Preparación de los Fluidos

de Perforación
Docente. MSc. Ing. Rodolfo Mauricio Alvarez Velasco

La Paz - 13 de Agosto de 2019

1
Criterio de desempeño

• Preparar un fluido de perforación; determinando las propiedades

inherentes en su formulación; calculando las proporciones de
material necesario.

2
 1. Funciones de los aditivos de los fluidos de perforación
• Muchas substancias, tanto inertes como reactivas, son adicionadas a los fluidos de perforación,
para realizar funciones específicas. Las funciones más comunes son:

• Aditivo que reduce el contenido bacterial del fluido de perforación;

• Se utilizan comúnmente en lodos a base de agua que contienen almidones y gomas
naturales que son especialmente vulnerables a los ataques bacterianos
Bactericidas • La biodegradación bacteriana provoca la formación de una gran biomasa, que podría
obturar la formación y reducir la permeabilidad.
• Entre los más comunes tenemos: para-formaldehído, soda cáustica, Clorofenoles

• El nivel de pH del lodo debe ser constantemente vigilado con el fin de mantener
Controladores suficiente alcalinidad y reducir la corrosión en la tubería.
de pH • Algunos de los aditivos para el control del pH son: NaOH, KOH, Ca(OH)2, NaHCO3 y
Mg(OH)2.
 • El calcio es el contaminante más común de los lodos de base agua, se encuentra en formaciones calcareas,
yeso, caliza.
Reductores • Una elevada presencia de cálcio modifica las propiedades reológicas, fomenta la floculación y aumenta la
perdida de filtrado.
de Calcio • El calcio se hace menos soluble en un ambiente altamente alcalino.
• Los reductores de Calcio son utilizados para prevenir, reducir, o superar los efectos de la contaminación por
calcio, los compuestos más communes son: soda caustica, bicarbonato de sodio, ciertos polifosfatos

• Todo agente que, cuando se agrega a un sistema, retarda o evita una reacción química o la
Inhibidores corrosión de las partes metálicas expuestas al ácido sulfhídrico, al anhídrido carbónico, al
oxígeno, al agua salada, etc.
de • Se pueden usar secuestradores de oxigeno (sales solubles de sulfito y de cromato), la
corrosión • remoción del H2S se logra con materiales de zinc los cuales forman sulfuros insolubles, aditivos
que aumenten el pH.

4
 • Es un proceso químico mediante el cual, con la adición de sustancias denominadas floculantes, se
aglomeran las sustancias coloidales presentes en el agua.
Floculantes • Los agentes floculantes son usados para aumentar la viscosidad y la fuerza gel; un exceso de
floculación de las partículas causara decantación de los sólidos, perdidas de filtrado.
• Los principales agentes floculantes son: sal, cal hidratada, yeso.

• Estos se usan para crear una mezcla heterogénea de dos líquidos que son inmiscibles entre si
(generalmente aceite y agua)
Emulsificantes • Los emulsionantes pueden ser jabones de ácidos grasos de calcio, cal, o derivados, tales como
amidas, aminas, amidoamina, etc.

• Sustancia que produce burbujas regularmente estables en la interfase aire – líquido, debido a agitación,
Espumantes aireación o bullición. En la perforación con gas o aire, se agregan agentes espumantes para transformar el
influjo de agua en una espuma aireada. Esto se llama comúnmente perforación con niebla (mistdrilling)

5
 • Tambien llamados defloculantes, estos aditivos cumplen la función de
modificar la relación entre la viscosidad y el porcentaje de sólidos de
fluido de perforación, además de cambiar la resistencia gel eincrementar
Dispersantes la bombeabilidad.
• Entre los materiales dispersantes tenemos: quebracho, fosfatos, lignitos y
lignosulfatos.

• La estabilización de la lutita se consigue previniendo el contacto de agua

con la formación de lutita.
• El aditivo utilizado encapsula la lutita o cuando un ión especifico tal
Estabilizadores
como el potasio entra en la sección expuesta de lutita y neutraliza la
de Lutita
carga de esta.
• Los estabilizadores de lutita incluyen: polímeros de alto peso molecular,
hidrocarburos, potasio, sales de calcio (KCl) y glicoles.

6
 • Los materiales para el control de filtrado son componentes que reducen la cantidad de
fluido que se perderá del fluido de perforación en las formaciones atravesadas, a través de
la formación de un revoque impermeable y la obturación de los poros de la formación.
Reductores • La Bentonita, polímeros, almidones, defloculantes y diluyentes, actúan como agentes de
de filtrado control de filtrado.
• Algunos aditivos inertes como cascara de nuez, hojuelas de mica son utilizados para
obturar grandes aberturas en las formaciones.

• Los agentes lubricantes son utilizados principalmente para reducir la fricción

entre la pared del pozo y la tubería de perforación, sucesivamente reducirá
también el torque y el arrastre, lo cual es esencial para pozos horizontales y
Lubricantes altamente desviados, también pueden ser utilizados para liberar tuberías
pegadas.
• Los materiales lubricantes incluyen: aceite (diesel, aceite mineral, vegetal o
animal), surfactantes, grafito, asfalto, polímeros y lechos de vidrio.

7
 • Son materiales sólidos que cuando están disueltos o en suspensión en el
agua, incrementan la densidad del lodo.
• La mayoría de los agentes densificantes son insolubles y requerirán de
Densificantes
viscosificantes para poder estar en suspensión en un fluido.
• Los agentes densificantes más comunes son: barita, dolomita, CaCO3,
siderita, etc.

• La habilidad del lodo de perforación de suspender los recorte y los

agentes densificantes depende enteramente de su viscosidad.
• Sin la viscosidad todos los recortes y agentes densificantes se
Viscosificantes precipitarían al fondo del pozo tan pronto se pare la circulación.
• El incremento de la viscosidad puede sentirse con el incremento de la
resistencia a fluir
• Los viscosificantes más comunes son: bentonita, CMC, goma xantana.

8
2. Aditivos de los fluidos de perforación.
Compuestos arcillosos
• Las arcillas se originan a través de
las degradación de rocas igneas
• Las arcillas son silicatos de
aluminio, que desarrollan
plasticidad cuando se hidratan y
tienen un diámetro inferior a 2
micrones.
• Esta hidratación permite el
desarrollo del punto cedente, fuerza
de gel y el desarrollo de la
viscosidad del fluido.
Arcillas de formación Arcillas comerciales
• Las arcillas nativas o • Existen arcillas que
de formación son tienen mayor
ligeramente capacidad de
hidratables hidratación y
• Cuando se incorporan dispersión, como las
al fluido, contribuyen arcillas sódicas y
principalmente a la cálcicas.
fracción inerte y muy
poco a la fracción gel.

9
Figura 1. Proceso de hidratación de las arcillas.
Fuente. API, 2001
10
 • Condición normal de la arcilla antes de ser hidratada. Las partículas
están agrupadas cara a cara y pueden ser separadas por agitación
Agregación mecánica, hidratación y dispersión.
• En un fluido de perforación puede ser causada por la contaminación con
Calcio, causa una reducción de la viscosidad plástica.

• Separación de las partículas como consecuencia de la absorción de

agua.
• El grado de dispersión depende del contenido de electrolitos en el agua,
Dispersión tiempo, temperatura, cátiones intercambiables en la arcilla y de la
concentración de arcilla, una mayor dispersión ocasionara una mayor
viscosidad plástica.

• Se refiere a la asociación de borde a borde y/o borde a cara de las

partículas, resultando en la formación de una estructura similar a un
Floculación “castillo de naipes”.
• Esto causa un aumento de la viscosidad, gelificación y filtrado.

• Separación de partículas por neutralización de las cargas eléctricas,

Desflocula- originada por los lignosulfonatos y lignitos. Figura 2. Asociación de las arcillas.
• Como la desfloculación causa una reducción de la viscosidad, los
ción productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados Fuente. API, 2001
diluyentes de lodo.

