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ESPECIFICACIONES TECNICAS
AGUA POTABLE
EJECUCIÓN: El marco y soporte del cartel serán de madera aserrada en listonería, el cartel en sí
será vaner impreso en Gigantografía, se deberá tomar especial cuidado en que el vaner quede liso y
legible y bien asegurado libre de sufrir desperfectos en cuanto al viento o terceros. Cabe señalar que
el contratista es responsable de reponer el cartel de obra en los casos que fuera retirado o malogrado
por terceros, el cartel deberá permanecer hasta la fecha de entrega y recepción de obra como
obligación del Contratista.
MEDICIÓN: La unidad de medida será la Unidad (Und) de acuerdo al precio unitario del
presupuesto.
EJECUCIÓN: La construcción de las habitaciones será de carácter temporal, con materiales que se
puedan desmontar y trasladar, los muros serán de calamina, así como los techos, la estructura de
soporte será de listonería de madera, se deberá tener especial cuidado en que la estructura sea
segura y esté libre del ingreso de personas no autorizadas, deberá tener las instalaciones eléctricas
necesarias para la iluminación y para la estadía de sus ocupantes.
MEDICIÓN: La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario del
presupuesto.
BASES DE PAGO: El pago será por unidades de placa con aprobación y autorización de la
Supervisión, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago
constituirá la compensación total por todo concepto, incluyendo mano de obra e insumos.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida por metro cuadrado
(M2) obtenido de la longitud de desbroce y limpieza por el ancho.
BASES DE PAGO: El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto base multiplicando por
la unidad de medida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para el trazo y replanteo.
DESCRIPCIÓN.- Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural,
ya sea por medio de maquinaria o herramientas de mano.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.- Para efectos de llevar a cabo esta trabajo se debe tener en cuanta
establecer las medidas de seguridad y protección tanto con el personal de la construcción como de
las personas y público en general, así también establecer las posibles perturbaciones que puedan
El material de corte será apilado en una zona conveniente donde no interrumpa la ejecución de la
obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN: El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) del material
excavado y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida
necesaria para la realización de las obras de vaciado.
BASES DE PAGO: El pago se efectuará al precio unitario del contrato por M3 de excavación.
DESCRIPCIÓN: Comprende los trabajos llevados a cabo para rellenar los espacios vacíos entre las
estructuras y el terreno o en zanjas donde están las tuberías instaladas. El material de relleno deberá
seleccionarse, debiendo estar libre de material orgánico o desperdicios, también se eliminarán las
piedras que puedan ocasionar esfuerzos puntuales sobre las estructuras o tuberías; se deberá poner
especial cuidado en la compactación manual con pisón como también la humedad del material a
compactar ya que se debe garantizar lograr una densidad adecuada.
PAGO: El pago se realizará por metro cúbico (M2) de material colocado y compactado.
DESCRIPCIÓN: Consiste en el traslado del material sobrante producto del desbroce, limpieza y
excavación de zanjas, hacia lugares específicos y autorizados por supervisión, tomando como
criterio lo determinado del análisis y diagnóstico de impacto ambiental, en el cual se determinó un
lugar apropiado para que funcione como botadero.
Se define como concreto simple a aquel que no tiene refuerzo o armadura, este concreto puede ser
elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso, además se aceptará la
El concreto para rellenos, solados u otros elementos no estructurales tendrá una resistencia mínima
de 175 kg/cm2, un tamaño máximo de agregado grueso de 1” y un asentamiento máximo de 4”.
Se colocará concreto ciclópeo en los lugares indicados en los planos o donde el Supervisor crea
conveniente.
Los pedrones añadidos no excederán el 30% del volumen del concreto ciclópeo, serán colocados de
manera homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto. La mayor
dimensión del pedrón no excederá la mitad de la menor dimensión del elemento, ni será mayor de
25 cm.
La resistencia mínima de la matriz de concreto ciclópeo será de 140 Kg/cm2 y no será necesario el
uso de ningún aditivo para este tipo de concreto.
La dosificación a emplear es 1:10 Cemento: Hormigón. Se deberá tener en cuenta que el hormigón
deberá estar libre de material orgánico o de cualquier sustancia o agente agresivo químicamente que
afecte directamente en las propiedades físicas que debe obtener un buen concreto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
DESCRIPCIÓN: Son estructuras generalmente de madera que deberán ser diseñadas para producir
unidades de concreto idénticas en forma y dimensiones a los diseños mostrados en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados serán hechos de forma que al encofrar dejen un
concreto a la vista que no requiera tarrajeos posteriores. Los encofrados deberán poseer un
adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma durante el vaciado y
endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos de 5/8” de espesor, no
se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos,
arandelas u otros artefactos que dejan depresiones mayores de 2.5 cm en la superficie del concreto.
Deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar pérdidas de mortero durante el vaciado, todas
las superficies interiores deberán estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará
escobilla metálica y se recubrirán con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado
deberán ser supervisados y aprobados.
En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier otra carga que se imponga.
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de calidad especificada en los planos capaz de
ser colocado sin segregación excesiva y al endurecerse, debe desarrollar todas las características
requeridas en estas especificaciones. El concreto deberá estar constituido de cemento Portland tipos:
I, II, III, IV y V agregados y agua, según los casos y usos; la armadura deberá ser colocada de tal
manera, que el acero y el concreto endurecido trabajen conjuntamente.
Para obtener un concreto uniforme, los agregados finos y gruesos deberán ser uniformes en
granulometría. La relación agua-cemento, debe establecerse en función de ellos.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión, especificado del concreto F’C para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla,
con la especificación y resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas
Técnicas Nacionales ITINTEC, en cantidad suficiente para demostrar que está alcanzando la
resistencia mínima especificada.
Mezclado
El mezclado en obra será en máquinas mezcladoras, que deberá portar una placa en la que se
indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar
equipada con: una tolva de carga, tanque para agua y medidor de agua; deberá ser capaz de mezclar
plenamente los agregados, cemento y el agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo
especificado y de descarga sin segregación.
Una vez aprobada la Máquina por la Supervisión, deberá mantenerse en perfectas condiciones de
operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Deberá asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el mezclado antes de
tiempo especificado o añadir agua adicional, una vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos, será mezclada en lo menos de 1.1/2 minutos. El tiempo
será aumentado en 15 segundos por cada 2/4 metro cúbico adicional.
La mezcladora deberá mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, éstos serán incorporados en una solución y empleando un sistema de
dosificación y entrega.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato cualquier concreto que haya comenzado a
fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; asimismo, se eliminará todo concreto al que se
haya añadido agua.
METODO DE MEDICION Y BASE DE PAGO: El pago por este concepto es por m3 de concreto
preparado y colocado.
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de calidad especificada en los planos capaz de
ser colocado sin segregación excesiva y al endurecerse, debe desarrollar todas las características
requeridas en estas especificaciones. El concreto deberá estar constituido de cemento Portland tipos:
I, II, III, IV y V agregados y agua, según los casos y usos; la armadura deberá ser colocada de tal
manera, que el acero y el concreto endurecido trabajen conjuntamente.
Para obtener un concreto uniforme, los agregados finos y gruesos deberán ser uniformes en
granulometría. La relación agua-cemento, debe establecerse en función de ellos.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión, especificado del concreto F’C para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla,
con la especificación y resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas
Técnicas Nacionales ITINTEC, en cantidad suficiente para demostrar que está alcanzando la
resistencia mínima especificada.
Mezclado
El mezclado en obra será en máquinas mezcladoras, que deberá portar una placa en la que se
indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar
equipada con: una tolva de carga, tanque para agua y medidor de agua; deberá ser capaz de mezclar
plenamente los agregados, cemento y el agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo
especificado y de descarga sin segregación.
Una vez aprobada la Máquina por la Supervisión, deberá mantenerse en perfectas condiciones de
operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Deberá asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el mezclado antes de
tiempo especificado o añadir agua adicional, una vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos, será mezclada en lo menos de 1.1/2 minutos. El tiempo
será aumentado en 15 segundos por cada 2/4 metro cúbico adicional.
La mezcladora deberá mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, éstos serán incorporados en una solución y empleando un sistema de
dosificación y entrega.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato cualquier concreto que haya comenzado a
fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; asimismo, se eliminará todo concreto al que se
haya añadido agua.
METODO DE MEDICION Y BASE DE PAGO: El pago por este concepto es por m3 de concreto
preparado y colocado.
DESCRIPCIÓN.- Consiste en revestir superficies con mortero impermeabilizado, de manera que las
estructuras no tengan filtraciones.
EJECUCIÓN: Los tarrajeos serán aplicados con morteros o pastas en proporciones de cemento, de
arena definidas y cierta dosificación tal como especifique el fabricante en los catálogos adjuntos a
estos; varían de una proporción de 1/20 a 1/10 por galón de agua según se desee el tipo de
impermeabilización. Estos morteros preparados son aplicados en una o más capas sobre los
parámetros de muros brutos exteriores o interiores y que sirven para vestir, recubrir e
impermeabilizar las estructuras deseadas.
Ha de cuidarse la calidad de la arena empleada para los morteros. Será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este seca toda la arena pasará por la
malla #8; no más de 20% pasará por la malla #50 y no mas del 5% pasará por la malla #100. Es
preferible que los agregados finos sean de arena de río, o de piedra marmolina o cuarzo de
materiales silíceos, etc., limpios y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.
El revoque cuando se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que esas superficies
de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza como para obtener
la debida ligazón.
Donde se aplique una segunda capa de revoque (enlucido o tarrajeo fino), la primera capa
(enfoscado o tarrajeo primario), será terminada con una superficie rugosa. Para ello se rayara
debidamente la superficie.
Para trabajos de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal, etc.,
y el agregado fino. Se evitarán caliches y otros materiales detrimentos.
Asentar bien los revoques, comprimiéndolos contra el parámetro para que sean más compactas, esto
evitará posteriores resquebrajaduras y la cristalización de sales (florescencias, etc.) contenidas en
vapores salinos, que por capilaridad penetrarían a la masa de un revoque no compacto. Para ello se
usará una mezcla unas veces seca, otras veces más o menos fluida según convenga que se lanzara
energéticamente contra el parámetro por revocar a más de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del revoque.
La mezcla será de composición 1:5 y de espesor mínimo el cual no deberá ser menor de 1 cm.
CURADO: La humectación se comenzará tan pronto como el revoque haya endurecido lo suficiente
para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
MEDICIÓN: La medición del tarrajeo o revoque se realiza por metro cuadrado (M2) de sección
ejecutada.
PAGO: El pago se realiza en base a precios unitarios por el metraje de tarrajeo en metros cuadrados
(M2).
DESCRIPCIÓN: Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos,
y para ofrecer un mejor aspecto visual de la estructura ejecutada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y desniveles. Será
colocada después de que la capa de fondo haya endurecido y secado. Su apariencia deberá ser
uniforme y sin grietas de retracción visibles. Al tapar un revoque contra otras estructuras se deberá
cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro método aprobado por el OTS. Se deberá
presentar antes de ejecutar los trabajos superficies de muestra de revoque para su aprobación.
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las zonas
necesarias de las estructuras que conforman el sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con bisagras del mismo
material, pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar
que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos
que durante su transporte e instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o
cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que
serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir aplicaciones de
pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los
mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y
durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
FORMA DE PAGO: Dicha partida será pagada por unidad y según el precio unitario que figura en
el presupuesto, en el cual se considera el pago de mano de obra, materiales y herramientas
Comprende la provisión y colocación de las rejillas con varillas de fierro liso, indicadas en las zonas
necesarias de las estructuras que conforman el sistema.
Las rejillas deberán ser de fierro liso con un espesor de 1/2” como mínimo, pintadas, las mismas
que estarán ancladas en la estructura de concreto para evitar el ingreso de materiales extraños al
fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos que durante su transporte e
instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o cualquier otro defecto que limite
su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que
serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir aplicaciones de
pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los
mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y
durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
FORMA DE PAGO: Dicha partida será pagada por unidad y según el precio unitario que figura en
el presupuesto, en el cual se considera el pago de mano de obra, materiales y herramientas.
02.07.- ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN: Todos los accesorios PVC serán de primera calidad, PVC SAP C-7.5 ó C-10,
según corresponda.
Para su instalación las superficies tanto de la tubería como de los accesorios deberán encontrarse
completamente limpias, sin presencia de grasa, aceite u otros elementos, ambas superficies a unir se
escarificarán mediante una lima o lija para metal, aplicándose el pegamento en ambas superficies
según las indicaciones del fabricante.
Los accesorios de fierro fundido o bronce deben ser limpiados y sometidos al ensayo del martillo,
para certificarse que no hay roturas, rajaduras, ni defectos de fundición.
La conexión de las tuberías a los accesorios de fierro fundido debe hacerse con niples cortos, lo más
cerca posible al empalme (transición), colocando con cinta teflón a fin de proveer uniones flexibles
adyacentes a dichos accesorios.
Las canastillas de bronce tienen la finalidad de impedir el ingreso de partículas extrañas a la línea
de conducción, las cuales podrían causar obstrucciones que afecten su normal funcionamiento.
Todas las canastillas serán de primera calidad, con marca de fábrica grabadas en alto relieve en el
cuerpo de las mismas. No se permitirá su remplazo por una canastilla fabricada artesanalmente con
alambres galvanizado u otro similar.
El cono de rebose tiene la finalidad mantener un nivel permanente de agua en la cámara húmeda de
la captación, al quitar el mismo la tubería instalada servirá como tubería de limpia para efectos de
mantenimiento de la cámara de captación.
La reducción o accesorio utilizado como cono de rebose será de PVC SAP C-7.5 o superior.
Las tuberías correspondientes a estas especificaciones serán de PVC C-7.5 y C-10, que reúnan las
condiciones de las Normas Oficiales.
Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e instalación, deberán seguirse
estrictamente y se considera que forma parte de estas especificaciones, en general se deberá tener en
cuenta lo siguiente:
Examinar cuidadosamente los tubos y sus accesorios antes de su instalación, separando los que
puedan presentar algún deterioro.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
En las tuberías PVC que crucen las paredes de una estructura hidráulica se tendrá sumo cuidado de
escarificar la pared exterior de la tubería en un ancho igual al espesor de la pared de concreto más
04 cm., colocar pegamento en esta cara exterior y esparcir arena gruesa en su superficie a fin de
conformar un elemento de transición hermético (rompe agua) entre el PVC y el concreto.
02.08.- PINTURA
METODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las tapas y accesorios se encuentren debidamente
colocados y habilitados se procede a pintar, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir
haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y emparejando correctamente la
superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura anticorrosiva (esmalte para metales), de
acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del OTS o la que
recomiende el OS.
METODO DE MEDICIÓN: Se mide en M2, de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada paño pintado.
02.09.- FILTROS
02.09.01.- FILTRO
Material granular seleccionado con granulometría específica con tamaños que varían desde ¼”
hasta ¾”, no deberá haber contenido orgánico, presencia de limos o arcillas.
Se le deberá presentar a la Supervisión una muestra de los materiales y los resultados de los ensayos
de laboratorios con anterioridad a la entrega y colocación.
Espesor del Filtro de Grava: El espesor del filtro de grava no será menor de 3 pulgadas salvo
indicación contraria por parte del Ingeniero.
Almacenamiento del Material del Filtro de Grava: El material del filtro de grava será entregado a
granel; y se le almacenará sobre una superficie cubierta con material limpio, como por ejemplo
plástico o lona. El material del filtro de grava será a su vez cubierto de manera similar para evitar
cualquier contaminación de su superficie. Alternativamente la grava puede ser entregada en bolsas a
fin de evitar su combinación.
Desinfección del Material de Filtro de Grava: El Contratista se hará responsable de asegurar que el
material del filtro de grava sea adecuadamente desinfectado durante la instalación. Los
procedimientos para desinfectar el material serán de conformidad con el artículo sobre desinfección
de pozos.
El tubo trompa se irá subiendo a medida que se coloca la grava. Alternativamente, la Supervisión
puede autorizar que la grava sea vaciada dentro del espacio anular desde la superficie, de una
manera continua y uniforme. Durante la colocación de la grava se mantendrá en todo momento la
circulación. A medida que se asienta el filtro de grava adicional para asegurar que el intervalo
deseado quede completamente llenado.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida en metros cúbicos (M3)
de acuerdo a la cantidad y dimensiones necesarias indicadas en planos. El pago se efectuará en
metros cúbicos, comprendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural, ya sea por medio de
herramientas de mano para los cercos perimétricos.
Para efectos de llevar a cabo esta trabajo se debe tener en cuanta establecer las medidas de
seguridad y protección tanto con el personal de la construcción como de las personas y público en
general, así también establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes, prevenir desplomes, asentamientos o derrumbes así también como
El material de corte será apilado en una zona conveniente donde no interrumpa la ejecución de la
obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN: El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) del material
excavado y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida
necesaria para la realización de las obras de vaciado.
BASES DE PAGO: El pago se efectuará al precio unitario del contrato por M3 de excavación.
Se colocará concreto ciclópeo en los lugares indicados en los planos o donde el Supervisor crea
conveniente.
Los pedrones añadidos no excederán el 30% del volumen del concreto ciclópeo, serán colocados de
manera homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto. La mayor
dimensión del pedrón no excederá la mitad de la menor dimensión del elemento, ni será mayor de
25 cm.
La resistencia mínima de la matriz de concreto ciclópeo será de 140 Kg/cm2 y no será necesario el
uso de ningún aditivo para este tipo de concreto.
La dosificación a emplear es 1:10 Cemento: Hormigón. Se deberá tener en cuenta que el hormigón
deberá estar libre de material orgánico o de cualquier sustancia o agente agresivo químicamente que
afecte directamente en las propiedades físicas que debe obtener un buen concreto.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por unidad de columna de F°G°.
DESCRIPCIÓN: Para brindar la seguridad de las estructuras así como de sus accesorios y la calidad
del agua, se utilizara una puerta con marcos de fierro galvanizada con malla cocada.
EJECUCIÓN: Todos los elementos de la puerta se ceñirán exactamente a detalles y medidas de una
puerta de 0.75 x 1.80, colocándose sobre el marco, la malla cocada galvanizada. La fijación de la
puerta y moldura de marco no se llevara a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de
construcción del muro.
DESCRIPCIÓN: La puerta de la captación Serán con una estructura de F°G°, formando bastidores
de: Horizontal y Vertical Tubo de Fierro Galvanizado Diámetro Ø 3" en sentido longitudinal y
transversal unidos por soldadura. El bastidor se asegurara con bisagras de 3” x 3”. Una vez
asegurado el bastidor, se colocara la malla cocada fijándola con soldadura.
DESCRIPCIÓN: Son planchitas de metal articuladas sujetas al marco y la hoja, que sirve para
cerrar y abrir una puerta, ventana, etc., a un solo lado. Las hay de muchos tipos, como fijas,
capuchinas, etc. y de diferentes materiales: fierro, aluminio, etc. En el caso de las puertas metálicas
las bisagras forman parte del marco y hoja de la puerta.
DESCRIPCIÓN: Con el propósito de dar seguridad a la captación, se colocará el cerco con malla de
alambre galvanizado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La captación estará protegida con cerco perimétrico metálico con
malla de alambre galvanizado, la cual se apoyará en postes de F°G° de3” de diámetro y 2.60 m. de
longitud los cuales se colocarán a una longitud variable. y enterrados en un dado de concreto de
0.30 x 0.30 x 0.60 m, a una profundidad de 0.60 m
MÉTODO DE MEDICIÓN: Se mide con wincha el perímetro del cerco ejecutado, expresado en
metros lineales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las estructuras han sido construidas se procede al pintado
exterior, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir haciendo uso de una lija, suciedad
y emparejando correctamente la superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura esmalte,
de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o
la que recomiende el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN: Se mide con wincha el largo y ancho del trabajo ejecutado, expresado
en M2.
BASES DE PAGO: El pago será por metro cuadrado (m2) de acuerdo a la partida correspondiente,
que se encuentra definido en el Presupuesto, El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta
culminación y cumpliendo el cronograma de ejecución. El precio unitario para esta partida
considera todos los costos de mano de obra, y herramientas, para la correcta ejecución de la
presente partida.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro cuadrado de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2), es decir
si existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
Los trazos de alineamientos, gradientes y distancias, deberán ajustarse estrictamente a los planos y
perfiles del Proyecto Oficial. Verificando siempre que lo proyectado se ajuste a lo real, para lo cual
se realizará una revisión de los planos de topografía y verificación de los cálculos correspondientes
antes de los trabajos de replanteo.
EJECUCIÓN: Se deberán dejar monumentados los ejes, alineamientos y niveles de las estructuras
replanteadas, para lo cual se usará el equipo necesario (teodolito, nivel, miras, jalones, winchas,
etc.), así como las herramientas adecuadas. La planimetría y altimetría plasmada en el terreno
mediante trazos, deberá ser aprobada por el Supervisor, para luego proceder con los trabajos de
excavación.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
DESCRIPCIÓN: Consiste en el traslado del material sobrante producto del desbroce, limpieza y
excavación de zanjas, hacia lugares específicos y autorizados por supervisión, tomando como
criterio lo determinado del análisis y diagnóstico de impacto ambiental, en el cual se determinó un
lugar apropiado para que funcione como botadero.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida por metro cúbico (M3)
de material acarreado.
DESCRIPCION: Se define como concreto simple a aquel que no tiene refuerzo o armadura, este
concreto puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso, además se
aceptará la incorporación de piedras de la dimensión y cantidad indicada en los planos, siempre y
cuando la piedra pueda ser embebida íntegramente por el concreto.
El concreto para rellenos, solados u otros elementos no estructurales tendrá una resistencia mínima
de 175 kg/cm2, un tamaño máximo de agregado grueso de 1” y un asentamiento máximo de 4”.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida por metro cuadrado
(M2).
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e instalación, deberán seguirse
estrictamente y se considera que forman parte de estas especificaciones, en general se deberá tener
en cuenta lo siguiente:
La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas y ejecutadas, se eliminará toda la
protuberancia rocosa de ser necesario se emparejará el fondo con una cama de arena o material
suelto.
En los cruces de los caminos la excavación debe efectuarse lo mas angosta posible y debe
protegerse además, la tubería con una capa de concreto.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponar las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar siempre por
encima del colector, y deberá instalarse en forma tal que el punto de cruce coincida con el punto
medio de un tubo de agua, para evitar que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que
ninguna tubería de agua pase a través o entre un contacto con ninguna cámara de inspección del
sistema del desagüe. Tampoco que cruce ningún canal o acequia, en forma tal que permita el
contacto del agua y la tubería.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse los dos extremos de los tubos que se van a unir
quitando tierra, si fuera necesario, de todas las partes salientes de la zanja, hasta que resulten
perfectamente alineados todos los elementos de la tubería tanto horizontal como el mantenimiento
de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas de piedra o
de madera, ya sea en la tubería en sí o para asegurar sus accesorios. En la instalación de curvas de
gran diámetro, cada tubo debe de seguir el alineamiento del anterior y tan solo después de
terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo de instalación.
El anclaje en tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto bien
cimentado y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes y golpe de ariete.
En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor de 13 mm.; en el montaje se
tendrá cuidado de anclar la tubería cada 3 uniones por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en
cruces, por puentes recibirán anclaje independiente y se protegerá sobre presiones de empuje.
Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e instalación, deberán seguirse
estrictamente y se considera que forman parte de estas especificaciones, en general se deberá tener
en cuenta lo siguiente:
La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas y ejecutadas, se eliminará toda la
protuberancia rocosa de ser necesario se emparejará el fondo con una cama de arena o material
suelto.
En los cruces de los caminos la excavación debe efectuarse lo mas angosta posible y debe
protegerse además, la tubería con una capa de concreto.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponar las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar siempre por
encima del colector, y deberá instalarse en forma tal que el punto de cruce coincida con el punto
medio de un tubo de agua, para evitar que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que
ninguna tubería de agua pase a través o entre un contacto con ninguna cámara de inspección del
sistema del desagüe. Tampoco que cruce ningún canal o acequia, en forma tal que permita el
contacto del agua y la tubería.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse los dos extremos de los tubos que se van a unir
quitando tierra, si fuera necesario, de todas las partes salientes de la zanja, hasta que resulten
perfectamente alineados todos los elementos de la tubería tanto horizontal como el mantenimiento
de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas de piedra o
de madera, ya sea en la tubería en sí o para asegurar sus accesorios. En la instalación de curvas de
gran diámetro, cada tubo debe de seguir el alineamiento del anterior y tan solo después de
terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo de instalación.
El anclaje en tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto bien
cimentado y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes y golpe de ariete.
En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor de 13 mm.; en el montaje se
tendrá cuidado de anclar la tubería cada 3 uniones por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en
cruces, por puentes recibirán anclaje independiente y se protegerá sobre presiones de empuje.
DESCRIPCIÓN: Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos,
y para ofrecer un mejor aspecto visual de la estructura ejecutada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y desniveles. Será
colocada después de que la capa de fondo haya endurecido y secado. Su apariencia deberá ser
uniforme y sin grietas de retracción visibles. Al tapar un revoque contra otras estructuras se deberá
cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro método aprobado por el OTS. Se deberá
presentar antes de ejecutar los trabajos superficies de muestra de revoque para su aprobación.
03.06.- PINTURA
METODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las tapas y accesorios se encuentren debidamente
colocados y habilitados se procede a pintar, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir
haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y emparejando correctamente la
superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura anticorrosiva (esmalte para metales), de
acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del OTS o la que
recomiende el OS.
