UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y

ELÉCTRICA

LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

ACTIVIDAD 5
CALIBRACIÓN DE UN MANÓMETRO DE TIPO
TUBO DE BOURDON

M.E RAÚL GUTIÉRREZ HERRERA

NOMBRE: GUILLERMO PINEDA CORREA

MATRICULA: 1889101
CARRERA: IMTC

DIA: MIERCOLES
HORA: V5 BRIGADA: 306

SEMESTRE ENERO-JUNIO 2019

FECHA: 27/MARZO/2019
 INTRODUCCIÓN
En esta actividad se va a hablar mucho sobre la importancia de la calibración en
objetos de medición que toda esa información viene reunida en lo que es el marco
teórico junto con las diferentes maneras en que se puede calibrar un aparato de
medición y ya después viene los datos y resultados una tabla donde se muestra
como se checo la presión en un calibrador de peso muerto o carga estática y vienen
los valores obtenidos como su conversión en algunas de las unidades mas utilizadas
para poder describir la presión luego viene un resumen donde se trato de resumir lo
que viene en el documento y ya por ultimo una pequeña conclusión donde se
describe la importancia de los aparatos de medición y el por que de tenerlos muy
bien calibrados y recordando que todavía en esta actividad se siguen trabajando
con manómetros y con ello con la presión.
En este documento vienen cosas muy importantes en cuestión de lo que es los
aparatos de medición y trate de que la mayor información se centrara en lo que son
aparatos de medición de presión y vienen mucha información sobre compañías que
hacen ese tipo de servicio de calibración.
 MARCO TEÓRICO
La calibración de presión es la comparación de la salida de un dispositivo que se
utiliza para medir presión con la de otro dispositivo de medición de presión, o con
un estándar de medición de presión. Esto normalmente implica conectar el
dispositivo bajo prueba (DUT) al dispositivo estándar y generar una presión común
en el circuito de medición. Las salidas de los dispositivos se comparan a una o más
presiones, normalmente desde las lecturas más bajas a las más altas del intervalo
de escala completo del dispositivo bajo prueba, o el intervalo para el que se utiliza
normalmente. El proceso de comparación se realiza en una cadena desde el nivel
más alto de producción de presión fundamental, hasta los dispositivos de medición
de presión de cada día, para garantizar que las mediciones de presión sean precisas
y que cumplan con las normas aceptadas u obligatorias.
Es importante calibrar para establecer con exactitud que los resultados que arroja
un instrumento de medida sean los mismo que la magnitud que se mide con él.
Esto se logra con un patrón de referencia que sea reconocido y tenga trazabilidad
al CENAM (Centro nacional de metrología).
¿Qué pasa si no calibro?
Debemos entender que NO calibrar instrumentos que son utilizados en producción,
investigación, desarrollo farmacéutico, químico, alimenticio, entre otros puede llegar
a ser desastroso.
¿Qué factores pueden alterar mis instrumentos calibrados con anterioridad?
Una vez que se calibró un instrumento éste se puede ver alterado por:
Contaminación
Daño físico
Inicialización inapropiada
Instalación inadecuada
¿Cuáles son los beneficios que obtengo al calibrar mis instrumentos?
Algunos beneficios entre muchos otros son:
La calibración asegura el reemplazo de un instrumento por actualización o
descompostura, sin afectar el tiempo de operación de su proceso.
Cumplimiento de su sistema de calidad ISO 9000, 7.6 Control de Equipos de
Monitoreo y Medición.
Descubrir problemas de instrumentación antes de que causen una falla
completa.
