Especif. Tecnicas Tacmara Carmen

EXPEDIENTE TÉCNICO INFRAESTRUCTURA
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CURAHUASI CIBER INKA`S EIRL
01 SISTEMA DERIEGO TAMBO
01.01 BOCATOMA (01 UNID)
01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

Definición de la Partida.
Se define como los trabajos de altimetría y planimetría efectuados de acuerdo a los planos del
Expediente, en el terreno donde se ejecutara dicha infraestructura.
Descripción de la Partida.
Naturaleza de los Trabajos Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación. Los ejes deberán ser determinados preferentemente con
placas de referencia fijadas en el terreno. De igual manera deberá de verificarse los BM de
nivelación y fijados con hitos de concreto, donde se indique la cota en dicho punto.
Materiales a Utilizar en la Partida.

Se utilizará yeso, pintura esmalte, estacas de madera.
Equipos y/o herramientas.

Para está actividad será necesario teodolito o estación total, nivel de ingeniero con su respectiva
mira, cordel, wincha.
Modo de Construcción de la Partida.

Se deberá efectuar el replanteo planimétrico del eje principal y transversal de la obra usando el
teodolito electrónico, previo al inicio de la excavación, dejando placas de referencia de concreto
donde se indique la progresiva, cota y alguna otra información adicional como ángulos de cambios
vertical u horizontal. Del mismo modo se hará un replanteo altimétrico del eje longitudinal y
transversal, con la finalidad de determinar las alturas de corte y relleno en el terreno, el mismo
que deberá ser referido a los BM existentes, así mismo se incrementará BM. (Hitos de concreto)
de apoyo en las zonas que sean necesarios indicando su cota respectiva.
Luego de efectuada la excavación del eje, el Residente deberá nuevamente verificar y controlar
(planimétricamente y altimétricamente) dicho eje, para contar con un perfil real del terreno.
Controles.
Controles Técnicos
Se verificaran permanentemente durante la ejecución los alineamientos de los ejes y alturas
según el trabajo de replanteo preliminar.
Aceptación de los Trabajos.

Basados en el control técnico
Se aceptaran trabajos de replanteo efectuados de acuerdo a los planos de la obra previamente
verificados.
Medición y Forma de Pago.

La partida de trazo y replanteo se medirá por metro cuadrado (M2.) medida el ancho por el largo
de la superficie replanteada, el pago al contratista se efectuará por metro cuadrado de acuerdo a
los trabajos realizados y aceptados por el Supervisor de Obra, de acuerdo al metrado y costo
unitario del Expediente Aprobado.
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO SUELTO
Consiste en efectuar cortes de terreno de acuerdo al trazo y replanteo para la fundación de la
estructura a construir.
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar los cimentos de las estructuras de concreto
que servirán para derivar y almacenar agua, se harán de acuerdo con las dimensiones exactas
indicadas en los planos de obra correspondientes. En forma general los cimientos deben
efectuarse sobre terreno firme (terreno natural). Todo material procedente de la excavación que
no sea apropiado o que no se requiera para los rellenos, será eliminado de las obras.
Las excavaciones por su naturaleza del material donde se realiza la excavación, serán clasificadas
como material suelto, cuando se refiera a todo aquel que pueda excavarse a mano o por medios
mecánicos sin el uso de explosivos.

No se requieren materiales.

Se utilizaran herramientas manuales: picos, palas, carretillas, barretas, combas.

Consiste en la extracción de material suelto con la utilización de mano de obra hasta una
profundidad especificada utilizando herramientas manuales, hasta las alturas, y anchos
especificados en los planos de detalles de cimentación o cortes el material extraído será colocado
a un costado de la zanja, permitiendo trabajar en condiciones de seguridad. El fondo de la zanja
debe quedar sobre terreno firme. El fondo de la excavación, deberá quedar limpio y nivelado. El
Ingeniero Residente debe efectuar pruebas de resistencia del suelo o verificar las características
del terreno de fundación al finalizar la excavación de las zanjas.
Si el suelo del nivel de fondo especificado en los planos de obra no sea la de resistencia
especificada, se debe continuar con la excavación hasta encontrar suelo de la resistencia
requerida. Los ejes, secciones y niveles indicados en los planos, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada el
Residente de Obra.
Controles.
Controles Técnicos
Se verificaran permanentemente durante la excavación las dimensiones de las zanjas: el ancho,
largo y profundidad de acuerdo al plantillado efectuado en el trazo y los planos para no efectuar
sobre excavaciones.
Controles de ejecución
a.- Tolerancia permisible para las excavaciones.- Ningún punto de excavación de zanja, debe
tener una sobre-excavación mayor de cinco (5) centímetros con respecto a la sección del diseño.
En caso de que se produzcan sobre-excavaciones se deberá ejecutar un relleno compactado hasta

la cota del diseño o se usara concreto pobre de acuerdo a lo indicado por el Residente de obra.
b.- Sobre excavaciones.- obre-excavaciones a efecto del trabajo del trabajo que se debe
realizar, es la excavación que quede fuera de las líneas y niveles que muestran los planos e
indicaciones del Residente.
c.- Derrumbes y deslizamientos.- Se entenderá por deslizamientos, el desplazamiento

inusitado de materiales, sobre una superficie de falla y formada en la masa de materiales
originalmente considerado. Por derrumbe sé entenderá por precipitación repentina de materiales,
desde un lugar alto, siguiendo una trayectoria cualquiera.
d.- Colocación del material de excavación.- El material proveniente de las excavaciones será
dispuesto en la forma indicada en los planos o según las órdenes del Residente de obra. El
material excavado cuya utilización no haya sido prevista deberá ser colocado dentro de la zona de
colocación libre, en forma de “banco de escombros”.
e.- Clasificación del material de excavación.- El material a ser excavado ha sido clasificado de
acuerdo a su dureza y dificultad de extracción, de la siguiente manera:
Material común:
Se considera por material común a aquellos depósitos blandos o sueltos que pueden ser
excavados con herramientas manuales (pico, pala, etc.) y que no requieren el uso de
procedimientos especiales para su extracción. En está definición se incluyen las tierras de cultivo,
las arenas, los limos, las arcillas y las gravas hasta de diez centímetros de espesor, así como
cualquier combinación de dicho material; el aglomerado de rió se considera dentro de está
clasificación. El material predominante es la grava o canto rodado por estar cerca al río.
f.- Prevenciones.- Todo material excavado deberá acumularse de manera tal que no ofrezca
peligro para la obra, procurando evitar en lo posible obstruir el tráfico. Para proteger a las
personas y evitar peligros a la propiedad privada y vehículos se deberá colocar barreras, señales,
etc., y donde sea necesario cruzar zanjas abiertas.
Controles geométricos y de terminado

Culminado las excavaciones se verificaran las dimensiones de acuerdo a los planos.

Los trabajos para ser aceptados se basaran de acuerdo a los controles técnicos y geométricos.

Se verificará los niveles de fundación, estábilidad de los suelos en el fondo de las excavaciones, el
Supervisor de Obra dará su conformidad.
Basados en controles geométricos y de terminado

Se aceptaran los trabajos de excavaciones una vez verificado los anchos, largos y profundidad de
las excavaciones según los planos y trazo replanteo efectuado con anterioridad.

La medición de la excavación se realiza por metro cubico (M3) de acuerdo a las mediciones
efectuadas del ancho por el largo por la profundidad del trabajo realizado. La forma de pago se
realizará al Contratista de acuerdo al metrado del volumen excavado realizado y costo unitario del
Expediente Técnico, bajo aprobación del Supervisor de Obra.
01.01.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJA ROCA SUELTA A MANO
Consiste en efectuar cortes de terreno con la utilización de explosivos, debido a la dureza de las
rozas, de acuerdo al trazo y replanteo de la línea de conducción.
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las tuberías de diferentes diámetros, que
servirán para conducir agua hacia el reservorio desde la captación. Se harán de acuerdo con las
dimensiones indicadas en los planos de obra correspondientes. Todo material procedente de la
excavación que no sea apropiado o que no se requiera para los rellenos, será eliminado de las
obras.
como roca suelto, cuando se refiera a todo aquel que pueda excavarse por medios mecánicos y
con uso de explosivos.

