PRÁCTICA DE LABORATORIO #3 3.

Tubería (3) rugosa (PVC recubierto de

arena) de diámetro exterior 32 mm y
PÉRDIDAS EN TUBERÍAS
diámetro interior 23 mm.
4. Tubería lisa (4) (metacrilato) de diámetro
exterior 10 mm y diámetro interior 6.5 mm.
Juan Camilo Romero Garnica U00097234 5. Tubería lisa (5) (PVC de diámetro exterior
Javier Leonardo Paredes Suarez U000 20 mm y diámetro interior 16.5 mm.
6. Tubería lisa (6) (PVC) de diámetro exterior
32 mm y diámetro interior 26.5 mm
INTRODUCCIÓN

Para la toma de datos de este laboratorio se procede a

tomar unos datos variables los cuales son influenciados
directamente por las constantes de rozamiento de los
accesorios que hay en el sistema, la longitud de las
tuberías, diámetro de las tuberías, gracias a esto y unos
diferenciales de presión podemos calcular la constante
de rozamiento o rugosidad que tiene cada tubería.

OBJETIVOS

 Analizar la relación que tienen los coeficientes de

rozamiento de las tuberías con respecto al paso del
flujo de las mismas.
 Determinar que tanto me puede afectar o
favorecer los diámetros de las tuberías a la hora de
determinar el paso de un fluido.
 Determinar las grandes pérdidas que se pueden
obtener en un sistema dependiendo de la
rugosidad que tiene el material con el que está
elaborado el sistema de tuberías.
 Analizar que tantas perdidas me pueden generar
cualquier tipo de accesorios que se lleguen a
implementar en cualquier tipo o red de tubería.
MARCO TEÓRICO
 DESCRIPCIÓN DEL BANCO
El banco de ensayo para estudiar las pérdidas de carga
en tuberías se muestra en la figura y está constituido
por:
1. Rotámetro para medición de flujo.
2. Tubería (2) rugosa (PVC recubierto de
arena) de diámetro exterior 25 mm y
diámetro interno 17 mm.
DIAGRAMA DE MOODY
El diagrama de Moody es la representación gráfica en
escala doblemente logarítmica del factor de fricción en
función del número de Reynolds y la rugosidad relativa
de una tubería, diagrama hecho por Lewis Ferry Moody.
En la ecuación de Darcy - Weisbach aparece el
término 𝜆 que representa el factor de fricción de Darcy,
conocido también como coeficiente de fricción. El
cálculo de este coeficiente no es inmediato y no existe
una única fórmula para calcularlo en todas las
situaciones posibles.
Se pueden distinguir dos situaciones diferentes, el caso
en que el flujo sea laminar y el caso en que el flujo sea
turbulento. En el caso de flujo laminar se usa una de las
expresiones de la ecuación de Poiseuille; en el caso
de flujo turbulento se puede usar la ecuación de
Colebrook - White además de algunas otras
cómo ecuación de Barr, ecuación de Miller, ecuación de
Haaland.
En el caso de flujo laminar el factor de fricción depende
únicamente del número de Reynolds. Para flujo
turbulento, el factor de fricción depende tanto del
número de Reynolds como de la rugosidad relativa de la
tubería, por eso en este caso se representa mediante Re = Número de Reynolds
una familia de curvas, una para cada valor del λ = factor de fricción
parámetro k/D, donde k es el valor de la rugosidad
absoluta, es decir la longitud (habitualmente en
milímetros) de la rugosidad directamente medible en la
tubería.
En la siguiente imagen se puede observar el aspecto del
diagrama de Moody.

ANÁLISIS DE DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS

Medición de pérdida de presión en tuberías, cálculo de

factor de fricción y rugosidad. Con los datos obtenidos,
 Ecuación de Colebrook-White:
completamos la tabla.

 Se seleccionaron 5 flujos diferentes teniendo en

cuenta la rotación y el delta de presiones
medido mediante los manómetros
k/D = rugosidad relativa total implementados en el sistema
Re = Número de Reynolds
λ = factor de fricción
D = diámetro interno de la cañería

 Ecuación de Barr:

k/D = rugosidad relativa

Re = Número de Reynolds
λ = factor de fricción Tabla 1. Fuente

 Se procede a seleccionar el coeficiente de

 Ecuación de Haaland: fricción y de esta manera hallamos la rugosidad
según el tubo

TUBERIAS Q [L/h]
f ε[mm]
k/D = rugosidad relativa Tuberia 1 Q1 1600 0,0596 0,0005
 Q2 1400 0,0778 0,000995 tubería 3 encontramos una rugosidad mayor puesto que
Q3 1200 0,0706 0,000802 esta tubería está cubierta de arena
Q4 1000 0,0508 0,000347  Reconstrucción del diagrama de Moody
Q5 800 0,0794 0,001024
Q1 1600 0,081 0,001458
Q2 1400 0,1057 0,002437 Diagrama de Moody
Tubería 2 Q3 1200 0,072 0,001121 1.0000 0.080000
Tubería 1

FACTOR DE FRICCIÓN
Q4 1000 0,2073 0,006756 1.0000E+3 1.0100E+5
0.060000 Tubería 2
Q5 800 0,3239 0,011224 0.1000