METODO DE MEDICIÓN: Se mide en M2, de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada paño pintado.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro cuadrado de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2), es decir
si existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
Los trazos y replanteos deberán ajustarse estrictamente a los planos del Proyecto Oficial.
Verificando siempre que lo proyectado se ajuste a lo real, para lo cual se realizará una revisión de
los planos de topografía y verificación de beneficiarios antes de los trabajos de replanteo.
EJECUCIÓN: Se deberán dejar marcar con estacas o pintura esmalte la ubicación de de las
estructuras replanteadas, para lo cual se usará el equipo necesario (winchas, etc.), así como las
herramientas adecuadas. La planimetría y altimetría plasmada en el terreno mediante trazos, deberá
ser aprobada por el Supervisor, para luego proceder con los trabajos de excavación.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
DESCRIPCIÓN: Comprende los trabajos llevados a cabo para rellenar los espacios vacíos entre las
estructuras y el terreno o en zanjas donde están las tuberías instaladas. El material de relleno deberá
seleccionarse, debiendo estar libre de material orgánico o desperdicios, también se eliminarán las
piedras que puedan ocasionar esfuerzos puntuales sobre las estructuras o tuberías; se deberá poner
especial cuidado en la compactación manual con pisón como también la humedad del material a
compactar ya que se debe garantizar lograr una densidad adecuada.
PAGO: El pago se realizará por metro cúbico (M2) de material colocado y compactado
04.03.- SOLADO
DESCRIPCIÓN: Es el concreto simple que se coloca en el terreno natural excavado, para mejorar la
superficie de contacto entre las estructuras y el terreno natural, así también garantiza una buena
ejecución de los encofrados de las estructuras.
El concreto puede ser elaborado en forma manual, tendrá una proporción de 1:10 cemento -
hormigón y el espesor será de 4”, la superficie final será acabada con reglas de madera. El curado se
realizará inmediatamente después del fraguado y endurecimiento inicial del concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida por metro cuadrado
(M2).
DESCRIPCIÓN: Son estructuras generalmente de madera que deberán ser diseñadas para producir
unidades de concreto idénticas en forma y dimensiones a los diseños mostrados en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados serán hechos de forma que al encofrar dejen un
concreto a la vista que no requiera tarrajeos posteriores. Los encofrados deberán poseer un
adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma durante el vaciado y
endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos de 5/8” de espesor, no
se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos,
arandelas u otros artefactos que dejan depresiones mayores de 2.5 cm en la superficie del concreto.
Deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar pérdidas de mortero durante el vaciado, todas
las superficies interiores deberán estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará
escobilla metálica y se recubrirán con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado
deberán ser supervisados y aprobados.
En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier otra carga que se imponga.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de óxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
será cuando menos un minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén dentro del
tambor.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
DESCRIPCIÓN: Comprende la colocación del cable tipo boa de 1/2”, lo cual servirá como soporte
principal a la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Se procederá asegurar después que las pendolas y la tubería estén en
un buen alineamiento, para ello se hará uso de herramientas adecuadas para tal fin
DESCRIPCIÓN: Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos,
y para ofrecer un mejor aspecto visual de la estructura ejecutada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y desniveles. Será
colocada después de que la capa de fondo haya endurecido y secado. Su apariencia deberá ser
uniforme y sin grietas de retracción visibles. Al tapar un revoque contra otras estructuras se deberá
cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro método aprobado por el Contratista. Se deberá
presentar antes de ejecutar los trabajos superficies de muestra de revoque para su aprobación.
04.06.- PINTURA
METODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las tapas y accesorios se encuentren debidamente
colocados y habilitados se procede a pintar, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir
haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y emparejando correctamente la
superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura anticorrosiva (esmalte para metales), de
acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o la
que recomiende el Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN: Se mide en M2, de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada paño pintado.
Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e instalación, deberán seguirse
estrictamente y se considera que forman parte de estas especificaciones, en general se deberá tener
en cuenta lo siguiente:
La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas y ejecutadas, se eliminará toda la
protuberancia rocosa de ser necesario se emparejará el fondo con una cama de arena o material
suelto.
En los cruces de los caminos la excavación debe efectuarse lo mas angosta posible y debe
protegerse además, la tubería con una capa de concreto.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponar las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar siempre por
encima del colector, y deberá instalarse en forma tal que el punto de cruce coincida con el punto
medio de un tubo de agua, para evitar que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que
ninguna tubería de agua pase a través o entre un contacto con ninguna cámara de inspección del
sistema del desagüe. Tampoco que cruce ningún canal o acequia, en forma tal que permita el
contacto del agua y la tubería.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse los dos extremos de los tubos que se van a unir
quitando tierra, si fuera necesario, de todas las partes salientes de la zanja, hasta que resulten
perfectamente alineados todos los elementos de la tubería tanto horizontal como el mantenimiento
de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas de piedra o
de madera, ya sea en la tubería en sí o para asegurar sus accesorios. En la instalación de curvas de
gran diámetro, cada tubo debe de seguir el alineamiento del anterior y tan solo después de
terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo de instalación.
El anclaje en tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto bien
cimentado y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes y golpe de ariete.
En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor de 13 mm.; en el montaje se
tendrá cuidado de anclar la tubería cada 3 uniones por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en
cruces, por puentes recibirán anclaje independiente y se protegerá sobre presiones de empuje.
Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e instalación, deberán seguirse
estrictamente y se considera que forman parte de estas especificaciones, en general se deberá tener
en cuenta lo siguiente:
La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas y ejecutadas, se eliminará toda la
protuberancia rocosa de ser necesario se emparejará el fondo con una cama de arena o material
suelto.
En los cruces de los caminos la excavación debe efectuarse lo mas angosta posible y debe
protegerse además, la tubería con una capa de concreto.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponar las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar siempre por
encima del colector, y deberá instalarse en forma tal que el punto de cruce coincida con el punto
medio de un tubo de agua, para evitar que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que
ninguna tubería de agua pase a través o entre un contacto con ninguna cámara de inspección del
sistema del desagüe. Tampoco que cruce ningún canal o acequia, en forma tal que permita el
contacto del agua y la tubería.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse los dos extremos de los tubos que se van a unir
quitando tierra, si fuera necesario, de todas las partes salientes de la zanja, hasta que resulten
perfectamente alineados todos los elementos de la tubería tanto horizontal como el mantenimiento
de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas de piedra o
de madera, ya sea en la tubería en sí o para asegurar sus accesorios. En la instalación de curvas de
gran diámetro, cada tubo debe de seguir el alineamiento del anterior y tan solo después de
terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo de instalación.
El anclaje en tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto bien
cimentado y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes y golpe de ariete.
En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor de 13 mm.; en el montaje se
tendrá cuidado de anclar la tubería cada 3 uniones por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en
cruces, por puentes recibirán anclaje independiente y se protegerá sobre presiones de empuje.
04.08.- ACCESORIOS
04.08.01.- ACCESORIOS:
DESCRIPCIÓN: Todos los accesorios PVC serán de primera calidad, PVC SAP C-10, según
corresponda.
Para su instalación las superficies tanto de la tubería como de los accesorios deberán encontrarse
completamente limpias, sin presencia de grasa, aceite u otros elementos, ambas superficies a unir se
escarificarán mediante una lima o lija para metal, aplicándose el pegamento en ambas superficies
según las indicaciones del fabricante.
Los accesorios de fierro fundido o bronce deben ser limpiados y sometidos al ensayo del martillo,
para certificarse que no hay roturas, rajaduras, ni defectos de fundición.
La conexión de las tuberías a los accesorios de fierro fundido debe hacerse con niples cortos, lo más
cerca posible al empalme (transición), colocando con cinta teflón a fin de proveer uniones flexibles
adyacentes a dichos accesorios.
Las canastillas de bronce tienen la finalidad de impedir el ingreso de partículas extrañas a la línea
de conducción, las cuales podrían causar obstrucciones que afecten su normal funcionamiento.
Todas las canastillas serán de primera calidad, con marca de fábrica grabados en alto relieve en el
cuerpo de las mismas. No se permitirá su reemplazo por una canastilla fabricada artesanalmente con
alambres galvanizado u otro similar.
El cono de rebose tiene la finalidad mantener un nivel permanente de agua en la cámara húmeda de
la captación, al quitar el mismo la tubería instalada servirá como tubería de limpia para efectos de
mantenimiento de la cámara de captación.
La reducción o accesorio utilizado como cono de rebose será de PVC SAP C-10 o superior.
Las tuberías correspondientes a éstas especificaciones serán de PVC C-10, que reúnan las
condiciones de las Normas Oficiales.
Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e instalación, deberán seguirse
estrictamente y se considera que forma parte de estas especificaciones, en general se deberá tener en
cuenta lo siguiente:
Examinar cuidadosamente los tubos y sus accesorios antes de su instalación, separando los que
puedan presentar algún deterioro.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
En las tuberías PVC que crucen las paredes de una estructura hidráulica se tendrá sumo cuidado de
escarificar la pared exterior de la tubería en un ancho igual al espesor de la pared de concreto más
04 cm., colocar pegamento en esta cara exterior y esparcir arena gruesa en su superficie a fin de
conformar un elemento de transición hermético (rompe agua) entre el PVC y el concreto.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro cuadrado de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2), es decir
si existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
Los trazos de alineamientos, gradientes y distancias, deberán ajustarse estrictamente a los planos y
perfiles del Proyecto Oficial. Verificando siempre que lo proyectado se ajuste a lo real, para lo cual
se realizará una revisión de los planos de topografía y verificación de los cálculos correspondientes
antes de los trabajos de replanteo.
EJECUCIÓN: Se deberán dejar monumentados los ejes, alineamientos y niveles de las estructuras
replanteadas, para lo cual se usará el equipo necesario (teodolito, nivel, miras, jalones, winchas,
etc.), así como las herramientas adecuadas. La planimetría y altimetría plasmada en el terreno
mediante trazos, deberá ser aprobada por el Supervisor, para luego proceder con los trabajos de
excavación.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
Esta partida comprende a la demolición de Infraestructura existente, tales como Muro, Techo de la
captación, luego se realizara la Construcción de una nueva Infraestructura, según esta indicado en
los planos y en el Presupuesto correspondiente.
DESCRIPCIÓN: Consiste en el traslado del material sobrante producto del desbroce, limpieza y
excavación de zanjas, hacia lugares específicos y autorizados por supervisión, tomando como
criterio lo determinado del análisis y diagnóstico de impacto ambiental, en el cual se determinó un
lugar apropiado para que funcione como botadero.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida por metro cúbico (M3)
de material acarreado.
DESCRIPCIÓN: Se define como concreto simple a aquel que no tiene refuerzo o armadura, este
concreto puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso, además se
aceptará la incorporación de piedras de la dimensión y cantidad indicada en los planos, siempre y
cuando la piedra pueda ser embebida íntegramente por el concreto.
El concreto para rellenos, solados u otros elementos no estructurales tendrá una resistencia mínima
de 175 kg/cm2, un tamaño máximo de agregado grueso de 1” y un asentamiento máximo de 4”.
DESCRIPCIÓN: Se define como concreto simple a aquel que no tiene refuerzo o armadura, este
concreto puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso, además se
aceptará la incorporación de piedras de la dimensión y cantidad indicada en los planos, siempre y
cuando la piedra pueda ser embebida íntegramente por el concreto.
El concreto para rellenos, solados u otros elementos no estructurales tendrá una resistencia mínima
de 175 kg/cm2, un tamaño máximo de agregado grueso de 1 y un asentamiento máximo de 4.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
EJECUCIÓN: Los tarrajeos serán aplicados con morteros o pastas en proporciones de cemento, de
arena definidas y cierta dosificación tal como especifique el fabricante en los catálogos adjuntos a
estos; varían de una proporción de 1/20 a 1/10 por galón de agua según se desee el tipo de
impermeabilización. Estos morteros preparados son aplicados en una o más capas sobre los
parámetros de muros brutos exteriores o interiores y que sirven para vestir, recubrir e
impermeabilizar las estructuras deseadas.
Ha de cuidarse la calidad de la arena empleada para los morteros. Será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este seca toda la arena pasará por la
malla #8; no más de 20% pasará por la malla #50 y no más del 5% pasará por la malla #100. Es
preferible que los agregados finos sean de arena de río, o de piedra marmolina o cuarzo de
materiales silíceos, etc., limpios y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.
El revoque cuando se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que esas superficies
de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza como para obtener
la debida ligazón.
Donde se aplique una segunda capa de revoque (enlucido o tarrajeo fino), la primera capa
(enfoscado o tarrajeo primario), será terminada con una superficie rugosa. Para ello se rayara
debidamente la superficie.
Para trabajos de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal, etc.,
y el agregado fino. Se evitarán caliches y otros materiales detrimentos.
Asentar bien los revoques, comprimiéndolos contra el parámetro para que sean más compactas, esto
evitará posteriores resquebrajaduras y la cristalización de sales (florescencias, etc.) contenidas en
vapores salinos, que por capilaridad penetrarían a la masa de un revoque no compacto. Para ello se
usará una mezcla unas veces seca, otras veces más o menos fluida según convenga que se lanzara
energéticamente contra el parámetro por revocar a más de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del revoque.
La mezcla será de composición 1:5 y de espesor mínimo el cual no deberá ser menor de 1 cm.
CURADO: La humectación se comenzará tan pronto como el revoque haya endurecido lo suficiente
para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
MEDICIÓN: La medición del tarrajeo o revoque se realiza por metro cuadrado (M2) de sección
ejecutada.
PAGO: El pago se realiza en base a precios unitarios por el metraje de tarrajeo en metros cuadrados
(M2).
DESCRIPCIÓN: Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos,
y para ofrecer un mejor aspecto visual de la estructura ejecutada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y desniveles. Será
colocada después de que la capa de fondo haya endurecido y secado. Su apariencia deberá ser
uniforme y sin grietas de retracción visibles. Al tapar un revoque contra otras estructuras se deberá
cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro método aprobado por el Contratista. Se deberá
presentar antes de ejecutar los trabajos superficies de muestra de revoque para su aprobación.
DESCRIPCIÓN: Todos los accesorios PVC serán de primera calidad, PVC SAP C-7.5 o C-10,
según corresponda.
Para su instalación las superficies tanto de la tubería como de los accesorios deberán encontrarse
completamente limpias, sin presencia de grasa, aceite u otros elementos, ambas superficies a unir se
escarificarán mediante una lima o lija para metal, aplicándose el pegamento en ambas superficies
según las indicaciones del fabricante.
Los accesorios de fierro fundido o bronce deben ser limpiados y sometidos al ensayo del martillo,
para certificarse que no hay roturas, rajaduras, ni defectos de fundición.
La conexión de las tuberías a los accesorios de fierro fundido debe hacerse con niples cortos, lo más
cerca posible al empalme (transición), colocando con cinta teflón a fin de proveer uniones flexibles
adyacentes a dichos accesorios.
Las canastillas de bronce tienen la finalidad de impedir el ingreso de partículas extrañas a la línea
de conducción, las cuales podrían causar obstrucciones que afecten su normal funcionamiento.
Todas las canastillas serán de primera calidad, con marca de fábrica grabados en alto relieve en el
cuerpo de las mismas. No se permitirá su reemplazo por una canastilla fabricada artesanalmente con
alambres galvanizado u otro similar.
El cono de rebose tiene la finalidad mantener un nivel permanente de agua en la cámara húmeda de
la captación, al quitar el mismo la tubería instalada servirá como tubería de limpia para efectos de
mantenimiento de la cámara de captación.
La reducción o accesorio utilizado como cono de rebose será de PVC SAP C-7.5 o superior.
Las tuberías correspondientes a estas especificaciones serán de PVC C-7.5 y C-10, que reúnan las
condiciones de las Normas Oficiales.
Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e instalación, deberán seguirse
estrictamente y se considera que forma parte de estas especificaciones, en general se deberá tener en
cuenta lo siguiente:
Examinar cuidadosamente los tubos y sus accesorios antes de su instalación, separando los que
puedan presentar algún deterioro.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
En las tuberías PVC que crucen las paredes de una estructura hidráulica se tendrá sumo cuidado de
escarificar la pared exterior de la tubería en un ancho igual al espesor de la pared de concreto más
04 cm., colocar pegamento en esta cara exterior y esparcir arena gruesa en su superficie a fin de
conformar un elemento de transición hermético (rompe agua) entre el PVC y el concreto.
Comprende la provisión y colocación de las rejillas con varillas de fierro liso, indicadas en las zonas
necesarias de las estructuras que conforman el sistema.
Las rejillas deberán ser de fierro liso con un espesor de 1/2” como mínimo, pintadas, las mismas
que estarán ancladas en la estructura de concreto para evitar el ingreso de materiales extraños al
fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos que durante su transporte e
instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o cualquier otro defecto que limite
su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que
serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir aplicaciones de
pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los
mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y
durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
FORMA DE PAGO: Dicha partida será pagada por unidad y según el precio unitario que figura en
el presupuesto, en el cual se considera el pago de mano de obra, materiales y herramientas.
METODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las tapas y accesorios se encuentren debidamente
colocados y habilitados se procede a pintar, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir
haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y emparejando correctamente la
superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura anticorrosiva (esmalte para metales), de
acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o la
que recomiende el Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN: Se mide en M2, de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada paño pintado.
05.08.- PINTURA
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las estructuras han sido construidas se procede al pintado
exterior, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir haciendo uso de una lija, suciedad
y emparejando correctamente la superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura esmalte,
de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o
la que recomiende el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN: Se mide con wincha el largo y ancho del trabajo ejecutado, expresado
en M2.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro cuadrado de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2), es decir
si existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
Los trazos y replanteos deberán ajustarse estrictamente a los planos del Proyecto Oficial.
Verificando siempre que lo proyectado se ajuste a lo real, para lo cual se realizará una revisión de
los planos de topografía y verificación de beneficiarios antes de los trabajos de replanteo.
EJECUCIÓN: Se deberán dejar marcar con estacas o pintura esmalte la ubicación de de las
estructuras replanteadas, para lo cual se usará el equipo necesario (winchas, etc.), así como las
herramientas adecuadas. La planimetría y altimetría plasmada en el terreno mediante trazos, deberá
ser aprobada por el Supervisor, para luego proceder con los trabajos de excavación.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
DESCRIPCIÓN: Comprende los trabajos llevados a cabo para rellenar los espacios vacíos entre las
estructuras y el terreno o en zanjas donde están las tuberías instaladas. El material propio de relleno
deberá seleccionarse, debiendo estar libre de material orgánico o desperdicios, también se
eliminarán las piedras que puedan ocasionar esfuerzos puntuales sobre las estructuras o tuberías; se
deberá poner especial cuidado en la humedad del material a compactar ya que se debe garantizar
lograr una densidad adecuada.
DESCRIPCIÓN: Consiste en el traslado del material sobrante producto del desbroce, limpieza y
excavación de zanjas, hacia lugares específicos y autorizados por supervisión, tomando como
criterio lo determinado del análisis y diagnóstico de impacto ambiental, en el cual se determinó un
lugar apropiado para que funcione como botadero.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida por metro cúbico (M3)
de material acarreado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
mezcladora que deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar. El tiempo de batido
será cuando menos un minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén dentro del
tambor.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
EJECUCIÓN: Los tarrajeos serán aplicados con morteros o pastas en proporciones de cemento, de
arena definidas y cierta dosificación tal como especifique el fabricante en los catálogos adjuntos a
estos; varían de una proporción de 1/20 a 1/10 por galón de agua según se desee el tipo de
impermeabilización. Estos morteros preparados son aplicados en una o más capas sobre los
parámetros de muros brutos exteriores o interiores y que sirven para vestir, recubrir e
impermeabilizar las estructuras deseadas.
Ha de cuidarse la calidad de la arena empleada para los morteros. Será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este seca toda la arena pasará por la
malla #8; no más de 20% pasará por la malla #50 y no más del 5% pasará por la malla #100. Es
preferible que los agregados finos sean de arena de río, o de piedra marmolina o cuarzo de
materiales silíceos, etc., limpios y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.
El revoque cuando se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que esas superficies
de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza como para obtener
la debida ligazón.
Donde se aplique una segunda capa de revoque (enlucido o tarrajeo fino), la primera capa
(enfoscado o tarrajeo primario), será terminada con una superficie rugosa. Para ello se rayara
debidamente la superficie.
Para trabajos de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal, etc.,
y el agregado fino. Se evitarán caliches y otros materiales detrimentos.
Asentar bien los revoques, comprimiéndolos contra el parámetro para que sean más compactas, esto
evitará posteriores resquebrajaduras y la cristalización de sales (florescencias, etc.) contenidas en
vapores salinos, que por capilaridad penetrarían a la masa de un revoque no compacto. Para ello se
usará una mezcla unas veces seca, otras veces más o menos fluida según convenga que se lanzara
energéticamente contra el parámetro por revocar a mas de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del revoque.
La mezcla será de composición 1:5 y de espesor mínimo el cual no deberá ser menor de 1 cm.
CURADO: La humectación se comenzará tan pronto como el revoque haya endurecido lo suficiente
para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
MEDICIÓN: La medición del tarrajeo o revoque se realiza por metro cuadrado (M2) de sección
ejecutada.
PAGO: El pago se realiza en base a precios unitarios por el metraje de tarrajeo en metros cuadrados
(M2).
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
DESCRIPCIÓN: Todos los accesorios PVC serán de primera calidad, PVC SAP C-10 y Fierro
Galvanizado, según corresponda en los planos.
Para su instalación las superficies tanto de la tubería como de los accesorios deberán encontrarse
completamente limpias, sin presencia de grasa, aceite u otros elementos, ambas superficies a unir se
escarificarán mediante una lima o lija para metal, aplicándose el pegamento en ambas superficies
según las indicaciones del fabricante.
Los accesorios de fierro fundido o bronce deben ser limpiados y sometidos al ensayo del martillo,
para certificarse que no hay roturas, rajaduras, ni defectos de fundición.
La conexión de las tuberías a los accesorios de fierro fundido debe hacerse con niples cortos, lo más
cerca posible al empalme (transición), colocando con cinta teflón a fin de proveer uniones flexibles
adyacentes a dichos accesorios.
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las zonas
necesarias de las estructuras que conforman el sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con bisagras del mismo
material, pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar
que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos
que durante su transporte e instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o
cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que
serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir aplicaciones de
pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los
mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y
durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
FORMA DE PAGO: Dicha partida será pagada por unidad y según el precio unitario que figura en
el presupuesto, en el cual se considera el pago de mano de obra, materiales y herramientas.
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las zonas
necesarias de las estructuras que conforman el sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con bisagras del mismo
material, pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar
que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos
que durante su transporte e instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o
cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que
serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir aplicaciones de
pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los
mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y
durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
FORMA DE PAGO: Dicha partida será pagada por unidad y según el precio unitario que figura en
el presupuesto, en el cual se considera el pago de mano de obra, materiales y herramientas.
06.08.- PINTURA
METODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las tapas y accesorios se encuentren debidamente
colocados y habilitados se procede a pintar, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir
haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y emparejando correctamente la
superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura anticorrosiva (esmalte para metales), de
acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o la
que recomiende el Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN: Se mide en M2, de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada paño pintado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las estructuras han sido construidas se procede al pintado
exterior, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir haciendo uso de una lija, suciedad
y emparejando correctamente la superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura esmalte,
de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o
la que recomiende el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN: Se mide con wincha el largo y ancho del trabajo ejecutado, expresado
en M2.
06.10.- DRENAJE
FORMA DE PAGO: Se pagará al precio pactado en el presupuesto por metro cúbico, el cual incluye
el costo de materiales, mano de obra y herramientas necesarias para desarrollar esta actividad.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro cuadrado de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2), es decir
si existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
Los trazos de alineamientos, gradientes y distancias, deberán ajustarse estrictamente a los planos y
perfiles del Proyecto Oficial. Verificando siempre que lo proyectado se ajuste a lo real, para lo cual
se realizará una revisión de los planos de topografía y verificación de los cálculos correspondientes
antes de los trabajos de replanteo.
EJECUCIÓN: Se deberán dejar monumentados los ejes, alineamientos y niveles de las estructuras
replanteadas, para lo cual se usará el equipo necesario (teodolito, nivel, miras, jalones, winchas,
etc.), así como las herramientas adecuadas. La planimetría y altimetría plasmada en el terreno
mediante trazos, deberá ser aprobada por el Supervisor, para luego proceder con los trabajos de
excavación.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser
menores (palas, picos, pisones manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.).
MEDICIÓN: La Nivelación interior se medirá por unidad de Metro Lineal (M), sumando por partes
de la misma para dar un total.
PAGO: El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Lineal (M) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
Descripción: Esta partida consiste en la colocación de la cama de apoyo con material de préstamo,
es decir arena gruesa.
Procedimiento: De no contravenir con lo indicado en los planos del proyecto, los materiales de la
cama de apoyo que deberán colocarse en el fondo de la zanja serán:
Será específicamente de material de arena gruesa y/o gravilla y/o hormigón zarandeado, que cumpla
con las características exigidas como material selecto, a excepción de su granulometría. Tendrá un
espesor uniforme no menor de 0.10 m. debidamente acomodada y compactada, medida desde la
parte baja del cuerpo del tubo. En la cama de apoyo de ninguna manera se usará material arcilloso,
limoso o vegetal.
Sólo en caso de zanja, en que se haya encofrado material arenoso, que cumpla con lo indicado para
material selecto, no se exigirá cama.
En terreno rocoso
Será del mismo material y condición de lo anterior, pero con un espesor no menor de 0.15m.
Medición: La unidad de medida es el metro lineal de cama de apoyo tendido. En caso de existir
alguna modificación deberá ser aprobada por la Supervisión.