a).-Guía Lenta.- Tiene por objeto transmitir el fuego que le hemos aplicado con el encendedor,
hasta el fulminante a fin de producir la explosión de este
b).-Fulminante.- El fulminante o cápsula es un pequeño cilindro por lo general de aluminio al fondo del
cilindro se halla la carga explosiva que consiste en un explosivo muy sensible que se excita
instantáneamente con la llama de la guía, produciéndose la detonación. El fulminante a utilizar será el
Nro. 8 que tiene % de diámetro por 11/2 de largo.
c).- Explosivo.- Mezcla de sustancias químicas envueltas en un papel parafina, que viene en forma de
cartucho de 7/8*7. Las sustancias Químicas son principalmente la nitroglicerina, algodón, pólvora y
nitrato de amonio y sodio. Al detonar el fulminante se descompone rápida e instantánea, produciéndose
una gran expansión de gases que al no hallar una fácil salida de un taladro rompe en dirección de la boca
del taladro, es decir en el sentido de la menor resistencia.
d).-Guía .- Son guías ya introducidas o engrapadas con el fulminante, o sea las guías ya se
encuentran listas para ser usadas. El largo que se le da a la guía es variable y depende de la profundidad
de los taladros.
e).-Cartucho cebo.- Es un cartucho de dinamita en cuyo interior se ha colocado convenientemente el
fulminante de la guía cebada, el objetivo del cebo es multiplicar el efecto detonante del fulminante con
el fin de hacer explosionar fácilmente el resto de la carga explosiva
f).-Medidas de Seguridad.- Se debe considerar que para la utilización de explosivos y sus
componentes debe de cuidarse desde el transporte el almacenamiento y uso de los mismos de la siguiente
manera.
• Transporte: se debe realizar con cuidado en vehículos apropiados y de exclusividad de uso, con
personal de seguridad si se transporta grandes cantidades; se debe verificar la temperatura durante el
transporte.
• Almacenamiento: se debe almacenar los elementos separados y en lugares seguros; además de
verificar continuamente si los elementos explosivos sufren algún deterioro, en caso de detectarlo no
utilizarse para realizar los disparos
• Uso: Se debe sacar los explosivos del almacén solo cuando sean requeridos en los trabajos, durante
el uso verificar la colocación adecuada de los mismos. Como estos trabajos se efectuarán dentro de la
población se deberán tomar las precauciones avisando a los pobladores el lugar y la hora donde se harán
las detonaciones para que no se produzcan accidentes.
Equipos y/o Herramientas.

Los equipos a utilizarse son: perforador piongger o compresora con su martillo neumático, y
herramientas manuales como pico, pala, comba, barreta, barreno, etc.

Consiste en la extracción de roca suelto con la utilización de mano de obra y maquinaria utilizando
explosivos, hasta una profundidad especificada utilizando herramientas manuales y mecánicas,
hasta las alturas, y anchos especificados en los planos de detalles de zanjas o cortes el material
extraído será colocado a un costado de la zanja, permitiendo trabajar en condiciones de
seguridad. El fondo de la zanja debe quedar sobre terreno firme. El fondo de la excavación,
deberá quedar limpio y nivelado. El Ingeniero Residente debe efectuar pruebas de resistencia del
suelo o verificar las características del terreno de fundación al finalizar la excavación de las
zanjas.
Las perforaciones se realizarán utilizando una Moto perforadora y barrenos de acero tipo hexagonal,
hueco de 7/8 de diámetro cara a cara de 3 pies. La perforación se realiza con el objeto de situar el
explosivo en lugares apropiados a fin de que con el mínimo de explosivos se pueda volar la máxima
cantidad de roca.
Residente de Obra.
como roca fisurada o suelta, cuando se refiere a todo tipo de roca que pueda excavarse con
excavación manual con apoyo de una compresora y martillo neumáticos.
Controles.
Controles Técnicos
sobre excavaciones.
a.- Tolerancia permisible para las excavaciones:
Ningún punto de excavación de zanja, debe tener una sobre-excavación mayor de cinco (5)
centímetros con respecto a la sección del diseño.
b.- Sobre excavaciones:

Sobre-excavaciones a efecto del trabajo del trabajo que se debe realizar, es la excavación que
quede fuera de las líneas y niveles que muestran los planos e indicaciones del Residente.
c.- Derrumbes y deslizamientos: Se entenderá por deslizamientos, el desplazamiento inusitado de

materiales, sobre una superficie de falla y formada en la masa de materiales originalmente
considerado. Por derrumbe sé entenderá por precipitación repentina de materiales, desde un lugar
alto, siguiendo una trayectoria cualquiera.
d.- Colocación del material de excavación:

El material proveniente de las excavaciones será dispuesto en la forma indicada en los planos o
según las órdenes del Residente de obra. El material excavado cuya utilización no haya sido
prevista deberá ser colocado dentro de la zona de colocación libre, en forma de “banco de
escombros”.
e.- Clasificación del material de excavación:

El material a ser excavado ha sido clasificado de acuerdo a su dureza y dificultad de extracción, de
la siguiente manera:
Material común:
f.- Prevenciones:
Todo material excavado deberá acumularse de manera tal que no ofrezca peligro para la obra,
procurando evitar en lo posible obstruir el tráfico. Para proteger a las personas y evitar peligros a
la propiedad privada y vehículos se deberá colocar barreras, señales, etc., y donde sea necesario
cruzar zanjas abiertas.

Culminado las excavaciones se verificaran las dimensiones de las zanjas ancho, profundidad
pendiente, de acuerdo a los planos.



01.01.02.03 EXCAVACIÓN DE ZANJA ROCA FIJA
rocas, de acuerdo al trazo y replanteo de la bocatoma que servirá para la línea de conducción.
Se refiere a las excavaciones practicadas para la construcción de la bocatoma, que servirán para
conducir agua hacia el reservorio desde la captación. Se harán de acuerdo con las dimensiones
indicadas en los planos de obra correspondientes. Todo material procedente de la excavación que
no sea apropiado o que no se requiera para los rellenos, será eliminado de las obras.

de los taladros.
manera.
transporte.

01. 01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

METODO DE TRABAJO
Todo material excavado que fuera adecuado será empleado como relleno o como terraplén. El
excedente de este material, que fuera depositado en el área de la corriente de agua o no, tendrá
que ser retirado en forma tal que no obstruya el curso de la corriente ni perjudique de otra
manera la eficiencia de la estructura. Pero en ningún caso se podrá depositar material proveniente
de la excavación de manera que ponga en peligro la estructura a media construcción ya sea por
presión directa o indirectamente por la sobrecarga de terraplenes contiguos al trabajo o de otra
manera.
UNIDAD Y FORMA DE MEDICION

La unidad de medida para esta partida será por m3.
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será el que resulte de multiplicar el metrado ejecutado expresado en la
unidad de medición por el precio unitario indicado en el presupuesto
01.01.03 OBRAS DE CONCRETO
01.01.03.01 SOLADO DE CONCRETO 2” MEZCLA 1:12 C-H

Definición
Mezcla de materiales de construcción compuesto básicamente de cemento, hormigón, agua y
algunos casos de aditivos.
Descripción
Está especificación se refiere a la fabricación y colocación del concreto ciclópeo que se utilizará en
los solados, que se tendrá básicamente en las estructuras, según se indiquen en los planos. El
concreto ciclópeo estará constituido por mezclas de cemento: hormigón 1:12.
Materiales
El cemento, el hormigón y el agua para la mezcla cumplirán lo especificado para los materiales de
concreto para solado...
Equipo
 Mezcladora 9 p3
 Vibradora de 11Hp
Modo de ejecución
El diseño de las mezclas, la fabricación, el transporte y la colocación del concreto cumplirán las
especificaciones aplicables al concreto estructural.
Controles
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con
las especificaciones del ACI o las instrucciones del Supervisor. El Ejecutor deberá suministrar
todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de cada
uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño de mezclas aprobado por
el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes para
mantener la calidad requerida de acuerdo con estás especificaciones.
Aceptación
Concluida la actividad y velicada mediante los controles técnico, ejecución y geométrico deberá
contar con la conformidad y aceptación del Ingeniero Supervisor.
Medición y forma de pago

El concreto para solado se medirá en metros cuadrados (m2), calculados de acuerdo con las
dimensiones mostradas en los planos y/o autorizados por el Supervisor.
El pago de este tipo de concreto se hará a los precios unitarios establecidos en el contrato. El
precio unitario y pago incluye la mano de obra, costos de los materiales, transporte de los
mismos, equipos, herramientas, transporte del concreto, vaciado y curado del mismo y cualquier
imprevisto necesario para terminar con la partida especificada.
01.01.03.02 CONCRETO ARMADO F’C = 175 KG/CM2
Es definida como la partida para la preparación, dosificación y colocación del concreto en su
posición final.
La obra de concreto armado, construida por la unión del concreto con la armadura de acero,
comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el
encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa de
endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento,
agregados, agua, armadura de acero; agregándoles eventualmente aditivos con diversos objetos.
Complementan estás especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Cemento.
Todo cemento a usarse, debe ser cemento Portland tipo I, de una marca acreditada y conforme a
las pruebas del AST-C-150. El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se
proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea
fácilmente accesible para su inspección e identificación.
Agregado fino.
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosas,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de
3/16” y cumplir con las normas estáblecidas en la especificación ASTM C-330. La arena utilizada
en la mezcla de concreto, será bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo
de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90. Los agregados provendrán de canteras ubicadas
en las márgenes del río Pampas.
Agregado grueso.
Deberá ser grava o piedra chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de
polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá
estar de acuerdo a la norma ASTM C-33. Además, el Ingeniero puede efectuar las pruebas
estáblecidas en las normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
Hormigón.
Será un material de río o de cantera, compuesto de partículas duras, resistentes y limpias. Estará
libre de sustancias perjudiciales como polvo, tierra, partículas blandas, escamosas y ácidas,
materias orgánicas u otros. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal, en la
que se verificará la existencia de una granulometría uniforme entre las mallas de las
especificaciones antes indicadas.
Agua.
El agua para la preparación del concreto, deberá ser fresca y limpia. La prueba en caso de ser
necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-109, ASTM C-70.
Se utilizará mezcladora de concreto, vibrador, y herramientas como: carretillas, palas y baldes.

Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas deben
ser mezclados como una sola masa de características especiales, está operación debe realizarse
en una máquina mezcladora mecánica. Debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el tambor.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser
remplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. El concreto será mezclado sólo para uso
inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido
empleado deberá ser eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Inspector.
Uso del concreto
Conducción y transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del
concreto, con el objeto que la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los
medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la
mezcladora a través de canaletas, por medio de carretillas o bugguies, o trasladar con latas. Con
el fin de reducir el manipuleo de concreto al mínimo; la mezcla deberá realizarse lo más cerca
posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. De este modo se aminorará las segregaciones y
pérdidas de sus componentes.
Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra, se
deberá tomar las siguientes precauciones. El concreto debe ser vaciado continuamente, o en
capas de un espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre otro endurecido que pueda
causar la formación de costuras o planos de debilidad de la sección.
El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores
recubiertas con aceites o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del
encofrado.
Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que
no está autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de
sus componentes y que permita una buena consolidación a través de los vibradores de concreto.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 0,50m de altura.
Se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas cuidando que el concreto no
se concentre en mucha cantidad para facilitar su dispersión dentro del encofrado. En el caso que
una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de
acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones siempre y
cuando, sean aprobadas por el Ingeniero Inspector.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo conservarse ésta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse
vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una
temperatura de 15 °C. Cuando haya inclusión de aditivos, el curado puede ser de cuatro días o
menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
riegos frecuentes o cubriéndolos con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no están en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
Rociado continúo de agua.

Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas.
Aplicación de arena húmeda en forma constante.
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM-C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Residente y/o
Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
No reaccionará de manera perjudicial al concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color para controlar su distribución conforme. El color deberá desaparecer después
de las cuatro horas.
Almacenamiento de materiales
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio suficientemente extenso
de manera que pueda almacenar los volúmenes requeridos para los diferentes tipos de agregados
sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente, debe ser una losa de concreto y
debe ser accesible para su traslado al sitio en que funciona el equipo de mezcla o viceversa.
Cemento
El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo nivel debe estar más
elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de evitar la humedad del terreno que
perjudique notablemente sus componentes. De no ser así deberá colocarse sobre el suelo una
estructura de madera o metálica a un nivel superior del nivel del terreno.
Debe aplicarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitará su fácil control y manejo. Su uso se
efectuará en orden de llegada al almacén de obra. Las bolsas deberán ser decepcionadas con sus
envases completamente sanos. No se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en la superficie. Las bolsas de cemento en envase cerrado deben alcanzar un peso
de 42,5 Kg. con una tolerancia de +- 1%. El almacenamiento del cemento debe tener cobertura,
es decir debe ser techado en toda su área.
Controles.
Controles Técnicos
Se deberá tomar muestras del concreto utilizado en briquetera con la finalidad de efectuar
pruebas de calidad, como mínimo tres muestras.
Desde la dosificación se debe tener cuidado en las proporciones a utilizar de acuerdo al diseño del
concreto, en el transporte no se recomienda llevar distancias largas para evitar la segregación, la
colocación no se realizará desde distancias muy altas para evitar las cangrejeras, el vibrado debe
ser un tiempo prudente para evitar la segregación.

El Supervisor de Obra verificará de acuerdo a los resultados de laboratorio la calidad del concreto
utilizado dando su aceptación si se encuentra dentro de los rangos admisibles de acuerdo al tipo
de concreto utilizado habiendo alcanzado una resistencia igual o mayor al 80% de sus resistencia
final a los 7 días, caso contrario se desechará el trabajo a responsabilidad del Contratista.

El volumen de concreto se obtendrá multiplicando la sección transversal de la estructura del
concreto por la longitud total. Está partida se medirá en metros cúbicos (m3).
El pago respectivo se efectuara por metro cúbico (M3), se considerará el computo total aprobado
por Supervisión de Obra, según el metrado y costo unitario especificado del expediente técnico. El
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos,
transporte de cemento, transporte de arena y grava, preparación y carguío de los agregados
(arena y piedra) necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.
01.01.03.03 ENCOFRADO DESENCOFRADO NORMAL
Es definida por las amaciones de madera y/o metálicos efectuados con la finalidad de alojar y dar
forma al concreto, de manera temporal hasta que alcance una resistencia adecuada.
Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar, preparar, e
instalar en sus posiciones finales el concreto estructural compuesto por Cemento, Arena, Grava,
Aditivo Acelerante y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra según el
respectivo diseño de mezclas proporcionado por el contratista, para el presente caso la resistencia
mínima a la compresión requerida a los 28 días será de 175 Kg/cm2.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener al concreto dándole la forma requerida. Los desencofrados se realizarán una
vez que el concreto haya adquirido la resistencia adecuada.

En esta partida de encofrado y desencofrados se utilizarán los siguientes materiales: Madera
corriente cepillada de 1 ½” de espesor, listones de 2” x 3” x 10’, rollizos de 4” de diámetro
promedio, petróleo, clavos para madera de 3”, 4” y 5”, alambre negro Nº 16 y 8.

Se utilizaran herramientas como: serrucho o disco de corte manual, martillo, escuadra, azuela,
wincha, y otros.

Encofrado
Se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 ½”, el encofrado llevará
puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben
de guardar la verticalidad y alineamiento así como mantener un ancho constante de acuerdo a los
planos. Las caras expuestás al concreto del encofrado previamente debe ser pasado con petróleo
para evitar se adhiera a la mezcla y se conserven para varios usos. Para llevar a cabo el encofrado
de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente observadas en su ejecución
deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son: No desencofrar hasta que el
concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra
desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes. Las formas no deben
removerse sin la autorización del Ingeniero Residente, deberá quedar el tiempo necesario para
que el concreto obtenga la dureza conveniente. Los cortes del terreno no deben ser usados como
encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente
arrostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
las seguridades del caso. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales. El tamaño y
distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la
naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero
Residente dichos tamaños y espaciamiento.
Desencofrado
Para llevar a cabo el encofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente
observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son: No
desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Residente, deberá quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
posibles de desencofrado:
Costados de zapatas y muros 24 horas.
Costados de columnas y vigas 24 horas

Fondo de vigas 21 días.
Controles.
Controles Técnicos
Se verificara durante el proceso de construcción los alineamientos, anchos alturas, largos de las
formas según los planos aprobados, además de los apuntalamientos, verificando su verticalidad.
La madera utilizada será de buena calidad capaz de soportar las presiones del concreto, por eso
es recomendable verificar la calidad de las mismas antes de efectuar las armaciones
correspondientes.

Antes de efectuar el vaciado del concreto se verificara las formas y dimensiones de las formas. De
acuerdo a la geometría de la estructura a vaciar.

Para su aceptación los trabajos de encofrado serán verificados por el Supervisor de Obra de
acuerdo a los controles técnicos.

Una vez verificado las formas y las dimensiones de acuerdo a los planos de la estructura, se dará
por aceptado para el vaciado correspondiente del concreto.

El cómputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las áreas encofradas por
tramos. El área de cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura de las caras de las
obras de concreto encofradas por la longitud del tramo.
Está partida se medirá en metros cuadrados (m2), para su pago respectivo se considerará el área
total. La forma de pago se efectuará al Contratista por metro cuadrado de acuerdo al metrado
realizado por el costo unitario del Expediente Técnico Aprobado, previa aprobación del Supervisor
de Obra.
01.01.03.04 ACERO f'y=4200 kg/cm2 GRADO 60
Consiste en la habilitación de acero corrugado para la construcción de estructuras de concreto
armado.
Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar, preparar,
doblar e instalar el refuerzo de acero estructural en los reservorios según lo indiquen los planos
respectivos, y las normas generales de aceros de refuerzo estructural y de temperatura, el acero
será el catalogado con un esfuerzo de fluencia de 4,200 Kg/cm2 Grado 60 y según las
dimensiones que se especifican en los planos.
El acero es importante en el comportamiento de una obra ya que le da rigidez logrando de está un
comportamiento óptimo que asegure su resistencia y durabilidad y una respuestá adecuada a algún sismo
que se podrá producir. Deberá satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a ASTM 615-68 grado 60.

