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TAREA SEMANA 5

JUAN PABLO LEIVA CASTILLO

METROLOGIA

Instituto IACC

14.09.2018
Desarrollo

1. De acuerdo a la información proporcionada en el cuadro, se solicita que realice un

Informe con los siguientes elementos:

Respuesta: primero se debe encontrar el valor específico, el cual se toma de la suma de todas las

medidas y divididas por el número de estas dando el resultado el valor específico como se

demuestra a continuación:

Medidas: (165+162+166+168+161+163+170) mm = 165 mm

Siendo 165 mm el valor especifico entre todas las medidas.

ERROR ABSOLUTO: para determinar el valor absoluto debemos utilizar la siguiente formula:

Va = Valor exacto – Valor medido

1.- Va = 165 mm – 165 mm = 0 mm

2.- Va = 162 mm – 165 mm = -3 mm

3.- Va = 166 mm – 165 mm = 1 mm

4.- Va = 168 mm – 165 mm = 3 mm

5.- Va = 161 mm – 165 mm = -4 mm

6.- Va = 163 mm – 165 mm = -2 mm

7.- Va = 170 mm – 165 mm = 5 mm


ERROR PORCENTUAL: para determinar el valor porcentual se debe utilizar la siguiente

formula:

Er = Ea x 100

165

1.- ER = 0 mm x 100 = 0%

165 mm

2.- ER = -3 mm x 100 = -1,81%

165 mm

3.- ER = 1 mm x 100 = 0,60%

165 mm

4.- ER = 3 mm x 100 = 1,81%

165 mm

5.- ER = -4 mm x 100 = -2,42%

165 mm

6.- ER = -2 mm x 100 = -1,21%

165 mm

7.- ER = 5 mm x 100 = 3,03%

165 mm

INCERTIDUMBRE: para determinar este valor hay que tomar en cuenta el valor específico

(real o exacto) y el valor de la medida realizada, el valor de incertidumbre siempre debe ser de

rango positivo:
1.- Vi = 165 mm – 165 mm = 0 mm

2.- Vi = 162 mm – 165 mm = 3 mm

3.- Vi = 166 mm – 165 mm = 1 mm

4.- Vi = 168 mm – 165 mm = 3 mm

5.- Vi = 161 mm – 165 mm = 4 mm

6.- Vi = 163 mm – 165 mm = 2 mm

7.- Vi = 170 mm – 165 mm = 5 mm

Tabla Resumen Resultados


Longitud (mm) Errores Absoluto Errores Porcentual Incertidumbre
165 0 mm 0% 0
162 (-3 mm) -1,81% 3
166 (-1 mm) 0,60% 1
168 3 mm 1,81% 3
161 (-4 mm) -2,42% 4
163 (-2 mm) -1,21% 2
170 5 mm 3,03% 5

Como conclusión podemos observar que los errores absolutos y los errores porcentuales están

directamente relacionados ya que se debe tener el resultado de error absoluto para determinar el

valor porcentual. En el caso de la incertidumbre, siempre sus medidas serán claras y consistentes

para cualquier empresa siendo más confiable al momento de la fabricación de un producto y así

tener un producto de calidad que sea satisfactorio para la necesidad del consumidor.
2. De acuerdo a los datos de la tabla, determine si los mismos son precisos o exactos, de acuerdo

a una longitud de referencia de 162 mm. Justifique su respuesta de manera clara y concreta.

Respuesta: se debe determinar los valores como se realiza en la pregunta 1 para determinar si son

precisos o exactos de acuerdo a la referencia 162 mm:

Error Absoluto:

1.- Va = 165 mm – 162 mm = 3 mm

2.- Va = 162 mm – 162 mm = 0 mm

3.- Va = 166 mm – 162 mm = 4 mm

4.- Va = 168 mm – 162 mm = 6 mm

5.- Va = 161 mm – 162 mm = -1 mm

6.- Va = 163 mm – 162 mm = 1 mm

7.- Va = 170 mm – 162 mm = 8 mm

Error Porcentual:

1.- ER = 3 mm x 100 = 1,85%

162 mm

2.- ER = 0 mm x 100 = 0%

162 mm

3.- ER = 4 mm x 100 = 2,5%

162 mm

4.- ER = 6 mm x 100 = 3,71%

162 mm
5.- ER = -1 mm x 100 = -0,62%

162 mm

6.- ER = 1 mm x 100 = 0,62%

162 mm

7.- ER = 8 mm x 100 = 4,94%

162 mm

Tabla Resumen Resultados


Ítem Longitud (mm) Errores Absoluto Errores Porcentual Incertidumbre
1 165 3 mm 1,85% 3
2 162 0 mm 0% 0
3 166 4 mm 2,5% 4
4 168 6 mm 3,71% 6
5 161 (-1 mm) -0,62% 1
6 163 1 mm 0,62% 1
7 170 8 mm 4,94% 8

Como detalla la tabla en los ítem 2, 5 y 6, existe una exactitud y precisión alta.

En los ítem 1 y 3, existe un valor de precisión, pero no de exactitud.

Y los ítem 4 y 7, no existe ni precisión, ni exactitud, ya que se alejan demasiado del valor

verdadero.

3. Plantee condiciones de mejora para disminuir los errores de paralaje, cero y experimentales,

basándose en una etapa específica del proceso. Para esto es necesario que especifique en qué

consiste dicha etapa y los entes involucrados en la misma (Instrumentos y experimentadores).

Respuesta:
Condiciones de mejoras para disminuir los errores por paralaje:

a) Se debe instruir al personal que en el registro de lectura de la máquina con la cual se hace

control de calidad, se deba mirar en forma perpendicular a la caratula.

b) Las superficies protectoras de la caratulas deben estar libres de polvo o humedad para evitar

posible reflexión de la luz y distorsión en la medición.

Condiciones de mejoras para disminuir los errores de puesta a cero:

a) Verificar si el error en la tabulación es lineal o no. Si es lineal se descuenta dicho error en cada

medida por el contrario si no lo es se procede al cambio de instrumento.

b) La etapa a considerar consiste en la selección del instrumento de medición disponible que se

aplicara finalmente a la medición para luego codificar los datos e interpretar los resultados, las

mejoras en este ámbito son:

 No improvisar al elegir el instrumento de medición.

 Validar el instrumento en el contexto que se aplique.

 Conocer de antemano la tolerancia que se quiere cumplir.

 Asegurar que el instrumento ha sido calibrado y ajustado.

 Verificar que los instrumentos con programa de mantención, y calibración.

 Verificar la confiabilidad del instrumento.

 Verificar la validez del instrumento para este contexto.


Condiciones de mejoras para disminuir los errores experimentales:

Si bien este error es inevitable en cualquier tipo de proceso sabemos que es algo inherente en

cualquier medición que se realice, por lo cual se deberá tener un control de calidad minucioso en

la etapa final de la producción de lápices grafito


Bibliografía

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