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ALUMNOS:

Márquez Hernández Karla Patricia.


González Cruz Ana Luisa.
Zúñiga García Saúl Osvaldo.
Santos Jara Arianna Alejandra.

GRUPO: 677

POLÍMEROS. Los polímeros también llamados macromoléculas son compuestos de


grandes masas moleculares ya que están formados por miles de átomos.
Los polímeros pueden clasificarse de acuerdo a su origen en naturales y sintéticos.
Son ejemplos de polímeros naturales: las proteínas (polipeptidos), los ácidos nucleicos,
la celulosa (polisacárido), el hule, El almidón, la seda y el ADN entre otros.
Son ejemplos de polímeros sintéticos: el nailon, el polietileno, el poliestireno, el
poliuretano, baquelita, etc.

Características

 Los polímeros no son productos homogéneos. Contienen mezcla de moléculas


de varios pesos moleculares presentando lo que se llamapolimolecularidad.
 Los polímeros pueden tener sus cadenas sin ramificaciones, tomando formas en
zig-zag (polímeros lineales) o pueden presentar ramificaciones
denominados polímeros reticulados o polímeros tridimensionales.
 No son atacados por ácidos, bases o agentes atmosféricos.
 Soportan la ruptura y el desgaste.
 Poseen alta resistencia eléctrica.
 Poseen baja densidad, en general entre 0,9 g/cm³ y 1,5 g/cm³.
 Reaccionan de forma variable cuando están sometidos a cierta temperatura.
 Cuando se encuentra en estado sólido, forman interacciones dipolo-
dipolo y uniones puentes de hidrógeno, junto con las fuerzas de Van der
Walls, crean resistencia mucho mayor que en el caso de las moléculas de
cadena más corta.
 En solución, estas interacciones que se dan entre moléculas de gran masa
molecular conllevan a un aumento pronunciado de la viscosidad, algo que no
se observa en las micromoléculas.
 Las evaporaciones del solvente provenientes de estas soluciones viscosas hace
que se formen películas, mientras que las soluciones de aquellas sustancias en
estado sólido que poseen baja masa molecular forman cristales.
Tecnologías para el reciclado de polímeros.

Devuelve la botella, recupera tu dinero


En el instante en que una idea marcha, lo mejor es imitarla. En Alemania, 95% de los
envases reutilizables se reciclan. Los países escandinavos tienen cifras de restauración
de entre el 80 y el 90 por ciento. ¿Cuál es el milagro? Se trata de una medida que se
lleva a cabo en los supermercados y comercios en los que venden bebidas. Se aplica
un suplemento de 8 a 25 céntimos auxiliares por envase adquirido, que se devuelve al
usuario cuando lo lleva de vuelta al punto de reciclaje en cualquier tienda que lo venda.
Ahora, España quiere instalar este sistema de retorno de envases y ya se han puesto
en marcha ideas en la Comunidad Valenciana, Cataluña, Baleares y Navarra.

La resurrección del plástico


El Do It Yourself (DIY, hazlo mismo), ha cosechado muchos seguidores en los últimos
tiempos. ¿Qué puede haber mejor que unirlo al reciclaje? Sobre todo, tratando de
volver a utilizar el plástico, el material inmortal que puebla los océanos. Los restos
guardados en el mar suman la preocupante cifra de dos millones de toneladas anuales,
cantidad suficiente para compensar una balanza con 800 Torres Eiffel, según datos de
Greenpeace.
Por eso, el diseñador holandés Dave Hakkens lanzó en 2016 Precious Plastic, una
plataforma para que cualquiera pueda edificar una pequeña planta de reciclaje de
plástico en su casa. Ofrece de forma gratuita manuales, planos y vídeos donde se
explica minuciosamente de qué forma montar (con materiales y herramientas básicas,
económicas y fáciles de encontrar en todo el mundo) una serie de máquinas para
reciclar.
Como resultado se pueden lograr picaportes, contenedores, lámparas y cualquier cosa
que la imaginación sugiera para darle al plástico una segunda vida.