- Valores mecánicos:
Límite de fluencia (E): 4200kg/cm2.
Alargamiento en 203 mm (A): 9%
- Corte y Doblado
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica en los planos.
- Almacenaje, Limpieza y Colocación del Refuerzo
Los refuerzos se almacenarán libres del contacto del suelo, de preferencia cubierto y se mantendrán
libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y sobre todo de humedad. Antes de su colocación
en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxidos y cualquier
capa que pueda reducir su adherencia.

Los materiales utilizados son: fierro corrugado de Ø especificado en los planos, alambre negro Nº
16.
Varillas de refuerzo
Las varillas de acero destinadas al refuerzo estructural con la norma ASTM-A-15 (varillas de acero
de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el que
debe ceñirse a lo especificado en la norma ASTM-A-305. Las varillas deben estar libres de
defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido
en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Los refuerzos de acero serán cortados, habilitados de acuerdo a las dimensiones que se
especifican en los planos de tal manera que al instalar la armadura en su posición final dentro de
los elementos estructurales estás queden completamente embebidas en concreto respetando las
distancias mínimas de recubrimiento. Para sujetar el refuerzo de acero se utilizara alambres
atortolados y/o soldadura según lo especifiquen los planos. Previamente al vaciado de concreto en
las estructuras, la armadura de acero de refuerzo deberá ser aprobada y revisada por el
Supervisor de Obra de tal manera que verifique las dimensiones finales según los planos.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado completamente de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, así mismo serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos de obra, respetando
los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados. Las varillas se sujetarán y asegurarán
firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos
seguros serán efectuados con alambre negro # 16.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36 diámetros ni menor de
0.30 m; para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Tolerancias
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se indica, pasada la cual
no puede ser aceptada su uso.
Tolerancia para su confección:
En longitud de corte: +- 25mm
Para el doblado: +-12mm.
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie: +- 6mm

Espaciamiento entre varillas: +-6mm
Varillas superiores en losas: +-6mm
Secciones de 0,20m de profundidad o menos: +-6mm
Secciones mayores de 0,20m de profundidad: +- 12mm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o cuando exceden
las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, tubos o
materiales empotrados, está supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.
Acero
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósitos cerrados y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe construirse parihuelas de madera de por lo
menos 0,30m de altura. El acero debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que
se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de
remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero debe mantenerse libre de polvo y
alejado de los elementos de grasa, aceites y aditivos.
Controles.
Controles Técnicos
Los espaciamientos entre las barras se verificaran permanentemente durante el armado de
acuerdo a los planos.
Los fierros de construcción deberán estar libres de cualquier materia extraña o exenta de grasas u
otros que perjudique la adherencia adecuada al concreto, se tendrá mucho cuidado en los amarres
con alambre Nº 16.

Se darán por aceptado los trabajos de armado de fierros, previa verificación del espaciamiento
entre las barras de acuerdo forma de la estructura.

La medición de esta partida se efectuará por kilogramo (Kg.) de fierro armado en su posición
final, totalizado de acuerdo a los diámetros utilizados, su longitud total por su peso unitario en
metro lineal. El pago al contratista se efectuara de acuerdo a los metrados y costo unitario según
Expediente Técnico.
01.01.03.05 TARRAJEO MUROS CON MEZCLA 1:3, e=1.5 CM. (CEMENTO- ARENA)
Consiste en la aplicación de mortero de cemento - arena + impermeabilizante a la superficie
interior de la estructura, con la finalidad de impermeabilizar así evitar las fugas o
humedecimientos.
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior o
interior de muros, con el fin de vestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar u
obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.

Cemento.
Todo cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland tipo I, de una marca acreditada y conforme a
Agregado fino.
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de
3/16” y cumplir con las normas estáblecidas en la especificación ASTM C-330. La arena utilizada
en la mezcla de concreto, será bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo
de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
Agua.

Se utilizará herramientas como: malla Nº 100, carretilla, pala, plancha de batir, badilejo, regla de
aluminio.
Modo de Construcción de la Partida

Con el fin de reducir el manipuleo del mortero al mínimo; la mezcla deberá realizarse lo más cerca
posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. De este modo se aminorará las segregaciones y
pérdidas de sus componentes.
Tarrajeo
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos
etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego
cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada. El espesor promedio no debe ser mayor de 1 1/2 cm. La proporción del mortero será de
1:4, es decir una parte de cemento por 4 de arena fina; la proporción es en volumen.
Almacenamiento
Todos los agregados finos deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre
ellos, evitando que se contamine con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse
debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose primeramente el más antiguo. No se
podrá utilizar el cemento que presente endurecimiento o grumos en su contenido.
Controles.
Controles Técnicos
Se debe tener especial cuidado en el zarandeado de la arena para la dosificación del mortero, para
evitar porosidades, la proporción utilizada será 1:3 cemento – arena y un mezclado homogéneo
se evitará la cantidad excesiva de agua. Para no disminuir la resistencia del mortero.
Al efectuar el pañeteo se evitará sobrecargar en una sola etapa, luego se verificará con la regla de
aluminio la verticalidad y alineamiento de los muros tarrajeados.

Se aceptará los trabajos de Tarrajeo de acuerdo a las consideraciones efectuadas en los controles,
previa verificación del Supervisor de Obra.

El área de tarrajeo con mortero de cemento y arena se obtendrá multiplicando el largo por el
ancho de los muros, vertedores pisos, y azud. La suma total será la suma de las áreas parciales
de las diferentes obras. Está partida se medirá en metros cuadrados (m 2), para su pago
respectivo se considerará el área total.
La forma de pago para cancelar al Contratista por el trabajo efectuado será por M2 de la
construcción de la captación en su posición final especificado en los planos, de acuerdo al precio
unitario de la propuestá del Contratista, y según el metrado especificado del Expediente Técnico.
01.01.03.06 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES
humedecimientos.
Cemento.
Todo cemento a usarse, debe ser cemento Portland tipo I, de una marca acreditada y conforme a
Agregado fino.
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo que
pase la malla N° 100 y cumplir con las normas estáblecidas en la especificación ASTM C-330. La
arena utilizada en la mezcla de concreto, será bien graduada, según la especificación ASTM C-
136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
Agua.
Impermeabilizante
El impermeabilizante se utilizará con la mezcla de concreto, según las recomendaciones del
fabricante; ésta se utilizará para permeabilizar la estructura de la cámara de carga por el interior
para evitar fugas o filtraciones, para el tartajeo exterior no se utilizará impermeabilizante.

Se utilizará herramientas como: malla Nº 100, carretilla, pala, plancha de batir, badilejo, regla de
aluminio.

Preparado y Batido
Con el fin de reducir el manipuleo del mortero al mínimo; la mezcla de mortero deberá realizarse
lo más cerca posible del sitio donde se va a ha efectuar el tartajeo.
Tarrajeo
etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego
cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada. El espesor promedio no debe ser mayor de 1 1/2 cm. La proporción del mortero será de
1:4, es decir una parte de cemento por 4 de arena fina; la proporción es en volumen.
Uso del impermeabilizante

El uso del impermeabilizante se preparará conjuntamente con la mezcla del mortero de cemento
de acuerdo a las recomendaciones indicadas por el fabricante.
Almacenamiento
Controles.
Controles Técnicos
Se debe tener especial cuidado en el zarandeado de la arena para la dosificación del mortero, para
evitar porosidades, la proporción utilizada será 1:3 cemento – arena y un mezclado homogéneo
se evitará la cantidad excesiva de agua. Para no disminuir la resistencia del mortero.
Al efectuar el pañeteo se evitará sobrecargar en una sola etapa, luego se verificará con la regla de
aluminio la verticalidad y alineamiento de los muros tarrajeados.

Se aceptará los trabajos de Tarrajeo de acuerdo a las consideraciones efectuadas en los controles,
previa verificación del Supervisor de Obra.

