DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Primitivo Reyes A. / Junio 2003DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CURSO DE DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Duracién 16 horas OBJETIVO Al terminar el curso, el participante comprendera e interpretara mejor las tolerancias geométricas, utilizada hoy en dia por el 90% de la industria DIRIGIDO A Ingenieros de disefio, ingenieros de manufactura, supervisores de linea, inspectores, dibujantes, metrologistas, personal con necesidad de leer € interpretar dibujos con tolerancias geométricas. BENEFICIOS Alfinalizar el curso el participante sera capaz de |. Seleccionar y aplicar tolerancias geométricas tridimensionales a las, piezas y dibujos que las definen ll Seleccionar y aplicar Datums para manufactura e inspeccin lll Determinar las tolerancias éptimas (las mas amplias) para el ensamble correcta de la pieza IV. Decidiry aprovechar el uso de modificadores MMC, LMC 0 RFS segun lo exija el disefio funcional de la pieza V. _ Combinar tolerancias geométricas en la ingenieria concurrente para mejorar la calidad, manufacturabilidad y ensamble de las piezas. VI. Seleccionar y ade cuar las equipos de medicién necesarios para inspeccionar las piezas dimensionadas can tolerancias geomeétricas. Vil. Hablar el mismo lenguaje internacional con clientes, praveedores y planta.DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CONTENIDO L __ Dimensionado geométrico A. Intraduecién B. Condiciones de! material maximo y minima C. — Simbolas de las tolerancias geomeétricas y modificadores D. —_Dimensiones basicas y aplicaciones I. Controles de Forma A. Informacian general B. Planicidad C. — Rectitud de caracteristicas D. Circularidad E. Cilindricidad Wl. — Datums A. Intraduecién B. —_ Datums caracteristica plana C. Marco de referencia D. Precedencia E. Regia 3-2-1 F. — Datums especificos G. _Datums —caracteristica de medida IV. Controles de Orientacion Introduccion Orientacién de las zonas de tolerancia Perpendicularidad Angularidad Paralelismo moom> Controles de localizacion 0 Posi Introduccion Tolerancias de posicién Aplicaciones MMC, RFS, LMC, simetria, ete Concentricidad com>DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS VI. Controles de variacion o Desviacion - Cabeceo A. Intraduecién B. _ Estableciendo Datums eje C.— Desviacidn circular D. —_Desviacian total VIL. Controles de Perfil A. Introduecién B. Perfil de una superficie C. Perfil de una linea Evaluacion FinalDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CAPITULO 1 DIMENSIONADO GEOMETRICODIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS. ANTES DE LEER ESTE CAPITULO, CONTESTE LA EVALUACION DE QUE INICIA ENDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CAPITULO 1 Muchas de los problemas de la industria derivan de comunicacianes deficientes En los mercados competitivos actuales, no es suficiente hacer dibujos que puedan ser entendidos, sino dibujos que no puedan ser MAL INTERPRETADOS." INTRODUCCION Estudiar dimensiones y tolerancias geométricas es como edificar. Si se desea que el edificio sea sdlido y perdure, se requiere de cimientos sdlidos y fuertes Igualmente, si desea obtener conocimientas acerca de DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS sélidos y perdurables, debera establecer una comprensién de los fundamentas del lenguaje. Estudiando la terminologia en este capitulo, estar preparado para aprender y usar los conceptos de las capitulos subsecuentes. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS HISTORIA Desde que el ser humano creé artefactos ha utilizado medidas, métodos de dibujo y planos. Los planos ya eran conocidas hacia el afio 6,000 a. C. En esas épocas la unidad de medida utilizada por las civilizaciones del Nilo y de los Caldeas fue un “cubito real". Durante cerca de los dos mil afios esta medida fluctué entre la longitud de 45 a 48 cm, Alrededor del afia 4,000 a. C. El cubito real fue estandarizado en 46.33 cm, Esto establecié un patron que siguid por mas de 6,000 afias, Desde que existen medidas, métodos para dibujar y dibujos, ha habida controversias, comités y estandares La manufactura, tal cama la conocemas el dia de hoy, se inicié con la Revolucion Industrial en los 1800's, Ya existian dibujas, claro esta, pero estos eran muy distintos a los utiizados actualmente. Un dibujo tipica de los 1800's fue una joya artistica con muchas vistas hechas con tinta y con una precisién que se asemejaba a un fotografia. Ocasionalmente el disefiador anotaba una dimensién, pero parlo general, esta se consideraba innecesarioDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS {Por qué? Por que el proceso de manufactura en estos tiempos era muy diferente No existian lineas de ensamble, ni departamentos 0 unidades corporativas diseminadas par todo el pais y menos mundialmente En esos tiempos, la manufactura era una industria casera y el “obrero” lo hacia tado, desde la hechura de partes hasta el ensamble final y los conocimientos adquiridos con mucho esfuerzo se heredaban de generacion en generacién. Para estos hombres no existia el concepto de variacién. Salamente la perfeccion era aceptable Claro que habia variacian, pero las instrumentos en esos tiempos carecian de la precision para detectarla. Si se presentaban problemas de ajuste, el labrador simplemente ajustaba, limaba, agregaba, etc. Hasta que la pieza trabajaba perfectamente Todo el proceso se hacia bajo un solo tech y la comunicacién entre los trabajadores era constante e inmediata: “La falta a este lado.”"Esta esquina tiene mucho claro.”"Ahora si ajusta.” Usted podra ver que el proceso en esos tiempos si conocia calidad, pero era lento, labarioso y consecuentemente costaso. La llegada de la linea de ensamble y otras mejoras tecnolégicas revolucionaron la manufactura. La linea de ensamble reemplazo al abrero generalizado por el especialista y le quito el tiempa para el “ajusta y prueba’ Métodas mejarados de medicién también ayudaran a eliminar el mito de la “perfeccién’. Los ingenieros ahora entienden que la variacién es inevitable. Mas todavia, en cada dimension de cualquier ensamble, se permite cierta variacian si impedir un buen funcionamiento de la parte, mientras que esa variacion, — la tolerancia --, sea identificada, entendida, y contralada. Esta llevé al desarrallo del sistema de tolerancias mas / menos o sistema de coordenadas y el lugar mas lagico para su anotacidn fue el dibujo o plano de ingenieria o de disefio Con este desarrollo bs dibujos cambiaron de simple y bellas reproducciones de las partes, a herramientas de comunicacién entre los distintos departamentos, los que a su vez descentralizaron, se especializaron mas y mas y se sujetaban a demandas mas estrictas. Estandares de Dibujo de Ingenieria Con el fin de mejorar la calidad de los dibujos, se hicieron esfuerzos para su estandarizacién. En 1935, después de afios de discusién la American Standards Association (Organizacian Americana de Estandares) publicd los primeros estandares para dibujo con la publicacién “American Draqing and Drafting RoamDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Practices’. De sus escasas 18 paginas, solo cinco se dedicaban al dimensionamiento. Las tolerancias solamente se cubrian en dos breves parrafos. Esto fue el principio, pero sus deficiencias obvias al iniciarse a segunda guerra mundial. En Inglaterra, la produccién bélica fue fuertemente afectada por el alto indice de deshecho, ya que las partes no embonaban adecuadamente. Los ingleses determinaron que esta debilidad tenia su origen en las mas / menos del sistema de coordenadas — y, mas critico todavia, la ausencia de informacion completa en dibujas de ingenieria Impulsados par las necesidades de la guerra, los Britanicos innovaron y estandarizaron. Stanley Parker de la Royal Torpedo Factory (fabrica real de torpedos) en Alexandria, Escocia, cred un sistema de pasicionamiento de tolerancias con zonas de tolerancias circulares ( vs. Cuadradas). Los ingleses continuaron publicanda un juego de estandares en 1944 y en 1948 publicaron