INTRODUCCION GENERAL A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

CLAUDIA PATRICIA ROA AGUIRRE

RAUL ANDRES VEGA FLECHAS

JULIAN HERNANDO GALINDO CARABALI

UNIVERSIDAD DE BOYACA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA

PROCESOS INDUSTRIALES

TUNJA- BOYACA

2016
INTRODUCCION GENERAL A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

CLAUDIA PATRICIA ROA AGUIRRE 55314019

RAUL ANDRES VEGA FLECHAS 55314012

JULIAN HERNANDO GALINDO CARABALI 55314061

Estudiantes de ingeniería industrial 5° semestre

DANIEL ENRIQUE ZAMBRANO ARROYO

Ingeniero Químico Docente de la Universidad de Boyacá

UNIVERSIDAD DE BOYACA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA

PROCESOS INDUSTRIALES

TUNJA- BOYACA

2016
Tabla de contenido

INTRODUCCION GENERAL A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA ...................................................... 1

1. Linea de tiempo del desarrollo histórico de los materiales y los procesos de manufactura .. 5
2. Procedimientos y planeación involucrados en el diseño y manufactura de algunos
productos ........................................................................................................................................ 7
2.1. Sujetapapeles .................................................................................................................. 7
2.2. Lámpara incandescente .................................................................................................. 8
2.3. Motores de propulsión a chorro ..................................................................................... 9
2.4. Empresas que fabrican los productos anteriores.......................................................... 10
2.5. Diagramas de flujo de procesos e impacto que generan en el medio ambiente ......... 11
3. Proceso de diseño y la ingeniería concurrente ..................................................................... 13
4. Pasos involucrados en el diseño y manufactura de un producto y flujo general del producto
desde el análisis del mercado hasta la venta del producto. ......................................................... 13
5. Diseño asistido por computadores, ingeniería asistida por computadores y manufactura
asistida por computadores............................................................................................................ 14
5.1. Diseño asistido por computadores (CAD). .................................................................... 15
5.2. Ingeniería asistida por computadora (CAE)................................................................... 15
5.3. Manufactura asistida por computadora (CAM) ............................................................ 15
5.4. Ejemplos de empresas de orden CAD, CAE & CAM....................................................... 15
Bibliografía ........................................................................................................................................ 18
TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Según J. A. Sehey. C. S. Smith. Tylecote, T. K. Derry, T. I. Williams y S. kalpakjian ___________ 5

Ilustración 2. Sujetapapeles _________________________________________________________________ 7
Ilustración 3 Funcionamiento y partes de la lámpara incandescente. Tomado de "Tipos de lámparas"
http://www.taringa.net/posts/ciencia-educacion/11740809/Tipos-de-Lamparas.html _________________ 8
Ilustración 4 Pasos de manufactura en la fabricación de un foco. Fuente: cortesía de G. E. Company.______ 9
Ilustración 5. Motor a Chorro.
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/0/0b/Jet_engine_spanish.svg/380px-
Jet_engine_spanish.svg.png ________________________________________________________________ 9
Ilustración 6. Descripción del producto, clips en níquel __________________________________________ 10
Ilustración 7. Diagrama de flujo de un sujetapapeles ___________________________________________ 11
Ilustración 8 Diagrama de flujo del proceso de diseño de la lámpara incandescente. __________________ 12
Ilustración 9. a) Diagrama que muestra varios pasos involucrados en el diseño y manufactura de un
producto. b) Diagrama que muestra el flujo general del producto, desde el análisis del mercado hasta la
venta del producto, y que muestra ingeniería concurrente. ______________________________________ 14
Ilustración 10 Simulación de un proceso CAM por el software NX__________________________________ 16
Ilustración 11. Proceso para manipular una pieza por CNC _______________________________________ 16
Ilustración 12 ANSYS WORKBENCH __________________________________________________________ 17
Ilustración 13 ABAQUS ____________________________________________________________________ 17
 1. Linea de tiempo del desarrollo histórico de los materiales y los procesos de
manufactura