Base de Pago: Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
DESCRIPCIÓN: Comprende los trabajos llevados a cabo para rellenar los espacios vacíos entre las
estructuras y el terreno o en zanjas donde están las tuberías instaladas. El material propio de relleno
deberá seleccionarse, debiendo estar libre de material orgánico o desperdicios, también se
eliminarán las piedras que puedan ocasionar esfuerzos puntuales sobre las estructuras o tuberías; se
deberá poner especial cuidado en la humedad del material a compactar ya que se debe garantizar
lograr una densidad adecuada.
PAGO: El pago se realizará por metro cúbico (M3) de material colocado y compactado.
07.03.- TUBERIAS
Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e instalación, deberán seguirse
estrictamente y se considera que forman parte de estas especificaciones, en general se deberá tener
en cuenta lo siguiente:
La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas y ejecutadas, se eliminará toda la
protuberancia rocosa de ser necesario se emparejará el fondo con una cama de arena o material
suelto.
En los cruces de los caminos la excavación debe efectuarse lo más angosta posible y debe
protegerse además, la tubería con una capa de concreto.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar siempre por
encima del colector, y deberá instalarse en forma tal que el punto de cruce coincida con el punto
medio de un tubo de agua, para evitar que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que
ninguna tubería de agua pase a través o entre un contacto con ninguna cámara de inspección del
sistema del desagüe. Tampoco que cruce ningún canal o acequia, en forma tal que permita el
contacto del agua y la tubería.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse los dos extremos de los tubos que se van a unir
quitando tierra, si fuera necesario, de todas las partes salientes de la zanja, hasta que resulten
perfectamente alineados todos los elementos de la tubería tanto horizontal como el mantenimiento
de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas de piedra o
de madera, ya sea en la tubería en sí o para asegurar sus accesorios. En la instalación de curvas de
gran diámetro, cada tubo debe de seguir el alineamiento del anterior y tan solo después de
terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo de instalación.
El anclaje en tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto bien
cimentado y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes y golpe de ariete.
En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor de 13 mm.; en el montaje se
tendrá cuidado de anclar la tubería cada 3 uniones por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en
cruces, por puentes recibirán anclaje independiente y se protegerá sobre presiones de empuje.
Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e instalación, deberán seguirse
estrictamente y se considera que forman parte de estas especificaciones, en general se deberá tener
en cuenta lo siguiente:
La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas y ejecutadas, se eliminará toda la
protuberancia rocosa de ser necesario se emparejará el fondo con una cama de arena o material
suelto.
En los cruces de los caminos la excavación debe efectuarse lo más angosta posible y debe
protegerse además, la tubería con una capa de concreto.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar siempre por
encima del colector, y deberá instalarse en forma tal que el punto de cruce coincida con el punto
medio de un tubo de agua, para evitar que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que
ninguna tubería de agua pase a través o entre un contacto con ninguna cámara de inspección del
sistema del desagüe. Tampoco que cruce ningún canal o acequia, en forma tal que permita el
contacto del agua y la tubería.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse los dos extremos de los tubos que se van a unir
quitando tierra, si fuera necesario, de todas las partes salientes de la zanja, hasta que resulten
perfectamente alineados todos los elementos de la tubería tanto horizontal como el mantenimiento
de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas de piedra o
de madera, ya sea en la tubería en sí o para asegurar sus accesorios. En la instalación de curvas de
gran diámetro, cada tubo debe de seguir el alineamiento del anterior y tan solo después de
terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo de instalación.
El anclaje en tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto bien
cimentado y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes y golpe de ariete.
En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor de 13 mm.; en el montaje se
tendrá cuidado de anclar la tubería cada 3 uniones por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en
cruces, por puentes recibirán anclaje independiente y se protegerá sobre presiones de empuje.
07.04.- ACCESORIOS
Generalidades
Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado evitando en lo posible
no dejar caer los tubos ni los accesorios al piso, arrastrar los tubos, etc.
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tiene defectos visibles ni
presentan rajaduras. Todos los tubos recibidos por el contratista de fábrica se consideran en buenas
condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de éste, su conservación.
Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos no deberán dejarse caer, los tubos
dañados aunque estuvieran instalados deberán retirarse de la obra si así lo dispusiese el Ing.
Supervisor.
El contratista y/o responsable de obra correrá por su cuenta con el control de materiales bajo control
estricto del Ing. Supervisor.
Antes de la instalación de las tuberías el contratista y/o responsable de obra suministrara al Ing.
Supervisor las pruebas de control de calidad.
Antes que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad será inspeccionada y limpiada. Se
removerá cualquier protuberancia, proyección o material adherido a la tubería que pueda interferir
con la comprensión apropiada de la empaquetadura de jebe o se utilizará en la obra tuberías rajadas,
rotas o defectuosas.
La colocación comenzará en el extremo interior del tramo y continuará hacia aguas arriba, toda la
tubería será colocada con las campanas hacia aguas arriba.
Cada tubería será colocada cuidadosamente en la cama preparada para tal efecto, alineamiento y
gradiente serán conseguidos refinando o rellenando con material granular bajo el cuerpo de la
tubería y en ningún caso se efectuará con cuñas o se bloqueará el cuerpo de la tubería.
La empaquetadura de jebe serán de tipo anillo o sección transversal equivalente aprobada por el Ing.
Supervisor. La empaquetadura no será estirada más del 20% cuando sea colocada en la espiga de la
tubería. La empaquetadura de jebe será de tal tamaño que cuando la junta este descentrado para
evitar que en la superficie interior del extremo macho de la tubería y la superficie interior del
extremo hembra de la tubería adyacente se ponga en contacto con alguna parte de la superficie, la
deformación en la empaquetadura de jebe estirada no debe exceder del 50% en el punto contacto y
el punto diametralmente opuesto a través de la tubería, la deformación no será menor del 20% del
diámetro normal o espesor de la empaquetadura antes de la deformación. La empaquetadura será el
único elemento del cual se dependa para hacer la junta.
Empaquetaduras que han sido dañadas serán reemplazadas por una nueva antes de que la tubería sea
reemplazada. Las empaquetaduras serán almacenadas en un lugar frío y protegidas de los rayos del
sol, calor, aceite o grasa hasta que sea instalada. Se rechazará todas las empaquetaduras que
muestren signos de agrietamiento, interperización u otros deterioros.
En los Precios unitarios se ha considerado el alineamiento de las tuberías que se hará utilizando
cordel en la parte superior de la tubería y al costado de la misma.
Los puntos de nivel deben ser colocados con instrumentos topográficos “nivel”.
El primer tubo que sale del buzón será anclado con concreto en el extremo opuesto del mismo,
utilizando para esto cemento tipo V.
Medición
Forma de Pago
El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo
lo necesario para la buena ejecución de la actividad indicada, la forma de pago será de forma global
(glb).
PRUEBA PARCIAL: A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén
colocados en su posición definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que deben llevar todas las
instalaciones se procederá a hacer las pruebas parciales a la presión interna por tramos de 200 a 400
metros como promedio en zonas semionduladas o planas; el tramo en prueba debe quedar
parcialmente rellenado y dejando descubiertas y bien limpias las uniones.
El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor presión es decir hasta que la
parte más alta del tubo quede completamente lleno de agua y sin presión durante las 24 horas
consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo menos el tiempo necesario hasta que
sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano colocada en el punto más bajo se llenará gradualmente el tramo
en prueba a la presión de trabajo, esta cesión será mantenida mientras se recorra la tubería y se
examine las uniones en sus dos sentidos sin alteraciones de agua. Si el manómetro se mantiene sin
pérdida alguna y si la presión se elevara a la comprobación utilizando la misma bomba, en esta
etapa la presión debe mantenerse constante durante un minuto sin bombear por cada 10 libras de
aumento de presión.
La presión de comprobación para los servicios de presión normal de trabajo será una vez y media de
la resistencia del tubo.
F= (N*D*P) / (410*250)
N= número de juntas
Se considerará como pérdida por filtración la cantidad de agua que debe agregarse a la tubería y
que sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada. Después que la tubería ha sido
totalmente llenado y se ha extraído el aire completamente.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se hará por (ml) de acuerdo a precios estipulados y metrado.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro cuadrado de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2), es decir
si existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
Los trazos de alineamientos, gradientes y distancias, deberán ajustarse estrictamente a los planos y
perfiles del Proyecto Oficial. Verificando siempre que lo proyectado se ajuste a lo real, para lo cual
se realizará una revisión de los planos de topografía y verificación de los cálculos correspondientes
antes de los trabajos de replanteo.
EJECUCIÓN: Se deberán dejar monumentados los ejes, alineamientos y niveles de las estructuras
replanteadas, para lo cual se usará el equipo necesario (teodolito, nivel, miras, jalones, winchas,
etc.), así como las herramientas adecuadas. La planimetría y altimetría plasmada en el terreno
mediante trazos, deberá ser aprobada por el Supervisor, para luego proceder con los trabajos de
excavación.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
DESCRIPCIÓN: Se define como concreto simple a aquel que no tiene refuerzo o armadura, este
concreto puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso, además se
El concreto para rellenos, solados u otros elementos no estructurales tendrá una resistencia mínima
de 175 kg/cm2, un tamaño máximo de agregado grueso de 1” y un asentamiento máximo de 4”.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
El rasqueteo y picado de muros de la parte interna, deberán realizarse para el buen desempeño en el
tarrajeo , y de esta manera picar el muro para la buena adherencia del material.
EJECUCIÓN: Se deberán dejar las áreas con el rasqueteo y el picado de muros, para lo cual se
usará las herramientas necesarios (cincel, comba, escobilla de fierro etc.).
EJECUCIÓN: Los tarrajeos serán aplicados con morteros o pastas en proporciones de cemento, de
arena definidas y cierta dosificación tal como especifique el fabricante en los catálogos adjuntos a
estos; varían de una proporción de 1/20 a 1/10 por galón de agua según se desee el tipo de
impermeabilización. Estos morteros preparados son aplicados en una o más capas sobre los
parámetros de muros brutos exteriores o interiores y que sirven para vestir, recubrir e
impermeabilizar las estructuras deseadas.
Ha de cuidarse la calidad de la arena empleada para los morteros. Será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este seca toda la arena pasará por la
malla #8; no más de 20% pasará por la malla #50 y no más del 5% pasará por la malla #100. Es
preferible que los agregados finos sean de arena de río, o de piedra marmolina o cuarzo de
materiales silíceos, etc., limpios y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.
El revoque cuando se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que esas superficies
de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza como para obtener
la debida ligazón.
Donde se aplique una segunda capa de revoque (enlucido o tarrajeo fino), la primera capa
(enfoscado o tarrajeo primario), será terminada con una superficie rugosa. Para ello se rayara
debidamente la superficie.
Para trabajos de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal, etc.,
y el agregado fino. Se evitarán caliches y otros materiales detrimentos.
Asentar bien los revoques, comprimiéndolos contra el parámetro para que sean más compactas, esto
evitará posteriores resquebrajaduras y la cristalización de sales (florescencias, etc.) contenidas en
vapores salinos, que por capilaridad penetrarían a la masa de un revoque no compacto. Para ello se
usará una mezcla unas veces seca, otras veces más o menos fluida según convenga que se lanzara
energéticamente contra el parámetro por revocar a mas de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del revoque.
La mezcla será de composición 1:5 y de espesor mínimo el cual no deberá ser menor de 1 cm.
CURADO: La humectación se comenzará tan pronto como el revoque haya endurecido lo suficiente
para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
MEDICIÓN: La medición del tarrajeo o revoque se realiza por metro cuadrado (M2) de sección
ejecutada.
PAGO: El pago se realiza en base a precios unitarios por el metraje de tarrajeo en metros cuadrados
(M2).
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las zonas
necesarias de las estructuras que conforman el sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con bisagras del mismo
material, pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar
que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos
que durante su transporte e instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o
cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que
serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir aplicaciones de
pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los
mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y
durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
FORMA DE PAGO: Dicha partida será pagada por unidad y según el precio unitario que figura en
el presupuesto, en el cual se considera el pago de mano de obra, materiales y herramientas.
METODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las tapas y accesorios se encuentren debidamente
colocados y habilitados se procede a pintar, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir
haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y emparejando correctamente la
superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura anticorrosiva (esmalte para metales), de
acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o la
que recomiende el Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN: Se mide en M2, de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada paño pintado.
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural, ya sea por medio de
herramientas de mano para los cercos perimétricos.
Para efectos de llevar a cabo esta trabajo se debe tener en cuanta establecer las medidas de
seguridad y protección tanto con el personal de la construcción como de las personas y público en
general, así también establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes, prevenir desplomes, asentamientos o derrumbes así también como
evitar la destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a
excavar por lo que el contratista deberá tener en consideración estas eventualidades.
El material de corte será apilado en una zona conveniente donde no interrumpa la ejecución de la
obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN: El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) del material
excavado y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida
necesaria para la realización de las obras de vaciado.
BASES DE PAGO: El pago se efectuará al precio unitario del contrato por M3 de excavación.
Se colocará concreto ciclópeo en los lugares indicados en los planos o donde el Supervisor crea
conveniente.
Los pedrones añadidos no excederán el 30% del volumen del concreto ciclópeo, serán colocados de
manera homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto. La mayor
dimensión del pedrón no excederá la mitad de la menor dimensión del elemento, ni será mayor de
25 cm.
La resistencia mínima de la matriz de concreto ciclópeo será de 140 Kg/cm2 y no será necesario el
uso de ningún aditivo para este tipo de concreto.
La dosificación a emplear es 1:10 Cemento: Hormigón. Se deberá tener en cuenta que el hormigón
deberá estar libre de material orgánico o de cualquier sustancia o agente agresivo químicamente que
afecte directamente en las propiedades físicas que debe obtener un buen concreto.
Será F° G° de 3"
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por unidad de columna de F°G°.
DESCRIPCIÓN: Para brindar la seguridad de las estructuras así como de sus accesorios y la calidad
del agua, se utilizara una puerta con marcos de fierro galvanizada con malla cocada.
EJECUCIÓN: Todos los elementos de la puerta se ceñirán exactamente a detalles y medidas de una
puerta de 0.75 x 1.80, colocándose sobre el marco, la malla cocada galvanizada. La fijación de la
puerta y moldura de marco no se llevara a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de
construcción del muro.
DESCRIPCIÓN: La puerta de la captación Serán con una estructura de F°G°, formando bastidores
de: Horizontal y Vertical Tubo de Fierro Galvanizado Diametro Ø 3" en sentido longitudinal y
transversal unidos por soldadura. El bastidor se asegurara con bisagras de 3” x 3”. Una vez
asegurado el bastidor, se colocara la malla cocada fijándola con soldadura.
DESCRIPCIÓN: Son planchitas de metal articuladas sujetas al marco y la hoja, que sirve para
cerrar y abrir una puerta, ventana, etc., a un solo lado. Las hay de muchos tipos, como fijas,
capuchinas, etc. y de diferentes materiales: fierro, aluminio, etc. En el caso de las puertas metálicas
las bisagras forman parte del marco y hoja de la puerta.
DESCRIPCIÓN: Con el propósito de dar seguridad a la captación, se colocará el cerco con malla de
alambre galvanizado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las estructuras han sido construidas se procede al pintado
exterior, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir haciendo uso de una lija, suciedad
y emparejando correctamente la superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura esmalte,
de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o
la que recomiende el Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
Consiste en la instalación de una puerta metálica en la caseta de hipoclorador para dar la seguridad
de los accesorios que se encuentran dentro de la caseta de hipoclorador
DESCRIPCIÓN: Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos,
y para ofrecer un mejor aspecto visual de la estructura ejecutada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y desniveles. Será
colocada después de que la capa de fondo haya endurecido y secado. Su apariencia deberá ser
uniforme y sin grietas de retracción visibles. Al tapar un revoque contra otras estructuras se deberá
cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro método aprobado por el Contratista. Se deberá
presentar antes de ejecutar los trabajos superficies de muestra de revoque para su aprobación.
Todo sistema de agua potable, independientemente del tipo de sistema que se haya elegido para su
diseño, posee un reservorio de agua. Esta estructura hidráulica es utilizada para almacenar toda el
agua antes de ser distribuida a toda población a través de la tubería de la red de distribución y de
allí, mediante las conexiones domiciliarias, cada vivienda tendrá acceso al agua potable mediante la
simple apertura del grifo terminal.
Como hay una íntima y directa comunicación entre el reservorio y el grifo terminal del usuario,
bastara clorinar convenientemente el agua del reservorio para que el usuario, cuya vivienda este
ubicada en la parte más alejada de la red, reciba agua con una cantidad de cloro residual de 0.5 ppm,
como mínimo.
En tiempos normales, el sector salud ha estado exigiendo como cantidad mínima de cloro residual
0.3 ppm, pero, como consecuencia de la epidemia del cólera, el Ministerio de Vivienda, en febrero
de 1991, ha normado que el cloro residual sea de 0.5 ppm, valor que el sector de salud se ha
comprometido en respetar.
Antes de instalar un hipoclorador, hay que asegurarse que el reservorio y las tuberías se encuentren
limpios para no vanificar la sucesiva fase de constante mantenimiento de la clorinación garantizada
por el hipoclorador de goteo.
La desinfección del reservorio se hará con una dosificación de 150 ppm, con un tiempo de retención
de 5 horas para que el cloro pueda desarrollar su acción.
1.1. Dosis por mc para la desinfección del reservorio, usando hipoclorito de calcio al 30%.
O sea que se necesitan 0.5 kg de hipoclorito de calcio al 30% para desinfectar cada metro cúbico de
agua. Este valor deberá, entonces, ser multiplicado por el volumen total considerado en la
desinfección.
1.2. Dosis por mc. Para la desinfección del reservorio, usando hipoclorito de calcio al 60%.
1.3. Dosis por mc para la desinfección del reservorio, usando hipoclorito de calcio al 73%.
Se necesitan 0.21 kg. De este hipoclorito para desinfectar un metro cúbico de agua en el reservorio.
a) Alertar a la población del caserío con la finalidad de que se abastezcan de agua, diciéndole
que no va haber agua hasta después de mediodía del día siguiente.
c) Se llena el reservorio con agua hasta la mitad de su capacidad, cerrando todas las válvulas
de salida. Se echa el cloro previamente calculado y se espera durante 2 ½ horas, tratando de que los
obreros circulen dentro del agua, de vez en cuando, moviendo enérgicamente los brazos para
agitarla y conseguir la homogeneización del cloro vertido en ella.
Después de esto, durante 1 ½ hora, con un balde se comienza a (mojar) el techo del reservorio y la
parte superior de la pared con la misma agua clorada.
Concluida esta fase, se llena el reservorio hasta su máxima capacidad y se espera una hora más,
cumpliéndose con el total de las 5 horas de trabajo previstas.
d) Transcurrido este tiempo, se abre la válvula de descarga y las válvulas de purga de la red de
distribución. Una vez que toda la tubería se encuentre llena de agua, se cierran las válvulas de purga
y se da indicaciones a la población para que abra los grifos de las conexiones domiciliarias a fin de
desinfectar los mismos, advirtiendo que esta agua debe ser, desechada por tener exceso de cloro y
no ser apta para el consumo.
a) Un bidón plástico con tapa, de 140, 75, 25 o 15 lt. De capacidad. La capacidad del bidón
dependerá del volumen de agua a clorinar.
c) Un venoclisis de los utilizados para inyectar suero a las venas; este venoclisis en su parte
superior tiene un tubito plástico con un (tope) del mismo material. En el fondo plano de la boya
flotadora se hace un (agujerito), por donde, desde la parte externa, se pasa el tubito plástico del
venoclisis, hasta que el tope choque con el fondo plano de la misma boya; en este mismo punto el
tope será asegurado con pegamento especial para material plástico. El venoclisis (ver figura) sale al
exterior por un costado del bidón, en un punto ubicado a 2 cm. Del fondo del mismo.
El venoclisis posee un cuenta gotas; justamente este dispositivo permitirá graduar el número de
gotas de agua madre de cloro por minuto que deben caer dentro del agua del reservorio para
desinfectarla y convertirla en apta para el consumo humano.
e) Un corcho de jebe con un hoyo a través del cual posará el venoclisis y que tendrá la función
de tapar la boca de la parte exterior del niple; este corcho evitará que caigan sustancias
contaminantes hacia dentro del reservorio.
g) Una pequeña caseta, dotada de espacio suficiente para una ventilación efectiva, con techo
de calamina o eternit; la función principal de esta caseta es dar sombra al hipoclorador, que en su
totalidad es de plástico, y garantizar la no sustracción del mismo.
a) Averiguar el volumen del reservorio con la población, aunque mejor es medir el valor del
diámetro interior y la altura del mismo para aplicar la conocida formula:
V = ¼ # d2 h (siendo # = 3.14).
c) Con el vapor Vt calculamos cuanto cloro tenemos que echar al hipoclorito para que éste
permanezca clorado durante cuatro días; en realidad, el operador del sistema se aburre cuando tiene
que cargar el hipoclorador todos los días, sobre todo si el reservorio es elevado.
d) Con la idea de que 18 gotas del venoclisis hacen 1 cc, calcularemos cuantas gotas/min.
Deben caer dentro del reservorio para obtener una agua clorada de 0.5 ppm como mínimo.
Después de las primeras pruebas, ejecutadas sin emplear la boya flotadora, hemos experimentado
que, graduando la velocidad de goteo con el bidón plástico lleno, las gotas/min. Permanecen
constantes solo inicialmente; conforme el nivel del agua madre iba bajando, el número de
gotas/min. Iban decreciendo. La lógica explicación del fenómeno es que disminuyendo la altura del
líquido en el bidón, también la presión de salida va disminuyendo. A fin de evitar esto, se ha
introducido al uso de la boya que brindara constantemente una sola altura al líquido, lo cual
permitirá que el número de gotas/ min., con el cual se ha calibrado el hipoclorador, permanecerá
igual hasta que se consume todo el contenido del bidón plástico.
EJEMPLO
a) Averiguamos por intermedio del presidente de la JAAPR que el volumen del reservorio es
de 30 mc, pero como observamos ciertas dudas al momento de darnos el dato, decidimos medir el
reservorio. Los resultados fueron: d = 3.7m.; h= 2.8 m. con lo cual se obtuvo, utilizando la formula
geométrica ya arriba mencionada, un volumen de 30mc.
b) El mismo presidente nos dice que ellos, mediante bombeo, llenan el reservorio 3 veces al
día, osea que el volumen total de agua consumida en un día es:
Vt = 3 x 30 cm = 90 mc.
c) Ahora calculamos cuanto hipoclorito de calcio al 30% vamos a necesitar para obtener 0.6
ppm en el reservorio y 0.5 ppm en la parte más alejada de la red de distribución. Hemos
considerado el valor de 0.6 ppm de cloro residual, debido a que en el campo no tenemos mayores
datos sobre la calidad del agua a tratar.
Gr. = V x ppm / 10 x % =
d) Hemos mencionado anteriormente que el hipoclorador debe cargarse cada 4 días, para dar
comodidad al operador del sistema.
Entonces, necesitamos 180 gr. x 4 días = 720 gr. de hipoclorito disuelto en un volumen determinado
de agua. En el programa de clorinación de los 150 sistemas de agua potable existentes en la Región
Grau, ejecutado con el apoyo de la cooperación italiana, se utilizaron bidones de 25 lt.
El hipoclorito de calcio al 30% contiene un porcentaje relevante de cal, que, siendo insoluble, al
momento de preparar la solución, no se disuelve y sedimenta en el fondo del bidón, con el riesgo de
atorar el venoclisis.
Para evitar este inconveniente, se aconseja de disolver los 720 gr. hipoclorito en un balde con
pequeñas cantidades de agua e ir echando la solución al bidón plástico.
Esta operación será repetida hasta solubilizar todo el hipoclorito que necesitamos para la
desinfección.
2. Considerando que cuatro días corresponden a 240 horas, osea 14, 400 minutos, el número
de gotas/min. será 450, 000/14, 400 =31.25= 32 gotas/min.
e) Al día siguiente en la parte más alejada y más desfavorable de la red, se hará un ensayo del
cloro residual; si se detecta un valor de 0.5 ppm, el hipoclorador cumple con su función; si se
detecta un valor más bajo, el número de gotas/min. deberá ser incrementado hasta conseguir el valor
deseado.
08.09.- VARIOS
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
Imprimante
Es una pasta que contiene yeso, cola y latex a ser utilizado como imprimante, deberá ser un
producto consistente al que se le pueda agregar agua, de ser el caso, para darle una viscosidad
adecuada para aplicarla con facilidad sobre las superficies a imprimar.
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Supervisor.
Cuando las superficies sean demasiado rugosas o existan poros y/o cangrejeras, después de aplicar
la primera mano del imprimante se deberá tapar y empastar con imprimante denso o con sellador las
superficies a pintar. Se deberá lijar y retirar el polvo antes de aplicar la segunda mano del
imprimante.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de
cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. El imprimante será aplicado con brocha.
Son pinturas compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una
película continua al evaporarse el agua.
La pintura, entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz
y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicará en todos los ambientes indicados en los planos, dos (2) manos de imprimación y dos (2)
manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones e n su acabado.
Pintura en Exteriores
En todas las superficies exteriores por pintar e imprimir, se aplicará dos manos de imprimante y dos
manos de pintura formulada especialmente para resistir intemperies. Se aplicará pintura látex.
Ningún pintado e imprimado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que
ésta fuera.
UNIDAD DE MEDICIÓN.-
FORMA DE PAGO.-
El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada.
