TRATAMIENTO DE CRUDO

Qué es?
 Remoción de agua y sedimentos (S&W) del crudo producido
 Remoción de sal

Por qué es necesario?

 Para lograr las especificaciones de ventas
Tratamiento del Crudo Instructor
Manuel E. Cabarcas
Facilidades de Superficie

Universidad Industrial de Santander

Profesor: Manuel E. Cabarcas

TRATAMIENTO DE CRUDO TRATAMIENTO DE CRUDO

ESPECIFICACIONES TÍPICAS DE VENTA DEL CRUDO MECANISMO DE DESHIDRATACÓN DEL CRUDO

Paso 1 – Desestabilización
Parámetro de Calidad  Rompimiento de la película que rodea las pequeñas gotas de agua.
Especificación
del Crudo
S&W < 1.0 % v/v Paso 2 – Coalescencia
Contenido de sal < 10 – 20 lb/1000 Bl crudo limpio  Pequeñas gotas chocan entre si, se unen y se convierten en gotas mas
grandes.
RVP < 8 – 11 psi @ 100 °F

H2S < 50 ppm Paso 3 – Separación por gravedad

Pour point < 50 °F @ 10 °C  Se proporciona tiempo para que las gotas de agua que se unieron se
sedimenten o salgan del crudo debido a la diferencia de densidad

TRATAMIENTO DE CRUDO TRATAMIENTO DE CRUDO

CRUDOS DIFICILES DE TRATAR CONDUCTIVIDAD ELECTRICA ELEVADA

 Con alta conductividad eléctrica

 Con alta tensión interfacial

 Emulsiones inversas

 Pequeña diferencia de densidad entre el agua y el crudo

 Alta cantidad de sólidos (asfaltenos escamas, arenas)

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 CLASIFICACIÓN DE
LAS EMULSIONES
Emulsión Agua en Crudo (W/O) Emulsión Crudo en Agua o inversa (O/W)
PELICULAS INTERFACIAL DE
LAS EMULSIONES
CLASIFICACIÓN DE LAS EMULSIONES
SEGÚN EL GRADO DE ESTABILIDAD CINÉTICA
 Emulsión suelta: Se separa
Función de Distribución
en unos pocos minutos. El
agua separada se conoce
como agua libre
 Emulsión media: Se separa
en 10 minutos o más.
 Emulsión Apretada: Se
separa en cuestión de horas o
aun de días.
 El tamaño típico de las emulsiones excede de 1 micras y
puede ser mayor de 50 micras. Una micra es igual a 0,0001 cm
 A menor tamaño de las gotas de agua, mayor tiempo de
residencia (mayor tamaño de los equipos de separación)
CLASIFICACIÓN DE
LAS EMULSIONES
Emulsión Agua en Crudo en Agua (W/O/W) Emulsión con presencia de sólidos
TRATAMIENTO DE CRUDO
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA ELEVADA
TRATAMIENTO DE CRUDO
FACTORES QUE AFECTAN LA ESTABILIDAD DE UNA EMULSIÓN
Diferencia de densidad entre el agua y el crudo
Tamaño de las gotas de agua
Viscosidad
Tensión interfacial
Salinidad del agua
Presencia y concentración de agentes emulsificantes
Edad de la emulsión
Agitación
Temperatura
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 TRATAMIENTO DE CRUDO TRATAMIENTO - TÉRMICO
MÉTODOS DE TRATAMIENTO BENEFICIOS DEL CALENTAMIENTO

 Aplicación de calor  Reduce la viscosidad del crudo

 Des-emulsificantes  Desestabiliza la película interfacial que rodea las gotas

 Tiempo de retención  Incrementa el movimiento de las gotas – ayuda a la

coalescencia.
 Electricidad
 Puede incrementar la diferencia de gravedad específica
 Dispositivos mecánicos

TRATAMIENTO - TÉRMICO TRATAMIENTO - TÉRMICO

ASPECTOS NEGATIVOS DEL INCREMENTO DE TEMPERATURA VISCOSIDAD VS. TEMP. PARA VARIOS CRUDOS

 Encogimiento del crudo debido a las pérdidas de fracciones

livianas

 Reducción del °API

 Precipitación de escamas

 Costo del combustible

TRATAMIENTO - TERMICO TRATAMIENTO - TÉRMICO

TEMPERATURAS TÍPICAS DE TRATAMIENTO RELACIÓN ENTRE LA DENSIDAD Y TEMPERATURA

Gun Agua Producida Agua Producida

Tratadores Tratadores
Tipo de Emulsión °API Barrels/Tanques
Térmicos (°F) Electrostáticos (°F)
de Lavado (°F)
Densidad

