Conferencia 4

Tecnología del Hormigón
Profesora: Ing. Jeissy González Romero

Temuco, Abril 2018
Tema 2: Materiales y Materias primas que se utilizan
en el hormigón y en la construcción.
Temáticas:
• Materias primas fundamentales para la obtención del
cemento portland.
• Proceso de obtención del cemento portland.
• Analizar las vías diferentes de obtención del cemento

portland.
• Tipos y propiedades del cemento portland.
• Propiedades y usos en la construcción del cemento

Aluminoso, Puzolánico y Blanco.
Historia
El uso de materiales de cementación es muy antiguo; los

egipcios utilizaron yeso calcinado para muchas de sus
construcciones así como los griegos y romanos emplearon al
principio como material cementante, roca caliza calcinada.
Estas civilizaciones realizaron mezclas con agua, arena(origen

volcánico) y piedra triturada, lo que se conoció como un primer
momento el primer hormigón de la historia.
Hasta el siglo XVIII puede decirse que los únicos

conglomerantes empleados en la construcción fueron los yesos
y las cales hidráulicas, sin embargo, es durante este siglo
cuando se despierta un interés notable por el conocimiento de
los cementos.
Historia
Principios del siglo XIX las investigaciones del Ing. Francés J. L.

Vicat y el constructor inglés Joseph Aspdin conducen al
descubrimiento de un cemento mejorado al que se le llamó
cemento Portland.
Su nombre se debió a que se asemejaba a una piedra gris y

oscura que se encontraba en la isla de Portland, Inglaterra.
La patente de dicho aglomerante fue solicitada por sus autores,

el 21 de octubre de 1824, y registrada el 18 de diciembre de ese
propio año.
La patente no detallaba el proceso de fabricación, ni la

temperatura de cocción, siempre mantuvo un gran secreto
sobre el proceso de producción.
Historia
El prototipo del cemento moderno fue producido a escala

industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir
temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla
de arcilla y caliza empleada como materia, la cual formaría un
compuesto fuertemente cementoso.
El intenso desarrollo de la construcción de ferrocarriles,

puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo
XIX, da una importancia enorme al cemento y las fábricas de
éste.
El cemento Portland ha llegado a una gran perfección y es

el material industrializado de construcción de mayor
consumo, se puede decir que el cemento es el alma del
hormigón, yendo destinada, prácticamente, toda su
producción a en lazar piedras sueltas para crear el material
pétreo que conocemos como hormigón.
Cemento Portland
Es un aglomerante, que une o da cohesión ,una mezcla de

clinker y yeso que se somete a un proceso hasta darle una
finura conveniente.
El yeso se le agrega en una pequeña cantidad para regular el

tiempo de fraguado durante el proceso de hidratación de este
cemento al mezclarse con agua.
Tiene la peculiaridad de endurecerse con agua y producir

compuestos mecánicamente resistentes.
Clinker
Es el producto de la mezcla y la calcinación de piedra caliza y

arcilla, a una temperatura que está entre 1350 y 1450 grados
centígrados.
Es el componente principal del cemento.

Al molerse y mezclarse con yeso y adiciones se produce el
cemento.
Los componentes principales del clinker son :
• 40-60 % de silicato tricálcico(C₃S) o Alita

• 20-30 % silicato bicálcico, (C2S) o Belita
• 7-14 % aluminato tricálcico, (C₃A) o Felita
• 5-12 % ferritoaluminato tetracálcico,(C₄AF) o Celita
De todos los componentes principales, los silicatos o alitas es

el compuesto mayoritario del clínker, es decir, el que tiene
mayor porcentaje en peso total, y son los responsables de las
resistencias mecánicas del cemento.
Características químicas de las materias primas.
Las materias primas que comúnmente aportan esta composición

a los crudos del cemento son:
Calizas: Aportan la cal (CaO) y ocasionalmente MgO cuando

las calizas empleadas son algo dolomíticas.
Arcillas: Proporcionan la sílice (SiO2), la alúmina ( Al2O3 ) y a

veces también Óxido Férrico ( Fe2O3 ).
Yeso: Aporta el SO3.
Otras: Se refiere a materias primas que sirven como sustancias

