Medida del tama�no de grano

En este cap�itulo se va a describir el proceso para determinar el tama�no de grano

metalogr�afico de las muestras obtenidas.La norma que se ha usado es la Standard
Test Methods for Determining Average Grain Size que corresponde con la ASTM
E112-96. Es aplicable a materiales met�alicos y no met�alicos. En ella se describen
varios procedimientos para la determinaci�on del tama�no de grano medio
metalogr�afico:
Comparaci�on: Como su propio nombre indica consiste en la coparaci�on del grano
obtenido con una serie de patrones estandarizados que tienen una correspondencia en
el Sistema Internacional.Este m�etodo es el m�as com�un ya que es el
que incorporan algunos microscopios, siendo r�apido y sencillo de aplicar. El
problema que se tiene es que s�olo debe utilizarse cuando la estructura
metalogr�afica tiene una apariencia similar a dichos patrones. LA precisi�on que se
puede llegar a alcanzar es generalmente de � 1 n�umero de tama�no de grano.
Planimetr�ia: Este m�etodo involucra un recuento real del tama�no de grano en un
�area determinada.El n�umero de granos por unidad de �area, NA, se usa para
determinar el tama�no de grano G.La precisi�on de este m�etodo depende del
n�umero de granos contados, pero �esta puede llegar a ser del � 0.25 del n�umero
de tama�no de grano si se realiza un gran esfuerzo, lo m�as normal es obtener
precisiones del 0.5. En este m�etodo se inscribe un c�irculo o un rect�angulo
de �area conocida, que debe contener al menos 50 granos. Una vez definida el
�area, se den contar los granos.La suma total de granos enteros contenidos en
el �area definida m�as la mitad de los granos intersectados con la circunferencia
o con el rect�angulo, componen el n�umero total de granos encerrados.La cifra
obtenida est�a aumentada si se ha mirado por un microscopio por lo que hay
que multiplicar por el n�umero de Jeffries, f, y se obtendr�a el n�umero de granos
CAP�ITULO 1. MEDIDA DEL TAMANO DE GRANO � 3
por pulgada cuadrada,NA . El problema que presenta este m�etodo es que requiere
�areas superiores a 5000mm2 y no se dispone de t�ecnicas manuales que
permitan obtener una superficie plana al tratarse de m�as de 7 cent�imetros el
�area requerida.
Intersecci�on: Este m�etodo consisten en contar el n�umero de granos que
intersectan
con una l�inea, trazada seg�un la norma.De igual forma que en el caso anterior la
precisi�on depende del n�umero de intersecciones granos-l�inea se cuenten, pero
�esta puede llegar a ser del � 0.25 del n�umero de tama�no de grano si se realiza
un gran esfuerzo, lo m�as normal es obtener precisiones del 0.5.Para un mismo
nivel de precisi�on que el m�etodo de planimetr�ia, este procedimiento de
intersecci�on es m�as r�apido ya que se requiere contar un menor n�umero de granos.
La norma brevemente introducida ha de ser utilizada s�olo para la determinaci�on
del tama�no de grano en el plano. Dicha distribuci�on debe ser uniforme, de no ser
as�i, no se pueden aplicar estos procedimientos. No obstante, estos m�etodos son
s�olo
una recomendaci�on que puede proporcionar datos que no son definitivos.
Como ya se ha explicado, cuando el grano es equiaxial lo m�as sencillo y r�apido
es usar el primero de los tres m�etodos, siendo este el m�as extendido
comercialmente.
No obstante, cuando el tam�nano del grano sea de gran tama�no los dos �ultimos
procedimientos son los que se aconsejan. El rango en el que interesa tener el grano
para posteriores pruebas es del milim�etrico al centim�etrico,as�i que se optar�a
por el
m�etodo de la intersecci�on o el de la planimetr�ia.
1.1. M�etodo de la intersecci�on
Este procedimiento es m�as adecuado que el de la planimetr�ia.El m�etodo es m�as
razonable para usar ya que se pueden usar deferentes m�aquinas para
complementarlo.Para la determinaci�on manual del tama�no de granos es mejor puesto
que previene
de los errores normales que se comenten en el recuento de granos en toda una
superficie.
El m�etodo de la intersecci�on est�a recomendado para todo tipo de estructuras que
parten de una forma equiaxial. En el caso de granos anis�otropos, se debe llevar a
cabo una separaci�on en las tres direcciones del espacio y obtener de forma
racional
CAP�ITULO 1. MEDIDA DEL TAMANO DE GRANO � 4
un �area media del grano, la cual ser�a aproximada.
En contraposici�on con lo que ocurr�ia en el m�etodo de la planimetr�ia, si se usa
la
intesecci�on, no existe una relaci�on mat�ematica directa entre el tama�nano de
grano
ASTM, G,y la l�inea interceptada, no obstante, la relaci�on:
l =
?
