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PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN 1
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2 PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN ARMADO
2.1 GENERALIDADES
Para un correcto manejo e interpretación de los procedimientos de diseño estructural del

hormigón armado, es fundamental para el ingeniero adquirir un adecuado conocimiento
no solo de las propiedades individuales del hormigón sino las del acero de refuerzo.
Solo de esta forma se puede garantizar un diseño práctico, seguro y económico.
Las propiedades que hacen del hormigón un material estructural eficiente son: su
capacidad para resistir cargas de compresión, facilidad de fabricación e instalación,
relativo bajo costo. Otras propiedades tales como: su resistencia al intemperismo, la
retracción, la fluencia y las deformaciones bajo cargas de servicio están prácticamente
relacionadas con su resistencia a la compresión. Es por esto que la mayoría de las
normas y códigos de construcción especifican como característica fundamental del
material su resistencia a la compresión.
En el caso del acero su uso esta completamente justificado por su alta capacidad para
resistir cargas que producen compresión o tracción. En el caso del hormigón armado el
acero es el material que le brinda al hormigón la capacidad para atender otras tensiones
diferentes a las de compresión. Es el caso de la flexión, la cortante y la torsión. La
propiedad que identifica al acero en el diseño estructural es su resistencia a la tracción.
Al igual que en el hormigón, otras propiedades están relacionadas con esta y facilitan
considerablemente las tareas de calculo estructural.
2.2 EL HORMIGÓN Y SUS PROPIEDADES
En la construcción se reconocen básicamente dos tipos generales de materiales: los que

están en capacidad de resistir y transmitir cargas con alta seguridad y aquellos que solo
soportan su propio peso y ocasionalmente una pequeña fracción de carga adicional sin
seguridad. A los primeros se les reconoce como materiales estructurales y el hormigón
es un prototipo o ejemplo de estos. A los segundos se les denomina elementos
decorativos o arquitectónicos y no son tema de estudio en este texto.
El hormigón por naturaleza es un material heterogéneo, anisotropico e inelástico lo que

complica su modelación numérica. Presenta en su proceso de formación dos etapas
claramente definidas y de gran importancia para el ingeniero estructural: el periodo de
fraguado que tiene una duración normal entre una y seis horas. Y el periodo de
endurecimiento el cual se inicia simultáneamente con el fraguado y continua en el
tiempo mientras se mantengan condiciones adecuadas para la hidratación del cemento.
Las características de la primera etapa se relacionan con su capacidad para dejarse

mezclar, transportar y colocar en el sitio final y con su comportamiento durante estas
primeras horas de fabricado. Tales propiedades están afectadas en gran medida por la
composición y homogenización del material, y por los cambios físicos, térmicos y
volumétricos que se manifiestan a esta edad. Entre los aspectos principales se tienen: la
trabajabilidad, plasticidad, consistencia, exudación, segregación, fraguado, contenido de
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ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA.2003
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aire, contracción y expansión. De todas estas las mas representativas para el estudio del
hormigón son: la trabajabilidad y el contenido de aire.
La trabajabilidad se puede definir como la cantidad de energía requerida para compactar
el material en las formaletas. Esta estrechamente ligada a su composición y
consistencia. Un hormigón de consistencia fluida requiere menos energía que uno seco.
La medida indirecta mas utilizada para evaluar esta propiedad es el ensayo de
asentamiento. Este mide el nivel de consistencia del hormigón con una prueba simple y
practica (Norma NTC-396).
El aire en el hormigón esta presente en dos formas, el aire atrapado durante su

fabricación y colocación y se denomina AIRE OCLUIDO y el aire adicionado
intencionalmente para mejorar algunas características del material AIRE INCLUIDO.
En ambos casos el contenido de aire modifica las propiedades del hormigón
principalmente la resistencia y durabilidad. Existen métodos normalizados para su
estimación como los presentados en las normas NTC- 1028 y 1032
En la segunda etapa el material adquiere gradualmente las características de un sólido

capaz de resistir cargas externas. En esta fase es importante estudiar sus propiedades
mecánicas, su durabilidad y su reología. Es este el periodo fundamental para la
ingeniería estructural porque de su estudio se obtienen los parámetros básicos para el
diseño como son: La resistencia a compresión, a tracción, módulos de deformación, la
retracción, la fluencia y el comportamiento tensión-deformación.
El proceso de endurecimiento del hormigón con el tiempo es gradual y la velocidad de

reacción depende principalmente de los tipos de aglomerantes. En el caso del hormigón
de cemento calcáreo tipo Pórtland ordinario, que es el mas frecuente, los primeros
siete días la resistencia crece rápidamente hasta alcanzar un alto porcentaje de la
resistencia posterior. (Con fines prácticos la resistencia posterior se ha estandarizado
arbitrariamente a los veinte y ocho días . En algunos proyectos especiales como represas
y pavimentos se ha utilizado como resistencia posterior los noventa días y algunas veces
los ciento ochenta días. En estos últimos casos los cementantes usados tienen
características puzolanicas o son cementos adicionados de reacción lenta).
Estadísticamente se ha establecido que a los siete días se tiene entre un 60 y un 80% de

la resistencia a los 28 días. Después de esta edad la rata de crecimiento es cada vez mas
lenta y estudios experimentales indican que a los noventa días solo se ha aumentado la
resistencia entre un 10 y 15%. Para un año entre el 15 y 20 % y finalmente entre 5 y 10
años la resistencia solo se ha incrementado máximo un 25%. Estos incrementos después
de 28 días por lo general no son considerados en los diseños y cualquier aumento
posterior solo mejora la confiabilidad de la estructura.
Algunas formulas empíricas se han propuesto para modelar matemáticamente el proceso

de endurecimiento del hormigón con el tiempo. Sin embargo estas son solo ecuaciones
ilustrativas porque su aplicación esta restringida a las características particulares de cada
proceso de modelación. Es recomendable que cada industria productora del material
realice periódicamente estudios para obtener, actualizar o modificar las ecuaciones de
proyección de resistencia. Es mediante este procedimiento como se puede confiar en
los valores obtenidos de estas ecuaciones.
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§ Formula de Ros:
2
a × t 3
× f ć
( f ć )t = 2
( 2.1 )
(b + t 3
)
En donde:
(fć)t : Resistencia a compresión del hormigón a los t días.

a y b : Constantes empíricas obtenidas estadísticamente. Ver tabla 2.1
t : edad en días del hormigón
fć : Resistencia a compresión del hormigón a los veinte y ocho días.
Tabla 2.1 Valores de las constantes empíricas de la ecuación de Ros
Consist encia del a b

hormigón
Plástica 1.50 4.61
Semi-seca 1.40 3.69
Seca 1.36 3.91
RESISTENCIA SEGUN EL
MODELO DE ROS
1.50
fć(t)/ fć
1.00
0.50
0.00
0 100 200 300 400
TIEMPO ( DIAS)
Figura 2.1 Resistencia del hormigón con el tiempo según Ros
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§ Instrucción española del hormigón (H.A.)
( 1 . 35 × t + 10 ) × f ć
( f ć )t = ( 2.2 )
( 20 + t )
§ Normas Japonesas del hormigón armado (JIP): Para t < 28 días
( f ć )t = [0.685 × f ć ] × log (1 + t ) ( 2.3 )
§ Normas venezolanas (COVENIN)
( 1 . 285 × t + 8) × f ć
( f ć )t = ( 2.4 )
( 16 + t )
§ En Estados Unidos: t < 28 días
t 0 . 409
× f ´ c 1 . 05
( f ć ) t = [ ] ( 2.5 )
4 . 81
§ Comité 209 del ACI:
t × f ć
( f ć )t = ( 2.6 )
( 4 + 0 . 85 × t )
En las figuras 2.1 , 2.2 y 2.3 se muestran gráficamente los modelos matemáticos de las
ecuaciones 2.1 a 2.6 en estas se puede apreciar visualmente las características de
crecimiento de la resistencia del hormigón indicada por varios autores. La tabla 2.2
indica las relaciones relativas de resistencia con el tiempo resaltando las edades de 1,
3, 7, 14, 21, 28, 56 y 90 días como las mas representativas en la medición de esta
propiedad del material.
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RESISTENCIA SEGUN
VARIOS MODELOS
1.20
1.00
fć ( t ) / fć
0.80 ESPAÑA
VENEZUELA
0.60
JAPON
0.40
USA
0.20
0.00
0 10 20 30
EDAD ( DIAS)
Figura 2.2 Resistencia del hormigón con el tiempo según varios países
Se puede notar como a un día la resistencia del hormigón ha alcanzado entre un 20 a

30% de la de 28 días, a 3 días entre un 40 y 50%, a 7 días entre 60 y 70%, a 14 días
entre un 80 y 90% y a 21 días entre un 90 a 95%. Lo anterior significa que un
hormigón cuya resistencia especificada a 28 días es de 35 MPa tiene las siguientes
resistencias a diferentes edades:
§ Si t =1 día => 7.0 y 10.5 MPa

§ Si t = 3 días => 14.0 y 17.5 MPa
§ Si t = 7 días => 21.0 y 24.5 MPa
§ Si t = 14 días => 28.0 y 31.5 MPa
§ Si t = 21 días => 31.5 y 33.2 MPa
Estudios realizados en trabajos de grado ( Referencia ..) indican porcentajes similares

a los indicados en los párrafos anteriores. La tabla 2.3 muestra los resultados
obtenidos usando cementos calcáreos y agregados pétreos de industrias locales. En
estos hormigones no se han usado ni aditivos ni adiciones. Además los valores
representan los mínimos y máximos estadísticos con un intervalo de confiabilidad del
95 % a partir de una distribución t-student-Gosset.
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RESISTENCIA DEL HORMIGON

DESPUES DE 28 DIAS
3.00
2.50
fć ( t ) / fć
2.00
JAPON
1.50
USA
1.00
0.50
0.00
0 1000 2000 3000 4000
EDAD ( DIAS)
Figura 2.3 Resistencia después de 28 días del hormigón según JIP y ACI
Tabla 2.2 Valores relativos fćt / fć del hormigón respecto al tiempo
EDAD ESPAÑA VENEZUELA JAPON USA

1 0.54 0.55 0.21 0.21
3 0.61 0.62 0.41 0.46
7 0.72 0.74 0.62 0.70
14 0.85 0.87 0.81 0.88
21 0.94 0.95 0.92 0.96
28 1.00 1.00 1.00 1.01
Tabla 2.3 Valores relativos de la resistencia del hormigón con materiales locales
Edad 1 3 7 14 21 28
( días )
fćt / fć 0.10 - 0.20 0.30 - 0.45 0.55 - 0.65 0.70 - 0.85 0.80 - 0.95 1.0
Se recomienda usar los valores mínimos de cada rango cuando se trabaja con hormigones cuya relación
agua / cementante es menor de 0.45.
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Ejemplo 2.1 Para la construcción de un puente con vigas pretensadas postraccionadas

se requiere un hormigón que a los 3 días tenga una resistencia a la compresión de fć
3d = 21 MPa. Determinar cual debe ser la resistencia de calculo estructural
especificada en los planos para lograr esta capacidad mecánica.
Utilizando la tabla 2.3 => 21 / fć = ( 0.30 – 0.45)
Con el mínimo del rango ( A / C) < 0.45 => fć = 21 / 0.30 = 70 MPa
Con el máximo del rango ( A / C) > 0.45 => fć = 21 / 0.45 = 47 MPa
En ambos casos están dando hormigones de fć > 42 MPa es decir de alta resistencia.
En estos casos se deben usar cementos de alta resistencia, agregados limpios y bien
gradados, aditivos de alto poder reductor de agua y adiciones activas que aumenten la
capacidad mecánica del material. En otras palabras se requiere un hormigón de altas
prestaciones o de alto desempeño en este proyecto.
Al igual que la resistencia a la compresión se podría también haber especificado la

resistencia a tracción, el modulo de deformación longitudinal o transversal, la
resistencia al desgaste, la fluencia o la retracción. Todos estos aspectos se deben
estudiar para lograr el máximo aprovechamiento del material.
El estudio de las propiedades del hormigón que mas influyen en el diseño son las que
se refieren a su estado sólido es decir después de fraguar y durante el proceso de
endurecimiento. En esta fase adquiere las características deseables para comportarse
como un material estructural, con capacidad para soportar o transmitir cargas. Las
propiedades a describir son : Resistencia a compresión, a tracción, a cortante, a
torsión, comportamiento tensión deformación en compresión, modulo de deformación
longitudinal y transversal, retracción, fluencia, durabilidad y fatiga.
2.2.1 Resistencia a compresión
Se define como la capacidad mecánica que tiene el material para soportar cargas en la
misma dirección y en el mismo sentido. Es bajo estas solicitaciones donde se registra
el mejor comportamiento del material y efectivamente donde se puede aprovechar
eficientemente en la ingeniería estructural. La figura 2.4 muestra esquemáticamente la
acción de estas cargas en diferentes estados uniaxial, biaxial y triaxial, usando una
forma cúbica y otra cilíndrica como prototipos de las probetas estándar.
2.2.1.1 Resistencia a compresión simple, uniaxial
Esta es la representación mas simple para evaluar las propiedades a compresión del
material pero a su vez la mas alejada de cómo este trabaja en realidad. Sin embargo es
este el método que se ha normalizado como representativo del material y todas las
formulaciones de diseño se fundamentan en esta medida. La resistencia al igual que
las otras propiedades mecánicas dependen de muchos factores entre los cuales se
destacan: La forma de la probeta, la edad de medición, la relación de componentes, el
método de fabricación, almacenamiento y finalmente el procedimiento de prueba.
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a. Compresión uniaxial: fć o s ću
b. Compresión biaxial
c. Compresión triaxial
Figura 2.4 Medición de la resistencia a compresión en probeta cilíndrica y cúbica
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El uso de métodos estándar se hace obligatorio para cuantificar esta propiedad fijando
entre otros los siguientes aspectos: forma de la probeta, dimensiones, la fabricación el
almacenamiento y los métodos de prueba. En este sentido la resistencia queda
dependiendo solo de la composición del material y de la edad de ensayo. Las probetas
que se han universalizado para este fin han sido la cúbica y la cilíndrica La cúbica es
muy usada por la normas Británicas (B.S) y la cilíndrica por las normas ASTM.
En nuestra normativa (ICONTEC) se ha seguido tradicionalmente las normas