Calibración es la forma de evidenciar y registrar el error de un instrumento de
medición, comparado en su misma magnitud con un instrumento patrón o de
referencia llamado “valor verdadero” (es realmente un supuesto valor verdadero al
que le tenemos que incorporar una incertidumbre de medición, ya que un valor
verdadero exacto solo existe en forma teórica). Dicho patrón debe cumplir con el
requisito de estar calibrado y con una trazabilidad a un ente nacional de metrología
u otro laboratorio con reconocimiento internacional (Trazabilidad: es la existencia de
una cadena de calibraciones donde nuestro patrón sea calibrado con otro de mejor
calidad hasta llegar a un patrón primario como puede ser el que pertenece al I.N.T.I.
o estar directamente calibrado por este ente). De manera tal que podamos asegurar
la calidad de las mediciones que realizamos y minimizar así los errores. (Error: es
la diferencia que existe entre el valor medido por equipo a calibrar y el valor medido
por el patrón corregido).
La calibración es como una foto del estado instantáneo del instrumento que nos
informa el error del mismo, es decir las condiciones del mismo en el momento en
que se realizaron dichas comparaciones con un patrón. Siempre puede existir un
Error, hasta las mejores marcas sufren derivas en las mediciones.
Existen casos de instrumentos que están dentro de la tolerancia especificada por el
fabricante pero cercano al límite de la misma, y en el transcurso del tiempo puede
ser que se mantenga el error, que aumente o que pase a ser menor que el valor con
que vino de origen. Pero esto no lo sabemos hasta que es calibrado es decir,
comparado con un patrón del cual tenemos información concreta de su estado por
los datos tomados de su certificado de calibración
El estado del instrumento puede ser afectado por maltrato, condiciones
ambientales, contaminación, daños físicos, deriva en el tiempo, envejecimiento de
sus componentes y para asegurar mejor las mediciones realizadas entre dos
calibraciones, podemos recurrir a controles intermedios o disminuir la frecuencia de
calibración.
La calibración puede ser de forma directa o por comparación. La primera se realiza
teniendo una magnitud de entrada y una magnitud de salida (valor medido), por
ejemplo un valor de nivel sonoro generado por un calibrador (magnitud de entrada)
y un medidor de nivel sonoro midiendo ese valor (magnitud de salida). La otra opción
como el término lo indica es una comparación, por ejemplo en la calibración de un
anemómetro, donde se compara la indicación del anemómetro patrón con la del
anemómetro bajo prueba utilizando un medio (Túnel de viento de 6 m de largo)
donde se genera una velocidad de viento estable. Es vital que el medio generado
sea estable en el tiempo y en el espacio, en este caso se requiere un flujo laminar
sin turbulencias, es decir una corriente de aire en movimiento unidireccional,
uniforme y constante para que las mediciones sean altamente reproducibles. Por
eso es que no sirve un ventilador para la calibración de un anemómetro donde habrá
remolinos, aire en movimiento en diferentes direcciones y de velocidad variable en
el tiempo, generando finalmente una incertidumbre altísima (quizás mayor que el
valor promedio informado como “medición”).
Calibración de manómetros y transmisores de presión con calibradores portátiles La
calibración periódica de la instrumentación es imprescindible para asegurar la
calidad y el buen funcionamiento de las instalaciones industriales. En muchos casos
la calibración puede realizarse de manera fácil y con suficiente precisión