Ilustración 1. Según J. A. Sehey. C. S. Smith. Tylecote, T. K. Derry, T. I. Williams y S.

kalpakjian

Para el siglo XXI la manufactura surge con el fin de hacer fábricas más sensibles
a cambios y permite una mayor reducción de desperdicios de muchos tipos.
Los sistemas modernos de manufactura son procesos integrados de producción que
consisten en sistemas avanzados de manejo de maquinaria y materiales. Los avances en
manufactura para la actualidad se ven expuestos en los siguientes dos artículos en donde
se evidencia que las organizaciones se encuentran en la constante búsqueda de iniciativas
que le permitan cumplir con la demanda del cliente sin dejar de lado los parámetros de
calidad, mediante líneas de producción en donde se apliquen mejoras continuas.
 “Paradigmas de la manufactura moderna. Una comparación”1
Modern Manufacturing Paradigms - A Comparison
Las compañías buscan aumentar sus beneficios esforzándose por ofrecer de forma continua
a sus clientes lo que desean, cuando lo deseen y donde lo deseen. Así, se vuelve una
necesidad imperiosa proporcionar productos a la medida a precios de producción masiva,
reduciendo al mismo tiempo los tiempos design-to-market y de espera.
Existen muchas técnicas disponibles en la literatura actual que pretenden ayudar a las
compañías a alcanzar estas metas complejas. Algunas de estas técnicas, como principios
esbeltos, han ganado una amplia popularidad parcialmente debido a las historias de éxito
de compañías pioneras en usarlas, entre ellas Toyota. Sin embargo, otras ―como
personalización en masa y manufactura ágil― no han logrado despegar tan bien como
deberían.
La razones para esta respuesta rezagada podría deberse en parte a la falta de
entendimiento de sus fundamentos, así como a la inhabilidad de mantener una tasa
prolífica a las cual están materializándose conceptos más recientes. Este trabajo pretende
comparar estas técnicas y proporcionar a los profesionales un entendimiento sobre ellas,
permitiéndoles así seleccionar una o una combinación de varios de estos enfoques que
mejor se ajusten a sus necesidades.
“Sistemas de manufactura inteligentes basados en agentes para el siglo XXI”2
Agent-Based Intelligent Manufacturing System for the 21st Century
Este siglo ha sido denominado la era de la economía del conocimiento. La industria
manufacturera está enfrentada cada a vez más retos. Aunque se están investigando (o lo
han sido) distintos cuellos de botella técnicos en la manufactura moderna, el real es, no
obstante, la falta de conocimiento. La adquisición y uso eficientes del conocimiento ha sido
considerado como el trofeo para ganar la competencia en la economía del conocimiento.

1
Este artículo fue preparado por Arun N. Nambiar (California State University-Fresno,
Fresno, CA, Estados Unidos) y se encuentra incluido en los Proceedings of the
International MultiConference of Engineers and Computer Scientists 2010 (IMECS 2010,
17-19 de marzo de 2010, Hong Kong). IMECS 2010 fue organizada por la International
Association of Engineers IAENG (Hong Kong, República Popular China), organización
mundial para ingenieros y científicos en computación. - See more at:
http://www.revistavirtualpro.com/revista/planeacion-de-la-
produccion/17#sthash.3ut6lNc5.dpuf
2
Este artículo fue preparado por Bing Qiao y Jianying Zhu (Mechatronic Engineering
Institute, Nanjing University of Aeronautics and Astronautics, Nanjing, República Popular
China). El documento se encuentra alojado en la página web de GRACO-Grupo de
Automação e Controle de la Universidade de Brasília (Brasilia, Brasil). - See more at:
http://www.revistavirtualpro.com/revista/planeacion-de-la-
produccion/17#sthash.3ut6lNc5.dpuf
En este artículo se destaca la evolución histórica de la industria manufacturera. De acuerdo
con la literatura publicada durante la última década, se han listado 34 sistemas modernos
de manufactura y modos de producción, así como 35 métodos matemáticos para modelar
sistemas de manufactura. Se propone un objeto inteligente llamado agente de manufactura
basado en el modelo conceptual que viene siendo discutido y estudiado en la tecnología de
inteligencia artificial distribuida (distributed artificial intelligence (DAI) technology); así, se
presenta una arquitectura del sistema inteligente de manufactura basado en agentes.