Americanas y se conserva con muy pocas variaciones los métodos ASTM para
evaluar las características del material. En el caso de la resistencia a compresión
uniaxial el ICONTEC sugiere los procedimientos:
§ NTC-454 : Muestreo del hormigón fresco

§ NTC-550 : Toma de probetas cilíndricas en la obra
§ NTC-673 : Ensayo de compresión simple
§ NTC-1377: Toma de cilindros en el laboratorio
§ NTC-1513: Ensayos acelerados para estimar la resistencia a compresión
En resumen el cilindro normalizado debe tener una relación altura-diámetro de 2 a 1

es decir con esbeltez dos (2). El diámetro de la probeta cilíndrica (Φ ) depende del
tamaño máximo del agregado (TM) utilizado indicando que: Φ ≥ 5*TM. En la
mayoría de los casos el tamaño del agregado no supera los 30 mm por lo que el
diámetro mas recomendable para la formaleta es de Φ = 150 mm. De otra parte con
hormigones de agregados mas finos se pueden usar probetas con diámetros de 100
mm, 75 mm y aun de 50 mm. Varios estudios estadísticos se han realizado para
comparar los resultados obtenidos en estos casos ( Referencia tesis de Juan Carlos).
Considerando las probetas estándar de 150x300 mm como los testigos mas utilizados
en la evaluación de la resistencia del hormigón se ha cimentado toda una ciencia
estadístico-experimental que se denomina “ TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN”. En
realidad la resistencia de los cilindros no representa la resistencia del hormigón en la
estructura. Estos son valores estadísticos que pertenecen a una propiedad intrínseca
del material y que se deben analizar y representar mediante las herramientas
numéricas adecuadas. El comité ACI-214 presenta un compendio de métodos
recomendados para realizar este trabajo.
Por definición la máxima carga de compresión que resiste el cilindro estándar dividida
por el área transversal es la resistencia cilíndrica del hormigón y se ha representado en
la literatura técnica por la sigla : “ fć ”. La edad de falla se ha fijado arbitrariamente
en los 28 días ya que como se menciono en el numeral anterior a esta edad
prácticamente se ha logrado mas del 80 % de la resistencia final del material. Aunque
como se ha dicho anteriormente se pueden fijar otras edades para esta evaluación es
importante mencionar que con cementos rápidos Pórtland tipo 3 a los siete días ya
adquiere prácticamente la resistencia final y con cementos lentos Pórtland tipo 4 o
puzolanicos se debe esperar hasta mas de 180 días.
En un proceso continuo de fabricación del hormigón usando la misma procedencia de

los materiales e iguales métodos de fabricación y transporte (caso frecuente en
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instalaciones de obra o en plantas de mezclas) la toma de probetas cilíndricas para

evaluar la resistencia del material es continua. Al menos diariamente se debe extraer
una muestra del hormigón producido, cada una compuesta de al menos un par o una
terna de probetas cilíndricas. Cada muestra se puede organizar por edades de falla de
acuerdo al numero de parejas o ternas muestreadas. Obligatoriamente se debe ensayar
una pareja a los 28 días y dejar una pareja testigo almacenada durante el tiempo que
dure la obra y luego a solicitud del dueño el tiempo que él defina. Es frecuente tomar
probetas adicionales por muestreo para evaluar a 1, 3 o 7 días la resistencia.
Con la información anterior se tienen los primeros datos de la resistencia del

hormigón producido. La herramienta utilizada para realizar este análisis son los
procedimientos de control de calidad. Lo anterior con el fin de conocer el
comportamiento de la variable y definir ajustes a la composición del material. La tabla
2.4 ilustra la forma de obtener los datos para un hormigón de fć = 21 MPa.
Tabla 2.4 Resultados de ensayos de cilindros con un hormigón fć = 21 MPa
Muestra Resistencia a 7 días Resistencia a 28 días

# Cil1 Cil2 Prom. Cil1 Cil2 Prom. R.movil D.S. V%
1 247 258 253 323 351 337
2 146 168 157 241 247 244
3 157 191 174 247 247 247 276 52.6 19.1
4 185 219 202 232 252 242 267 46.1 17.3
5 202 213 208 280 292 286 271 40.8 15.1
6 191 191 191 291 291 291 274 37.4 13.6
7 173 184 179 258 291 275 274 34.1 12.4
8 146 157 152 213 258 236 270 34.5 12.8
9 157 168 163 213 213 213 263 37.4 14.2
10 132 221 177 196 213 205 257 39.8 15.5
11 157 168 163 224 242 233 255 38.5 15.1
12 101 101 101 202 213 208 251 39.2 15.6
13 168 179 174 219 252 236 250 37.8 15.1
14 202 224 213 191 205 198 246 38.9 15.8
15 179 193 186 241 264 253 247 37.5 15.2
16 157 168 163 280 303 292 250 37.9 15.2
17 162 167 165 213 215 214 247 37.7 15.2
18 169 169 169 278 278 285 249 37.6 15.1
19 179 191 185 241 247 244 249 36.6 14.7
20 235 263 249 302 314 308 252 37.9 15.0
21 168 170 169 217 226 222 251 37.6 15.0
22 146 157 152 213 224 219 249 37.3 15.0
23 191 195 193 218 252 235 249 36.6 14.7
24 233 241 237 300 303 302 251 37.4 14.9
25 202 202 202 247 258 252 251 36.6 14.6
26 157 168 162 246 251 249 251 35.8 14.3
27 302 335 319 260 291 276 252 35.5 14.1
28 224 237 230 224 297 260 252 34.9 13.8
29 185 201 193 241 258 250 252 34.2 13.6
30 202 202 202 207 224 215 251 34.3 13.7
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Histograma de frecuencias de fć en tabla 2.4
14
12
10
Frecuencia
8
Frecuencia
6
y mayor...
198
225.7
253.4
281.1
308.8
Clase
Figura 2.5 Distribuciones de frecuencia de la resistencia cilíndrica del hormigón
Como se puede apreciar en la tabla 2.4 y en la figura 2.5 la resistencia cilíndrica del
hormigón, fć, no es un valor absoluto sino mas bien una variable estadística con una
determinada función de probabilidades. Esta, en producción controlada, se ajusta muy
bien a una distribución de Gauss, línea continua ( Cuando los coeficientes de
variación son menores del 25%). En otros casos el uso de las distribuciones Log-
normal y Weibull han demostrado buenos resultados, línea punteada.
Si se recuerda que la filosofía del diseño indica que la resistencia definida

estructuralmente para un proyecto es aquella que garantiza un alto porcentaje de
cumplimiento ( Se habla de mas del 95%), es claro que solo mediante la fabricación
de un hormigón de resistencia promedio mayor que la especificada y con un plan
correcto de control de producción que garantice un coeficiente de variación menor del
15% se puede lograr el cumplimiento de esta exigencia estructural. Desde este punto
de vista las normas de construcción NSR-98 y los comités técnicos del hormigón
ACI-318 recomiendan al respecto las siguientes cláusulas:
§ La probabilidad de tener muestreos con resultados de resistencia cilíndrica

del hormigón menor que (fć-3.5) MPa debe ser inferior al 1%.
§ La probabilidad de tener promedios de tres muestreos consecutivos con
resultados menores que fć debe ser inferior del 1%.
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Se deben cumplir simultáneamente ambos criterios para ajustar el proyecto a los

niveles de seguridad exigidos en las normas.
2.2.1.2 Comportamiento tensión-deformación a compresión uniaxial
Cuando se carga el hormigón a compresión simple y simultáneamente se monitorea

mediante deformimetros mecánicos o eléctricos sus movimientos relativos, se puede
apreciar un comportamiento particular del material. El método utilizado para esta
prueba se encuentra descrito en la norma NTC- 4025 y el dispositivo de laboratorio se
indica en la figura 2.6. La tabla 2.5 muestra las lecturas carga vs. acortamiento en un
ensayo típico de laboratorio y la figura 2.7 presenta el diagrama tensión vs. deformación
para el material. Se puede apreciar como hasta aproximadamente un 40% de la máxima
carga a compresión la relación se puede considerar lineal para propósitos prácticos (
realmente el comportamiento es no lineal tipo parabólico o exponencial). Una vez se
alcanza el 70% de la carga máxima el hormigón comienza un proceso gradual de falla
que hace aumentar la curvatura del diagrama carga-acortamiento hasta llegar a la
máxima carga en donde se hacen visibles las fisuras en el material y al perder rigidez la
carga disminuye y finalmente se desintegra el material.
Refrentado superior
Anillo superior
200 mm Medidor de acortamiento

milésimas de milímetro
Anillo inferior
Refrentado inferior
Figura 2.6 Dispositivo que mide el comportamiento tensión-deformación del hormigón
70
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Tabla 2.5 Resultados de medición del comportamiento a compresión del hormigón
Carga Acortamiento Tensión Deformación

(N) (centésimas mm) ( N / mm2 ) ( mm / mm)
20000 0.5 1.1 0.000025
40000 2.0 2.2 0.000100
60000 3.5 3.3 0.000175
80000 5.0 4.4 0.000250
100000 6.5 5.5 0.000325
120000 7.5 6.6 0.000375
140000 8.5 7.7 0.000425
160000 9.0 8.8 0.000450
180000 10 9.9 0.000500
200000 11.5 10.9 0.000575
220000 13 12.1 0.000650
240000 14 13.2 0.000700
260000 15.5 14.2 0.000775
280000 16.5 15.3 0.000825
300000 18 16.4 0.000900
320000 20 17.5 0.001000
340000 22.5 18.6 0.001125
360000 26.0 19.7 0.001300
380000 30.0 20.8 0.001500
400000 35.0 21.9 0.001750
420000 42.0 23.0 0.002100
fc
fć
0.40 fć
Ec =Tan a
ec
eco ecu
Figura 2.7 Diagrama típico tensión-deformación del hormigón a compresión
71
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La figura 2.8 ilustra las curvas tensión-deformación para hormigones de diferentes

resistencias a compresión. En ellas puede observarse como a mayor resistencia del
material menor es su deformación a carga máxima, hay un trayecto lineal mas extenso
en el diagrama y una disminución gradual de la máxima deformación en la falla.
fc
100 MPa
700 MPa
420 MPa
280 MPa
210 MPa
ec
0.002
Figura 2.8 Gráficos tensión-deformación según la resistencia del hormigón
Varios investigadores han tratado de modelar matemáticamente este comportamiento

utilizando ajustes estadísticos de los resultados de pruebas de laboratorio. Ejemplos de
estas curvas son: Hognestad, Smith y Young, Desayi y Krishman, Kabaila, Saenz, Tulin
y Gerstle, Todeschini.
§ Parábola de Hognestad (1955). Es la combinación de una parábola de segundo

grado para la parte ascendente de la curva y una línea recta en la parte
descendente. La ecuación de la parte ascendente es:
 2 × ε  ε 2 
fc = f × 
´ c
−  c   (2.7)
 ε 0  ε 0  
c
En donde:
fc: Resistencia a compresión del hormigón para una deformación ec
fć: Resistencia máxima a compresión del hormigón
e0 : Deformación unitaria para resistencia máxima = 2 ( fć) / Eo
72
______________________________________________________________________
ec : Deformación unitaria para una tensión de compresión fc.
Eo : Modulo tangente inicial del hormigón.
La figura 2.9 muestra la grafica para hormigones de fć = 28 MPa y 42 MPa.
MODELOS SEGUN HOGNESTAD
45
40
TENSION ( MPa)
35
30
25
20
15
10
5
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
DEFORMACION
Figura 2.9 Diagrama tensión-deformación del hormigón según Hognestad
§ Modelo de Smith y Young ( 1956): Esta representación es de forma

exponencial para todo el rango de deformaciones figura 2.10. La ecuación es:

´  ε   ε 
f c = f c   c
 exp  1 − c
  (2.8)
 ε 0   ε 0 
§ Ecuación de Desayi y Krishman ( 1964): Presenta una formulación de tipo

potencial. Figura 2.11:
 εc 
 
f c = 2 × f c´  ε0  (2.9)
  ε 2 
1 +  c  
  ε 0  
73
______________________________________________________________________
MODELOS SEGUN SMITH-YOUNG
40
35
TENSION (MPa)
30
25
20
15
10
5
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004
DEFORMACION
Figura 2.10 Diagrama tensión-deformación del hormigón según Smith y Young
MODELOS SEGÚN
DESAYI-KRISHMAN
40
35
TENSION (MPa)
30
25
20
15
10
5
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004
DEFORMACION
Figura 2.11 Diagrama tensión-deformación del hormigón según Desayi y Krishman
74
______________________________________________________________________
§ Ecuación de Kabaila ( 1964): Propone un polinomio de cuarto grado, figura

2.12, de la siguiente forma:
 ε   εc 
2
 εc 
3
 εc  
4
f c = f ×  2 ×   − 1.189 ×   + 0.1763 ×   + 0.0027 ×   

