la mezcla a separar tiene un alto contenido de
sólidos. El uso de una unidad por lotes puede mantener a los sólidos separados y permitir que se remuevan
fácilmente al final del proceso.
Fig 1: Columna de destilación por lotes con rectificación

5.1.2.8.-DESTILACIÓN POR MEMBRANAS

Destilación por membranas, esta es una técnica por membrana* que involucra transporte de vapor de agua
a través de los poros de una membrana hidrofóbica debido a la fuerza que ejerce la presión de vapor
provista por la temperatura y/o la diferencia de concentración del soluto a través de la membrana.
En este método
, las superficies de las membranas están en contacto directo con dos fases líquidas, una solución caliente y
una fría. Como ha sido entendido, hay una diferencia de temperaturas pero el equilibrio térmico está bien
establecido. Este método esta basado en un flujo a contracorriente de un fluido con diferentes
temperaturas. La corriente de entrada de agua de mar fría fluye a través de un condensador de paredes no
permeables. Este sistema trabaja con un par de tubos, un condensador y un evaporador. Estos tubos están
separados por un hueco de aire. La pared del evaporador esta hecha de una membrana hidrofóbica. Las
membranas recomendadas son aquellas con un 60-80% de porosidad y un tamaño de poro de 0.1-0.5x10-6
m. vapor de agua puro pasa a través de las membranas, mientras los sólidos(sales, minerales, etc.) se
quedan del otro lado de la membrana. Como fue mencionado, la diferencia de temperaturas de los fluidos,
generan una diferencia de presión de vapor, la cual, obliga al vapor para que pase a través de los poros de la
membrana del tubo del evaporador y este se condensa en el hueco de aire, de esta forma el calor es
parcialmente recuperado.

*Las membranas son las películas finas de material poroso que se pueden utilizar para varias separaciones
químicas. Aunque muchas membranas se hacen de las películas del polímero, también pueden estar hechas
de cerámica, de fibra de carbón, y de sustratos metalicos con poros. Los poros pueden medirse en
dimensiones atóm icas (< 10 angstrom) hasta 100+ micrones.
*Diagrama de flujo de una destilación por membrana.

5.1.2.9.-DESTILACIÓN REACTIVA
La destilación reactiva permite llevar a cabo una transformación química simultáneamente con la
separación de los componentes a contracorriente que resultan de ésta y una zona superior e inferior de
separación. Además, este tipo de operación permite, en muchos casos, el rompimiento de azeótropos,
incrementar la conversión de algunos sistemas reactivos, así como la reducción de costos de inversión y
operación al llevar a cabo dos operaciones en un mismo equipo. La aplicación mas importante de la
destilación reactiva, hoy en día, es para sistemas reactivos en los cuales el equilibrio químico afecta la
conversión a los productos de interés por la presencia de éste y otros productos secundarios. En estos
casos, este proceso permite la separación de estos componentes desplazando el equilibrio hacia una mayor
conversión del producto deseado.

5.1.2.9.1.-APLICACIÓNES

 Separación de Ácido Láctico por Hidrólisis del Lactato de Metilo.


 Sínstesis de Tetrahidrofurano (THF).
 Síntesis de Butilacetato.
 Hidrólisis del Acetato de Metilo.

Producción de Fenol y Acetona a partir de Hidroperóxido de Cumeno.

Diagrama de Destilación Reactiva.


Equipo de Destilación Reactiva.

2.-Elabore los diagramas de equilibrio liquido-vapor: temperatura vs composición de la mezcla


liquida y composición del vapor vs composición del liquido. ¿Cómo se interpreta estos diagramas?

4.- ¿Qué se en tiende por azeotropismo?

-El azeotropismo es un fenómeno consiste en el hecho de que ciertas mezclas de dos o más líquidos, en
proporciones bien definidas, durante la destilación se comportan de manera similar a una sustancia
pura, o que tiene un punto de ebullición constante a una presión dada.
La composición de estas mezclas (azeotrópicas o semejantes a azeótropos) no se cambia al pasar del
estado gaseoso y su punto de ebullición es generalmente más baja (aunque en algunas situaciones
puede ser más alta) para cada una de las sustancias líquidas en el mismo.
El azeotropismo no permite la completa separación por destilación de líquidos entre las que este
fenómeno.
Un ejemplo es el etanol producido por destilación de vino, que se llama "alcohol etílico ordinario", esto
es que una mezcla azeotrópica se compone de 95,5% (porcentaje en peso) de etanol y 4,5% de agua .El
azeotropismo es ampliamente utilizado para separar, por destilación, difícil de sustancias separadas
mediante esta técnica la adición a la mezcla de un compuesto que forma un azeótropo con una de las
sustancias.
Cuando se realiza la destilación de mezclas binarias homogéneos, la curva de evaporación se obtiene un
máximo o un mínimo, la curva de condensación lo muestra en el mismo punto.
En estas condiciones, el líquido y el vapor están en equilibrio, es decir, las dos fases tienen la misma
composición. La mezcla en este punto se comporta como un cuerpo unitario, y por lo tanto ebullición
del líquido sin alterar su composición.
Estos sistemas se denominan azeótropos y el fenómeno se conoce como azeotropismo.
El sistema formado por los compuestos de etanol y benceno, alcohol metílico y cloroformo, y el ácido
nítrico y el agua son ejemplos de sistemas que tienen azeotropismo.