11
Figura 3. Floculación por contaminación con calcio.
Fuente. PDVSA, 2002

12
Clasificación Kaolinita SpGr 2.63, se encuentra en formaciones de lutita.
de las Arcilla de dos capas (Sílice – Aluminio), no hidratable, usada en la alfarería para fabricar
Arcillas ladrillos.
No es deseable como arcilla para preparar fluido de perforación.
Montmorillonita SpGr 2.35, se ecuentran en formaciones de lutita.
Arcilla de tres capas (Sílice – Aluminio – Sílice), usada en la preparación de los fluidos de
perforación base agua.
Es el mineral que constituye la Bentonita.
Clorita SpGr 2.71, se encuentran frecuentemente en sedimentos marinos
Arcilla de cuatro capas (Aluminio – Sílice – Aluminio – Sílice), no se hinchan en su forma
pura, pero puede hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas.
No es deseable como arcilla para preparar fluidos de perforación.
Ilita SpGr 2.84. se encuentra en formaciones de lutita.
Arcilla poco expandible de tres capas (Sílice–Aluminio–Sílice), tienen la misma estrutura
básica que las montmorillonitas, pero no muestran la capacidad de hinchamiento.
No es deseable como arcilla para preparar fluidos de perforación.
13
Bentonita
• La Bentonita es una arcilla de granos finos que contiene un porcentaje mínimo del 85%
de montmorillonita. Es la única arcilla que se usa en lodos base agua (Dulce).
• La Bentonita tiene mayor porcentaje de partículas finas que cualquier otra arcilla y da
revoques de baja porosidad, permeabilidad y alta comprensibilidad.
• Entre las arcillas que se utilizan en la preparación y mantenimiento de los fluidos base
agua se tiene:
Bentonita Tiene gran capacidad de hidratación y dispersión. En agua dulce se hincha hasta tal punto
que su volumen final, es diez veces su volumen original; ya en agua Salada su rendimiento es
sódica menor, llegando a ocupar un volumen tres veces mayor a su volumen original.

Se recomienda agregarla en forma prehidratada para lograr mayor rendimiento,

especialmente cuando se tiene un fluido altamente tratado o inhibido, de lo contrario, su
hidratación y dispersión será inhibida por la acción de los adelgazantes químicos.

El rendimiento de 100 bbl/ton, equivale a una concentración de 20 lb/bbl. Por lo tanto, una
Bentonita, con este rendimiento, se puede preparar cinco barriles de lodo de 15 cp, por cada
saco de 100 lb.

14
Bentonita La mayoría de las arcillas de formación son sódicas y pueden ser
Cálcica convertidas a cálcicas mediante el agregado de cal, pero no absorbe
suficiente agua para hidratarse y dispersarse, tiene aproximadamente la
mitad del rendimiento de la Bentonita sódica.

Es tratada con carbonato de sódio para remover el exceso de calcio y se

le agrega polímero para mejorar sus características viscosificantes.

Su rendimiento es de 45 a 65 bbls/ton en agua dulce

15
Arcillas para agua salada
• Cuando el agua que se usa para preparar el fluido contiene una concentración de sal
mayor a 32 g/L., las arcillas para agua dulce (bentonita) son incapaces de hidratarse y dar
la viscosidad y gelatización deseada.
• Es así que otro tipo de arcillas son utilizadas en la preparación y mantenimiento de los
fluidos base agua salada, estas arcillas son:
Atapulguita Es un producto natural que tiene una estructura en forma de aguja y puede tener hasta 20%
de impurezas en la forma de cuarzo, calcita o dolomita

Su capacidad para aumentar la viscosidad es independiente del agua de preparación y

producirá una viscosidad igual a la de la bentonita, a la misma concentración. La capacidad
de aumentar la viscosidad no depende de la hidratación, sino de la medida en que los
paquetes de agujas son sometidos al esfuerzo de corte.

No forma revoques de calidad por su estructura en forma de aguja, por lo tanto no controla
filtrado.

Sepiolita Es un tipo de arcilla para agua salada mas resistente a las altas temperaturas que la atapulgita, al igual
que la atapulgita no controla filtrado y requiere fuerte agitación mecánica para desarrollar viscosidad.

16
Aditivos densificantes

Barita o Sulfato de Bario (BaSO4) natural,su color varía de gris claro a marrón. Es un
Baritina material inerte, es insoluble en agua, molido en diferentes granulometrias y esta
clasificada como sedimento, siendo su tamaño promedio es de 44 μ.
(SpGr 4,2)
Es preferida por sobre otros densificantes por su elevada densidad, bajos costo de
producción y fácil manejo. Es posible alcanzar densidades de lodo de 20 lb/gal.
Al lograr una densidad de ± 19 lbs/gal, los valores reológicos resultan muy
elevados, debido al alto contenido de sólidos y resulta bastante difícil controlar la
viscosidad del lodo.
La Barita es usada en formaciones en las que se requiera densidades mayores a
12 lbs/gal, en caso contrario se usa Carbonato de Calcio

La gravedad específica de la Barita comercial se ve reducida por la presencia de

impurezas como cuarzo, calcita, anhidrita, etc. Cuando la Barita se contamina
con un mineral de hierro, su gravedad específica tiende aumentar.

17
Carbonato Este producto es un sólido inerte, de baja gravedad especifica, utilizado como
de Calcio material densificante cuando no se requiere aumentar esta propiedad en gran
medida.
(SpGr 2,7)
Es totalmente soluble en HCI al 15% y se dispersa con mayor facilidad que la
Barita en los fluidos base aceite.
Es más económico em comparación a la barita y también es menos abrasivo.

Hematita El Oxido Férrico (Fe2O3) es un mineral que puede reemplazar a la Barita como
(SpGr 4,9) material densificante, ya que presenta mayor gravedad específica, mejor
distribución de partículas y una menor abrasión.
Al poseer una mayor gravedad específica la cantida de sólidis adicionados serpa
menor, esto ocasionara que el lodo posea menor viscosidade plástica, menor
fuerza gel, revoque mas fino y mejor asentamiento del cemento

18
Ilmenita El uso de (Fe-TiO2) reportó una mayor tasa de penetración, por que fue
(SpGr 5,1) producida una menor cantidad de material coloidal durante la perforación.

Las propiedades del fluido son más faciles de controlar, debido a la baja
tendencia de la ilmenita a ser reducido a partículas finas, control ambiental
sugere substituir a la barita por ilmenita, pero esto no es posible, ya que la
ilmenita genera uma elevada abrasión de las formaciones productoras.

Galena El Oxido de Plomo (PbO) se utiliza solamente para preparar píldoras de alta
(SpGr 6,5) densidad con el fin de controlar pozos con arremetidas que no pueden ser
controladas con otros materiales densificantes.

Se presenta una mayor velocidad en la perforación del pozo ya que una menor
cantidad de sólidos es requerida para alcanzar la densidad desead. Debido a la
elevada gravedad específica se presentan problemas serios de abrasion.

19
Polímeros
• Los polímeros son coloides orgánicos, constituidos por unidades estructurales llamadas
monómeros, que se repiten en cadena mediante un proceso de polimerización,
generalmente utilizados como viscosificantes o controladres de perdida de filtrado.
Carboxime- Se crea mediante la adición de una cadena carboximetil a una espina celulósica.
tilcelulosa Este proceso cambia el status de no solubilidad de la celulosa en agua, a un status
de solubilidad en agua de la CMC. El grado de viscosidad del material está
(CMC) determinado por el número de cadenas adicionales y el peso molecular del
producto final. Estos polímeros no son susceptibles a ataques bacterianos, pero no
funcionan demasiado bien en ambientes salinos.

Carboxime- Posee acción doble, es controlador de filtrado y viscosificante; esta propiedad

tilcelulosa viscosificante puede ser ajustada de acuerdo al grado de polimerización usado
de sodio para aumentar el peso molecular de este, no necesita protección antibacterial y
puede funcionar hasta los 250°F
(CMC)

20
Celulosa Se usa principalmente como controlador de filtrado, pero también puede
polianiônica funcionar como agente viscosificante en lodos salados y base agua, funciona hasta
temperaturas cercanas a los 280°F y no hay necesidad de utilizar algún tipo de
(PAC) control bacterial.

Poliacrilami Es un material netamente sintético fabricado mediante la unión de monómeros

das (PHPA) bajo condiciones apropiadas de presión y temperatura. Las poliacrilamidas
pueden ser hechas de acuerdo a las especificaciones del cliente; el peso molecular
y el grado de hidrólisis determinan la viscosidad del polímero en soluciones
acuosas. Estos polímeros son principalmente usados como controladores de
viscosidad, inyección en recuperación mejorada y la estabilización de shales.

