Rubrica Procesos Termicos

COMPARACIÓN DE MICROESTRUCTURA
Objetivo general
 Comparación de dureza y tratamiento térmico
Objetivos específicos
 Realizar un análisis de las micrografías obtenidas en ambos materiales.
 Comparar los valores de dureza obtenidos también para ambos materiales.

Tecnología de Materiales Avanzados
Mecánica de Materiales 3C2
TRATAMIENTO TERMICO Y METALOGRAFIA
INTROCUCCION
Un tratamiento térmico queda definido por su ciclo térmico y no por las propiedades
que se logran con él, cada caso particular fija la temperatura de calentamiento, el
tiempo de permanencia a dicha temperatura y la velocidad de enfriamiento.
Las temperaturas de calentamiento siempre son inferiores a la temperatura de fusión
de la aleación considerada. Cada pieza de máquinas o herramientas tiene que estar a
temperaturas convenientes durante un cierto tiempo y luego enfriarlas adecuadamente
se logra modificar su estructura microscópica, produciendo transformaciones físicas
(variación de las propiedades mecánicas) y a veces cambios en la composición
química de ellas.
El calentamiento debe realizarse lentamente y lo más uniforme posible especialmente
cuando se trata de piezas con espesores apreciables. Con ello se trata de no crear
tensiones internas por calentamiento desparejo entre las secciones delgadas y las
más gruesas, siendo el ideal la mantención de una misma temperatura en el centro y
en la periferia de la pieza.
La metalurgia que estudia la estructura de un metal-aleación y la relaciona con la
composición química, con las propiedades mecánicas y físicas. Este estudio es llevado
a cabo con la aplicación de diversas y variadas técnicas especiales. Con la aparición
de la metalografía comenzó una información muy valiosa que se refiere a la forma y
tamaño del grano, conformación de los constituyentes capaces de ejercer gran
influencia sobre la dureza, resistencia a la tracción resiliencia, fatiga, etc., los cuales
pueden ser modificados por los tratamientos térmicos o conformación mecánica.
- micrografía de acero 1020 Y 1045

La micrografía Las propiedades mecánicas de una aleación no dependen solamente de
su composición química, o sea del porcentaje en peso de cada elemento, sino también
de la manera de presentarse Éstos. Así, por ejemplo, los elementos químicos que
forman una aleación pueden encontrarse en forma de una solución sólida homogénea,
en forma de una mezcla eutéctica, en forma de un compuesto intermetalico de
composición química definida, dispersa en el seno de una solución sólida, etc. Cada uno
de estos componentes se llama un constituyente metalográfico y de su proporción, forma
y extensión dependen en gran parte las propiedades de las aleaciones. Estos
constituyentes metalográficos son detectados al microscopio y su reconocimiento
constituye el análisis micrográfico de la aleación
Un análisis micrográfico de un metal se hace una probeta pulida del material que ataca
con un reactivo Cada constituyente metalográfico tiene una determinada velocidad de
reacción con el reactivo de ataque. Los constituyentes menos atacables quedarán con
más brillo y reflejarán mayor cantidad de luz en el microscopio, apareciendo más claros
a la observación. Esta diferencia permite detectar los distintos constituyentes y
determinar su proporción, distribución, tamaño, etc. Cada constituyente metalográfico
1
esta· compuesto por un gran número de cristales, que agrupados constituyen el grano
metalúrgico. Los bordes del grano son atacados con mayor intensidad y se denominan
límite de grano. En el microscopio metalográfico solo detectamos los distintos
constituyentes metalográficos y los granos que lo forman. El retículo cristalino que
forman los ·tomos dentro de cada grano no es visible al microscopio. Su estudio requiere
la aplicación de otras técnicas, como rayos x, etc.
La correcta preparación de la probeta para la observación microscópica es de funda-
mental importancia. Para ello se tienen en cuenta los resultados de la observación
macroscópica y luego se procede:
1. Selección del lugar y extracción de la muestra.

