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ARMADO Y SOLDEO DE TUBERIAS DE N° DE PAGINA : 1/18
ACERO (PLANTAS DE OXIGENO AIR FECHA DE EMISIÓN: 16/05/19

PRODUCTS / SIDER PERU) REVISIÓN : 00
CODIGO : R-SG-SSO-04
ARMADO Y SOLDEO DE TUBERIAS DE

ACERO (PLANTAS DE OXIGENO AIR
PRODUCTS / SIDER PERU)
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
SUPERVISOR SSOMA SUPERVISOR DE CAMPO RESIDENTE
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:

1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo definir y establecer los requerimientos mínimos para la soldadura de
tubería y accesorios de Acero al Carbono en Taller (Prefabricado de Spools) y en campo (Montaje de Tuberías
y Spools) de acuerdo a los Códigos y Estándares aplicables en el Proyecto Planta de OXIGENO AIR
PRODUCTS / SIDER PERU.
2. ALCANCE
El presente Procedimiento es aplicable para la Soldadura de Tuberías y Accesorios de Acero al Carbono de

diversos Schedule y diversos diámetros, a instalarse en el Proyecto Planta de OXIGENO AIR PRODUCTS
SIDER PERU.
3. BASE LEGAL:
 Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 D.S. 005-2012-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus modificatorias.
 D.S. 016-2016-TR, Reglamento de Seguridad que modifica a la Ley 30222 y artículo 49 de la Ley 29783.
 Ley 30222, Ley que modifica a la Seguridad y Salud en el Trabajo. Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
 D.S. 006-2014-TR, Reglamento que modifica al D.S. 005-2012-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en
el Trabajo Ley 20783.
 R.M. 050-2013 TR, Anexo 3, Guía Básica sobre Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley 28551, Ley que establece la obligación de elaborar y presentar Planes de
 Contingencia.
 R.M 111-2013 MEM, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con
 Electricidad.
 R.M. 375-2008 TR, Norma Básica de Ergonomía.
4. REFERENCIA
A. ASME (American Society of Mechanical Engineers)
B31.3 Tubería de procesos de Refinerías y Plantas Químicas.

B. AWS (American Welding Society)
AWS A2.4 Símbolos de soldadura y Pruebas No Destructivas
AWS A3.0 Términos y Definiciones de Soldadura.
C. ASNT (American Society for Nondestructive Testing)
SNT-TC-1A Practica Recomendada.
5. DEFINICIONES
 WPS: (Especificación del Procedimiento de Soldadura) Es un procedimiento de soldadura escrito y preparado

para proporcionar la dirección para la ejecución de soldaduras de producción según los requerimientos de un
trabajo especifico. es soportado por uno o varios PQR.
 PQR: (Registro de Calificación del Procedimiento) Contiene las variables registradas durante la ejecución de
la calificación del procedimiento de soldadura y los resultados de los ensayos de las probetas extraídas del
cupón. Las variables registradas están dentro del rango de valores reales los que serán usados en las
soldaduras de producción. El PQR da validez al WPS calificado, es decir, lo respalda o soporta.
 END: Siglas de Ensayos No Destructivos, se refiere a las técnicas de Radiografía Industrial, Ultrasonido y
Líquidos Penetrantes. Que serian aplicadas para el control de calidad de las juntas soldadas de acero.
 Aporte: Varilla de metal solido con protección de argón para su soldabilidad
 Electrodo: varilla de metal solido conductor de corriente eléctrica el cual es cubierta con sustancias
adecuadas de acuerdo al tipo de soldadura que se requiere.
 Revestimiento: Pasta dura que cubre al electrodo para proceso SMAW el cual está compuesto por una
mezcla de minerales, óxidos de metales que sirven para darle una mejor calidad a la soldadura
 GTAW : soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas de protección.
 SMAW: Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
 Horno Estacionario: Equipo estacionado que sirve para mantener electrodos de bajo hidrógeno a
temperaturas recomendadas por el fabricante.
 Hornos Portátiles: usado por los soldadores para conservar y transportar electrodos de bajo hidrógeno en
su temperatura recomendada por el fabricante.
6. DESARROLLO
6.1. Recursos
6.1.1. Materiales
 Aporte ER70S – 6 ( proceso GTAW)
 Electrodo E-7018 ( proceso SMAW)
 Escobilla Circular Trenzada de Fierro al carbono 4 ½” y 7”
 Disco de Corte de 1/8” x 7” de Carburo
 Disco de Corte de 1/8” x 4 1/2” de Carburo
 Disco de Desbaste de 1/4” x 7” de Carburo
 Disco de Desbaste de 1/4” x 4 1/2” de Carburo
 Disco Polifan de 1/8” x 7”
 Disco Polifan de 1/8” x 4 1/2”
 Gas Argon
 Trapo industrial
 Cinta Adhesiva y masking tape
 Marcadores metálicos.
 Tiza de calderero.
6.1.2. Equipos.
 Máquina de soldar Universal.
 Amoladora de 7”
 Amoladora de 4.5”
 Tecle tipo Ryche (1.5 Tn)
 Tripode
 Tornillo de banco
 Caballetes.
 Horno para electrodos (Estacionarios o Portátiles)
 Turbineta
6.1.3. Herramientas.
 Grampa de Alineamiento
 Kit del soldador (Herramientas para Soldador)
 Carpa de Protección de soldadura.
 Extensiones (Monofasico y trifásico 220 V)
 Biombos
 Fresas metalicas
6.1.4. Personal.
6.1.4.1. Calificación necesaria.
La ejecución de la soldadura en tuberías y accesorios de Acero al Carbono será llevada a