DESCRIPCIÓN: Todos los accesorios PVC serán de primera calidad, PVC SAP C-10 y Fierro
Galvanizado, según corresponda en los planos.
Para su instalación las superficies tanto de la tubería como de los accesorios deberán encontrarse
completamente limpias, sin presencia de grasa, aceite u otros elementos, ambas superficies a unir se
escarificarán mediante una lima o lija para metal, aplicándose el pegamento en ambas superficies
según las indicaciones del fabricante.
Los accesorios de fierro fundido o bronce deben ser limpiados y sometidos al ensayo del martillo,
para certificarse que no hay roturas, rajaduras, ni defectos de fundición.
La conexión de las tuberías a los accesorios de fierro fundido debe hacerse con niples cortos, lo más
cerca posible al empalme (transición), colocando con cinta teflón a fin de proveer uniones flexibles
adyacentes a dichos accesorios.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro cuadrado de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2), es decir
si existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
Los trazos de alineamientos, gradientes y distancias, deberán ajustarse estrictamente a los planos y
perfiles del Proyecto Oficial. Verificando siempre que lo proyectado se ajuste a lo real, para lo cual
se realizará una revisión de los planos de topografía y verificación de los cálculos correspondientes
antes de los trabajos de replanteo.
EJECUCIÓN: Se deberán dejar monumentados los ejes, alineamientos y niveles de las estructuras
replanteadas, para lo cual se usará el equipo necesario (teodolito, nivel, miras, jalones, winchas,
etc.), así como las herramientas adecuadas. La planimetría y altimetría plasmada en el terreno
mediante trazos, deberá ser aprobada por el Supervisor, para luego proceder con los trabajos de
excavación.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub-base de ser el
caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con Compactador tipo
plancha o similar.
No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el
primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del proctor
modificado ASTM D698 o AASHTO T-180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos ensayos
hasta alcanzar la compactación deseada.
El trabajo a realizar bajo estas Partidas del Contrato comprende el suministro de toda la mano de
obra, beneficios sociales, herramientas, materiales, equipos y servicios necesarios para el relleno y
compactación de zanja, en los diferentes diámetros y alturas de zanja que se indica en los planos y
que cumplan con las Especificaciones Técnicas aplicables.
Unidad de medida:
El método de medición será en metros lineales (ml) de zanja rellenada, aprobados por el Supervisor.
La medición se realizara entre paredes externas de buzones, en cada tipo de terreno (rocoso,
semirocoso y normal) y en cada rango de profundidad.
Forma de Pago
El pago se hará por metro lineal de obra completada a satisfacción y con la aprobación del
Ingeniero, aplicando el precio unitario del Expediente Técnico.
DESCRIPCIÓN: Consiste en el traslado del material sobrante producto del desbroce, limpieza y
excavación de zanjas, hacia lugares específicos y autorizados por supervisión, tomando como
criterio lo determinado del análisis y diagnóstico de impacto ambiental, en el cual se determinó un
lugar apropiado para que funcione como botadero.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida por metro cúbico (M3)
de material acarreado.
DESCRIPCIÓN: Se define como concreto simple a aquel que no tiene refuerzo o armadura, este
concreto puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso, además se
aceptará la incorporación de piedras de la dimensión y cantidad indicada en los planos, siempre y
cuando la piedra pueda ser embebida íntegramente por el concreto.
El concreto para rellenos, solados u otros elementos no estructurales tendrá una resistencia mínima
de 175 kg/cm2, un tamaño máximo de agregado grueso de 1” y un asentamiento máximo de 4”.
Se colocará concreto ciclópeo en los lugares indicados en los planos o donde el Supervisor crea
conveniente.
Los pedrones añadidos no excederán el 30% del volumen del concreto ciclópeo, serán colocados de
manera homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto. La mayor
dimensión del pedrón no excederá la mitad de la menor dimensión del elemento, ni será mayor de
25 cm.
La resistencia mínima de la matriz de concreto ciclópeo será de 140 Kg/cm2 y no será necesario el
uso de ningún aditivo para este tipo de concreto.
La dosificación a emplear es 1:10 Cemento: Hormigón. Se deberá tener en cuenta que el hormigón
deberá estar libre de material orgánico o de cualquier sustancia o agente agresivo químicamente que
afecte directamente en las propiedades físicas que debe obtener un buen concreto.
Se colocará concreto ciclópeo en los lugares indicados en los planos o donde el Supervisor crea
conveniente.
Los pedrones añadidos no excederán el 30% del volumen del concreto ciclópeo, serán colocados de
manera homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto. La mayor
dimensión del pedrón no excederá la mitad de la menor dimensión del elemento, ni será mayor de
25 cm.
La resistencia mínima de la matriz de concreto ciclópeo será de 140 Kg/cm2 y no será necesario el
uso de ningún aditivo para este tipo de concreto.
La dosificación a emplear es 1:10 Cemento: Hormigón. Se deberá tener en cuenta que el hormigón
deberá estar libre de material orgánico o de cualquier sustancia o agente agresivo químicamente que
afecte directamente en las propiedades físicas que debe obtener un buen concreto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
EJECUCIÓN: Los tarrajeos serán aplicados con morteros o pastas en proporciones de cemento, de
arena definidas y cierta dosificación tal como especifique el fabricante en los catálogos adjuntos a
estos; varían de una proporción de 1/20 a 1/10 por galón de agua según se desee el tipo de
impermeabilización. Estos morteros preparados son aplicados en una o más capas sobre los
parámetros de muros brutos exteriores o interiores y que sirven para vestir, recubrir e
impermeabilizar las estructuras deseadas.
Ha de cuidarse la calidad de la arena empleada para los morteros. Será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este seca toda la arena pasará por la
malla #8; no más de 20% pasará por la malla #50 y no más del 5% pasará por la malla #100. Es
preferible que los agregados finos sean de arena de río, o de piedra marmolina o cuarzo de
materiales silíceos, etc., limpios y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.
El revoque cuando se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que esas superficies
de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza como para obtener
la debida ligazón.
Donde se aplique una segunda capa de revoque (enlucido o tarrajeo fino), la primera capa
(enfoscado o tarrajeo primario), será terminada con una superficie rugosa. Para ello se rayara
debidamente la superficie.
Para trabajos de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal, etc.,
y el agregado fino. Se evitarán caliches y otros materiales detrimentos.
Asentar bien los revoques, comprimiéndolos contra el parámetro para que sean más compactas, esto
evitará posteriores resquebrajaduras y la cristalización de sales (florescencias, etc.) contenidas en
vapores salinos, que por capilaridad penetrarían a la masa de un revoque no compacto. Para ello se
usará una mezcla unas veces seca, otras veces más o menos fluida según convenga que se lanzara
energéticamente contra el parámetro por revocar a más de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del revoque.
La mezcla será de composición 1:5 y de espesor mínimo el cual no deberá ser menor de 1 cm.
CURADO: La humectación se comenzará tan pronto como el revoque haya endurecido lo suficiente
para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
MEDICIÓN: La medición del tarrajeo o revoque se realiza por metro cuadrado (M2) de sección
ejecutada.
PAGO: El pago se realiza en base a precios unitarios por el metraje de tarrajeo en metros cuadrados
(M2).
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las zonas
necesarias de las estructuras que conforman el sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con bisagras del mismo
material, pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar
que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos
que durante su transporte e instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o
cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que
serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir aplicaciones de
pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los
mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y
durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
FORMA DE PAGO: Dicha partida será pagada por unidad y según el precio unitario que figura en
el presupuesto, en el cual se considera el pago de mano de obra, materiales y herramientas.
METODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las tapas y accesorios se encuentren debidamente
colocados y habilitados se procede a pintar, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir
haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y emparejando correctamente la
superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura anticorrosiva (esmalte para metales), de
acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o la
que recomiende el Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN: Se mide en M2, de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada paño pintado.
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural, ya sea por medio de
herramientas de mano para los cercos perimétricos.
Para efectos de llevar a cabo esta trabajo se debe tener en cuanta establecer las medidas de
seguridad y protección tanto con el personal de la construcción como de las personas y público en
general, así también establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes, prevenir desplomes, asentamientos o derrumbes así también como
evitar la destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a
excavar por lo que el contratista deberá tener en consideración estas eventualidades.
El material de corte será apilado en una zona conveniente donde no interrumpa la ejecución de la
obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN: El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) del material
excavado y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida
necesaria para la realización de las obras de vaciado.
BASES DE PAGO: El pago se efectuará al precio unitario del contrato por M3 de excavación.
Se colocará concreto ciclópeo en los lugares indicados en los planos o donde el Supervisor crea
conveniente.
Los pedrones añadidos no excederán el 30% del volumen del concreto ciclópeo, serán colocados de
manera homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto. La mayor
dimensión del pedrón no excederá la mitad de la menor dimensión del elemento, ni será mayor de
25 cm.
La resistencia mínima de la matriz de concreto ciclópeo será de 140 Kg/cm2 y no será necesario el
uso de ningún aditivo para este tipo de concreto.
La dosificación a emplear es 1:10 Cemento: Hormigón. Se deberá tener en cuenta que el hormigón
deberá estar libre de material orgánico o de cualquier sustancia o agente agresivo químicamente que
afecte directamente en las propiedades físicas que debe obtener un buen concreto.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por unidad de columna de F°G°.
DESCRIPCIÓN: Para brindar la seguridad de las estructuras así como de sus accesorios y la calidad
del agua, se utilizara una puerta con marcos de fierro galvanizada con malla cocada.
EJECUCIÓN: Todos los elementos de la puerta se ceñirán exactamente a detalles y medidas de una
puerta de 0.75 x 1.80, colocándose sobre el marco, la malla cocada galvanizada. La fijación de la
puerta y moldura de marco no se llevara a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de
construcción del muro.
DESCRIPCIÓN: La puerta de la captación Serán con una estructura de F°G°, formando bastidores
de: Horizontal y Vertical Tubo de Fierro Galvanizado Diametro Ø 3" en sentido longitudinal y
transversal unidos por soldadura. El bastidor se asegurara con bisagras de 3” x 3”. Una vez
asegurado el bastidor, se colocara la malla cocada fijándola con soldadura.
DESCRIPCIÓN: Son planchitas de metal articuladas sujetas al marco y la hoja, que sirve para
cerrar y abrir una puerta, ventana, etc., a un solo lado. Las hay de muchos tipos, como fijas,
capuchinas, etc. y de diferentes materiales: fierro, aluminio, etc. En el caso de las puertas metálicas
las bisagras forman parte del marco y hoja de la puerta.
DESCRIPCIÓN: Con el propósito de dar seguridad a la captación, se colocará el cerco con malla de
alambre galvanizado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La captación estará protegida con cerco perimétrico metalico con
malla de alambre galvanizado, la cual se apoyará en postes de F°G° de3” de diámetro y 2.60 m. de
longitud los cuales se colocarán a una longitud variable. y enterrados en un dado de concreto de
0.30 x 0.30 x 0.60 m, a una profundidad de 0.60 m
MÉTODO DE MEDICIÓN: Se mide con wincha el perímetro del cerco ejecutado, expresado en
metros lineales.
METODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las tapas y accesorios se encuentren debidamente
colocados y habilitados se procede a pintar, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir
haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y emparejando correctamente la
superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura anticorrosiva (esmalte para metales), de
acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o la
que recomiende el Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN: Se mide en M2, de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada paño pintado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de óxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
mezcladora que deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar. El tiempo de batido
será cuando menos un minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén dentro del
tambor.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
DESCRIPCIÓN: Para brindar la seguridad de las estructuras así como de sus accesorios y la calidad
del agua, se utilizara una puerta con marcos de fierro galvanizada con malla cocada.
EJECUCIÓN: Todos los elementos de la puerta se ceñirán exactamente a detalles y medidas de una
puerta de 0.75 x 1.80, colocándose sobre el marco, la malla cocada galvanizada. La fijación de la
puerta y moldura de marco no se llevara a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de
construcción del muro.
DESCRIPCIÓN: La puerta de la captación Serán con una estructura de F°G°, formando bastidores
de: Horizontal y Vertical Tubo de Fierro Galvanizado Diámetro Ø 3" en sentido longitudinal y
transversal unidos por soldadura. El bastidor se asegurara con bisagras de 3” x 3”. Una vez
asegurado el bastidor, se colocara la malla cocada fijándola con soldadura.
DESCRIPCIÓN: Son planchitas de metal articuladas sujetas al marco y la hoja, que sirve para
cerrar y abrir una puerta, ventana, etc., a un solo lado. Las hay de muchos tipos, como fijas,
capuchinas, etc. y de diferentes materiales: fierro, aluminio, etc. En el caso de las puertas metálicas
las bisagras forman parte del marco y hoja de la puerta.
DESCRIPCIÓN: Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos,
y para ofrecer un mejor aspecto visual de la estructura ejecutada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y desniveles. Será
colocada después de que la capa de fondo haya endurecido y secado. Su apariencia deberá ser
uniforme y sin grietas de retracción visibles. Al tapar un revoque contra otras estructuras se deberá
cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro método aprobado por el Contratista. Se deberá
presentar antes de ejecutar los trabajos superficies de muestra de revoque para su aprobación.
Todo sistema de agua potable, independientemente del tipo de sistema que se haya elegido para su
diseño, posee un reservorio de agua. Esta estructura hidráulica es utilizada para almacenar toda el
agua antes de ser distribuida a toda población a través de la tubería de la red de distribución y de
allí, mediante las conexiones domiciliarias, cada vivienda tendrá acceso al agua potable mediante la
simple apertura del grifo terminal.
Como hay una íntima y directa comunicación entre el reservorio y el grifo terminal del usuario,
bastara clorinar convenientemente el agua del reservorio para que el usuario, cuya vivienda este
ubicada en la parte más alejada de la red, reciba agua con una cantidad de cloro residual de 0.5 ppm,
como mínimo.
En tiempos normales, el sector salud ha estado exigiendo como cantidad mínima de cloro residual
0.3 ppm, pero, como consecuencia de la epidemia del cólera, el Ministerio de Vivienda, en febrero
de 1991, ha normado que el cloro residual sea de 0.5 ppm, valor que el sector de salud se ha
comprometido en respetar.
Antes de instalar un hipoclorador, hay que asegurarse que el reservorio y las tuberías se encuentren
limpios para no vanificar la sucesiva fase de constante mantenimiento de la clorinación garantizada
por el hipoclorador de goteo.
La desinfección del reservorio se hará con una dosificación de 150 ppm, con un tiempo de retención
de 5 horas para que el cloro pueda desarrollar su acción.
1.1. Dosis por mc para la desinfección del reservorio, usando hipoclorito de calcio al 30%.
O sea que se necesitan 0.5 kg de hipoclorito de calcio al 30% para desinfectar cada metro cúbico de
agua. Este valor deberá, entonces, ser multiplicado por el volumen total considerado en la
desinfección.
1.2. Dosis por mc. Para la desinfección del reservorio, usando hipoclorito de calcio al 60%.
1.3. Dosis por mc para la desinfección del reservorio, usando hipoclorito de calcio al 73%.
Se necesitan 0.21 kg. De este hipoclorito para desinfectar un metro cúbico de agua en el reservorio.
a) Alertar a la población del caserío con la finalidad de que se abastezcan de agua, diciéndole
que no va haber agua hasta después de mediodía del día siguiente.
c) Se llena el reservorio con agua hasta la mitad de su capacidad, cerrando todas las válvulas
de salida. Se echa el cloro previamente calculado y se espera durante 2 ½ horas, tratando de que los
obreros circulen dentro del agua, de vez en cuando, moviendo enérgicamente los brazos para
agitarla y conseguir la homogeneización del cloro vertido en ella.
Después de esto, durante 1 ½ hora, con un balde se comienza a (mojar) el techo del reservorio y la
parte superior de la pared con la misma agua clorada.
Concluida esta fase, se llena el reservorio hasta su máxima capacidad y se espera una hora más,
cumpliéndose con el total de las 5 horas de trabajo previstas.
d) Transcurrido este tiempo, se abre la válvula de descarga y las válvulas de purga de la red de
distribución. Una vez que toda la tubería se encuentre llena de agua, se cierran las válvulas de purga
y se da indicaciones a la población para que abra los grifos de las conexiones domiciliarias a fin de
desinfectar los mismos, advirtiendo que esta agua debe ser, desechada por tener exceso de cloro y
no ser apta para el consumo.
a) Un bidón plástico con tapa, de 140, 75, 25 o 15 lt. De capacidad. La capacidad del bidón
dependerá del volumen de agua a clorinar.
c) Un venoclisis de los utilizados para inyectar suero a las venas; este venoclisis en su parte
superior tiene un tubito plástico con un (tope) del mismo material. En el fondo plano de la boya
flotadora se hace un (agujerito), por donde, desde la parte externa, se pasa el tubito plástico del
venoclisis, hasta que el tope choque con el fondo plano de la misma boya; en este mismo punto el
tope será asegurado con pegamento especial para material plástico. El venoclisis (ver figura) sale al
exterior por un costado del bidón, en un punto ubicado a 2 cm. Del fondo del mismo.
El venoclisis posee un cuenta gotas; justamente este dispositivo permitirá graduar el número de
gotas de agua madre de cloro por minuto que deben caer dentro del agua del reservorio para
desinfectarla y convertirla en apta para el consumo humano.
e) Un corcho de jebe con un hoyo a través del cual posará el venoclisis y que tendrá la función
de tapar la boca de la parte exterior del niple; este corcho evitará que caigan sustancias
contaminantes hacia dentro del reservorio.
g) Una pequeña caseta, dotada de espacio suficiente para una ventilación efectiva, con techo
de calamina o eternit; la función principal de esta caseta es dar sombra al hipoclorador, que en su
totalidad es de plástico, y garantizar la no sustracción del mismo.
a) Averiguar el volumen del reservorio con la población, aunque mejor es medir el valor del
diámetro interior y la altura del mismo para aplicar la conocida formula:
V = ¼ # d2 h (siendo # = 3.14).
c) Con el vapor Vt calculamos cuanto cloro tenemos que echar al hipoclorito para que éste
permanezca clorado durante cuatro días; en realidad, el operador del sistema se aburre cuando tiene
que cargar el hipoclorador todos los días, sobre todo si el reservorio es elevado.
d) Con la idea de que 18 gotas del venoclisis hacen 1 cc, calcularemos cuantas gotas/min.
Deben caer dentro del reservorio para obtener una agua clorada de 0.5 ppm como mínimo.
Después de las primeras pruebas, ejecutadas sin emplear la boya flotadora, hemos experimentado
que, graduando la velocidad de goteo con el bidón plástico lleno, las gotas/min. Permanecen
constantes solo inicialmente; conforme el nivel del agua madre iba bajando, el número de
gotas/min. Iban decreciendo. La lógica explicación del fenómeno es que disminuyendo la altura del
líquido en el bidón, también la presión de salida va disminuyendo. A fin de evitar esto, se ha
introducido al uso de la boya que brindara constantemente una sola altura al líquido, lo cual
permitirá que el número de gotas/ min., con el cual se ha calibrado el hipoclorador, permanecerá
igual hasta que se consume todo el contenido del bidón plástico.
EJEMPLO
a) Averiguamos por intermedio del presidente de la JAAPR que el volumen del reservorio es
de 30 mc, pero como observamos ciertas dudas al momento de darnos el dato, decidimos medir el
reservorio. Los resultados fueron: d = 3.7m.; h= 2.8 m. con lo cual se obtuvo, utilizando la formula
geométrica ya arriba mencionada, un volumen de 30mc.
b) El mismo presidente nos dice que ellos, mediante bombeo, llenan el reservorio 3 veces al
día, osea que el volumen total de agua consumida en un día es:
Vt = 3 x 30 cm = 90 mc.
c) Ahora calculamos cuanto hipoclorito de calcio al 30% vamos a necesitar para obtener 0.6
ppm en el reservorio y 0.5 ppm en la parte más alejada de la red de distribución. Hemos
considerado el valor de 0.6 ppm de cloro residual, debido a que en el campo no tenemos mayores
datos sobre la calidad del agua a tratar.
Gr. = V x ppm / 10 x % =
d) Hemos mencionado anteriormente que el hipoclorador debe cargarse cada 4 días, para dar
comodidad al operador del sistema.
Entonces, necesitamos 180 gr. x 4 días = 720 gr. de hipoclorito disuelto en un volumen determinado
de agua. En el programa de clorinación de los 150 sistemas de agua potable existentes en la Región
Grau, ejecutado con el apoyo de la cooperación italiana, se utilizaron bidones de 25 lt.
El hipoclorito de calcio al 30% contiene un porcentaje relevante de cal, que, siendo insoluble, al
momento de preparar la solución, no se disuelve y sedimenta en el fondo del bidón, con el riesgo de
atorar el venoclisis.
Para evitar este inconveniente, se aconseja de disolver los 720 gr. hipoclorito en un balde con
pequeñas cantidades de agua e ir echando la solución al bidón plástico.
Esta operación será repetida hasta solubilizar todo el hipoclorito que necesitamos para la
desinfección.
2. Considerando que cuatro días corresponden a 240 horas, osea 14, 400 minutos, el número
de gotas/min. será 450, 000/14, 400 =31.25= 32 gotas/min.
e) Al día siguiente en la parte más alejada y más desfavorable de la red, se hará un ensayo del
cloro residual; si se detecta un valor de 0.5 ppm, el hipoclorador cumple con su función; si se
detecta un valor más bajo, el número de gotas/min. deberá ser incrementado hasta conseguir el valor
deseado.
09.09.- VARIOS
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
Imprimante
Es una pasta que contiene yeso, cola y latex a ser utilizado como imprimante, deberá ser un
producto consistente al que se le pueda agregar agua, de ser el caso, para darle una viscosidad
adecuada para aplicarla con facilidad sobre las superficies a imprimar.
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Supervisor.
Cuando las superficies sean demasiado rugosas o existan poros y/o cangrejeras, después de aplicar
la primera mano del imprimante se deberá tapar y empastar con imprimante denso o con sellador las
superficies a pintar. Se deberá lijar y retirar el polvo antes de aplicar la segunda mano del
imprimante.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de
cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. El imprimante será aplicado con brocha.
Son pinturas compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una
película continua al evaporarse el agua.
La pintura, entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz
y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicará en todos los ambientes indicados en los planos, dos (2) manos de imprimación y dos (2)
manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones e n su acabado.
Pintura en Exteriores
En todas las superficies exteriores por pintar e imprimir, se aplicará dos manos de imprimante y dos
manos de pintura formulada especialmente para resistir intemperies. Se aplicará pintura látex.
Ningún pintado e imprimado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que
ésta fuera.
Unidad de Medición.-
Forma de pago.-
El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada.
DESCRIPCIÓN: Se instalarán como elementos de ventilación tantas tuberías de FºGº ø 3”, como
indiquen los planos. Estos elementos se empotraran en la losa que sirve de techo al reservorio y
estarán provistos de una malla mosquitero metálica a fin de evitar el ingreso de moscas y otros
insectos que puedan contaminar el agua. No se permitirá por ningún motivo la instalación de
tuberías de PVC u otro material.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO: La medición y el pago son por unidad de tubería
instalada.
MODO DE EJECUCIÓN: Comprende los trabajos de todas las juntas que son necesarias de
construir en diferentes tiempos de vaciados y que señalan los planos aprobados o que, por
requerimientos o necesidades, lo indique el Ingeniero SUPERVISOR, pero conservando siempre un
mínimo de éstas.
Estos trabajos, en algunos casos, llevarán relleno o sellos wáter stop o rompeaguas (en el caso de
juntas impermeables) en los lugares que indican los planos aprobados o indicados por el Ingeniero
Residente y serán de un material de primera. El personal encargado para los trabajos debe ser
especializado y con experiencia en la materia.
MATERIAL: Los wáter stop de Cloruro de Polivinilo (PVC), han sido diseñados para ser utilizado
en toda estructura que presente uniones y esté sujeta a una carga hidrostática por un lado de la
estructura. Este material deberá prevenir movimientos de agua a través de las uniones de concreto,
en reservorios de agua, canales represas, plantas de tratamiento de agua y en estructuras similares.
COMPOSICIÓN Y MATERIALES:
Debe de ser un compuesto de Cloruro de Polivinilo (PVC), especialmente formulado, fabricado con
material virgen, el material debe ser resistente, flexible elástico, químicamente inerte, no afecto a la
intemperie, temperaturas bajas, o la inmersión constante en el agua. Al wáter stop no debe afectarle
los aditivos del concreto ni las soluciones de agua de las sustancias químicas orgánicas.
TIPOS:Los tipos que se emplearán en el proyecto, serán los determinados por el tipo de estructura
a que se refiere en los planos, según su función:
Acanalados con bulbo central, diseñado para ser usado en uniones de extensión
Acanalado dividido, diseñado para ser usado en todo tipo de uniones donde es ventajosa la
eliminación de formas de divisiones durante su instalación.
DATOS TÉCNICOS: El wáter stop debe ser resistente a álcalis, ácidos, oxidación, aguas servidas y
a la mayoría de soluciones de agua de sustancias químicas orgánicas. También debe ser
extremadamente resistente a la abrasión, corrosión, desgaste y pasar pruebas de flexibilidad en
menos 50º F.
INSTALACIÓN:
Se deberá proteger a todo wáter stop de aceite, suciedad salpicadura de concreto y daños, deberá
dejarse limpio para recibir encofrados de concreto. Se tendrá especial cuidado durante la instalación
del wáter stop a fin de eliminar toda posibilidad que pudiera ocasionar filtraciones. Asegurarse que
las barras de refuerzo y los seguros de deslizamiento no interfieran con la colocación del wáter stop
durante su instalación.
