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1603-OBR-PRO-45

PROCEDIMIENTO
Fecha: 03-03-17

MONTAJE E INSTALACION DEL Rev.: 2

PANEL DE CONTROL WHCP Página 1 de 13

Proyecto: “EPC FACILIDADES SBL-14”

1603-OBR-PRO-45
MONTAJE E INSTALACION
DEL PANEL DE CONTROL WHCP

Erwin Añez J.Pablo Galean Fernando Rabaj


2 Para Construcción 03/03/17
Insp. Calidad Coord. Calidad Superintendente de obra
Erwin Añez Luis Cadena Fernando Rabaj
1 Para Construcción 13/02/17
Insp. Calidad Coord. Calidad Superintendente de obra
Erwin Añez Luis Cadena Fernando Rabaj
0 Para Construcción 01-02-17
Insp. Calidad Coord. Calidad Superintendente de obra
Alejandro Ferrufino Luis Cadena Fernando Rabaj
A Emisión Original 24-01-17
Insp. Calidad Coord. Calidad Superintendente de obra

Rev. Descripción Fecha Elaboro Reviso Aprobó


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ÍNDICE

1. OBJETO .................................................................................................................. 3
2. ALCANCE................................................................................................................ 3
3. DEFINICIONES ........................................................................................................ 3
4. REFERENCIAS ......................................................................................................... 3
5. RESPONSABILIDADES ............................................................................................. 4
6. METODOLOGIA ...................................................................................................... 5
7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE .............................................................. 10
8. REGISTROS ........................................................................................................... 11
9. ANEXOS ............................................................................................................... 11

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1. OBJETO

El presente procedimiento tiene por objeto describir la forma en la cual se procederá


al montaje e instalación del Panel de Control del Pozo SBL-14, denominado WHCP
(Wellhead Control Panel).

2. ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable para todas las actividades a ser desarrolladas


en el en el proyecto “EPC Facilidades SBL-14” tareas de montaje e instalación del panel
de control en el pozo SBL-14, tareas que básicamente implican lo siguiente:

 Montaje mecánico del Panel de Control (WHCP)

 Conexiones neumáticas e hidráulicas entre el Panel de Control y los elementos


de control como ser Válvulas y Switchs de Presión.

3. DEFINICIONES

 CCA: Control de Calidad.

 SSA: Seguridad, salud y medio ambiente.

 WHCP: Wellhead Control Panel.

 SGI: Sistemas de gestión integrado.

 TUBING: tubo de acero inoxidable de diferente diámetro y espesor

4. REFERENCIAS

 Planos de ingeniería inicial del proyecto proporcionados por el Cliente.

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 Especificaciones Técnica del cliente.
 Artículos 346, 500 y 5001, Código NEC de la NFPA
 API – RP540, Recommended Practice for Electrical Installation in Petroleum
Processing Plants.
 IEC 61508
 IEC 61511
 E-DE-7020.29-1210-944-COA-002 P&ID SBL-X2 Wellhead Facilities.
 E-DE-7020.29-1210-944-COA-001 P&ID SBL-14 Wellhead Facilities.
 E-DE-7020.29-1210-849-COA-001 Típico Montaje de Panel WHCP.
 E-DE-7020.29-1210-800-COA-006 Plano de canalización de tubings.

5. RESPONSABILIDADES

 Gerente de Proyectos: Asignar los recursos necesarios para el cumplimiento


del procedimiento.

 Superintendente de Obra: Comunicar y hacer cumplir el presente


procedimiento durante la ejecución del proyecto.

 Coordinador / Inspector de Calidad: Hacer aprobar y divulgar el presente


procedimiento a todo el personal de la empresa y/o subcontratistas
involucrados en el trabajo.

 Coordinador de SSA: Informar, capacitar y monitorear el cumplimiento del


presente procedimiento.

 Supervisor Eléctrico: Hacer cumplir este procedimiento y coordinar los trabajos


de eléctrica e instrumentación durante el proceso de ejecución de la actividad.

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 Personal: Conocer y aplicar el presente procedimiento.

6. METODOLOGIA

El Panel de Control (WHCP) es una aplicación de un sistema de seguridad


instrumentado (SIS), diseñado de acuerdo con la norma IEC 61508. El propósito de un
sistema WHCP es el de proteger equipos e instalaciones aguas abajo contra una
sobrepresión cerrando válvulas que lo aíslan de la fuente de esa sobrepresión.
Generalmente esto se hace cerrando rápidamente válvulas de tipo “shut off”
dedicadas a prevenir la sobre presurización de las instalaciones.