cabo por personal calificado y certificado de acuerdo a las Especificaciones del
Procedimiento de Soldadura (WPS) y al Criterio de Aceptación o Rechazo del Código
Aplicable, en este caso específico será según lo mandatorio establecido en el Código ASME
IX “ Welding and Brazing Qualifications”
Los operarios que ejecuten la labor de alineamiento y ajuste de tuberías y accesorios; así
como el esmerilado de los biseles y de los cordones de soldadura, deberán ser de amplia
experiencia y se comprobará mediante una prueba en campo.
6.2. Requerimientos Generales.
6.2.1. Criterio de Aceptación
La soldadura en tuberías y accesorios de Acero al carbono se realizará cumpliendo todos los

requerimientos mandatarios establecidos en el Código ASME B31.3 para Sistemas de Tuberías de
Procesos.
6.2.2. Calificación de Soldadores
Los Soldadores a ejecutar la soldadura serán Calificados de acuerdo a los requerimientos

mandatarios establecidos por el Código ASME IX y tendrá una calificación en posición 6G.
Cada soldador estará calificado según el diámetro y espesor hasta los límites que indique el registro
de calificación del soldador (WPQ) siguiendo las recomendaciones del WPS
Los soldadores calificados serán certificados mediante Registro de Calificación del Soldador (WPQ),
establecido por el Código ASME IX.
Los soldadores a ejecutar la soldadura de soportes para tuberías será los mismo que estén calificado
en el proceso GTAW SMAW
6.2.3. Procesos Aceptables
6.2.3.1. Procesos de Soldadura
El proceso de soldadura a emplearse en la unión de tuberías y accesorios de Acero al

Carbono es el proceso GTAW Y GTAW SMAW
6.2.4. Materiales de Aporte
 Aporte de varilla solida ER 70S – 6 ( AWS A5.18 )
 Electrodo de bajo hidrogeno E-7018 ( AWS A5.1 )
Los materiales de aporte, antes mencionados, depositan un metal de soldadura cuyas especificaciones
y requerimientos mecánicos y metalúrgicos superan las propiedades mecánicas y metalúrgicas del
metal base.
6.2.5. Almacenamiento de Consumibles
Los electrodos y varillas a emplearse en la ejecución de la soldadura deben de almacenarse y

conservarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante (Tabla).
Tabla: Conservación de Electrodos
Aporte ER70S-6 ELECTRODO 7018