Muebles ecológicos en tu salón


Otra iniciativa que busca reconvertir los desechos en cosas útiles viene de Colombia.
Este país es líder en la producción de café, lo que implica 500 toneladas anuales de
restos de cascarillas de café, según señala el emprendedor Juan Nicolás Suárez. Su
empresa, Diseclar, ha creado un nuevo material partiendo del plástico reciclado y de la
fibra vegetal del café, que es ideal para la fabricación de acabados arquitectónicos o
muebles para el salón y, además, es respetuoso con el medio ambiente.

Robots que reaprovechan tu teléfono


Ya no se reciclan únicamente envases, papeles de oficina o desechos orgánicos. Si
hay algo que abunda en el planeta y que no deja de crecer en los últimos tiempos son
los restos electrónicos. ¿Qué se hace con un móvil estropeado? ¿Y con esa tablet que
ya no sirve? En el Instituto Skolkovo de Ciencia y Tecnología de Moscú y el Instituto
Tecnológico de Massachusetts colaboran para construir robots que desmonten
dispositivos electrónicos para su siguiente reciclaje.
El proyecto tiene por nombre Recybot y su objetivo es crear un sistema robótico
inteligente de alta velocidad que separe componentes electrónicos en partes reciclables
que después se puedan volver a emplear. Para ello, se sirven de la visión artificial y de
las redes neuronales.
¿Dónde podemos llevar los dispositivos que ya no nos sirven? No, no se deben lanzar
al primer contenedor que veas. En su lugar, puedes entregar tu aparato viejo al mismo
establecimiento donde lo compraste o en la tienda a la que vayas a adquirir uno nuevo.
Aparte de esto, hay una extensa red de Puntos de Recogida de aparatos electrónicos
en España. Ya no tienes excusa. Con esa pequeña acción se puede recuperar hasta el
90% del material de tu viejo móvil y contribuirás a la economía circular.

Ir a la moda de la sostenibilidad
Cada año se fabrican 100 millones de prendas, según datos recogidos por
Greenpeace. El 40% de ellas no se emplean. Como usuarios, deberíamos cuidar
nuestra ropa y también procurar emplearla a lo largo del mayor tiempo posible, pues
reducir su fabricación evitaría emisiones de dióxido de carbono, desechos y malgasto
de agua. Solo las emisiones totales de gases de efecto invernadero de la producción
textil asciende a 1,2 billones de toneladas anuales. Sin embargo, la moda domina,
cambiamos el armario frecuentemente y consumimos de más.
Si queremos ir a la moda, al menos hagámoslo de forma sostenible. Podemos apostar
por la empresa Ecoalf: sus tejidos están fabricados con materiales reciclados y
emplean la tecnología y el I+D para crear productos sostenibles de la más alta calidad.
Otra opción alternativa es Pure Waste, en el sur de India, donde reciclan restos textiles,
fabrican nuevas prendas y se proveen de energía renovable. Además, grandes
diseñadores como Moisés Nieto y María Clè Leal han subido el reciclaje a la
pasarela. Viste con estilo, pero hazlo con la cabeza alta.

Envases de usar y reciclar


En España hay más del doble de contenedores de vidrio que bares (218.000 frente a
100.397, según las últimas cifras de Ecovidrio y de la Federación De España de
Hostelería y Restauración). Un buen motivo para dejarse de excusas y reciclar en el
camino a tomar unas cañas. Para tomar decisiones sobre la ubicación de esos
contenedores, en Ecovidrio emplean Big Data teniendo presente factores como la
situación de los establecimientos de hostelería, que precisan emplearlos con asiduidad.
El reciclaje empieza en casa, con la separación de restos. "La gente asocia el reciclaje
de vidrio al iglú verde, con lo que hicimos una versión pequeña (el Miniglú) para que lo
puedan tener en su casa y se motiven", explica Laura García, la subdirectora técnica de
operaciones de Ecovidrio.
En la planta de tratamiento de vidrio también está presente la tecnología, como detalla
Garcia: "Utilizamos unos separadores ópticos que, por medio de un proceso de
infrarrojos, distinguen el material reutilizable de otras impurezas".
El vidrio que cae en los contenedores se recicla al cien por cien (de una botella sale
otra exactamente igual) y en ese proceso se ahorra energía, se emite menos dióxido de
carbono y se optimizan recursos naturales. "Solo reciclando tres botellas se ahorra
suficiente energía para cargar la batería de un móvil durante un año", detalla García.
Cada vez que conectes el cargador, acuérdate de la relevancia de separar el vidrio.
Noticia sobre polímeros.