2. Montaje de la probeta
3. Desbaste.
4. Pulimento.
5. Ataque.
6. Observación microscópica
MICROGRAFIAS OBTENIDAS
- 12 PROBETAS A SUS RESPECTIVAS TEMPERATURAS
Acero 1020
2
Acero 1045
3
se logro determinar las fases presente en las micrografias teniendo en cuenta los
valores teoricos de las microdurezas de las diferentes microestructuras y
comparandolo con los valores experimentales tambien logro hacerse evidente las
diferencias entre las microestructuras de los materiales en estao de entrega y los
materiales templeados desde distintas temperaturas y estables fases en funcion a la
tempreatura
-PROPIEDADES MECÁNICAS
Los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están relacionadas
con las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.
Las propiedades mecánicas de los materiales son: Elasticidad, plasticidad,
maleabilidad, ductilidad, dureza, tenacidad y fragilidad.
Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al
cesar el esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un globo.
Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un
material de mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo
deformó. Por ejemplo, un envase de platico.
Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en láminas
delgadas sin romperse. Ejemplo, aluminio
Ductilidad: los materiales dúctiles son aquellos que pueden ser estirados y
conformados en hilos finos o alambre. Por ejemplo, el cobre.
Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad
nos informa sobre la resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos. Ejemplo,
diamantes
Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos
lentos de deformación. Ejemplo, acero.
Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un
material sin que se produzca deformación elástica. Por ejemplo, el vidrio.
4
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS ESTRUCTURAS

Veamos ahora en general las propiedades mecánicas relacionadas con el porcentaje
de carbono y el respectivo micro constituyentes.
Ferrita: Es el constituyente más blando, dúctil y maleable de los aceros. El valor medio
de sus propiedades es: σt = 28 Kg/mm2 , A =35% y HB =90
Cementita: Es el constituyente más duro y frágil de los aceros. Las propiedades son
muy poco conocidas salvo su gran dureza y fragilidad: HB = 650; σt = 228 Kg/mm2
(estimada) Dada su fragilidad ha sido prácticamente imposible preparar y ensayar
probetas con Cm pura. Presenta no obstante alta resistencia a la compresión.
Austenita: Es un constituyente dúctil y tenaz y de elevada resistencia al desgaste. No
es un constituyente natural a temperatura ambiente y sólo puede aparecer a dicha
temperatura, en temples muy enérgicos y especialmente en aceros aleados. Sus
propiedades dependen del porcentaje de C y de los elementos de aleación: HB = 300,
σt = 88 a 105 Kg/mm2 , HRC = 40 y A = 30 a 60 %
Perlita: Es un constituyente resistente y tenaz y sus propiedades mecánicas dependen
grandemente de la finura de sus laminillas de Cm y F, la cual es a su vez función del
enfriamiento: a mayor velocidad de enfriamiento mayor finura y mayor dureza.
Esferoidita (Cementita globular): Esta estructura se obtiene en los aceros por medio
del recocido de globalización o por revenidos a altas temperaturas (cercanos a A1). En
Estos tratamientos no se forman la perlita. Estructuralmente está formada por glóbulos
de Cementita en una matriz de ferrita. Es la estructura más blanda que se obtiene para
una determinada composición. Sus propiedades dependen del % de C y del tamaño de
los glóbulos.
- Tt de temple 1020 1045

Tratamiento térmico del acero 1020
Recocido. Debe calentarse hasta 620°C - 720°C. A esta temperatura debe mantenerse
1 o 2 h por cada 25 mm. de espesor. Luego debe enfriarse en el horno. Se obtiene así
una dureza máxima de 111 Brinell.
Normalizado.
Este acero se normaliza; se calienta hasta 880 - 920°C, se mantiene entre, 30 mim. y 2
h hasta homogeneizar la temperatura y se enfría en el aire tranquilo. Se obtiene así
Cementación.
Debe calentarse hasta una temperatura entre 900°C – 930°C, dependiendo de la
velocidad de difusión del carbono, se mantiene de 30 minutos a 12 Horas, según la
profundidad de capa deseada y se enfría de acuerdo a la complejidad de la pieza, la
composición del acero.
Temple. Este tratamiento se puede realizar de diferentes formas.
5
Temple directo
Enfría desde la temperatura de cementación en agua o salmuera, se realiza para
piezas sencillas.
Temple único sin afinamiento del núcleo

Se deja enfriar en aire tranquilo desde la temperatura de cementación para aliviar las
tensiones, luego se calienta hasta la temperatura de austenización de la capa
cementada 760°C -800°C y según el acero, se templa en agua o aceite.
Temple único con afinamiento del núcleo