 Mantener en un lugar seco y evitar  Mantener en un lugar seco y evitar humedad.
humedad.  Almacenamiento en horno: 125 - 150°C.
 No requiere almacenamiento bajo Horno  Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.
6.2.6. Análisis de Riesgo de la Tarea
 Capacitación respecto al armado y soldeo del trabajo
 Capacitación respecto al uso induentaria de trabajo, arnes de seguridad colas y cuerdas de

vida
 Uso de equipos eléctricos y extensiones
 Será uso obligatorio de los, operarios y ayudantes, los siguientes elementos de protección
personal:
 Zapatos punta de acero personal
 Ropa de fanena trabajos en caliente
 Cascos de seguridad con barbiquejo
 Lentes de seguridad para protección ocular
 Guantes de badana, cuero, mangas mandil.
 Protección respiratoria mascarilla de media cara con filtros 2097
 Protección auditiva.
6.2.7. RIESGOS ASOCIADOS
 Atrapamiento de las manos.
 Caída de material/Proyección de partículas.
 Volcadura de equipos
 Quemaduras /radiación.
 Golpes.
 Caída a desnivel/Altura.
 Caídas al mismo nivel.
 Cortes.
 Humos gases producidos por proceso de soldadura
 Contacto con energía eléctrica.

 Sobreesfuerzos
 Ruido.
 Incendio.
6.2.8. MEDIDAS DE CONTROL
Atrapamientos de las manos - No exponer las manos en los puntos de unión, trabajo en equipo y coordinación
de los trabajos.
Caída de Material/ Proyección de - El personal no debe ubicarse debajo de la dirección de la pluma al momento que
partículas. se realice la descarga del material.
- Se delimitara el área de trabajo previa a la acion a realizar.
Volcadura de equipo - Estirar los brazos estabilizadores de la pluma colocar tacos, verificar condiciones
de terreno.
Golpes - Inspección de herramientas manuales y equipos portátiles
Caída a desnivel/Altura Para trabajos en altura, uso obligatorio de arnés de seguridad con línea de
enganche doble con amortiguador de impacto.
- Instalación de líneas de vida de soga de nylon o cable acerado.
- Instalación de barreras físicas (barandas de seguridad) para los vaciados de losa.
Caídas al mismo nivel - Transitar por zona libre de obstáculos.
Cortes - Tubos con filos cortantes, herramientas de poder.
Humos gases producidos por proceso de - Capaciacion de trabajos en caliente, uso correcto de mascarila de media cara y
soldadura filtros 2097
Contacto con energía eléctrica - Inspección de cables eléctricos (maquina de soldar)
Sobreesfuerzos - No cargar mas de 25 kg por persona
Ruido - Uso de protección auditiva para la actividad de vibrado
Incendio - No se realizarán trabajos en caliente cerca de las unidades de vaciado

6.3. Ejecución.
6.3.1. General
6.3.1.1. El punto de recepción de los materiales serán en el lado contiguo del taller de soldadura, donde
se llevara el control de la recepción de materiales, mediante registro de recepción de
materiales y se verificara que no presenten defectos, de igual forma se verificara que
presenten los certificados de calidad, para su posterior presentación al cliente mediante el
dossier de calidad.
6.3.1.2. Los tubos en sus extremos, debe presentar un bisel de fabrica y/o hecho en campo y debe
estar de acuerdo a los requerimientos y especificaciones establecidos en la Calificación del
Procedimiento de Soldadura (WPS).
6.3.1.3. Los biseles serán de forma regular, es decir con superficies lisas, uniformes y de una calidad
que garantice la buena ejecución de los cordones de soldadura.
6.3.1.4. En caso que los biseles presenten fisuras, abolladuras, desgarros, laminaciones, quemaduras
por arco y otros defectos que puedan afectar la calidad y resistencia del metal de soldadura
depositado; éstos deberán ser reparados mediante preparación mecánica de esmerilado.
6.3.1.5. La soldadura se aplicara sobre juntas en tuberías, juntas entre tuberías y accesorios y juntas
entre accesorios.
6.3.1.6. La soldadura se aplicará a ensambles de spools, intersecciones y derivaciones de tuberías.
6.3.1.7. La soldadura será de penetración completa entre tuberías, entre tuberías y accesorios y
entre accesorios.
6.3.1.8. Antes de proceder a soldar, se protegerá la zona de soldeo mediante una carpa para
proteger el cordón de soldadura de lluvia y vientos.
6.3.1.9. Se requiere secar y calentar si hubiera la posibilidad de lluvia en la zona afectada de las
juntas en proceso de soldeo.
6.3.1.10. La soldadura en tuberías de diámetros menores y/o iguales a 12”, serán efectuadas por un
solo soldador.
6.3.1.11. La soldadura en tuberías de diámetro mayores a 14”, serán efectuadas por dos soldadores.
6.3.1.12. La Fabricacion de Soportes de Tuberias serán realizados por el personal calificado de acuerdo
a las Especificaciones Tecnicas y Estándares de Soportes para Tuberias según los Planos
de construcción de AIR PRODUCTS
6.3.2. Preparación de la Junta
6.3.2.1. Los biseles preparados en campo, serán realizados mediante esmerilado, limpiado, etc.
6.3.2.2. Cualquier método aplicado para la preparación de bisel, debe concluirse con una limpieza
mecánica para el retiro y/o eliminación de rebabas o virutas adheridas al bisel. La limpieza
debe abarcar 2” más allá del borde a soldar.
6.3.2.3. Todas las superficies del bisel, después del corte mecánico, serán refrentadas
aproximadamente 1/16” por esmerilado para eliminar las muescas y escamas.
6.3.2.4. La junta debe presentar un ángulo de 60° ± 2°, con un bisel de ángulo de 30° un Talon cero
o mas 1mm y una sepacion de 4 ± 1
DETALLE DE JUNTA
6.3.2.5. La limpieza de superficies adyacentes al bisel se realizará mediante aplicación de