Dimensional Analisis of Engineering Design" (andlisis dimensional del disefio de ingenieria). Este fue el primer estandar completo usando los conceptos basicos de dimensiones de posicionamiento actuales DGT EN LOS ESTADOS UNIDOS En 1940 en los Estados Unidos, Chevrolet, publico un manual para dibujantes, la primera publicacién contenienda alguna discusién significativa sobre posicion de tolerancias. En 1945, el ejército de los EUA publico su “Ordinance Manual on Dimensioning and Tolerancing’ (manual de ardenanza para dimensionamiento y tolerancias), el cual intraduja el uso de simbolos ( en lugar de notas) para especificar la forma de posicionamiento de las tolerancias. Aun asi, la segunda edicién de la Asociacién Americana de Estandares “American Standard Drawing and Drafting Room Practice’, publicada en 1946 solo menciond tolerancias en forma minima. El mismo afia, sin embargo, la Society of Automotive Engineers - SEA (sociedad de ingenieras automatrices) expandié la cobertura de practicas de dimensionamienta aplicadas en la industria de la aviacidn en su "SEA Aeronautical Drafting Manual’. Una versian automotriz de estos estandares fue publicado en 1962 En 1949, los militares de los EUA siguieron a los britanicas con la primera publicacién de dimensiones y tolerancias, canocida como MIL-STD-8. Su sucesor, MIL-STD-8A, publicado en 1953 autorizé el uso de 7 simbolos basicos e intradujo una metodalogia para el dimensianamiento funcional Ahora ya habia tres diferentes grupos en los Estados Unidos publicando estandares de dibujo: ASA, SAE y los militares. Esta llevé a afios de confusion por las incansistencias entre los estandares, pero también a un progreso lento pero seguro en la unificacidn de dichos estandares.DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS En 1987, la ASA aprabé el primer estandar dedicado a dimensiones y tolerancias, en coordinacién can los Britanicos y Canadienses; el estandar MIL-STD-8B de 1959 acercé a las militares a los de ASA Y SAE; y en 1966, después de afios de debate, el primer estandar unificado fue publicado por el American National Standards Institute (ANSI) , sucesor de ASA, conocido como ANSI Y14.5 Este primer esténdar fue actualizado en 1973 para reemplazar notas par simbalos en todas las tolerancias, y el estandar actual fue publicado en 1982. ANSI tiene pragramada la pub licacidn de la revisién de este estandar para 1993 Dimensiones y Tolerancias Geométricas estan ahora en uso en el 70 — 80% de tadas las compafiias en los Estadas Unidos y son el estandar reconocido para contratos militares. NT. En Europa el mismo estandar (con minimas variaciones) se utiliza bajo el nombre ISO 1101 yen Alemania como DIN 7184 QUE SON DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS? Es uno de los tres tipos de dimensiones usado en las dibujos (planos) industriales y de ingenieria, coma se puede apreciar en el diagrama siguiente DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DIMENSIONES DIMENSIONES CON NOTAS GEOMETRICAS (SiMBOLOS) DIMENSIONES CON NUMEROS FIGURA 1.1 DIAGRAMA DEL DIMENSIONADO, Coneretamente las dimensiones y tolerancias geométricas (DTG) tienen un doble propasito, primera, es un conjunto de simbalos estandarizados para definir caracteristicas de un pieza y sus zonas de tolerancias. Los simbolos y su interpretacion estan regulados por la norma ANSIY14.5-M-1994 de la American National Standards Institute de EUA. Segundo, e igual de importante, el DGT es una filosofia para definir la funcidn a el trabajo de la pieza, para permitirle al disefadar dar a conocer exactamente como trabaja esa pieza, de manera que los departamento de manufactura e inspeccién puedan entender exactamente las necesidades de disefio 10DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Un concepto muy importante acerca de DGT es que las dimensiones en un dibujo definen el tamafia y la forma de una pieza para que funciane tal y como lo planea el disefiador. Esta filosofia en dimensionado es una herramienta muy poderosa que puede resultar en una reduccién en los costos de produccian Las DTG pueden verse coma una herramienta para mejorar camunicaciones y como una filosofia de disefio entre diferentes departamentos para obtener ahorras significativos en los gastos de operacién de una compafiia VENTAJAS DE DTG La industria militar, la automotriz y muchas atras mas han estado usando DTG por mas de 40 afas, debido a una razon muy sencilla REDUCE COSTOS. Algunas de las ventajas que proporciona son: aciones. 