21
Goma guar Es un polisacárido de alto peso molecular no anionico, derivado de la semilla de
la planta Guar. El proceso de manufactura se remite a remover el endosperma de
la semilla de la planta y luego molerlo hasta un tamaño adecuado. El termino
polisacárido se refiere a los polímeros que están compuestos principalmente de
moléculas de azúcar mezcladas entre sí. La goma Guar se puede usar en casi
cualquier tipo de agua. Su uso más común es en los fluidos de fracturamiento
como fluido de sostén, esta goma es susceptible a la degradación bacteriana y
requiere algún tipo de preservativo cuando se usa.

Goma Es un biopolisacarido de alto peso molecular producido por crecimiento bacterial.

xantana El polímero es producido comercialmente mediante el crecimiento de bacterias en
un proceso de fermentación, precipitando la goma en alcohol, y luego secando y
(DUO VIS) moliendo el producto hasta obtener una presentación en polvo. La goma Xantana
puede ser usada para aumentar la viscosidad tanto en ambientes de alta salinidad
como en ambientes de baja salinidad, además de viscosidad también puede
proveer óptimas propiedades reologicas (fuerzas de gel). Solo puede ser utilizado
hasta temperaturas de 200°F y es resistente al ataque bacteriano. Puede ser
mezclado con goma guar para aumentar el rango de temperatura a 250°F.
22
Otros aditivos

Lignito Su función primaria es la de controlar filtrado a altas temperaturas y su función

secundaria es deflocular para reducir las altas viscosidades de los fluidos base
agua, causadas por exceso de sólidos arcillosos..

El lignito es naturalmente ácido (pH 5), por lo general, en sistemas de pH de

normal a alto y en lodos de cal. Los lignitos controlan mejor el filtrado a alta
temperatura que los lignosulfonatos, pero tienen menos efecto adelgazante.

Lignosulfo- Son compuestos complejos que actúan como dispersantes, ofrecen mayor
natos estabilidad de temperatura (500 °F) que cualquier otro producto químico, trabajan
bien en todos los fluidos de base acuosa y a todos los niveles de pH.

Los lignosulfonatos defloculan a los fluidos base agua al neutralizar las cargas
eléctricas de las arcillas.

23
Aditivos para fluidos base aceite
Aceites Aceite diesel puede variar de un refinador a otro, pero se puede usar la mayoría
Base del aceite diesel de calidad nº 2 en los lodos base aceite sin requerir cambios en
las formulaciones del lodo

Los aceites minerales tienen composiciones y propiedades muy variables según el

crudo, el proceso de refinación y el “corte”.

VERSAMUL Mezcla de emulsificantes líquidos, agentes humectantes, gelificantes y agentes

estabilizadores de fluidos. Se usa como emulsificante primario en los sistemas
VERSA convencionales y puede ser usado como el único producto necesario para
formar la emulsión.
Reacciona con cal para forma jabón de calcio, este jabón actúa como
emulsificante, Para que sea eficaz, se debe añadir una libra de cal por cada libra
de produto y se debe tener um exceso de 3 lb/bbl de cal.
24
VERSACOAT Aditivo a base de poliamida, usado como agente humectante en los sistemas
VERSA convencionales y como emulsificante primario en los sistemas VERSA
relajados, oferece mejor estabilidad térmica y un mejor control de filtración a
elevadas P y T. También reduce los efectos perjudiciales de la contaminación por
agua.

VERSAWET Se trata de um excelente agente humectante que es especialmente eficaz en los

sistemas que usan FER-OX (hematita) difícil de humectar, además de barita y
sólidos perforados. Es un diluyente y agente humectante de lodo base aceite a
baja alcalinidad, pero actúa más bien como un emulsificante cuando la alcalinidad
es alta.

HRP Un líquido de poliamida, aumenta el punto cedente y los esfuerzos de gel

de los sistemas convencionales y de filtrado relajado sin afectar mucho la
viscosidad plástica. Puede ser usado com cualquier tipo de aceite para
aumentar la capacidad de transporte y mejorar. HRP no viscosifica el
aceite, requiere sólidos activos (arcilla organofílica o sólidos perforados).
25
VERSAMOD Es un agente gelificante orgánico, modificador del perfil reológico de líquidos
para los sistemas de lodo base aceite. Aumenta los esfuerzos de gel, afectando
muy poco sus viscosidades a alta velocidad de corte.
El agua mejora el rendimiento de VERSAMOD y la concentración necesaria para
lograr el efecto deseado es inferior cuando las relaciones aceite:agua son bajas.

VERSATRO La gilsonita VERSATROL es un asfalto meteorizado de origen natural, térmicamente

L estable. Se trata de un aditivo de control de filtración y agente puenteante eficaz que
puede ser usado a temperaturas de fondo de hasta 400ºF o más.
Mejora la estabilidad de la emulsión y produce aumentos mínimos de la viscosidade a
bajas concentraciones.

VERSATHI Es un dispersante líquido de lodo base aceite, está diseñado para reducir el
N punto cedente y los esfuerzos de gel.
Las adiciones de VERSATHIN producen un fluido menos viscoso sin que
sea necesario realizar la dilución o cambiar la relación aceite:agua.
26
Arcillas La arcilla organofílica VG-69 es el viscosificante primario y agente gelificante
organofílicas que se usa en la mayoría de los sistemas base aceite. Es una bentonita tratada con
aminas que produce viscosidad y gelificación para aumentar la capacidad de
transporte y las propiedades de suspensión, también contribuye a la formación del
revoque y al control de filtración. Las concentraciones típicas varían de 2 a 10
lb/bbl
La arcilla organofílica VG-PLUS es un viscosificador y aditivo gelificante
mejorado para todos los fluidos no acuosos, incluyendo los sistemas NOVA y
VERSA. Es una bentonita tratada con aminas que mejora la capacidad de
transporte, el esfuerzo de gel y la suspensión del material densificante, también
ayudará a mejorar la calidad del revoque y el control de filtración. El rendimiento
es mejorado por las relaciones de aceite a agua más bajas.
La arcilla organofílica VG-HT es un viscosificante y agente gelificante de primera
calidad que se usa en los sistemas VERSA base aceite/seudoaceite y los sistemas
NOVA base sintético, expuestos a altas temperaturas. se usa para aumentar la
capacidad de transporte y las propiedades de suspensión, proporcionando la
sustentación de los materiales densificantes y mejorando la remoción de los
recortes en los pozos de altas temperaturas.
27
Nombre Fluido Base General Alta Alta Agua Alto contenido
comercial temperatura Densidad profunda de agua
AQUAMUL I Eter X X
AQUAMUL II Acetal X X X X X
NOVADRIL Polialfaolefina X X
NOVAPLUS Olefina X X X X X
interna
NOVATEC Alfaolefina X X X X X
lineal
PARADRIL Parafina X X X X X

28
NOVAPLUS Es el líquido a base de olefina interna para el sistema de lodo base sintético
B NOVAPLUS, y puede ser llamado NOVAPLUS B o IO1618 (olefina interna C16
a C18).

NOVAMUL Es un emulsificante líquido primario para los sistemas de lodo base sintético
NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. Proporciona excelentes propriedades de
estabilidad de la emulsión, humectación de forma preferencial de los sólidos por la
fase continua, control de filtración y estabilidad térmica.

NOVAWET Es um agente humectante líquido usado em los sistemas base sintético.

Aumentará la humectación de los sólidos en la fase continua, también
puede contribuir a la estabilidad de la emulsión y al control de filtrado de
Alta temperatura y presión.
NOVAMOD Es un agente gelificante orgánico líquido para los sistemas de lodo base
sintético, aumenta la LSRV y los esfuerzos de gel, afectando muy poco la
viscosidad a alta velocidad de corte. Para ser eficaz, requiere la adición de
cal en proporciones iguales de libra por barril.
29
NOVATHIN Es un desfloculante líquido, usado como diluyente y acondicionador para los
sistemas de lodo base sintético. Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel en el
lodo sin que sea necesario diluir o cambiar la relación de sintético a agua.