escobillado con escobillas circulares de fierro trenzado de acero al carbono.
6.3.2.6. En caso uno de los elementos presente contaminantes, este se limpiara y se retirara todo
oxido, material corroído y demás contaminante que puede afectar en el proceso de soldeo.
6.3.3. Alineamiento y Apuntamiento
6.3.3.1. Los tubos en sus extremos, serán alineados mediante tecles en pórticos ubicados en la
presentación de la junta y grampas de alineamiento externo con la finalidad de alcanzar el
ajuste necesario, en cuanto al diámetro (Higw-Low) y abertura de la junta.
6.3.3.2. Se evitará en lo posible, la presencia del High-Low (desalineamiento interior de los tubos) y de
existir éste se compartirá circunferencialmente entre ambos extremos sin sobrepasar los
límites permitidos de 1.5 mm (ASME 31.3 Fig. K328.4.3).
Cuando la desalineación interna de las superficies exceda de los valores indicados en el

presente instructivo (1.5 mm), se rebaja mediante amolado la superficie adyacente a la
soldadura del componente cuya pared se extienda interiormente. Cuando se realice el
amolado del borde interior se procurará que la transición sea lo más suave posible y en ningún
caso con un ángulo mayor de 30°.
Según ASME B31.3 2008

Según ASME B16.5 – 2009
6.3.3.3. La aplicación de fuerza manual para la eliminación y/o distribución del High-Low, se efectuará
mediante pernos de empuje alrededor de las grampas externa en la unión de la junta.
6.3.3.4. Los segmentos de tubos, niples y/o accesorios para la prefabricación de spools, serán
alineados manualmente.
6.3.3.5. Los biseles de los tubos serán fijados por un soldador calificado, sin afectar la cara de la raíz
o talón de la junta a soldar, utilizando el mismo electrodo o un equivalente al electrodo a utilizar
en la primera pasada.
6.3.3.6. Si la junta se dejará por varios días se colocará cinta protectora a lo largo del cordón para
evitar corrosión de los biseles.
6.3.4. Proceso de Soldadura
6.3.4.1. Antes del inicio del primer pase ó pase de raíz, se debe verificar que la superficie del bisel y
los bordes adyacentes al mismo, deben estar libres de impurezas como polvo, grasa, pintura,
óxido, etc.
6.3.4.2. Se efectuará la limpieza de la superficie del bisel, mediante escobillado mecánico.
6.3.4.3. Se aplicará el primer pase de raíz será con aporte solido ER70S – 6 (AWS A5.18).
6.3.4.4. Luego del primer pase se procederá la limpieza mecánica mediante esmerilado con la finalidad
de eliminar cualquier presencia de escoria (Blanqueo)
6.3.4.5. Luego se aplicará el pase en caliente o de relleno con aporte ER70S - 6 de acuerdo al WPS,
cuya finalidad es corregir cualquier defecto originado en el primer pase.
6.3.4.6. La limpieza en este pase se efectuará mediante escobillado mecánico, con la finalidad de
eliminar la escoria y eventualmente se procederá a aplicar limpieza con esmerilado para
eliminar cualquier discontinuidad, como exceso de material depositado.
6.3.4.7. El pase de acabado será con con aporte solido ER70S – 6 y con electrodo E 7018, de acuerdo
al WPS y estará conformado de 1 cordón o de varios cordones, dependiendo del espesor del
material base y del ángulo del bisel.
6.3.4.8. El pase de acabado para las tuberías soldadas y sus limitaciones será según ASME B31.3
tabla 341.3.2
Refuerzos en el Acabado (Sobremonta)