´ c
(2.10)
  ε 0   ε0   ε0   ε 0  
c
MODELOS SEGUN KABAILA
40
35
TENSION (MPa)
30
25
20
15
10
5
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004
DEFORMACION
Figura 2.12 Diagrama tensión-deformación del hormigón según Kabaila
§ Modelo de Luis P. Saenz ( 1964): Es un modelo mas complejo

matemáticamente pero con excelentes resultados numéricamente ya que se
ajustan mas acertadamente a los resultados experimentales. Figura 2.13
E0ε c
fc = (2.11)
 εC  εC 
2
ε C  
3
1 + ( R + RE − 2 )  − (2 R − 1)  + R   
  ε0   ε0   ε 0  
En donde:
RE ( RF − 1) 1
R= −
(RE − 1)2 RE
75
______________________________________________________________________
E0 f c´ ε MAX 26519 × f C´
RE =
ES
RF =
fc
Rε =
ε0
E0 =
(1 + 0.026 × f ) ´
C
E0
ES = Modulo sec ante :
2
ε 0 = 3.77 ×10 −5 × f c´
0. 25
(
× 16.22 − f c´
0 .25
)
Tabla 2.6 Valores de los parámetros para la ecuación de Sáenz
fć ( MPa) eo Es (MPa) Eo (MPa) RE ff ef

21 0.00178 11814 29044 2.46 190 0.0030
31 0.00191 16385 33474 2.05 295 0.0025
50 0.00205 24613 39522 1.61 480 0.0025
MODELOS SEGUN SAENZ
60
50
TENSION ( MPa)
40
30
20
10
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004
DEFORMACIONES
Figura 2.13 Diagrama tensión-deformación del hormigón según Saenz
§ Ecuación de Tulin y Gerstle ( 1964): Estos autores presentan una ecuación

similar a la de Desayi y Krishman, figura 2.14 con la siguiente forma:
76
______________________________________________________________________
 εc 
 
f c = 3 × f c´  ε0  (2.12)
  ε 3 
 2 +  c  
  ε 0  
MODELO SEGUN TULIN-GERSTLE
40
35
TENSION ( MPa)
30
25
20
15
10
5
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004
DEFORMACION
Figura 2.14 Diagrama tensión-deformación del hormigón según Tulin y Gerstle
§ Modelo de Todeschini ( 1964): esta formulación representada en la figura 2.15

tiene la siguiente formula matemática:
 εc 
 
f c = 1.8 × f c´  ε0  (2.13)
  ε 2 
1 +  c  
  ε 0  
77
______________________________________________________________________
MODELO SEGUN TODESCHINI
35
30
TENSION ( MPa)
25
20
15
10
5
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004
DEFORMACION
Figura 2.15 Diagrama tensión-deformación del hormigón según Todeschini
Se han presentado siete modelos matemáticos con el fin de que el lector considere la
importancia que ha tenido este tema en el diseño del hormigón armado. Recientemente
se han propuesto modificaciones a los modelos planteados para tener en cuenta los
hormigones de alta resistencia y desempeño. En este texto se trabajara
fundamentalmente con las expresiones anteriores.
Un estudio detallado de las curvas experimentales tensión-deformación del hormigón

permite concluir que la máxima tensión se logra cuando la deformación alcaza una
magnitud de 2000 micro deformaciones ( e0 =0.002) para hormigón de resistencia entre
21 y 42 MPa. Adicionalmente la falla del material se da para unas 3000 micro
deformaciones (eu=0.003). El comportamiento del hormigón muestra que después de
que se logre la máxima resistencia la capacidad de carga del material disminuye y su
descenso depende significativamente del tipo de maquina de carga. En la figura 2.16 se
muestra como en una maquina con placas de carga flexibles no se manifiesta la rama
descendente contrario a lo que indica la falla en una maquina de placas rígidas.
Es importante indicar que la velocidad de aplicación de la carga a los especimenes de

prueba afecta la capacidad resistente del hormigón. La figura 2.17 indica la influencia
que tiene esta variable en la resistencia del hormigón. Se puede apreciar que a mayor
velocidad de carga mayor es la resistencia y menor deformación. La prueba estándar
recomienda una velocidad de carga de 2500 Newton por segundo por lo que un
hormigón de resistencia entre ( 21-42 MPa) falla en tres o cinco minutos.
78
______________________________________________________________________
fc
Placa rígida
Placa flexible
ec
Placa rígida Placa flexible
Deformada
Tensiones
Figura 2.16 Influencia de la placa de carga en el comportamiento del hormigón
fc
100 días
1 día
1 hora
1-3 min.
ec
0.002
Figura 2.17 Influencia de la velocidad de carga en la resistencia del hormigón
79
______________________________________________________________________
Rush encontró experimentalmente que la resistencia a compresión del hormigón bajo

carga lenta ( sostenida) es aproximadamente un 80% de la resistencia obtenida en
pruebas estándar de cilindros emmoldados. Este resultado es importante para definir
realmente la capacidad resistente del hormigón en las estructuras ya que en estas el
material esta sometido a cargas de duración prolongada ( Cargas sostenidas).
2.2.1.3 Comportamiento del hormigón a compresión bajo cargas cíclicas
Cuando el hormigón se somete a ciclos repetidos carga-descarga en compresión simple

se produce el conocido efecto histeretico del material. En la figura 2.18 los autores
Sinha, Tulin y Gerstle muestran los resultados obtenidos en ensayos de cilindros a
compresión fallados a velocidad lenta. Estos resultados y los de Karsan y Jirsa indica
que la curva envolvente es prácticamente idéntica que la obtenida en un ensayo de
compresión simple.
fc
35
28
21
14
0.001 0.003 0.005 0.007 ec
Figura 2.18 Diagrama cíclico tensión-deformación del hormigón
En la practica del diseño estructural se ha estandarizado esta propiedad como aquella

que identifica el material en un proyecto. Particularmente se habla de hormigones de
resistencia normal cuando fć esta entre 21 y 42 MPa, hormigones de alta resistencia
cuando fć esta entre 42 y 84 MPa y los hormigones de súper alta resistencia que van
hasta 160 MPa. Estos últimos solo se han utilizado en trabajos experimentales y su uso
en la practica aun es muy reducido. Estudios de micro estructura del material y
optimización de la relación gel espacio indican la posibilidad de lograr bajo condiciones
especiales hormigones hasta de 1800 MPa.
80
______________________________________________________________________
2.2.1.4 Módulo de deformación longitudinal del hormigón
A partir del ensayo a compresión simple, indicado en el numeral anterior, se puede

calcular el modulo de deformación longitudinal o modulo elástico del material ( Ec). Su
determinación debe ser convenientemente definida ya que la metodología dada por la
resistencia de materiales para su calculo, parte de un comportamiento tensión-
deformación linealmente elástico. En la literatura técnica se han definido prácticamente
cuatro formas para hallar el modulo elástico del hormigón, siendo el modulo cuerda del
ASTM el mas utilizado por la reglamentación Americana. La figura 2.19 indica los
diferentes módulos de deformación longitudinal del hormigón y como el modulo ASTM
promedia los valores numéricos de las diferentes definiciones.
§ Modulo Tangente inicial ( Ecto ): Se define como la pendiente de la parte inicial

del diagrama tensión-deformación del material. Se puede considerar como tramo
-6
inicial los puntos observados hasta una deformación de 50x10 . Este es el valor
numérico mas alto para el modulo ya que a este nivel de cargas las
deformaciones por microfisuracion no son importantes.
§ Modulo Secante ( Ecsec): Se define como la pendiente de la línea entre el origen
y una tensión correspondiente al 40% de fć. Este modulo considera un rango de
tensiones para el hormigón similar al rango de cargas de servicio por lo que su
valor numérico es mas aceptado en el diseño estructural. El problema en su
determinación es identificar el cero del diagrama noval del material.
§ Modulo tangente al 50% ( Ecti): Es la pendiente de la tangente trazada por un
punto equivalente al 50% de fć. Su valor numérico es relativamente bajo
comparado con las restantes definiciones.
§ Modulo cuerda ASTM ( Ec): Su definición es similar a la del modulo secante
pero en lugar de considerar el cero del diagrama tensión-deformación, se parte
-6
de una deformación de 50x10 .
fc tangente por el origen => Eti
Tangente por el 0.5 fć => Etm
0.50 fć
Cuerda entre una ec = 0.00005 y fc = 0.5 fć => Ec
Cuerda entre origen y el 0.5 fć => Ec
ec
Figura 2.19 Módulos de deformación longitudinales del hormigón
81
______________________________________________________________________
Tanto la reglamentación Americana del hormigón armado ACI-318 como la nuestra

NSR consideran el modulo cuerda ASTM como el valor numérico a utilizar para el
diseño estructural. Su utilización esta respaldada por una amplia información
experimental en donde se correlacionan las variables que afectan su valor. Hasta 1956 el
ACI utilizo una formula empírica aproximada, ecuación (2.14), para estimar el modulo
elástico del hormigón con base solo en la resistencia cilíndrica del material.
Ec = 1000 × f c´ (2.14)
Para 1960 el ACI disponía ya de una base experimental para estimar mas certeramente
el modulo elástico del hormigón de la investigación de Adrián Pauw y otros, figura
2.20. En la ecuación (2.15) se indica como no solo la resistencia a compresión afecta su
valor sino también el peso unitario del hormigón.
Ec = 1350 × ω × 2
f c´ (MPa) (2.15)
En donde:
3
? = Peso unitario del hormigón en Mega-gramos / metro cúbico ( Mg/m )
fć = Resistencia cilíndrica del hormigón en MPa.
Ec = Modulo elástico del hormigón en MPa
Figura 2.20 Relación entre el modulo elástico con el peso unitario y la resistencia del
hormigón a compresión. Según Adrián Pauw.
82
______________________________________________________________________
La ecuación 2.15 se puede utilizar tanto para hormigones de peso normal como para los
de peso liviano. Una expresión practica muy utilizada para hormigón de peso normal (
3
entre 2.2 y 2.6 Mg/m ) es la ecuación 2.16.
Ec = 4790 × f c´ (MPa) (2.16)
En los últimos 30 años del siglo veinte la ingeniería pudo aprovechar lo que a nivel de
laboratorio se conocía como hormigón de alta resistencia. En la construcción de
edificios y puentes se comienzan a usar hormigones de 56, 70, 100 MPa. Y mas
recientemente los hormigones de ultra alta resistencia los que alcanzan 160 MPa. En
estos casos las ecuaciones 2.15 y 2.16 no se deben utilizar. En su lugar se pueden usar
expresiones similares obtenidas experimentalmente como la indicada en la ecuación
2.17 la cual fue obtenida en la universidad de Cornell ( New York) en 1995.
( )
3
 ω 2
Ec = 3354 × f + 7032 × 
c
´
 (MPa) (2.17)
 2.3 
3
Donde w: Peso unitario del hormigón en Mg/m
La ecuación (2.17) se puede aplicar en el rango de resistencias de 21 a 85 MPa. Sin

embargo la expresión 2.15 o 2.16 para hormigones de resistencia normal ( 21 a 42 MPa)
producen resultados mas conservadores que los entregados por la ecuación 2.17.
La NSR-98 en el numeral C.8.5.4 recomienda utilizar, a diferencia del ACI, un modulo

elástico en función no solo de la resistencia cilíndrica del material y del peso unitario
sino también del tipo de roca de donde procede el agregado. Los antecedentes
experimentales que soportan esta propuesta no están bien referenciados y la literatura
técnica Estadounidense afirma que independiente del tipo de agregado los factores que
afectan realmente la variación del modulo son la resistencia y el peso unitario del
hormigón. La expresión que recomienda el NSR-98 se da en 2.18 y 2.19.
Ec = K × ω 2 × f c´ (MPa) (2.18)
En donde K es función del origen del agregado. Si la roca es Ígnea K=1486, si es

metamórfica K= 1296 y si es sedimentaria K=980. Se sugiere asi mismo utilizar un
valor promedio independiente del origen del agregado de K=1075 el cual es un 25%
mas bajo que el valor recomendado en el ACI. Adicionalmente la NSR-98 indica que
cuando se desconoce el peso unitario del hormigón se puede usar la expresión 1.13.
Ec = K × f c´ (MPa) (2.19)
Donde la constante K es función del origen del agregado. Para roca ígnea K=5500,
metamórfica K=4700 y roca sedimentaria K=3600. En promedio se recomienda usar un
83
______________________________________________________________________
K=3900. Se puede notar como este ultimo valor promedio es un 20% menor que el dado
por el ACI en la expresión 2.16.
Estadísticamente los valores representados por las ecuaciones anteriores representan

aproximaciones matemáticas para designar la rigidez del hormigón. Utilizar un valor
ligeramente mayor o menor que el real obliga a disminuir o aumentar las dimensiones
de las secciones estructurales para mantener constante la rigidez, EI, del material.
En varias aplicaciones académicas realizadas tanto en los cursos de hormigón armado

como en trabajos de grado de la Facultad de Minas se han obtenido resultados del
modulo ASTM similares a los propuestos por el ACI-318. La ecuación 2.20 muestra la
formula promedio ajustada para los resultados experimentales. En estos trabajos el peso
3
unitario del hormigón se mantiene entre 2.3 y 2.4 Mg/m .
Ec = 5395 × f c´ (MPa) (2.20)
Algunas expresiones similares a la ecuación 2.20 se han obtenido en otras regiones. Por
ejemplo en Europa el comité Europeo del hormigón, CEB, recomienda estimar el
modulo con la expresión 2.21 y en México el reglamento del distrito Federal da la
ecuación 2.22. Otros investigadores como S. Klink utilizando técnicas diferentes a las
del ASTM C-469 (NTC-4025), proponen valores del modulo un 55% mas altos que los
propuestos por el ACI ecuación 2.23. Sin embargo la mayor parte de la información
técnica al respecto esta de acuerdo en afirmar que el modulo propuesto por el ACI en las
expresiones 2.15 y 2.16 reflejan un valor suficientemente conservador para propósitos
de diseño estructural.
Ec = 6406 × f c´ (MPa) (2.21)
Ec = 3100 × f c´ (MPa) (2.22)
Ec = 7450 × f c´ (MPa) (2.23)
2.2.1.5 Modulo de deformación transversal del hormigón, ?.
Este es el otro modulo de diseño del hormigón armado y se conoce también como
modulo de Poisson, ? . Se define igual a la resistencia de materiales como la relación, en
valor absoluto, de las deformaciones transversales, et y las longitudinales, el.
εt
υ= (2.24)
εl
Para su determinación también se utiliza el procedimiento NTC-4025. Para propósitos