5.- ¿Por qué se emplean perlas de ebullición en los procesos de destilación?

Estas se emplean para que eviten los sobre saltos de los líquidos que empiezan a hervir, su porosidad es
un lugar ideal donde formar los núcleos de las burbujas que tiende a tener el mismo cuando empieza a
hervir.

6.- ¿Cómo afecta el punto de ebullición del cloroformo, la presencia de las siguientes sustancias?

a) Cloruro de sodio
b) Benceno
c) Arena
d) Agua

UN PASO MÁS

 Las perlas de ebullición se utilizan porque, los bordes agudos de los mismos, sirven como núcleos
donde se puede empezar la ebullición. En ausencia de estas perlas, ocurre sobrecalentamiento y el
líquido hierve, intermitentemente, en violentos estallidos. Investigue los aspectos teóricos
referenciales a los fenómenos de calentamiento, sobre calentamiento, destilación “flash”,
destilación diferencial y co-destilacion.
EL TÉRMINO ‘CALENTAMIENTO’ hace referencia al proceso por el cual una sustancia,
materia, objeto o elemento aumenta su temperatura, dejando así de estar en reposo. Este
término es un derivado de la palabra calor que implica la existencia de ciertos tipos de
energía generados de manera natural o artificialmente. Hoy en día, la noción de
calentamiento puede aplicarse a numerosas situaciones que describen el aumento de
temperatura de los elementos en cuestión.
EL TERMINO SOBRECALENTAMIENTO de un liquido significa que recibe una cantidad de
calor tal que posibilite su cambio de fase, es decir su evaporación.
DESTILACIÓN REPENTINA O FLASH
La destilación flash o destilación en equilibrio, es una técnica de separación de una sola
etapa. Si la mezcla que se desea separar es líquida, se alimenta a un intercambiador de calor
donde se aumenta su temperatura y entalpía vaporizando parte de la mezcla, luego la
mezcla entra a un volumen suficientemente grande (tambor de separación) donde el líquido
y el vapor se separan. Como el vapor y el líquido están en un estrecho contacto, ocurre que
las dos fases se aproximan al equilibrio. Los procesos de separación flash son muy comunes
en la industria, particularmente en la refinación de petróleo. Aunque se utilicen otros
métodos de separación, no es raro encontrar destilaciones flashes preliminares para reducir
la carga de entrada a los otros procesos.

DESTILACION DIIFERENCIAL, O POR LOTES está desarrollada en la sección 5.1.2.7.


9.-BIBLIOGRAFIA.

https://www.destillatio.eu/es/blog/La-historia-de-la-destilaci-oacute-n/b-94/

http://laboratorio-quimico.blogspot.com/2013/08/que-es-destilacion-y-para-que-sirve.html

http://definicion.de/destilacion/#ixzz3X94goEz3

http://quimica.laguia2000.com/general/destilacion#ixzz3X96bLxwa

http://www.quimicaorganica.net/destilacion.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Destilaci%C3%B3n_simple

http://es.wikipedia.org/wiki/Destilaci%C3%B3n_fraccionada

http://www.sabelotodo.org/quimica/destilacionsimple.html

https://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid=20071111180450AA7jcCg

http://www.ub.edu/oblq/oblq%20castellano/destilacio_tipus.html#fraccionada

http://rodas.us.es/file/e3684961-322a-673c-dfa0-505c2bcc0e27/3/cuadernillo_scorm.zip/pagina_07.htm

- http://docsetools.com/articulos-enciclopedicos/article_86577.html

http://www.ucm.es/info/ger/articulo_d.htm

http://www.monografias.com/trabajos12/origmem/origmem2.shtml

http://www.infopedia.pt/$azeotropismo

http://www.definicionabc.com/general/calentamiento.php#ixzz3XC5spb5b

https://books.google.com.bo/books?id=qmFQ3LwymmMC&pg=PA41&lpg=PA41&dq=co-
destilacion&source=bl&ots=wXi_PL6JFb&sig=e3Og5ibRLZ9xz81xUyJM0f5lkBE&hl=en&sa=X&ei=6sErVeHjJoP
fggT4poCwDg&redir_esc=y#v=onepage&q=co-destilacion&f=false
10.- AN EXOS

DESTILACION SIMPLE

Preparando para la destilación

Destilando

Destilacioin fraccionada

Preparando para destilar


DESTILANDO

DESTILACION POR ARRASTRE CON VAPOR

PREPARANDO Y MONTANDO EL EQUIPO DE DESTILACION


DESTILANDO

LA PRIMERA
GOTA DE DESTILADO (a los 20min después de montar)
Cambios que cedieron

Desmontando

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