Espesor Sobremonta
6.3.4.9. La limpieza final de la soldadura se hará mediante escobillado, abarcando un área

adyacente de 2” a ambos extremos de la junta soldada.
ESPECIFICACION DE PQR
6.3.5. Inspección y END
Los Controles y Ensayos realizados en el taller de soldadura tendrán por finalidad, asegurar que la
Prefabricación de spooles ha sido realizado de acuerdo a los requisitos establecidos en las
Especificaciones y Normas aplicables al proyecto.
Los Controles y ensayos a realizar se llevara acabo por el Inspector de Soldadura SNT-TC-1A level II
asi como la conformidad de los materiales, de acuerdo a lo indicado en la lista de materiales de cada
isométrico,sustendado con el certificado de calidad de cada material.
 Identificación de spools (Master de Isometricos).
 Control dimensional y de geometría del spool, incluyendo escuadría y alineación de componentes.
 Verificación de las protecciones adecuadas de cada spool para traslado y almacenamiento.
 Ensayos no Destructivos.
 Control y Registro de Ensayos No Destructivos.
La Inspección Visual de soldadura se realizará durante la presentación, el proceso de su ejecución y

finalización, y se tendrá en cuenta los siguientes puntos:
 Preparación de los biseles de los elementos a soldar.
 Presentación y alineación de los componentes de la unión.
 Posición de Soldadura, Electrodo y otras variables indicadas en el WPS.
 Condición de la pasada de raíz después de su limpieza.
 Remoción de la escoria entre pasadas.
 Control de la sobremonta exterior y terminación.

 Los criterios de aceptación para Inspección visual de soldadura será de acuerdo a ASME B31.3, Tabla
341.3.2
END Los ensayos a realizar a las soldaduras será de la siguiente manera:
1.- Las Juntas soldadas serán inspeccionadas Visualmente al 100% por el inspector de soldadura de PSA
INGENIEROS SRL siendo marcadas e identificadas en en un welding map, conforme se vayan
inspeccionando de acuerdo al Código ASME Section V y Código ASME B31.3.
2.- Inspeccionar las soldaduras con Examen Radiográfico (RT) al 100% deacuerdo al número juntas
soldadas y de acuerdo con las norma ASME B31.3
3.- Inspeccionar las soldaduras con Tintes Penetrantes (PT) el 05% del número de soldadura realizada
entre la tubería y accesorios (Tee, Codo) según tenga cada isométrico.
6.3.6. Reparación de Soldadura
6.3.6.1. Las Soldaduras que no cumplan con los criterios de aceptación (Discontinuidades), luego de
los resultados de los ENDs (RT) aplicados; serán rechazadas y se procederá a su reparación.
6.3.6.2. Las soldaduras rechazadas se reparará con el mismo proceso de soldadura que le dio origen.
6.3.6.3. Al término de la reparación, la soldadura será inspeccionada usando el mismo procedimiento