de diseño su valor se puede estimar entre 0.10 y 0.30 con un valor promedio aceptable
84
______________________________________________________________________
de 0.15. Experimentalmente se ha concluido que su valor es independiente de la

composición del hormigón pero los ensayos muestran una tendencia de que a mayor
resistencia a compresión menor es el modulo de Poisson.
En la figura 2.21 se puede apreciar el comportamiento de la deformaciones tanto

transversales como longitudinales a medida que aumentan las tensiones en el material.
Para un 50% de la resistencia a compresión se tiene un modulo 0.11, cuando se logra el
75% de la resistencia el modulo esta en 0.18 y finalmente al 90% el modulo se
incrementa a 0.30. Además se puede visualizar la disminución del volumen del material
en un amplio rango de tensiones y solo en la etapa final de carga comienza un ligero
aumento de este valor. Una explicación razonable de este comportamiento nos indica
que en tensiones cercanas a la rotura las deformaciones transversales comienzan a
aumentar mas rápidamente debido al agrietamiento interno del material en sentido
paralelo a la aplicación de la carga, esto produce un desgarramiento delo hormigón y
por ende un aumento en su volumen.
fc / fć
ev
1.00
0.75
et
0.50
el
0.25
4 2 2 4 6 8 10 12
-4
e tx10 ec x 10-4
Figura 2.21 Relación entre las deformaciones del hormigón y el nivel de carga
2.2.1.6 Resistencia y comportamiento bajo carga biaxial y triaxial
En la practica la excepción es solicitar el hormigón en una sola dirección, por lo general

este se encuentra sometido simultáneamente a todo tipo de tensiones que actúan en
dirección y sentido diferente. Por ejemplo en vigas el hormigón esta sometido
principalmente a flexo-cortante. En losas y zapatas a flexión bidireccional mas cortante
y en soportes a flexo-compresión y cortante. Es bien conocido de la mecánica de
materiales que cualquier estado combinado de tensiones se puede reducir a tres
85
______________________________________________________________________
tensiones principales que actúan perpendicularmente. Si alguna de ellas es nula se tiene

el estado biaxial y si dos de ellas se anulan se tiene el estado uniaxial de tensiones
estudiado en el numeral anterior.
La figura 2.22 ilustra el estado biaxial a compresión del hormigón en donde las
tensiones normales son tales que producen la falla del material. Con base en los
resultados experimentales se concluye que la resistencia a compresión biaxial del
hormigón puede alcanzar hasta un valor del 27% mayor que la resistencia uniaxial
cuando f1 = fć y f2 es un 70% de fć. Otras combinaciones importantes mostradas en la
grafica son: cuando f1 = fć y f2 = 0 la resistencia biaxial es igual a la uniaxial; cuando
f1 = fć y f2 =0.20 x fć la resistencia biaxial del hormigón es el 18% mayor que la
uniaxial; cuando f1 = fć y f2 = 0.50 x fć la resistencia biaxial del hormigón es 25%
mayor que la uniaxial.
f1 / fć ( compresión)
1.2
1.0
0.8 f1
0.6 f2 f2
0.4 f1
0.2
( compresión)
( tracción)
-0.2 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 f2 / fć
Figura 2.22 Resistencia a compresión biaxial del hormigón
En la figura 2.23 se muestra una familia de círculos de Mohr que representan la

combinación de tensiones normales y cortantes originan una curva envolvente de tal
forma que cualquier combinación de tensiones que tengan un circulo de Mohr tangente
a esta curva o la corte se puede considerar como una condición de falla.
86
______________________________________________________________________
Tensiones
cortante envolvente de falla
Resistencia a compresión
uniaxial
tensiones
axiales
Resistencia
Tracción uniaxial
Figura 2.23 Resistencia del hormigón en un estado plano de tensiones
En otros casos experimentales se han confirmado que la resistencia a compresión del

hormigón se reduce drásticamente cuando se presentan simultáneamente tensiones
cortantes. La figura 2.24 representa gráficamente estos resultados.
Tensiones cortante: v
v
fc fcomp.
fracción Tensiones axiales: f
Figura 2.24 Curva de falla del hormigón sometido a tensiones normales y cortante
En el caso de tensiones triaxiales, se puede afirmar y así lo confirman los resultados

experimentales, que la resistencia y ductilidad del hormigón se incrementan en forma
apreciable. Los estudios iniciales de Richard, Brandtzaeg y Brown permitieron estimar
una ecuación matemática que relacionaba la resistencia uniaxial del hormigón, fć, con
su resistencia triaxial, fćc, y la presión de confinamiento lateral, flat , usando probetas
cilíndricas estándar y utilizando una cámara de ensayos triaxiales similar a la utilizada
en al mecánica de suelos, ecuación 2.25. En la figura 2.25 se muestran las curvas
tensión deformación del hormigón en pruebas a compresión triaxial sobre cilindros
estándar. En cada curva se mantiene constante la presión de confinamiento lateral
aumentando solo la carga axial hasta lograr la falla de la probeta. Se aprecia como un
aumento en la presión de confinamiento produce aumentos significativos en la
resistencia y ductilidad del material. Este efecto se debe a la reducción de la fisuracion
interna por efecto de la presión lateral fenómeno que produce un aumento en el volumen
hasta poco antes de la falla.
87
______________________________________________________________________
f cc´ = f c´ + 4.1× f lat. (2.25)
Las ultimas investigaciones realizadas para mejorar el conocimiento del

comportamiento del hormigón bajo tensiones combinadas esta basado en las teorías de
los campos de tensiones a compresión, tracción y el uso de la mecánica de la fractura.
Estos modelos se están gradualmente proponiendo en la literatura técnica para explicar
mas científicamente el problema, sin embargo aun faltan mas herramientas de análisis
para disponer de una teoría completa que este disponible en la practica de la ingeniería.
Es por ello que el actual diseño estructural continúa basándose más en una amplia
información experimental la cual va modelando analíticamente el estado complejo de
tensiones que tiene el hormigón en las estructuras.
fćc (MPa)
150
120 fl = 29.0 MPa
90
fl = 14.0 MPa
60
fl = 7.5 MPa
fl = 4.0 MPa
30
fl = 0.0
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 ec
Figura 2.25 Curvas tensión-deformación del hormigón a carga triaxial, fć = 25 MPa
2.2.2 Resistencia a tracción del hormigón
La hipótesis básica en que se fundamenta el diseño estructural del hormigón armado es

considerar nula su resistencia a tracción y aprovechar al máximo la resistencia a
88
______________________________________________________________________
compresión del material. Sin embargo la tracción es importante cuando se trata de

evaluar la resistencia a cortante, las deflexiones y fisuracion del material en servicio y al
estimar las cuantías mínimas de refuerzo a flexión.
De otra parte la determinación experimental de la resistencia a tracción directa del

hormigón no es sencilla ya que la prueba requiere de complejos montajes y accesorios.
El ensayo consiste en someter una probeta cilíndrica a tracción directa en una maquina
universal soldando con resina epoxica en cada extremo de la probeta un dispositivo de
agarre que permita la sujeción de esta a las mordazas de la maquina. Los resultados
presentan el inconveniente de que muchas veces falla la resina epoxica por mal
preparada la superficie o porque se presenta concentración de tensiones en las zonas de
agarre del dispositivo, Figura 2.26. El valor obtenido de esta prueba es conocido como
el f´t y estadísticamente se ha correlacionado con el fć con la ecuación 2.26. En general
la mejor relación estadística entre estas dos variables es de forma potencial colocando la
variable independiente ( fć) en raíz cuadrada.
f t´ = 0.33 × f c´ (MPa) (2.26)
ft ( MPa)
4.0 Placas de sujeción

unidas con epoxi
3.0
lo
2.0
1.0
-6
50 100 150 200 ec x 10
Figura 2.26 Ensayo de tracción directa con curva tensión-deformación
La forma indicada del diagrama tensión-deformación del hormigón a tracción difiere

considerablemente de la de compresión. En esta la linealidad de la relación es perfecta
hasta un 50% de la máxima resistencia del material, presentándose una falla de tipo mas
frágil que la compresión. La deformación en la falla alcanza unas 100 micro
deformaciones en tracción directa y entre 140 y 200 micro deformaciones en tracción
por flexión. El diagrama puede aproximarse a una línea recta de pendiente E1 y tensión
máxima f´t o a una parábola con una deformación máxima de 1.8 x f´t / E1 .
89
______________________________________________________________________
Alternativamente se han propuesto otros procedimientos para determinar esta

característica del hormigón. El ensayo a flexión de una viga estándar de hormigón
sometida a cargas concentradas en los tercios medios ha sido muy utilizado con este fin.
La prueba no se encuentra normalizada en la NTC pero se puede consultar en la ASTM
C-78 y C-293. Para hormigones con agregados de tamaños máximos hasta de 40 mm la
viga tiene dimensiones de b=h=150 mm con una longitud de L= 600 mm. La luz libre es
de L=450 mm es decir tres veces la dimensión de la sección, la figura 2.27 indica el
montaje de la prueba. La máxima tensión de tracción que soporta la viga se define como
el MODULO DE ROTURA del hormigón, fr. De la resistencia de materiales se puede
obtener la expresión 2.27 la cual considera el hormigón homogéneo, elástico e
isotropico lo que realmente no es cierto. Para tener en cuenta el no cumplimiento de
estas propiedades se puede asumir el factor de 0.6 en la ecuación 2.27 logrando así una
mejor estimación experimental.
M ×Y
fr = (2.27)
I
P P
a a a
Figura 2.27 Ensayo de tracción por flexión ASTM. Montaje de prueba
3
Si el momento es P x L / 6 , Y = h / 2 , I = (b x h ) /12 con b = h = L/3 se obtiene:
3× P
fr = (2.28)
h2
Que se convierte con el factor de 0.6 en la ecuación:
1 .8 × P
fr = (2.29)
h2
90
______________________________________________________________________
Experimentalmente se han obtenido relaciones entre fr y fć las cuales facilitan el diseño
estructural. Estas expresiones tienen la forma de la ecuación 2.30 donde K es una
constante varia entre 0.6 y 1.1 de acuerdo a las características particulares del hormigón.
fr = K × f c´ (MPa) (2.30)
La NSR-98 y el ACI-318 recomiendan utilizar un valor de K = 0.63 el cual garantiza

una alta probabilidad de cumplimiento. El comité Europeo del hormigón, CEB,
recomienda usar un valor de K = 0.78 el cual es un 20% mayor que el del ACI. La
grafica 2.28 representa los resultados estadísticos de otras investigaciones en donde se
relaciona el modulo de rotura con la resistencia a compresión del hormigón.
La otra prueba para determinar la resistencia a tracción del hormigón se conoce como el
ensayo del cilindro hendido o tracción por compresión, fct . Esta indicado en la norma
NTC-722 o ASTM C-496 y consiste en someter un cilindro estándar, del ensayo a
compresión, a una carga diametral a lo largo de sus dos generatrices opuestas, como lo
indica la figura 2.29. De la teoría de elasticidad se puede demostrar que la falla del
hormigón es principalmente a tracción y se puede estimar con la ecuación 2.31.
f ct = 0.56 × f c´ (MPa) (2.31)
RELACIONES EXPERIMENTALES
ENTRE fr Y fć
10.0
8.0
HUMMEL
fr (MPa)
CEB
6.0
4.0
2.0 ACI
0.0
0 20 40 60
fć ( MPa)
Figura 2.28 Relaciones experimentales entre fr y fć realizadas por varios autores
91
______________________________________________________________________
La figura 2.30 muestra las relaciones experimentales obtenidas por varios autores con
un limite superior e inferior de resultados de ensayos. La figura 2.31 indica algunos
resultados locales. Todos los estudios estadísticos concluyen que la resistencia a
tracción del hormigón puede estimarse a partir de la prueba a compresión. Además los
resultados reflejan que el fct es un valor mas acertado que el fr.
Figura 2.29 Ensayo de tracción por compresión del hormigón
LIMITES EXPERIMENTALES DE LAS