NOVATEC B Es el líquido a base de alfaolefinas lineales para el sistema de lodo base sintético
NOVATEC, y puede ser llamado NOVATEC B, LAO1416 (Alfaolefina Lineal C14 a
C16) o LAO1618 (Alfaolefina Lineal C16 a C18).

NOVATEC Es el emulsificante primario para el sistema de lodo base sintético

P NOVATEC, es más eficaz cuando es usado junto con NOVATEC S
(emulsificante secundario). Proporciona alta emulsificación y humectación, y
contribuye al control de filtrado a elevada presión y temperatura.
NOVATEC Es un reductor líquido, que es usado para aumentar el control de filtrado en
F el sistema NOVATEC, normalmente a relaciones sintético/agua altas y a
temperaturas mayores que 300ºF (149ºC).
30
3. Formulación de los fluidos de perforación
3.1 Fluidos base agua
Sistemas
con arcilla Este sistema básico se compone esencialmente de bentonita de y agua.
no Puede ser usado para iniciar la perforación de un pozo o en formaciones
densificados con baja presión de formación.

Este sistema presenta bajo costo de operación, velocidad de penetración

(ROP) alta y suele disminuir considerablemente su viscosidad con el
esfuerzo de corte.

Estos fluidos generalmente son convertidos en otro sistema antes de

alcanzar cualquier parte crítica del pozo, por lo tanto, el contenido de
sólidos debería ser mantenido a valores bajos para facilitar esta conversión.

Como este sistema no está densificado, el efecto de flotabilidad que tiene

sobre los recortes es bajo. Por lo tanto, la limpieza del pozo depende de la
viscosidad, del caudal y de un elevado punto cedente.
31
 Propiedades Típicas
Densidad (lb/gal) 8,5 – 10
Concentración
Viscosidad embudo (seg/qt) 36 – 55 Material Función
(lb/bbl)
Viscosidad plástica (cP) 5–9 Viscosidad, control
Bentonita 20 – 35
Punto cedente (lb/100pie) 12 – 25 de filtrado
Esfuerzo gel inicial Aumento de pH
5 – 10 Soda cáustica 0,1 – 0,5
(lb/100pie²) Reductor de cálcio
Esfuerzo gel a 10 min Control de Depende del
10 – 20 Control de filtrado
(lb/100pie²) filtrado (CMC) requerimento
8,5 – Dilyente,
pH Dispersante 0,125 – 0,5
10,5 antifloculante
40 –
Calcio (mg/l)
240

32
Sistema
desfloculado Este sistema tiene la función principal de desflocular los compuestos
en fluido arcillosos, el diluyente principal en el sistema es el lignosulfonato y
densificado y puede ser usado tanto em agua dulce como en agua salada
no
densificado
(SPERSENE) Como el lignosulfonato es un compuesto ácido, este requiere un ambiente
alcalino donde pueda solubilizarse. Por lo tanto se agregan aditivos (soda
cáustica y cal) para aumentar el pH.

Este sistema puede ser tratado para lograr un alto grado de tolerancia
respecto a la contaminación de sólidos y a la contaminación química. Este
sistema puede mejorar su rendimiento si se adiciona lignito

El límite de temperatura de este sistema es aproximadamente 320ºF

(160ºC), ya que la degradación térmica del lignosulfonato es más rápida
por encima de esta temperatura.
33
 Propiedades Típicas
Densidad (lb/gal) 10 – 18 Concentración
Material Función
(lb/bbl)
±3,5 x
Viscosidad embudo (seg/qt) Viscosidad, control
peso Bentonita 5 – 30
de filtrado
Viscosidad plástica (cP)
Barita Aumentar el peso 0 – 550
Punto cedente (lb/100pie)
Aumento de pH
Esfuerzo gel inicial Soda cáustica 0,3 – 2
2–8 Reductor de cálcio
(lb/100pie²)
Depende del
Esfuerzo gel a 10 min Lignito (XP- Control de filtrado,
2 – 14 requerimento
(lb/100pie²) 20K) Diluyente
(1 – 12)
9,5 –
pH Cal o yeso Controlador de CO3 0–1
11,5
Diluyente,
40 – Lignosulfonato 2 – 12
Calcio (mg/l) antifloculante
240
34
Sistema
desfloculado Los sistemas de agua salada son usados en las operaciones de
en fluido base perforación offshore debido a las provisiones inagotables de ese tipo de
salmuera
densificado y agua en el sitio de perforación.
no
densificado
con
Cuando se aumenta el pH del agua salada mediante la adición de
controlador de materiales alcalinos, el CO2 atmosférico se absorberá en el agua para
filtrado amortiguar el pH. Como la acumulación de estos carbonatos es
(SPERSENE/ perjudicial para las propiedades del fluido de perforación, se mantiene
XP-20K)) una concentración excedente de cal (que no está en solución) en el
sistema.

El límite de temperatura de este sistema es aproximadamente 320ºF

(160ºC), si se anticipan temperaturas de fondo superiores, se debe
añadir agua dulce para reducir la concentración de cloruros a menos
de 15.000 mg/l, de manera que XP- 20K sea más soluble.
35
 Propiedades Típicas
Densidad (lb/gal) 10 – 18 Concentración
Material Función
(lb/bbl)
±3,5 x
Viscosidad embudo (seg/qt) Viscosidad, control
peso Atapulgita 10 – 30
de filtrado
Viscosidad plástica (cP)
Barita Aumentar el peso 0 – 550
Punto cedente (lb/100pie)
Aumento de pH
Esfuerzo gel inicial Soda cáustica 0,2 – 1,5
1–5 Reductor de cálcio
(lb/100pie²)
Lignito (XP- Control de filtrado,
Esfuerzo gel a 10 min 3–8
1 – 10 20K) Diluyente
(lb/100pie²)
Cal Controlador de CO3 0,2 – 1,5
10,5 –
pH Diluyente,
11,5 Lignosulfonato 5 – 15
antifloculante
40 –
Calcio (mg/l)
200
36
Sistema Los sistemas saturados de agua salada están diseñados para impedir el
saturado ensanchamiento del pozo durante la perforación de formaciones salinas, esta
saturación se logra mediante la adición de sal (cloruro de sodio) en el sistema
de agua de lodo hasta alcanzar el punto de saturación.
salada La sal floculará los sólidos activos en el sistema, aumentando la viscosidad. el
contenido de sólidos de baja gravedad específica deberían ser reducidos para
minimizar el aumento de la viscosidad durante la conversión

Cuando se considera usar un fluido de perforación saturado de sal en ambientes

de baja densidad, es importante saber que el peso natural del cloruro de sodio
saturado es de 10 lb/gal. La densidad mínima de un fluido de perforación
saturado de cloruro de sodio es de aproximadamente 10,5 lb/gal.

El límite de temperatura de este sistema es menos de 300ºF (149ºC). Si se

anticipan temperaturas de fondo mayores, otros productos base agua de alta
temperatura deberían ser usados o el sistema debería ser desplazado con un
fluido de perforación base sintético o base aceite.
37
 Propiedades Típicas Concentración
Material Función
Densidad (lb/gal) 10 – 16 (lb/bbl)
±3,5 x Atapulgita Viscosidad 10 – 30
Viscosidad embudo (seg/qt)
peso Barita Densificante 0 – 550
Viscosidad plástica (cP) Aumento de pH
Soda cáustica 0,2 – 2,5
Punto cedente (lb/100pie) Reductor de cálcio
Esfuerzo gel inicial Carbonato de
1–5 Reductor de calcio 0–1
(lb/100pie²) sodio
Esfuerzo gel a 10 min Controlador de
1 – 10 Control de filtrado,
(lb/100pie²) filtrado 0,5 – 2
Estabilidad
(Polypac UL)
10,5 –
pH Sufactante Dispersante 0–2
12
Calcio (mg/l) <200 Diluyente,
Lignosulfonato 5 – 15
antifloculante
38
Sistema
SPERSENE/ El sistema de Spersene/yeso está diseñado para perforar la anhidrita (CaSO4)
YESO y/o proporcionar inhibición durante la perforación de lutitas sensibles al agua,
mediante el uso de yeso (CaSO4•2H2O) como fuente de calcio.

Como la solubilidad del calcio es afectada por el pH, el nivel efectivo de este
lodo deberá mantener valores de pH entre 9 a 10,5 para conseguir disolver una
concentración normal de calcio soluble (600 a 1.200 mg/l).

