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A EMISIÓN PARA APROBACION 04-12-18

CPB CPB / JRT JRT


REV DENOMINACIÓN FECHA REALIZÓ REVISÓ APROBÓ

3957
PROYECTO
ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACIÓN
PROPIEDAD DE AESA, SU REPRODUCCIÓN Cierre de Ciclo Combinado 4+1
TOTAL O PARCIAL ESTA PROHIBIDA.

REALIZO REVISO APROBO TITULO

INICIAL CPB CPB JRT


PROCEDIMIENTO DE SECADO Y PRUEBA DE
FUGA (LINEAS DE GAS)
FECHA 04-12-18 04-12-18 04-12-18

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FIRMA DOC. AESA N°: 3957-00-00GE-PR-PI-PR-006
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PROCEDIMIENTO SECADO Y
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PRUEBA DE FUGA (LÍNEAS DE GAS) 1 A

INDICE

1. OBJETIVO 3

2. ALCANCE 3

3. REFERENCIAS 3

4. RESPONSABILIDADES 3

5. DESARROLLO 4

5.1 SECADO 4

5.2 PRUEBA DE FUGA 4

5.2.1 Preparación Previa a la Prueba 4


5.2.2 Fluído de Prueba 5
5.2.3 Solución Jabonosa 5
5.2.4 Procedimiento 5
5.2.5 Registros o Formularios 6

6. ANEXOS 6
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1. OBJETIVO
Establecer la metodología para la realización de Secado y Prueba de Fuga (LINEAS DE GAS) en
cañerías, circuitos de cañería y/o equipos fabricados por personal de AESA o proveedores para el
proyecto de “Cierre de Ciclo Combinado 4 + 1” en las Centrales Térmicas de General Rojo (Provincia
de Buenos Aires), Barker (Provincia de Buenos Aires) y Villa María (Provincia de Córdoba); todas
pertenecientes a la empresa MSU Energy. Y en acuerdo con los requerimientos de los planos
constructivos, Código de referencia y especificaciones del cliente.

2. ALCANCE
Este procedimiento tiene aplicación en todos los sistemas de cañerías, aéreos y/o enterrados, que se
construyan e instalen en el Proyecto “Cierre de Ciclo Combinado 4 + 1” para la empresa MSU
Energy.

3. REFERENCIAS
• N.A.G 201 Disposiciones, Normas y Recomendaciones para uso de Gas Natural en Instalaciones
Industriales.
• N.A.G 124 Procedimiento General Para Pruebas De Resistencia Y Hermeticidad De Gasoductos.
• ASME B 31.3 y ASME B 31.8 (última edición).
• ASME IX (última edición).
• AWS D 1.1 (última edición).
• API 1104 (última edición).
• IRAM IAS U 500 169
• GS_EP_EXP_105_EN (6) - Pre-Commissioning Execution (Norma de empresa TOTAL)
• GS_EP_EXP_107_EN (6) - Commissioning Execution (Norma de empresa TOTAL)
• PIDs del Proyecto (varios).

4. RESPONSABILIDADES
Jefe de Obra, Jefe de Campo, Representante Técnico y supervisores:
• Son responsables de asegurar las actividades para la aplicación del presente procedimiento y
firmar los protocolos de prueba

Inspector de Calidad:
• Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
• Presenciar la prueba y, además, emitir los registros definidos que evidencien el cumplimiento
del proceso.
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5. DESARROLLO
5.1 SECADO
Una vez finalizada las Pruebas Hidrostáticas en los circuitos de cañería/piping acordados con el
Cliente y a los efectos de eliminar la mayor cantidad de agua remanente en el conducto en forma de
película de humedad adherida a las paredes interiores del mismo, se procederá a su respectivo
“Secado”.

Esta eliminación se podrá llevar a cabo por cualquiera de las siguientes técnicas que debe
previamente ser acordada con el Cliente:

• Circulación de gas inerte.


• Circulación de aire deshidratado.
• Por vacío.

En este documento aplicaremos el Punto 2 “Circulación de aire deshidratado”.

Para ello se harán las conexiones adecuadas, al circuito de cañería, de un Compresor de Aire capaz
de suministrar aire deshidratado (caliente, seco y libre de humedad) para lograr la eliminación total de
la humedad dentro del circuito de cañería/piping que se requiere secar.

Adicionalmente, se debe garantizar que este aire deshidratado será filtrado de manera de no
introducir en la cañería aceite u otro tipo de suciedad.

A fin de comprobar la efectividad del procedimiento, se realizarán mediciones con de punto de rocío
con un Higrómetro), a presión atmosférica, del aire a la entrada y a la salida del tramo en cuestión. Y
se considerará finalizado el proceso de secado cuando se obtengan mediciones con un valor de hasta
un mínimo de =< a -40º C.