Se pueden emplear diferentes métodos para acelerar la colocación del wáter stop. Todo Waterstop
deberá ser sostenido rígidamente en el lugar, extendiéndolo a través de las ranuras en formas claves,
sostenido por encofrados de división; atado a barras de refuerzo u otros métodos adecuados que
aseguren un apoyo y empotrado adecuado durante el proceso de concretado.
Instalar el wáter stop en el centro de la unión de manera que aproximadamente la mitad de los
acanalados del material del waterstop encajen en el concreto a cada lado de la unión todos los wáter
stop acanalados, planos están extruidos con una línea central para facilitar una colocación precisa.
Cuando se instale al centro de la unión se debe tener cuidado con el derrame, de modo que el bulbo
central con hueco cerrado no permanezca empotrado en el espacio entre el primer y segundo
derrame. Esto permite una máxima extensión con una mínima tensión en la parte donde el waterstop
es acoplado en el concreto. Será preferible instalar material de unión para extensiones y/o un
sellador en la unión, a fin de ayudar a prevenir que se acumule material extraño en el área de unión.
Cuando utilice un sellador, especifique un separador para ser colocado entre el sellador y el
waterstop para asegurar que ambos cumplan mejor sus funciones respectivas.
Borrar todas las uniones horizontales antes del derrame a fin de asegurar que material extraño no
interfiera con el contacto directo entre el wáter stop y el concreto.
Siempre en todos los casos haga vibrar de manera sistemática y total el concreto que se encuentra
alrededor del wáter stop a fin de evitar formaciones de panales y vacíos en el concreto y asegurar un
contacto completo del waterstop con el concreto.
Para el segundo derrame en las secciones horizontales, será conveniente preparar una lechada de
derrame sobre el waterstop a fin de prevenir el movimiento excesivo del waterstop y dar una mayor
seguridad de que no se forme panales vacíos.
Debe utilizarse un wáter stop más grueso (3/8'' ó ½'') para un derrame pesado y los agregados
mayores.
Donde se utilice el wáter stop acanalado dividido el tramo del waterstop será extendido, abierto y
clavado al encofrado entre los dos últimos acanalados. Después de terminar el primer derrame y el
retiro del encofrado el tramo dividido será unido cada 12 pulgadas con aros y colocados para el
segundo derrame.
EMPALME: Pueden ser empalmados a tope en el mismo trabajo con una plancha para empalmes
eléctricos. No es necesario un trabajo calificado. No es necesario ningún ondulamiento, moldeado
soldadura o vulcanizado. Así mismo se pueden obtener codos, tees y cruces con este método.
La plancha para empalmes es el instrumento que se recomienda para realizar los empalmes de wáter
stop PVC en la mayoría de los casos, aunque una plancha de metal caliente es aún muy conveniente
en lugares donde no haya tomacorrientes. Se recomienda el uso de una pistola de soldar y una
varilla soldadora de vinilo donde el número y el tipo de soldadura lo justifique.
PRECAUCIONES:
No remache los clavos por el centro del wáter stop durante el encofrado.
Nunca doble el wáter stop. Todas las uniones deben ser selladas con un método de sellado caliente.
No empalme el bulbo central en el concreto. Este debe ser colocado al centro de la unión para
asegurar un movimiento libre.
No asegure el waterstop, salvo entre el ultimo acanalado y el extremo del wáter stop al unirlo a la
barra de refuerzo para mantenerlo en el lugar para el derrame.
Cuando utilice el wáter stop acanalado dividido, no remache los tramos de división al encofrado
adyacente al bulbo. Esto hace fracasar el propósito del wáter stop.
MEDICIÓN:
Los trabajos en juntas se miden en metros lineales (M) de obra efectivamente ejecutada, con
aproximación de dos decimales.
PAGO:
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo dicho pago
la compensación total para completar satisfactoriamente.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro cuadrado de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2), es decir
si existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
Los trazos de alineamientos, gradientes y distancias, deberán ajustarse estrictamente a los planos y
perfiles del Proyecto Oficial. Verificando siempre que lo proyectado se ajuste a lo real, para lo cual
se realizará una revisión de los planos de topografía y verificación de los cálculos correspondientes
antes de los trabajos de replanteo.
EJECUCIÓN: Se deberán dejar monumentados los ejes, alineamientos y niveles de las estructuras
replanteadas, para lo cual se usará el equipo necesario (teodolito, nivel, miras, jalones, winchas,
etc.), así como las herramientas adecuadas. La planimetría y altimetría plasmada en el terreno
mediante trazos, deberá ser aprobada por el Supervisor, para luego proceder con los trabajos de
excavación.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
DESCRIPCIÓN: Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos,
y para ofrecer un mejor aspecto visual de la estructura ejecutada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y desniveles. Será
colocada después de que la capa de fondo haya endurecido y secado. Su apariencia deberá ser
uniforme y sin grietas de retracción visibles. Al tapar un revoque contra otras estructuras se deberá
cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro método aprobado por el Contratista. Se deberá
presentar antes de ejecutar los trabajos superficies de muestra de revoque para su aprobación.
DESCRIPCIÓN: Todos los accesorios PVC serán de primera calidad, PVC SAP C-10 y Fierro
Galvanizado, según corresponda en los planos.
Para su instalación las superficies tanto de la tubería como de los accesorios deberán encontrarse
completamente limpias, sin presencia de grasa, aceite u otros elementos, ambas superficies a unir se
escarificarán mediante una lima o lija para metal, aplicándose el pegamento en ambas superficies
según las indicaciones del fabricante.
Los accesorios de fierro fundido o bronce deben ser limpiados y sometidos al ensayo del martillo,
para certificarse que no hay roturas, rajaduras, ni defectos de fundición.
La conexión de las tuberías a los accesorios de fierro fundido debe hacerse con niples cortos, lo más
cerca posible al empalme (transición), colocando con cinta teflón a fin de proveer uniones flexibles
adyacentes a dichos accesorios.
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las zonas
necesarias de las estructuras que conforman el sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con bisagras del mismo
material, pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar
que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos
que durante su transporte e instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o
cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que
serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir aplicaciones de
pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los
mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y
durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
FORMA DE PAGO: Dicha partida será pagada por unidad y según el precio unitario que figura en
el presupuesto, en el cual se considera el pago de mano de obra, materiales y herramientas.
09.10.07.- PINTURA
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las estructuras han sido construidas se procede al pintado
exterior, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir haciendo uso de una lija, suciedad
y emparejando correctamente la superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura esmalte,
de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o
la que recomiende el Supervisor.
09.10.08.- FILTROS
09.10.08.01.- FILTRO
Material granular seleccionado con granulometría específica con tamaños que varían desde ¼”
hasta ¾”, no deberá haber contenido orgánico, presencia de limos o arcillas.
Se le deberá presentar a la Supervisión una muestra de los materiales y los resultados de los ensayos
de laboratorios con anterioridad a la entrega y colocación.
Espesor del Filtro de Grava: El espesor del filtro de grava no será menor de 3 pulgadas salvo
indicación contraria por parte del Ingeniero.
Almacenamiento del Material del Filtro de Grava: El material del filtro de grava será entregado a
granel; y se le almacenará sobre una superficie cubierta con material limpio, como por ejemplo
plástico o lona. El material del filtro de grava será a su vez cubierto de manera similar para evitar
cualquier contaminación de su superficie. Alternativamente la grava puede ser entregada en bolsas a
fin de evitar su combinación.
Desinfección del Material de Filtro de Grava: El Contratista se hará responsable de asegurar que el
material del filtro de grava sea adecuadamente desinfectado durante la instalación. Los
procedimientos para desinfectar el material serán de conformidad con el artículo sobre desinfección
de pozos.
El tubo trompa se irá subiendo a medida que se coloca la grava. Alternativamente, la Supervisión
puede autorizar que la grava sea vaciada dentro del espacio anular desde la superficie, de una
manera continua y uniforme. Durante la colocación de la grava se mantendrá en todo momento la
circulación. A medida que se asienta el filtro de grava adicional para asegurar que el intervalo
deseado quede completamente llenado.
sustancias orgánicas y las sustancias químicas, que por ionización serán retenidas por el carbón de
piedra, que es una capa de 10 cm que estará en el medio de las dos capas.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida en metros cúbicos (M3)
de acuerdo a la cantidad y dimensiones necesarias indicadas en planos. El pago se efectuará en
metros cúbicos, comprendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total
MÉTODO DE MEDICIÓN: Se mide con wincha el largo y ancho del trabajo ejecutado, expresado
en M2.
BASES DE PAGO: El pago será por metro cuadrado (m2) de acuerdo a la partida correspondiente,
que se encuentra definido en el Presupuesto, El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta
culminación y cumpliendo el cronograma de ejecución. El precio unitario para esta partida
considera todos los costos de mano de obra, y herramientas, para la correcta ejecución de la
presente partida.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro cuadrado de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2), es decir
si existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
Los trazos de alineamientos, gradientes y distancias, deberán ajustarse estrictamente a los planos y
perfiles del Proyecto Oficial. Verificando siempre que lo proyectado se ajuste a lo real, para lo cual
se realizará una revisión de los planos de topografía y verificación de los cálculos correspondientes
antes de los trabajos de replanteo.
EJECUCIÓN: Se deberán dejar monumentados los ejes, alineamientos y niveles de las estructuras
replanteadas, para lo cual se usará el equipo necesario (teodolito, nivel, miras, jalones, winchas,
etc.), así como las herramientas adecuadas. La planimetría y altimetría plasmada en el terreno
mediante trazos, deberá ser aprobada por el Supervisor, para luego proceder con los trabajos de
excavación.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
DESCRIPCIÓN: Consiste en el traslado del material sobrante producto del desbroce, limpieza y
excavación de zanjas, hacia lugares específicos y autorizados por supervisión, tomando como
criterio lo determinado del análisis y diagnóstico de impacto ambiental, en el cual se determinó un
lugar apropiado para que funcione como botadero.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida por metro cúbico (M3)
de material acarreado.
DESCRIPCIÓN: Se define como concreto simple a aquel que no tiene refuerzo o armadura, este
concreto puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso, además se
aceptará la incorporación de piedras de la dimensión y cantidad indicada en los planos, siempre y
cuando la piedra pueda ser embebida íntegramente por el concreto.
El concreto para rellenos, solados u otros elementos no estructurales tendrá una resistencia mínima
de 175 kg/cm2, un tamaño máximo de agregado grueso de 1” y un asentamiento máximo de 4”.
Se colocará concreto ciclópeo en los lugares indicados en los planos o donde el Supervisor crea
conveniente.
Los pedrones añadidos no excederán el 30% del volumen del concreto ciclópeo, serán colocados de
manera homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto. La mayor
dimensión del pedrón no excederá la mitad de la menor dimensión del elemento, ni será mayor de
25 cm.
La resistencia mínima de la matriz de concreto ciclópeo será de 140 Kg/cm2 y no será necesario el
uso de ningún aditivo para este tipo de concreto.
La dosificación a emplear es 1:10 Cemento: Hormigón. Se deberá tener en cuenta que el hormigón
deberá estar libre de material orgánico o de cualquier sustancia o agente agresivo químicamente que
afecte directamente en las propiedades físicas que debe obtener un buen concreto.
Se colocará concreto ciclópeo en los lugares indicados en los planos o donde el Supervisor crea
conveniente.
Los pedrones añadidos no excederán el 30% del volumen del concreto ciclópeo, serán colocados de
manera homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto. La mayor
dimensión del pedrón no excederá la mitad de la menor dimensión del elemento, ni será mayor de
25 cm.
La resistencia mínima de la matriz de concreto ciclópeo será de 140 Kg/cm2 y no será necesario el
uso de ningún aditivo para este tipo de concreto.
La dosificación a emplear es 1:10 Cemento: Hormigón. Se deberá tener en cuenta que el hormigón
deberá estar libre de material orgánico o de cualquier sustancia o agente agresivo químicamente que
afecte directamente en las propiedades físicas que debe obtener un buen concreto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
EJECUCIÓN: Los tarrajeos serán aplicados con morteros o pastas en proporciones de cemento, de
arena definidas y cierta dosificación tal como especifique el fabricante en los catálogos adjuntos a
estos; varían de una proporción de 1/20 a 1/10 por galón de agua según se desee el tipo de
impermeabilización. Estos morteros preparados son aplicados en una o más capas sobre los
parámetros de muros brutos exteriores o interiores y que sirven para vestir, recubrir e
impermeabilizar las estructuras deseadas.
Ha de cuidarse la calidad de la arena empleada para los morteros. Será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este seca toda la arena pasará por la
malla #8; no más de 20% pasará por la malla #50 y no más del 5% pasará por la malla #100. Es
preferible que los agregados finos sean de arena de río, o de piedra marmolina o cuarzo de
materiales silíceos, etc., limpios y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.
El revoque cuando se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que esas superficies
de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza como para obtener
la debida ligazón.
Donde se aplique una segunda capa de revoque (enlucido o tarrajeo fino), la primera capa
(enfoscado o tarrajeo primario), será terminada con una superficie rugosa. Para ello se rayara
debidamente la superficie.
Para trabajos de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal, etc.,
y el agregado fino. Se evitarán caliches y otros materiales detrimentos.
Asentar bien los revoques, comprimiéndolos contra el parámetro para que sean más compactas, esto
evitará posteriores resquebrajaduras y la cristalización de sales (florescencias, etc.) contenidas en
vapores salinos, que por capilaridad penetrarían a la masa de un revoque no compacto. Para ello se
usará una mezcla unas veces seca, otras veces más o menos fluida según convenga que se lanzara
energéticamente contra el parámetro por revocar a más de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del revoque.
La mezcla será de composición 1:5 y de espesor mínimo el cual no deberá ser menor de 1 cm.
CURADO: La humectación se comenzará tan pronto como el revoque haya endurecido lo suficiente
para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
MEDICIÓN: La medición del tarrajeo o revoque se realiza por metro cuadrado (M2) de sección
ejecutada.
PAGO: El pago se realiza en base a precios unitarios por el metraje de tarrajeo en metros cuadrados
(M2).
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las zonas
necesarias de las estructuras que conforman el sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con bisagras del mismo
material, pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar
que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos
que durante su transporte e instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o
cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que
serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir aplicaciones de
pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los
mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y
durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
FORMA DE PAGO: Dicha partida será pagada por unidad y según el precio unitario que figura en
el presupuesto, en el cual se considera el pago de mano de obra, materiales y herramientas.
METODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las tapas y accesorios se encuentren debidamente
colocados y habilitados se procede a pintar, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir
haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y emparejando correctamente la
superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura anticorrosiva (esmalte para metales), de
acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o la
que recomiende el Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN: Se mide en M2, de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada paño pintado.
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural, ya sea por medio de
herramientas de mano para los cercos perimétricos.
Para efectos de llevar a cabo esta trabajo se debe tener en cuanta establecer las medidas de
seguridad y protección tanto con el personal de la construcción como de las personas y público en
general, así también establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes, prevenir desplomes, asentamientos o derrumbes así también como
evitar la destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a
excavar por lo que el contratista deberá tener en consideración estas eventualidades.
El material de corte será apilado en una zona conveniente donde no interrumpa la ejecución de la
obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN: El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) del material
excavado y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida
necesaria para la realización de las obras de vaciado.
BASES DE PAGO: El pago se efectuará al precio unitario del contrato por M3 de excavación.
Se colocará concreto ciclópeo en los lugares indicados en los planos o donde el Supervisor crea
conveniente.
Los pedrones añadidos no excederán el 30% del volumen del concreto ciclópeo, serán colocados de
manera homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto. La mayor
dimensión del pedrón no excederá la mitad de la menor dimensión del elemento, ni será mayor de
25 cm.
La resistencia mínima de la matriz de concreto ciclópeo será de 140 Kg/cm2 y no será necesario el
uso de ningún aditivo para este tipo de concreto.
La dosificación a emplear es 1:10 Cemento: Hormigón. Se deberá tener en cuenta que el hormigón
deberá estar libre de material orgánico o de cualquier sustancia o agente agresivo químicamente que
afecte directamente en las propiedades físicas que debe obtener un buen concreto.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por unidad de columna de F°G°.
DESCRIPCIÓN: Para brindar la seguridad de las estructuras así como de sus accesorios y la calidad
del agua, se utilizara una puerta con marcos de fierro galvanizada con malla cocada.
EJECUCIÓN: Todos los elementos de la puerta se ceñirán exactamente a detalles y medidas de una
puerta de 0.75 x 1.80, colocándose sobre el marco, la malla cocada galvanizada. La fijación de la
puerta y moldura de marco no se llevara a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de
construcción del muro.
DESCRIPCIÓN: La puerta de la captación Serán con una estructura de F°G°, formando bastidores
de: Horizontal y Vertical Tubo de Fierro Galvanizado Diametro Ø 3" en sentido longitudinal y
transversal unidos por soldadura. El bastidor se asegurara con bisagras de 3” x 3”. Una vez
asegurado el bastidor, se colocara la malla cocada fijándola con soldadura.
DESCRIPCIÓN: Son planchitas de metal articuladas sujetas al marco y la hoja, que sirve para
cerrar y abrir una puerta, ventana, etc., a un solo lado. Las hay de muchos tipos, como fijas,
capuchinas, etc. y de diferentes materiales: fierro, aluminio, etc. En el caso de las puertas metálicas
las bisagras forman parte del marco y hoja de la puerta.
DESCRIPCIÓN: Con el propósito de dar seguridad a la captación, se colocará el cerco con malla de
alambre galvanizado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La captación estará protegida con cerco perimétrico metalico con
malla de alambre galvanizado, la cual se apoyará en postes de F°G° de3” de diámetro y 2.60 m. de
longitud los cuales se colocarán a una longitud variable. y enterrados en un dado de concreto de
0.30 x 0.30 x 0.60 m, a una profundidad de 0.60 m
MÉTODO DE MEDICIÓN: Se mide con wincha el perímetro del cerco ejecutado, expresado en
metros lineales.
METODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las tapas y accesorios se encuentren debidamente
colocados y habilitados se procede a pintar, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir
haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y emparejando correctamente la
superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura anticorrosiva (esmalte para metales), de
acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o la
que recomiende el Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN: Se mide en M2, de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada paño pintado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de óxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
DESCRIPCIÓN: Para brindar la seguridad de las estructuras así como de sus accesorios y la calidad
del agua, se utilizara una puerta con marcos de fierro galvanizada con malla cocada.
EJECUCIÓN: Todos los elementos de la puerta se ceñirán exactamente a detalles y medidas de una
puerta de 0.75 x 1.80, colocándose sobre el marco, la malla cocada galvanizada. La fijación de la
puerta y moldura de marco no se llevara a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de
construcción del muro.
DESCRIPCIÓN: La puerta de la captación Serán con una estructura de F°G°, formando bastidores
de: Horizontal y Vertical Tubo de Fierro Galvanizado Diámetro Ø 3" en sentido longitudinal y
transversal unidos por soldadura. El bastidor se asegurara con bisagras de 3” x 3”. Una vez
asegurado el bastidor, se colocara la malla cocada fijándola con soldadura.
DESCRIPCIÓN: Son planchitas de metal articuladas sujetas al marco y la hoja, que sirve para
cerrar y abrir una puerta, ventana, etc., a un solo lado. Las hay de muchos tipos, como fijas,
capuchinas, etc. y de diferentes materiales: fierro, aluminio, etc. En el caso de las puertas metálicas
las bisagras forman parte del marco y hoja de la puerta.
DESCRIPCIÓN: Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos,
y para ofrecer un mejor aspecto visual de la estructura ejecutada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y desniveles. Será
colocada después de que la capa de fondo haya endurecido y secado. Su apariencia deberá ser
uniforme y sin grietas de retracción visibles. Al tapar un revoque contra otras estructuras se deberá
cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro método aprobado por el Contratista. Se deberá
presentar antes de ejecutar los trabajos superficies de muestra de revoque para su aprobación.
Todo sistema de agua potable, independientemente del tipo de sistema que se haya elegido para su
diseño, posee un reservorio de agua. Esta estructura hidráulica es utilizada para almacenar toda el
agua antes de ser distribuida a toda población a través de la tubería de la red de distribución y de
allí, mediante las conexiones domiciliarias, cada vivienda tendrá acceso al agua potable mediante la
simple apertura del grifo terminal.
Como hay una íntima y directa comunicación entre el reservorio y el grifo terminal del usuario,
bastara clorinar convenientemente el agua del reservorio para que el usuario, cuya vivienda este
ubicada en la parte más alejada de la red, reciba agua con una cantidad de cloro residual de 0.5 ppm,
como mínimo.
En tiempos normales, el sector salud ha estado exigiendo como cantidad mínima de cloro residual
0.3 ppm, pero, como consecuencia de la epidemia del cólera, el Ministerio de Vivienda, en febrero
de 1991, ha normado que el cloro residual sea de 0.5 ppm, valor que el sector de salud se ha
comprometido en respetar.
Antes de instalar un hipoclorador, hay que asegurarse que el reservorio y las tuberías se encuentren
limpios para no vanificar la sucesiva fase de constante mantenimiento de la clorinación garantizada
por el hipoclorador de goteo.
La desinfección del reservorio se hará con una dosificación de 150 ppm, con un tiempo de retención
de 5 horas para que el cloro pueda desarrollar su acción.
1.1. Dosis por mc para la desinfección del reservorio, usando hipoclorito de calcio al 30%.
O sea que se necesitan 0.5 kg de hipoclorito de calcio al 30% para desinfectar cada metro cúbico de
agua. Este valor deberá, entonces, ser multiplicado por el volumen total considerado en la
desinfección.
1.2. Dosis por mc. Para la desinfección del reservorio, usando hipoclorito de calcio al 60%.
1.3. Dosis por mc para la desinfección del reservorio, usando hipoclorito de calcio al 73%.
Se necesitan 0.21 kg. De este hipoclorito para desinfectar un metro cúbico de agua en el reservorio.
a) Alertar a la población del caserío con la finalidad de que se abastezcan de agua, diciéndole
que no va haber agua hasta después de mediodía del día siguiente.
c) Se llena el reservorio con agua hasta la mitad de su capacidad, cerrando todas las válvulas
de salida. Se echa el cloro previamente calculado y se espera durante 2 ½ horas, tratando de que los
obreros circulen dentro del agua, de vez en cuando, moviendo enérgicamente los brazos para
agitarla y conseguir la homogeneización del cloro vertido en ella.
Después de esto, durante 1 ½ hora, con un balde se comienza a (mojar) el techo del reservorio y la
parte superior de la pared con la misma agua clorada.
Concluida esta fase, se llena el reservorio hasta su máxima capacidad y se espera una hora más,
cumpliéndose con el total de las 5 horas de trabajo previstas.
d) Transcurrido este tiempo, se abre la válvula de descarga y las válvulas de purga de la red de
distribución. Una vez que toda la tubería se encuentre llena de agua, se cierran las válvulas de purga
y se da indicaciones a la población para que abra los grifos de las conexiones domiciliarias a fin de
desinfectar los mismos, advirtiendo que esta agua debe ser, desechada por tener exceso de cloro y
no ser apta para el consumo.
a) Un bidón plástico con tapa, de 140, 75, 25 o 15 lt. De capacidad. La capacidad del bidón
dependerá del volumen de agua a clorinar.
c) Un venoclisis de los utilizados para inyectar suero a las venas; este venoclisis en su parte
superior tiene un tubito plástico con un (tope) del mismo material. En el fondo plano de la boya
flotadora se hace un (agujerito), por donde, desde la parte externa, se pasa el tubito plástico del
venoclisis, hasta que el tope choque con el fondo plano de la misma boya; en este mismo punto el
tope será asegurado con pegamento especial para material plástico. El venoclisis (ver figura) sale al
exterior por un costado del bidón, en un punto ubicado a 2 cm. Del fondo del mismo.
El venoclisis posee un cuenta gotas; justamente este dispositivo permitirá graduar el número de
gotas de agua madre de cloro por minuto que deben caer dentro del agua del reservorio para
desinfectarla y convertirla en apta para el consumo humano.
e) Un corcho de jebe con un hoyo a través del cual posará el venoclisis y que tendrá la función
de tapar la boca de la parte exterior del niple; este corcho evitará que caigan sustancias
contaminantes hacia dentro del reservorio.
g) Una pequeña caseta, dotada de espacio suficiente para una ventilación efectiva, con techo
de calamina o eternit; la función principal de esta caseta es dar sombra al hipoclorador, que en su
totalidad es de plástico, y garantizar la no sustracción del mismo.
a) Averiguar el volumen del reservorio con la población, aunque mejor es medir el valor del
diámetro interior y la altura del mismo para aplicar la conocida formula:
V = ¼ # d2 h (siendo # = 3.14).
c) Con el vapor Vt calculamos cuanto cloro tenemos que echar al hipoclorito para que éste
permanezca clorado durante cuatro días; en realidad, el operador del sistema se aburre cuando tiene
que cargar el hipoclorador todos los días, sobre todo si el reservorio es elevado.
d) Con la idea de que 18 gotas del venoclisis hacen 1 cc, calcularemos cuantas gotas/min.
Deben caer dentro del reservorio para obtener una agua clorada de 0.5 ppm como mínimo.
Después de las primeras pruebas, ejecutadas sin emplear la boya flotadora, hemos experimentado
que, graduando la velocidad de goteo con el bidón plástico lleno, las gotas/min. Permanecen
constantes solo inicialmente; conforme el nivel del agua madre iba bajando, el número de
gotas/min. Iban decreciendo. La lógica explicación del fenómeno es que disminuyendo la altura del
líquido en el bidón, también la presión de salida va disminuyendo. A fin de evitar esto, se ha
introducido al uso de la boya que brindara constantemente una sola altura al líquido, lo cual
permitirá que el número de gotas/ min., con el cual se ha calibrado el hipoclorador, permanecerá
igual hasta que se consume todo el contenido del bidón plástico.