El contenido de exceso de yeso puede ser determinado midiendo la “dureza

total de Versenato del lodo entero” (Vt) y la dureza total del filtrado (Vf),
utilizando este procedimiento y el cálculo proporcionado a continuación:
Procedimiento para determinar el contenido de yeso (ver API RP13B-1).

39
 Propiedades Típicas
Densidad (lb/gal) 10 – 16 Concentración
Material Función
±3,5 x (lb/bbl)
Viscosidad embudo (seg/qt)
peso Bentonita Viscosidad 7,5 – 25
Viscosidad plástica (cP) Barita Densificante 0 – 550
Punto cedente (lb/100pie) Aumento de pH
Soda cáustica 0,2 – 1,5
Esfuerzo gel inicial Reductor de cálcio
1–5
(lb/100pie²) Yeso Fuente calcio 8 – 12
Esfuerzo gel a 10 min Controlador de
1 – 10 Control de filtrado,
(lb/100pie²) filtrado 0–2
Estabilidad
pH 9 – 10,5 (Polypac UL)
600 – Sufactante Dispersante 0–2
Calcio (mg/l)
1200 Diluyente,
Lignosulfonato 5 – 15
0- antifloculante
Cloruros (mg/l)
20000
40
Sistema
SPERSENE/ En general, los sistemas de Spersene/cal son usados para reducir los efectos de
CALCIO los gases ácidos como CO2 o H2S y/o reducir la hidratación de las arcillas de
la formación y pueden ser de contenido bajo, medio y alto de cal, según la
cantidad de exceso de cal que contienen
Los lodos de calcio mantienen una concentración de exceso de cal que no está
en solución, ya que la solubilidad de la cal varía en relación inversamente
proporcional al pH.

En general los lodos de calcio no son usados cuando las densidades del lodo
son inferiores a 10 lb/gal, porque es difícil mantener propriedades reológicas
que sean suficientes para limpiar el pozo.

Las temperaturas superiores a 300ºF (149ºC) pueden causar la gelificación o

cementación grave de los fluidos de perforación de contenido medio o alto de
cal
41
 Propiedades Típicas Concentración
Material Función
Densidad (lb/gal) 10 – 16 (lb/bbl)
Viscosidad embudo (seg/qt) ±3,5 x peso Bentonita Viscosidad 15 – 30
Viscosidad plástica (cP) Barita Densificante 0 – 550
Punto cedente (lb/100pie) Aumento de pH
Soda cáustica 0,5 – 1,5
Reductor de cálcio
Esfuerzo gel inicial
1–5 Cal Fuente calcio 0,5 – 10
(lb/100pie²)
Esfuerzo gel a 10 min Lignito (XP- Control de filtrado,
1 – 10 3–8
(lb/100pie²) 20K) Diluyente
pH 11,5 – 13,5 Diluyente,
Lignosulfonato 2 – 15
antifloculante
Calcio (mg/l) 40 – 200
Cloruros (mg/l) 0 – 5000
Exceso de cal (lb/bbl) 1 – 10
42
Sistema
inhibidor Este sistema fue desarrollado para estabilizar las lutitas sensibles al agua
con cloruro mediante la inhibición del ion potasio. Minimiza la hidratación de las lutitas, lo
de potasio cual minimiza el ensanchamiento del pozo, el embolamiento del trépano y
(KCl) estabilizadores, el desprendimiento de lutitas, y la reducción de la
permeabilidad en las zonas productivas.

Este sistema es más eficaz cuando se usan polímeros para la encapsulación

(PAC, POLYPAC, PHPA, POLYPLUS), estos polímeros recubren los recortes y
las lutitas expuestas, limitando la interacción con el agua.

Cuando se usa agua de preparación dura, la dureza debería ser reducida a

menos de 300 mg/l con carbonato de sodio antes de añadir los polímeros que
son sensibles a la dureza, estos polímeros controlaran las propriedades
reológicas, el límite de temperatura del sistema es aproximadamente 300ºF.

Además del cloruro de potasio, varias otras fuentes de potasio sin cloruros
están disponibles. Éstas incluyen el carbonato de potasio, sulfato de potasio, K-
52™ (acetato de potasio), potasa cáustica (KOH) y otras.
43
 Formaciones Formaciones
Propiedades Típicas
viejas recientes
Densidad (lb/gal) 10 – 16 10 – 16
Viscosidad plástica (cP)
Punto cedente (lb/100pie) 20 – 30 20 – 30
Esfuerzo gel inicial
5 – 10 10 – 15
(lb/100pie²)
Esfuerzo gel a 10 min
15 – 20 15 – 20
(lb/100pie²)
pH 9,5 – 10 90 – 11
Calcio (mg/l) <200 <200
Potasio (mg/l) 15000 – 25000 55000 – 100000

44
 Concentración
(lb/bbl)
Material Función
Formaciones Formaciones
viejas recientes
Bentonita Viscosidad 8 – 10 2–5
Según Según
Barita Densificante
requerimiento requerimiento
Aumento de pH
Potasa cáustica 0,5 – 1 0,75 – 1,5
Fuente de potasio
Cloruro de
Fuente de potasio 10 – 15 35 – 70
potasio
Carbonato de
Control de Calcio 0,5 0,5
sodio
Polímero Control de filtrado
0,5 – 1 0,5 – 3
(POLYPAC) Encapsulación
45
Sistema
DURA Es un sistema diseñado para perforar en ambientes a elevada temperatura y
presión, es estable en presencia de contaminación causada por calcio soluble,
THERM sales y gases ácidos, y puede ser usado a temperaturas superiores a 500ºF
(260ºC). Tambien puede ser utilizado como fluido de empaque.
La estabilidad del sistema se debe a su bajo contenido de sólidos coloidales
(uso reducido de bentonita) y a productos químicos (polímeros) que son
estables a altas temperaturas, esto minimiza los problemas causados por la
floculación de los sólidos arcillosos y el aumento de viscosidad.
La mayoría de los sistemas base agua desfloculados pueden ser convertidos al
sistema DURATHERM sustituyendo el SPERSENE por XP-20K; reduciendo
el contenido de sólidos reactivos, usando POLYPAC o DUO-VIS para
viscosidad y suspensión de sólidos; y usando THERMEX o RESINEX para el
control de filtración.
Este fluido debe ser monitoreado cuidadosamente en lo que se refiere a la
estabilidad térmica. Una de las mejores maneras de realizar esto, consiste en
envejecer con calor el fluido frecuentemente a 25ºF (15ºC) más de la
temperatura de fondo estimada.
46
 Propiedades Típicas
Densidad (lb/gal) 10 – 18 Concentración
Material Función
±3 x (lb/bbl)
Viscosidad embudo (seg/qt)
peso Bentonita Viscosidad 1 – 10
Viscosidad plástica (cP) Barita Densificante 0 – 600
Punto cedente (lb/100pie) 6 – 10 Aumento de pH
Soda cáustica 0,5 – 1,5
Esfuerzo gel inicial Reductor de cálcio
1–5
(lb/100pie²) Elimicar CO3 y
Cal o Yeso 0–2
Esfuerzo gel a 10 min controlador de pH
2 – 10
(lb/100pie²) Lignito (XP- Control de filtrado,
15 – 20
10,5 – 20K) Diluyente
pH
11,5 POLYPAC Viscosificante 0,5 – 1,5
Calcio (mg/l) 0 – 200 Control de filtrado
0– THERMEX y estabilizante 0 – 12
Cloruros (mg/l) térmico
10000
47
Sistema
POLY PLUS Este sistema está diseñado para proporcionar la estabilización (inhibición) de
lutitas y el control de viscosidad en lodos base agua, utilizando un polímero de
alto peso molecular (PHPA)
POLY-PLUS actúa como floculante total en los sistemas sin bentonita,
eliminando los sólidos perforados en la superficie. En los sistemas que
contienen bentonita, permite disminuir la concentración de esta de 25-35 lb/bbl
a 8-12 lb/bbl utilizando 0,1 a 0,5 lb/bbl de POLY PLUS
La estabilidad de este sistema depende del mantenimiento de la concentración
de polímeros dentro del rango apropiado y del control del contenido de sólidos
arcillosos del sistema a menos de 6%. Si se excede este valor, se necesitarán
desfloculantes (diluyentes) para estabilizar las propiedades de flujo. Si se usan
desfloculantes, la estabilización y encapsulación de lutitas serán reducidas