4
A
0,5
(1.1)
entre la l�inea principal de intersecci�on,l, y el �area media de tama�no de grano,
A es exacta para c�irculos pero no para estructuras de granos uniformes
equiaxiales.
Consecuentemente, la relaci�on entre el tama�no de grano ASTM, G, y la l�inea
principal de intersecci�on ha sido definida tal que ASTM No.0 tiene una l�inea
principal de
intersecci�on de 32.00mm para la determinaci�on macrosc�opica del tama�no de grano.
La ecuaci�on que se usar�a para la determinaci�on del tama�no de grano queda como
sigue:
G = 2log2
lo
l
(1.2)
Donde lo es 32mm y l o NL es el n�umero de intersecciones por mil�imetro cuadrado
para la determinaci�on macrosc�opica del tama�no de grano. La relaci�on anterior
puesta en mil�imetros es:
G = 10 + 6,6439logNL (1.3)
1.2. Medici�on de los granos de las muestras
El proceso para la obtenci�on de NL ha consistido en el recuento de l�imites de
grano por unidad de mil�imetro, para ello con la ayuda de un escal�imetro y el
microscopio
cuando ha sido necesario, se han contado los l�imites de grano. En cada probeta se
ha contado en cuatro direcciones, la vertical, la horizontal y dos diagonales,
posteriormente se tom�o el valor medio. Se ha procurado contar m�as de cincuenta
granos en
cada probeta, esto es, en las de granos de mayor tama�no pr�acticamente imposible,
por lo que para estos casos, se han contado menos l�imites de granos.
Una vez que se obtienen los resultado se acude a la norma, donde est�an tabulados
CAP�ITULO 1. MEDIDA DEL TAMANO DE GRANO � 5
los diferentes tama�nos de granos en un amplio rango y se sacan los par�ametros de
mayor inter�es.A continuaci�on se muestra una tabla resumen con los resultados de
las probetas que se han preparado:
Deformaci�on (mm) NA Granos/mm2 No.mm2 A Area media del grano ( � mm2
)
1 496.00 0.00202
2 0.0022 453.2000
3 0.0044 228.1000
4 0.0088 114.4000
5 0.0175 57.0200
6 0.0496 20.1600
7 0.1400 7.1300
8 0.2395 4.3000
9 0.6483 1.585
10 0.9580 0.7950
11 1.9660 0.4450
12 2.5937 0.3870
13 3.1750 0.3150
14 4.4900 0.2230
15 5.4195 0.1900
Deformaci�on (mm) d di�ametro medio (mm) l intersecci�on principal(mm) NL (mm-1
)
1 0.0449 0.0400 25.0000
2 21.4000 19.0300 0.0530
3 15.1000 13.4500 0.0750
4 10.7000 9.5100 0.1000
5 7.5500 6.7300 0.1500
6 4.4900 4.0000 0.2500
7 2.6700 2.3800 0.4200
8 2.0700 1.8400 0.5500
9 1.2512 1.1187 0.9000
10 1.057 0.9205 1.1000
11 0.6670 0.5950 1.6800
12 0.6272 0.5594 1.8000
13 0.5610 0.5000 2.0000
14 0.4720 0.4200 2.3800
15 0.4345 0.3870 2.6000
Los resultados han sido obtenidos realizando un gran n�umero de probetas y
comprobando que sea repetitivo. Si la preparaci�on de las muestras se lleva a cabo
en las
CAP�ITULO 1. MEDIDA DEL TAMANO DE GRANO � 6
condiciones que se han explicado en el informe, el resultado obtenido coincidir�a
con
el que se muestra, de una forma m�as gr�afica, en las siguientes figuras:
Figura 1.1: Deformaci�on frente a n�umero de granos/mm2
Como se puede apreciar, la deformaci�on cr�itica corresponde al 4.1 % .La
existencia de esta deformaci�on se explica en el cap�itulo de tratamientos
termomec�anicos se
refleja muy bien en las anteriores figuras. En la gr�afica 9.1 de deformaci�on
frente a
n�umero de granos/mm2 de tiene un descenso muy acusado entre las deformaciones
uno y dos, esto es, el tama�no de los granos ha crecido de forma considerable,
llegando
el �area a ser m�as de 200.000 veces mayor.Una vez alcanzada la deformaci�on
cr�itica,
el tama�no del grano empieza a decrecer, la pendiente de la curva es mayor hasta
que
se alcanzan los 10mm de deformaci�on, momento en el que la disminuci�on empieza
a ser m�as lenta. Esto puede ser debido a que al producirse tanta deformaci�on, los
granos tienen menos capacidad para crecer.
CAP�ITULO 1. MEDIDA DEL TAMANO DE GRANO � 7
Figura 1.2: Deformaci�on frente di�ametro medio del grano
Figura 1.3: Deformaci�on frente al �area media de los granos
CAP�ITULO 1. MEDIDA DEL TAMANO DE GRANO � 8
Figura 1.4: Deformaci�on frente a n�umero de granos/mm2
Figura 1.5: Deformaci�on frente al �area media de los granos