ELECCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN, GENERACIÓN DE MATRIZ

IPER, ELABORACIÓN DEL INFORME DE INVESTIGACIÓN DE

ACCIDENTES DE TRABAJO

CURSO:
Seguridad e higiene industrial
APELLIDOS Y NOMBRES:
YAHUANA TOMAPASCA YHON

CENTRO DE FORMACION:
SENATI LIBERTAD NORTE
CORREO Electrónico:
1046677@SENATI.PE
Especialidad:

PIURA -PERU
2019
 Etapa 1: Elección de la organización,
descripción, generación de matriz IPER,
Mapa de Riesgos

Juan, es un alumno de Senati, que se ha dado cuenta de la importancia del

desarrollo del Curso de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL dentro de su
proceso de formación. Se ha dado cuenta que para poder realizar una buena
identificación de los peligros dentro del taller de prácticas (En Senati en una
empresa del rubro) debe primero identificar a la empresa, el rubro al que se
dedica, para luego identificar los peligros y sus riesgos dentro del Taller. Así como
Juan, tú también tienes esta labor, para desarrollar la tarea debes tomar en cuenta
la empresa donde realizas tus prácticas de tu especialidad, si no cuentas con una
empresa debes considerar a SENATI, como la empresa a investigar.

Tomando como base el manual de la primera unidad desarrolle:

1. Identificación de la empresa donde practicas (si no cuenta aún con una

empresa puedes considerar a Senati). Indicar lo siguiente:

a. Realiza una breve descripción de la empresa donde practicas

Nombre de la empresa: SENATI

Misión:

Formas y capacitar las personas para empleos dignos y de alta

Productividad, en apoyo a la industria nacional en el contexto global, y

para contribuir a la mejora de la calidad de vida de la sociedad.

Visión:

Liderar en el Perú y América latina. La educación técnica para el

Desarrollo de la empleabilidad y de la competividad de las unidades

Productivas.

Orígenes de la Institución de senati

Motivados por el hecho que la formación profesional y la educación técnica
tradicionales no otorgaban las calificaciones requeridas por la actividad productiva
moderna, los empresarios de la Sociedad Nacional de Industrias decidieron en 1960,
promover la creación de una institución destinada específicamente a desarrollar las
aptitudes humanas para el desempeño competente de las ocupaciones profesionales
de la actividad industrial manufacturera y de las labores de instalación, reparación y
mantenimiento; para cuyo financiamiento se impusieron un auto gravamen o
contribución económica mensual. En atención a esta iniciativa de los empresarios, el
SENATI fue creado el 19 de Diciembre de 1961 mediante la Ley Nº 13771.

b. Rubro al cual se dedica (Automotriz, mantenimiento, textil, etc.)

Electricista industrial - CTS

Al nivel de su competencia, realiza las funciones y

tareas siguientes:
 Organizar y ejecutar tareas y operaciones típicas de la
ocupación.

 Localizar, identificar, examinar y reparar averías de

sistemas eléctricos, electro neumático,
electromecánico, electrónico y automatizado que se encuentran en procesos
productivos.

 Seleccionar materiales y equipos eléctricos.

 Realizar y reparación de motores, generadores y transformadores.

 Elaborar e interpretar planos y diagramas eléctricos.

 Interpretar y aplicar las especificaciones técnicas a fin de realizar trabajos de

calidad.

Competencia general
  El Electricista Industrial posee habilidades operativas y conocimientos
tecnológicos propios de la ocupación entre los que destacan las aplicadas a los
procesos productivos y a los servicios de instalaciones y mantenimiento.

 Sus conocimientos tecnológicos son específicos y complementarios

relacionados con las matemáticas, física, química, dibujo técnico, seguridad
industrial-ambiental, comunicación oral/escrita, inglés técnico e informática.

Campos de trabajo y perspectivas de desarrollo

 La aplicación creciente de electricidad en la actividad industrial y empresarial,
en las máquinas, equipos, herramientas e instrumentos, así como en artefactos
del hogar, instalaciones en predios habitacionales y de actividades económicas
en general, ofrece magníficas oportunidades de trabajo y desarrollo.

 Las perspectivas de desarrollo están referidas a la supervisión técnica de las

operaciones y de los equipos de trabajo, administración de su propia empresa o
taller de servicio técnico; y a lograr otros niveles de calificación en el sistema de
formación profesional del SENATI.

c. Objeto de negocio (Finalidad que cumple la empresa)

El SENATI: Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial es una
institución que tiene por finalidad proporcionar formación profesional y capacitación
para la actividad industrial manufacturera y para las labores de instalación,
reparación y mantenimiento realizadas en las demás actividades económicas.

Niveles
En función de los diferentes requerimientos que se presentan en la estructura
ocupacional de la actividad productiva, el SENATI ha establecido programas de
formación y capacitación profesional para los siguientes niveles ocupacionales:

 Nivel Técnico Operativo.

 Nivel Técnico Medio.

 Nivel Técnico Superior.

d. Presente una lista de insumos (materiales peligrosos. Ej: grasas, aceites,

combustible, etc.) Que utilizas en las actividades que realizas en la empresa.
 1. plancha metálica

2. macilla

3. Pintura en spray

e. Presente una lista con las herramientas y equipos que utiliza en desarrollo
de sus actividades diarias (Senati y/o empresa donde realizas tus prácticas).