La medición se realiza por metro cuadrado (M2) se halla midiendo ancho por alto, sumando todas
las superficies acabadas. La forma de pago para cancelar al Contratista por el trabajo efectuado
será por M2 de la construcción de la captación en su posición final especificado en los planos, de
acuerdo al precio unitario de la propuesta del Contratista, y según el metrado especificado del
01.02 DESARENADOR (1 UNID)

La actividad de replantear la obra consiste en llevar el contenido de una gráfica al terreno de
operaciones, esto es, pintar sobre el terreno y a la escala natural todos los elementos que en la
gráfica se encuentran a otra escala, generalmente a una escala reducida.
Para replantear un plano se requieren las siguientes herramientas: martillo de carpintero, nivel,
metro o wincha de más de 3 metros, plomada, cordel, escuadras, jalones y los materiales como la
madera, clavos y cal.
Las indicaciones consignadas en los planos son suficientes para definir con precisión el área de la
obra. Para ello, se identifican las referencias señaladas en el plano, se miden las dimensiones
consignadas y se materializan mediante la fijación de estacas.
Se procede luego a limpiar el área quitando los desperdicios, basura, extrayendo los árboles
desde su raíz y quitando la capa agrícola. Todo ello en un extensión ligeramente superior al área
de la obra.
El replanteo de la rasante se hace con la ayuda de un nivel de ingeniero cuando la obra es muy
grande y reviste cierta importancia. En la mayoría de las construcciones rurales esta operación se
hace recurriendo a una manguera transparente de ½” de diámetro y 12m de longitud. Además se
requiere de dos escantillones, de un metro y de varias estacas.
Se inicia la operación colocando uno de los escantillones en el punto mismo en el que el terreno
cruza la línea imaginaria de la rasante. Este es el punto del nivel de la rasante y el punto de
partida del trazo. El otro escantillón se coloca a una distancia prudencial de tal manera que los
extremos de la manguera se puedan adosar a ellos sin ninguna dificultad. La manguera ha sido
previamente llenada con agua, pero sus extremos han sido dejados abiertos, de tal manera que
cuando un extremo se coloca en un escantillón, la burbuja fluctúa en el otro extremo hasta que
por el principio de los vasos comunicantes, llega un momento en que ambos se estabilizan. En esa
posición las dos burbujas de la manguera están al mismo nivel. Se marca la altura de las burbujas
en el escantillón, se retira la manguera y por diferencia se calcula la magnitud de corte o del
relleno.
01.02.02 MOVIMIENTO DETIERRAS
01.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SUELTO
METODO DE TRABAJO
Esta partida esta determinada a las medidas de la estructura a construir. Es decir la excavación de
obra de arte debe ser de acuerdo al diseño planteado con los taludes y base perfectamente
uniformes de acuerdo a la cota de gradiente. Para la ejecución de este tipo de trabajo es

necesario utilizar herramientas convencionales de mano como pico y pala; a esto se incluye
eliminación de todo tipo de material producto del corte del terreno.

La unidad de medida para esta partida será en M3.
FORMA DE PAGO
unidad de medición por el precio unitario indicado en el presupuesto.
01.02.02.02 EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA
rozas, de acuerdo al trazo y replanteo de la línea de conducción.
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las tuberías de diferentes diámetros, que
servirán para construir el desarenador y conducir agua hacia el reservorio desde la captación. Se
harán de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos de obra correspondientes. Todo
material procedente de la excavación que no sea apropiado o que no se requiera para los rellenos,
será eliminado de las obras.

de los taladros.
manera.
transporte.


Consiste en la extracción de roca suelto con la utilización de mano de obra y maquinaria utilizando
explosivos, hasta una profundidad especificada utilizando herramientas manuales y mecánicas,
hasta las alturas, y anchos especificados en los planos de detalles de zanjas o cortes el material
extraído será colocado a un costado de la zanja, permitiendo trabajar en condiciones de
seguridad. El fondo de la zanja debe quedar sobre terreno firme. El fondo de la excavación,
deberá quedar limpio y nivelado. El Ingeniero Residente debe efectuar pruebas de resistencia del
suelo o verificar las características del terreno de fundación al finalizar la excavación de las
zanjas.
Las perforaciones se realizarán utilizando una Moto perforadora y barrenos de acero tipo hexagonal,
hueco de 7/8 de diámetro cara a cara de 3 pies. La perforación se realiza con el objeto de situar el
explosivo en lugares apropiados a fin de que con el mínimo de explosivos se pueda volar la máxima
cantidad de roca.
Residente de Obra.
como roca fisurada o suelta, cuando se refiere a todo tipo de roca que pueda excavarse con
excavación manual con apoyo de una compresora y martillo neumáticos.
Controles.
Controles Técnicos
sobre excavaciones.
a.- Tolerancia permisible para las excavaciones:
Ningún punto de excavación de zanja, debe tener una sobre-excavación mayor de cinco (5)
centímetros con respecto a la sección del diseño.
b.- Sobre excavaciones:

Sobre-excavaciones a efecto del trabajo del trabajo que se debe realizar, es la excavación que
quede fuera de las líneas y niveles que muestran los planos e indicaciones del Residente.
c.- Derrumbes y deslizamientos: Se entenderá por deslizamientos, el desplazamiento inusitado de

materiales, sobre una superficie de falla y formada en la masa de materiales originalmente
considerado. Por derrumbe sé entenderá por precipitación repentina de materiales, desde un lugar
alto, siguiendo una trayectoria cualquiera.
d.- Colocación del material de excavación:

El material proveniente de las excavaciones será dispuesto en la forma indicada en los planos o
según las órdenes del Residente de obra. El material excavado cuya utilización no haya sido
prevista deberá ser colocado dentro de la zona de colocación libre, en forma de “banco de
escombros”.
e.- Clasificación del material de excavación:

El material a ser excavado ha sido clasificado de acuerdo a su dureza y dificultad de extracción, de
la siguiente manera:
Material común:
f.- Prevenciones:
Todo material excavado deberá acumularse de manera tal que no ofrezca peligro para la obra,
procurando evitar en lo posible obstruir el tráfico. Para proteger a las personas y evitar peligros a
la propiedad privada y vehículos se deberá colocar barreras, señales, etc., y donde sea necesario
cruzar zanjas abiertas.

Culminado las excavaciones se verificaran las dimensiones de las zanjas ancho, profundidad
pendiente, de acuerdo a los planos.




01.02.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
METODO DE TRABAJO
Todo material excavado que fuera adecuado será empleado como relleno o como terraplén. El
excedente de este material, que fuera depositado en el área de la corriente de agua o no, tendrá
que ser retirado en forma tal que no obstruya el curso de la corriente ni perjudique de otra
manera la eficiencia de la estructura. Pero en ningún caso se podrá depositar material proveniente
de la excavación de manera que ponga en peligro la estructura a media construcción ya sea por
presión directa o indirectamente por la sobrecarga de terraplenes contiguos al trabajo o de otra
manera.

La unidad de medida para esta partida será por m3.
FORMA DE PAGO
unidad de medición por el precio unitario indicado en el presupuesto
01.02.02.04 REFINE NIVELACION Y COFINAMIENTO DE ZANJA

1. Definición
Consiste en realizar la reexcavación, refine y relleno compactado necesario en lugares donde
fueron sobre excavados.
2. Descripción
Este Ítem Comprenderá del refine de toda la longitud del hoyo del desarenador, considerándose
que el refine se realizara el fondo y lateral de la zanja, incluyendo aquellos trabajos que no
especifique esta partida, todo estos trabajos se realizarán de acuerdo con las presentes
especificaciones y en conformidad con los requisitos para las estructuras indicado en los planos y
señalados por el Ingeniero Supervisor.
3. Materiales
Tierra seleccionada para rellenos.
4. Equipos
Herramientas manuales.
5. Modo de ejecución
El refine de la zanja se realizara dando forma exacta a la sección de la zanja; y en sectores donde
se realizaron sobre excavaciones se realizaran rellenos que se ejecutará empleando el propio
material de la excavación, el cual será colocado y esparcido en capas no mayores de 0.10 m.
humedecidos en todo su perfil y compactados.
El material de relleno será colocado y acomodado en capas horizontales de espesor y
granulometría uniforme, sobre una base limpia, nivelada y escarificada en tal forma que no se
forme lentes de material. El acomodo y colocado será regado para luego entre a su batido para su
total saturación de material.
6. Controles
En el control técnico; se preverá que las marcas y señales colocadas en el proceso del replanteo
(alineamientos, niveles y otros) no sean alterados y/o modificados en le proceso de la ejecución.
Control de ejecución; en el proceso de la ejecución de esta actividad todo el personal asignado

a la obra estará equipada con las indumentarias de seguridad mínima según sea el caso. (Cascos,
guantes, mamelucos, correas, sogas, etc.)
Control geométrico; las dimensiones de corte de la sección del canal deberán ceñirse a los
indicados en los planos correspondientes.
7. Aceptación
A la conclusión de la actividad se verificara las dimensiones y niveles del refine realizada, así
mismo serán compatibilizados con los planos correspondientes; en ningún caso se admitirá las
excavaciones que se hayan realizados fuera de los limites indicados en los planos, salvo
aprobados por el Supervisor.
8. Medición y forma de pago

La cantidad a pagarse será el número de metros lineales (ml), pero en ningún caso se incluirá
dentro de la longitud a pagarse el agua u otro liquido.
La cantidad medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del contrato
por Ml para Refines en zanjas entendiéndose que dicho pago constituirá compensación completa
por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
01.02.03.01 SOLADO DE CONCRETO FC= 140 KG/CM2 + 30%PM.
METODO DE TRABAJO
Consiste en realizar el preparado de concreto f’c= 140 kg/cm2 + 30% de piedra mediana que se
utilizará para conformar los muros del desarenador.

