La integración del sistema experto HAZOP y los

diagramas de tuberías e instrumentación

by Lin Cui, Jinsong Zhao, Ruiqi Zhang

El estudio de riesgos y operabilidad (HAZOP) es un proceso ampliamente utilizado en el

enfoque de análisis de peligros (PHA). Eso por lo general, se aplica cuando los diagramas
detallados de la tubería y la instrumentación del proceso (P&ID) están listos, pero no
construidos, de modo que los posibles peligros del proceso se puedan identificar, evaluar y
mitigar en la etapa de diseño. Por lo tanto, cuanto antes se realice el HAZOP, menos tiempo
y recursos se gastarán en los cambios resultantes de los hallazgos.
Hoy en día se usa ampliamente paquetes de software para diseño, que proporcionan
interfaces de software externas, que hace posible que otros programas puedan
comunicarse con ellos, extraer la información de diseño del proceso o manipular los datos
que contienen. Un sistema experto de HAZOP habilitado con tal capacidad de extracción
de información puede realizar análisis automáticos repetidamente y con frecuencia en todo
el ciclo de vida de una planta química, especialmente en la etapa de diseño, la etapa de
operación y la etapa de modificación, lo que podría proporcionar una mayor fiabilidad, es
decir garantía de por vida de la seguridad del proceso.
Breve Introducción de SPPID y LDG HAZOP
El paquete de diseño de procesos químicos SmartPlant® P & ID® (SPPID) es un sistema
de CAD basado en reglas y activos que puede ayudar a crear y mejorar eficientemente las
configuraciones de la planta. Al ejecutarse en un entorno cliente-servidor, el software se
centra en los datos de la planta en lugar de en la redacción, con toda la información de
P&ID almacenada en el modelo de datos, una base de datos central, que brinda muchas
comodidades para acceder a sus datos internos para otras aplicaciones tales como análisis
de seguridad, optimización de análisis hidráulico y optimización de procesos
LDGHAZOP es un sistema experto multicliente basado el modelo LDG y en la web para el
estudio HAZOP desarrollado principalmente con el lenguaje de programación Java.
Consiste en un módulo de documento (DOC), que ayuda a editar los resultados del Hazop;
un módulo de gráficos dirigidos en capas (LDG), se utiliza para generar paquetes de datos
específicos del proceso y ofrece una biblioteca de varios tipos de equipos excelentemente
organizados; un módulo de resumen de base de datos y algunos módulos accesorios. Se
utiliza un sistema de base de datos externo para almacenar todos los datos, incluidos los
resultados del análisis HAZOP, la biblioteca LDG, la base REF, etc.
El P&ID que se muestra en la Fig. 1 es un segmento de proceso de preparación de
catalizador. Es una operación por lotes. En primer lugar, el polvo del químico B se descarga
manualmente en el tanque T1 a través de un pozo en la parte superior de T1. Después de
sellar el pozo, se bombea el disolvente C a T1 para disolver B. Luego, se bombea una
pequeña cantidad de agua desalinizada y el químico A a T1 para que reaccione con el
químico B y se forme el catalizador D. Una vez que se completa la reacción, la mezcla se
transfiere al tanque T2 para la separación de precipitación. El residuo residual en T2 se
transfiere al tanque T3, donde se hidroliza con agua a alta presión y luego se drena. La
solución restante del catalizador D que contiene T2 se transfiere a los equipos corriente
abajo.
Durante el mantenimiento, los tanques T1, T2 y T3 deben limpiarse a fondo. Como el P&ID
digital original es confidencial, el P&ID que se muestra en la Fig. 1 está redactado por los
autores. En este segmento de proceso hay tres equipos principales, dos motores, dos
agitadores y varios instrumentos, incluyendo indicadores, válvulas, etc.

Fig. 1 PID para preparación de catalizador

Para recuperar los datos internos, LDGHAZOP proporciona a los usuarios una interfaz, una
vez que se selecciona el P&ID, se recupera su lista de equipos y los muestra. Se puede ver
que todos los equipos, incluidos los cinco equipos sin nombre cuyos nombres son todos
"nulos", están listados. Luego, los enlaces entre los equipos se pueden leer y visualizar
mediante una interfaz
Todo el proceso de extracción de datos, incluido el escaneo del P&ID y la extracción de los
elementos significativos, dura 6min 25 s. Durante el proceso de escaneo, se escanean 331
elementos gráficos, la mayoría de ellos son segmentos de línea de tubería y segmentos de
línea de señal, entre ellos se encuentran e importan tres equipos principales, cinco partes
de equipos accesorios y 24 instrumentos.
Una vez que los datos recuperados por los procesos descritos anteriormente se incorporan
al LDGHAZOP, el paquete RCPG produce el paquete RC que registra y representa
mediante una interfaz gráfica, el equipo enfocado, los equipos conectados. El nombre y el
tipo del equipo son visibles en todas las casillas. Las propiedades de los equipos enfocados,
incluidos los accesorios, los parámetros de diseño, los materiales y las desviaciones que
deben considerarse, se muestran en cuatro pestañas correspondientes.
CONCLUSION
Se puede concluir que LDGHAZOP identifica el 77% de los resultados de los expertos
humanos. Sin embargo, la calidad de los resultados del razonamiento automático depende
de la capacidad de representación del conocimiento del modelo LDG y de la capacidad
algorítmica en la máquina de razonamiento, que se ocupa poco de la integración del
sistema.
En este documento, se presenta la idea de integrar sistemas expertos HAZOP con paquetes
de software de diseño de procesos comerciales. La integración ahorrará mucho esfuerzo y
tiempo en la especificación del proceso, lo que facilita significativamente el estudio HAZOP
en todo el ciclo de vida de una planta química. Si bien SPPID y LDGHAZOP se usan como
ejemplos para la integración de sistemas en este documento, las estrategias y los métodos
propuestos en el documento son genéricos. El trabajo futuro puede incluir la extensión de
la biblioteca de ontologías, el desarrollo de nuevos módulos de adquisición de datos para
otros sistemas CAD. Además, dado que la escala actual de la biblioteca modelo de LDG es
pequeña, expandirla también es una tarea importante que debe realizarse en el futuro.

Jesús Alfredo Zavaleta Cruz

Referencia:
Cui, L. et al. (2010). The integration of HAZOP expert system and piping and instrumentation
diagrams. Process Safety and Environmental Protection, 88, 327–334.