Se deja enfriar en aire tranquilo desde la temperatura de cementación para aliviar las
tensiones, se calienta hasta la temperatura de austenización del núcleo 900°C - 930°C,
se enfría en agua o aceite según el tipo de acero, luego se calienta hasta la
temperatura de austenización de la capa cementada y se templa en el medio de
enfriamiento adecuado.
Aplicaciones
Este acero puede utilizarse en estado cementado, laminado en caliente o estirado en
frío (Calibrado). Se utiliza en elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad
junto con una dureza no muy elevada.
Se usa principalmente para partes de vehículos y maquinaria, las cuales no estén
sometidas a grandes esfuerzos mecánicos como ejes, eslabones para cadenas.
Tratamiento térmico del acero 1045
Recocido
Debe calentarse hasta 790°C - 870°C. A esta temperatura debe mantenerse 1 o 2 h
por cada 25 mm. de espesor. Luego debe enfriarse en el horno. Se obtiene así una
dureza máxima de 217 Brinell.
Normalizado
Este acero se normaliza; se calienta hasta 900 - 940°C, se mantiene entre, 30 mim. y 2
h hasta homogeneizar la temperatura y se enfría en el aire tranquilo. Se obtiene así
Cementación
Debe calentarse hasta una temperatura entre 900°C – 930°C, dependiendo de la
velocidad de difusión del carbono, se mantiene de 30 minutos a 12 Horas, según la
profundidad de capa deseada y se enfría en aceite, desde una temperatura de 790°C –
820°C.
Temple
La pieza debe precalentarse uniformemente hasta unos 650 -700°C y después hasta la
temperatura de austenización. Este acero se debe austenizar entre 800 y 845°C si se
va a templar en aceite o entre 790-820°C si se va a enfriar en agua. El tiempo de
permanencia es de unos 10 min. por cada 25 mm. de sección. En estado templado se
6
obtiene una dureza de 52-60 RC de acuerdo a la concentración de martensita obtenida

por el temple.
Revenido y refrigeración profunda
Todas las piezas se someten inmediatamente después del temple a un revenido entre
una y dos horas entre 200 y 600 °C. Este revenido puede realizarse en baños de sales,
en baño de aceite y/o en horno.
Con el revenido se transforma la austenita retenida en martensita y bainita y la
martensita tetragonal de temple en martensita cúbica. El acero se envejece
artificialmente, no se presentan variaciones dimensionales posteriores y se eliminan
tensiones. Cuando la austenita retenida no se deja descomponer por el revenido, es
necesario recurrir a refrigeración profunda, a temperaturas hasta de -150°C, con el
objeto de reducir el peligro de grietas de rectificado que aumenta con el contenido de
austenita retenida. Por otra parte, las piezas templadas no deben presentar una dureza
superior a 58 RC e inferior a 52 RC.
- micrografías normas líquidos que se utilizan para revelar

MICROGRÁFIAS
Es una técnica más avanzada que el micrográfico y necesita de una preparación más
especial y cuidadosa de la muestra. Se basa en la amplificación de la superficie
mediante instrumentos ópticos (microscopio) para observar características
estructurales microscópicas (microestructura). Este tipo de examen permite realizar el
estudio o controlar el proceso térmico al que ha sido sometido el metal, debido a que
los mismos nos ponen en evidencia la 30 estructura o los cambios estructurales que
sufren en dicho proceso. Como consecuencia de ello también es posible deducir las
variaciones que experimentan sus propiedades mecánicas (dependiendo de los
constituyentes metalográficos presentes en la estructura).
METALOGRAFÍA
La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las características
estructurales de un metal o de una aleación, buscando microestructura, inclusiones,
tratamientos térmicos a los que haya sido sometido, microrechupes, con el fin de
determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido
diseñado; además podemos hallar la presencia de material fundido, forjado y laminado.
Podremos conocer la distribución de fases que componen la aleación y las inclusiones
no metálicas, así como la presencia de segregaciones y otras irregularidades. El
microscopio es la herramienta más importante del metalurgista tanto desde el punto de
vista científico como desde el técnico. Es posible determinar el tamaño de grano, forma
y distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las
propiedades mecánicas del metal. La microestructura revelará el tratamiento mecánico
y térmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, se podrá predecirse su
comportamiento esperado. La experiencia ha demostrado que el éxito en el estudio
microscópico depende en mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra.
El microscopio más costoso no revelará la estructura de una muestra que haya sido
preparada en forma deficiente. El procedimiento que se sigue en la preparación de una
muestra es comparativamente sencillo y requiere de una técnica desarrollada sólo
después de práctica constante. El último objetivo es obtener una superficie plana, sin
ralladuras, semejante a un espejo.
7
LIQUIDOS QUE SE UTILIZAN PARAREVELAR
8
Propiedades mecánicas de los materiales
Tratamientos Térmicos
En el presente trabajo se presentará los aspectos más importantes que se deben de