HERRAMIENTAS EQUIPOS

Alicate Universal Pistola Para Soldar

Alicate De Corte Dobladora O Plegadora

Alicate Con Punta Rayador Metálico

Cúter Taladradora Manual

Plancha Metálica Remachadora

Tubo Cocina Eléctrica

Pernos Taladro

Interruptor Termo magnético Destornillador Plana Y Estrella

Pasta Multímetro Digital

Estaño

Socket Eléctrico

Cautín
2. Desarrolle una matriz IPER de la actividad que desarrollas en dicha organización que elegiste, debes realizar 15 tareas
(como mínimo) más críticas (peligrosas, y/o importantes) que tu consideras. Puedes usar la plantilla “MATRIZ IPER” (en
formato Excel) que se adjunta, para el desarrollo de este punto. Ver adjunto.

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

CARRERA Y/O MECANICA DE

ESPECIALIDAD: MANTENIMIENTO NOMBRE DEL TALLER: SOLDADURA

EVALUACIÓN DEL RIESGO

ACEPTABILIDAD
PROBABILIDAD
Evaluación de Riesgo
ITEM

SEVERIDAD
TAREA PELIGRO RIESGO (Para riesgos Medios y

NIVEL DE
RIESGO
Altos)

SXP
NO seleccionar y utlizar los
1 Soldar estructuras Posición inadecuada Lesiones por Radiación 3 2 6 ALTO eqquipos de proteccion
ACEPTABLE
Mejorar el orden y la
2 La limpieza del taller Suelo en mal estado Problema muscular 1 1 1 BAJO ACEPTABLE limpieza en el lugar de
trabajo.

Elementos de montaje mal Capacitación/reentrenami

3 Limpieza de maquinas Lesiones 2 1 2 BAJO ACEPTABLE ento individual o grupal.
asegurados

Soldar con equipo Quemaduras/Explosión NO Eliminar condiciones que

4 Atmósferas explosivas 2 3 6 ALTO podrían generar explosión
oxiacetilénico /Incendio ACEPTABLE
 Máquinas o equipos fijos con Instalar guardas o
5 Corte de metal Corte 2 2 4 MEDIO ACEPTABLE accesorios de seguridad
piezas cortantes

Establecer el
6 Afilado en el esmeril Posición inadecuada Atrapamiento 1 2 2 BAJO ACEPTABLE procedimiento de trabajo

revisar el procedimiento
7 Corte con amoladora Objetos en el Suelo Corte 2 2 4 MEDIO ACEPTABLE de trabajo / tarea
estándar.
ontrolar condiciones de
Infecciones/Enfermedad
8 Preparado de refrigerante Líquidos en el Suelo 1 2 2 BAJO ACEPTABLE almacenamiento
es inadecuado
ontrolar peligros
eléctricos (sin línea a
Preparación de una Electrocución/Daño a NO
9 Cortocircuito 3 2 6 ALTO tierra, sin aislamiento,
instalación eléctrica equipos ACEPTABLE conexiones no cubiertas,
etc.)
Establecer sistema de
señalización / señales de:
Trabajo con el horno Elementos apilados Quemaduras/Explosion
10 1 2 2 BAJO ACEPTABLE advertencia,
térmico inadecuadamente /Incendio obligatoriedad,
información
Superficies de trabajo en mal controlar defectos físicos
11 Mantenimientos de motores Problema muscular 1 1 1 BAJO ACEPTABLE peligrosos: filoso
estado

Horas de trabajo Lesion /Perdida al reentrenamiento

12 Desplazamiento en el taller 1 2 2 BAJO ACEPTABLE individual o grupal.
prolongadas/excesivas proceso

13 Desplazamiento en el taller Maquinas en movimiento Golpe 2 2 4 MEDIO ACEPTABLE charllas diarias

Instalar / adecuar guardas

Herramientas o maquinarias sin Daño a equipos/Perdida
14 Desplazamiento en el taller 1 2 2 BAJO ACEPTABLE o accesorios de
guarda al proceso seguridad
Capacitación /
Almacenamiento y trasvase de Quemaduras/Explosion NO entrenamiento /
15 Traslado de materiales 2 3 6 ALTO reentrenamiento
productos inflamables /Incendio ACEPTABLE
individual o grupal.
3. Reflexione y responda la siguiente pregunta: ¿De qué manera se
relaciona el Mapa de Riesgos y la Matriz IPER?

De modo básico se puede decir que al mapa de riesgos se refiere a todo instrumento
informativo de carácter dinámico, que brinda la capacidad de poder conocer los
factores de riesgo y los más probables daños que se pueden manifestar en un
ambiente de trabajo dado. Por tanto se puede decir que la identificación y la
valoración de los riesgos, así como las consecuencias que estos representan, se
convierte en una información necesaria, que nos permitirá brindar cierta prioridad a
las situaciones de mayor riesgo dentro de las medidas preventivas que se planea
implementar.

El grupo de expertos encargados de elaborar la IPER, deben identificar todas las

energías dañinas que están involucradas en una operación, determinando su
frecuencia y el tiempo que se encuentran expuestos los trabajadores a dichas
energías.

Toda esta información se convertirá en una sólida base para la evaluación del riesgo,
para lo cual se hará uso de una matriz de evaluación de prioridad de riesgos, a través
de la cual se debe determinar el Nivel de Riesgo. Por tanto se requiere que el equipo
IPER sea capacitado y entrenado dentro del contexto del esquema y proceso IPER.

4. Conclusiones:

 A ver el nivel de peligro que tiene cada sustancia que manipulamos en

nuestro taller.
 A ver el uso correcto de nuestro equipo de protección personal
 Aprendimos sobre los peligros que pueden causar las herramientas
dependiendo al uso y estado de ellas.
5. Recomendaciones:

 Respetar siempre las señales de seguridad

 Usar el EPP antes, durante y después de cada operación que realizamos o
mientras estemos en el taller de trabajo.

6. Bibliografía:

 http://virtual.senati.edu.pe
 https://www.youtube.com/watch?v=rS4QE39ZmU8
 https://www.youtube.com/watch?v=pHmas9oRyBY