2. Procedimientos y planeación involucrados en el diseño y manufactura de algunos

productos

2.1. Sujetapapeles

El sujetapapeles como lo conocemos hoy en día fue desarrollado por un Noruego, Johan
Vaaler, quien recibió una patente norteamericana en 1901.
El propósito del sujetapapeles es: sujetar juntas hojas de papel con suficiente fuerza para
evitar que se desprendan. Debe estar diseñado apropiadamente en cuanto a forma y
tamaño. El proceso de diseño se basa parcialmente en el conocimiento de la resistencia de
los materiales de la mecánica de los sólidos.
La composición del sujetapapeles debe poseer
cierta rigidez y resistencia; es de gran
importancia realizar la elección correcta del
material que se escoja para realizar el producto.
La rigidez y resistencia dependen del diámetro
del alambre y del diseño del sujetapapeles,
incluido en el proceso de diseño se debe
Ilustración 2. Sujetapapeles
considerar el estilo, la apariencia y el acabado
que poseerá el producto.
Después del diseño se debe seleccionar el material que mejor se acople al boceto previo,
cabe resaltar, que se debe conocer la función de los materiales y las propiedades de estos,
teniendo en cuenta que en uso del material entra la reducción de costos, asimilando el
material a ciertos contratiempos a los que se puede enfrentar el producto, por ejemplo, el
deterioro debido a los ataques del medio ambiente.
 2.2. Lámpara incandescente

Ilustración 3 Funcionamiento y partes de la lámpara incandescente. Tomado de "Tipos de

lámparas" http://www.taringa.net/posts/ciencia-educacion/11740809/Tipos-de-
Lamparas.html

La lámpara incandescente fue creada por Thomas Alba Edison, se encendió por primera vez
en 1879, desde entonces se han hecho muchas mejoras en los materiales y métodos de
fabricación de los focos. Los principales componentes del foco se encuentran señalados el
ilustración 3.La parte emisora de luz se conoce como filamento, el cual funciona mediante
el paso de corriente a través de la resistencia eléctrica llegando a una temperatura desde
2200°C hasta 3000°C. El material del filamento ha cambiado gracias a experimentos que
como resultado han dado que el tungsteno sea el más resistente, y aun en la actualidad se
siga utilizando.
Ilustración 4 Pasos de manufactura en la fabricación de un foco. Fuente: cortesía de G. E.
Company.

Los pasos para la manufactura de un foco son: Fabricar el vástago de vidrio que da el apoyo
a los alambres terminales y el filamento y los conecta con la base del bulbo, estas piezas se
colocan mientras el vidrio está siendo calentado con flama de gas (esta operación se lleva a
cabo en máquinas automatizadas a grandes velocidades). Después del paso anterior, se
transfiere a una máquina que baja el bulbo de vidrio alrededor, se sella el borde del montaje
mediante una flama de gas. El aire en el bulbo es extraído por medio de un tubo de escape
y luego es llenado con gas inerte. Finalmente se une la base del bulbo utilizando un cemento
especial, la máquina que efectúa esta operación, además, suelda los alambres a la base de
metal para que se genere una conexión eléctrica. El diámetro del alambre para una lámpara
de 60-W, 120-V es de 0,045 mm.