Nueva tecnología de reciclaje de plásticos PET que podría revolucionar la industria


alimentaria
VelSid
06 ABR 18

La spin-off Ioniqa junto a Unilever e Indorama Ventures, han dado a conocer una nueva
tecnología de reciclaje de plásticos PET para el envasado de alimentos que permite
reciclar los plásticos PET, incluidos los que integran colorantes, para convertirlos en un
nuevo material transparente de grado virgen. Con ello se acabaría la excusa de los
fabricantes de utilizar PET reciclado por razones estéticas, pero además, el nuevo
proceso se puede realizar indefinidamente con todas las ventajas que ello conlleva.

Como explicábamos en este post, la mayoría de las botellas de plástico se fabrican


con tereftalato de polietileno (PET), material que al reciclarse se convierte en PET
reciclado (RPet), pero a pesar del elevado grado de reciclaje de este material, más del
90% de estas botellas no son recicladas por razones estéticas. Según explicaba
Greenpeace, las seis empresas de bebidas más importantes del mundo usan un
promedio combinado de sólo un 6’6% de RPet en sus productos, por lo que de poco
sirve que estos envases se puedan reciclar.
Hoy conocemos el desarrollo de una nueva tecnología de reciclaje de plásticos
PET que podría revolucionar la industria alimentaria y cambiar la actual tasa de
reciclaje. La spin-off Ioniqa de la Universidad de Tecnología de Eindhoven (Páises
Bajos), ha sido la responsable de desarrollar una tecnología capaz de convertir los
desechos PET, incluidos los que integran colorantes, en un nuevo material
transparente de grado virgen que permitiría fabricar nuevamente botellas y otros
envases con un aspecto brillante e inmaculado, como si se hubieran fabricado a partir
de material nuevo.

Esta tecnología descompone el material a nivel molecular separando los colores y otros
contaminantes para, después, recomponer las moléculas y convertirlas nuevamente en
PET con una calidad de grado virgen. Si se demuestra que es factible la aplicación a
escala industrial, sería posible reutilizar todo el desecho PET para elaborar nuevos
envases de alta calidad para uso alimentario, lo que probablemente supondría un
cambio drástico en el actual nivel de reciclado de este material.
Según Ioniqa, sólo un 20% del PET llega a las plantas de reciclado, el resto se incinera,
acaba en los vertederos o en el medio ambiente, no es de extrañar que se puedan
encontrar microplásticos en el agua embotellada, en los alimentos marinos, en la sal,
en los suelos agrícolas, etc. En este proyecto trabajan conjuntamente la spin-off Ioniqa,
Indorama Ventures y Unilever, tres compañías que consideran que esta tecnología
podría conducir a una transformación de la industria, ya que el proceso de reciclado se
puede repetir indefinidamente, lo que supondría una reutilización contínua.