2 Mejora comur DTG puede proparcionar uniformidad en la especificacion de dibujos y su interpretacion, reduciendo discusiones, suposicianes adivinanzas. Los departamentos de disefia, produccion e inspeccién trabajan con el mismo lenguaje 2 Mejora el disefio del producto. Porque proporciona al disefiador mejores herramientas para “que diga exactamente lo que quiere”. Segundo, por que establece una filosofia en el dimensionado basada en la funcién en la fase del disefio de la pieza, llamada dimensionado funcional, que estudia la funcian en la fase del disefia y establece tolerancias de la pieza basado en sus necesidades funcionales. 2. Incrementa tolerancias para produccion. Hay dos maneras por las que las tolerancias se incrementan con el uso de DTG. Primero, bajo ciertas Condiciones DTG proporcionan tolerancias extras para la fabricacion de las piezas, que permiten obtener aharras en los castos de produccién. Segundo, basado en el dimensionado funcional, las tolerancias se asignan a la pieza tomando en cuanta sus mas grandes para fabricarla y se elimina la posibilidad de que el disefiador copie tolerancias de otros planos 0 asigne tolerancias demasiado cerradas cuando no hay alguna referencia para determinar tolerancias funcionales. "DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS DESVENTAJAS Sin embargo, hay algunos problemas con DTG. Uno es la carencia de centros de capacitacién, debido a que hay pocas escuelas a Institutos que proporcionen este tipo de entrenamiento. Mucho del aprendizaje viene de personas que estan suficientemente interesadas en leer articulas y libras para aprender por si solos Otro problema es el gran numero de malos ejemplos sobre DTG en algunos dibujos actuales. Hay literalmente miles de dibujos en la industria que tienen especificaciones sobre dimensiones incompletas o no-interpretables, lo que hace muy dificil, aunque no imposible, corregir e interpretar apropiadamente a los dibujos con DTG DIMENSIONADO FUNCIONAL El dimensionado funcional es un filosafia del dimensionado y de las tolerancias de una pieza basado en el como debe funcionar. Cuando se dimensiona funcionalmente una pieza, el disefiador realiza un analisis funcional, que es un proceso donde el disefiador identifica las funciones de la pieza y usa esta informacin para definir las dimensiones y tolerancias de la pieza real. El dimensionado funcional y el andlisis funcional es una herramienta muy importante en disefio, pera canvertirse en un buen disefador con DTG puede implicar muchas afios de esfuerzo. Los beneficios para la persona en forma individual y para la compafiia retribuyen los esfuerzos realizados y algunos de ellos se mencionan a continuacién: 2 Eldisefiador desarrollara un abjetivo de la filosofia en el disefio. ? El disefiador desarrolla una interpretacién real de cada pieza tomando en cuenta su funcionamiento 2. Algunos problemas potenciales de la pieza se identificaran desde la etapa de disefo 2 Puede establecerse un método objetivo para evaluar cambios en la pieza 2. Se pueden obtener tolerancias mayores para la fabricacian de la pieza. Las tolerancias se basan en la maxima tolerancia admisible, de manera que no afecte la funcién del producto 2 Promueve mejores comunicaciones entre los departamento de disefio y desarrollo de producto 2 En muchos casas las tolerancias de las piezas requieren pocos cambios, debido a que trabajan a su maximo valor. 12DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS DEFINICIONES En DTG se utilizan ampliamente los términos “figura” y “figura dimensional” y es muy importante entender completamente el significado de esos términos. Una figura es un termina general aplicada a una seccién fisica de la pieza, como una superficie, un agujero o una ranura. Una figura dimensional es una superficie cilindrica, esférica o recta a un conjunto de superficies paralelas, cada una de las. cuales estan asaciadas a una dimension de tamafio" Una dimensién de localizacién es una medida que localiza la linea central o el plano central de una figura en relacién con la linea central a plano central de otra figura. En la figura 1-2 se muestran ejemplos de esas definicianes de las letras “A” ala “J” se representa una figura o una figura dimensional y las restantes letras “K, Ly M" representan dimensiones de localizacién o posician Cuando se refiere a una figura dimensional en uno sus valores extremos existen tres términos que se usaran ampliamente. Es importante entender las definiciones de estos términos que se usaran ampliamente. Es importante entender las definiciones de estos términos por que usan frecuentemente en este texto Cuando una figura dimensional contiene la mayor cantidad de material esta en su CONDICION DE MAXIMO MATERIAL (MMC en ingles). Por ejemplo, cuanda el diametro del pemo de la figura 1-3 esta a 12.2 mm la pieza contiene la mayor cantidad de material y por la tanto esta en su condicién de maximo material (MMC). Una figura dimensional interna tambien puede tener una condicion de maximo material , cuanda el agujera de la figura +4 esta a 10.0 mm, la parte contiene mayar cantidad de material y por lo tanto esta en la condicién de maximo material. RECUERDE Una figura dimensional extema (p.e una flecha) esta a MMC cuando esta en su limite mayor de tamafio Una figura dimensional interna (p.e. un agujera) esta a MMC cuando esta en su limite menor de tamafio " Estas definiciones estan transcritas de la Norma ANSI Y14.5M-1982 — Seccién 1-3 13DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 1-2 14DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOME RICAS 12.2—_MMC @ i20—1e 264 FIGURA 1-3 MMC Y LMC DE FIGURAS DIMENSIONALES EXTERNAS Cuando una figura dimensional contiene la minima cantidad de material esta en su CONDICION DE MINIMO MATERIAL (LMC en ingles). Por ejemplo, cuando el diametro del perno mastrado en [a figura 1-3 esta a 12.0 mm la pieza contiene la menor cantidad de material por lo tanto esta en su condicion de minimo material (LMC). Y también se puede apreciar en figuras dimensianales interas, cdmo en el agujero de la figura +4 que a 10.5 mm la pieza contiene la menor cantidad de material y esta en su LMC. RECUERDE Una figura dimensional externa esta a LMC cuando esta en su menor limite de tamafio Una figura dimensional interna esta a LMC cuando esta en su mayar limite de tamafio Otra condicién que debe conacerse es como definir una figura dimensional que no esta en ningun extremo, pero que a cualquier condicién (0 tamafio) puede estar en una dimension de la pieza en particular. El término para esta condicién es INDIFERENCIA DIMENSIONAL DE LA FIGURA (RFS en inglés) que es cuando una tolerancia geométrica (o datum) se aplica en forma independiente del tamafio de la figura, La tolerancia geomeétrica se limita a la cantidad definida, sin tomar en cuenta el tamafio de la figura 15DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS FIGURA 1-4 MMC Y LMC DE FIGURAS DIMENSIONALES INTERNAS ‘SIMBOLOS PARA CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Hay trece simbolos de caracteristicas geamétricas usados en el lenguaje de DTG y se muestran en las figuras 1-5. Estan divididos en cinco categorias: forma, orientacién, localizacién, variacién y perfil. Los siguientes capitulos contienen una explicacién detallada de cada simbolo. Véase el apéndice para las proparciones dimensionales de los simbolos de tolerancias geamétricas 16DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CATEGORIA CARACTERISTICA SIMBOLO | REFERENCIAA DATUM PLANICIDAD L/ LINEARIDAD — NUNCA USA FORMA REFERENCIA A CIRCULARIDAD O UN DATUM CILINDRICIDAD