FORMA DE PAGO
unidad de medición por el precio unitario indicado en el presupuesto.
01.02.03.02 CONCRETO SIMPLE F’C = 175 Kg/cm2
1. Definición
Mezcla de materiales de construcción compuesto básicamente de cemento, agregado grueso y
fino, agua y algunos casos de aditivos; cuya resistencia a la compresión a sus 28 días de su
fabricación alcanza 175 Kg/cm2.
2. Descripción
Esta partida contempla el suministro todos los materiales y equipos necesarios para preparar,
transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por
cuenta del Ejecutor, dichos resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en
los planos respectivos.
El Ejecutor será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el
concreto.
3. Materiales
El cemento, los agregados y el agua para la mezcla cumplirán lo especificado para los materiales
del concreto estructural.
Cemento
El cemento a usarse cumplirá con los requisitos exigidos por las especificaciones del Cemento
Pórtland tipo I (ASTM-C-150-62)
Agregados
Los agregados que se utilizarán son: Agregado fino y Agregado Grueso (piedra partida)
grava. Los agregados para concreto deberán satisfacer con las especificaciones de Cemento
Pórtland.
Agregado Fino.- Deberá ser arena limpia, silicaza y lavada, de granos duros fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo terrones y material orgánico.
Agregado Grueso. Deberá ser piedra o grava, natural o chancada; la piedra deberá estar limpia
y libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones y material orgánico.
En general deberá cumplir con las normas ASTM C-33.
4. Equipos
Herramientas manuales
5. Modo de ejecución
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días el fraguado y
curado, una resistencia a la compresión de F´c= 175 Kgs./cm2. Probado en especímenes
normales de 6" de diámetro de 12" de alto. El concreto debe tener el 50°'b de piedra grande y
con la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en obra.
El concreto de F'c - 175Kgs/cm2, será de mezcla, cemento, arena agregado grueso. El
transporte del concreto a la zona de trabajo deberá hacerse lo más rápido posible a fin de evitar
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Preparación.
El concreto se preparará de acuerdo a las especificaciones que a continuación se detallan:
Dosificación
Los materiales disponibles serán aquellos con los cuales se obtengan concretos que cumplan con
los requisitos de las especificaciones, empleando un contenido óptimo de agua. El cemento, el
agregado fino y el agregado grueso deberán dosificarse separadamente por peso. El agua se
podrá dosificar por volumen usando un equipo adecuado de medición.
Esfuerzo a la compresión
El esfuerzo a la compresión especificado f'c del concreto para cada porción de la estructura
especificado en los planos, estará basado en el esfuerzo a la compresión alcanzado a los 28 días,
a menos que se indique otro tiempo diferente.
Mezclado
La mezcla de concreto deberá realizarse con una mezcladora de tipo apropiado y que estará
equipado con una tolva de carga y tanque para agua; este equipo deberá ser capaz de mezclar
plenamente los agregados, el cemento y el agua, hasta formar una mezcla de consistencia
uniforme.
Vaciado
El Concreto debe ser vaciado continuamente, en el caso que una acción no pueda ser llenada en
una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos.
Transporte
El transporte se hará por métodos que no permiten la pérdida o el derrame del concreto o que
éste sea mínimo, evitando así mismo la segregación de los agregados y el mortero. El concreto
será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma práctica y más rápida posible
para impedir la segregación de sus componentes.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo continuo de
concreto en el punto de entrega y que sea aprobado por el Supervisor.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados y el acero de refuerzo serán inspeccionados y
aprobados por el Supervisor en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza.
La colocación o vaciado del nuevo concreto en elementos apoyados (columnas y muros de
apoyo) no se iniciarán hasta que el concreto vaciado anteriormente deje de ser plástico.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto ser trabajado a la
máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire contra la
superficie de los encofrados y/o los materiales empotrados en el concreto.
La vibración debe efectuarse por medio de vibradores accionados eléctricamente. Donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Curado
Será por lo menos 07 días después del vaciado, de modo que se mantendrá el concreto sobre
los 15ºC, en condición húmeda a partir de las 10 a 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivo
de alta resistencia, el curado durará por lo menos 03 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se
permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
6. Controles
Control técnico
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con
las especificaciones del ACI o las instrucciones del Supervisor. El Ejecutor deberá suministrar
todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de
cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño de mezclas
aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los
ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas especificaciones.
7. Aceptación
Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la compresión se obtendrán por lo menos
una vez al día, por cada 50 m³ de concreto, o por cada 50 m² de superficie de acuerdo a las
Normas A.S.T.M. C.39.
El Ingeniero Supervisor de obra, tendrá derecho a ordenar la toma de muestras briquetas de
concreto, las que serán sometidas a prueba a pruebas de compresión en laboratorio de mecánica
de suelos, debiendo arrojar resultados compatibles al proyecto. Estas pruebas serán tomadas de
cualquier porción de mezcla hecha para cada estructura, así como el control del asentamiento
del concreto (Slump Test).
8. Medición y forma de pago

El concreto ciclópeo se medirá en metros cúbicos (m3), calculados de acuerdo con las
dimensiones mostradas en los planos y/o autorizados por el Supervisor.
El pago de este tipo de concreto se hará a los precios unitarios establecidos en el contrato. El
precio unitario y pago incluye la mano de obra, costos de los materiales, transporte de los
mismos, equipos, herramientas, transporte del concreto, vaciado y curado del mismo y cualquier
imprevisto necesario para cumplir la partida.
01.02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
METODO DE TRABAJO
Encofrado.-
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas respectivas indicadas en los planos. Estos deberán tener la capacidad
suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto, y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso; el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga de llenado no inferior de 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes deberá ser menor a 1/240 de la luz entre
los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado deberá ser bombeado
para compensar las deformaciones, previamente al endurecimiento del concreto.
Los encofrados deberán ser arrostrados contra las deflexiones laterales. Las aberturas
temporales deben ser provistas en la base de los encofrados de las columnas, paredes y en otros
puntos donde sean necesarios facilitar la limpieza e inspección antes de que sea vaciado.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotramiento al concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, deberán ser de una calidad fabricada comercialmente. Los tirantes
para formas serán regulados en longitud y tipo tal que no dejen elemento de metal mas adentro
de 1 cm de la superficie.
El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberán ser determinados por la
naturaleza del trabajo, la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del ingeniero dichos
tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de
concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como lo ordene el Inspector.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos, y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero terminado, de tal
manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitirá resane burdo de tales defectos.
Desencofrado.-
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la

estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
lo suficiente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden
colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Inspector. Los plazos desencofrado mínimos
serán los siguientes:
- Muro de contención del canal 24 horas

- Muros de contención con relleno 7 días
- Columnas y placas 24 horas
- Costados de vigas 24 horas
- Fondos de vigas 14 días
- Losas aligeradas y macizas 7 días
- Losas de luz menor de 2 m 3 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseños de mezclas o aditivos, los
tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.

FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será el que resulte de multiplicar el metrado ejecutado expresado en
la unidad de medición por el precio unitario indicado en el presupuesto.
01.02.03.04 ACERO f'y=4200 kg/cm2 GRADO 60
Consiste en la habilitación de acero corrugado para la construcción de estructuras de concreto

armado.
Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar, preparar,
doblar e instalar el refuerzo de acero estructural en los reservorios según lo indiquen los planos
respectivos, y las normas generales de aceros de refuerzo estructural y de temperatura, el acero
será el catalogado con un esfuerzo de fluencia de 4,200 Kg/cm2 Grado 60 y según las
dimensiones que se especifican en los planos.
El acero es importante en el comportamiento de una obra ya que le da rigidez logrando de está
un comportamiento óptimo que asegure su resistencia y durabilidad y una respuestá adecuada a algún
sismo que se podrá producir. Deberá satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a ASTM 615-68 grado 60.
- Valores mecánicos:
Límite de fluencia (E): 4200kg/cm2.
Alargamiento en 203 mm (A): 9%
- Corte y Doblado
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica en los
planos.
- Almacenaje, Limpieza y Colocación del Refuerzo
Los refuerzos se almacenarán libres del contacto del suelo, de preferencia cubierto y se mantendrán
libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y sobre todo de humedad. Antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxidos y
cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Los materiales utilizados son: fierro corrugado de Ø especificado en los planos, alambre negro
Nº 16.
Varillas de refuerzo
Las varillas de acero destinadas al refuerzo estructural con la norma ASTM-A-15 (varillas de
acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el
que debe ceñirse a lo especificado en la norma ASTM-A-305. Las varillas deben estar libres de
defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero
obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Los refuerzos de acero serán cortados, habilitados de acuerdo a las dimensiones que se
especifican en los planos de tal manera que al instalar la armadura en su posición final dentro de
los elementos estructurales estás queden completamente embebidas en concreto respetando las
distancias mínimas de recubrimiento. Para sujetar el refuerzo de acero se utilizara alambres
atortolados y/o soldadura según lo especifiquen los planos. Previamente al vaciado de concreto
en las estructuras, la armadura de acero de refuerzo deberá ser aprobada y revisada por el
Supervisor de Obra de tal manera que verifique las dimensiones finales según los planos.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado completamente de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, así mismo serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos de obra, respetando
los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados. Las varillas se sujetarán y asegurarán
firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos
seguros serán efectuados con alambre negro # 16.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36 diámetros ni menor de
0.30 m; para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Tolerancias
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se indica, pasada la
cual no puede ser aceptada su uso.
Tolerancia para su confección:
En longitud de corte: +- 25mm
Para el doblado: +-12mm.
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie: +- 6mm
Espaciamiento entre varillas: +-6mm
Varillas superiores en losas: +-6mm
Secciones de 0,20m de profundidad o menos: +-6mm
Secciones mayores de 0,20m de profundidad: +- 12mm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o cuando exceden
las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, tubos o
materiales empotrados, está supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.
Acero
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósitos cerrados y no
debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe construirse parihuelas de madera de
por lo menos 0,30m de altura. El acero debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal
forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero debe mantenerse
libre de polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y aditivos.
Controles.
Controles Técnicos
Los espaciamientos entre las barras se verificaran permanentemente durante el armado de
acuerdo a los planos.
Los fierros de construcción deberán estar libres de cualquier materia extraña o exenta de grasas
u otros que perjudique la adherencia adecuada al concreto, se tendrá mucho cuidado en los
amarres con alambre Nº 16.

