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Construcción tradicional, racionalizada y normalización


• Método tradicional de construir
Ejecución 'in situ' de las tareas necesarias para materializar estructuras, cerramientos, terminaciones superficiales e
instalaciones de una obra.
Materiales en estado primario y disposición manual, con un bajo rendimiento por el uso de herramental primitivo, y
es una construcción eminentemente húmeda. Con alto nivel de desperdicio por cortes de material que surgen de la
correlación de grandes cantidades de elementos pequeños y no modulares.
Todo el sistema se basa en realizar todas las partes en forma unitaria, a través de operaciones heterogéneas que
deben hacerse en forma sucesiva y encadenada, donde cada una apoya en la anterior. Si una demora, atrasa el
comienzo y desarrollo de las que siguen, discontinuidad, lo que dilata el lapso total de construcción y encarece el
producto.
Elevada inversión de mano de obra con personal calificado (pero no especializado) prácticamente artesanos, donde
prevalecen la espontaneidad e improvisación. Los trabajos se ejecutan en condiciones difíciles y de inseguridad. Los
obreros tienden a alejarse de la industria de la construcción, por trabajos con un sueldo fijo y mejores condiciones
de seguridad, la tendencia es que en construcción trabajan los que no pueden ubicarse en otras especialidades. Por
lo que la mano de obra disponible es restringida, se pierde eficiencia y se elevan los costos.
A la vez permita máxima libertad de proyecto, utilizar la improvisación para solucionar imprevistos, aceptación por
parte del usuario.
Dado el déficit habitacional del país, la necesidad de producción masiva de viviendas, no puede ser satisfecha por el
método tradicional por el mal empleo de los medios, desperdicio, pérdida de horas hombre, riesgos, etc.
• Método tradicional racionalizado o evolucionado
Proceso de mejora del método tradicional de construir (que usa dispositivos y métodos tradicionales), con los
mismos dispositivos, con el aporte de otros materiales. Se racionalizan también las tareas con el orden y en la forma
más conveniente, para producir: en mayor cantidad y calidad y en menor tiempo y precio. Rasgos distintivos de la
producción en serie industrial.
Comienza en el diseño y planificación de las tareas de la obra, conjuntamente con elementos de fabricación
normalizada y de mayores dimensiones (para manipular menor cantidad de elementos para completar la superficie
requerida). Bloques macizos o huecos regulares de aglomerados pétreos artificiales que adquieren su forma
mediante moldeo y varían su calidad y propiedades según los agregados y el dosaje empleados.

MURO PORTANTE MEDIDAS cm UNIDADES NECESARIAS x m²


Ladrillo común (e:30 cm) 5x x 11 x 24 120
Bloque cerámico 19x x18 x 33 15.2
Bloque de hormigón 19 x 19 x 39 12.5

Es posible la utilización de retículas regulares para el trazado de muros y ubicación de componentes en la etapa de
diseño. Los bloque huecos mejoran el aislamiento térmico por la distribución laberíntica de sus celdas, ya que el flujo
del calor halla un alargamiento del recorrido. Inclusive algunos bloques permiten eliminar la junta vertical, el
revoque y azotado hidrófugo por un acabado superficial de pintura impermeable incolora o no.
También nos referimos a los revoques proyectados, a tabiques, dinteles y losetas prefabricadas.
Los beneficios son principalmente para favorecer la producción en masa:
• económicas: reducción en los costos de producción, ahorro de tiempo, y por lo tanto de dinero, en las fases
de preparación y terminación de una tarea, dejando más grande el margen de la etapa de desarrollo de la
tarea misma
• incremento en la productividad del trabajo humano
El diseño requiere una mayor planificación: la aplicación de métodos industriales en la construcción
• Estandarización, simplificación de los proyectos, plantas, detalles

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• Utilización de materiales normalizados
• Trazado regular, evitando la mayor cantidad de quiebres posibles y/o alteraciones del tipo de material
utilizado y de las secuencias desarrolladas para su disposición constructiva
• Programación de trabajo para asegurar la continuidad
• Especialización mano de obra para mejorar el rendimiento cualitativo y cuantitativo, alto grado de
producción con mínimas contingencias y esfuerzo.
• Luces entre muros portantes y aberturas limitadas
• Evitar salientes y voladizos
• Normalizado
Materiales, medidas y procesos de fabricación estandarizado/ normalizados.
Los fabricantes deberán seguir ciertas pautas, llamadas normas, a las cuales sujetar su producción. Una norma es un
conjunto de reglas y disposiciones que establecen las características que debe de tener un determinado producto,
procedimiento o regla de trabajo y los resultados que de él se esperan obtener, pueden ser formales/ dimensionales
y cualitativas.
Inicialmente esto ocasionó que hubiera tantas normas como fabricantes, lo que originó que hubiera una ente neutral
que contemple no sólo los intereses sectoriales de los fabricantes sino también el punto de vista del usuario y las
exigencias de expertos científico-técnicos. Muchos países tienen organismos para dicha función, en Argentina es el
Instituto racionalizador argentino de materiales IRAM.
Por el actual proceso de globalización hubo necesidad de internacionalizar normas que permitiesen el intercambio
fluido entre países, de ahí la existencia de la Internacional standart organization ISO, para asegurar la
intercambiabilidad con el mismo nivel de calidad.