EJEMPLO
a) Averiguamos por intermedio del presidente de la JAAPR que el volumen del reservorio es
de 30 mc, pero como observamos ciertas dudas al momento de darnos el dato, decidimos medir el
reservorio. Los resultados fueron: d = 3.7m.; h= 2.8 m. con lo cual se obtuvo, utilizando la formula
geométrica ya arriba mencionada, un volumen de 30mc.
b) El mismo presidente nos dice que ellos, mediante bombeo, llenan el reservorio 3 veces al
día, osea que el volumen total de agua consumida en un día es:
Vt = 3 x 30 cm = 90 mc.
c) Ahora calculamos cuanto hipoclorito de calcio al 30% vamos a necesitar para obtener 0.6
ppm en el reservorio y 0.5 ppm en la parte más alejada de la red de distribución. Hemos
considerado el valor de 0.6 ppm de cloro residual, debido a que en el campo no tenemos mayores
datos sobre la calidad del agua a tratar.
Gr. = V x ppm / 10 x % =
d) Hemos mencionado anteriormente que el hipoclorador debe cargarse cada 4 días, para dar
comodidad al operador del sistema.
Entonces, necesitamos 180 gr. x 4 días = 720 gr. de hipoclorito disuelto en un volumen determinado
de agua. En el programa de clorinación de los 150 sistemas de agua potable existentes en la Región
Grau, ejecutado con el apoyo de la cooperación italiana, se utilizaron bidones de 25 lt.
El hipoclorito de calcio al 30% contiene un porcentaje relevante de cal, que, siendo insoluble, al
momento de preparar la solución, no se disuelve y sedimenta en el fondo del bidón, con el riesgo de
atorar el venoclisis.
Para evitar este inconveniente, se aconseja de disolver los 720 gr. hipoclorito en un balde con
pequeñas cantidades de agua e ir echando la solución al bidón plástico.
Esta operación será repetida hasta solubilizar todo el hipoclorito que necesitamos para la
desinfección.
2. Considerando que cuatro días corresponden a 240 horas, osea 14, 400 minutos, el número
de gotas/min. será 450, 000/14, 400 =31.25= 32 gotas/min.
e) Al día siguiente en la parte más alejada y más desfavorable de la red, se hará un ensayo del
cloro residual; si se detecta un valor de 0.5 ppm, el hipoclorador cumple con su función; si se
detecta un valor más bajo, el número de gotas/min. deberá ser incrementado hasta conseguir el valor
deseado.
10.09.- VARIOS
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
Imprimante
Es una pasta que contiene yeso, cola y latex a ser utilizado como imprimante, deberá ser un
producto consistente al que se le pueda agregar agua, de ser el caso, para darle una viscosidad
adecuada para aplicarla con facilidad sobre las superficies a imprimar.
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Supervisor.
Cuando las superficies sean demasiado rugosas o existan poros y/o cangrejeras, después de aplicar
la primera mano del imprimante se deberá tapar y empastar con imprimante denso o con sellador las
superficies a pintar. Se deberá lijar y retirar el polvo antes de aplicar la segunda mano del
imprimante.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de
cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. El imprimante será aplicado con brocha.
Son pinturas compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una
película continua al evaporarse el agua.
La pintura, entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz
y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicará en todos los ambientes indicados en los planos, dos (2) manos de imprimación y dos (2)
manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones e n su acabado.
Pintura en Exteriores
En todas las superficies exteriores por pintar e imprimir, se aplicará dos manos de imprimante y dos
manos de pintura formulada especialmente para resistir intemperies. Se aplicará pintura látex.
Ningún pintado e imprimado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que
ésta fuera.
Unidad de Medición.-
Forma de pago.-
El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada.
DESCRIPCIÓN: Se instalarán como elementos de ventilación tantas tuberías de FºGº ø 3”, como
indiquen los planos. Estos elementos se empotraran en la losa que sirve de techo al reservorio y
estarán provistos de una malla mosquitero metálica a fin de evitar el ingreso de moscas y otros
insectos que puedan contaminar el agua. No se permitirá por ningún motivo la instalación de
tuberías de PVC u otro material.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO: La medición y el pago son por unidad de tubería
instalada.
MODO DE EJECUCIÓN: Comprende los trabajos de todas las juntas que son necesarias de
construir en diferentes tiempos de vaciados y que señalan los planos aprobados o que, por
requerimientos o necesidades, lo indique el Ingeniero SUPERVISOR, pero conservando siempre un
mínimo de éstas.
Estos trabajos, en algunos casos, llevarán relleno o sellos wáter stop o rompeaguas (en el caso de
juntas impermeables) en los lugares que indican los planos aprobados o indicados por el Ingeniero
Residente y serán de un material de primera. El personal encargado para los trabajos debe ser
especializado y con experiencia en la materia.
MATERIAL: Los wáter stop de Cloruro de Polivinilo (PVC), han sido diseñados para ser utilizado
en toda estructura que presente uniones y esté sujeta a una carga hidrostática por un lado de la
estructura. Este material deberá prevenir movimientos de agua a través de las uniones de concreto,
en reservorios de agua, canales represas, plantas de tratamiento de agua y en estructuras similares.
COMPOSICIÓN Y MATERIALES:
Debe de ser un compuesto de Cloruro de Polivinilo (PVC), especialmente formulado, fabricado con
material virgen, el material debe ser resistente, flexible elástico, químicamente inerte, no afecto a la
intemperie, temperaturas bajas, o la inmersión constante en el agua. Al wáter stop no debe afectarle
los aditivos del concreto ni las soluciones de agua de las sustancias químicas orgánicas.
TIPOS:Los tipos que se emplearán en el proyecto, serán los determinados por el tipo de estructura
a que se refiere en los planos, según su función:
Acanalados con bulbo central, diseñado para ser usado en uniones de extensión
Acanalado dividido, diseñado para ser usado en todo tipo de uniones donde es ventajosa la
eliminación de formas de divisiones durante su instalación.
DATOS TÉCNICOS: El wáter stop debe ser resistente a álcalis, ácidos, oxidación, aguas servidas y
a la mayoría de soluciones de agua de sustancias químicas orgánicas. También debe ser
extremadamente resistente a la abrasión, corrosión, desgaste y pasar pruebas de flexibilidad en
menos 50º F.
INSTALACIÓN:
Se deberá proteger a todo wáter stop de aceite, suciedad salpicadura de concreto y daños, deberá
dejarse limpio para recibir encofrados de concreto. Se tendrá especial cuidado durante la instalación
del wáter stop a fin de eliminar toda posibilidad que pudiera ocasionar filtraciones. Asegurarse que
las barras de refuerzo y los seguros de deslizamiento no interfieran con la colocación del wáter stop
durante su instalación.
Se pueden emplear diferentes métodos para acelerar la colocación del wáter stop. Todo Waterstop
deberá ser sostenido rígidamente en el lugar, extendiéndolo a través de las ranuras en formas claves,
sostenido por encofrados de división; atado a barras de refuerzo u otros métodos adecuados que
aseguren un apoyo y empotrado adecuado durante el proceso de concretado.
Instalar el wáter stop en el centro de la unión de manera que aproximadamente la mitad de los
acanalados del material del waterstop encajen en el concreto a cada lado de la unión todos los wáter
stop acanalados, planos están extruidos con una línea central para facilitar una colocación precisa.
Cuando se instale al centro de la unión se debe tener cuidado con el derrame, de modo que el bulbo
central con hueco cerrado no permanezca empotrado en el espacio entre el primer y segundo
derrame. Esto permite una máxima extensión con una mínima tensión en la parte donde el waterstop
es acoplado en el concreto. Será preferible instalar material de unión para extensiones y/o un
sellador en la unión, a fin de ayudar a prevenir que se acumule material extraño en el área de unión.
Cuando utilice un sellador, especifique un separador para ser colocado entre el sellador y el
waterstop para asegurar que ambos cumplan mejor sus funciones respectivas.
Borrar todas las uniones horizontales antes del derrame a fin de asegurar que material extraño no
interfiera con el contacto directo entre el wáter stop y el concreto.
Siempre en todos los casos haga vibrar de manera sistemática y total el concreto que se encuentra
alrededor del wáter stop a fin de evitar formaciones de panales y vacíos en el concreto y asegurar un
contacto completo del waterstop con el concreto.
Para el segundo derrame en las secciones horizontales, será conveniente preparar una lechada de
derrame sobre el waterstop a fin de prevenir el movimiento excesivo del waterstop y dar una mayor
seguridad de que no se forme panales vacíos.
Debe utilizarse un wáter stop más grueso (3/8'' ó ½'') para un derrame pesado y los agregados
mayores.
Donde se utilice el wáter stop acanalado dividido el tramo del waterstop será extendido, abierto y
clavado al encofrado entre los dos últimos acanalados. Después de terminar el primer derrame y el
retiro del encofrado el tramo dividido será unido cada 12 pulgadas con aros y colocados para el
segundo derrame.
EMPALME: Pueden ser empalmados a tope en el mismo trabajo con una plancha para empalmes
eléctricos. No es necesario un trabajo calificado. No es necesario ningún ondulamiento, moldeado
soldadura o vulcanizado. Así mismo se pueden obtener codos, tees y cruces con este método.
La plancha para empalmes es el instrumento que se recomienda para realizar los empalmes de wáter
stop PVC en la mayoría de los casos, aunque una plancha de metal caliente es aún muy conveniente
en lugares donde no haya tomacorrientes. Se recomienda el uso de una pistola de soldar y una
varilla soldadora de vinilo donde el número y el tipo de soldadura lo justifique.
PRECAUCIONES:
No remache los clavos por el centro del wáter stop durante el encofrado.
Nunca doble el wáter stop. Todas las uniones deben ser selladas con un método de sellado caliente.
No empalme el bulbo central en el concreto. Este debe ser colocado al centro de la unión para
asegurar un movimiento libre.
No asegure el waterstop, salvo entre el ultimo acanalado y el extremo del wáter stop al unirlo a la
barra de refuerzo para mantenerlo en el lugar para el derrame.
Cuando utilice el wáter stop acanalado dividido, no remache los tramos de división al encofrado
adyacente al bulbo. Esto hace fracasar el propósito del wáter stop.
MEDICIÓN:
Los trabajos en juntas se miden en metros lineales (M) de obra efectivamente ejecutada, con
aproximación de dos decimales.
PAGO:
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo dicho pago
la compensación total para completar satisfactoriamente.
DESCRIPCIÓN: Se instalarán la escalera de gato en el interior del reservorio para realizar limpieza
del reservorio.
planos. Estos elementos se empotraran en la losa perpendicular del reservorio y estarán provistos de
una tubo de fierro galvanizado que no sea otro material.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO: La medición y el pago son por metro lineal
instalados.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro cuadrado de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2), es decir
si existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
Los trazos de alineamientos, gradientes y distancias, deberán ajustarse estrictamente a los planos y
perfiles del Proyecto Oficial. Verificando siempre que lo proyectado se ajuste a lo real, para lo cual
se realizará una revisión de los planos de topografía y verificación de los cálculos correspondientes
antes de los trabajos de replanteo.
EJECUCIÓN: Se deberán dejar monumentados los ejes, alineamientos y niveles de las estructuras
replanteadas, para lo cual se usará el equipo necesario (teodolito, nivel, miras, jalones, winchas,
etc.), así como las herramientas adecuadas. La planimetría y altimetría plasmada en el terreno
mediante trazos, deberá ser aprobada por el Supervisor, para luego proceder con los trabajos de
excavación.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
DESCRIPCIÓN: Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos,
y para ofrecer un mejor aspecto visual de la estructura ejecutada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y desniveles. Será
colocada después de que la capa de fondo haya endurecido y secado. Su apariencia deberá ser
uniforme y sin grietas de retracción visibles. Al tapar un revoque contra otras estructuras se deberá
cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro método aprobado por el Contratista. Se deberá
presentar antes de ejecutar los trabajos superficies de muestra de revoque para su aprobación.
DESCRIPCIÓN: Todos los accesorios PVC serán de primera calidad, PVC SAP C-10 y Fierro
Galvanizado, según corresponda en los planos.
Para su instalación las superficies tanto de la tubería como de los accesorios deberán encontrarse
completamente limpias, sin presencia de grasa, aceite u otros elementos, ambas superficies a unir se
escarificarán mediante una lima o lija para metal, aplicándose el pegamento en ambas superficies
según las indicaciones del fabricante.
Los accesorios de fierro fundido o bronce deben ser limpiados y sometidos al ensayo del martillo,
para certificarse que no hay roturas, rajaduras, ni defectos de fundición.
La conexión de las tuberías a los accesorios de fierro fundido debe hacerse con niples cortos, lo más
cerca posible al empalme (transición), colocando con cinta teflón a fin de proveer uniones flexibles
adyacentes a dichos accesorios.
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las zonas
necesarias de las estructuras que conforman el sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con bisagras del mismo
material, pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar
que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos
que durante su transporte e instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o
cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que
serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir aplicaciones de
pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los
mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y
durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
FORMA DE PAGO: Dicha partida será pagada por unidad y según el precio unitario que figura en
el presupuesto, en el cual se considera el pago de mano de obra, materiales y herramientas.
10.10.07.- PINTURA
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las estructuras han sido construidas se procede al pintado
exterior, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir haciendo uso de una lija, suciedad
y emparejando correctamente la superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura esmalte,
de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o
la que recomiende el Supervisor.
10.10.08.- FILTROS
10.10.08.01.- FILTRO
Material granular seleccionado con granulometría específica con tamaños que varían desde ¼”
hasta ¾”, no deberá haber contenido orgánico, presencia de limos o arcillas.
Se le deberá presentar a la Supervisión una muestra de los materiales y los resultados de los ensayos
de laboratorios con anterioridad a la entrega y colocación.
Espesor del Filtro de Grava: El espesor del filtro de grava no será menor de 3 pulgadas salvo
indicación contraria por parte del Ingeniero.
Almacenamiento del Material del Filtro de Grava: El material del filtro de grava será entregado a
granel; y se le almacenará sobre una superficie cubierta con material limpio, como por ejemplo
plástico o lona. El material del filtro de grava será a su vez cubierto de manera similar para evitar
cualquier contaminación de su superficie. Alternativamente la grava puede ser entregada en bolsas a
fin de evitar su combinación.
Desinfección del Material de Filtro de Grava: El Contratista se hará responsable de asegurar que el
material del filtro de grava sea adecuadamente desinfectado durante la instalación. Los
procedimientos para desinfectar el material serán de conformidad con el artículo sobre desinfección
de pozos.
El tubo trompa se irá subiendo a medida que se coloca la grava. Alternativamente, la Supervisión
puede autorizar que la grava sea vaciada dentro del espacio anular desde la superficie, de una
manera continua y uniforme. Durante la colocación de la grava se mantendrá en todo momento la
circulación. A medida que se asienta el filtro de grava adicional para asegurar que el intervalo
deseado quede completamente llenado.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida en metros cúbicos (M3)
de acuerdo a la cantidad y dimensiones necesarias indicadas en planos. El pago se efectuará en
metros cúbicos, comprendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total
MÉTODO DE MEDICIÓN: Se mide con wincha el largo y ancho del trabajo ejecutado, expresado
en M2.
BASES DE PAGO: El pago será por metro cuadrado (m2) de acuerdo a la partida correspondiente,
que se encuentra definido en el Presupuesto, El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta
culminación y cumpliendo el cronograma de ejecución. El precio unitario para esta partida
considera todos los costos de mano de obra, y herramientas, para la correcta ejecución de la
presente partida.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro cuadrado de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2), es decir si
existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
El trazo, alineamiento, gradientes, distancias, deberá ajustarse estrictamente a los planos y perfiles
del Proyecto Oficial. Se hará el replanteo previa revisión de la nivelación de la topografía del
terreno y verificación de los cálculos correspondientes. El trazo consiste en materializar sobre el
terreno en forma precisa y exacta cuanto sea posible los ejes del alineamiento así como las
dimensiones de las estructuras hidráulicas proyectadas.
Se procurará en lo posible que la línea de conducción se encuentre a una profundidad adecuada con
respecto a la superficie, para evitar cualquier daño cuando se ejerza cierta presión. El replanteo se
hará previa revisión de la ubicación de las estructuras existentes en la línea y la diferencia de
niveles para conseguir que se obtenga el gastonecesario o dotación que se requiere; cualquier
modificación de la ubicación, por exigirlo así las circunstancias de carácter local o cualquier
cambio, deberá ser aprobado por el Ingeniero Inspector Residente.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro lineal de trazo, nivelación usando equipos apropiados
como teodolito, nivel y herramientas como mira, jalones y wincha.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro lineal (Ml), es decir si
existe mayor o menor metraje en la nivelación será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser
menores (palas, picos, pisones manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.).
MEDICIÓN: La Nivelación interior se medirá por unidad de Metro Lineal (M), sumando por partes
de la misma para dar un total.
PAGO: El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Lineal (M) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
Descripción:
Esta partida consiste en la colocación de la cama de apoyo con material de préstamo, es decir arena
gruesa.
Procedimiento:
De no contravenir con lo indicado en los planos del proyecto, los materiales de la cama de apoyo
que deberán colocarse en el fondo de la zanja serán:
Será específicamente de material de arena gruesa y/o gravilla y/o hormigón zarandeado, que cumpla
con las características exigidas como material selecto, a excepción de su granulometría. Tendrá un
espesor uniforme no menor de 0.10 m. debidamente acomodada y compactada, medida desde la
parte baja del cuerpo del tubo. En la cama de apoyo de ninguna manera se usará material arcilloso,
limoso o vegetal.
Sólo en caso de zanja, en que se haya encofrado material arenoso, que cumpla con lo indicado para
material selecto, no se exigirá cama.
En terreno rocoso
Será del mismo material y condición de lo anterior, pero con un espesor no menor de 0.15m.
Medición:
La unidad de medida es el metro lineal de cama de apoyo tendido. En caso de existir alguna
modificación deberá ser aprobada por la Supervisión.
Base de Pago
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano
de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
DESCRIPCIÓN: Comprende los trabajos llevados a cabo para rellenar los espacios vacíos entre las
estructuras y el terreno o en zanjas donde están las tuberías instaladas. El material propio de relleno
deberá seleccionarse, debiendo estar libre de material orgánico o desperdicios, también se
eliminarán las piedras que puedan ocasionar esfuerzos puntuales sobre las estructuras o tuberías; se
deberá poner especial cuidado en la humedad del material a compactar ya que se debe garantizar
lograr una densidad adecuada.
PAGO: El pago se realizará por metro cúbico (M3) de material colocado y compactado.
11.03.- TUBERIAS
DESCRIPCIÓN: El proyecto considera la utilización de tuberías de PVC, clase 7.5 de ø 1 ½”, 1”,
¾”, ½”.
Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e instalación, deberán seguirse
estrictamente y se considera que forman parte de estas especificaciones, en general se deberá tener
en cuenta lo siguiente:
La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas y ejecutadas, se eliminará toda la
protuberancia rocosa de ser necesario se emparejará el fondo con una cama de arena o material
suelto.
En los cruces de los caminos la excavación debe efectuarse lo mas angosta posible y debe
protegerse además, la tubería con una capa de concreto.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar siempre por
encima del colector, y deberá instalarse en forma tal que el punto de cruce coincida con el punto
medio de un tubo de agua, para evitar que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que
ninguna tubería de agua pase a través o entre un contacto con ninguna cámara de inspección del
sistema del desagüe. Tampoco que cruce ningún canal o acequia, en forma tal que permita el
contacto del agua y la tubería.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse los dos extremos de los tubos que se van a unir
quitando tierra, si fuera necesario, de todas las partes salientes de la zanja, hasta que resulten
perfectamente alineados todos los elementos de la tubería tanto horizontal como el mantenimiento
de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas de piedra o
de madera, ya sea en la tubería en sí o para asegurar sus accesorios. En la instalación de curvas de
gran diámetro, cada tubo debe de seguir el alineamiento del anterior y tan solo después de
terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo de instalación.
El anclaje en tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto bien
cimentado y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes y golpe de ariete.
En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor de 13 mm.; en el montaje se
tendrá cuidado de anclar la tubería cada 3 uniones por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en
cruces, por puentes recibirán anclaje independiente y se protegerá sobre presiones de empuje.
Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e instalación, deberán seguirse
estrictamente y se considera que forman parte de estas especificaciones, en general se deberá tener
en cuenta lo siguiente:
La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas y ejecutadas, se eliminará toda la
protuberancia rocosa de ser necesario se emparejará el fondo con una cama de arena o material
suelto.
En los cruces de los caminos la excavación debe efectuarse lo mas angosta posible y debe
protegerse además, la tubería con una capa de concreto.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar siempre por
encima del colector, y deberá instalarse en forma tal que el punto de cruce coincida con el punto
medio de un tubo de agua, para evitar que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que
ninguna tubería de agua pase a través o entre un contacto con ninguna cámara de inspección del
sistema del desagüe. Tampoco que cruce ningún canal o acequia, en forma tal que permita el
contacto del agua y la tubería.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse los dos extremos de los tubos que se van a unir
quitando tierra, si fuera necesario, de todas las partes salientes de la zanja, hasta que resulten
perfectamente alineados todos los elementos de la tubería tanto horizontal como el mantenimiento
de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas de piedra o
de madera, ya sea en la tubería en sí o para asegurar sus accesorios. En la instalación de curvas de
gran diámetro, cada tubo debe de seguir el alineamiento del anterior y tan solo después de
terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo de instalación.
El anclaje en tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto bien
cimentado y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes y golpe de ariete.
En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor de 13 mm.; en el montaje se
tendrá cuidado de anclar la tubería cada 3 uniones por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en
cruces, por puentes recibirán anclaje independiente y se protegerá sobre presiones de empuje.
11.04.- ACCESORIOS
Generalidades
Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado evitando en lo posible
no dejar caer los tubos ni los accesorios al piso, arrastrar los tubos, etc.
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tiene defectos visibles ni
presentan rajaduras. Todos los tubos recibidos por el contratista de fábrica se consideran en buenas
condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de éste, su conservación.
Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos no deberán dejarse caer, los tubos
dañados aunque estuvieran instalados deberán retirarse de la obra si así lo dispusiese el Ing.
Supervisor.
El contratista y/o responsable de obra correrá por su cuenta con el control de materiales bajo control
estricto del Ing. Supervisor.
Antes de la instalación de las tuberías el contratista y/o responsable de obra suministrara al Ing.
Supervisor las pruebas de control de calidad.
Antes que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad será inspeccionada y limpiada. Se
removerá cualquier protuberancia, proyección o material adherido a la tubería que pueda interferir
con la comprensión apropiada de la empaquetadura de jebe o se utilizará en la obra tuberías rajadas,
rotas o defectuosas.
La colocación comenzará en el extremo interior del tramo y continuará hacia aguas arriba, toda la
tubería será colocada con las campanas hacia aguas arriba.
Cada tubería será colocada cuidadosamente en la cama preparada para tal efecto, alineamiento y
gradiente serán conseguidos refinando o rellenando con material granular bajo el cuerpo de la
tubería y en ningún caso se efectuará con cuñas o se bloqueará el cuerpo de la tubería.
La empaquetadura de jebe serán de tipo anillo o sección transversal equivalente aprobada por el Ing.
Supervisor. La empaquetadura no será estirada más del 20% cuando sea colocada en la espiga de la
tubería. La empaquetadura de jebe será de tal tamaño que cuando la junta este descentrado para
evitar que en la superficie interior del extremo macho de la tubería y la superficie interior del
extremo hembra de la tubería adyacente se ponga en contacto con alguna parte de la superficie, la
deformación en la empaquetadura de jebe estirada no debe exceder del 50% en el punto contacto y
el punto diametralmente opuesto a través de la tubería, la deformación no será menor del 20% del
diámetro normal o espesor de la empaquetadura antes de la deformación. La empaquetadura será el
único elemento del cual se dependa para hacer la junta.
Empaquetaduras que han sido dañadas serán reemplazadas por una nueva antes de que la tubería sea
reemplazada. Las empaquetaduras serán almacenadas en un lugar frío y protegidas de los rayos del
sol, calor, aceite o grasa hasta que sea instalada. Se rechazará todas las empaquetaduras que
muestren signos de agrietamiento, interperización u otros deterioros.
En los Precios unitarios se ha considerado el alineamiento de las tuberías que se hará utilizando
cordel en la parte superior de la tubería y al costado de la misma.
Los puntos de nivel deben ser colocados con instrumentos topográficos “nivel”.
El primer tubo que sale del buzón será anclado con concreto en el extremo opuesto del mismo,
utilizando para esto cemento tipo V.
Medición: La unidad de medida para la partida de instalación de tubería es por metro lineal.
Forma de Pago: El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas,
imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad indicada, la forma de pago
será por metro lineal (m).
PRUEBA PARCIAL: A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén
colocados en su posición definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que deben llevar todas las
instalaciones se procederá a hacer las pruebas parciales a la presión interna por tramos de 200 a 400
metros como promedio en zonas semionduladas o planas; el tramo en prueba debe quedar
parcialmente rellenado y dejando descubiertas y bien limpias las uniones.