Se darán por aceptado los trabajos de armado de fierros, previa verificación del espaciamiento
entre las barras de acuerdo forma de la estructura.

La medición de esta partida se efectuará por kilogramo (Kg.) de fierro armado en su posición
final, totalizado de acuerdo a los diámetros utilizados, su longitud total por su peso unitario en
metro lineal. El pago al contratista se efectuara de acuerdo a los metrados y costo unitario según
01.02.03.05 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE
humedecimientos.

Cemento.
Todo cemento a usarse, debe ser cemento Portland tipo I, de una marca acreditada y conforme
a las pruebas del AST-C-150. El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se
Agregado fino.
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de partículas duras, fuertes, resistentes y
lustrosas, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño
máximo que pase la malla N° 100 y cumplir con las normas estáblecidas en la especificación
ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto, será bien graduada, según la
especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
Agua.
Impermeabilizante
El impermeabilizante se utilizará con la mezcla de concreto, según las recomendaciones del
fabricante; ésta se utilizará para permeabilizar la estructura de la cámara de carga por el interior
para evitar fugas o filtraciones, para el tartajeo exterior no se utilizará impermeabilizante.

Se utilizará herramientas como: malla Nº 100, carretilla, pala, plancha de batir, badilejo, regla
de aluminio.

Preparado y Batido
Con el fin de reducir el manipuleo del mortero al mínimo; la mezcla de mortero deberá realizarse
lo más cerca posible del sitio donde se va a ha efectuar el tartajeo.
Tarrajeo
etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una
regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una
superficie plana y acabada. El espesor promedio no debe ser mayor de 1 1/2 cm. La proporción
del mortero será de 1:4, es decir una parte de cemento por 4 de arena fina; la proporción es en
volumen.
Uso del impermeabilizante

El uso del impermeabilizante se preparará conjuntamente con la mezcla del mortero de cemento
de acuerdo a las recomendaciones indicadas por el fabricante.
Almacenamiento
Controles.
Controles Técnicos
Se debe tener especial cuidado en el zarandeado de la arena para la dosificación del mortero,
para evitar porosidades, la proporción utilizada será 1:3 cemento – arena y un mezclado
homogéneo se evitará la cantidad excesiva de agua. Para no disminuir la resistencia del mortero.
Al efectuar el pañeteo se evitará sobrecargar en una sola etapa, luego se verificará con la regla
de aluminio la verticalidad y alineamiento de los muros tarrajeados.

Se aceptará los trabajos de Tarrajeo de acuerdo a las consideraciones efectuadas en los
controles, previa verificación del Supervisor de Obra.

La medición se realiza por metro cuadrado (M2) se halla midiendo ancho por alto, sumando
todas las superficies acabadas. La forma de pago para cancelar al Contratista por el trabajo
efectuado será por M2 de la construcción de la captación en su posición final especificado en los
planos, de acuerdo al precio unitario de la propuesta del Contratista, y según el metrado
especificado del Expediente Técnico.
01.02.03.06 TARRAJEO CON CEMENTO Y ARENA
humedecimientos.

Cemento.
Todo cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland tipo I, de una marca acreditada y conforme
a las pruebas del AST-C-150. El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se
Agregado fino.
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de partículas duras, fuertes, resistentes y
lustrosas, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño
máximo de 3/16” y cumplir con las normas estáblecidas en la especificación ASTM C-330. La
arena utilizada en la mezcla de concreto, será bien graduada, según la especificación ASTM C-
136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
Agua.

Se utilizará herramientas como: malla Nº 100, carretilla, pala, plancha de batir, badilejo, regla
de aluminio.
Modo de Construcción de la Partida

Con el fin de reducir el manipuleo del mortero al mínimo; la mezcla deberá realizarse lo más
cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. De este modo se aminorará las
segregaciones y pérdidas de sus componentes.
Tarrajeo
etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una
regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una
superficie plana y acabada. El espesor promedio no debe ser mayor de 1 1/2 cm. La proporción
del mortero será de 1:4, es decir una parte de cemento por 4 de arena fina; la proporción es en
volumen.
Almacenamiento
Controles.
Controles Técnicos
Se debe tener especial cuidado en el zarandeado de la arena para la dosificación del mortero,
para evitar porosidades, la proporción utilizada será 1:3 cemento – arena y un mezclado
homogéneo se evitará la cantidad excesiva de agua. Para no disminuir la resistencia del mortero.
Al efectuar el pañeteo se evitará sobrecargar en una sola etapa, luego se verificará con la regla
de aluminio la verticalidad y alineamiento de los muros tarrajeados.

Se aceptará los trabajos de Tarrajeo de acuerdo a las consideraciones efectuadas en los
controles, previa verificación del Supervisor de Obra.

El área de tarrajeo con mortero de cemento y arena se obtendrá multiplicando el largo por el
ancho de los muros, vertedores pisos, y azud. La suma total será la suma de las áreas parciales
de las diferentes obras. Está partida se medirá en metros cuadrados (m2), para su pago
respectivo se considerará el área total.
La forma de pago para cancelar al Contratista por el trabajo efectuado será por M2 de la
construcción de la captación en su posición final especificado en los planos, de acuerdo al precio
unitario de la propuestá del Contratista, y según el metrado especificado del Expediente Técnico.
01.03 CAMARA DE CARGA (1 UNID)

Ídem al ítem 01.02.01.01 Trazo y replanteo – Sistema de Ccocharay
01.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Ídem al ítem 01.02.02.01 excavación manual de terreno suelto – Sistema de Ccocharay

Ídem al ítem 01.02.02.02 eliminación de material excedente – Sistema de Ccocharay
01.03.03.01 SOLADO DE CONCRETO 2” MEZCLA 1:12, CEMENTO HORMIGON

Ídem al ítem 01.02.03.01. Solado de concreto 2”mescla 2:12,CH – Sistema de Ccocharay
01.03.03.02 CONCRETO ARMADO F’C = 175 Kg/cm2

Ídem al ítem 01.02.03.02. Concreto armado F-C =175kg/cm2 – Sistema de Ccocharay
01.03.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Ídem al ítem 01.02.03.03. Encofrado y desencofrado normal – Sistema de Ccocharay
01.03.03.04 ACERO GRADO 60
Ídem al ítem 01.02.03.04. Acero grado 60 – Sistema de Ccocharay
01.03.03.05 TARRAJEO CON CEMENTO Y ARENA

Ídem al ítem 01.02.03.05. Tarrajeo con cemento y arena – Sistema de Ccocharay
01.03.03.06 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES

Ídem al ítem 01.02.03.06. Tarrajeo con impermeavilizantes – Sistema de Ccocharay
01.03.03.07 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS Y VALVULAS 1 1/2”

CAMARA
Ídem al ítem 01.02.03.07. Suministro y colocación de accesorios y valvulas1 ½ cámara de
carga – Sistema de Ccocharay
01.03.03.08 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS Y VALVULAS 2” CAMARA

Ídem al ítem 01.02.03.08. Suministro y colocación de accesorios y válvulas 2”cámara de carga
– Sistema de Ccocharay
01.03.03.09 SUMINISTRO TAPA METALICA DE 0.85 x 0.75

Ídem al ítem 01.02.03.09. Suministro tapa metálica de 0.85 x 0.75 – Sistema de Ccocharay
01.03.03.10 SUMINISTRO TAPA METALICA DE 0.65 x 0.65