Densidad

Crudo
Crudo
Suelta > 35 80 - 100 100 – 120 85 - 105
Crudo con °API Alto Crudo con °API Moderado
Moderada 25 - 35 100 - 120 120 - 180 105 - 140

Apretada 15 – 25 120 + 140 - 200 120 – 160 Temperatura °F Temperatura °F

Muy viscosa 10 - 15 150 + 180 - 250 160 - 230

Agua Producida

Crudo
Densidad

Nota: Se añade electricidad para reducir la cantidad de calor que añadimos al

Crudo con °API Bajo
sistema

Temperatura °F

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 TRATAMIENTO -TÉRMICO
PERDIDAS EN GRAVEDAD °API

Pérdidas Típicas de
Gravedad para un Crudo de
Pérdidas de Gravedad en °API @ 80 °F

33 °API

Temperatura, °F

TRATAMIENTO -TÉRMICO

Entrada de Emulsión

Salida de Gas
Salida de Alivios

Colector de Crudo
Salida de Crudo

Drenaje

Colector de Agua

Distribuidores

Sección de Asentamiento
Chimenea
Deflector o Bafle Intermedio

Sección Térmica

Rebosadero

Tubo de Fuego

Calentadores
Sección de Desgasificación

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 TRATAMIENTO - TÉRMICO FACTORES DE AFECTAN LA ESTABILIDAD DE
OPCIONES DE CALENTAMIENTO LAS EMULSIONES – EMULSIFICANTES

Internos
 Tubos de fuego = Tratadores Térmicos
 Medios de Calentamiento = No son comunes

Externos
 Medios de calentamiento = Intercambiadores de Tubos y
Coraza, Intercambiadores de Placas y Armazón.
 Calentadores de fuego directo
 Resistencia Eléctricas = No son comunes

FACTORES DE AFECTAN LA ESTABILIDAD DE FACTORES DE AFECTAN LA ESTABILIDAD DE

LAS EMULSIONES LAS EMULSIONES – FRACCIÓN PESADA

Las resinas se asocian con los

asfaltenos para formar una
Fracción pesada miscela que estabiliza la emulsión
Asfaltenos
Sólidos

Temperatura Resinas

Tamaño de gota

pH

Las parafinas en asocio con

Los asfaltenos estabilizan las Acidos nafténicos
emulsiones

FACTORES DE AFECTAN LA ESTABILIDAD DE FACTORES DE AFECTAN LA ESTABILIDAD DE

LAS EMULSIONES – FRACCIÓN PESADA LAS EMULSIONES – SOLIDOS

 Para que los sólidos actúen como estabilizadores de

emulsiones deben ser mas pequeños que las gotas
(aproximadamente 1 micras)

 Deben difundirse hacia la interface crudo/agua para que

formen estructuras rígidas (película) que puedan inhibir la
coalescencia.

Fase continua:
Crudo

Película
interfacial Agua Difusión de las
20 micras partículas sólidas
hasta la interface

Mecanismo de estabilización de emulsiones por asfaltenos

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 TRATAMIENTO QUIMICO DE TRATAMIENTO QUIMICO DE
EMULSIONES - REQUERIMIENTOS EMULSIONES

Pruebas de botella
Simuladores dinámicos
Pruebas en plantas reales Selección
del
Químico

Adición de
Exceso = emulsión estable: el calor,
químico simplemente reemplaza Dosificación electricidad
al emulsificante natural y otros
Dosificación: desde 10 ppm
hasta un poco más de 100 ppm

Acción de
Suficiente
mezclado
tiempo de
en la
retención
emulsión

DESEMULSIFICACIÓN TRATAMIENTO QUIMICO DE EMULSIONE

FORMULAS MOLECULARES TIPICAS DE QUIMICOS FORMULAS MOLECULAR DE DESEMULSIFICANTES

HISTORIA DEL USO DE DESHIDRATANTES

TRATAMIENTO – TIEMPO DE RESIDENCIA TRATAMIENTO – TIEMPO DE RESIDENCIA

GUN BARREL – LAVADO CON AGUA

 Es el tiempo requerido para la floculación, coalescencia y la

separación completa de fases.
 La meta del lavado con agua es separar las
gotas de agua de la corriente de crudo.