6.1. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Para los trabajos comprendidos dentro el presente procedimiento, se emplearan


las siguientes herramientas y equipos, entre lo más importante:

• Camión grúa tipo pluma o hidrogrúa.

• Grilletes y eslingas.

• Cortadora de tubing para ½” y ¼” OD.

• Dobladora de tubing para ½” y ¼” OD.

• Instrumento para verificar y/o calibrar Switchs de Presión.

• Set de llaves fijas combinadas desde ¼’’ hasta ¾’’.

• Llave Crescent de 12’’, 14’’ y 24’’.

• Nivel torpedo.

• Set de llaves eléctricas.

• Marcador color negro del tipo indeleble.

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6.2. MONTAJE PANEL DE CONTROL(WHCP)

El panel en cuestión será montado sobre un área próximo al pozo de producción


(arbolito), la posición exacta estará acorde a lo especificado en los planos de
Construcción de la Obra, deberá ir montado sobre una estructura metálica, esta
última empernada al piso de cemento a través de pernos de anclaje para evitar
vibraciones por viento, golpes y otros.

Se tomará en cuenta una ubicación en la cual se pueda visualizar desde el panel de


control WHCP la válvula de choque automático.

Deberá ser alimentado con Aire de instrumentos debidamente regulado a una


presión de trabajo de 150 PSIG, la alimentación deberá ser a través de tubing de
1/2’’OD x 0.035’’ de espesor.

La conexión neumática e hidráulica entre el Panel WHCP y los instrumentos de


Campo será por medio de Tubing de acero inoxidable de ½”, 3/8” y ¼” diámetros y
diferentes espesores (0.065” y 0.035”), mismos que serán canalizados a través de
bandejas metálicas debidamente soportadas.

Las señales de proceso de los equipos e instrumentos neumáticos e hidráulicos de


campo como ser válvulas, switchs de presión, fusibles y otros serán conectados al
Panel de Control a través de tubings de diferentes diámetros y espesor (Ver plano
de típico montaje de panel WHCP E-DE-7020.29-1210-849-COA-001), los mismos
serán canalizados por bandeja metálica siguiendo una ruta ya determinada en el
plano Constructivo, de tal forma que no perjudiquen u obstaculicen la operatividad
del pozo.

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6.3. CONEXIONES NEUMATICAS E HIDRULICAS

Las conexiones neumáticas a realizar en las tomas del panel WHCP estarán de
acuerdo al siguiente detalle:

• Panel SupplyPressure: Suministro de aire de servicio a una presión


debidamente regulada a 150 PSIg; La acometida neumática será por medio de
Tubing de 1/2” OD x 0.035” de espesor.

• Flow Line ProcessPressure: Presión de la línea de proceso, hasta una presión de


trabajo de 1500 PSI, la acometida neumática será por medio de tubing de 1/2” OD
x 0.065” de espesor.

• ESDV Fusible Plug, Señal neumática para provocar un shutdown por detección
de incendio, actuando el cierre de las válvulas (Master y Wing), presión de trabajo
50-60 PSIg, la acometida neumática será por medio de tubing de 1/2” OD espesor
de 0.035”.

• Output to Valve WING SDV-91003 (Lado choque manual): Presión neumática


hasta 1500 PSIG para accionar la Válvula WING SDV-91003; La acometida será por
medio de tubing de 1/2” OD x 0.035” de espesor.

• Output to Valve WING SDV-91004 (Lado choque automático): Presión


neumática hasta 1500 PSIG para accionar la Válvula WING SDV-91004; La
acometida será por medio de tubing de 1/2” OD x 0.035” de espesor.

 Output to SV-91005A / SV-91005B: Alimentación para válvulas solenoides del


choque automático con una presión de 90 a 120 PSI; La acometida será por
medio del tubing de 3/8” OD x 0.035”

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Conexiones Hidráulicas:

• Output toValve SDV-91001 (TheSurfaceControlledSubsurface Safety Valve):


Presión hidráulica hasta 6500 PSI para la apertura de la válvula Sub-superficial; La
acometida hidráulica será por medio de tubing de ¼” OD x 0.065” de espesor, hasta
una presión máxima de trabajo 10000 PSIg.