RELACIONES ENTRE fć Y fct
90
80
70
60
fć ( MPa)
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5
fct (MPa)
Figura 2.30 Resultados experimentales entre fct y fć por varios autores
92
______________________________________________________________________
RELACIONES ENTRE fć Y fct
5.0
4.0
fct ( MPa)
3.0
U.N.1988
2.0 Winter-Nilson
Univ. Andes
1.0
U.N. 1981
0.0
15.0 25.0 35.0 45.0 55.0 65.0
fć ( MPa)
Figura 2.31 Relaciones entre fct y fć obtenidas regionalmente
2.2.3 Resistencia a cortante del hormigón
Esta propiedad es mucho mas compleja de obtener experimentalmente que la tracción y

la compresión. La dificultad, en un ensayo, radica en como aislar la cortante de las otras
tensiones que actúan simultáneamente en el material. Los diferentes resultados que
presenta la literatura técnica al respecto muestran grandes diferencias en los valores
encontrados para la resistencia al cortante en el hormigón. Por ejemplo cuando la
compresión se combina con la cortante (compresión diagonal) el valor puede alcanzar
hasta un 85% de fć mientras que cuando la tracción se combina con la cortante (
tracción diagonal ) se presentan valores mas bajos que la resistencia a tracción del
hormigón.
Los códigos y normas de construcción recomiendan con seguridad asumir que la

resistencia al cortante del hormigón en estructuras de relación de esbeltez entre 2.5 y 6.0
puede estimarse conservadoramente como aproximadamente un 50% de la resistencia a
tracción del hormigón, ver ecuación 2.32.
Vcr = 0.17 × f c´ (MPa) (2.32)
Para evitar una falla estructural por cortante los elementos se deben dimensionar de tal
forma que estas tensiones se limiten siempre a valores bajos. El termino tensiones
93
______________________________________________________________________
cortantes no es apropiado en el diseño estructural ya que realmente lo que controla la

falla son las tensiones por tracción diagonal. Si se entiende que realmente la resistencia
a cortante pura es raras veces un problema estructural se logra asimilar la solución
usando la teoría de la tracción diagonal.
2.2.4 Resistencia a torsión del hormigón
Al igual que la propiedad anterior, la resistencia a torsión tiene iguales o mayores

dificultades de evaluación experimental que la cortante. Afortunadamente esta se puede
asociar con la resistencia a cortante y los códigos de construcción presentan dos teorías
para su consideración estructural. La teoría clásica que asume una resistencia a torsión
del hormigón igual a una fracción de la resistencia a cortante, ecuación 2.33 y la teoría
de la cercha espacial que asume nula la resistencia a torsión del hormigón.
Tcr = 0.33 × f c´ ⋅ (2 × Ao × t ) (N*mm) (2.33)
2
Donde fć: Resistencia a compresión del hormigón ( MPa); Ao: Área en mm de la
sección encerrada por los estribos y t: espesor de la pared (mm)
2.2.5 Fluencia o flujo plástico del hormigón
Esta propiedad, característica de algunos materiales en ingeniería, se define como la

continua deformación en el tiempo sin el efecto de ningún incremento de carga. Para
que este fenómeno se presente las cargas deben producir tensiones que no superen el
50% de la capacidad resistente del hormigón a compresión. La naturaleza del proceso se
muestra esquemáticamente en la figura 2.32. Este hormigón en particular se cargó a los
28 días produciendo una deformación instantánea, ei . La carga total se sostuvo durante
230 días observándose un aumento de la deformación de aproximadamente tres veces la
deformación instantánea. Si la carga permaneciera actuando la deformación seguiría la
línea continua. Si la carga desaparece, como se muestra en la línea punteada, la
deformación elástica instantánea se recupera totalmente lo mismo que un porcentaje de
la deformación por fluencia. Si el hormigón se carga nuevamente se producen
deformaciones elásticas y por fluencia en la forma indicada en la figura.
La naturaleza interna del fenómeno puede explicarse por una o varias de las siguientes
causas: a) El flujo cristalino ya sea de los agregados o de la matriz cementante, b) El
flujo plástico de la pasta de cemento que rodea el agregado, c) el cierre de los vacíos
internos y d) el flujo de agua del gel de cemento debido a las cargas externas y al secado
del material. De las anteriores causas la primera es mas acertada para explicar la
fluencia cuando se trabaja a altos niveles de carga.
Los factores que afectan la magnitud de la fluencia se pueden resumir en los siguientes:
a) los componentes del hormigón, se habla de la finura y composición del cemento, el
uso de aditivos, el tamaño y absorción de los agregados; b) La dosificación de los
componentes, en este caso el contenido de agua y cemento la relación agua cemento, c)
la temperatura y la humedad ambiente, d) La edad de aplicación de la carga, e) la
duración de la carga, f) la magnitud de las tensiones aplicadas, g) la relación área
volumen de la estructura y h) el nivel de consistencia del hormigón fresco.
94
______________________________________________________________________
De lo anterior se desprende que el calculo de la fluencia es complejo por la gran

cantidad de variables que inciden en su estimación. Sin embargo existen métodos
aproximados que permiten una cuantificación aceptable de la medida para propósitos de
ingeniería. El método propuesto por el comité 209 del ACI y el del comité europeo del
Hormigón son ejemplos ilustrativos.
e x 10-3
1.0
0.8
0.6 ei
ef
0.4 -3
ei = 4.2 / 20000 = 0.21 x 10
ei 0.2
100 200 300 400 500 600 700 Edad (dias)
Figura 2.32 Curva típica de fluencia en un hormigón sometido a 4.2 MPa
2.2.5.1 Método del comité 209 del ACI
En este se determina un coeficiente de fluencia, Ct , a partir del cual se obtiene la

deformación por fluencia, ef , conociendo previamente la deformación instantánea, ei. Se
utilizan las ecuaciones 2.34 y 2.35.
ε f = Ct × ε i (2.34)
Ct = ( Kt × K a × K h × Kth × Ks × K f × K e ) × Cu (2.35)
Kt : Coeficiente de duración de carga
t 0.60
Kt = (2.36)
(10 + t 0.60 )
t: duración de la carga en días
Ka : Coeficiente de edad al aplicar la carga
95
______________________________________________________________________
Curado húmedo => K a = 1.25 × t1−0. 118 (2.37)
Curado con vapor => K a = 1.13 × t1−0.095 (2.38)
t1 : Edad del hormigón, días, cuando se aplica la carga
Kh : Coeficiente de humedad relativa ( H: humedad relativa ).
Cuando H > 40% => K h = 1.27 − 0.0067 × H (2.39)
En caso contrario => Kh = 1.00 (2.40)
Kth : Coeficiente de espesor del elemento [ e : espesor elemento (mm) ]
Kth = 1.0 Si: e = 150 mm
Kth = 1.14 − 0.0009 ∗ e Si: e > 150 mm y t < 1 año (2.41)
Kth = 1.10 − 0.0007 ∗ e Si: e > 150 mm y t > 1 año
Ks : Coeficiente de asentamiento del hormigón [ s : asentamiento del hormigón (mm) ]
Tabla 2.4 Valores del coeficiente Ks en diferentes hormigones
s ( mm) 50 75 100 125

Ks 0.95 1.00 1.09 1.16
Kf : coeficiente de contenido de agregados finos [ f : Cantidad de finos ( %) ]
Tabla 2.5 Valores de Kf para varias cantidades de finos en el hormigón
.f ( %) 30 50 75
Kf 0.95 1.00 1.05
Ke : Coeficiente de contenido de aire en el hormigón [ e : contenido de aire ( %)]
Tabla 2.6 Valores de Ke para diferentes cantidades de aire
. e ( %) <6 6-7 7-8

Ke 1.00 1.09 1.17
96
______________________________________________________________________
Cu : Coeficiente ultimo de fluencia. Se obtiene experimentalmente con los

procedimientos NTC- 3707. Su valor oscila entre 1.30 y 4.15 con un valor promedio
aceptable de 2.35.
El contenido de cemento, que afecta igualmente la fluencia del hormigón, no es

necesario considerarlo en los cálculos mientras este se mantenga en los valores
normales de 250 Kg. a 550 Kg. por metro cúbico de hormigón.
Ejemplo 2.1 Determinar la deformación por fluencia esperada en un muro de hormigón

cuyo espesor es de 300 mm, la carga se aplicara a una edad de 10 días y se mantendrá
durante un periodo de cinco años. La humedad relativa es del 60 % y el hormigón
tendrá un asentamiento promedio de 80 mm. El contenido de agregados finos es del 35
%, el contenido de aire es del 5 % . Se utilizara un curado húmedo continuo.
Solución: De acuerdo a los datos del problema se tiene:
§ Cu = 2.35 ( valor promedio recomendado a falta de datos experimentales)

0.60 0.60
§ Kt = [ ( 5 x 365 – 10) ]/ [ 10 + ( 5 x 365 – 10) ]= 0.90
–0.118
§ Ka = 1.25 x 10 = 0.95
§ Kh = 1.27 – 0.0067 x 60 = 0.87
§ Kth = 1.10 – 0.0007 x 300 = 0.89
§ Ks = ( Por interpolación lineal en tabla 2.4 ) 1.02
§ Kf = ( Interpolación lineal tabla 2.5 ) 0.96
§ Ke = ( De tabla 2.6 ) 1.00
Para determinar el coeficiente de fluencia se utiliza la ecuación 2.35
Ct = ( 0.90 x 0.95 x 0.87 x 0.89 x 1.02 x 0.96 x 1.00) x 2.35 = 1.52
Se llega a que la deformación por fluencia de este hormigón es 1.52 veces la

deformación instantánea, de la ecuación 2.34.
ε f = 1.52 × ε i
Si la deformación instantánea es conocida el valor numérico de la fluencia es inmediato.

Por ejemplo si al muro se le aplica una carga sostenida de 2000 kN por metro lineal la
tensión de compresión aplicada es de: (2000 x 1000) / (300 x 1000) = 6.7 MPa.
Si la resistencia de este hormigón es de fć = 28 MPa, el nivel de tensión sostenida es:
fcsost . = 6.7 x 100 / 28 = 24 %.
El modulo elástico es según la ecuación (2.16) :

0.5
Ec = 4790 x 28 = 25346 MPa.
La deformación instantánea esperada para el muro es:
97
______________________________________________________________________
ei = ( 6.7 / 25346 ) = 0.000264
La deformación por fluencia es:
ef = 1.52 x 0.000264 = 0.000401
Un procedimiento mas corto para esta determinación y sugerido por Branson para
pruebas rápidas del valor de la fluencia es usando solo la ecuación 2.36.
 t 0.60 
ε f =   × 2.35 × ε i
0. 60 
 10 + t 
Aplicando esta ecuación el valor de ?f = 2.11 x ?i es decir un 40 % mayor que la formula

mas elaborada. En muchos casos es suficiente predecir, con esta ultima expresión, la
fluencia del hormigón por la dispersión en los valores obtenidos experimentalmente.
2.2.5.2 Método del CEB
Se utiliza preferiblemente cuando los niveles de tensión en la estructura producidos por

las cargas externas no superan el 50% de fć y cuando el periodo de carga es mayor de
90 días. El procedimiento consiste en determinar inicialmente el coeficiente básico de
fluencia, F f, para luego estimar la fluencia del hormigón, F te,to , usando los factores
apropiados de calculo.
φ te, to = 0.4 + φ f × α sc [βc (t e ) − βc (to ).] (2.42)
En donde F f se determina experimentalmente o con la ecuación 2.43
φ f = φ × Cs × C f × Ca (2.43)
El significado de las otras variables es:
F : Factor de humedad relativa [ H : Humedad relativa ( % ) ]
φ = 4.47 − 0.036 × H ≤ 3.0 (2.44)
Cs : Factor de asentamiento del hormigón [ s : asentamiento (mm)]
C s = 0.82 + 0.0026 × S (2.45)
Cf : Factor de cantidad de agregados finos [ f : cantidad de finos (%)]
C f = 0.88 + 0.0025 × f (2.46)
Ca : Factor de contenido de aire [ a : contenido de aire (%) ]
98
______________________________________________________________________
Ca = 0.46 + 0.090 × a (2.47)
Si no se conocen Cf , Cs y Ca se pueden asumir como valores apropiados la unidad.
a sc : Factor de corrección por tamaño. Se determina con la ecuación 2.49 a partir del
espesor efectivo, ho , el cual se determina la ecuación 2.48
2 × Ac
ho = λ × (mm) (2.48)
µ
−0. 142
α sc = 3.25 × ho (2.49)
? : factor adimensional que depende de la humedad relativa (h). Se determina a partir de

la tabla 2.7 o con la figura 2.33
2
Ac : Área de la sección transversal del hormigón (mm )
µ : Perímetro del elemento en contacto con la atmósfera ( mm)
Tabla 2.7 Valores del factor ? para calcular el espesor efectivo ho
Humedad relativa (%) 40 50 60 80 100

? 1.00 1.10 1.25 2.30 30.00
20.0
10.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.5
20 40 60 80 100
Humedad relativa ( % )
Figura 2.33 Determinación del factor de espesor ?
99
______________________________________________________________________
ßc (te) y ßc (to) : Fracciones de la fluencia final del hormigón a las edades de te y to. Se
determinan con la tabla 2.8 o la figura 2.34. Para estimar el tiempo efectivo se utiliza la
ecuación 2.50
α
te =
30
∑ (Ti + 10) × ti (2.50)
te: Edad efectiva en días
Ti : Temperatura promedio durante el periodo i (°C)
ti : Numero de días del periodo i
a : Constante que es función de la velocidad de hidratación del cemento. Para cemento

rápido a=2.0 en otros casos a = 1.0
Tabla 2.8 Valores de ßc en función del tiempo y el espesor del elemento
Espesor del elemento (mm)

Tiempo (días) 50 100 200 400 800 1600
10 0.29 0.26 0.23 0.22 0.21 0.20
100 0.64 0.60 0.55 0.48 0.40 0.34
1000 0.90 0.88 0.85 0.79 0.70 0.62
10000 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Figura 2.34 Determinación de las fracciones ßc en función del tiempo
100
______________________________________________________________________
Ejemplo 2.2 Un bloque de hormigón de sección cuadrada con 600 mm de lado y 3.3 m
de altura se somete a una tensión de compresión promedio de 7.0 MPa. Determinar la
deformación total en cinco años, si la carga se aplica un mes después de fraguado el
hormigón. Utilizar para los cálculos los siguientes datos adicionales para un metro
cúbico del material: cemento 400 kg, Arena: 500 kg , Grava: 1250 kg, Agua: 230 kg,
aire: 4%. La resistencia cilíndrica es fć = 21 MPa. El asentamiento es de 75 mm, la
humedad relativa es del 50% con una temperatura promedio diaria de 20°C.
Solución: se calcularan inicialmente todos los factores experimentales.
§ F = 4.47 – 0.0367 x 50 = 2.63