directamente in situ en proceso y no es necesario desplazar el instrumento a un
laboratorio especializado. Para esta tarea se aplican los calibradores portátiles, los
Hand Helds. La calibración consiste en la comparación de la presión del calibrador
(patrón) con la presión que indica el instrumento a comprobar. La precisión del
patrón debe ser por lo menos el triple del instrumento.
La generación de dicha presión en el patrón se realiza a menudo con bombas
manuales, sean bombas neumáticas para presiones hasta 40 bar o bombas
hidráulicas para generar presiones superiores de hasta 1000 bar. Para evitar la
aplicación manual cabe la posibilidad de automatizar este proceso mediante
bombonas de nitrógeno, guardados en un maletín para facilitar el transporte. Los
calibradores portátiles de presión más avanzados tienen la funcionalidad de patrón
y al mismo tiempo la función de generar la presión con una bomba incorporada.
Este tipo de calibrador facilita estas funciones mediante un teclado que permite el
manejo de una calibración entera con una mano. El usuario dispone por lo tanto de
un dispositivo para facilitar al máximo el completo proceso de calibración de los
instrumentos de medida de presión. Calibrador portátil con bomba incorporada
El modelo CPH6600 reúne todas las prestaciones en un instrumento para realizar
una calibración de presión completa in situ manejando con una mano. Esta
funcionalidad facilita y acelera de manera considerable el proceso integro de
calibración y comprobación. La calibración de transmisores electrónicos de presión
incluye también la captación de la señal de salida, normalmente 4…20 mA.
Por eso los Hand – Helds modernos incluyen la funcionalidad de un multímetro para
medir la tensión y la corriente. Para comprobaciones de la exactitud de presostatos
se memoriza la presión de apertura y cierre del circuito eléctrico y se visualiza la
histéresis resultante en el display. Este display es de fácil e intuitivo manejo y
permite la lectura simultánea de la presión, temperatura y señal eléctrica.
Calibre con Omega una gran variedad de manómetros y transductores de presión
digitales y analógicos.
Usando, por lo general, un kit de calibración de manómetros con una alta precisión
de hasta 700 bar, el manómetro o transductor se coloca en una bomba y se somete
a las presiones de referencia necesarias.
Con Omega también puede calibrar transmisores de presión diferencial, sensores y
otros dispositivos similares.
Uno de los puertos del sensor de presión se abre a una presión atmosférica
controlada. Tras ello, se somete el dispositivo alojado en la bomba a las presiones
de referencia necesarias, y se comparan sus lecturas con las del calibrador.
El Omega Calibration Centre también dispone de equipos especializados para
calibrar prácticamente cualquier tipo de sensor de presión. Nuestro calibrador de
laboratorio ofrece presiones de referencia trazables con una precisión del 0,0025
%, lo que garantiza una calibración de los sensores conforme al estándar que usted
necesite.
Calibre en el Omega Calibration Centre sus transductores de presión, manómetros,
celdas de carga y otros sensores de alta presión con estándares trazables del
sector.
La medición precisa de presión es fundamental para muchos controles de procesos
en sectores como la ingeniería, los transportes y las compañías de suministros. Sin
embargo, el offset (compensación) de los dispositivos va desplazándose con el paso
del tiempo, lo que provoca errores de lectura. La solución es la calibración periódica
en un laboratorio certificado.