2.3. Motores de propulsión a chorro

La sección
transversal de
un motor a
chorro debe
tener diversos
componentes.
Muchos de los
materiales
utilizados en
este motor
Ilustración 5. Motor a Chorro. deben
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/0/0b/Jet_engine_spanish.svg/380px-
Jet_engine_spanish.svg.png conservar su
resistencia y
además no oxidarse a altas temperaturas. El diseño y manufactura de un motor a chorro
 representa un mayor reto y una tarea demandante. Dependiendo del tamaño y capacidad
del motor, cuesta muchos millones de dólares y constituye aproximadamente 20% del costo
de una aeronave comercial común.
La selección, inspección, pruebas y control de calidad de materiales y procesos son
particularmente críticos para este motor debida a la necesidad de una muy elevada
confiabilidad, ya que, una falla de sus componentes principales puede resultar catastrófica.

2.4. Empresas que fabrican los productos anteriores

FABBRICANTES DE SUJETAPAPELES:
YIWU CHINA COMMODITY MERCADO;
descripción del producto en la ilustración 6.
DIECOM: empresa fabricante y proveedora de
Carpetas, Sujetapapeles y libros de servicultura en
Jr. Domingo Casanova. Ubicada en Lima, Perú.
EFIMEX PUBLICITARIA: ofrece sujetapapeles
transparente con lupa. Ubicada en Pro Hogar
Ilustración 6. Descripción del producto, clips en níquel Azcapotzalco, México.

FABRICANTES DE BOMBILLAS INCADESCENTES:

PHILIPS MEXICANA: Fabricante y proveedor de Lámparas incandescentes. Ubicado

en San Fernando, México.
ELECTRICA GARIA DE TAMPICO: Fabricante y proveedor de Lámparas
incandescentes en Tamaulipas C. P., Alemania.
OSRAM: Fabricante y proveedor de Lámparas incandescentes en Camino a
Tecalcapa, México.
FABRICANTES DE MOTORES DE PROPULSION A CHORRO
LOCKHEED CORPORATION, empresa aeroespacial estadounidense fundada en el
año 1912, desaparaeció en 1995 al fusionarse con Martin Marietta para formar Lockheed
Martin
 LOCKHEED MARTIN, compañía multinacional de origen aeroespacial y militar con
grandes recursos en tecnología avanzada y guerra global y con intereses en todo el mundo.

2.5. Diagramas de flujo de procesos e impacto que generan en el medio

ambiente
2.5.1. Sujetapapeles

Ilustración 7. Diagrama de flujo de un sujetapapeles

Durante el proceso de elaboración de los sujetapapeles no se genera gran impacto ambiental,

puesto que los únicos atentados que puede provocar, serian pues el mal reciclaje de los desechos
generados o en caso de que el material empleado hubiese sido el metal, este al oxidarse pueden
caer en una fuente hídrica y envenenar la vida marítima.
 2.5.2. Lámpara incandescente

Ilustración 8 Diagrama de flujo del proceso de diseño de la lámpara incandescente.

El impacto que genera la lámpara incandescente sobre el ambiente es negativo debido a que lo
contamina emitiendo CO2 a la atmosfera, principal gas que es el responsable de los cambios
climáticos y genera un gasto de electricidad excesivo.

Se ha lanzado una propuesta hecha por Greenpeace en donde buscan cambiar todos los focos
incandescentes por ahorradores ya que estos consumen menos energía y son amigas con el
ambiente.

2.5.3. Motor de propulsión a chorro

Impacto ambiental:
Los motores de propulsión a chorro o de reacción tienen un impacto ambiental
considerable ya que las aeronaves comerciales y militares, en su gran mayoría, cuentan con
motores de este tipo que tienen altas emisiones de CO2 gracias a su proceso de
combustión.
El rápido crecimiento del tráfico aéreo en recientes años contribuyendo al incremento en
la total contaminación atribuible a la aviación. En la UE, las emisiones de gas de invernadero
de la aviación se incrementaron en un 87% entre 1990 y 2006.
3. Proceso de diseño y la ingeniería concurrente

EL proceso de diseño para un producto requiere de una comprensión de las ilusiones y del
rendimiento que se espera del producto, el cual, puede ser novedoso o una versión mejorada de
algún producto ya existente. Se deben tomar decisiones acertadas en las etapas iniciales del diseño
para que este sea exitoso.