de inspección por el cual se detecto el defecto.
6.3.6.4. Toda soldadura que sea rechazada por tercera vez, ya no será reparada, sino se procederá a
cortarla y realizar una nueva soldadura.
6.3.7. Registro de Datos de Soldadura
6.3.7.1. Sobre la tubería y en el lado visible de cada junta soldada se anotara el código del soldador,
la que contendrá la siguiente información:
 Numero de Junta.
 Estampa del Soldador.
 Fecha de ejecución.
6.3.7.2. Si hubiera alguna reparación la identificación de la junta reparada será la misma, pero se le
añadirá la letra R.
6.3.7.3. Los trabajos de soldadura que se realicen en una jornada diaria, deberá evaluarse y
registrarse en el formato de Calidad (Inspección Visual de Soldadura).
6.3.7.4. Los END de Gammagrafía Industrial serán realizados por una empresa especializada en
END, la cual emitirá los correspondientes Reportes.
6.3.8. Preparación para el Traslado y Almacenamiento de Tuberias
Concluida y liberado la prefabricación de un spool por parte del Area de Calidad (Inspector de
Soldadura), se preparará el mismo para su traslado a la playa de almacenamiento temporal.
A continuación se dan los requisitos previos al retiro de los spools del taller de prefabricado:
 Teniendo en cuenta la modalidad operativa del taller y a los medios disponibles, podrá darse el caso
que los spools deban ser retirados de la línea de prefabricación a una playa contigua al taller, donde
se podrá realizar los ensayos de inspección visual, placas radiográficas y tintes penetrantes, para
luego continuar con la preparación para el traslado definitivo (in situ).
 Ningún spool será trasladado a obra (in situ) o la playa de almacenamiento temporal, si no tiene la
codificación respectiva para que pueda ser montado sin ninguna dificultad, la codificación de los
spool será lo que más fácil se le haga al contratista para su identificación inmediata en obra, podría
ser tipiado con letras de metal, pegado una cinta o un alambre que contenga una mica y la
codificación respectiva.
 Ningún spool será trasladado al campo o a playa de almacenaje si las reparaciones y su

reinspección no han sido previamente realizadas.
 El interior de cada elemento prefabricado será limpiado de todo material suelto tal como arena,
escoria, resto de electrodos u otros elementos extraños.
 A los fines de evitar la entrada de elementos extraños, como así también evitar daños por golpes
a las bridas, éstas serán protegidas adecuadamente
7. RESPONSABILIDADES
Jefe de Construcción:
1. Asignar responsabilidades y recursos para el estricto cumplimiento del presente procedimiento.
2. Monitorear periódicamente que lo estipulado en el presente procedimiento sea conocido por el personal
involucrado y se cumpla estrictamente.
Supervisor de Tubería:
1. Es el responsable de liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente la adecuada implementación,
difusión y cumplimiento del presente procedimiento.
2. Es Liderar las operaciones en campo de acuerdo a lo indicado en el presente documento y según los planos
aprobados para construcción, especificaciones técnicas y normas aplicables.
3. Verificar las condiciones de la zona de trabajo, además de verificar el buen estado de todos los materiales a
utilizar.
4. Realizar diariamente la charla específica de la tarea antes del inicio de las actividades y de hacer la Asignación
de Trabajo Seguro (ATS), indicando claramente a los trabajadores cuales son los riesgos y las medidas de
seguridad que debe tomarse en el trabajo.
Prevención de Riesgos:
1. Proveer asesoramiento en los procedimientos de trabajo seguro.
2. Impartir al personal el presente procedimiento , haciendo incapie en consideraciones del IPER C.
3. Verificar de manera aleatoria el cumplimiento del presente Procedimiento.
Control de Calidad
1. Verificar el uso de procedimientos de soldadura calificados para todo trabajo en Obra.
2. Verificar que los soldadores que efectúen trabajos en obra cuenten con su certificado de homologación
respectivo y su carnet de identificación (Datos Personales y Datos Técnicos de su homologación).
3. Efectuar el seguimiento e inspección visual de los trabajos así como asegurar el cumplimiento de las
especificaciones técnicas en cuanto a las pruebas y/o ensayos no destructivos sobre los trabajos de soldadura
a ejecutarse en obra.
4. Realizar la aplicación, el seguimiento y control de los END en concordancia a las especificaciones técnicas de
proyecto.
5. Llevar estadísticas de los trabajos de los soldadores calificados para definir acciones correctivas oportunas.
6. Mantener al día los registros de calidad de los trabajos de soldadura.
7. Inspeccionar el cumplimiento del procedimiento, especificaciones y certificación de los materiales utilizados.
8. Verificar la certificación final de calidad del producto.
8. ANEXOS
1. IPER Armado y Soldadura de Tuberias de Acero