Merece la pena recordar que el año pasado Unilever se comprometía a que todos sus
envases de plástico serían reutilizables, reciclables o compostables para el año 2025,
si esta tecnología se puede aplicar a escala industrial, será mucho más fácil alcanzar
este objetivo y además, ya no habrá excusa que impida a otras empresas trabajar con
PET reciclado, sería la introducción del segmento en la economía circular, ya que se
reduciría la entrada de materiales y la producción de desechos vírgenes a través de un
bucle cerrado de continua reutilización.
Pero hay más, según el CEO de Ioniqa, el proceso se podría aplicar a otros plásticos y
materiales orgánicos, sin duda, supondría una profunda transformación de la industria.
Pero, de momento, y sin adelantar acontecimientos, el trabajo se centra en el reciclado
del PET, para ello la primera planta industrial de la spin-off reciclará un gran volumen
de residuos de plástico PET para transformarlos en materiales de grado virgen, es de
suponer que una vez realizada la prueba y si los resultados son satisfactorios, se darán
a conocer los planes para su aplicación a una escala global

Mantener las cosas frescas mediante un polímero similar a una pintura.


01.10.2018

Allanando el camino para alternativas a métodos de enfriamiento de alto consumo


energético, como los aires acondicionados, un grupo de investigadores ha presentado
ahora un polímero que puede enfriar las superficies reflejando la luz solar y el calor de
manera que reboten y vuelvan al cielo.
El polímero blanco refleja más del 96% de la luz solar, según afirman los autores, y de
este modo se mantiene más fresco que el aire del ambiente. Su uso en superficies
podría reducir en gran medida los costes del alto consumo energético asociado a
mantener a personas y espacios frescos en climas calurosos, incluso en países menos
desarrollados donde suministrar electricidad de forma constante supone un reto.
Además, el polímero usado para el PDRC (siglas en inglés de «enfriamiento radiactivo
pasivo diurno») puede teñirse y aplicarse del mismo modo que una pintura, lo que lo
convierte en una prometedora posibilidad para la industria de la pintura.
Enfriar las superficies es una necesidad constante en muchas partes del mundo. Los
métodos actuales, como los aires acondicionados, usan grandes cantidades de energía
y requieren el uso de refrigerantes que pueden tener un efecto dañino para la
atmósfera. El PDRC constituye un enfoque alternativo, con el cual la superficie se
enfría mediante el reflejo de la luz solar y la radiación del calor de vuelta hacia el
espacio en forma de energía infrarroja de onda larga. Si bien algunas investigaciones
previas han producido como resultado otros diseños de PDRC, su uso extendido se ve
limitado por su restringida aplicabilidad, su susceptibilidad al deterioro y por ser
demasiado costosos o difíciles de fabricar a gran escala.
Jyotirmoy Mandal y sus colegas presentaron un nuevo método para fabricar un
revestimiento de polímero poroso que puede aplicarse como una pintura sobre
superficies irregulares como tejados grandes. Este revestimiento tiene propiedades de
enfriamiento por radiación que igualan o superan las de diseños de PDRC actuales de
vanguardia, según defienden los autores. Mandal et al. aplicaron un método basado en
la inversión de fases para crear polivinilidenofluoruro-hexafluoropropileno (PVDF-HFP),
un polímero rellenado con huecos llenos de aire finamente diseñados que mejoran en
gran medida las propiedades del PDRC. En pruebas realizadas bajo el intenso sol de
Phoenix, Arizona, los autores demostraron que el polímero permite una reducción de la
temperatura subambiente de aproximadamente 6 ºC y que posee un poder de
enfriamiento de casi 96 vatios por metro cuadrado.
TOMRA SORTING RECYCLING LANZA EL INNOSORT FLAKE CON SISTEMA DE
CLASIFICACIÓN DUAL DE PET BASADO EN SENSORES
24/03/19

TOMRA Sorting Recycling ha presentado el nuevo INNOSORT FLAKE en la PRSE


2019 (Feria Europea de Reciclaje de Plástico). Presentado bajo el eslogan:
«Materialmente distinto; resultados excelentes», esta innovadora solución
declasificación dual de escamas de PET está basada en sensores. Combina
cámaras RGB y sensores de infrarrojo cercano de máxima resolución (del proveedor
líder del mercado). De esta forma INNOSORT FLAKE puede clasificar de forma
simultánea fracciones de plástico de entre 2 y 12 mm según color y tipo de polímero.