de adición para complementar la composición química deseada
en los crudos, como por ejemplo, óxidos de hierro, piritas, etc.
El proceso de fabricación del cemento comprende 4 etapas

principales:
• Extracción y molienda de la materia prima

• Homogeneización de la materia prima
• Producción del Clinker
• Molienda de cemento
Extracción y molienda de la materia prima:
• La materia prima para la elaboración del cemento (caliza,

arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras
o minas.
• Dependiendo de la dureza y ubicación del material, se

aplican ciertos sistemas de explotación y equipos.
• El proceso de trituración de la caliza, materia prima básica del

cemento, permite reducir el material con tamaño de hasta 1.2
m3 a un tamaño final menor de 75 mm.
• Este material triturado es transportado hasta las canchas de
almacenamiento de la planta mediante fajas transportadoras.
• Las materias primas son transportadas a la fábrica de

cemento donde se descargan para su almacenamiento.
• La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de las

partículas de materias para que las reacciones químicas de
cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
• Los molinos tienen en su interior bolas de acero que producen
un material de gran finura.
• El molino muele y pulveriza los materiales convirtiendo en polvo
hasta un tamaño de 0.05mm
Homogeneización de la materia prima
• El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la
calidad del clínker y la correcta operación del horno.
• Consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido
trituradas.
• Este procedimiento se efectúa en silos de
homogeneización.
• El material resultante constituido por un polvo de gran finura
debe presentar una composición química constante.
Elaboración del clinker

Puede ser por vía húmeda, por vía seca o vía semi-seca y
semi-húmeda.
Esto depende de si se usan corrientes de aire o agua para
mezclar los materiales.
Proceso por vía húmeda :

- Este proceso es utilizado normalmente para materias
primas de alto contenido en humedad.
- Se envía la materia prima (arcilla) a silos donde se purifica
con agua, posteriormente se mezcla con la demás materia
prima formando un lodo.
- Paso al horno de extracción de humedad y proceso de

descarbonización, posterior a ellos se da el paso al horno
rotatorio donde ocurren las reacciones de clinkerización.
- Obtención del Clinker con un diámetro del palier = 20 mm

aproximadamente
- Enfriamiento: disminución de la temperatura para poder

trabajar con el material.
- Adición de yeso y molienda (para mejorar contracción y

resistencia) y otros aditivos al Clinker y posterior la molienda.
- Salida de cemento ,empacar , almacenar y distribuir.

• Proceso de vía seca:

- La materia prima mezclada en los silos es introducida en el
horno en forma seca y pulverulenta.
- El sistema del horno comprende una torre de ciclones
para intercambio de calor en la que se precalienta el
material en contacto con los gases provenientes del horno.
- En este proceso el control químico es más eficiente y el
consumo de energía es menor,
- No se tiene que eliminar el agua añadida con el objeto de
mezclar los materiales,
- Los hornos son más cortos y el clínker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.
-Los hornos modernos tienen un sistema de

precalentamiento donde los gases calientes de la combustión
van preparando la harina para su cocción hasta que alcanza
la temperatura de clinkerización de 1450 C
-Se producen las reacciones que transforman los minerales
en el clinker de cemento.
-Finalmente el clinker pasa por un sistema de parrillas de
enfriamiento.
-Se almacena
-Adición de yeso y molienda.
-Salida de cemento ,empacar , almacenar y distribuir.
Procesos de vía semi-seca y semi-húmeda.

El material de alimentación se consigue añadiendo o eliminando
agua respectivamente, al material obtenido en la molienda de
crudo.
- En el proceso semihúmedo, la pasta de crudo y agua, es

escurrida en filtros prensa.
Las tortas del filtro son extruidas en forma de gránulos que
alimentan bien a un precalentador de parrilla, o bien
directamente a un secador de tortas de filtrado para la
producción de crudo.
- En el proceso semiseco, la harina cruda seca se peletiza