El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor presión es decir hasta que la
parte más alta del tubo quede completamente lleno de agua y sin presión durante las 24 horas
consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo menos el tiempo necesario hasta que
sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano colocada en el punto más bajo se llenará gradualmente el tramo
en prueba a la presión de trabajo, esta cesión será mantenida mientras se recorra la tubería y se
examine las uniones en sus dos sentidos sin alteraciones de agua. Si el manómetro se mantiene sin
pérdida alguna y si la presión se elevara a la comprobación utilizando la misma bomba, en esta
etapa la presión debe mantenerse constante durante un minuto sin bombear por cada 10 libras de
aumento de presión.
La presión de comprobación para los servicios de presión normal de trabajo será una vez y media de
la resistencia del tubo.
F= (N*D*P) / (410*250)
N= número de juntas
Se considerará como pérdida por filtración la cantidad de agua que debe agregarse a la tubería y
que sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada. Después que la tubería ha sido
totalmente llenado y se ha extraído el aire completamente.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se hará por (ml) de acuerdo a precios estipulados y metrado.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro cuadrado de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2), es decir
si existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
Los trazos y replanteos deberán ajustarse estrictamente a los planosdel Proyecto Oficial.
Verificando siempre que lo proyectado se ajuste a lo real, para lo cual se realizará una revisión de
los planos de topografía y verificación de beneficiarios antes de los trabajos de replanteo.
EJECUCIÓN: Se deberán dejar marcar con estacas o pintura esmalte la ubicación de de las
estructuras replanteadas, para lo cual se usará el equipo necesario (winchas, etc.), así como las
herramientas adecuadas. La planimetría y altimetría plasmada en el terreno mediante trazos, deberá
ser aprobada por el Supervisor, para luego proceder con los trabajos de excavación.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
DESCRIPCIÓN: Comprende los trabajos llevados a cabo para rellenar los espacios vacíos entre las
estructuras y el terreno o en zanjas donde están las tuberías instaladas. El material propio de relleno
deberá seleccionarse, debiendo estar libre de material orgánico o desperdicios, también se
eliminarán las piedras que puedan ocasionar esfuerzos puntuales sobre las estructuras o tuberías; se
deberá poner especial cuidado en la humedad del material a compactar ya que se debe garantizar
lograr una densidad adecuada.
PAGO: El pago se realizará por metro cúbico (M3) de material colocado y compactado
DESCRIPCIÓN.- Esta partida comprende todos los trabajos que impliquen demoler las estructuras
de concreto antiguas, que estén dadas de baja por la Supervisión.
Método de Ejecución
Los trabajos se realizarán de forma manual con el uso de herramientas manuales (pala, pico,
barretas, combas cinceles) se deberá tomar especial cuidado en no dañar las estructuras que no estén
declaradas para demoler, así mismo se deberá tener especial cuidado en no dañar fuentes de agua o
cursos de agua. Se deberá retirar todo el material existente, incluso las cimentaciones, salvo las que
la Supervisión declare como posible a reutilizar. Los obreros deberán tener toda la indumentaria e
implementos de seguridad para evitar accidentes de trabajo.
Método de Medición
Base de Pago
Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cúbico (m3).
DESCRIPCIÓN: Consiste en el traslado del material sobrante producto del desbroce, limpieza y
excavación de zanjas, hacia lugares específicos y autorizados por supervisión, tomando como
criterio lo determinado del análisis y diagnóstico de impacto ambiental, en el cual se determinó un
lugar apropiado para que funcione como botadero.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida por metro cúbico (M3)
de material acarreado.
DESCRIPCIÓN: Es el concreto simple que se coloca en el terreno natural excavado, para mejorar la
superficie de contacto entre las estructuras y el terreno natural, así también garantiza una buena
ejecución de los encofrados de las estructuras.
El concreto puede ser elaborado en forma manual, tendrá una proporción de 1:10 cemento -
hormigón y el espesor será de 4”, la superficie final será acabada con reglas de madera. El curado se
realizará inmediatamente después del fraguado y endurecimiento inicial del concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida por metro cuadrado
(M2).
Se colocará concreto ciclópeo en los lugares indicados en los planos o donde el Supervisor crea
conveniente.
Los pedrones añadidos no excederán el 30% del volumen del concreto ciclópeo, serán colocados de
manera homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto. La mayor
dimensión del pedrón no excederá la mitad de la menor dimensión del elemento, ni será mayor de
25 cm.
La resistencia mínima de la matriz de concreto ciclópeo será de 140 Kg/cm2 y no será necesario el
uso de ningún aditivo para este tipo de concreto.
La dosificación a emplear es 1:10 Cemento: Hormigón. Se deberá tener en cuenta que el hormigón
deberá estar libre de material orgánico o de cualquier sustancia o agente agresivo químicamente que
afecte directamente en las propiedades físicas que debe obtener un buen concreto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
EJECUCIÓN: Los tarrajeos serán aplicados con morteros o pastas en proporciones de cemento, de
arena definidas y cierta dosificación tal como especifique el fabricante en los catálogos adjuntos a
estos; varían de una proporción de 1/20 a 1/10 por galón de agua según se desee el tipo de
impermeabilización. Estos morteros preparados son aplicados en una o más capas sobre los
parámetros de muros brutos exteriores o interiores y que sirven para vestir, recubrir e
impermeabilizar las estructuras deseadas.
Ha de cuidarse la calidad de la arena empleada para los morteros. Será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este seca toda la arena pasará por la
malla #8; no más de 20% pasará por la malla #50 y no más del 5% pasará por la malla #100. Es
preferible que los agregados finos sean de arena de río, o de piedra marmolina o cuarzo de
materiales silíceos, etc., limpios y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.
El revoque cuando se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que esas superficies
de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza como para obtener
la debida ligazón.
Donde se aplique una segunda capa de revoque (enlucido o tarrajeo fino), la primera capa
(enfoscado o tarrajeo primario), será terminada con una superficie rugosa. Para ello se rayara
debidamente la superficie.
Para trabajos de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal, etc.,
y el agregado fino. Se evitarán caliches y otros materiales detrimentos.
Asentar bien los revoques, comprimiéndolos contra el parámetro para que sean más compactas, esto
evitará posteriores resquebrajaduras y la cristalización de sales (florescencias, etc.) contenidas en
vapores salinos, que por capilaridad penetrarían a la masa de un revoque no compacto. Para ello se
usará una mezcla unas veces seca, otras veces más o menos fluida según convenga que se lanzara
energéticamente contra el parámetro por revocar a mas de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del revoque.
La mezcla será de composición 1:5 y de espesor mínimo el cual no deberá ser menor de 1 cm.
CURADO: La humectación se comenzará tan pronto como el revoque haya endurecido lo suficiente
para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
MEDICIÓN: La medición del tarrajeo o revoque se realiza por metro cuadrado (M2) de sección
ejecutada.
PAGO: El pago se realiza en base a precios unitarios por el metraje de tarrajeo en metros cuadrados
(M2).
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
DESCRIPCIÓN.- Consiste en revestir superficies con mortero impermeabilizado, de manera que las
estructuras no tengan filtraciones.
EJECUCIÓN: Los tarrajeos serán aplicados con morteros o pastas en proporciones de cemento, de
arena definidas y cierta dosificación tal como especifique el fabricante en los catálogos adjuntos a
estos; varían de una proporción de 1/20 a 1/10 por galón de agua según se desee el tipo de
impermeabilización. Estos morteros preparados son aplicados en una o más capas sobre los
parámetros de muros brutos exteriores o interiores y que sirven para vestir, recubrir e
impermeabilizar las estructuras deseadas.
Ha de cuidarse la calidad de la arena empleada para los morteros. Será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este seca toda la arena pasará por la
malla #8; no más de 20% pasará por la malla #50 y no mas del 5% pasará por la malla #100. Es
preferible que los agregados finos sean de arena de río, o de piedra marmolina o cuarzo de
materiales silíceos, etc., limpios y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.
El revoque cuando se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que esas superficies
de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza como para obtener
la debida ligazón.
Donde se aplique una segunda capa de revoque (enlucido o tarrajeo fino), la primera capa
(enfoscado o tarrajeo primario), será terminada con una superficie rugosa. Para ello se rayara
debidamente la superficie.
Para trabajos de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal, etc.,
y el agregado fino. Se evitarán caliches y otros materiales detrimentos.
Asentar bien los revoques, comprimiéndolos contra el parámetro para que sean más compactas, esto
evitará posteriores resquebrajaduras y la cristalización de sales (florescencias, etc.) contenidas en
vapores salinos, que por capilaridad penetrarían a la masa de un revoque no compacto. Para ello se
usará una mezcla unas veces seca, otras veces más o menos fluida según convenga que se lanzara
energéticamente contra el parámetro por revocar a más de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del revoque.
La mezcla será de composición 1:5 y de espesor mínimo el cual no deberá ser menor de 1 cm.
CURADO: La humectación se comenzará tan pronto como el revoque haya endurecido lo suficiente
para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
MEDICIÓN: La medición del tarrajeo o revoque se realiza por metro cuadrado (M2) de sección
ejecutada.
PAGO: El pago se realiza en base a precios unitarios por el metraje de tarrajeo en metros cuadrados
(M2).
MÉTODO DE EJECUCIÓN: .: La preparación de las superficies para el zocalo será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el mortero. Los morteros se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
DESCRIPCIÓN: Todos los accesorios PVC serán de primera calidad, PVC SAP C-10 y Fierro
Galvanizado, según corresponda en los planos.
Para su instalación las superficies tanto de la tubería como de los accesorios deberán encontrarse
completamente limpias, sin presencia de grasa, aceite u otros elementos, ambas superficies a unir se
escarificarán mediante una lima o lija para metal, aplicándose el pegamento en ambas superficies
según las indicaciones del fabricante.
Los accesorios de fierro fundido o bronce deben ser limpiados y sometidos al ensayo del martillo,
para certificarse que no hay roturas, rajaduras, ni defectos de fundición.
La conexión de las tuberías a los accesorios de fierro fundido debe hacerse con niples cortos, lo más
cerca posible al empalme (transición), colocando con cinta teflón a fin de proveer uniones flexibles
adyacentes a dichos accesorios.
DESCRIPCIÓN: Todos los accesorios PVC serán de primera calidad, PVC SAP C-10 y Fierro
Galvanizado, según corresponda en los planos.
Para su instalación las superficies tanto de la tubería como de los accesorios deberán encontrarse
completamente limpias, sin presencia de grasa, aceite u otros elementos, ambas superficies a unir se
escarificarán mediante una lima o lija para metal, aplicándose el pegamento en ambas superficies
según las indicaciones del fabricante.
Los accesorios de fierro fundido o bronce deben ser limpiados y sometidos al ensayo del martillo,
para certificarse que no hay roturas, rajaduras, ni defectos de fundición.
La conexión de las tuberías a los accesorios de fierro fundido debe hacerse con niples cortos, lo más
cerca posible al empalme (transición), colocando con cinta teflón a fin de proveer uniones flexibles
adyacentes a dichos accesorios.
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las zonas
necesarias de las estructuras que conforman el sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con bisagras del mismo
material, pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar
que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que
serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir aplicaciones de
pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los
mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y
durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
FORMA DE PAGO: Dicha partida será pagada por unidad y según el precio unitario que figura en
el presupuesto, en el cual se considera el pago de mano de obra, materiales y herramientas.
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las zonas
necesarias de las estructuras que conforman el sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con bisagras del mismo
material, pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar
que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos
que durante su transporte e instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o
cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que
serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir aplicaciones de
pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los
mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y
durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
FORMA DE PAGO: Dicha partida será pagada por unidad y según el precio unitario que figura en
el presupuesto, en el cual se considera el pago de mano de obra, materiales y herramientas.
12.11.- PINTURA
METODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las tapas y accesorios se encuentren debidamente
colocados y habilitados se procede a pintar, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir
haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y emparejando correctamente la
superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura anticorrosiva (esmalte para metales), de
acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o la
que recomiende el Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN: Se mide en M2, de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada paño pintado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las estructuras han sido construidas se procede al pintado
exterior, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir haciendo uso de una lija, suciedad
y emparejando correctamente la superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura esmalte,
de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o
la que recomiende el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN: Se mide con wincha el largo y ancho del trabajo ejecutado, expresado
en M2.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro cuadrado de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2), es decir
si existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
Los trazos de alineamientos, gradientes y distancias, deberán ajustarse estrictamente a los planos y
perfiles del Proyecto Oficial. Verificando siempre que lo proyectado se ajuste a lo real, para lo cual
se realizará una revisión de los planos de topografía y verificación de los cálculos correspondientes
antes de los trabajos de replanteo.
EJECUCIÓN: Se deberán dejar monumentados los ejes, alineamientos y niveles de las estructuras
replanteadas, para lo cual se usará el equipo necesario (teodolito, nivel, miras, jalones, winchas,
etc.), así como las herramientas adecuadas. La planimetría y altimetría plasmada en el terreno
mediante trazos, deberá ser aprobada por el Supervisor, para luego proceder con los trabajos de
excavación.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
DESCRIPCIÓN: Comprende los trabajos llevados a cabo para rellenar los espacios vacíos entre las
estructuras y el terreno o en zanjas donde están las tuberías instaladas. El material propio de relleno
deberá seleccionarse, debiendo estar libre de material orgánico o desperdicios, también se
eliminarán las piedras que puedan ocasionar esfuerzos puntuales sobre las estructuras o tuberías; se
deberá poner especial cuidado en la humedad del material a compactar ya que se debe garantizar
lograr una densidad adecuada.
PAGO: El pago se realizará por metro cúbico (M3) de material colocado y compactado.
DESCRIPCIÓN: Consiste en el traslado del material sobrante producto del desbroce, limpieza y
excavación de zanjas, hacia lugares específicos y autorizados por supervisión, tomando como
criterio lo determinado del análisis y diagnóstico de impacto ambiental, en el cual se determinó un
lugar apropiado para que funcione como botadero.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida por metro cúbico (M3)
de material acarreado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
EJECUCIÓN: Los tarrajeos serán aplicados con morteros o pastas en proporciones de cemento, de
arena definidas y cierta dosificación tal como especifique el fabricante en los catálogos adjuntos a
estos; varían de una proporción de 1/20 a 1/10 por galón de agua según se desee el tipo de
impermeabilización. Estos morteros preparados son aplicados en una o más capas sobre los
parámetros de muros brutos exteriores o interiores y que sirven para vestir, recubrir e
impermeabilizar las estructuras deseadas.
Ha de cuidarse la calidad de la arena empleada para los morteros. Será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este seca toda la arena pasará por la
malla #8; no más de 20% pasará por la malla #50 y no más del 5% pasará por la malla #100. Es
preferible que los agregados finos sean de arena de río, o de piedra marmolina o cuarzo de
materiales silíceos, etc., limpios y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.
El revoque cuando se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que esas superficies
de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza como para obtener
la debida ligazón.
Donde se aplique una segunda capa de revoque (enlucido o tarrajeo fino), la primera capa
(enfoscado o tarrajeo primario), será terminada con una superficie rugosa. Para ello se rayara
debidamente la superficie.
Para trabajos de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal, etc.,
y el agregado fino. Se evitarán caliches y otros materiales detrimentos.
Asentar bien los revoques, comprimiéndolos contra el parámetro para que sean más compactas, esto
evitará posteriores resquebrajaduras y la cristalización de sales (florescencias, etc.) contenidas en
vapores salinos, que por capilaridad penetrarían a la masa de un revoque no compacto. Para ello se
usará una mezcla unas veces seca, otras veces más o menos fluida según convenga que se lanzara
energéticamente contra el parámetro por revocar a mas de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del revoque.
La mezcla será de composición 1:5 y de espesor mínimo el cual no deberá ser menor de 1 cm.
CURADO: La humectación se comenzará tan pronto como el revoque haya endurecido lo suficiente
para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
MEDICIÓN: La medición del tarrajeo o revoque se realiza por metro cuadrado (M2) de sección
ejecutada.
PAGO: El pago se realiza en base a precios unitarios por el metraje de tarrajeo en metros cuadrados
(M2).
Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e instalación, deberán seguirse
estrictamente y se considera que forman parte de estas especificaciones, en general se deberá tener
en cuenta lo siguiente:
Examinar cuidadosamente los accesorios mientras se encuentra en la superficie, separando los que
puedan presentar algún deterioro.
La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas y ejecutadas, se eliminará toda la
protuberancia rocosa de ser necesario se emparejará el fondo con una cama de arena o material
suelto.
En los cruces de los caminos la excavación debe efectuarse lo más angosta posible y debe
protegerse además, la tubería con una capa de concreto.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar siempre por
encima del colector, y deberá instalarse en forma tal que el punto de cruce coincida con el punto
medio de un tubo de agua, para evitar que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que
ninguna tubería de agua pase a través o entre un contacto con ninguna cámara de inspección del
sistema del desagüe. Tampoco que cruce ningún canal o acequia, en forma tal que permita el
contacto del agua y la tubería.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse los dos extremos de los tubos que se van a unir
quitando tierra, si fuera necesario, de todas las partes salientes de la zanja, hasta que resulten
perfectamente alineados todos los elementos de la tubería tanto horizontal como el mantenimiento
de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas de piedra o
de madera, ya sea en la tubería en sí o para asegurar sus accesorios. En la instalación de curvas de
gran diámetro, cada tubo debe de seguir el alineamiento del anterior y tan solo después de
terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo de instalación.
El anclaje en tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto bien
cimentado y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes y golpe de ariete.
En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor de 13 mm.; en el montaje se
tendrá cuidado de anclar la tubería cada 3 uniones por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en
cruces, por puentes recibirán anclaje independiente y se protegerá sobre presiones de empuje.
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las zonas
necesarias de las estructuras que conforman el sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con bisagras del mismo
material, pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar
que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que
serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir aplicaciones de
pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los
mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y
durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
FORMA DE PAGO: Dicha partida será pagada por unidad y según el precio unitario que figura en
el presupuesto, en el cual se considera el pago de mano de obra, materiales y herramientas.
13.07.- PINTURA
METODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las tapas y accesorios se encuentren debidamente
colocados y habilitados se procede a pintar, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir
haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y emparejando correctamente la
superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura anticorrosiva (esmalte para metales), de
acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o la
que recomiende el Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN: Se mide en M2, de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada paño pintado.
13.08.- FILTROS
Material granular seleccionado con granulometría específica con tamaños que varían desde ¼”
hasta ¾”, no deberá haber contenido orgánico, presencia de limos o arcillas.
Se le deberá presentar a la Supervisión una muestra de los materiales y los resultados de los ensayos
de laboratorios con anterioridad a la entrega y colocación.
Espesor del Filtro de Grava: El espesor del filtro de grava no será menor de 3 pulgadas salvo
indicación contraria por parte del Ingeniero.
Almacenamiento del Material del Filtro de Grava: El material del filtro de grava será entregado a
granel; y se le almacenará sobre una superficie cubierta con material limpio, como por ejemplo
plástico o lona. El material del filtro de grava será a su vez cubierto de manera similar para evitar
cualquier contaminación de su superficie. Alternativamente la grava puede ser entregada en bolsas a
fin de evitar su combinación.
Desinfección del Material de Filtro de Grava: El Contratista se hará responsable de asegurar que el
material del filtro de grava sea adecuadamente desinfectado durante la instalación. Los
procedimientos para desinfectar el material serán de conformidad con el artículo sobre desinfección
de pozos.
El tubo trompa se irá subiendo a medida que se coloca la grava. Alternativamente, la Supervisión
puede autorizar que la grava sea vaciada dentro del espacio anular desde la superficie, de una
manera continua y uniforme. Durante la colocación de la grava se mantendrá en todo momento la
circulación. A medida que se asienta el filtro de grava adicional para asegurar que el intervalo
deseado quede completamente llenado.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida en metros cúbicos (M3)
de acuerdo a la cantidad y dimensiones necesarias indicadas en planos. El pago se efectuará en
metros cúbicos, comprendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro lineal de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro lineal (M), es decir si
existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
El trazo, alineamiento, gradientes, distancias, deberá ajustarse estrictamente a los planos y perfiles
del Proyecto Oficial. Se hará el replanteo previa revisión de la nivelación de la topografía del
terreno y verificación de los cálculos correspondientes. El trazo consiste en materializar sobre el
terreno en forma precisa y exacta cuanto sea posible los ejes del alineamiento así como las
dimensiones de las estructuras hidráulicas proyectadas.
Se procurará en lo posible que la línea de conducción se encuentre a una profundidad adecuada con
respecto a la superficie, para evitar cualquier daño cuando se ejerza cierta presión. El replanteo se
hará previa revisión de la ubicación de las estructuras existentes en la línea y la diferencia de
niveles para conseguir que se obtenga el gastonecesario o dotación que se requiere; cualquier
modificación de la ubicación, por exigirlo así las circunstancias de carácter local o cualquier
cambio, deberá ser aprobado por el Ingeniero Inspector Residente.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro lineal de trazo, nivelación usando equipos apropiados
como teodolito, nivel y herramientas como mira, jalones y wincha.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro lineal (Ml), es decir si
existe mayor o menor metraje en la nivelación será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
DESCRIPCIÓN: Comprende los trabajos llevados a cabo para rellenar los espacios vacíos entre las
estructuras y el terreno o en zanjas donde están las tuberías instaladas. El material propio de relleno
deberá seleccionarse, debiendo estar libre de material orgánico o desperdicios, también se
eliminarán las piedras que puedan ocasionar esfuerzos puntuales sobre las estructuras o tuberías; se
deberá poner especial cuidado en la humedad del material a compactar ya que se debe garantizar
lograr una densidad adecuada.
PAGO: El pago se realizará por metro cúbico (M3) de material colocado y compactado.
DESCRIPCIÓN: Consiste en el traslado del material sobrante producto del desbroce, limpieza y
excavación de zanjas, hacia lugares específicos y autorizados por supervisión, tomando como
criterio lo determinado del análisis y diagnóstico de impacto ambiental, en el cual se determinó un
lugar apropiado para que funcione como botadero.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida por metro cúbico (M3)
de material acarreado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
será cuando menos un minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén dentro del
tambor.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
EJECUCIÓN: Los tarrajeos serán aplicados con morteros o pastas en proporciones de cemento, de
arena definidas y cierta dosificación tal como especifique el fabricante en los catálogos adjuntos a
estos; varían de una proporción de 1/20 a 1/10 por galón de agua según se desee el tipo de
impermeabilización. Estos morteros preparados son aplicados en una o más capas sobre los
parámetros de muros brutos exteriores o interiores y que sirven para vestir, recubrir e
impermeabilizar las estructuras deseadas.
Ha de cuidarse la calidad de la arena empleada para los morteros. Será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este seca toda la arena pasará por la
malla #8; no más de 20% pasará por la malla #50 y no más del 5% pasará por la malla #100. Es
preferible que los agregados finos sean de arena de río, o de piedra marmolina o cuarzo de
materiales silíceos, etc., limpios y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.
El revoque cuando se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que esas superficies
de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza como para obtener
la debida ligazón.
Donde se aplique una segunda capa de revoque (enlucido o tarrajeo fino), la primera capa
(enfoscado o tarrajeo primario), será terminada con una superficie rugosa. Para ello se rayara
debidamente la superficie.
Para trabajos de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal, etc.,
y el agregado fino. Se evitarán caliches y otros materiales detrimentos.
Asentar bien los revoques, comprimiéndolos contra el parámetro para que sean más compactas, esto
evitará posteriores resquebrajaduras y la cristalización de sales (florescencias, etc.) contenidas en
vapores salinos, que por capilaridad penetrarían a la masa de un revoque no compacto. Para ello se
usará una mezcla unas veces seca, otras veces más o menos fluida según convenga que se lanzara
energéticamente contra el parámetro por revocar a mas de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del revoque.
La mezcla será de composición 1:5 y de espesor mínimo el cual no deberá ser menor de 1 cm.
CURADO: La humectación se comenzará tan pronto como el revoque haya endurecido lo suficiente
para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
MEDICIÓN: La medición del tarrajeo o revoque se realiza por metro cuadrado (M2) de sección
ejecutada.
PAGO: El pago se realiza en base a precios unitarios por el metraje de tarrajeo en metros cuadrados
(M2).
Generalidades
Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado evitando en lo posible
no dejar caer los tubos ni los accesorios al piso, arrastrar los tubos, etc.
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tiene defectos visibles ni
presentan rajaduras. Todos los tubos recibidos por el contratista de fábrica se consideran en buenas
condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de éste, su conservación.
Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos no deberán dejarse caer, los tubos
dañados aunque estuvieran instalados deberán retirarse de la obra si así lo dispusiese el Ing.
Supervisor.
El contratista y/o responsable de obra correrá por su cuenta con el control de materiales bajo control
estricto del Ing. Supervisor.
Antes de la instalación de las tuberías el contratista y/o responsable de obra suministrara al Ing.
Supervisor las pruebas de control de calidad.
Antes que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad será inspeccionada y limpiada. Se
removerá cualquier protuberancia, proyección o material adherido a la tubería que pueda interferir
con la comprensión apropiada de la empaquetadura de jebe o se utilizará en la obra tuberías rajadas,
rotas o defectuosas.
La colocación comenzará en el extremo interior del tramo y continuará hacia aguas arriba, toda la
tubería será colocada con las campanas hacia aguas arriba.
Cada tubería será colocada cuidadosamente en la cama preparada para tal efecto, alineamiento y
gradiente serán conseguidos refinando o rellenando con material granular bajo el cuerpo de la
tubería y en ningún caso se efectuará con cuñas o se bloqueará el cuerpo de la tubería.
La empaquetadura de jebe serán de tipo anillo o sección transversal equivalente aprobada por el Ing.