En el proceso de diseño se deben prever todos los detalles y contratiempos que se pueda presentar
durante el proceso de fabricación

Dentro de diseño, se debe generar el boceto grafico del que se pretende sea el resultado final, para
sobre este realizar los análisis de materiales a emplear y estimar variables a recurrir; estas
especificaciones se deben enviar al departamento de manufactura, el cual se encargará de revisar y
analizar la viabilidad de la propuesta y de los recursos a invertir en el producto; así luego, se podrá
designar a cada departamento involucrado en la producción las funciones a ejecutar para el
desarrollo del producto.

El departamento de manufactura debe ser altamente competente ante el cambio o aprobación

dentro del proceso de diseño, para que se pueda efectuar la producción de manera efectiva, pues
en tal caso que el ingeniero de manufactura tome una mala decisión habrá un desperdicio de
recursos que afectara de manera negativa el costo de producción de la empresa.

La ingeniería concurrente es un procedimiento sistemático que integra el diseño y manufactura de

los productos, manteniendo a la vista la optimización de todos los elementos involucrados en el
ciclo de vida de este. Esta ingeniería cuenta con éxito si cuenta con el apoyo de la administración
superior, efectúa un trabajo en equipo multifuncional y utiliza las tecnologías disponibles.

La ingeniería concurrente también ingeniería simultánea, está al tanto de la ejecución del proyecto,
para que este sea producido en un menor tiempo; esta interactúa dentro de todo el proceso de
fabricación, para que salga al mercado con un porcentaje mayor de aceptación y con más rapidez.

Un ejemplo en donde a diario se aplica el proceso de diseño de la mano de la ingeniería concurrente

se ve claro en el cambio de diseño y estilo de un automóvil.

4. Pasos involucrados en el diseño y manufactura de un producto y flujo general del

producto desde el análisis del mercado hasta la venta del producto.

Dentro de las fábricas presentes a nivel regional y que involucran pasos de diseño y
manufactura de un producto y a la vez el flujo general del análisis del mercado encontramos
a VITRIFICADOS BOYACA, Empresa dedicada a la fabricación de productos de arcilla para la
construcción.
A nivel nacional destacamos BOSI, empresa productora y comercializadora de calzado
antioqueña. Que ha logrado conquistar el mercado nacional ofreciendo artículos de moda
y calidad.
 En el ámbito internacional se resalta APPLE INC. Que es una empresa multinacional
estadounidense que diseña y produce equipos electrónicos y software, con sede en
Cupertino (California, Estados Unidos). Actual líder mundial en innovación en iPhone, iPad,
Mac, Apple Watch, iOS, OS X, watchOS y más.

Ilustración 9. a) Diagrama que muestra varios pasos involucrados en el diseño y manufactura de un producto. b) Diagrama
que muestra el flujo general del producto, desde el análisis del mercado hasta la venta del producto, y que muestra
ingeniería concurrente.

5. Diseño asistido por computadores, ingeniería asistida por computadores y manufactura

asistida por computadores.
 5.1. Diseño asistido por computadores (CAD).
El diseño asistido por computador permite al diseñador conceptualizar objetos con mayor destreza
sin la necesidad de realizar modelos o ilustraciones que generen costos elevados; estos permiten
analizar de manera rápida y completa los diseños sin importar la complejidad de la estructura que
se esté analizando.

5.2. Ingeniería asistida por computadora (CAE)

Gracias a la ingeniería asistida por computadora se puede analizar, simular y probar con mayor
precisión el desempeño de estructuras expuestas a diferentes temperaturas, con la ventaja de
obtener información manipulable sin necesidad de recurrir a largos y complejos análisis
matemáticos en hoja.

5.3. Manufactura asistida por computadora (CAM)

Implica la síntesis de las fases de la manufactura al utilizar y procesar la información recolectada
acerca de los materiales y procesos, almacenada en las bases de datos. Se ha convertido en una
herramienta indispensable para los ingenieros de manufactura y sus allegados, puesto que, permite
que se realice una programación sobre cada una de las áreas de operación.