Para la estabilización de lutita. POLYPLUS puede ser añadido a cualquier

sistema de bajo pH o tratado con KCl para reducir el derrumbamiento y
levantamiento de la lutita. POLY-PLUS también reducirá el torque y arrastre, e
impedirá el embolamiento de la barrena y del conjunto de fondo (BHA).
48
 Propiedades Típicas
Densidad (lb/gal) 9 – 13 Concentración
Material Función
Viscosidad embudo (seg/qt) 32 – 45 (lb/bbl)
Viscosidad plástica (cP) 6 – 10 Bentonita Viscosidad 2,5 – 10
Punto cedente (lb/100pie) 10 – 20 Barita Densificante 300
Esfuerzo gel inicial Aumento de pH
3–6 Soda cáustica 0,5 – 1
(lb/100pie²) Reductor de cálcio
Esfuerzo gel a 10 min Control de lutita y
5 – 10 POLY PLUS 0,5 – 1,5
(lb/100pie²) extendedor de gel
pH 8,5 – 10 POLYPAC Control de filtrado 0,5 – 2
Calcio (mg/l) <200 Control de de
DUO-VIS 0,5 – 1
viscosidad
0–
Cloruros (mg/l)
190000
49
Sistema
DRILPLEX Es un sistema de fluido de perforación catiónico, floculado, de bajo contenido
de sólidos que proporciona excelentes características de limpieza del pozo y
(hidroxilo suspensión de sólidos.
alumínico de
polimagnesio En este sistema, la viscosidad y los esfuerzos de gel son obtenidos mediante la
inorgánico) floculación de la bentonita totalmente hidratada con DRILPLEX. Este
mecanismo depende de la reacción de las cargas catiónicas del DRILPLEX con
las cargas aniónicas de la bentonita para formar una lechada floculada.
Pequeñas cantidades de un material aniónico pueden reducir considerablemente
el punto cedente, la viscosidad a muy baja velocidad de corte y los esfuerzos de
gel. Esto hace que los almidones especializados sean los únicos materiales de
control de filtración que sean compatibles con el sistema.

El almidón está sujeto a la fermentación; por lo tanto, se recomienda un pH de

11,0 a 11,5 y tratamientos con un bactericida no iónico para impedir la
fermentación

50
 Propiedades Típicas
Densidad (lb/gal) 8,8 – 13 Concentración
Material Función
Viscosidad embudo (seg/qt) 36 – 55 (lb/bbl)
Viscosidad plástica (cP) Bentonita Viscosidad 8 – 12
Punto cedente (lb/100pie) 15 – 60 Barita Densificante 300
Esfuerzo gel inicial Aumento de pH
10 – 60 Soda cáustica 0,5 – 1
(lb/100pie²) Reductor de cálcio
Esfuerzo gel a 10 min DRILPLEX Viscosificante 0,8 – 1,2
10 – 60
(lb/100pie²) Almidón (no
Control de filtrado 3–8
10,5 – iónico)
pH
11,5
Calcio (mg/l) <80
100 –
Cloruros (mg/l)
15000 51
3.2 Fluidos base aceite
Sistema
VERSA son fluidos de perforación base aceite de emulsión inversa, termicamente
convencional estables y emulsionados de manera muy estable.
VERSAMUL es el emulsificante primario para los sistemas VERSA
convencionales, este debe reaccionar con cal para formar un jabón de calcio
que actuará como emulsificante, debe mantenerse alcalino para garantizar su
rendimiento.

VERSACOAT es el agente humectante primario para los sistemas VERSA

convencionales y proporciona la emulsificación secundaria. Se usa la arcilla
organofílica VG-69® para viscosificar el fluido para suspender el material
densificante y proporcionar esfuerzos de gel.

La salmuera de cloruro de calcio suele ser usada como fase interna de la

emulsión inversa, hasta una concentración máxima de 38% en peso. Los
sistemas VERSA tienen generalmente un filtrado suficientemente bajo con la
formulación básica. Sin embargo, si se requiere un filtrado ultra-bajo,
VERSATROL® es el aditivo de control de filtración preferido
52
TABLAS DE FORMULACIÓN DEL SISTEMA VERSA CONVENCIONAL
(35% EN PESO DE SALMUERA CACL2: PUREZA DE SAL DE 96%)

Relación Aceite - Agua 70:30 80:20 90:10

VERSAMUL (lb/bbl) 6–8 8 – 10 8 – 10
VERSACOAT (lb/bbl) 1–2 1–2 2–3
Cal (lb/bbl) 6–8 8 – 10 8 – 10
VG-69 (lb/bbl) 2–4 2–3 1 – 1,5
VERSATROL (lb/bbl) 4–6 6–8 8 – 10

53
54
55
Sistema
VERSA de Son fluidos emulsionados de manera menos estable, resultando en un filtrado
filtrado más alto que ayuda a maximizar las velocidades de penetración, manteniendo
relajado las propriedades inhibidoras.

Usan VERSACOAT como emulsificante primario, VERSAWET como agente

humectante y VG-69 y HRP como viscosificadores y agentes gelificantes.

La salmuera de cloruro de calcio (CaCl2) a 25% en peso constituye

normalmente la fase interna, pero se puede usar cualquier porcentaje en peso
deseado hasta 38%.

En general no se usa ningún aditivo de filtrado en los sistemas relajados.

56
Relación Aceite - Agua 75:25 80:20 95:15 90:10
Sistema VERSA relajado con barita (25% en peso de
salmuera CaCl2: Pureza de sal de 96%)
VERSACOAT (lb/bbl) 2–3 3–4 4–5 5–6
VERSAWET (lb/bbl) 1–2 2–3 2–3 3–4
VG-69 (lb/bbl) 8 – 10 6–8 6–8 4–6
Cal (lb/bbl) 1–2 1–2 1–2 1–2

57
Relación Aceite - Agua 70:30 80:20
Sistema VERSA relajado con oxido de hierro (25% en
peso de salmuera CaCl2: Pureza de sal de 96%)
VERSACOAT (lb/bbl) 3–8 2–6
VERSAWET (lb/bbl) 1–2 2–3
Cal (lb/bbl) 2–4 2–4
VG-69 (lb/bbl) 2 – 10 2–8

58
Sistema
VERSA Son fluidos que utilizan altas viscosidades a muy baja velocidad de corte
mejorado (LSRV) para mejorar la limpieza del pozo en los pozos de alto ángulo, pueden
reológica- ser un sistema convencional o un sistema de filtrado relajado.
mente
Se puede usar VERSAMOD o HRP para modificar la LSRV de los sistemas
VERSA convencionales. Sin embargo, se recomienda usar solamente HRP para
modificar la LSRV de los sistemas Versa de filtrado relajado

HRP es el viscosificador preferido para aumentar la reología con el fin de

suspender el material densificante antes de enviar el lodo hacia el equipo de
perforación. HRP es un agente gelificante de poliamida que aumenta el punto
cedente y los esfuerzos de gel, produciendo efectos mínimos sobre la
viscosidad plástica.

A diferencia de VERSAMOD, el cual actúa con la fase de agua emulsionada,

HRP requiere y actúa sobre los sólidos activos (arcilla organofílica o sólidos
perforados) para viscosificar un fluido.
59
TABLAS DE FORMULACIÓN DEL SISTEMA VERSA MEJORADO
REOLÓGICAMENTE (35% EN PESO DE SALMUERA CACL2: PUREZA
DE SAL DE 96%)
Relación Aceite - Agua 60:40 70:30 80:20
VERSAMUL (lb/bbl) 6–8 5–7 4–6
VERSACOAT (lb/bbl) 0 0–1 0–1
Cal (lb/bbl) 8 – 10 8 – 10 8 – 10
VG-69 (lb/bbl) 1–3 1–3 1–3
VERSATROL (lb/bbl) 0–4 2–5 3–6
VERSAMOD (lb/bbl) 1–2 2–4 3–5

60
61
62
Sistema
TRU CORE Son sistemas 100% base aceite o con un contenido mínimo de emulsificante
(VERSAMOD, VERSACOAT). Estos sistemas son generalmente usados para
las operaciones de extracción de núcleos donde se desea evitar la invasión del
fluido de perforación que contiene agua emulsionada o cambios de la
humectabilidad.