La presión de operación óptima para el suministro de aire será entre 7 bar y 20 bar. Está se debe regular
de acuerdo con el efecto que se vaya alcanzando en las mediciones de punto de rocío (disminución del
valor de punto de rocío).

Una vez finalizadas las tareas de secado se deberán sellar todos los extremos abiertos de la cañería,
utilizando tapas metálicas y sellando con polyguard o materiales similares para evitar el ingreso de
agua o suciedad en la cañería. O en su defecto, permaneciendo aislados y/o bloqueados los extremos
del circuito de cañería con válvulas de bloqueo y/o bridas ciegas.

5.2 PRUEBA DE FUGA


5.2.1 Preparación Previa a la Prueba

La preparación previa a la prueba es el siguiente:


• Haber alcanzado los criterios de Secado de acuerdo con los criterios antes descritos y
contar, igualmente, con la aceptación por parte del Cliente.
• Verificar que los circuitos de prueba se encuentren a presión atmosférica y se encuentren
aislados de otras unidades, Ítems y subsistemas. Para aislar se puede utilizar válvulas de
bloqueo cerradas y bloqueadas y ciegos. Levantar una lista de ciegos.
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• Todas las cañerías y recipientes a presión deben estar incluidas en el alcance de la


prueba de fugas, a excepción de: equipos abiertos a presión atmosférica tales como tanques
atmosféricos, filtros que sean aislables del alcance la prueba, cañerías de agua, vapor y aire
de instrumentos.
• En dicho caso que las instalaciones a ser probadas incluyan algún filtro aislable de la
prueba, este debe ser aislado.
• Todas las válvulas de bloqueo internas al circuito de pruebas, incluyendo válvulas de
bloqueo de instrumentos y de válvulas de seguridad, deben estar abiertas.
• Todas las válvulas que hayan sido designadas “Lock Open” –traba abierta/ o “Lock Close”
–traba cerrada/ deben estar trabadas en la posición adecuada.
• Si existen válvulas de drenaje debajo de cada válvula de seguridad, deben estar cerradas.
• Se debe acordar con el Cliente la necesidad, o no, del uso de algún registrador gráfico de
Presión y/o Temperatura; como dispositivo testigo de la prueba.

5.2.2 Fluído de Prueba


Dado que es una ampliación de una instalación que ya está en funcionamiento las pruebas de fuga en
circuitos de cañerías/piping para gas, se realizará con el mismo gas natural que se usa actualmente.

5.2.3 Solución Jabonosa


Existen soluciones jabonosas especiales para prueba de fugas, pero si no están disponibles en sitio,
se puede preparar una solución utilizando detergente líquido y un aplicador adecuado.

5.2.4 Procedimiento
El procedimiento de ejecución de la prueba una vez completados los preparativos antes señalados es
el siguiente:

• Seleccionar el punto de inyección de gas proveniente de algún circuito de cañería/piping


ya pre-existente y contiguo al que se desea probar. Cerrar y aislar todas las demás
conexiones, drenajes y venteos.
• Colocar un manómetro certificado y calibrado en el subsistema, en un sitio visible desde el
punto de inyección de gas, en el cual se pueda leer adecuadamente una presión en el rango
de 0,1 – 7 barg.
• Verificar que todas las conexiones bridadas estén limpias y secas.
• Encintar todas las conexiones bridadas dentro de cada circuito de pruebas aplicando cinta
comercial de espesor adecuado para cada tamaño y rating de brida.
• Realizar una incisión en cada conexión bridada encintada de 2 – 3 mm de diámetro, en el
espacio entre bridas. De preferencia en la parte superior de la separación entre caras de
bridas (para juntas conexiones horizontales).
• La presurización del circuito de cañería/piping se hará de manera gradual mediante
incrementos que de 5 Kg/cm2 hasta alcanzar el 90% de la presión usada para la Prueba
Hidráulica. Luego de cada incremento se debe permitir un tiempo prudencial de
estabilización, a ser acordado con el Cliente.
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• Con cada incremento de presión se debe aplicar la solución jabonosa en cada orificio
abierto durante la duración de la prueba. Si hay alguna fuga, se formará una burbuja. Esta
verificación se debe hacer en cada conexión/unión bridada que se le aplicó la cinta comercial.
• En caso de detectar fuga en una conexión/unión bridada, despresurizar, chequear torque,
de ser necesario cambiar la junta, torquear y reiniciar la prueba.
• El criterio de aceptación de la prueba consiste en la no detección de burbujas, en cada
conexión/unión bridada, durante cada uno de los incrementos de presión realizados.

5.2.5 Registros o Formularios


Las actividades de Secado y Prueba de Fuga (Leak Test) serán registradas en formularios acordados
con el Cliente y adicionalmente, para el caso de la herramienta ICAPS, se hará uso de los siguientes
formularios:
4451 “Secado (Drying)” (Ver ANEXOS)
4241 “Prueba de Fuga (Leak Test)” (Ver ANEXOS)

6. ANEXOS
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