tener presente para realizar dicha tarea.
Los (TT) Tratamientos térmicos involucran varios procesos de calentamiento y

enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican
sus propiedades mecánicas, por tanto, el objetivo de este es proporcionar a los
materiales unas propiedades especificas adecuadas para su conformación o uso
final. Sin embargo, este es muy importante y cabe resaltar que los mismos no
modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores tales como
los constituyentes estructurales y la granulometría; y también como consecuencia las
propiedades mecánicas de dicho material a trabajar.
Se pueden realizar dichos Tratamientos Térmicos sobre una parte o la totalidad de

dicha pieza ya sea en uno o varios pasos de la secuencia de manufactura. En
algunos de estos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado
(recocido para ablandar dicho material (metal) y ayudar a formarlo más fácilmente
mientras este se encuentra a altas temperaturas), en otros casos, se usa para aliviar
los efectos que se causan como el del endurecimiento por deformación. Finalmente,
se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y
dureza en el material que desea aplicar.
Un (TT) tratamiento térmico consta de tres etapas:
 Calentamiento hasta la temperatura fijada = La elevación de temperatura debe

ser uniforme en la pieza.
 Permanencia a la temperatura fijada = Su fin es la completa transformación
del constituyente estructural de partida.
 Enfriamiento = Este debe de ser rigurosamente controlado en función del tipo
de tratamiento que se esté aplicando para dicho material.
9
METALOGRAFIA
El análisis metalográfico es un estudio de alto valor para la caracterización de los materiales.
Este análisis es la ciencia que estudia las características micro estructurales de metales o
aleaciones, las cuales van relacionadas con las propiedades químicas y mecánicas.
Este importante análisis consiste en dos pasos: Preparación y Análisis.
La preparación consiste en tres procesos: Corte, montaje para un mejor manejo de muestra
y Desbaste/ Pulido, en estos procesos de preparación el objetivo es limpiar el material y dejar
acabado espejo. El paso de Análisis consiste de dos procesos: ataque químico para la
revelación de la estructura y análisis de la muestra en el microscopio.
Una vez concluidos estos pasos los resultados que se obtiene es una parte de las propiedades
del material, por ejemplo, en el caso de las muestras con soldadura se mide la profundidad de
esta, entre otros. Con este análisis inclusive se certifican las máquinas soldadoras para analizar
la profundidad y así brindar la seguridad de que el proceso esté bien realizado.
Para la obtención de un resultado confiable y satisfactorio, es recomendable siempre relacionar

el material con su dureza y ductilidad, para una mejor selección de Método de preparación.
10
Tipos de tratamientos térmicos
TAREAS:
CODIGO DE CURSO: - Realizar el Templo de los aceros
- Realizar un Revenido a los aceros
- Verificar durezas y Estructuras finales.
LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
TALLER M1 01 SESIONES 5min
Este estudio es considerado clave e importante para el estudio de los materiales ya que
llegamos a obtener información micro de las propiedades de estos, con resultados como:
tamaño de grano, profundidades de soldaduras, espesores, recubrimientos, porcentajes de
áreas de diferentes aleaciones, tamaños de partículas, entre otros. En donde cada una de
estas se compara contra la especificación que se requiere, o bien se certifica el material
garantizando su utilidad. De obtener resultados diferentes a los esperados, se pueden cambiar
las propiedades de los materiales por diferentes procesos como, tratamientos térmicos, rolados,
entre otros.
11
Procedimiento:
1. Cortado de las probetas acero SAE 1020, 1045.
2. lijar una de las caras con lijar número 220, 320, 600, 800, 1200.
3. Pulir las muestras metalográficas equipo (TE 200), sometiéndole alúmina.
4. Seleccionar 2 probetas acero 1020, 1045 para someterle a ataque químico a

temperatura ambiente.
12
5. Seleccionar 4 probetas someterle ataque tratamiento térmico a 600°C durante 20

minutos, realizar el enfriamiento en aceite y agua.
6. Realizar la metalografía de las 6 probetas.
7. Realizar el ensayo de dureza a una fuerza de 250Kgrf.
13
Materiales:
Descripción Imagen
Probetas
Lijar
Alúmina
Acido
14
Horno
Equipo (TE 200)
Equipo Vikers
Microscopio
15
A Acero 1020 (enfriado a temperatura Acero 1020 (enfriado a temperatura