Con estos sistemas 100% aceite, lo difícil es obtener una viscosidad adecuada,
los viscosificadores poliméricos o arcillas organofílicas pueden ser usados para
mejorar la viscosidad

Los agentes puenteantes son sumamente importantes para minimizar la

invasión del núcleo, La barita y el carbonato de calcio molido (como LO-
WATE™ o SAFE-CARB®) son excelentes agentes puenteantes. La cantidad y
la granulometría del agente puenteante son importantes. Como regla general,
para iniciar el puenteo se necesita 15 a 30 lb/bbl de agente puenteante con un
tamaño de partícula mediano comprendido entre la mitad y un tercio del
diámetro de garganta del poro más grande

63
64
• La composición de los productos usados en
los sistemas base sintético es crítica para la
conformidad con los requisitos ambientales. Producto Función
• Por ese motivo, es importante usar solamente VG-69, VG-Plus Viscosificante
los productos que son recomendados para el VERSAGEL Control reológico
sistema de lodo considerado.
SWA Humectación suplementaria
• Los productos que contienen aceite diesel,
HRP Modificación de la reologia
aceite mineral o compuestos que contienen
aromáticos no deben ser añadidos a ninguno VERSALIG Control de filtrado a elevada T y P
de los sistemas base sintético. Cloruro de cálcio (CaCl2) Actividad de la fase acuosa
• Los aditivos como VERSAMUL®, Cal (Ca(OH2) Alcalinidad
VERSACOAT®, VERSAMOD™,
Oxido de cálcio (CaO) Alcalinidad
VERSATROL® y la gilsonita (entre otros)
no deberían ser usados.

65
Sistema
NOVAPLUS Es un sistema base sintético que usa olefinas internas o isomerizadas como fase
continua. Están emulsionados de manera muy estable y pueden ser diseñados
para tener un filtrado bajo o para ser estables a temperaturas mayores a 350ºF
(176ºC).
Las propiedades y los límites de perforación son los mismos que para los
sistemas convencionales de emulsión inversa (aceite diesel o aceite mineral), se
recomienda usar salmuera CaCl2 como fase interna (25-35% en peso)

La cantidad de emulsificante, agente humectante, aditivo de control de filtrado y

viscosificante será variable, según la densidad del lodo, la Relación de Sintético a
Agua (S/A), las propiedades del fluido requeridas o la estabilidad térmica.

66
Relación Sintético - Agua 60:40 70:30 80:20 90:10
NOVAMUL (lb/bbl) 6 – 10 5–9 4–8 3–7
NOVAWET (lb/bbl) 1–2 1–2 2–3 3–4
NOVAMOD (lb/bbl) 0,5 – 1 1 – 1,5 0,5 – 1 0
Cal (lb/bbl) 4–8 4–8 3–7 2–6
VG-69 (lb/bbl) 2–4 3–6 3–6 2–5
HRP (lb/bbl) Según requerimiento

67
Sistema
NOVATEC El sistema NOVATEC es un sistema base sintético, que usa Alfaolefinas Lineales
(LAO) como fase continua. Los sistemas NOVATEC están emulsionados de
manera muy estable y pueden ser diseñados para tener un filtrado bajo o ser
estables hasta temperaturas mayores que 350ºF (176ºC).
Las propiedades y los límites de perforación son los mismos que para los
sistemas convencionales de emulsión inversa (aceite diesel o aceite mineral), se
recomienda usar salmuera CaCl2 como fase interna (25-35% en peso)

La cantidad de emulsificante, agente humectante, aditivo de control de filtrado y

viscosificante será variable, según la densidad del lodo, la Relación de Sintético a
Agua (S/A), las propiedades del fluido requeridas o la estabilidad térmica. La
adición de HRP será segun requerimento de la operación.

68
Relación Sintético - Agua 60:40 70:30 80:20 90:10
NOVATEC P (lb/bbl) 6–8 7–9 8 – 10 9 – 11
NOVATEC S (lb/bbl) 2–4 3–5 4–6 5–7
NOVATEC F (lb/bbl) 3–5 3–5 4–6 4–6
NOVAMOD 0,5 – 1 1 – 1,5 0,5 – 1 0
Cal (lb/bbl) 4–8 4–8 3–7 2–6
VG-69 (lb/bbl) 2–4 3–6 3–6 2–4

69
Perforación
con Aire El medio de circulación consta únicamente de aire, mantiene la presión de
(polvo) fondo más baja posible. Esta técnica sólo puede ser usada cuando la formación
está completamente seca o el influjo de agua es suficientemente pequeño para
ser absorbido por la corriente anular de aire y recortes.
Es más aplicable en formaciones duras, fuertes y competentes, y en ambientes
donde suele producirse la pérdida de circulación y velocidades de penetración
demasiado bajas. Se necesitan presiones de opereación de 200 a 800 psi.

Se logran velocidades óptimas de perforación y los recortes regresan a la

superficie en forma de nube de polvo, además se permite la realización de
pruebas continuas de la formación y minimiza dramáticamente los daños a las
zonas productivas sensibles al agua.
Este procedimiento no debería usarse en formaciones inestables, no
consolidadas o de alto buzamiento, debido al riesgo de erosión de la formación,
además este fluido no genera ninguna presión hidrostática ni contiene aditivos
para estabilizar el pozo o desarrollar un revoque.
70
Perforación En algunas aplicaciones de perforación con aire, el pozo produce demasiada
con Niebla agua y/o otros líquidos, haciendo que sea imposible perforar exclusivamente
con aire. En estas situaciones se usa la perforación con niebla para prevenir la
formación de anillos de lodo y evitar la acumulación de agua en el pozo.

Agua con un agente espumante (jabón), es inyectada dentro de la corriente de

aire en superficie y descargada en forma de niebla húmeda. Como regla
general, la perforación con niebla utiliza 96 a 99% de aire con 1 a 10 gpm de
agua que contiene 0,25 a 1% de agente espumante.
La perforación con niebla se usa principalmente cuando la probabilidad de que
se produzca un incendio o una explosión en el fondo es demasiado alta. Los
caudales de aire requeridos con la niebla son generalmente ±30% más altos que
para la perforación con aire, con presiones correspondientes más altas,
comprendidas entre 400 y 1.200 psi
Esta técnica puede usar productos químicos inhibidores (como KCl y
polímeros) para ayudar a proteger las lutitas sensibles, es menos erosiva y
permite la adición de productos químicos para controlar la corrosión.
71
Perforación La perforación con espuma se suele dividir en perforación con espuma estable,
con Espuma que consiste en 55 a 96% de aire, con de agua dulce, 0,5 a 1% de agente
espumante y aditivos químicos que forman una emulsión de aire en agua, y
perforación con espuma rígida, donde se incorpora bentonita y polímeros para
formar una espuma con mejores propiedades de limpieza del pozo.
La perforación con espuma es especialmente eficaz en las zonas de baja
presión con un mayor influjo de agua o en las zonas donde la pérdida de
circulación es grave. El requisito de volumen de aire es más bajo y la
estabilidad del pozo es más alta.
La perforación con espuma aumenta la presión hidrostática, presenta excelentes
capacidades de limpieza del pozo, tiene la capacidad de suspender los recortes
cuando se interrumpe la circulación y produce recortes más grandes que son
más representativos de la formación, simplificando el análisis geológico.

Como el líquido generalmente no puede ser reutilizado, los costos de productos

químicos son altos, así como el consumo de agua y también requiere otros
equipos especializados, tal como una bomba de espumante de tamaño mediano
con una capacidad de 25 a 100 gpm.
72
Perforación En el proceso de aireación, se hace circular simultáneamente aire y lodo dentro
con Lodo del espacio anular, en forma de burbujas de aire dispersas en un líquido. El uso
aireado de lodo aireado es aplicable cuando se perforan formaciones con presiones por
debajo de lo normal o cuando se producen flujos de agua de alta velocidad
durante la perforación con aire o espuma.
Se usa frecuentemente con éxito cuando la pérdida de circulación hace que sea
demasiado costoso perforar con lodo tradicional. Se usa en aplicaciones que
requieren una densidad de 4 a 8 lb/gal para controlar el pozo, y cuando se desea
obtener mayores velocidades de penetración.
La inyección de aire dentro de un lodo permite un buen control de revoque, de
filtrado y produce recortes de tamaño normal. Se trata de un proceso que
combina lo mejor de la perforación con aire (polvo) con un sistema de lodo
convencional y es ideal para perforar formaciones inestables.