§ Cs = 0.82 + 0.0027 x 75 = 1.02
§ Cf = 0.88 + 0.0025 x ( 500 / 2380) x 100 = 0.93
§ Ca = 1.0
Se obtiene un F f = 2.63 x 1.02 x 0.93 x 1.0 = 2.50
Para determinar el espesor efectivo, ho se tiene:
§ De tabla 2.7 => ? = 1.10

§ Ac = 600 x 600 = 360000 mm2
§ µ = 4 x 600 = 2400 mm
De donde el espesor efectivo es: ho = 1.10 x 2 x ( 360000 / 2400 ) = 330 mm

-0.142
El factor a sc = 3.25 x 330 = 1.45
Para determinar las funciones ßc se utiliza la tabla 2.8 o la figura 2.34
§ te = (1.0 / 30 ) x ( 20 +10 ) x 1825 = 1825

§ Para un espesor de 330 mm => ßc (1825) = 0.90 y ßc (30) = 0.40
Se tiene finalmente que el coeficiente de fluencia es:
F 1825,30 = 0.40 + 2.50 x 1.45 x ( 0.9 – 0.4 ) = 2.21
Si el modulo de elasticidad es : Ec = 4790 x 210.5 = 21950 MPa =>
Deformación inicial : ei = 7 / 21950 = 0.000319
La deformación total es : et = 0.000319 x ( 1 + 2.21 ) = 0.001024
Que significa que por cada metro longitudinal el bloque se acorta 1.02 mm. En 3.30 m
de altura este se acorta por deformación inicial mas fluencia 3.4 mm. En la mayoría de
los casos prácticos esto no representa ningún problema estructural.
101
______________________________________________________________________
2.2.6 Retracción del hormigón
Cuando se realiza la dosificación de una mezcla de hormigón, la cantidad de agua

estimada por lo general es mayor que la requerida por la hidratación del cemento la
cual es del orden de un 36 a un 42% del peso de este. En consecuencia al exponerse la
estructura al ambiente parte del agua en exceso se evapora dependiendo de la
temperatura y la humedad relativa. La perdida de agua del hormigón produce
contracción volumétrica que se manifiesta mediante unas pequeñas fisuras superficiales
en el elemento. Es mediante esta sencilla explicación como se pone en evidencia el
problema de la retracción del hormigón y se identifica la principal variable que
influencia su magnitud: la cantidad de agua en la mezcla.
En la figura 2.35 se ilustra el problema utilizando como ejemplo un hormigón en donde

solo se varia la cantidad de agua en la mezcla manteniendo constante las otras variables.
Se concluye de esta grafica que para lograr reducir al mínimo la retracción del hormigón
se debe utilizar la mínima cantidad de agua compatible con la trabajabilidad deseada. El
uso de aditivos reductores de agua y prolongados periodos de curado son beneficiosos
para lograr disminuir esta característica del material.
-6
esh x 10
1400
1200
Limite superior
1000
800
600
Limite inferior
400
150 180 210 240 270

3
Contenido de agua en kg / m de hormigón
Figura 2.35 Efectos del contenido de agua en la retracción del hormigón
En hormigones de composición normal los valores estimados de la deformación por

retracción, esh , son del orden de 400 a 800 micro deformaciones. Si el hormigón utiliza
102
______________________________________________________________________
agregados con altos porcentajes de absorción ( mayores al 3.5% ) estos valores se

incrementan al doble.
Experimentalmente se ha comprobado que la retracción no es un fenómeno reversible.

Si el hormigón se humedece nuevamente después de su contracción este no recuperara
su volumen inicial. La figura 2.36 muestra el comportamiento de la retracción con el
tiempo para un hormigón que fue mantenido en curado húmedo por siete días, su
asentamiento se mantuvo menor o igual a 100 mm, el espesor era de 150 mm y la
humedad relativa era del 40%. Se nota como su valor aumenta rápidamente los primeros
100 días alcanzando un 70% de la retracción final ; al cabo de un año la retracción a
alcanzado un 90% de la final.
esh x 10-6
eshu
0.91 eshu
0.72 eshu
90 365
100 200 300 400 t ( dias)
Figura 2.36 Variación de la retracción del hormigón con el tiempo
En la figura 2.37 se visualiza como un alto porcentaje en el contenido de agregados en

la mezcla ( mayor del 70% en volumen ) para una misma relación agua-cemento
permite una reducción apreciable en la retracción del hormigón. Por ejemplo si el
hormigón tiene una relación A/C de 0.50 y el contenido de agregados es del 60% se
presenta una retracción de 0.001500. Si el contenido de agregados aumenta al 70% la
retracción disminuye a 0.000800 es decir una reducción del 47% en esta propiedad.
Como recomendación general se ha propuesto que un hormigón que manifieste una alta
deformación por fluencia también mostrara una alta retracción, ya que ambos
fenómenos están influenciados prácticamente por las mismas variables. Desde el punto
de vista del diseño estructural se han propuesto métodos empíricos, similares a los de la
fluencia, para su estimación. Ejemplos de ello son los del ACI y del CEB.
103
______________________________________________________________________
esh x 10-6
1.60
60 %
1.20
70%
0.80
0.40
80%
0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 A/C
Figura 2.37 Efecto del % de agregados y la relación agua cemento en la retracción
2.2.6.1 Método del comité 209 del ACI.
En este procedimiento se determina la deformación por retracción utilizando la

expresión 2.51 la cual es una combinación lineal de variables independientes.
ε sh = (S t × S h × Sth × S s × S f × Se × Sc )× ε shu (2.51)
En donde:
esh : Deformación por retracción del hormigón
eshu : Deformación por retracción ultima obtenida experimentalmente. Se asume como
0.000800 para curado húmedo y 0.000730 para curado al vapor.
St : Coeficiente de edad de la retracción
t
St = (2.52)
K +t
Con K = 35 para t > 7 días (curado húmedo) y K =55 para t > 1 día (curado al vapor)
Sh : Coeficiente de humedad relativa [ H : humedad relativa (%)]
Sh = 1.4 − 0.01 × H ..... ⇒ ......40 ≤ H ≤ 80

(2.53)
Sh = 3.0 − 0.03 × H ..... ⇒ ......80 < H ≤ 100
Sth : Coeficiente de espesor mínimo [ e: espesor del elemento (mm)]
104
______________________________________________________________________
Sth = 1.00 ⇒ .......e ≤ 150 ⋅ mm

(2.54)
Sth = 0.84 ⇒ ......e > 150 ⋅ mm
Ss : Coeficiente de asentamiento del hormigón [ s : asentamiento (mm)]
Tabla 2.9 Valores de Ss en la retracción del hormigón
Asentamiento (mm) 50 75 100 125

Ss 0.97 1.01 1.05 1.09
Sf : Coeficiente de porcentaje de finos en la mezcla de hormigón ( f : % de finos)
Tabla 2.10 Valores de Sf en la retracción del hormigón
f (%) 40 50 60 70
Sf 0.86 1.00 1.02 1.04
Se : Coeficiente de contenido de aire [ a : contenido de aire (%)]
Tabla 2.11 Valores de Se en la retracción del hormigón
a (%) 4.0 6.0 8.0 10.0

Se 0.98 1.00 1.01 1.03
Sc : Coeficiente de contenido de cemento [ C: contenido de cemento (kg) ]
Tabla 2.12 Valores de Sc en la retracción del hormigón
C (kg) 250 350 450 550

Sc 0.90 0.97 1.04 1.11
El método de Branson es un caso particular de la ecuación general (2.51) y permite

estimar en forma conservadora la retracción de un hormigón típico ( asentamiento
menor de 100 mm, curado húmedo después de 7 días, humedad relativa del 40%
espesor menor de 150 mm) en función solo de la edad . Se puede utilizar para chequeos
rápidos en el diseño estructural.
 t 
ε sh =   × ε shu (2.55)
 35 + t 
Ejemplo 2.3: Determinar la deformación por retracción que sufre un muro de hormigón
de espesor 250 mm, expuesto después de los 7 días a una humedad relativa promedio
del 60% durante 5 años. La mezcla de hormigón presenta un contenido de finos del
34%, un asentamiento de 75 mm, un contenido de cemento de 356 kg por metro cúbico
105
______________________________________________________________________
y un contenido de aire del 5%. El hormigón se conservara húmedo durante 5 días

después de vaciado. La velocidad del aire promedio en el sitio es de 35 km/h.
Solución: La deformación por retracción se determina a partir de la ecuación 2.51 de

acuerdo a los siguientes datos:
§ eshu = 0.0008 (hormigón con curado húmedo)

§ St = ( 5 x 365 ) / ( 35 + 5 x 365 ) = 0.98
§ Sh = 1.4 – 0.01 x 60 = 0.80 ( ecuación 2.53)
§ Sth = 0.84 ( ecuación 2.54)
§ Ss = 1.01 ( Tabla 2.9 )
§ Sf = 0.78 ( tabla 2.10 )
§ Ss = 0.99 ( tabla 2.11)
§ Sc = 0.97 ( tabla 2.12)
esh = ( 0.98 x 0.80 x 0.84 x 1.01 x 0.78 x 0.99 x 0.97 ) x 0.0008

esh = 0.498 x 0.0008 = 0.000399
Lo anterior equivale a decir que este hormigón se contrae 0.400 mm por cada metro
longitudinal de muro. En el numeral 2.1.2 se indico que la deformación máxima a
tracción directa del hormigón es de 100 micro deformaciones se entiende
inmediatamente que este muro se encuentra fisurado por efectos de la retracción a no ser
que se diseñe correctamente su refuerzo y se detallen convenientemente las juntas.
Si se aplica la formula aproximada de Branson se obtienen los siguientes resultados:
esh =[ ( 5 x 365 ) / ( 35 + 5 x 365 ) ]x 0.0008 = 0.98 x 0.0008 = 0.000784
Esta deformación es un 95% mayor que la obtenida usando la formula completa. Se

puede notar como sobre estima la retracción dando valores exageradamente altos.
2.6.2.2 Método del CEB.
En este caso la deformación por retracción se determina con la expresión 2.56

considerando un intervalo de tiempo desde to hasta te.
ε sh (te , t o ) = α SS × α RH × α BL × β S (te , t o ) × ε shu (2.56)
En donde:
a ss : Factor de tamaño del elemento y depende del espesor efectivo ho. Figura 2.38
a RH : Factor de humedad relativa ambiente. Figura 2.39
a SL: Factor de asentamiento y contenido de cemento. Figura 2.40
ßS: Factor de velocidad de retracción. Figura 2.41
106
______________________________________________________________________
te y to son las edades final e inicial en la determinación de la retracción
En forma similar a la determinación de la fluencia se debe inicialmente estimar el

espesor efectivo del elemento con la ecuación 2.48 y la tabla 2.7.
a ss
1.6
1.2
0.8
0.4
50 100 200 400 600 800 1500

ho ( mm)
Figura 2.38 Determinación del factor de tamaño a ss
a RH
1.00
0.75
0.50
0.25
25 50 75 100
% humedad relativa
Figura 2.39 Estimación del factor de humedad relativa, a RH
107
______________________________________________________________________
a SL
1.2
1.1 C =530 kg
C = 415 kg
1.0
C = 300 kg
0.9
C: Contenido de cemento
50 100 150
Asentamiento ( mm)
Figura 2.40 Valores del factor de asentamiento y contenido de cemento, aSL
Figura 2.41 Determinación de los valores de velocidad de retracción, ßS
Ejemplo 2.4 Una losa de piso de hormigón de 150 mm de espesor esta perimetralmente
apoyada en un muro carguero de 400 mm de espesor. La losa presenta un patrón de
fisuras perpendiculares a la dirección de los muros cargueros. La losa tiene 12 meses de
vaciada y los muros 14 meses. La temperatura promedio en el sitio es de 20°C. El
hormigón tiene un contenido de cemento de 400 kg por metro cúbico y un asentamiento
de 75 mm. Se utilizo un curado húmedo por 5 días para ambas estructuras. La humedad
108
______________________________________________________________________
relativa es de 50%. Determinar el ancho de las fisuras suponiendo que estas se deben a
la retracción por efecto de la restricción que hacen los muros al movimiento de la losa.
Figura 2.42 Grafica de la losa del ejemplo 2.4
Solución:
a) Para la losa
Se determinara inicialmente el espesor efectivo de la losa, ho = ? (2 x Ac) / µ
? = 1.10 Para una humedad relativa del 50%. Tabla 2.7