• Output toValve Master SDV-91002: Presión hidráulica hasta 4500 PSIg para
accionar la Válvula Master SDV-91002; La acometida hidráulica será por medio de
tubing de 1/2” OD x 0.065” de espesor.

• Output to WHCP of Master SDV-91002: Línea hidráulica de retorno; La


acometida hidráulica será por medio de tubing de 1/2” OD x 0.035” de espesor.

6.4. WHCP (WELLHEAD CONTROL PANEL)

Las conexiones eléctricas a realizar en el panel WHCP serán las siguientes:

• Baja presión en la línea de flujo PSL-91011, se la determina a través de


presostatos instalados en el tablero eléctrico del Panel, estas señales irán
cableadas directamente a los puntos de entrada del PLC.

• Alta presión en la línea de flujo PSH-91010, se la determina a través de


presostatos instalados en el tablero eléctrico del Panel, estas señales irán
conectadas directamente a los puntos de entrada del PLC.

• Como parte del shutdown, se la determina a través de la botonera eléctrica


ubicado en el portón principal de la planchada y por la botonera local del Panel de
Control, esta señal irá conectada a su puerto de PLC de seguridad.

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• ESD SOV, Solenoide que actúa sobre el Panel WHCP provocando un cierre de
válvulas por Emergencia, va conectado en la línea neumática del ESDV Fusible Plug,
esta señal ira conectada directamente a un punto de salida del PLC.

• Solenoides que actúan sobre los solenoides del control del choque automático
para control de apertura del mismo

6.5. VERIFICACIÓN DE LAS CONEXIONES

Una vez realizadas las conexiones neumáticas e hidráulicas y antes de proceder a


presurizar el Panel con las presiones de trabajo, se recomienda verificar
minuciosamente todas las conexiones y empalmes de tubing, así mismo es
recomendable limpiar internamente los tubings para ello se puede emplear un
compresor de aire o en todo caso hacer uso de la misma presión de trabajo que
permita expulsar cualquier objeto o partícula incrustado al interior de los tubings.

6.6. TÍPICO MONTAJE PANEL DE CONTROL WHCP

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Fig. 1 TÍPICOS MONTAJE WHCP, PLANO E-DE-1720.29-1210-849-COA-001

7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE


7.1. SEGURIDAD

El personal asignado a las tareas de Montaje e Instalación del Panel de control WHCP
deberá tener el siguiente perfil:
 Personal con experiencia en el manejo de señales neumáticas, manipulación de
tubings a través de dobladoras y cortadoras, preferentemente con formación
técnica en el área de la mecánica.
 Es importante que el personal encargado de las tareas conozca los principios
básicos de funcionamiento del panel de control WHCP.
 Antes del inicio de cada jornada, los equipos, herramientas y materiales deben
ser verificados en cuanto a su estado general, funcionamiento y aplicabilidad

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por el personal que ejecutara los servicios. Corresponde al inspector de SSA
garantizar el cumplimiento de estas rutinas e implementar las actividades de
entrenamiento previstas o juzgadas necesarias.
 Antes de iniciar las actividades el inspector de SSA conjuntamente el
responsable del grupo de trabajo deberán realizar el análisis de riesgo
correspondiente y comunicar los peligros y las medidas de control a todo el
personal involucrado en esa actividad.
 Se inspeccionarán los elementos de izaje antes de su uso.
 Cualquier duda referente a actividades que puedan significar un riesgo de daño
material, lesión al personal o daño al medio ambiente, debe ser notificada
inmediatamente al Coordinador de SSA.
 El área de trabajo debe tener siempre la señalización apropiada a la tarea que
se desarrolla (por ejemplo: hombres trabajando, máquinas trabajando, etc.).
 Se deben limitar los trabajos en situaciones en donde el clima sea adverso; por
ejemplo: lluvia, ráfagas de viento, humedad excesiva.
 Todo el personal que intervenga en las diferentes actividades del presente
procedimiento, contara con el EPP correspondiente. (Casco, barbiquejos, gafas,
botas, pantalón, camisa RF, guantes y tapa oídos de ser necesario).
7.2. SALUD
Se dará apoyo de la ambulancia y Médico en el punto de trabajo, priorizando
actividades críticas con los implementos necesarios para brindar asistencia médica.
Para casos de emergencia se comunica al monitor de SMS de lo ocurrido y actuar
de acuerdo al Procedimiento Respuesta ante Emergencia 1603-SSA-PRO-06 y el
mismo que se encuentra alineado al del Activo SAN.