Valerio Sama, vicepresidente y director de Gestión de Reciclaje de Producto en


TOMRA Sorting, ha declarado: «Ahora que la industria del reciclaje de PET está
centrada en optimizar los precios para sus productos de máxima pureza, INNOSORT
FLAKE ofrece una solución integral perfecta para plantas de recuperación de
plástico que quieran ofrecer productos de alta calidad, minimizar la pérdida de
producto y optimizar su funcionamiento para mejorar la estructura de costes de su
actividad».
INNOSORT FLAKE cuenta con la patentada tecnología FLYING BEAM de TOMRA,
que es la responsable de su gran precisión. Los sensores de infrarrojo cercano de alta
velocidad y alta precisión permiten reconocer polímeros de 2 mm. Este avance
reduce significativamente la pérdida de escamas valorizables de PET, estableciéndose
un promedio de material perdido de tan solo el 2%. El sensor detecta las propiedades
del material de una amplia gama de polímeros, de forma que contaminantes como
PVC, PE, PP, PA y POM se eliminan del proceso logrando un producto final de mayor
calidad. La eliminación de escamas de PVC (transparentes y opacas) y metales es
fiable por lo que asegura unos niveles de PET reciclado que cumplen los más
exigentes estándares de alta calidad. Esto permite un incremento de los precios,
permitiendo incrementar la rentabilidad del producto de salida del cliente.

BAJOS COSTES OPERATIVOS


Su función de calibrado permanente permite controlar y optimizar el rendimiento en
tiempo real. Esto supone una mayor estabilidad y menos tiempos de parada del
sistema, a la vez que se logran resultados de alta calidad de forma constante. Además,
la innovadora y precisa tecnología de iluminación logra hasta un 70% de ahorro
energético y reduce los costes de explotación.

INNOSORT FLAKE se ofrece con unas interesantes condiciones que, combinadas con
sus bajos costes operativos y alta rentabilidad, suponen una rápida amortización de la
inversión.

Gracias a la configuración del sensor especializado de máxima resolución se


alcanzan tasas de producción de hasta 4,5 t/h. INNOSORT FLAKE ya ha
demostrado su valía en el mercado chino, donde se lanzó en septiembre de 2018. Los
clientes valoran su gran pureza, baja tasa de pérdida de producto y alta rentabilidad.

INNOSORT FLAKE amplía así la oferta de soluciones de clasificación de alta precisión


de TOMRA, que incluye el galardonado AUTOSORT FLAKE, la primera solución en
combinar de forma simultánea con éxito la detección de color, mayor información de
material y objetos de metal. Estos sistemas de gran eficacia optimizan las
aplicaciones de clasificación de escamas y garantizan tiempos de parada mínimos.
Bibliografía.

https://portalacademico.cch.unam.mx/materiales/prof/matdidac/sitpro/exp/quim/quim2/q
uimicII/504f4cc38d4d45524f53.pdf

https://www.ecured.cu/Pol%C3%ADmero#Caracter.C3.ADsticas

https://slideplayer.es/slide/12278576/

https://www.ifeelmaps.com/blog/2017/01/conoce-la-clasificacion-de-plasticos

https://noticiasdelaciencia.com/art/12418/crean-tecnologia-para-reciclar-todo-tipo-de-
plasticos-sin-requerir-agua

http://ciencia.unam.mx/leer/766/una-vida-de-plastico

https://www.eleconomista.com.mx/empresas/Industria-del-reciclaje-de-plasticos-esta-
en-auge-en-Mexico-20181029-0115.html

https://www.libertaddigital.com/ciencia-tecnologia/tecnologia/2018-10-31/las-
tecnologias-crean-nuevas-formas-para-reciclar-1276627124/

https://gastronomiaycia.republica.com/2018/04/06/nueva-tecnologia-de-reciclaje-de-
plasticos-pet-que-podria-revolucionar-la-industria-alimentaria/

https://www.bbc.com/mundo/noticias-42304901#orb-banner

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2013/08/polimeros.html