Si sus lecturas de presión deben cumplir regulaciones estrictas, nuestro centro de

calibración especializado puede ofrecerle la calidad ISO 9001, la documentación
exhaustiva y el servicio rápido que necesita. Póngase en contacto con nuestro
equipo hoy mismo.
 DATOS Y RESULTADOS
MASA PRESIÓN LECTURA DEL MEDIDOR LECTURA DEL
APLICADA DE CON INCREMENTO MEDIDOR CON
SALIDA DECREMENTO
kg Kn/m2 Kn/m2 bar mH2O Kn/m2 bar mH2O
0.5 20 20 0.1999 2.0409 20 0.1999 2.0409
1.0 40 40 0.3999 4.0819 40 0.3999 4.0819
1.5 60 60 0.5998 6.1228 60 0.5998 6.1228
2.0 80 80 0.7998 8.1638 80 0.7998 8.1638
2.5 100 100 0.9997 10.2047 100 0.9997 10.2047
𝑘𝑛 1.013 𝑏𝑎𝑟
20 𝑚2 ( 𝑘𝑛 ) = 0.1999 bar
101.325 2
𝑚

𝑘𝑛 1.013 𝑏𝑎𝑟
40 𝑚2 ( 𝑘𝑛 ) = 0.3999 bar
101.325 2
𝑚

𝑘𝑛 1.013 𝑏𝑎𝑟
60 𝑚2 ( 𝑘𝑛 ) = 0.5998 bar
101.325 2
𝑚

𝑘𝑛 1.013 𝑏𝑎𝑟
80 𝑚2 ( 𝑘𝑛 ) = 0.7998 bar
101.325 2
𝑚

𝑘𝑛 1.013 𝑏𝑎𝑟
100 𝑚2 ( 𝑘𝑛 ) = 0.9997 bar
101.325 2
𝑚

𝑘𝑛 10.34 𝑚𝐻2 𝑂
20 𝑚2 ( 𝑘𝑛 ) = 2.0409 mH2O
101.325 2
𝑚

𝑘𝑛 10.34 𝑚𝐻2 𝑂
40 𝑚2 ( 𝑘𝑛 ) = 4.0819 mH2O
101.325 2
𝑚

𝑘𝑛 10.34 𝑚𝐻2 𝑂
60 𝑚2 ( 𝑘𝑛 ) = 6.1228 mH2O
101.325 2
𝑚

𝑘𝑛 10.34 𝑚𝐻2 𝑂
80 𝑚2 ( 𝑘𝑛 ) = 8.1638 mH2O
101.325 2
𝑚

𝑘𝑛 10.34 𝑚𝐻2 𝑂
100 𝑚2 ( 𝑘𝑛 ) = 10.2047 mH2O
101.325 2
𝑚
 RESUMEN
La importancia de la calibración de los instrumentos de medición de presión es
mucha ya que sin no esta calibrado o bien calibrado este no podrá hacer bien sus
medidas y dependiendo del control que se este llevando acabo es los errores que
este pudiera ocasionar por ejemplo si es algo que ayuda a los del clima sus
predicciones estarían incorrectas o si es algún control de algún producto este podría
llegar a dañarse.
Hay distintas maneras de calibrar los dispositivos de medición ya sea con otro
dispositivo de medición o sometiéndolo a algunas pruebas que algunas compañías
se especializan en hacerlas y de este tipo hay muchas empresas que sirven para
calibrar el dispositivo de medición y todo bajo las normas que se requieren tener o
también para que este en buenas condiciones para su utilización y que todas las
mediciones con el sean las correctas.
En la practica lo que se uso fue un calibrador de peso muerto o carga estática que
consiste en medir la presión con un manómetro de bourdon mientras se le aplica
peso por otro unas mangueras que están conectadas a una base y al manómetro
con eso y aplicando una formula checamos la presión.

REFLEXIÓN Y/O CONCLUSIONES

Con esta actividad queda demostrada la gran importancia de el por qué la
calibración de un objeto de medición y el donde hacerla ya que en esos lugares es
mas la confiabilidad y también son los requisitos que se necesitan para saber que
el aparato está funcionando adecuadamente y una cosa muy importante de resaltar
es que a comparación de los aparatos de antes con los de ahora es que antes eran
aparatos análogos por lo que los aparatos son de llevar a algún centro de
calibración y con una maquina especial para poder hacer que el aparato vuelva a
medir correctamente y en cambio con los electrónicos al ser un poco menos exactos
que los análogos tienen el mismo funcionamiento ambos tipo de equipos.
Con esto ya queda mas que evidente la verdadera importancia de tener bien
calibrados los equipos una de las cosas mas comunes que se podrían hacer para
saber si las mediciones son correctas es tener algo ya medido que se sepa con
exactitud su valor y con el checar si con el paso del tiempo hay alguna variación en
la medición.
Bibliografía
http://www.siafa.com.ar/detalle-recurso.php?id=F72C5623-4509-E109-D720-04D1C98DB598.
(s.f.).

https://es.omega.com/cservice/calibration/calibracion-presion.html. (s.f.).

https://la.flukecal.com/products/pressure-calibration. (s.f.).

https://www.bloginstrumentacion.com/instrumentacion/la-calibracion-de-instrumentos-de-
medida-de-presion-in-situ/. (s.f.).

https://www.calibracion.com.mx/ema/instrumentos-metrologia-calibracion.html. (s.f.).