ambiente) ambiente)
En este resultado podemos observar

mucha presencia de maltesita y poca
presencia de perlita y en algunos puntos Se observa el cambio en su microestructura
hay cementica en muy poca cantidad. gracias al aumento del tiempo en el
revenido. Presencia de ferrita y martensita
y, en algunos espacios, cementita
B Acero 1045 (enfriado a temperatura Acero 1045 (enfriado a temperatura
ambiente) ambiente)

mucha presencia de martesita en algunos
puntos en poca presencia hay perlita y en Disminución de cementita en su
algunos puntos hay cementita.
microestructura, pero se mantiene la
presencia de ferrita y martensita.
A Acero 1020 (enfriado en agua) Acero 1020 (enfriado en agua)

mucha presencia de martesita, y muy poca
Muy semejante a la micrografía de la
presencia de perlita y en un punto se
probeta del acero 1045, pero se observa un
observa cementita muy poco. Debido a que
aumento en el contenido de cementita a
falta elevarle la temperatura.
causa del revenido realizado.
B Acero 1045 (enfriado en agua) Acero 1045 (enfriado en agua)
16
Resultado de nuestro ensayo del acero Micrografía típica de un acero 1045

1045 podemos observar con claridad la enfriado con agua. Se observa sectores con
presencia perlita, y un poco más concentraciones de perlita y otros con
abundante de martesita. martensita, por lo que resulta ser un
material duro.
A Acero 1020 (enfriado en aceite) Acero 1020 (enfriado en aceite)
Como podemos observar en el resultado

del acero 1020 podemos observar poca
Microestructura típica de un acero 1020 se
presencia de perlita y abundante presencia
de martesita esto puede ser que faltaba
ve en los bordes de grano ferrita y un alza
someter más tiempo al tratamiento en la presencia de martensita en su
químico. microestructura a causa del revenido.
B Acero 1045 (enfriado en aceite) Acero 1045 (enfriado en aceite)
Microestructura típica de un acero 1045

Como podemos observar en el resultado
templado en aceite con sectores en donde
de nuestra ensayo del acero 1045
hay presencia de martensita, pero abunda
podemos observar mucha presencia de
la perlita debido al enfriamiento lento que
martesita, y poca presencia de perlita
se da en el aceite.
debido al enfriado rápido en el aceite.
17
DUREZA VICKERS (HV)
1. Acero 1020 sumergido en aceite
𝑑1 +𝑑2
𝑑=
2
0.12+0.12
𝑑=
2
d=0.12
1.8544∗250
𝐻𝑉 =
0.122
𝐻𝑉 = 32194.44
2. Acero 1045 sumergido en aceite