E/D
Q1 1600 0.040000 Tubería 3
0,0048 1E-05
0.0100 Tuberia 4
Q2 1400 0,0059 1,03E-05 0.020000
Tubería 3 Q3 1200 0,007 1,11E-05 Tubería 5
0.0010 0.000000
Q4 1000 0,0086 1,19E-05 REYNOLDS Series6
Q5 800 0,0134 1,09E-05
Q1 1600 0,023 1,34E-06 En este diagrama podemos observar el diagrama de
Q2 1400 0,02 1,83E-05 Moody especialmente para las 5 tuberias que
Tubería 4 Q3 1200 0,0273 2,11E-05 procedimos analizar en el laboratorio, en esta grafica
Q4 1000 0,0393 0,000147 está relacionado el coeficiente de fricción el cual es
Q5 800 0,0614 0,000549 analizado analíticamente ya que el porcentaje de error
Q1 1600 0,164 0,005682 arrojado es menor respecto a un análisis gráfico.
Q2 1400 0,2142 0,008119
Tubería 5 Q3 1200 0,2915 0,011596
Q4 1000 0,2099 0,007904 A continuación se observa la medición de pérdidas de
Q5 800 0,6559 0,023635 presión en accesorios y cálculo de coeficientes de
Tabla 2. Fuente propia pérdidas.

 Posteriormente graficamos H perdidas vs Flujo

para cada una de las tuberías

Q vs. H  Se seleccionan 3 tipos de flujos en los cuales se

mide el delta de presiones en los accesorios
6.000
Pérdidas [m]

Tubería 1 implementados en el sistema

4.000
Tubería 2
 Se procede a calcular el coeficiente de las
2.000 pérdidas que sufre el flujo al atravesar cada uno
Tubería 3
de los accesorios analizados en la tabla anterior
0.000 Tubería 4
790 1290 1790
Tubería 5
Caudal [L/s] ACCESORIO Q [L/h]
K
Q1 1400 1,36538092
VÁLVULA DE BOLA
Grafica 1. Fuente propia Q2 1000 2,6761466
(19)
Q3 800 4,18147906
En esta grafica podemos observar que las tuberías
Q1 1400 2,61564094
1,2,4,5 hay una similitud en sus peridadas a VÁLVULA DE
comparación de la tubería 3 esto es debido a que en la Q2 1000 5,12665623
COMPUERTA (8)
Q3 800 8,01040037
 Q1 1400 2,61564094
CODO DE 90° (22) Q2 1000 5,12665623
Valvula de compuerta
Q3 800 8,01040037 0.0005000

Q1 1400 2,61564094 0.0004000

CODO DE 45° (20) Q2 1000 5,12665623 0.0003000
Q3 800 8,01040037 0.0002000
Q1 1400 2,61564094
ENSANCHAMIENTO 0.0001000
Q2 1000 5,12665623
20 - 45 mm (11) 0.0000000
Q3 800 8,01040037
0.0000002.0000004.0000006.0000008.00000010.000000
Q4 1400 2,61564094
ESTRECHAMIENTO
Q5 1000 5,12665623
45-20 mm (15)
Q6 800 8,01040037
Tabla 9. Fuente propia Coeficiente de pérfidas vs Flujo volumétrico

 Graficamos para cada uno de los accesorios K vs

Q (Coeficiente de pérdidas vs Flujo Codos 90°
volumétrico). 0.0005000

0.0004000

Coeficiente de pérfidas vs Flujo volumétrico 0.0003000

0.0002000
Valvula de bola 0.0001000
0.0005 0.0000000
0.0000002.0000004.0000006.0000008.00000010.000000
0.0004

0.0003

0.0002
Coeficiente de pérfidas vs Flujo volumétrico
0.0001

0
0.000000 1.000000 2.000000 3.000000 4.000000 5.000000 Codo de 45°
0.0005000

0.0004000

Coeficiente de pérfidas vs Flujo volumétrico 0.0003000

0.0002000
Ensanchamiento 20-45 0.0001000
0.0005 0.0000000
0.0000002.0000004.0000006.0000008.00000010.000000
0.0004

0.0003

0.0002
Coeficiente de pérfidas vs Flujo volumétrico
0.0001

0
0.000000 2.000000 4.000000 6.000000 8.00000010.000000

Coeficiente de pérfidas vs Flujo volumétrico

 influencia que lleva la arena con respecto a las
Ensanchamiento 45-20 mm pérdidas de este tubo, pues es la gran diferencia
0.0005 que tiene al respecto a las demás tuberías.
0.0004  En las gráficas obtenidas en cada uno de los
accesorios nos podemos fijar que no varían
0.0003
notoriamente, pues estos accesorios son
0.0002 elaborados en materiales similares los cual me
0.0001 permite mantener un coeficiente de fricción
0 muy parecido para todas las tuberías, a
0.000000 2.000000 4.000000 6.000000 8.00000010.000000 excepción de la tubería numero res que no solo
influye el coeficiente de fricción que trae
Al tener en cuenta cada uno de los coeficientes de las normalmente el material con el que se elabora
perdidas hallados en la tabla anterior para cada uno de sino también por contener arena.
los accesorios, se midió el delta de presiones en el
sistema paralelo y con esto llegamos a obtener el flujo
que corre por cada tubería.

BIBLIOGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Moody

http://www.miliarium.com/Prontuario/MedioAmbiente
/Aguas/PerdidaCarga.asp

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flujoent
uberias/fricci%C3%B3n/fricci%C3%B3n.htm

CONCLUSIONES

 En este laboratorio nos podemos dar cuenta

todos los factores que pueden llegar a influir el
cálculo de las perdidas en un sistema de
tuberías dado, pues muchas veces al diseñar
estos sistemas como ejercicios teóricos
tomamos el sistema como si fuese ideal, lo cual
nos lleva obtener un rango de error más
elevado.
 En la tubería numero 3 el delta de presión no
varía notoriamente con respecto a las demás
tuberías, al calcular el coeficiente de fricción y
rugosidad que lleva esta tubería, podemos
afirmar por los cálculos obtenidos la gran