Instituto Politécnico

Nacional
Unidad Profesional
Interdisciplinaria de
Biotecnología

Tópicos Selectos de Diseño I

Segundo Parcial (Esterilización)

Profesora:
Nieves Hernandez Adriana

Equipo 7

Grupo: 6BV1
Alumno:
● Palomo Pérez Fernando
2.2.2 Configuración de Válvulas
El proceso de la producción de eritropoyetina es un sistema semiautomatizado, esto
significa que utilizará bastante variedad de válvulas, esto requiere de operación electrónica
por parte de un sistema electrónico como de la mano de obra.
En el diagrama debajo de este texto se describe nuestro diagrama de esterilización in situ y,
apoyándonos en esta parte de nuestro sistema, se designan algunas de las válvulas de
operación necesarias para un correcto y control de la planta de producción.

Válvulas del Sistema Manual:

Válvula de Diafragma: Las válvulas de diafragma ofrecen muchas combinaciones de

materiales elastoméricos del diafragma y del cuerpo. El diseño de la válvula es inatascable
y resistente a la abrasión. Cuando se retira el diafragma, que está conectado al vástago de
la válvula por un compresor, de la parte inferior del cuerpo de la válvula o del aliviadero, la
trayectoria del fluido tiene un flujo hidrodinámico y sin complicaciones. Los lodos a baja
presión que normalmente obstruirían la mayoría de los demás diseños de válvula pasan
fácilmente a través de una válvula de diafragma. El bonete y las piezas en movimiento están
completamente aislados del fluido del conducto, y solamente los materiales del cuerpo del
diafragma deben tenerse en cuenta para la compatibilidad del servicio. La válvula tiene un
diseño de entrada superior, lo que permite realizar el mantenimiento dentro del conducto. La
válvula es adecuada para el servicio de regulación y de encendido/apagado en aplicaciones
como tratamiento de aguas y procesos de abrasión química. Las válvulas de diafragma se
accionan de manera manual, eléctrica o neumática.
Válvula de Bola: En la válvula de bola un macho esférico agujereado controla la circulación
del líquido. El sellado en válvulas de bola es excelente, la bola contacta de forma
circunferencial y uniforme el asiento, el cual suele ser de materiales blandos.
Las aplicaciones más frecuentes de la válvula de bola son de obertura/cierre. No son
recomendables usarlas en servicios de parcialmente abiertas por un largo tiempo bajo
condiciones de alta caída de presión a través de la válvula, ya que los asientos blandos
pueden tener tendencia a salir de su sitio y obstruir el movimiento de la bola.
Dependiendo del tipo de cuerpo la válvula, su mantenimiento puede ser fácil. La perdida de
presión en relación al tamaño del orificio de la bola es pequeña.
El uso de la válvula está limitada por la resistencia a temperatura y presión del material del
asiento, metálico o plástico.
Se emplean en vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas y
materiales pulverizados secos. Según que abrasivos o fluidos fibrosos pueden dañar la
superficie de la bola y asiento.

Sistema automatizado:

Válvula Solenoide: Es una válvula eléctrica utilizada para controlar el paso de gas (sistemas
neumáticos) o fluidos (sistemas hidráulicos). La apertura o cierre de la válvula se basa en
impulsos electromagnéticos de un solonedie (un electroimáin) que trabaja junto a un muelle
diseñado para devolver a la válvula a su posición neutral cuándo el solenoide se desactiva.
Este tipo de válvulas se suelen utilizar en sitios de difícil acceso, en sistemas multi-válvula y
en sitios de ambiente peligroso. Las válvulas solenoides ofrecen funciones de apertura o
cierre total y no se pueden utilizar para la regulación del flujo de gas o fluido. Existen
válvulas solenoides que pueden trabajar con corriente alterna (AC) o con corriente continua
(DC) y utilizar diferentes voltajes y duraciones de ciclo de funcionamiento.
Una válvula de solenoide eléctrico sólo puede funcionar como dispositivo on/off y no puede
ser utilizado para abrir o cerrar la válvula gradualmente en aplicaciones dónde se requiera
una regulación más precisa del flujo. En función del uso que se le va a dar a la válvula, se
pueden utilizar bobinas capaces de trabajar de forma continua o en ciclos de duración
determinada; siendo las de trabajo continuo normalmente más caras. Existen válvulas de
solenoide aptas para su uso con corriente alterna, de 24 a 600 voltios, o para su uso con
corriente continua, de 12 a 24 voltios.

Para el desarrollo del proceso así como también del sistema de limpieza in situ son
recomendables el uso de válvulas solenoides para completar un sistema totalmente
automatizado, pero a expensas de la economía se utilizarán principalmente estos 3 tipos de
válvulas en los arreglos del sistema del proceso.

2.2.3 Instrumentación y control

Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en dos categorías:
procesos con nuos y procesos discon nuos. En general, en ambos pos deben mantenerse
las variables (presión, caudal, nivel, temperatura, etc.), bien en un valor deseado jo, bien en
un valor variable con el empo de acuerdo con una relación predeterminada, o bien
guardando una relación determinada con otra variable. El sistema de control que permite
este mantenimiento de las variables puede definirse como aquel que compara el valor de la
variable, o condición a controlar, con un valor deseado y toma una acción de corrección de
acuerdo con la desviación existente sin que el operario intervenga en absoluto. El sistema
de control exige pues, para que esta comparación y subsiguiente corrección sean posibles,
que se incluya una unidad de medida, una unidad de control, un elemento nal de control y
el propio proceso. Este conjunto de unidades forman un bucle o lazo que recibe el nombre
de lazo de control. El lazo puede ser abierto o bien cerrado.
Instrumentos de control:
●Los sensores captan el valor de la variable de proceso y envían una señal de salida
predeterminada. También se denomina detector o elemento primario por estar en contacto
con la variable, con lo que utiliza o absorbe energía del medio controlado para dar, al
sistema de medición, una indicación en respuesta a la variación de la variable. El efecto
producido por el elemento primario puede ser un cambio de presión, fuerza, posición,
medida eléctrica, etc.
●Los transmisores captan la variable de proceso a través del elemento primario y la
transmiten a distancia en forma de señal neumática ca de margen 3 a 15 psi (libras por
pulgada cuadrada) o electrónica de 4 a 20 mA de corriente continua o digital.
●Los convertidores son aparatos que reciben una señal de entrada neumática (3-15 psi) o
electrónica (4-20 mA c.c.) procedente de un instrumento y después de modi carla
(convertirla) envían la resultante en forma de señal de salida estándar.
●Los receptores reciben las señales procedentes de los transmisores y las indican o
registran. Los receptores controladores envían otra señal de salida normalizada a los
valores ya indicados 3-15 psi en señal neumática o 4-20 mA c.c. en señal electrónica, que
actúan sobre el elemento nal de control.
●Los controladores comparan la variable controlada (presión, nivel, temperatura) con un
valor deseado y ejercen una acción correctiva de acuerdo con la desviación. La variable
controlada la pueden recibir directamente como controladores locales o bien indirectamente
en forma de señal neumática, electrónica o digital procedente de un transmisor