Supervisor. La empaquetadura no será estirada más del 20% cuando sea colocada en la espiga de la
tubería. La empaquetadura de jebe será de tal tamaño que cuando la junta este descentrado para
evitar que en la superficie interior del extremo macho de la tubería y la superficie interior del
extremo hembra de la tubería adyacente se ponga en contacto con alguna parte de la superficie, la
deformación en la empaquetadura de jebe estirada no debe exceder del 50% en el punto contacto y
el punto diametralmente opuesto a través de la tubería, la deformación no será menor del 20% del
diámetro normal o espesor de la empaquetadura antes de la deformación. La empaquetadura será el
único elemento del cual se dependa para hacer la junta.
encuentra la empaquetadura fuera del lugar, la tubería será extraída, se examinará la empaquetadura
por cortes o quebranturas.
Empaquetaduras que han sido dañadas serán reemplazadas por una nueva antes de que la tubería sea
reemplazada. Las empaquetaduras serán almacenadas en un lugar frío y protegidas de los rayos del
sol, calor, aceite o grasa hasta que sea instalada. Se rechazará todas las empaquetaduras que
muestren signos de agrietamiento, interperización u otros deterioros.
En los Precios unitarios se ha considerado el alineamiento de las tuberías que se hará utilizando
cordel en la parte superior de la tubería y al costado de la misma.
Los puntos de nivel deben ser colocados con instrumentos topográficos “nivel”.
El primer tubo que sale del buzón será anclado con concreto en el extremo opuesto del mismo,
utilizando para esto cemento tipo V.
Medición: La unidad de medida para la partida de instalación de tubería es por metro lineal.
Forma de Pago: El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas,
imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad indicada, la forma de pago
será por metro lineal (m).
Generalidades
Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado evitando en lo posible
no dejar caer los tubos ni los accesorios al piso, arrastrar los tubos, etc.
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tiene defectos visibles ni
presentan rajaduras. Todos los tubos recibidos por el contratista de fábrica se consideran en buenas
condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de éste, su conservación.
Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos no deberán dejarse caer, los tubos
dañados aunque estuvieran instalados deberán retirarse de la obra si así lo dispusiese el Ing.
Supervisor.
El contratista y/o responsable de obra correrá por su cuenta con el control de materiales bajo control
estricto del Ing. Supervisor.
Antes de la instalación de las tuberías el contratista y/o responsable de obra suministrara al Ing.
Supervisor las pruebas de control de calidad.
Antes que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad será inspeccionada y limpiada. Se
removerá cualquier protuberancia, proyección o material adherido a la tubería que pueda interferir
con la comprensión apropiada de la empaquetadura de jebe o se utilizará en la obra tuberías rajadas,
rotas o defectuosas.
La colocación comenzará en el extremo interior del tramo y continuará hacia aguas arriba, toda la
tubería será colocada con las campanas hacia aguas arriba.
Cada tubería será colocada cuidadosamente en la cama preparada para tal efecto, alineamiento y
gradiente serán conseguidos refinando o rellenando con material granular bajo el cuerpo de la
tubería y en ningún caso se efectuará con cuñas o se bloqueará el cuerpo de la tubería.
La empaquetadura de jebe serán de tipo anillo o sección transversal equivalente aprobada por el Ing.
Supervisor. La empaquetadura no será estirada más del 20% cuando sea colocada en la espiga de la
tubería. La empaquetadura de jebe será de tal tamaño que cuando la junta este descentrado para
evitar que en la superficie interior del extremo macho de la tubería y la superficie interior del
extremo hembra de la tubería adyacente se ponga en contacto con alguna parte de la superficie, la
deformación en la empaquetadura de jebe estirada no debe exceder del 50% en el punto contacto y
el punto diametralmente opuesto a través de la tubería, la deformación no será menor del 20% del
diámetro normal o espesor de la empaquetadura antes de la deformación. La empaquetadura será el
único elemento del cual se dependa para hacer la junta.
Empaquetaduras que han sido dañadas serán reemplazadas por una nueva antes de que la tubería sea
reemplazada. Las empaquetaduras serán almacenadas en un lugar frío y protegidas de los rayos del
sol, calor, aceite o grasa hasta que sea instalada. Se rechazará todas las empaquetaduras que
muestren signos de agrietamiento, interperización u otros deterioros.
En los Precios unitarios se ha considerado el alineamiento de las tuberías que se hará utilizando
cordel en la parte superior de la tubería y al costado de la misma.
Los puntos de nivel deben ser colocados con instrumentos topográficos “nivel”.
El primer tubo que sale del buzón será anclado con concreto en el extremo opuesto del mismo,
utilizando para esto cemento tipo V.
Medición: La unidad de medida para la partida de instalación de tubería es por metro lineal.
Forma de Pago: El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas,
imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad indicada, la forma de pago
será por metro lineal (m).
14.05.03.- SUMINISTRO E INST. DE VALV. Y ACCES. EN PURGA (ING D=1 1 /2”, SAL
D=1 1/2”)
Generalidades
Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado evitando en lo posible
no dejar caer los tubos ni los accesorios al piso, arrastrar los tubos, etc.
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tiene defectos visibles ni
presentan rajaduras. Todos los tubos recibidos por el contratista de fábrica se consideran en buenas
condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de éste, su conservación.
Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos no deberán dejarse caer, los tubos
dañados aunque estuvieran instalados deberán retirarse de la obra si así lo dispusiese el Ing.
Supervisor.
El contratista y/o responsable de obra correrá por su cuenta con el control de materiales bajo control
estricto del Ing. Supervisor.
Antes de la instalación de las tuberías el contratista y/o responsable de obra suministrara al Ing.
Supervisor las pruebas de control de calidad.
Antes que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad será inspeccionada y limpiada. Se
removerá cualquier protuberancia, proyección o material adherido a la tubería que pueda interferir
con la comprensión apropiada de la empaquetadura de jebe o se utilizará en la obra tuberías rajadas,
rotas o defectuosas.
La colocación comenzará en el extremo interior del tramo y continuará hacia aguas arriba, toda la
tubería será colocada con las campanas hacia aguas arriba.
Cada tubería será colocada cuidadosamente en la cama preparada para tal efecto, alineamiento y
gradiente serán conseguidos refinando o rellenando con material granular bajo el cuerpo de la
tubería y en ningún caso se efectuará con cuñas o se bloqueará el cuerpo de la tubería.
La empaquetadura de jebe serán de tipo anillo o sección transversal equivalente aprobada por el Ing.
Supervisor. La empaquetadura no será estirada más del 20% cuando sea colocada en la espiga de la
tubería. La empaquetadura de jebe será de tal tamaño que cuando la junta este descentrado para
evitar que en la superficie interior del extremo macho de la tubería y la superficie interior del
extremo hembra de la tubería adyacente se ponga en contacto con alguna parte de la superficie, la
deformación en la empaquetadura de jebe estirada no debe exceder del 50% en el punto contacto y
el punto diametralmente opuesto a través de la tubería, la deformación no será menor del 20% del
diámetro normal o espesor de la empaquetadura antes de la deformación. La empaquetadura será el
único elemento del cual se dependa para hacer la junta.
Empaquetaduras que han sido dañadas serán reemplazadas por una nueva antes de que la tubería sea
reemplazada. Las empaquetaduras serán almacenadas en un lugar frío y protegidas de los rayos del
sol, calor, aceite o grasa hasta que sea instalada. Se rechazará todas las empaquetaduras que
muestren signos de agrietamiento, interperización u otros deterioros.
En los Precios unitarios se ha considerado el alineamiento de las tuberías que se hará utilizando
cordel en la parte superior de la tubería y al costado de la misma.
Los puntos de nivel deben ser colocados con instrumentos topográficos “nivel”.
El primer tubo que sale del buzón será anclado con concreto en el extremo opuesto del mismo,
utilizando para esto cemento tipo V.
Medición: La unidad de medida para la partida de instalación de tubería es por metro lineal.
Forma de Pago: El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas,
imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad indicada, la forma de pago
será por metro lineal (m).
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las zonas
necesarias de las estructuras que conforman el sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con bisagras del mismo
material, pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar
que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos
que durante su transporte e instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o
cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que
serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir aplicaciones de
pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los
mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y
durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
FORMA DE PAGO: Dicha partida será pagada por unidad y según el precio unitario que figura en
el presupuesto, en el cual se considera el pago de mano de obra, materiales y herramientas.
14.07.- PINTURA
METODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las tapas y accesorios se encuentren debidamente
colocados y habilitados se procede a pintar, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir
haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y emparejando correctamente la
superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura anticorrosiva (esmalte para metales), de
acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o la
que recomiende el Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN: Se mide en M2, de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada paño pintado.
14.08.- FILTRO
14.08.01.- FILTRO
Material granular seleccionado con granulometría específica con tamaños que varían desde ¼”
hasta ¾”, no deberá haber contenido orgánico, presencia de limos o arcillas.
Se le deberá presentar a la Supervisión una muestra de los materiales y los resultados de los ensayos
de laboratorios con anterioridad a la entrega y colocación.
Espesor del Filtro de Grava: El espesor del filtro de grava no será menor de 3 pulgadas salvo
indicación contraria por parte del Ingeniero.
Almacenamiento del Material del Filtro de Grava: El material del filtro de grava será entregado a
granel; y se le almacenará sobre una superficie cubierta con material limpio, como por ejemplo
plástico o lona. El material del filtro de grava será a su vez cubierto de manera similar para evitar
cualquier contaminación de su superficie. Alternativamente la grava puede ser entregada en bolsas a
fin de evitar su combinación.
Desinfección del Material de Filtro de Grava: El Contratista se hará responsable de asegurar que el
material del filtro de grava sea adecuadamente desinfectado durante la instalación. Los
procedimientos para desinfectar el material serán de conformidad con el artículo sobre desinfección
de pozos.
El tubo trompa se irá subiendo a medida que se coloca la grava. Alternativamente, la Supervisión
puede autorizar que la grava sea vaciada dentro del espacio anular desde la superficie, de una
manera continua y uniforme. Durante la colocación de la grava se mantendrá en todo momento la
circulación. A medida que se asienta el filtro de grava adicional para asegurar que el intervalo
deseado quede completamente llenado.
sustancias orgánicas y las sustancias químicas, que por ionización serán retenidas por el carbón de
piedra, que es una capa de 10 cm que estará en el medio de las dos capas.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida en metros cúbicos (M3)
de acuerdo a la cantidad y dimensiones necesarias indicadas en planos. El pago se efectuará en
metros cúbicos, comprendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro cuadrado de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2), es decir
si existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
Los trazos de alineamientos, gradientes y distancias, deberán ajustarse estrictamente a los planos y
perfiles del Proyecto Oficial. Verificando siempre que lo proyectado se ajuste a lo real, para lo cual
se realizará una revisión de los planos de topografía y verificación de los cálculos correspondientes
antes de los trabajos de replanteo.
EJECUCIÓN: Se deberán dejar monumentados los ejes, alineamientos y niveles de las estructuras
replanteadas, para lo cual se usará el equipo necesario (teodolito, nivel, miras, jalones, winchas,
etc.), así como las herramientas adecuadas. La planimetría y altimetría plasmada en el terreno
mediante trazos, deberá ser aprobada por el Supervisor, para luego proceder con los trabajos de
excavación.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
DESCRIPCIÓN: Comprende los trabajos llevados a cabo para rellenar los espacios vacíos entre las
estructuras y el terreno o en zanjas donde están las tuberías instaladas. El material propio de relleno
deberá seleccionarse, debiendo estar libre de material orgánico o desperdicios, también se
eliminarán las piedras que puedan ocasionar esfuerzos puntuales sobre las estructuras o tuberías; se
deberá poner especial cuidado en la humedad del material a compactar ya que se debe garantizar
lograr una densidad adecuada.
PAGO: El pago se realizará por metro cúbico (M3) de material colocado y compactado.
DESCRIPCIÓN: Consiste en el traslado del material sobrante producto del desbroce, limpieza y
excavación de zanjas, hacia lugares específicos y autorizados por supervisión, tomando como
criterio lo determinado del análisis y diagnóstico de impacto ambiental, en el cual se determinó un
lugar apropiado para que funcione como botadero.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida por metro cúbico (M3)
de material acarreado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
DESCRIPCIÓN: Todos los accesorios PVC serán de primera calidad, PVC SAP C-10, según
corresponda.
Para su instalación las superficies tanto de la tubería como de los accesorios deberán encontrarse
completamente limpias, sin presencia de grasa, aceite u otros elementos, ambas superficies a unir se
escarificarán mediante una lima o lija para metal, aplicándose el pegamento en ambas superficies
según las indicaciones del fabricante.
Los accesorios de fierro fundido o bronce deben ser limpiados y sometidos al ensayo del martillo,
para certificarse que no hay roturas, rajaduras, ni defectos de fundición.
La conexión de las tuberías a los accesorios de fierro fundido debe hacerse con niplescortos, lo más
cerca posible al empalme (transición), colocando con cinta teflón a fin de proveer uniones flexibles
adyacentes a dichos accesorios.
DESCRIPCIÓN: Todos los accesorios PVC serán de primera calidad, PVC SAP C-10, según
corresponda.
Para su instalación las superficies tanto de la tubería como de los accesorios deberán encontrarse
completamente limpias, sin presencia de grasa, aceite u otros elementos, ambas superficies a unir se
escarificarán mediante una lima o lija para metal, aplicándose el pegamento en ambas superficies
según las indicaciones del fabricante.
Los accesorios de fierro fundido o bronce deben ser limpiados y sometidos al ensayo del martillo,
para certificarse que no hay roturas, rajaduras, ni defectos de fundición.
La conexión de las tuberías a los accesorios de fierro fundido debe hacerse con niplescortos, lo más
cerca posible al empalme (transición), colocando con cinta teflón a fin de proveer uniones flexibles
adyacentes a dichos accesorios.
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las zonas
necesarias de las estructuras que conforman el sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con bisagras del mismo
material, pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar
que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos
que durante su transporte e instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o
cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que
serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir aplicaciones de
pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los
mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y
durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
FORMA DE PAGO: Dicha partida será pagada por unidad y según el precio unitario que figura en
el presupuesto, en el cual se considera el pago de mano de obra, materiales y herramientas.
15.06.- PINTURA
METODO DE EJECUCIÓN: Una vez que las tapas y accesorios se encuentren debidamente
colocados y habilitados se procede a pintar, previamente se deberá dejar limpia la superficie a cubrir
haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y emparejando correctamente la
superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de pintura anticorrosiva (esmalte para metales), de
acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del Contratista o la
que recomiende el Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN: Se mide en M2, de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada paño pintado.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro cuadrado de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2), es decir
si existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
Los trazos y replanteos deberán ajustarse estrictamente a los planosdel Proyecto Oficial.
Verificando siempre que lo proyectado se ajuste a lo real, para lo cual se realizará una revisión de
los planos de topografía y verificación de beneficiarios antes de los trabajos de replanteo.
EJECUCIÓN: Se deberán dejar marcar con estacas o pintura esmalte la ubicación de de las
estructuras replanteadas, para lo cual se usará el equipo necesario (winchas, etc.), así como las
herramientas adecuadas. La planimetría y altimetría plasmada en el terreno mediante trazos, deberá
ser aprobada por el Supervisor, para luego proceder con los trabajos de excavación.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
DESCRIPCIÓN: Consiste en el traslado del material sobrante producto del desbroce, limpieza y
excavación de zanjas, hacia lugares específicos y autorizados por supervisión, tomando como
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO: Se considera esta partida por metro cúbico (M3)
de material acarreado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
16.04.- ACERO
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
BASES DE PAGO: La valorización por esta partida será por metro cuadrado (M2).
16.06.- REVESTIMIENTOS
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no
causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los
perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de
los revoques de acuerdo al proyecto. El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento
de las superficies donde debe ser aplicado.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando
las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los paramentos para evitar varios interiores
y obtener una capa no mayor de 2.5 cm, dependiendo de la uniformidad de la superficie a trabajar.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o defectos.
Las instalaciones empotradas deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se
resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en
que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo
no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
MEDICIÓN: Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de área trabajada.
FORMA DE PAGO: Se pagará al precio pactado en el presupuesto por metro cuadrado, el cual
incluye el costo de materiales, mano de obra y herramientas.
DESCRIPCIÓN: Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos,
y para ofrecer un mejor aspecto visual de la estructura ejecutada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y desniveles. Será
colocada después de que la capa de fondo haya endurecido y secado. Su apariencia deberá ser
uniforme y sin grietas de retracción visibles. Al tapar un revoque contra otras estructuras se deberá
cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro método aprobado por el Contratista. Se deberá
presentar antes de ejecutar los trabajos superficies de muestra de revoque para su aprobación.
16.07.- DRENAJE
16.07.01.- DRENAJE
FORMA DE PAGO: Se pagará al precio pactado en el presupuesto por metro cúbico, el cual incluye
el costo de materiales, mano de obra y herramientas necesarias para desarrollar esta actividad.
GENERALIDADES: Los grifos de fierro de F°G° ½’’ servirán como llaves de cierre de los
lavaderos. Como son colocadas al final de los puntos por donde se da servicio, estas deberán ser de
material de garantía probada con la finalidad de evitar fugas de agua que a la postre se vuelvan
inservibles.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Serán medidas en base a unidades instaladas efectivas, el pago
en base a precios unitarios de acuerdo al metrado en la cual quedará incluida la mano de obra
calificada.
Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e instalación, deberán seguirse
estrictamente y se considera que forman parte de estas especificaciones, en general se deberá tener
en cuenta lo siguiente:
La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas y ejecutadas, se eliminará toda la
protuberancia rocosa de ser necesario se emparejará el fondo con una cama de arena o material
suelto.
En los cruces de los caminos la excavación debe efectuarse lo mas angosta posible y debe
protegerse además, la tubería con una capa de concreto.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar siempre por
encima del colector, y deberá instalarse en forma tal que el punto de cruce coincida con el punto
medio de un tubo de agua, para evitar que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que
ninguna tubería de agua pase a través o entre un contacto con ninguna cámara de inspección del
sistema del desagüe. Tampoco que cruce ningún canal o acequia, en forma tal que permita el
contacto del agua y la tubería.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse los dos extremos de los tubos que se van a unir
quitando tierra, si fuera necesario, de todas las partes salientes de la zanja, hasta que resulten
perfectamente alineados todos los elementos de la tubería tanto horizontal como el mantenimiento
de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas de piedra o
de madera, ya sea en la tubería en sí o para asegurar sus accesorios. En la instalación de curvas de
gran diámetro, cada tubo debe de seguir el alineamiento del anterior y tan solo después de
terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo de instalación.
El anclaje en tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto bien
cimentado y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes y golpe de ariete.
En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor de 13 mm.; en el montaje se
tendrá cuidado de anclar la tubería cada 3 uniones por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en
cruces, por puentes recibirán anclaje independiente y se protegerá sobre presiones de empuje.
MÉTODO DE MEDICIÓN: Se mide con wincha el largo y ancho del trabajo ejecutado, expresado
en M2.
MEDICIÓN: La medición se hará por metro cuadrado de limpieza donde se utilizará herramientas
manuales.
PAGO: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2), es decir
si existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos
previa autorización del Ingeniero Inspector Residente.
Los trazos y replanteos deberán ajustarse estrictamente a los planosdel Proyecto Oficial.
Verificando siempre que lo proyectado se ajuste a lo real, para lo cual se realizará una revisión de
los planos de topografía y verificación de beneficiarios antes de los trabajos de replanteo.
EJECUCIÓN: Se deberán dejar marcar con estacas o pintura esmalte la ubicación de de las
estructuras replanteadas, para lo cual se usará el equipo necesario (winchas, etc.), así como las
herramientas adecuadas. La planimetría y altimetría plasmada en el terreno mediante trazos, deberá
ser aprobada por el Supervisor, para luego proceder con los trabajos de excavación.
EJECUCIÓN: La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados
por el Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las
estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN: La medición será por metro cúbico (M3) de tierra y/o de roca excavada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito
de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su
estructura debe ser tal que resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del
trabajo, así también las formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de
la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos
de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán
con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados. En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de diseño.
DESCRIPCIÓN: Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los
esfuerzos de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus
características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado
durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo
deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los
recubra, para evitar destruir o reducir la adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar
sujetados firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras
serán aseguradas con alambre negro Nº 16.
BASES DE PAGO: La valorización por esta partida será por metro cuadrado (M2).
17.05.- REVESTIMIENTOS
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no
causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los
perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de
los revoques de acuerdo al proyecto. El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento
de las superficies donde debe ser aplicado.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando
las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los paramentos para evitar varios interiores
y obtener una capa no mayor de 2.5 cm, dependiendo de la uniformidad de la superficie a trabajar.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o defectos.
Las instalaciones empotradas deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se
resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en
que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo
no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
MEDICIÓN: Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de área trabajada.
FORMA DE PAGO: Se pagará al precio pactado en el presupuesto por metro cuadrado, el cual
incluye el costo de materiales, mano de obra y herramientas.
DESCRIPCIÓN: Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos,
y para ofrecer un mejor aspecto visual de la estructura ejecutada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día
después de terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán,
de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser
protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá
cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y desniveles. Será
colocada después de que la capa de fondo haya endurecido y secado. Su apariencia deberá ser
uniforme y sin grietas de retracción visibles. Al tapar un revoque contra otras estructuras se deberá
cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro método aprobado por el Contratista. Se deberá
presentar antes de ejecutar los trabajos superficies de muestra de revoque para su aprobación.
Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e instalación, deberán seguirse
estrictamente y se considera que forman parte de estas especificaciones, en general se deberá tener
en cuenta lo siguiente:
La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas y ejecutadas, se eliminará toda la
protuberancia rocosa de ser necesario se emparejará el fondo con una cama de arena o material
suelto.
En los cruces de los caminos la excavación debe efectuarse lo mas angosta posible y debe
protegerse además, la tubería con una capa de concreto.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar siempre por
encima del colector, y deberá instalarse en forma tal que el punto de cruce coincida con el punto
medio de un tubo de agua, para evitar que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que
ninguna tubería de agua pase a través o entre un contacto con ninguna cámara de inspección del
sistema del desagüe. Tampoco que cruce ningún canal o acequia, en forma tal que permita el
contacto del agua y la tubería.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse los dos extremos de los tubos que se van a unir
quitando tierra, si fuera necesario, de todas las partes salientes de la zanja, hasta que resulten
perfectamente alineados todos los elementos de la tubería tanto horizontal como el mantenimiento
de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas de piedra o
de madera, ya sea en la tubería en sí o para asegurar sus accesorios. En la instalación de curvas de
gran diámetro, cada tubo debe de seguir el alineamiento del anterior y tan solo después de
terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo de instalación.
El anclaje en tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto bien
cimentado y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes y golpe de ariete.
En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor de 13 mm.; en el montaje se
tendrá cuidado de anclar la tubería cada 3 uniones por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en
cruces, por puentes recibirán anclaje independiente y se protegerá sobre presiones de empuje.
GENERALIDADES: Los grifos de fierro de F°G° ½’’ servirán como llaves de cierre de los
lavaderos. Como son colocadas al final de los puntos por donde se da servicio, estas deberán ser de
material de garantía probada con la finalidad de evitar fugas de agua que a la postre se vuelvan
inservibles.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Serán medidas en base a unidades instaladas efectivas, el pago
en base a precios unitarios de acuerdo al metrado en la cual quedará incluida la mano de obra
calificada.
17.08.- DRENAJE
17.08.01.- DRENAJE
FORMA DE PAGO: Se pagará al precio pactado en el presupuesto por metro cúbico, el cual incluye
el costo de materiales, mano de obra y herramientas necesarias para desarrollar esta actividad.
MÉTODO DE MEDICIÓN: Se mide con wincha el largo y ancho del trabajo ejecutado, expresado
en M2.
DESCRIPCIÓN: Comprende las actividades de manejo de residuos sólidos, para ello se dispondrá
de bidones con tapa y el recojo para su eliminación de residuos sólidos.
BASES DE PAGO: Se pagaran por unidad global en función al porcentaje de avance de los planes
de participación ciudadana dentro del proyecto.
BASES DE PAGO: Se pagaran por unidad global en función al porcentaje de avance del proyecto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra y el
transporte.
BASES DE PAGO: Se pagaran por unidad global en función al porcentaje de avance de los planes
de participación ciudadana dentro del proyecto.
BASES DE PAGO: Se pagaran por unidad global en función al porcentaje de avance de los planes
de participación ciudadana dentro del proyecto.
BASES DE PAGO: Se pagaran por unidad global en función al porcentaje de avance de los planes
de participación ciudadana dentro del proyecto.
El residente será el encargado de ejecutar las actividades para velar la seguridad e higiene
ocupacional de acuerdo al plan de seguridad descrito en el proyecto, todas estas actividades serán
verificadas por la supervisión.
El RESIDENTE hará sus pruebas de rotura de muestras, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes; las cantidades de muestras son en función al RNE
y/o a los TDR.
BASES DE PAGO: Se pagará por el diseño de mezclas realizado, como una unidad, previa
aprobación del ingeniero supervisor.
El RESIDENTE hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en éstos se debe indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la
relación de agua-cemento.
BASES DE PAGO: Se pagará por el diseño de mezclas realizado, como una unidad global, previa
aprobación del ingeniero supervisor.
ALCANCES DE LA PARTIDA: Se trasladará de una sola vez todo el equipo y el material necesario
para la construcción de la misma, se colocara primero el acero y las bolsas de cemento, siendo estos
los más pesados, pudiendo colocar en la parte superior los menos pesados y/ó las más frágiles,
teniendo sumo cuidado con las materiales frágiles, tal como los tubería y accesorios etc.
BASES DE PAGO: Se pagaran a las empresas de transporte por viaje que se realice, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra y el transporte.