La perforación con lodo aireado requiere equipos adicionales, tiene mayores

velocidades de corrosión (a veces graves), puede sufrir problemas de
fluctuación y surgencias intermitentes en secciones de gran diámetro, y expone
el pozo a un flujo turbulento.
73
74
75
4. Cálculos para la formulación de fluidos de perforación
4.1 Sistemas de unidades

76
4.2 Balance de materiales
• La capacidad de realizar un balance de materiales constituye un elemento esencial de la
ingeniería de fluidos de perforación.
• El concepto de balance de materiales está basado en la ley de conservación de la massa y
está dividido en dos partes:
1. El volumen total es igual a la suma de los volúmenes de los componentes individuales.
𝑉𝑡 = 𝑉1 + 𝑉2 + 𝑉3 + ⋯ 𝑉𝑛
2. La masa total es igual a la suma de las masas de los componentes individuales.
𝑉𝑡 ∙ 𝜌𝑡 = 𝑉1 ∙ 𝜌1 + 𝑉2 ∙ 𝜌2 + 𝑉3 ∙ 𝜌3 + ⋯ 𝑉𝑛 ∙ 𝜌𝑛

• Para resolver un balance de masas, primero se debe determinar los volúmenes y las
densidades conocidas e incógnitas, e identificar los elementos como componentes o
productos.

77
En general, pueden seguirse los siguientes pasos
para resolver problemas realcionados a la
formulación de fluidos de perforación:
1. Dibujar un diagrama.
2. Determinar los componentes y productos,
señalar los volúmenes y las densidades como
valores conocidos o incógnitas.
3. Desarrollar el balance de masas y volúmenes.
4. Sustituir una incógnita en el balance de masa y
resolver la ecuación.
5. Determinar la segunda incógnita y calcular el
consumo de materiales.

78
Preparación de lodo densificado
• Determinar los volúmenes necesarios para preparar
1.000 bbl (159m³) de lodo de 16,0 lb/gal (1,92 kg/l) con
20 lb/bbl (57 kg/m³) de bentonita, usando barita como
agente densificante. Sabiendo que las densidades del
agua, bentonita y barita utilizadas, son 8,345; 21,7 y 35
lb/gal respectivamente.
1. Dibujar un diagrama.
2. Determinar los componentes y productos, señalar los
volúmenes y las densidades como valores conocidos o
incógnitas.
Componente ρ (lb/gal) V (bbl)
Agua 8,345 ?
Bentonita (M-I gel) 21,7 ?
Barita (M-I bar) 35 ?
Lodo 16 1000
79
3. Desarrollar el balance de masas y volúmenes.
Calculamos el volumen de bentonita
𝑚𝑏𝑒𝑛 𝐶𝑏𝑒𝑛 ∙ 𝑉𝑡 20𝑙𝑏/𝑏𝑏𝑙 ∙ 1000𝑏𝑏𝑙
𝑉𝑏𝑒𝑛 = = = = 22 𝑏𝑏𝑙
𝜌𝑏𝑒𝑛 𝜌𝑏𝑒𝑛 21,7𝑙𝑏/𝑔𝑎𝑙 ∙ 42𝑔𝑎𝑙/𝑏𝑏𝑙

Desarrollamos el balance de masa

𝑉𝑡 = 𝑉𝑏𝑒𝑛 + 𝑉𝑏𝑎𝑟 + 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 (1)
𝑉𝑡 ∙ 𝜌𝑡 = 𝑉𝑏𝑒𝑛 ∙ 𝜌𝑏𝑒𝑛 + 𝑉𝑏𝑎𝑟 ∙ 𝜌𝑏𝑎𝑟 + 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 (2)

Reemplazamos valores em la ecuación 1

1000 = 22 + 𝑉𝑏𝑎𝑟 + 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑉𝑏𝑎𝑟 = 978 − 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎

80
4. Sustituir una incógnita en el balance de masa y resolver la ecuación.
Sustituimos valores en la ecuación (2)
𝑉𝑡 ∙ 𝜌𝑡 = 𝑉𝑏𝑒𝑛 ∙ 𝜌𝑏𝑒𝑛 + 𝑉𝑏𝑎𝑟 ∙ 𝜌𝑏𝑎𝑟 + 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 (2)

1000 ∙ 16 = 22 ∙ 21,7 + (978 − 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 ) ∙ 35 + 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ 8,345

𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 702 𝑏𝑏𝑙

5. Determinar la segunda incógnita y calcular el consumo de materiales.

Calculamos el volumen de barita
𝑉𝑏𝑎𝑟 = 978 − 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑉𝑏𝑎𝑟 = 978 − 702

𝑉𝑏𝑎𝑟 = 276 𝑏𝑏𝑙

81
Mezcla de lodos
• Determinar la cantidad de cada lodo a mezclar para
obtener 1.000 bbl (159 m³) de lodo de 14,0 lb/gal
(1,68 kg/l), si tenemos un primer lodo con un
volumen total de 1.200 bbl de 11,2 lb/gal y un
segundo lodo com un volumen total de 1.200 bbl de
lodo de 15,4 lb/gal.
1. Dibujar un diagrama.
2. Determinar los componentes y productos, señalar
los volúmenes y las densidades como valores
conocidos o incógnitas.
Componente ρ (lb/gal) V (bbl)
Lodo 1 11,2 ?
Lodo 2 15,4 ?
Lodo mezclado 14 1000

82
3. Desarrollar el balance de masas y volúmenes.
𝑉𝑡 = 𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜1 + 𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜2 (1)
𝑉𝑡 ∙ 𝜌𝑡 = 𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜1 ∙ 𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜1 + 𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜2 ∙ 𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜2 (2)

Reordenamos la ecuación (1)

𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜2 = 1000 − 𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜1
4. Sustituir una incógnita en el balance de masa y resolver la ecuación.
Sustituimos valores en la ecuación (2)
1000 ∙ 14 = 𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜1 ∙ 11,2 + (1000 − 𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜1 ) ∙ 15,4
𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜1 = 333,3 𝑏𝑏𝑙

5. Determinar la segunda incógnita y calcular el consumo de materiales.

𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜2 = 1000 − 333,3

𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜2 = 666,7 𝑏𝑏𝑙

83
Densificación del lodo
• Determinar la cantidad de barita necesaria para
aumentar el peso de 1.000 bbl (159 m³) de lodo
de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l) a 16,0 lb/gal (1,92
kg/l), así como el volumen del nuevo sistema.
Sabiendo que la densidades de la barita
utilizada es 35 lb/gal.
1. Dibujar un diagrama.
2. Determinar los componentes y productos,
señalar los volúmenes y las densidades como
valores conocidos o incógnitas
Componente ρ (lb/gal) V (bbl)
Lodo inicial 14 1000
Barita (M-I Bar) 35 ?
Lodo final 16 ?

84
3. Desarrollar el balance de masas y volúmenes.
𝑉𝑡 = 𝑉𝑜 + 𝑉𝑏𝑎𝑟 (1)
𝑉𝑡 ∙ 𝜌𝑡 = 𝑉𝑜 ∙ 𝜌𝑜 + 𝑉𝑏𝑎𝑟 ∙ 𝜌𝑏𝑎𝑟 (2)

Reordenamos la ecuación (1)

𝑉𝑡 = 1000 + 𝑉𝑏𝑎𝑟
4. Sustituir una incógnita en el balance de masa y resolver la ecuación.
Sustituimos valores en la ecuación (2)
(1000 + 𝑉𝑏𝑎𝑟 ) ∙ 16 = 1000 ∙ 14 + 𝑉𝑏𝑎𝑟 ∙ 35
𝑉𝑏𝑎𝑟 = 105,3 𝑏𝑏𝑙

5. Determinar la segunda incógnita y calcular el consumo de materiales.

𝑉𝑡 = 1000 + 105,3

𝑉𝑡 = 1105,3 𝑏𝑏𝑙

85