Balance de masa en el reactor:

Conociendo en primera instancia relación del volumen del Biogás producido en el

prototipo por cada kilogramo de alimentación cargada se pudo encontrar el
volumen de producto de tope producido en el prototipo, conociendo que la dicha
relación es de 1,55x10-3 m3/Kg, entonces partiendo de esta misma premisa se
escaló al proceso a escala real para el diseño de biodigestor para la considerando
la masa total de residuos para el proceso en cuestión establecida en 281 kg, tal
como se presenta a continuación:

𝑉.𝑏𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = (1)
𝐾𝑔.𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

Despejando el volumen del biogás y asumiendo la alimentación de 281 Kg se tiene

que:
:
𝑚3
𝑉𝐵𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 = 1.55 ∗ 10−3 ∗ 281 𝐾𝑔 = 0,4355 𝑚3
𝐾𝑔

Considerando lo establecido por Deublein y Steinhauser (2008) sobre las

propiedades del biogás producido a similares condiciones con excretas porcinas
se tiene la Composición oscila 55 – 70% metano (CH4) un 30% de dióxido de
carbono (CO2) y el resto en trazas de otros gases, Densidad normal 1.2 kg/m3 y
una masa molar de 16.043 kg/kmol, se transformó el volumen del gas obtenido de
la siguiente manera:

𝑘𝑔𝐵𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 = 𝜌𝐵𝐼𝑂𝐺𝐴𝑆 ∗ 𝑉𝐵𝐼𝑂𝐺𝐴𝑆

𝑘𝑔
𝑘𝑔𝐵𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 = 1,2 ∗ 0,4355𝑚3 = 0,5226 𝐾𝑔 𝐵𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠
𝑚3
Ahora bien, para realizar el balance global se partió de la referencia de Pérez
(2010), donde establece que el promedio de producción de los productos oscila
entre 1 a 5 % de productos gaseosos y un 95 y 99% de productos secundarios
(biofertilizante líquido y lodos), a partir de este fundamento se terminó que las
corrientes de salida quedan determinadas de la siguiente manera:
𝑚1 = 𝑚2 +𝑚3

281 𝑘𝑔 = 0,55 𝑘𝑔+𝑚3

Despejando m3 se tiene que:

281 𝑘𝑔 − 0,55 𝑘𝑔 = 280,45𝑘𝑔

m2=0,55–kg
m1=281 –kg Biogás
Alimentación

M3=280,45–kg
Biofertilizante

Balance de energía:
(No se puede determinar el delta de reacción ya que no se trabajó con ese
protocolo)

Para determinar las interacciones energéticas es necesario ver los aportes y

pérdidas de calor presentes en el equipo al momento de realizar la reacción, en
primera instancia se estableció el calor aportado al fluido el cual es importante ya
que la temperatura en el biodigestor es vital para promover la generación de
biogás, se debe aportar calor necesario para el substrato ingresado de la
siguiente manera:
𝑄̇ = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑡
Dónde:
Q= energía que debe poseer la corriente de alimentación
m= cantidad de masa de la alimentación (281 kg)
Cp= capacidad calorífica de la alimentación (4200 J/kg°C)
∆𝑡= temperatura a la que cargarse la alimentación (35°)

J
𝑄̇ = 281 𝑘𝑔 ∗ 4200 °C ∗ 35°𝐶 = 41307𝑘𝐽/𝑘𝑔°𝐶
kg
Otro aspecto importante fue la interacción energética del biodigestor con el
exterior ya que se debe mantener una temperatura de 35°C para garantizar la
efectividad del proceso, por ello se realizó el balance energético desde el interior
del biodigestor hasta las paredes externas del mismo a partir del principio de la
conductividad y convección térmica como mecanismos de transferencia de calor
de la siguiente manera:

Q perdido

Imagen referencial

Qconvecc

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑 = 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣 − 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑

Donde
Qperd= calor disipado al ambiente Q conducción

Qconv= energía que trasfiere la biomasa

Qcond= energía permite pasar el recipiente
Por otro lado, la cantidad de energía que permite pasar el recipiente se determinó
a través del método de resistencia interna (Incropera y De Witt, 1999), la cual se
planteó de la siguiente manera:
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑 = 𝐾 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑡
Donde
K= conducción equivalente de energía en forma de calor desde el sustrato al
entorno
A= área de transferencia de calor del recipiente del biodigestor
∆𝑡= diferencial de temperatura interna con la externa (35°C-32°C)

Por su parte, la conducción equivalente se puede calcular como

1
𝐾=
𝐸
[∝ 1 + ( ) + 𝛼2]
𝜆

Dónde:
∝ 1 =Coeficiente de transferencia de calor de la biomasa (4000 W/m2K)
∝ 2 =Coeficiente de transferencia de calor del ambiente (10 W/m2K)
E= espesor del biodigestor (0,05 m) polietileno
𝜆 = Conductividad térmica del material del biodigestor (0,05 W/mK)

1
𝐾= = 2,49𝑥10−4 W/𝑚2 K
0.05 𝑚
[4000 W/𝑚2 K + ( ) + 10W/𝑚2 K]
0.05W/mK

Por su parte el area de trasnferecia de calor se determino partiendo del volumen

del recipiente el cual es de 83,4726𝑚3 con una altura de 9,45 m de la siguiente
manera:
𝐴 = 𝑉𝑟𝑒𝑐𝑝/𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑟𝑒𝑐𝑝
Dónde:
Vrecp=volumen del reactor (83,4726𝑚3 )
Alturarecp= altura del recipiente ( 9,45𝑚 )

83,4726𝑚3
𝐴= = 8,83𝑚2
9,45𝑚

Sustituyendo en la ecuación del método de resistencia interna se tiene que;

 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑 = 2,49𝑥10−4 W/𝑚2 C ∗ 8,83𝑚2 ∗ 35°C − 32°C =

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑 = 6,592𝑥10−3 W

Considerando los resultados la perdida de calor será relativamente baja lo que

favorece el equilibrio térmico del sistema anaeróbico la cual es una variable
indispensable para el proceso