Calidad total basada en el círculo de Deming

• Cumplir con la demanda

diaria establecida en el • Determinar un sistema de
programación de Justo a
menor tiempo posible.
tiempo.
• Obtener una correcta • Se desarrollará un sistema de
distribución de las áreas de correcta transición de
trabajo en la empresa. 4.- 1.- operaciones basados en las
herramientas de justo a
Actuar Planificar tiempo

3.- 2.-
• Realizar informes de Verificar Hacer • Trabajar de la mano con
seguimiento durante periodos las herramientas
de tiempo determinados con la Kanban para una mejor
finalidad de tener un control producción, orientada a
sobre lo ocurrido con la la mejora continua.
propuesta a implementar
El proceso de fabricación de producto se dividió en tres secciones, correspondiendo
al inicio, parte media y final del proceso, esto con la finalidad de analizar la
elaboración del producto y ver en donde es crucial la aplicación de herramientas
como JIT y Kanban.

En la primera parte lo más destacable son las entregas de los proveedores.

Sección 1 del proceso

Solicitud y
entrega de MP
por parte de
proveedores

Separación,
tratamiento y
clasificación
de la MP

Pasar al área de
destilación

La parte crucial de esta sección es la parte de los proveedores, ya que sin ellos el
proceso de producción no puede dar inicio.
 En la parte dos del proceso de producción, la participación de los procesos químicos
estipula un nivel prioritario, ya que sin ellos no tendía éxito el producto final, y es
aquí donde nos enfocaremos a la propuesta de mejora en cuanto a la herramienta
JIT.

Sección 2 del proceso

Extracción de
aceites
mediante
procesos
químicos

Primera
revisión de
calidad de las
sustancias

Separación final de la
MP entre sustancias
sólidas y grasas

Al llevar esta parte la mayor de las actividades con procesos químicos necesarios
para la elaboración del producto, se decidió nombrarla la parte dos del proceso.
 Es posible decir que en esta sección, al tener más actividades que realizar, las fallas
a lo largo del proceso también pueden aumentar y es por ello que se analizará de
forma más detallada de acuerdo al lay-out de la empresa.

En la sección tres lo más importante a resaltar es la parte del envasado y etiquetado,

esenciales para el procesos de producción y la entrega a los clientes.

Sección 3 del proceso

Las partes sólidas se

pasan a una parrilla
precalentada y se
mezclan

Las partes líquidas

se calientan por
separado ya que
la temperatura
debe ser
diferente

Se vacía la mezcla en los

recipientes de envasado, se
deja reposar y se etiqueta
La parte final de la elaboración del producto, también denominada sección 3 tiene
una gran importancia debido a que en esta sección se encuentra el control de
calidad final, lo que nos indica si los procesos anteriores fueron realizados de forma
correcta o es necesario un cambio para no arrastrar fallos en los productos y así
evitar un retrabajo.

LAY OUT

Lay out de la empresa 6 ramitas

Pudimos darnos cuenta de que los procesos de fabricación del producto se realizan
en la parte más pequeña de las instalaciones de la empresa, el único problema con
eso es la distribución que tienen los elementos que se encuentran ahí. Es por ello
que la estrategia de JIT consistirá en el reacomodo del cuarto donde se lleva a cabo
la producción logrando reducir los tiempos de fabricación del producto. Se decidió
reubicar las herramientas y materiales en el mismo cuarto en lugar de toda la planta
con la finalidad de no quitarle al empleado aquella parte de lo que está
acostumbrado a ver y hacer.

Antes y después del JIT

Antes Después

Imagen A Imagen B
Antes

SECCIÓN 2 DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Duración

Rodear el condensador del destilador con agua fría. 5 mins

Colocar un vaso de precipitado (250) en la salida inferior izquierda, ya que es por donde saldrá el hidralato al momento de
5 mins
la infusión.

Se mantiene la temperatura a 80° C durante 15 min o hasta que se identifique en que momento termina la extracción de
15 mins
aceites.

Se mantiene la producción de vapor constante 30 mins

Se realiza la concentración de aceites en la boquilla inferior del destilador 10 mins
Continuamente se realiza la separación del hidrolato (agua) y aceites esenciales 30 mins
Si no se realiza dicha separación, se desecha la sustancia ya que no tendrá la función requerida. 15 mins
Si se realiza la separación, se retiran los excesos de hidrolato del aceite 15 mins
Ya que se extrajeron los aceites esenciales, continuamos con la extracción de la sábila 10 mins
Se extrae la sábila pura de la penca y se coloca en recipiente hondo de cristal trozada 10 mins
Pesar los sólidos (c.b.p) y sustancias grasas (c.b.p) 20 mins

Tabla1
Tiempo total de las actividades en la sección 2 antes de JIT: 165 minutos

Después

SECCIÓN 2 DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Duración

Rodear el condensador del destilador con agua fría. 4 mins

Colocar un vaso de precipitado (250) en la salida inferior izquierda, ya que es por donde saldrá el hidralato al momento de la
2 mins
infusión.

Se mantiene la temperatura a 80° C durante 15 min o hasta que se identifique en qué momento termina la extracción de
15 mins
aceites.

Se mantiene la producción de vapor constante 30 mins

Se realiza la concentración de aceites en la boquilla inferior del destilador 10 mins

Continuamente se realiza la separación del hidrolato (agua) y aceites esenciales 30 mins

Si no se realiza dicha separación, se desecha la sustancia ya que no tendrá la función requerida. 5 mins
Si se realiza la separación, se retiran los excesos de hidrolato del aceite 5 mins

Ya que se extrajeron los aceites esenciales, continuamos con la extracción de la sábila 5 mins

Se extrae la sábila pura de la penca y se coloca en recipiente hondo de cristal trozada 10 mins

Pesar los sólidos (c.b.p) y sustancias grasas (c.b.p) 10 mins

Tabla2
Tiempo total de las actividades en la sección 2 después de JIT: 126 minutos
En la Imagen A podemos ver el diseño original de la empresa en las cuestiones de
distribución, posteriormente en la Imagen B la propuesta de distribución realizada
por nosotros. El único cambio realizado en la estructura es que entre la parte de
producción y punto de venta se abrió una ventana, con la finalidad de pasar el
producto de forma rápida sin dar toda la vuelta a las instalaciones, además de que
separando la parte de etiquetado se ahorra espacio en donde se está fabricando el
producto.

En las tablas 1 y 2 podemos apreciar los efectos de JIT de primera mano, solo en
la sección 2 el tiempo de producción se redujo 39 minutos, con lo que podemos
concluir que la aplicación de la herramienta de justo a tiempo funcionó
correctamente.