Como manera de aprendizaje de todo el sistema que involucra al relleno hidráulico se realizó un

reconocimiento a la planta de concentrados y planta de relleno por parte del Ingeniero José
Rivera y el Metalurgista Eduardo Guerrero, con el fin de ver y entender cada uno de los procesos
unitarios que se realizan en las respectivas plantas.

En base a lo aprendido se desarrolló un esquemático de los procesos tanto en la planta de

concentrados como en la planta de relleno, los cuales se muestran a continuación.

Figura N° 01: Esquemático de la planta de concentrados

Figura N° 02: Esquemático de la planta de relleno

Como se puede observar el relave se envía a la planta de relleno donde se clasifica por
hidrociclones en Underflow y Overflow, de lo cual con lo que se trabaja es el Underflow
verificando el porcentaje de finos y gruesos que se envían a mina para tener un optimo resultado
del relleno hidraulico.

En la planta de relleno se tienen 2 silos de recepción del Underflow con capacidades de 240 m³
y 220 m³ respectivamente, tal y como se muestra en la siguiente figura:

Figura N° 03: Silo de Almacenamiento del Underflow

En la parte Superior del Silo de 240 m³ se puede observar el nido de hidrociclones el cual esta
conformado por un total de 5 hidrociclones. En un estudio previo ya realizado por la compañía
se determino que la eficiencia con un sistema de 4 hidrociclones es superior al de 5
hidrociclones, por ello solo se tienen 4 hidrociclones activos teniendo el 5 hidrociclón en Stand
By.

Para la medición de las densidades se utilizo la balanza Marcy, el cual es Método clásico de
medición mediante el cual un operador extrae una muestra de pulpa del proceso en un
recipiente de 1 litro de capacidad el cual es pesado en una balanza previamente calibrada
determinándose de este modo la densidad de la muestra y el porcentaje de sólidos. Método
ampliamente usado por su bajo costo, prácticamente libre de mantenimiento, pero susceptible
a errores por parte del operador al momento de realizar la medición. Por otra parte el costo de
una balanza Marcy es bajo, aproximadamente de 800 US$.

Para el análisis granulométrico es necesario obtener las densidades tanto del Overflow,
𝑘𝑔
Underflow y Feed en para ello se utilizó la balanza Marcy, también se anotaron los valores
𝑚3
de las presiones en PSI, todo este análisis se desarrolló en 2 horas con intervalos de 20 minutos.

La regla seguida en la toma de muestras fue la siguiente, cada 2 tomas con la cucharilla se
llenaban al balde y la tercera se enviaba a un balde diferente.

HORA FEED OVER UNDER PRESION

10:00 1320 1120 1820 10
10:20 1320 1140 1910 16
10:40 1310 1130 1950 18
11:00 1330 1160 1940 16
11:20 1320 1170 1930 15
11:40 1310 1130 1940 16
12:00 1330 1180 1970 18
PROMEDIO 1320 1147 1923 15.6

Con las muestras tomadas se llevan al laboratorio para ser lavadas por una malla 200, con el
objetivo de separar las partículas grandes. Luego se paso cada una de las muestras en el Ro-Tap
Despues de colocaron en el horno hasta evaporar todo el agua y dejar completamente seco la
muestra, donde se hizo pasar cada una de las muestra por las respectivas mallas.

Las aberturas en micrones de las mallas utilizadas según la norma ASTM son las siguientes:

NUMERO DE MALLA ABERTURA EN MICRONES

20 850
45 355
70 212
100 150
140 106
200 75

Los valores obtenidos despues del secado y pasados por las mallas fueron los siguientes:

NUMERO DE MALLA FEED OVERFLOW UNDERFLOW

20 1.98 0 7.12
45 93.99 12.9 271.53
70 76.68 8.06 324.16
100 55.11 9.13 210.67
140 53.48 35.48 166.68
200 47.37 60.11 92.47

Tambien se han considerando los siguientes valores de gravedad especifica:

FEED OVER UNDER

2.82 2.75 2.85

Con los datos obtenidos en campo y los valores de gravedad especifica se puede calcular el
porcentaje de solidos:

FEED OVER UNDER

37.56% 20.16% 73.94%

Tambien se realizo el balance de masas, tal y como se muestra en la siguiente imagen