2. Registro de Soldadores Calificados
3. Registro Inspección Visual de Soldadura .
4. Registro de Ensayo No Destructivo (RT)
5. Registro Inspección por Tintes Penetrantes
6. Registro de Juntas Soldadas
7. Procedimiento Calificado de Soldadura
8. Criterio aceptación de soldaduras tabla 341.3.2
9. Ficha técnica ER70S - 6
10. Ficha técnica E 7018
11. Permiso de trabajo en caliente
12. Permiso de trabajos en altura
13. Check list de equipo de soldeo

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ARMADO Y SOLDEO DE TUBERIAS DE N° DE PAGINA : 1/18

ACERO (PLANTAS DE OXIGENO AIR FECHA DE EMISIÓN: 16/05/19

ARMADO Y SOLDEO DE TUBERIAS DE

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

SUPERVISOR SSOMA SUPERVISOR DE CAMPO RESIDENTE

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha:

El presente Procedimiento es aplicable para la Soldadura de Tuberías y Accesorios de Acero al Carbono de

 Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

A. ASME (American Society of Mechanical Engineers)

B31.3 Tubería de procesos de Refinerías y Plantas Químicas.

B. AWS (American Welding Society)

AWS A2.4 Símbolos de soldadura y Pruebas No Destructivas

AWS A3.0 Términos y Definiciones de Soldadura.

C. ASNT (American Society for Nondestructive Testing)

SNT-TC-1A Practica Recomendada.

 WPS: (Especificación del Procedimiento de Soldadura) Es un procedimiento de soldadura escrito y preparado

 Aporte ER70S – 6 ( proceso GTAW)

 Electrodo E-7018 ( proceso SMAW)

 Escobilla Circular Trenzada de Fierro al carbono 4 ½” y 7”

 Disco de Corte de 1/8” x 7” de Carburo

 Disco de Corte de 1/8” x 4 1/2” de Carburo

 Disco de Desbaste de 1/4” x 7” de Carburo

 Disco de Desbaste de 1/4” x 4 1/2” de Carburo

 Disco Polifan de 1/8” x 7”

 Disco Polifan de 1/8” x 4 1/2”

 Cinta Adhesiva y masking tape

 Máquina de soldar Universal.

 Tecle tipo Ryche (1.5 Tn)

 Horno para electrodos (Estacionarios o Portátiles)

 Kit del soldador (Herramientas para Soldador)

 Carpa de Protección de soldadura.

 Extensiones (Monofasico y trifásico 220 V)

6.1.4.1. Calificación necesaria.

La ejecución de la soldadura en tuberías y accesorios de Acero al Carbono será llevada a

6.2. Requerimientos Generales.

6.2.1. Criterio de Aceptación

La soldadura en tuberías y accesorios de Acero al carbono se realizará cumpliendo todos los

6.2.2. Calificación de Soldadores

Los Soldadores a ejecutar la soldadura serán Calificados de acuerdo a los requerimientos

6.2.3. Procesos Aceptables

6.2.3.1. Procesos de Soldadura

El proceso de soldadura a emplearse en la unión de tuberías y accesorios de Acero al

6.2.4. Materiales de Aporte

 Aporte de varilla solida ER 70S – 6 ( AWS A5.18 )

 Electrodo de bajo hidrogeno E-7018 ( AWS A5.1 )

6.2.5. Almacenamiento de Consumibles

Los electrodos y varillas a emplearse en la ejecución de la soldadura deben de almacenarse y

Tabla: Conservación de Electrodos

Aporte ER70S-6 ELECTRODO 7018

6.2.6. Análisis de Riesgo de la Tarea

 Capacitación respecto al armado y soldeo del trabajo

 Capacitación respecto al uso induentaria de trabajo, arnes de seguridad colas y cuerdas de

 Uso de equipos eléctricos y extensiones

 Zapatos punta de acero personal

 Ropa de fanena trabajos en caliente

 Cascos de seguridad con barbiquejo

 Lentes de seguridad para protección ocular

 Guantes de badana, cuero, mangas mandil.

 Protección respiratoria mascarilla de media cara con filtros 2097

6.2.7. RIESGOS ASOCIADOS

 Atrapamiento de las manos.

 Caída de material/Proyección de partículas.