 Se introduce la corriente por debajo de la

interface para incrementar la probabilidad de
que las gotas de agua en el crudo entre en
contacto con el agua libre, y de esta forma se
logre la coalescencia.

 El mezclado turbulento en el agua de lavado

puede crear coalescencia de unas gotas de
agua con otras, arrastrando gotas de agua
mas grandes que salen fácilmente de la fase
de aceite.

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 TRATAMIENTO – TIEMPO DE RESIDENCIA TRATAMIENTO – TIEMPO DE RESIDENCIA
GUN BARREL – LAVADO CON AGUA CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL GUN BARREL

 El Gun barrel se conoce también con el

nombre de tanque de lavado (wash tank).

 Aplican cuando el tratamiento de crudo solo

requiere la adición químicos y tiempo de
retención.

 El recipiente debe ser lo suficientemente alto

como para que el aceite fluya por gravedad a
al tanque de almacenamiento.

 Es el medio de deshidratación preferido en

climas calientes y/o donde la temperatura del
fluido es alta, o donde otras circunstancias
hacen el calentamiento costoso e
innecesario.

 Tiempos de retención 8 – 24 horas.

TRATAMIENTO – TIEMPO DE RESIDENCIA TRATAMIENTO – TIEMPO DE RESIDENCIA

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL GUN BARREL CONFIGURACIONES DE GUN BARREL

 Tienen el mismo diámetro de un tanque de

almacenamiento, pero es mas alto para
asegurar el flujo gravitacional.

 La relación altura/diámetro es mayor a 1.

 La corriente normalmente se descarga por

debajo de un esparcidor dentado que tiene un
diámetro entre ¼ y ½ del diámetro del tanque.

 El tubo interno o la bota de gas funciona

como un separador vertical gas/aceite, a una
presión muy cercana a la atmosférica.

 Ventajas: Almacenan un volumen grande de

crudo no-tratado y tiempos de retención
largos que permiten la acción de químicos
que requieren mucho tiempo de reacción.
Entrada interna a través de un tubo central Entrada externa a través de una bota de gas

TRATAMIENTO – TIEMPO DE RESIDENCIA TRATAMIENTO - ELECTROSTÁTICO

TIEMPOS TIPICOS PARA EL LIQUIDO COALESCEDORES ELECTRÓSTÁTICOS

Tiempo de Residencia Típico S&W de Sin Con

Tipo de Tratador Tipo de Flujo Temp Ω
°API Entrada Electrodos Electrodos
de la Fase Líquida Crudo (BOPD)/ft2 (°F) Sec/cm2
%v %v %v
“Gun Barrel” o Tanques de Lavado 8 – 24 hr Crudo A 35.8 47 100 5 20 1.0 0.3
Tratadores Térmicos Verticales 0.5 – 4 hr Crudo B 27.6 303 120 3.46 12 8.0 0.7
Tratadores Térmicos Horizontales 0.5 – 4 hr Crudo C 21.6 26 152 0.48 15 4.2 0.9
Tratadores Electrostáticos 5 min – 0.75 hr Crudo D 19.5 40 143 0.35 29 3.4 0.4

Crudo E 18.5 40 190 0.52 18 4.0 0.9

Crudo F 13.0 48 220 0.096 27 22.0 1.7

Sólo calor y químicos

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 TRATAMIENTO - ELECTROSTÁTICO
COALESCEDORES ELECTRÓSTÁTICOS

Deshidratación DC

Placa Placa
Electrodo Electrodo

Crudo fluyendo
hacia arriba
Deshidratación AC

TRATAMIENTO - ELECTROSTÁTICO TRATAMIENTO - ELECTROSTÁTICO

COALESCEDORES ELECTRÓSTÁTICOS

Entrada de Emulsión
Salida de Gas
Salida de Alivios
Salida de Crudo

Colector de Crudo

Drenaje Colector de Agua

Distribuidores

Transformador
Sección de Coalescencia
Chimenea

Deflector o Bafle Intermedio

Sección Térmica

Rejillas
Rebosadero

Tubo de Fuego

Calentadores
Sección de Desgasificación

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 TRATAMIENTO - ELECTROSTÁTICO

Parrilla Móvil
Colector de Crudo

Chimeneas
Distribuidor de crudo

Parrilla Fija

Malla Distribuidora
Rebosadero

Quemadores
Tubo de Fuego

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 Salida de Gas

Entrada de Crudo

Salida de Crudo

Transf ormador
Líneas de Drenaje

Salida de Agua

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