𝑑1 +𝑑2
𝑑=
2
0.15+0.16
𝑑=
2
d=0.155
1.8544∗250
𝐻𝑉 =
0.1552
𝐻𝑉 = 19296.57
18
1. Acero 1020 sumergido en agua
𝑑1 +𝑑2
𝑑=
2
0.12+0.12
𝑑=
2
d=0.12
1.8544∗250
𝐻𝑉 =
0.122
𝐻𝑉 = 32194.44
2. Acero 1045 sumergido en agua
𝑑1 +𝑑2
𝑑=
2
0.15+0.15
𝑑=
2
d=0.15
1.8544∗250
𝐻𝑉 =
0.152
𝐻𝑉 = 20604.44
19
1. Acero 1020 a temperatura ambiente
𝑑1 +𝑑2
𝑑=
2
0.12+0.13
𝑑=
2
d=0.125
1.8544∗250
𝐻𝑉 =
0.1252
𝐻𝑉 = 29670.4
1. Acero 1045 a temperatura ambiente
𝑑1 +𝑑2
𝑑=
2
0.16+0.16
𝑑=
2
d=0.16
1.8544∗250
𝐻𝑉 =
0.162
𝐻𝑉 = 18109.38
20
1.-Objetivos
a) Determinación de microestructuras de tratamiento térmicos y ejercitar los procesos de
tratamiento térmicos.
b) Identificar y aprender a utilizar los equipos que son necesarios para evaluar las
características físicas de los aceros
c) Analizar las micrografías tomadas de todos los materiales.
d) Comparar las durezas de los diferentes materiales.
e) Para la realización del desbaste y el pulido es necesario tener mucho cuidado al momento de
manipular la probeta sobre la máquina, ya que, un mal desbaste o pulido impedirá su plena
observación en el microscopio.
2.-Conclusiones
a) Existen dos tipos de temple: temple al agua y temple al aceite. Al observar estos
tratamientos concluimos que el temple depende de la rapidez del enfriamiento.
b) La dureza de las diferentes probetas también dependen de la cantidad de carbono.
c) La dureza aumenta cuando templamos los materiales y disminuye un poco al recocerlos
d) El ensayo de metalografía nos permite relacionar los resultados delas muestras con las
propiedades físicas y mecánicas que se desean obtener de un material para un uso
determinado.
e) Lijar y pulir bien las muestras y realizar más de tres pruebas, dado que antes del tratamiento
térmico los valores de las durezas de los aceros de medio y alto porcentaje son muy cercanos.
f) como podemos observar en las imágenes las muestras cambiaron de color debido a los
cambios que sufre los cuerpos al estar a altas temperaturas.
Referencias
https://prezi.com/pvyaxw350ivt/comparacion-microestructural-de-los-aceros-1020-1045-y-8620/
http://contenidosdigitales.ulp.edu.ar/exe/educaciontecnologia/propiedades_mecnicas.html
http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo25.pdf
http://docplayer.es/54767535-Sae-1020-y-sae-1045-aceros-ingenieria-al-carbono.html
http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEdwinLibardo2013Anexos.pdf?se
quence=2
http://tratamientostermicos.blogspot.com/2007_11_23_archive.html
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf
http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/TecnologiaI/Trabajos.Practicos/ENSAYOS.LABOR
ATORIO/1EnsayosMetalografia/2TeoriaMetalografia.pdf
21

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COMPARACIÓN DE MICROESTRUCTURA

 Comparación de dureza y tratamiento térmico

 Comparar los valores de dureza obtenidos también para ambos materiales.

Mecánica de Materiales 3C2

TRATAMIENTO TERMICO Y METALOGRAFIA

- micrografía de acero 1020 Y 1045

1. Selección del lugar y extracción de la muestra.

- 12 PROBETAS A SUS RESPECTIVAS TEMPERATURAS

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS ESTRUCTURAS

- Tt de temple 1020 1045

Temple único sin afinamiento del núcleo

Temple único con afinamiento del núcleo

Tratamiento térmico del acero 1045

obtiene una dureza de 52-60 RC de acuerdo a la concentración de martensita obtenida

- micrografías normas líquidos que se utilizan para revelar

LIQUIDOS QUE SE UTILIZAN PARAREVELAR

Propiedades mecánicas de los materiales

En el presente trabajo se presentará los aspectos más importantes que se deben de

Los (TT) Tratamientos térmicos involucran varios procesos de calentamiento y

Se pueden realizar dichos Tratamientos Térmicos sobre una parte o la totalidad de

Un (TT) tratamiento térmico consta de tres etapas:

 Calentamiento hasta la temperatura fijada = La elevación de temperatura debe

Para la obtención de un resultado confiable y satisfactorio, es recomendable siempre relacionar

Tipos de tratamientos térmicos

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA

TALLER M1 01 SESIONES 5min

3. Pulir las muestras metalográficas equipo (TE 200), sometiéndole alúmina.

4. Seleccionar 2 probetas acero 1020, 1045 para someterle a ataque químico a

5. Seleccionar 4 probetas someterle ataque tratamiento térmico a 600°C durante 20

6. Realizar la metalografía de las 6 probetas.

7. Realizar el ensayo de dureza a una fuerza de 250Kgrf.

Equipo (TE 200)

A Acero 1020 (enfriado a temperatura Acero 1020 (enfriado a temperatura

En este resultado podemos observar

En este resultado podemos observar

En este resultado podemos observar

Resultado de nuestro ensayo del acero Micrografía típica de un acero 1045

Como podemos observar en el resultado

B Acero 1045 (enfriado en aceite) Acero 1045 (enfriado en aceite)

Microestructura típica de un acero 1045

DUREZA VICKERS (HV)

1. Acero 1020 sumergido en aceite

2. Acero 1045 sumergido en aceite

1. Acero 1020 sumergido en agua

2. Acero 1045 sumergido en agua

1. Acero 1020 a temperatura ambiente

1. Acero 1045 a temperatura ambiente

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