2
Ac = 150 mm x 300 mm = 45000 mm ( Franja unitaria de losa)
µ = 2 x 300 = 600 mm (dos bordes de cada franja en contacto con la atmósfera)
ho = 1.1 x ( 2 x 45000) / 600 = 165 mm
La retracción se iniciara cuando termine el curado húmedo de la estructura. Es

decir después de cinco días. En un año el tiempo de retracción es t = 365 – 5 = 360 días.
La edad efectiva se determina con la ecuación 2.50 así:
1 .0
te = ( 20 + 10) × 360 = 360 días
30
a SS = 0.95 , aRH = 0.90 , aSL=1.00 de las figuras 2.38, 2.39 y 2.40
ßs(te,to) = ßs(365-5) = 0.75 de la figura 2.41
La retracción en la losa es : esh = ( 0.95 x 0.90x 1.00 x 0.75 ) x 0.0008 = 0.000513
b) Para el muro carguero:
El espesor efectivo es: ho = 1.1 x ( 2 x 400 x 300) / ( 1000)= 264 mm / m
a SS = 0.75 , aRH = 0.90 , aSL=1.00 de las figuras 2.38, 2.39 y 2.40
La retracción puede dividirse en dos etapas: La retracción total a los 14 meses y la

retracción del muro antes de que la losa inicie la retracción.
109
______________________________________________________________________
Al final del curado de la losa: ßs(te,to) = ßs(65-5) = 0.02 de la figura 2.41
Cuando la losa tiene 1 año: ßs(te,to) = ßs(420-5) = 0.13 de la figura 2.41
La retracción del muro es: esh = [ 0.75 x 0.90x 1.00 x (0.13-.02)] x 0.0008 = 0.000059
La deformación relativa losa-muro es : 0.000513 – 0.000059 = 0.000454
Si la distancia promedio entre fisuras esta entre 1.8 y 2.4 m el ancho de fisura por
retracción varia entre: 0.454 x 1.80 = 0.81 mm y 0.454 x 2.40 = 1.09 mm. Las cuales
son fisuras que se pueden apreciar fácilmente con la vista.
2.2.7 Deformación por cambios de temperatura
Los efectos por cambios de temperatura son similares a los que se presentan por la
retracción del hormigón. Las deformaciones por cambios de temperatura se determinan
con la ecuación 2.57 en donde a T h es el coeficiente de expansión térmica del hormigón
el cual varia dependiendo fundamentalmente del tipo y cantidad de agregados y del
contenido de humedad. La tabla 2.13 muestra los valores típicos de a T a para los
-6 -6
agregados y sus valores oscilan entre 7.0x10 /°C a 13x10 /°C para temperaturas
-6
comprendidas entre –15°C y 50°C. Un valor promedio de aT a es 10x10 /°C.
εT h = α T h × ∆T (2.57)
En general los agregados de origen calizo proporcionan valores de aT mas bajos que los
agregados siliceos. En el hormigón los valores de a Ta para los agregados y aT c para las
pastas de cemento no son iguales lo que produce movimientos térmicos internos en el
material al modificarse la temperatura ambiente.
Tabla 2.13 Valores del coeficiente de expansión térmica, a Ta , con diferentes agregados
Tipo de agregado Coeficiente a Ta x (10-6 )/°C

Chert 7.4 – 13.0
Cuarcita 7.0 – 13.2
Cuarzo 11.1
Arenisca 4.3 – 12.1
Caliza silícea 3.6 – 9.7
Granito 1.8 – 11.9
Basalto 4.0 – 9.7
Caliza 1.8 – 11.7
Los coeficientes de expansión térmica del hormigón, a T h , se determinan con el método

ASTM C-531. En ausencia de resultados experimentales la ecuación 2.58 se puede usar
para estimar su valor.
αTh = α Ts + 3.1 + 0.72 × αTa (2.58)
110
______________________________________________________________________
En donde a Ts son los valores del coeficiente térmico de acuerdo al grado de saturación
del hormigón. Se determinan con la tabla 2.14. El valor de 3.1 corresponde a la
participación de la pasta de cemento.
Tabla 2.14 Valores sugeridos para estimar el coeficiente por grado de saturación, a T s
Estructura y condiciones Grado de saturación a Ts x 10-6 / °C

ambientales
Sumergidas o sometidas a Saturado 0
alta humedad
Masivas, muros, vigas, Entre parcialmente saturado
columnas y losas con y saturado 1.3
superficie cubierta.
Losas, muros, vigas, Parcialmente saturado y con
columnas y techos no el tiempo alcanzan 1.5 a 2.0
cubiertos. condiciones secas
2.2.8 Resistencia al fuego
Una de las principales razones por las cuales el hormigón es ampliamente usado en la
construcción es que este puede mantener una integridad razonable para la seguridad
publica cuando se presenta una amenaza de fuego. El hormigón es incombustible y un
razonable aislante contra la transmisión del calor. Estas cualidades ayudan a controlar el
fuego y limitan la extensión del daño. Sin embargo el principal papel del hormigón en
presencia del fuego es proteger el refuerzo de las altas temperaturas que producen
disminución de sus propiedades mecánicas lo que repercute finalmente en la falla.
Existen pruebas normalizadas para determinar la capacidad resistente del hormigón al

fuego. El método ASTM E-119 es una prueba donde se define la curva tiempo-
temperatura del material llevando el ensayo a 1260°C en 8 horas. Igualmente el lector
puede consultar el informe del comité 216 del ACI para ampliar el conocimiento y
detalles de las pruebas experimentales.
Las propiedades térmicas relacionadas con el comportamiento del hormigón a altas

temperaturas son: conductibilidad térmica (capacidad del material para conducir el
calor, es una relación del flujo de calor al gradiente de temperatura), difusividad térmica
( la rata para la cual toma lugar un cambio en la temperatura) y los dos parámetros mas
ampliamente utilizados en la ingeniería: el calor especifico y el coeficiente de expansión
térmica explicado en el numeral anterior.
El coeficiente de conductibilidad térmica del hormigón es mucho mas bajo que el del
2
acero, los valores respectivos están entre 1.1 a 4.5 Kcal x h x °C / m .
2.2.9 Resistencia a la fatiga
Cuando el hormigón se somete a ciclos de carga y descarga en lugar de una carga

sostenida, su resistencia mecánica disminuye considerablemente. Experimentalmente se
111
______________________________________________________________________
ha comprobado que cuando el hormigón se carga de cero a su máxima capacidad, la

fatiga limita su resistencia estática en un 50% a 60% para dos millones de ciclos. La
figura 2.43 ilustra gráficamente esta característica del hormigón y fue obtenida en
ensayos de vigas de hormigón sin refuerzo a diferentes relaciones y ciclos de carga.
Figura 2.43 Resistencia a la fatiga del hormigón
En el caso de tensiones producidas por la compresión, tracción, cortante y torsión la

fatiga limita la resistencia del material a un 55% de la resistencia estática. En general
estas recomendaciones son generales ya que se ha comprobado que la resistencia a la
fatiga no solo depende de la resistencia estática sino también de la humedad relativa, la
edad y la velocidad de aplicación de las cargas.
2.2.10 Durabilidad del hormigón
Este al igual que la resistencia mecánica este es uno de los aspectos fundamentales del
diseño estructural. El termino durabilidad se refiere a la capacidad que debe tener el
material para resistir los ataque externos sin perdida apreciable de su capacidad
mecánica inicial. El comité 201 del ACI presenta un informe amplio sobre el tema
denominado “ Guía del hormigón durable” el cual se recomienda al lector su lectura
para complementar la información de este texto.
Los ataques externos que afectan el hormigón son: el congelamiento y deshielo, la

exposición a compuestos químicos agresivos, la abrasión, la corrosión del refuerzo y las
reacciones químicas entre los componentes del material.
Las recomendaciones generales indican que con una adecuada selección, uso y
dosificación de los componentes del hormigón y en algunos casos la ayuda de adiciones
y recubrimientos especiales del material se pueden lograr excelentes resultados.
112
______________________________________________________________________
2.3 EL ACERO DE REFUERZO Y SUS PROPIEDADES
El acero es principalmente una aleación de mineral de hierro mas carbono con adición
de otros componentes que pueden ser o no metálicos y que resultan aptos para ser
trabajados a altas temperaturas ( mayores a 1500°C). Su componente principal, el
mineral de hierro, no se utiliza con fines industriales por ser demasiado dúctil y de fácil
oxidación al ambiente; sin embargo resulta ser el cuarto material mas abundante en la
naturaleza después del oxigeno, silicio y aluminio. Los minerales de hierro mas
importantes desde el punto de vista industrial son los óxidos hidratados y los
carbonatos; se destacan en orden decreciente la hematita, limonita, magnetita, siderita y
algunos residuos ferrosos resultantes de la obtención de ácido sulfúrico de la pirita.
El acero tiene una densidad promedio de 7.85 Mg/m3 y se encuentra dividido en dos
grandes grupos: Los aceros al bajo carbono ( dulces) y los aceros al alto carbono (
duros). Los aceros dulces tienen menos del 0.6% de carbono y pueden forjarse y
soldarse fácilmente pero su temple es difícil de realizar. Los aceros duros tienen entre el
0.6 y el 1.5% de carbono son difíciles de soldar pero su temple es fuerte.
Algunos componentes químicos tienen efectos indeseables en el comportamiento

mecánico del material. El silicio por ejemplo en proporción mayor al 0.1% lo vuelve
frágil y quebradizo, el azufre produce efectos similares al silicio, el oxigeno produce
burbujas interiores que afectan adversamente la resistencia. De otra parte otros
componentes son benéficos para el material: el manganeso le da plasticidad al acero,
mayor dureza y elasticidad; el níquel y el cromo aumentan la dureza sin volverlo
quebradizo; el nitrógeno facilita el temple; el fósforo facilita el moldeo proporcionando
mayor elasticidad y menos fragilidad en contenidos menores al 0.4%, en contenidos
mayores se debe agregar manganeso para garantizar que el efecto del fósforo perjudique
las características adquiridas en el material.
Industrialmente se producen algunos aceros especiales destinados a determinadas

aplicaciones particulares, se tienen por ejemplo:
§ Aceros al cromo: De gran dureza y tenacidad
§ Aceros al níquel: De gran dureza
§ Aceros al manganeso: De alta dureza
§ Aceros al tungsteno: Con capacidad magnética
En la tabla 2.15 se presentan resumidamente las características mas importantes de
varios tipos de aceros usados industrialmente.
2.3.1 El acero como refuerzo del hormigón
El uso de refuerzo metálico para el hormigón se inicio con la utilización de ganchos y

barras de hierro colocadas en las zonas de mayor tracción del material. F. Hennebique
fue el primer ingeniero que reemplazo el hierro por acero en el año de 1897. El
desarrollo técnico de la industria del acero de refuerzo tanto en Europa como en los
Estados Unidos, a pesar de seguir caminos diferentes, empezó de manera similar. En
ambas partes se emplearon varillas o redondos lisas de resistencia a la tracción
relativamente baja ( menor a 140 MPa). Particularmente en los Estados Unidos el
113
______________________________________________________________________
desarrollo industrial del refuerzo comenzó con la introducción de corrugaciones

superficiales a las barras para facilitar la adherencia con el hormigón.
Tabla 2.15 Clases de aceros industriales y aplicaciones
Resistencia a Proceso de Aplicaciones

Clase de acero tracción en horno industriales
rotura (MPa) metalúrgico
Aceros Extraduros Imanes al tungsteno,
§ Carbono 1.0-1.5% Martin herramientas,
§ Cromo 0.1-0.2% > 800 Bessemer material bélico
§ Manganeso 0.1-0.2% Pernot
§ Titanio 0.1-0.2%
Aceros muy duros Martín –Siemens Herramientas, rieles
§ Carbono 0.8-1.0% 700 - 800 Bessemer proyectiles balísticos
§ Manganeso 0.5-0.8% Pernot
Aceros duros Martin Materiales
§ Carbono 0.6-0.8% Bessemer industriales,
§ Manganeso 0.5-1.0% 600 – 700 Pernot cuchillos, sierras
§ Fósforo 0.3-0.4%
Aceros dulces comunes Martín- Siemens Rieles de ferrocarril,
§ Carbono 0.4-0.7% Bessemer bielas de maquinas
§ Manganeso < 0.8% 500 - 600 Arco eléctrico
§ Fósforo 0.06-0.4%
Aceros muy dulces Herramienta
§ Carbono < 0.4% Martín-Siemens agrícola, partes de
§ Manganeso < 0.8% 400 - 500 Arco eléctrico vehículos, alambres
§ Silicio < 0.06% y barras de refuerzo.
§ Fósforo < 0.06%
En Europa la industria del acero se dirigió mas a aumentar la resistencia a la tracción del
material. Las propiedades de adherencia fueron modificadas con el uso de barras
rectangulares sometidas a torsión para formar una hélice. Ejemplo de estas barras son
los aceros Isteg, Tor, Boxor, Drillwulst con resistencias a tracción en fluencia mayores e
iguales a 420 MPa.
Solo después de finalizada la segunda guerra mundial se comienza la gran producción

industrial del acero de alta resistencia corrugado para refuerzo del hormigón. Las
primeras estructuras construidas con este refuerzo en los Estados Unidos son de finales
de la década de los año cincuenta. Actualmente la industria del refuerzo utiliza barras de
acero con resistencias a la tracción de 420, 530 MPa en su punto de fluencia.
Comparado con el hormigón el acero es un material de alta resistencia. Solo en

compresión ol supera 10 a 15 veces y en tracción de 100 a 130 veces. De otra parte el
acero es un material de mas costo que el hormigón ( la relación costo acero / costo
hormigón > 10 ). De lo anterior se concluye que si se usan convenientemente los dos
114
______________________________________________________________________
materiales de tal forma que el hormigón atienda la compresión y el acero la tracción se

pueden lograr estructuras seguras y económicas.
Para garantizar que la acción conjunta del hormigón y del acero sea efectiva es esencial
que ambos materiales se deformen igualmente, lo que significa adherencia perfecta.
Esta se logra mediante la acción de la adherencia química de ambos materiales mas el
efecto de las corrugaciones que actúan como adherentes físicos. Adicionalmente se
deben tener en cuenta las siguientes características de los dos materiales:
§ Similitud en los coeficientes de dilatación térmica . Mientras que en el hormigón

el valor es de 10 x 10-6/°C en el acero es de 12 x 10-6/°C; esto impide el
agrietamiento y las deformaciones por gradientes térmicos.
§ La excelente resistencia del hormigón al ataque externo permite proteger el
refuerzo de la corrosión evitando costosas reparaciones.
§ El buen comportamiento del hormigón al fuego protege igualmente al acero de
refuerzo de un calentamiento excesivo en caso de incendios.
2.3.2 Clasificación del acero de refuerzo
Comercialmente se conocen tres tipos de acero de refuerzo del hormigón; el acero al