(granula) con agua y alimenta un precalentador de parrilla
delante del horno o a un horno largo equipado con cadenas.
• Molienda de cemento
- El proceso de fabricación de cemento termina con la molienda

conjunta de clínker, yeso y otros materiales denominados
adiciones.
- La molienda de cemento se realiza en equipos mecánicos en las
que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos
metálicos o a fuerzas de compresión elevadas.
Para ello se utilizan los siguientes equipos:
• Prensa de rodillos
• Molinos verticales de rodillos
• Molinos de bolas
• Molinos horizontales de rodillos
• La molturación del clinker se realiza conjuntamente con un

pequeño porcentaje de yeso, para regular la fragua del cemento
Propiedades del Cemento Portland.
1. Finura de molido.
2. Calor de hidratación:
El calor de hidratación aumenta con la finura del cemento.
3. Resistencia mecánica:
• Se establecen 3 calidades de cemento: PP25 - PP35- PP45.
• Dependen de la composición química y finura del cemento.
La molienda influye notoriamente en las características de los

cementos. A igualdad de química, mientras más fino es el
cemento mayor resistencia (especialmente a corto plazo),
mayor calor de hidratación, menores tiempos de fraguado,
mayor retracción(pèrdida o evaporación de agua en exceso)
Propiedades del Cemento Portland.

4. Peso específico del Cemento Portland:
• Generalmente se encuentra entre 3,10 y 3,15(g/cm3)
5. Estabilidad del volumen:

Pueden sufrir deformaciones durante el proceso de fraguado y
endurecimiento, retracción, expansión lenta hidratación)
Características del cemento Portland.
• Producto obtenido de la molienda conjunta del clinker y yeso.
• Ofrece un fraguado controlado.
• Presenta una coloración gris debido al contenido de óxidos

de hierro en su composición.
• Es versátil para muchos usos.

Tipos y aplicaciones del Cemento Portland.

Tipo I:
• El cemento Portland tipo I es el normal.
• Usado en la construcción de obras de hormigón en general,
viviendas, edificaciones, estructuras, etc.
• Se utiliza cuando las especificaciones de construcción, no
indican el uso de otro tipo de cemento.
Tipo II:
• El cemento Portland tipo II tienen una resistencia media a los
ataques de sulfatos.
• Se usa en obras de construcción en general y en
construcciones expuestas a la acción modera de los sulfatos.
• Es el cemento utilizado en la realización de tuberías de
hormigón y puentes.
Tipo III:
• Alcanza una resistencia inicial alta.
• Su resistencia a la compresión a los 3 días, es igual a la

resistencia a la compresión en siete días de los cementos
tipos I y II.
• Es usado cuando se necesita un hormigón que debe ser

desencofrado antes de los 28 días.
• Recibirá cargas muy pronto, como en el caso de los

elementos prefabricados o construcciones de emergencia.
Tipo IV:
• El cemento Portland tipo IV es usado cuando se necesita un

bajo calor de hidratación sin producirse dilataciones durante la
etapa de fraguado.
• El calor desprendido durante la hidratación se produce más

lento.
• Es utilizado en estructuras de hormigón muy grandes, como

los diques.
Tipo V:
• Usa en la construcción de elementos y obras que necesiten

una resistencia elevada al ataque concentrado de sulfatos y
álcalis.
• Utilizado en las alcantarillas, canales de conducción e

infraestructuras portuarias.
Cemento blanco
Las materias primas minerales para la fabricación de cemento

blanco son: piedra caliza y arcilla blanca de caolín.
En la fabricación del cemento blanco, la selección de las

materias primas es mucho más crítica que en la fabricación del
cemento gris.
Deben ser minerales muy puros, que deben estar libres de

hierro, para asegurar la blancura del cemento.
Características
• Los cementos blancos poseen características mecánicas
similares a las de los cementos grises.
• Su color se debe a la ausencia de óxidos férricos en su
composición.
• Existen cementos blancos de muchas clases: desde cementos de
albañilería de resistencia 22,5 MPa, hasta estructurales de
resistencia 52,5 MPa.
• Existen cementos de las clases resistentes tipo I hasta tipo II,
pero por su composición, no resisten condiciones agresivas,
como el contacto con el agua de mar.
• El cemento blanco necesita más agua que los cementos
normales, y su tiempo de inicio de fraguado es menor (en torno a
60 minutos).
Aplicaciones del cemento blanco:

• Su mayor aplicación en la construcción es en lechadas para
sellar las juntas de azulejos o de baldosas de suelo.
• Para revestimiento de fachadas.
• También es el cemento de preferencia cuando se emplean
aditivos colorantes.
Cemento Puzolánico:
Se denomina así a un cemento Portland al cual se le ha

agregado un material activo (puzolana) que contribuye a
aumentar las resistencias mecánicas tardías, así como la
resistencia a ataques químicos.
Se obtiene añadiendo puzolana durante la molienda del clinker

del cemento Portland.
NCh148 of 68 Cemento ,Terminología- clasificación y

especificaciones generales.
Puzolanas: son materiales silicios naturales o artificiales.
Naturales
• Rocas volcánicas en las que el constituyente principal es el
vidrio producido por el enfriamiento brusco de la lava.(cenizas
volcánicas, las tobas ,escoria).
• Rocas o suelos en las que el constituyente silíceo contiene

ópalo.(arcillas calcinadas a partir de calor o por un flujo de
lava).
Artificiales
• Cenizas volantes: son cenizas que se producen en la

combustión de carbón mineral, (plantas térmicas de
generación de electricidad).
• Arcillas activadas o calcinadas:

(quema de ladrillos de arcilla).
• Cenizas de residuos agrícolas:

cuando es quemado paja de la
cana de azúcar, la cascarilla de
arroz, el bagazo de esto se
obtiene un residuo rico en sílice y
alúmina.
•El contenido de puzolana en el Cemento Portland varía desde 5

a 35%, el cemento Puzolánico en cuando el contenido está entre
el 20 y 35%.
Características
• Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker ,yeso y

puzolana.
• Debido al contenido de hierro en su composición química de

la puzolana tiene una coloración rojiza.
• Resistencia a los 28 días es igual al cemento Portland tipo I.
• Desprende menos calor de hidratación durante el fraguado, lo

que reduce la retracción térmica.
Aplicaciones del cemento Puzolánico:
• Ideal para la construcción de zapatas, pisos, alcantarillados,

obras sanitarias.
• Especialmente diseñado para maximizar la durabilidad de la

construcción sobre suelos salinos.
• Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como

tuberías de drenaje, registros brocales para pozos.
Cemento Aluminoso
Tipo de cemento en cuya fabricación se

emplean caliza y bauxita, calentándose hasta los 1600 °C
(estado líquido) enfriándose rápidamente y pasando por un
proceso de molido.
También conocido como cemento fundido debido a que

alcanza la fusión de los componentes .
Características
• Puede tener un color muy oscuro y una gran finura de

molido.
• Es de una gran estabilidad de volumen.
• La duración del fraguado es lenta, puesto que no empieza

hasta un par de horas después de haber sido amasado; pero
suele terminar alrededor de las cuatro horas.
• Producen un elevado calor de hidratación.

Propiedades del cemento Aluminoso
•Buena resistencia al ataque químico.
•Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario
•Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
•Se ha de evitar el uso de armaduras, con el tiempo aumenta la

porosidad.
•Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy

exotérmico.
Aplicaciones del cemento aluminoso
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

• Hormigón refractario.
• Reparaciones rápidas de urgencia.
• Basamentos y bancadas de carácter temporal.
No resulta nada indicado para:

• Hormigón armado estructural.
• Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes.
Es prohibido para:
• Hormigón pretensado en todos los casos.
No se utiliza para estructuras ya que con el tiempo va perdiendo

resistencia (ya comienza en un mes a perderla, a pesar de que se
endurece de manera muy rápida al fabricarlo).
• Para el montaje y rejuntado de trabajos de albañilería en

contacto con aguas agresivas o ácidas, industrias,
canalizaciones de alcantarillados, saneamientos y residuos
industriales.
• Depuradoras
• Bloques de hormigón macizo o hueco,

que son sometidos a altas temperaturas:
barbacoas, hornos de leña, chimeneas.
• Terrenos sulfatados.
• En el recubrimiento de las paredes de

hornos industriales.
Cemento Siderúrgico
El cemento en cuya composición entrará escoria básica

granulada de alto horno en una proporción comprendida entre el
30% y el 75% del producto terminado.
(NCh 148 of 68 Cemento - Terminología, clasificación y
especificaciones generales).
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza

de carbón proveniente de las centrales termoeléctricas, escoria
de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente

elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un
material potencialmente hidráulico.
Características
• Por los mismos motivos que el cemento Puzolánico, el

cemento siderúrgico también tiene buena resistencia a las
aguas agresivas.
• Desarrolla menos calor durante el fraguado.
• Elevada alcalinidad natural, que lo hace particularmente

resistente a la corrosión atmosférica causada por los
sulfatos.
• Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y

una alta temperatura al fraguar.
Aplicaciones del cemento Siderúrgico
• Hormigones simples y armados (bombeados o

autocompactantes).
• Hormigones masivos.
• Hormigones en contacto con agua de mar o en presencia de

sulfatos.
• Hormigones en contacto
con aguas agresivas.
• Hormigón arquitectónico.
Conclusiones
Gracias por su atención
Temuco, abril 2018

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Tecnología del Hormigón

Profesora: Ing. Jeissy González Romero

• Proceso de obtención del cemento portland.

• Analizar las vías diferentes de obtención del cemento

• Tipos y propiedades del cemento portland.

• Propiedades y usos en la construcción del cemento

El uso de materiales de cementación es muy antiguo; los

Estas civilizaciones realizaron mezclas con agua, arena(origen

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los únicos

Principios del siglo XIX las investigaciones del Ing. Francés J. L.

Su nombre se debió a que se asemejaba a una piedra gris y

La patente de dicho aglomerante fue solicitada por sus autores,

La patente no detallaba el proceso de fabricación, ni la

El prototipo del cemento moderno fue producido a escala

El intenso desarrollo de la construcción de ferrocarriles,

El cemento Portland ha llegado a una gran perfección y es

Es un aglomerante, que une o da cohesión ,una mezcla de

El yeso se le agrega en una pequeña cantidad para regular el

Tiene la peculiaridad de endurecerse con agua y producir

Es el producto de la mezcla y la calcinación de piedra caliza y

Es el componente principal del cemento.

Los componentes principales del clinker son :

• 40-60 % de silicato tricálcico(C₃S) o Alita

De todos los componentes principales, los silicatos o alitas es

Características químicas de las materias primas.

Las materias primas que comúnmente aportan esta composición

Calizas: Aportan la cal (CaO) y ocasionalmente MgO cuando

Arcillas: Proporcionan la sílice (SiO2), la alúmina ( Al2O3 ) y a

Yeso: Aporta el SO3.

Otras: Se refiere a materias primas que sirven como sustancias

El proceso de fabricación del cemento comprende 4 etapas

• Extracción y molienda de la materia prima

Extracción y molienda de la materia prima:

• La materia prima para la elaboración del cemento (caliza,

• Dependiendo de la dureza y ubicación del material, se

• El proceso de trituración de la caliza, materia prima básica del

• Las materias primas son transportadas a la fábrica de

• La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de las

Elaboración del clinker

Proceso por vía húmeda :

- Paso al horno de extracción de humedad y proceso de

- Obtención del Clinker con un diámetro del palier = 20 mm

- Enfriamiento: disminución de la temperatura para poder

- Adición de yeso y molienda (para mejorar contracción y

- Salida de cemento ,empacar , almacenar y distribuir.

• Proceso de vía seca:

-Los hornos modernos tienen un sistema de

Procesos de vía semi-seca y semi-húmeda.

- En el proceso semihúmedo, la pasta de crudo y agua, es

- En el proceso semiseco, la harina cruda seca se peletiza

- El proceso de fabricación de cemento termina con la molienda

Para ello se utilizan los siguientes equipos:

• La molturación del clinker se realiza conjuntamente con un

La molienda influye notoriamente en las características de los

Propiedades del Cemento Portland.

5. Estabilidad del volumen:

Características del cemento Portland.

• Producto obtenido de la molienda conjunta del clinker y yeso.

• Ofrece un fraguado controlado.

• Presenta una coloración gris debido al contenido de óxidos

• Es versátil para muchos usos.

Tipos y aplicaciones del Cemento Portland.

• Alcanza una resistencia inicial alta.