 MALLA MICRON MICRON ALIMENTO OVER FLOW UNDER FLOW α
Peso % Peso Passing Peso % Peso Passing Peso % Peso Passing (Fi-Ui)(Oi-Ui)
20 841 850 1.98 0.34 99.66 0 0.00 100.00 7.12 0.59 99.41 0.15
45 354 417 93.99 16.06 83.61 12.9 2.89 97.11 271.53 22.36 77.06 131.34
70 210 356 76.68 13.10 70.51 8.06 1.80 95.31 324.16 26.69 50.37 905.10
100 149 252 55.11 9.41 61.09 9.13 2.04 93.27 210.67 17.35 33.02 1691.09
140 105 178 53.48 9.14 51.96 35.48 7.94 85.33 166.68 13.72 19.30 2156.41
200 74 126 47.37 8.09 43.87 60.11 13.45
AJUSTE DE DATOS POR MULTIPLICADORES LAGRANGE 71.88 92.47 7.61 11.69 1937.03
-200 21 256.81 43.87 0.00 321.26 71.88 0.00 141.95 11.69 0.00 0.00
α ∆i (Error) λ CORRECCIÓN DE DATOS
585.42 100.00 446.94 100.00 1214.58 100.00 U/O
6821.12
Passing (Fi-Ui)(Oi-Ui) (Oi-Ui)² Fi-(α x Oi)-(1-α)Ui ∆i/φ % Peso Feed % Peso O'Flow % Peso U'Flow
99.41 0.15 0.34 -0.04 -0.02 0.31 99.69 0.01 99.99 0.60 99.40 1.06
77.06 131.34 402.23 -3.20 -2.13 13.95 85.74 3.91 96.08 23.44 75.96 1.06
50.37 905.10 2019.74 -1.70 -1.14 14.10 71.64 1.32 94.76 26.18 49.79 1.06
33.02 1691.09 3629.31 -1.21 -0.81 9.74 61.90 1.88 92.88 17.18 32.61 1.06
19.30 2156.41 4359.78 0.57 0.38 10.32 51.58 7.36 85.51 13.11 19.49 1.06
11.69 1937.03 3623.16 2.93 1.95 9.66 41.92 12.69 72.83 6.81 12.69 1.06
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 41.92 0.00 72.83 0.00 12.69 0.00 1.06
6821.12 14034.57
PARA CALCULO DE EFICIENCIA ALIMENTO CALCULADO EFICIENCIA
U/O R S D50 F´D50 O´D50 U´D50 F 80 O/F 80 U/F 80
% Peso U'Flow O´FLOW U´FLOW TOTAL % Peso Passing O´FLOW U´FLOW
0.60 99.40 1.06 48.60 51.40 0.59 30.54 31.13 0.31 99.69 1.88 98.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 402.05
23.44 75.96 1.06 48.60 51.40 191.62 1195.39 1387.01 13.87 86.13 13.82 86.18 0.00 0.00 0.00 0.00 309.25 0.00 0.00
26.18 49.79 1.06 48.60 51.40 64.62 1335.01 1399.63 14.00 86.00 4.62 95.38 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
17.18 32.61 1.06 48.60 51.40 92.25 875.97 968.22 9.68 90.32 9.53 90.47 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
13.11 19.49 1.06 48.60 51.40 360.79 668.85 1029.64 10.30 89.70 35.04 64.96 90.02 45.57 79.13 15.48 0.00 92.06 0.00
6.81 12.69 1.06 48.60 51.40 621.58 347.08 968.67 9.69 90.31 64.17 35.83 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
12.69 0.00 1.06 48.60 51.40 3568.55 647.16 4215.70 42.16 57.84 84.65 15.35 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
49.00 51.00 10000.00 100.00 90.02 45.57 79.13 15.48 309.25 92.06 402.05
Obteniendo las siguientes eficiencias para los hidrociclones:

EFICIENCIA DE HIDROCICLON
O 79.13 O 20.87
F 45.57 F 54.43
U 15.48 U 84.52

Para calcular el D10 se uso lo siguiente:

𝐷2 − 𝐷1 %
𝐷10 = ∗ 𝑙𝑜𝑔10 − 𝑙𝑜𝑔1% + 𝐷1
𝑙𝑜𝑔2% − 𝑙𝑜𝑔1%
0 − 11.69 % %
𝐷10 = % %
∗ 𝑙𝑜𝑔10 − 𝑙𝑜𝑔74 + 11.69
𝑙𝑜𝑔53 − 𝑙𝑜𝑔74
𝐷10 =70.799
Calculando la velocida de percolacion:

70.799 ∗ 6 2
𝑣=( )
100
𝑐𝑚
𝑣 = 18.04
ℎ
Calculando la velocidad critica:
𝑚
𝑔 = 9.8
𝑠
𝑇𝑀
𝐺. 𝐸. = 2.9
𝑚3
𝑇𝑀
𝜌𝑃 = 1.85
𝑚3
𝜑 = 4" = 8.5 𝑐𝑚 = 0.085 𝑚
𝐹. 𝐿. = 1.45
(𝐺. 𝐸. −𝜌𝑃 )
𝑣𝑐 = 1.45 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝜑 ∗ ( )
𝜌𝑃

𝑣𝑐 = 1.45 ∗ √2 ∗ 9.8 ∗ 0.085 ∗ (0.5676)

𝑚 𝑚
𝑣𝑐 = 0.9696 = 58.176
𝑠𝑒𝑔 𝑚𝑖𝑛
Calculo de la velocidad de bombeo:
𝑄
𝑣𝑏 =
𝐴
Donde:

𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴: 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 = = 5.6745 ∗ 10−3
4
Linea N° 01:

𝑚3 𝑚3
35 = 0.5833
ℎ 𝑠
0.5833
𝑣𝑏 =
5.6745 ∗ 10−3
𝑚
𝑣𝑏 = 102.793
𝑠
Linea N° 02:

𝑚3 𝑚3
55 = 0.9167
ℎ 𝑠
0.9167
𝑣𝑏 =
5.6745 ∗ 10−3
𝑚
𝑣𝑏 = 161.547
𝑠
Linea N° 03:

𝑚3 𝑚3
55 = 0.9167
ℎ 𝑠
0.9167
𝑣𝑏 =
5.6745 ∗ 10−3
𝑚
𝑣𝑏 = 161.547
𝑠
Notar que en todos los casos se cumplre que:

𝑣𝑐 < 𝑣𝑏