bajo, medio carbono para el hormigón armado y el acero al alto carbono para el
hormigón pretensado. En los últimos años se ha descontinuado el uso del acero al bajo
carbono por su limitada resistencia mecánica (menor que 280 MPa) y se ha aumentado
el uso del acero al medio y alto carbono.
El acero de refuerzo del hormigón armado, conocido como acero al medio carbono, se
distribuye en alambres, mallas electrosoldadas y barras o varillas redondas de diámetros
que van desde 6.3 mm hasta 35 mm. La nomenclatura comercial aun continua utilizando
los diámetros en octavos de pulgada por facilidad nemotécnica y de representación
numérica. En esta clasificación las barras frecuentemente usadas van desde 1/ 8 hasta
11/8 de pulgada y la designación estándar es el numerador de la fracción indicada . Por
ejemplo la barra # 6 tiene un diámetro de 6/8 de pulgada que equivale a 19.05 mm.
Las barras deben traer de fabrica unas corrugaciones superficiales que se ajustan a los
requerimientos geométricos indicados en las normas. Por ejemplo se especifica que la
altura, hc, ancho, bc y espaciamiento, Sc de las corrugas lo mismo que el ancho de las
venas longitudinales, bv debe ser: hc > 0.05 db; bc > 0.10 db ; Sc < 1.50 db y bv > 0.10
db. Donde db es el diámetro de la barra.
La figura 2.44 indica algunos tipos de corrugas en barras comerciales. La tabla 2.16
muestra las propiedades geométricas, diámetro, sección, peso y perímetro de las barras
de refuerzo del hormigón armado. La determinación de la sección real de una barra no
es inmediata por la presencia de las corrugas superficiales, en estos casos se utiliza el
concepto de sección equivalente definida en la ecuación 2.59 y el diámetro equivalente
con la ecuación 2.60.
115
______________________________________________________________________
Masa (kg / m )
Area = (mm2) (2.59)
0.00785
4 × Area
Diametro = (mm) (2.60)
π
El acero para el hormigón pretensado, conocido como al alto carbono, se comercializa

en forma de alambres trenzados generalmente de siete hilos en donde un hilo central
esta rodeado por los otros seis en forma helicoidal con un paso de hélice de 12 a 16
veces el diámetro nominal del cordón. El diámetro del hilo varia entre 2 y 8 mm.
Figura 2.44 tipos de barras de refuerzo para el hormigón armado
116
______________________________________________________________________
Tabla 2.16 Propiedades geométricas de las barras de refuerzo
Barra # Diámetro Área Perímetro Masa

2
# mm mm mm Kg / m
3 9.5 71 29.9 0.56
4 12.7 129 39.9 1.00
5 15.9 200 49.9 1.56
6 19.1 284 59.8 2.25
7 22.2 387 69.8 3.06
8 25.4 510 79.8 4.00
9 28.7 645 90 5.06
10 32.3 819 101.4 6.35
11 35.8 100.6 112.5 8.04
2.3.3 Propiedades mecánicas del acero
Las características mecánicas mas importantes del acero de refuerzo son: la resistencia a
la tracción tanto ultima ( fsu) como en fluencia (fy ), el modulo de elasticidad (Es), el
porcentaje de alargamiento en rotura (% alarg.) y su aptitud al doblado. Tanto las
normas NTC como ASTM especifican procedimientos normalizados para evaluar estas
propiedades ( NTC-161, 2289 y ASTM A-706, 496 y 497).
El modulo de elasticidad del acero, Es, es constante para todas las barras de refuerzo
independiente de su composición química como lo indica la grafica de la figura 2.45 y
2.46 inclusive su variación es mínima para aceros de ultra alta resistencia ( > 1700
MPa) figura 2.47. Su valor se puede asumir como Es = 204000 MPa para todos los
diseños estructurales.
La forma de la curva tensión deformación del acero de refuerzo, principalmente su zona

elástica, tiene una incidencia significativa en el comportamiento estructural del
hormigón armado. La figura 2.45 indica como entre mas alta sea la resistencia a tracción
del acero menor es tanto su plataforma de fluencia como su deformación ultima.
Los aceros al bajo carbono ( fy < 280 MPa) muestran una bien diferenciada zona de
fluencia con altos alargamientos antes de la falla [ valores mayores del 20% ( esu = 0.20)
]. Los aceros al medio carbono ( fy entre 420 y 630 MPa) tienen por el contrario una
zona de fluencia mucho mas corta y generalmente no bien diferenciada. En estos casos
se especifica que la tensión de fluencia es la correspondiente a una deformación de es =
0.0035 ( el 0.35%); estos aceros presentan alargamientos menores del 12%.
Desde un punto de vista comparativo se muestran en la figura 2.47 las curvas tensión
deformación para aceros en hormigón pretensado. En ellas se puede apreciar como en
este material se pueden lograr resistencias hasta de cinco veces la de un acero normal.
117
______________________________________________________________________
fs ( MPa)
900 fs = 630 MPa
800
700 fs = 530 MPa
600
500 fs = 420 MPa
400
300 fs = 280 MPa
200
100
0.05 0.10 0.15 es
Figura 2.45 Curvas típicas tensión deformación de aceros de refuerzo
G90
600
G75
500
G60
400
300 G40
200
100 Es = tan (a) = 20400 MPa
0.005 0.010 0.015 es
Figura 2.46 Modulo de elasticidad y tensión de fluencia de varios aceros de refuerzo
118
______________________________________________________________________
Además no presenta una plataforma de fluencia por lo que es necesario definir

arbitrariamente un valor para fy . Algunas especificaciones fijan el fy para una
deformación del 1% para cordones y 0.7% para alambres. Estos aceros presentan una
característica especial en su etapa de servicio conocida como la relajación la cual se
define como la perdida de tensión a deformación constante. Experimentalmente se ha
logrado obtener una expresión para estimar la tensión final de un acero, fp , sometido a
una tensión inicial, fp1 , durante un tiempo t en horas ( ecuación 2.61).
 log (t )  f p1 
f p = f p1 × 1 − ×  − 0.55  (2.61)
 10  fy 
fs ( MPa) Cable de 1900 MPa

Cable de 1760 MPa
2000 Alambre de 1760 MPa
1500
Barra de 1125 MPa
1000 Barra de 1020 MPa
500
Barra de 420 MPa
0.05 0.10 0.15 es
Figura 2.47 Curvas tensión deformación para aceros de pretensado
2.3.4 Resistencia a la fatiga
En la ingeniería son muchas las estructuras sometidas repetidamente a ciclos de carga y

descarga en edificios, puentes, silos, represas es un fenómeno rutinario. Bajo estas
circunstancias el acero, al igual que el hormigón, esta sometido a la fatiga. El fenómeno
estudiado desde el punto de vista micro estructural es complejo y su tratamiento esta
fuera del enfoque nuestro, sin embargo es vital su conocimiento para evitar futuras
fallas catastróficas. La falla por fatiga esta precedida por la formación de una gran
cantidad de micro fisuras que se han formado después de la aplicación de un
119
______________________________________________________________________
determinado numero de ciclos de carga. Estas fisuras se forman en los puntos de

máxima tensión o en las discontinuidades del material y aumentan gradualmente a
medida que se incrementa la fluctuación de las cargas. Al cabo de un determinado
tiempo se ha reducido el área efectiva del material, pierde por tanto capacidad y la falla
es inminente ( generalmente sin mostrar signos previos al colapso).
Experimentalmente se han encontrado relaciones matemáticas entre el rango seguro de

tensiones que minimiza la falla por fatiga, fr, la tensión mínima de carga , fmin y la
relación entre el radio y la altura de las corrugas superficiales del acero, r/h. La ecuación
2.62 es un ejemplo de esta relación.
r
f r = 162 − 0.33 × f min + 8 ×   (MPa) (2.62)
h
Otros resultados experimentales muestran la relación entre fr y el numero de ciclos de

carga, figura 2.48, donde se nota que existe un umbral de fatiga o limite de resistencia,
bajo el cual la falla por fatiga no se presenta. Para barras de acero con resistencias entre
280 y 420 MPa el umbral de resistencia es 170 MPa.
fr ( MPa) : Rango de tensiones

350
300
Log N = 6.97 - 0.0056*fr
250
200
Limites con el 95% fr = 170 MPa
150 de confiabilidad
100
50
5 6 7
10 10 10 N
Figura 2.48 Ensayos de fatiga en aceros de refuerzo
Algunas conclusiones importantes respecto a la fatiga de los aceros de refuerzo del

hormigón armado es importante recordarlas en los proyectos estructurales:
§ Las variables que mas influyen en el fenómeno son: el rango de tensiones de

carga, el valor mínimo de la tensión y las características geométricas del
refuerzo.
§ Cuando el rango de tensiones de carga, fr, es menor que 180 MPa no se
presentan fallas por fatiga con aceros de limites elásticos menores que 500 MPa.
120
______________________________________________________________________
§ No se debe considerar los efectos de fatiga en barras a tracción con aceros de

tensión de fluencia, fy, menor que 420 MPa.
§ Igualmente no se debe considerar la fatiga con aceros a compresión de fy menor
que 500 MPa.
EJERCICIOS PROPUESTOS
1. Se requiere determinar que resistencia alcanza un hormigón a los siete días de

edad si la resistencia de diseño estructural es de fć = 28 MPa y es elaborado
con cemento Pórtland tipo 1 agregados calcáreos y una relación agua- cemento
de 0.48.
2. Determinar cual es el modulo de elasticidad de un hormigón cuyo fć = 35 MPa.
Cual es el modulo de rotura y su resistencia a tracción directa.
3. En un ensayo de compresión simple de una probeta de hormigón se obtienen las
siguientes medidas de la relación carga vs acortamiento. Determinar el modulo
de elasticidad ASTM y compararlo con el valor del ACI-318 o ( NSR-98 ).
Comparar el modulo ASTM con el modulo tangente inicial, el modulo secante
al 40% y el modulo tangente al 40 %. Analizar resultados.
Carga (kN) Acortamiento (milímetro x 10-3 )

2.5 3
5.0 7
7.5 9
10.0 11
15.0 15
20.0 20
30.0 26
40.0 31
50.0 37
100.0 71
150.0 115
200.0 162
250.0 201
300.0 256
121

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PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN 1

2 PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN ARMADO

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2.2 EL HORMIGÓN Y SUS PROPIEDADES

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Estadísticamente se ha establecido que a los siete días se tiene entre un 60 y un 80% de

Algunas formulas empíricas se han propuesto para modelar matemáticamente el proceso

(f´c)t : Resistencia a compresión del hormigón a los t días.

Tabla 2.1 Valores de las constantes empíricas de la ecuación de Ros

Consist encia del a b

Figura 2.1 Resistencia del hormigón con el tiempo según Ros

§ Instrucción española del hormigón (H.A.)

§ Normas Japonesas del hormigón armado (JIP): Para t < 28 días

( f ´c )t = [0.685 × f ´c ] × log (1 + t ) ( 2.3 )

§ Normas venezolanas (COVENIN)

§ En Estados Unidos: t < 28 días

§ Comité 209 del ACI:

Se puede notar como a un día la resistencia del hormigón ha alcanzado entre un 20 a

§ Si t =1 día => 7.0 y 10.5 MPa

Estudios realizados en trabajos de grado ( Referencia ..) indican porcentajes similares

RESISTENCIA DEL HORMIGON

EDAD ESPAÑA VENEZUELA JAPON USA

Ejemplo 2.1 Para la construcción de un puente con vigas pretensadas postraccionadas

Utilizando la tabla 2.3 => 21 / f´c = ( 0.30 – 0.45)

Al igual que la resistencia a la compresión se podría también haber especificado la

2.2.1 Resistencia a compresión

2.2.1.1 Resistencia a compresión simple, uniaxial

a. Compresión uniaxial: f´c o s ´cu

Figura 2.4 Medición de la resistencia a compresión en probeta cilíndrica y cúbica

En nuestra normativa (ICONTEC) se ha seguido tradicionalmente las normas

§ NTC-454 : Muestreo del hormigón fresco

En resumen el cilindro normalizado debe tener una relación altura-diámetro de 2 a 1

En un proceso continuo de fabricación del hormigón usando la misma procedencia de

instalaciones de obra o en plantas de mezclas) la toma de probetas cilíndricas para

Con la información anterior se tienen los primeros datos de la resistencia del

Tabla 2.4 Resultados de ensayos de cilindros con un hormigón f´c = 21 MPa

Muestra Resistencia a 7 días Resistencia a 28 días

Histograma de frecuencias de f´c en tabla 2.4

Figura 2.5 Distribuciones de frecuencia de la resistencia cilíndrica del hormigón

Si se recuerda que la filosofía del diseño indica que la resistencia definida

§ La probabilidad de tener muestreos con resultados de resistencia cilíndrica

Se deben cumplir simultáneamente ambos criterios para ajustar el proyecto a los

2.2.1.2 Comportamiento tensión-deformación a compresión uniaxial

Cuando se carga el hormigón a compresión simple y simultáneamente se monitorea

200 mm Medidor de acortamiento

Figura 2.6 Dispositivo que mide el comportamiento tensión-deformación del hormigón

Tabla 2.5 Resultados de medición del comportamiento a compresión del hormigón

Carga Acortamiento Tensión Deformación

Figura 2.7 Diagrama típico tensión-deformación del hormigón a compresión

La figura 2.8 ilustra las curvas tensión-deformación para hormigones de diferentes

Figura 2.8 Gráficos tensión-deformación según la resistencia del hormigón

Varios investigadores han tratado de modelar matemáticamente este comportamiento

§ Parábola de Hognestad (1955). Es la combinación de una parábola de segundo

f´c: Resistencia máxima a compresión del hormigón

e0 : Deformación unitaria para resistencia máxima = 2 ( f´c) / Eo

ec : Deformación unitaria para una tensión de compresión fc.

Eo : Modulo tangente inicial del hormigón.

La figura 2.9 muestra la grafica para hormigones de f´c = 28 MPa y 42 MPa.