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7.3. MEDIO AMBIENTE

Todos los trabajadores involucrados en la actividad, deben cumplir las reglas y


medidas de prevención y protección ambiental contenidas en el Plan de SSA.

Todos los residuos generados en función de la actividad, tales como: restos de


cables, tubing, conduit, aislantes, restos de aceite lubricante, vasos descartables,
restos de comida, embalajes de aluminio y plásticos, serán acondicionados en
bolsas plásticas y serán ubicados en lugar propio para su disposición final.

No es permitido encender fuego en las áreas de trabajo.

8. REGISTROS
Título Código Frecuencia de Responsable Responsable Criterio de
Llenado de Llenado de Resguardo Ordenamiento
Montaje E BH-166- Montaje de Inspector de Coordinador En orden
Instalación MPH-001 equipo calidad de calidad numérico.
Panel De
Control

9. ANEXOS

REGISTRO MONTAJE E INSTALACION PANEL DE CONTROL (WHCP)

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MONTAJE E INSTALACION PANEL HIPPS
BH-166-MPH-001

PROYECTO:
CLIENTE: N° INFORME:

SERVICIO: FECHA: TAG:


LUGAR: Hoja 1 de 1
VERIFICACION-
VERIFICACION EN
ITEM OPERACIÓN PANEL OBSERVACIONES
VACIO
PRESURIZADO
1. MONTAJE PÀNEL HIPPS
1 Inspeccion visual de panel Hipps antes del montaje
Verificar que el soporte mecanico del panel este
debidamente empernado al Piso
Montaje mecanico de Verificar que el Panel WHCP este libre de
2
panel vibraciones.
Verificar que el soporte mecanico del panel este
debidamente Aterrado
Verificar que las conexiones neumaticas esten
debidamente sujetadas y alineadas
Verificar la conexión aire instrumentos, tubing de
acero inoxidable de 1/2" OD x 0,035"e
Verificar conexión a valvula SCSSV, tubing de
acero inoxidable de 1/4"OD x 0,065"e
verificar la Conexión de la valvula master tubing
Conexiones de acero inoxidable de 1/2" OD x 0,065"e
Neumaticas, verificar la Conexión de la valvula wing SDV-
3 Verificar diametro, 91004 tubing de acero inoxidable de 1/2" OD x
verificar la Conexión de la valvula wing SDV-
espesor y material
91003 tubing de acero inoxidable de 1/2" OD x
del tubing. Verificar conexión a Flow Line Process Pressure,
Tubing de acero inoxidable 1/2" OD x 0,065"e
verificar la Conexión a ESDV Fusible Plug, tubing
de acero inoxidable de 1/2" OD x 0,035"e
verificar la Conexión Paro de Emergencia, tubing
de acero inoxidable de 1/2" OD x 0,035"e
Verificar que los venteos y purgas del panel esten
devidamente conectados.
Verificar Conexión electrica de la valvula
solenoide-paro de emergencia del panel de
Verificar la conexión electrica del Switch-Baja,
Conexiones Presion / linea de proceso
4
Electricas, Verificar la conexión electrica del Switch-Alta,
Presion / linea de proceso
Verificar la conexión electrica del Switch-ESD,
estado paro de emergencia del panel
2. AJUSTES Y PUESTA EN SERVICIO
1 Verificar la presion de alimento - aire/gas instrumento @ - Psi.
Verificar que el tanque acumulador tenga la cantidad suficiente de aceite
2
hidrulico.
Verificar funcionamiento de la bomba hidraulica - apertura valvula
3
SCSSV
4 Verificar desde el Panel accionamiento de la Valvula Master
Verificar desde el Panel accionamiento de la Valvula Wing lado choque
5
manual
Verificar desde el Panel accionamiento de la Valvula Wing lado choque
6
automatico
Verificar accionamiento del Switch Neumatico-Baja Presion/Linea de
7
proceso
Verificar accionamiento de los elementos de Seguridad del Panel de
8
control
3. OBSERVACIONES Y COMENTARIOS

E&I BHMATIC S.R.L. COORDINADOR DE CALIDAD COAPECOM S.R.L. SUPERVISOR PETROBRAS S.A.

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