Para la selección de materiales se debe llegar a un consenso de todos los ingenieros que participen
en el proceso de fabricación y posean el conocimiento o la información para evaluar y seleccionar
los elementos en escena. La CAM involucra la prueba de un prototipo del modelo original que esté
en funcionamiento y construido con materiales de bajo costo pero con específicas cualidades,
expuesto en un medio o situaciones ante las que se verá el producto en su vida útil, para poder
evaluar su efectividad.

Finalmente, se realiza una selección meticulosa de los procesos, métodos y materiales apropiados
que resulten eficaces para la empresa, esto en compañía de los ingenieros involucrados en la
manufactura y otros de la producción, todo esto, bajo los resultados obtenidos y las modificaciones
hechas sobre el prototipo con el cual se experimentó.

5.4. Ejemplos de empresas de orden CAD, CAE & CAM

En el ámbito internación encontramos a una actual líder mundial del mercado CAD/CAM que es
Autodesk, Inc., es una compañía dedicada al software de diseño en 2D y 3D para las industrias de
manufacturas, infraestructuras, construcción, medios y entretenimiento y datos transmitidos vía
inalámbrica. Autodesk fue fundada en 1982 por John Walker y otros doce cofundadores. A lo largo
de su historia, ha tenido varias sedes, como por ejemplo en el condado de Marin (California). Su
sede se encuentra actualmente en San Rafael (California).

Tipos de software CAD son CATIA SOLIDWORKS, Autocad, Inventor, entre otros.
 El software CAM, cuyo objetivo es obtener el código CNC para introducírselo a la máquina para
que con este se realicen las operaciones de manera automática, ejemplo de este son CATIA,
SolidWorks, NX y otros, que primero permiten realizar el modelo CAD y luego realizar la simulación
en cuanto al mecanizado.

En la siguiente imagen se muestra un poco el proceso que se sigue en la fabricación para

manipular una pieza por CNC, y en seguida, otra imagen que muestra la simulación de un proceso
CAM por el software NX de la empresa SIEMENS

Ilustración 10 Simulación de un proceso CAM por el software NX

Ilustración 11. Proceso para manipular una pieza por CNC

El software CAE, tiene como mision analizar el modelo trabajado en CAD pero desde el punto
de vista de la rentabilidad, la viabilidad de su fabricación, simulación, etc. Este tipo de software se
usa en sistemas graficos interactivos, tecnicas de modelado geometrico, analisis de estructuras y
simulacion. Algunos más conocidos son ANSYS, ABAquS o NASTRAN, además, encontramo un
programa llamado MATLAB, que es un programa matematico orietado a la programacion en el
calculo numerico con un lenguaje propio de tipo M.

La siguiete imagen muestra el analisis de desplazamiento en una rotula de una direccion

mediante el softwware ANSYS WORKBENCH
Ilustración 12 ANSYS WORKBENCH

Esta imagen muestra el análisis tensional de una viga mediante ABAQUS

Ilustración 13 ABAQUS
Bibliografía
Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven R. Manufactura, Ingenieria y Tecnologia. Person
Educacion, 4 edicion, Mexico 2002.

Schey, John A. Procesos de Manufactura. Mc Graw Hill, 3 edicion, Mexico, 2002.

Alting, Leo. Procesos para la Ingenieria de Manufactura. Alfaomega Ediciones, 3 Edicion,

México, 1990.

Grupo Carman. Tipos de Software CAD/CAE/CAM. Recuperado el 27 de enero de 2016 en

http://grupocarman.com/blog/tipos-de-software-cadcaecam/

Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. CAE / Computer-Aider Engineering.

Recuperado el 27 de enero de 2016 en
http://www.plm.automation.siemens.com/es_sa/plm/cae.shtml

Universidad de Sevilla. SISTEMAS DE PROPULSION. Recuperado el 30 de enero de 2016 en

http://aero.us.es/SP/archivos/0708/SP-TemaIV-1.pdf