Ídem al ítem 01.02.03.10. Suministro tapa metálica de 0.65 x 0.65 – Sistema de Ccocharay
01.04 LINEA DE CONDUCCION (1,921.92 ML)

Ídem al ítem 01.04.01.01. Trazo y replanteo – Sistema de Ccocharay

Ídem al ítem 01.04.02.01. Excavación manual en terreno suelto – Sistema Ccocharay
01.04.02.02 EXACAVACION DE ZANJA EN ROCA SUELTA

Ídem al ítem 01.04.02.02. Excavación de zanja en roca suelta – Sistema Ccocharay
01.04.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE

Ídem al ítem 01.04.02.03. Eliminación de material exedente – Sistema Ccocharay
01.04.03 TENDIDO E INSTALACION DE TUBERIA
01.04.03.01 REFINE NIVELACION Y COFINAMIENTO DE ZANJA

Ídem al ítem 01.04.03.01. Refine nivelación y cofinamiento de zanja – Sistema Ccocharay
01.04.03.02 COLOCACION Y ACOMODO DE CAMA DE APOYO

Ídem al ítem 01.04.03.02. Colocación y acomodo de cama de apoya – Sistema Ccocharay
01.04.03.03 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

Ídem al ítem 01.04.03.03. Relleno de zanja con material propio seleccionado – Sistema
Ccocharay
01.04.03.04 TUBERIA PVC SAP 4"

01.04.03.05 TUBERIA PVC SAP 3 " C-5
01.04.03.06 TUBERIA PVC SAP 2" C-5
Ídem al ítem 01.04.03.05. Tuberia pvc sap 2” c-5 – Sistema de Ccocharay
01.04.03.07 ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS A LA RED DE DISTRIBUCION

Ídem al ítem 01.04.03.Accesorios complemtarios a la red – Sistema de Ccocharay
01.04.03.08 PRUEBA HIDRAULICA

Ídem al ítem 01.04.03.09. Prueba hidráulica – Sistema Ccocharay
01.05 LINEA DE DISTRIBUCION (1,840.60 ML)

Ídem al ítem 01.03.01.01. Trazo y replanteo – Sistema de Lucmos
01.05.02 MOVIMIENTOS DE TIERRA
01.05.02.01 ESCAVACION MANUAL DE TERRENO

Ídem al ítem 01.03.02.01. Excavación manual de terreno – Sistema de Lucmos
01.05.02.02 REFINE DE ZANJA PARA TUBERIA-FONDO

Ídem al ítem 01.03.02.02. Refine de zanja para tubería-fondo – Sistema de Lucmos
01.05.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE

Ídem al ítem 01.03.02.03. Eliminación de material excedente – Sistema de Lucmos
01.05.02.04 COLOCACION Y ACOMODO DE CAMA DE APOYO

Ídem al ítem 01.03.02.04. Colocación y acomodo de cama de apoyo – Sistema de Lucmos
01.05.02.05 RELLENO DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

Ídem al ítem 01.03.02.05. Relleno de zanjas con material propio seleccionado – Sistema de
Lucmos
01.05.03 TUBERIA
01.05.03.01 TUBERIA PVC SAP 1 1/2’’ C-7.5

Ídem al ítem 01.03.03.01 Tubería PVC SAP 1 1/2’’ C-7.5 – Sistema de Lucmos
01.05.03.02 ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS A LA RED DE DISTRIBUCION

Ídem al ítem 01.03.03.02. Accesorios complementarios a la red de distribución –
sistema Lucmos
01.05.03.03 PRUEBA HIDRAULICA

Ídem al ítem 01.03.03.03. Prueba hidráulica- Sistema Ccocharay
01.06 VALVULA DE AIRE Y PURGA

Ídem al ítem 01.06.01.01. Trazo y replanteo - Sistema Ccocharay
01.06.02.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS

Ídem al ítem 01.06.02.01. Excavación para estructuras - Sistema Ccocharay

Ídem al ítem 01.06.02.02.Eliminación de material excedente - Sistema Ccocharay
01.06.02.03 CAJA DE VALVULA DE 0.30 X 0.30 CON TAPA METALICA

Ídem al ítem 01.06.03.01. Caja de válvula de 0.30 x 0.30 con tapa metálica - Sistema
Ccocharay
01.06.02.04 VALVULA DE PURGA 1 1/2’’

Ídem al ítem 01.06.03.02. Válvula de purga 1 ½” - Sistema Ccocharay
01.06.02.05 VALVULA DE AIRE 2”

Ídem al ítem 01.06.03.04. Válvula de purga 2” - Sistema Ccocharay
01.07 HIDRANTES
01.07.01 HIDRANTES (37 UNID)
01.07.01.01 CAJA DE HIDRANTE DE 0.30 X 0.30 CON TAPA METALICA

Ídem al ítem 01.07.01.01 caja de válvula 0.30 x 0.30 con tapa metálica - Sistema
Ccocharay
01.07.01.02 HIDRANTES DE ø 3/4" + ACCESORIOS

Ídem al ítem 01.07.01.02. Hidrantes de ø 3/4" + accesorios - Sistema Ccocharay
01.07.01.03 ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS HIDRANTES

Ídem al ítem 01.07.01.03 Accesorios complementarios – Sistema Ccocharay
01.08 EQUIPO DE RIEGO
01.08.01 EQUIPO DE RIEGO
01.08.01.01 EQUIPO DE RIEGO FAMILIAR - Aspersor Sect. Q=0.24m3/h

Ídem al ítem 01.08.01.01. Equipo de riego familiar - aspersor sect. Q=0.24m3/h – sistema
ccocharay
01.08.01.02 EQUIPO DE RIEGO FAMILIAR – Aspersor Sect. Q=0.50 m3/h

Ídem al ítem 01.08.01.02 Equipo de riego familiar - aspersor sect. Q=0.50 sistema
ccocharay
01.08.01.03 EQUIPO DE RIEGO FAMILIAR – Aspersor Sect. Q= 1.18 m3/h

Ídem al ítem 01.08.01.03 Equipo de riego familiar - aspersor sect. Q=1.18 - sistema
ccocharay
01.09 TRANSPORTE DE MATERIALES
01.09.01 TRANSPORTE RURAL
Ídem al ítem 01.09.01 transportes de materiales –Sistema Ccocharay
01.09.02 TRANSPORTE DEMATEROALES – ABANCAY A OBRA
Ídem al ítem 01.09.02 transportes de materiales – Sistema Ccocharay

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EXPEDIENTE TÉCNICO INFRAESTRUCTURA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CURAHUASI CIBER INKA`S EIRL

01 SISTEMA DERIEGO TAMBO

01.01 BOCATOMA (01 UNID)

01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

Materiales a Utilizar en la Partida.

Equipos y/o herramientas.

Modo de Construcción de la Partida.

Aceptación de los Trabajos.

Medición y Forma de Pago.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CURAHUASI CIBER INKA`S EIRL

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO SUELTO

Materiales a Utilizar en la Partida.

Equipos y/o herramientas.

Modo de Construcción de la Partida.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CURAHUASI CIBER INKA`S EIRL

En caso de que se produzcan sobre-excavaciones se deberá ejecutar un relleno compactado hasta

c.- Derrumbes y deslizamientos.- Se entenderá por deslizamientos, el desplazamiento

Controles geométricos y de terminado

Aceptación de los Trabajos.

Basados en el control técnico

Basados en controles geométricos y de terminado

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CURAHUASI CIBER INKA`S EIRL

Medición y Forma de Pago.

01.01.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJA ROCA SUELTA A MANO

Materiales a Utilizar en la Partida.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CURAHUASI CIBER INKA`S EIRL

Equipos y/o Herramientas.

Modo de Construcción de la Partida.

b.- Sobre excavaciones:

c.- Derrumbes y deslizamientos: Se entenderá por deslizamientos, el desplazamiento inusitado de

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CURAHUASI CIBER INKA`S EIRL

d.- Colocación del material de excavación:

e.- Clasificación del material de excavación:

Controles geométricos y de terminado

Aceptación de los Trabajos.

Basados en controles geométricos y de terminado

Medición y Forma de Pago.

01.01.02.03 EXCAVACIÓN DE ZANJA ROCA FIJA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CURAHUASI CIBER INKA`S EIRL

Materiales a Utilizar en la Partida.

Equipos y/o Herramientas.

01. 01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CURAHUASI CIBER INKA`S EIRL

UNIDAD Y FORMA DE MEDICION

01.01.03 OBRAS DE CONCRETO

01.01.03.01 SOLADO DE CONCRETO 2” MEZCLA 1:12 C-H

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CURAHUASI CIBER INKA`S EIRL

Medición y forma de pago

01.01.03.02 CONCRETO ARMADO F’C = 175 KG/CM2

Materiales a Utilizar en la Partida.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CURAHUASI CIBER INKA`S EIRL

Modo de Construcción de la Partida.

Uso del concreto

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CURAHUASI CIBER INKA`S EIRL