CG PERPENDICULARIDAD| __| . Z SIEMPRE ORIENTACION ANGULARIDAD USA REFERENCIA A PARALELISMO // UN DATUM . POSICION d SIEMPRE LOCALIZACION USA CONCENTRICIDAD © REFERENCIA A UN DATUM VARIACION 4 SIEMPRE . CIRCULAR USA VARIACION ; /_/ | REFERENCIA A VARIACION TOTAL UN DATUM PERFIL DE LINEA PUEDE USAR PERFIL oN UNA PERFIL DE REFERENCIA A SUPERFICIE cy DATUM FIGURA 1-5 SIMBOLOS GEOMETRICOS * Datum son planos de referencia utiizados en la verificacién dimensional de la parte. Datums se explican en el capitulo 3DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ‘SiMBOLOS DE MODIFICADORES Ademas de los simbolos de las caracteristicas geométricas hay cinco simbobs modificadores usados en DTG y se muestran en la figura 1-6. Los primeras tres ya se explicaron y san MMC, LMC y RFS, El cuarta simbolo es para la zona de tolerancia prayectada y se explicara mas adelante. El ultimo simbolo es conocido ampliamente como diametro. Todos los simbolos se basan en la norma ANSILY14.5M-1994 TERMINO: ABREVIACION ‘SIMBOLO CONDICION DE MAXIMO MATERIAL mmc CONDICION DE MINIMO MATERIAL Luc INDIFERENCIA DIMENSIONAL RFS ZONA PROYECTADA ~ OOO® DIAMETRO DIA FIGURA 1-6 MODIFICADORES CUADRO DE CONTROL DE FIGURA Las tolerancias geométricas y sus modificadores se aplican a través de un cuadro de control, que es un rectangulo divido en varias secciones dande se dibujan las. simbolos de las caracteristicas, valores de las tolerancias y las referencias de datum. En la figura 1-7 se muestra el cuadro de control y sus secciones y en la figura 1-8 se muestra un dibujo donde se aplica el cuadro de control 18DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXARFIGURA 1-7 19DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 1-8DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS REGLAS FUNDAMENTALES En las tolerancias geométricas hay tes reglas basicas muy importantes que son los cimientos del sistemas DTG, por lo que es muy necesario conocerlas y entenderlas. La primer regia es: REGLA #14 LA REGLA DEL LIMITE DIMENSIONAL (ENVOLVENTE) Para figuras dimensionales, donde solo se especifican tolerancias de tamafio, las superficies no podran extenderse mas alla de los limites de UNA FORMA PERFECTA A MMC RECUERDE. La Regla # 1 se aplica a todas las figuras dimensionales en un dibujo Es como un control invisible que se aplica a todas las figuras dimensionales a menos que se cancele por un tolerancia geométrica Ena figura 1-9 se muestran aplicaciones de la Regla # 1 La “forma perfecta” c la Regla #1 significa planicidad, linearidad, circularidad cilindricidad perfectas. En otras palabras, si una figura dimensional se produce a MMC (toda la pieza) debera tener una forma perfecta. Si se producen entre MMC y LMC, por ejempla 10.7 mm en la pieza de la figura 1-9 entonces existe un error de forma igual a la cantidad diferente a MMC (10.8 — 10.7 = 0.1) que se puede aceptar. Si una figura dimensional se produce a LMC entonces existe un error igual a la cantidad de la variacién (0.2 mm) que puede ser admisible. Si todo lo anterior le parece confuso, no se preocupe mas adelante se explicara completamente la aplicacian de la Regla # 1 * Las reglas aqui mostradas son transcurridas de ANSLY14.5M-1994 24DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 1-9 22DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Cuando se usa la Regla # 1 es muy importante entender exactamente que se aplica unicamente a figuras dimensionales individuales y no se aplica a interrelaciones entre varias figuras dimensionales, cuando se muestran figuras dimensionales coaxiales o perpendiculares una con otra, deberan contralarse por la localizacién u orientacidn para evitar especificaciones de dibujo incompletas. En la figura 1 10 se muestra como se aplica la Regla # 1 a una figura dimensional para hacer una caja RECUERDE La Regla # 1 se aplica solamente a figuras dimensionales individuales LA REGLA #1 APLICA A CADA FIGURA DIMENSIONAL INDIVIDUALMENTE Y NO DA CONTROL PARA LA RELACION ANGULAR ENTRE LAS FIGURAS DIMENSIONALES: FIGURA 1-10 APLICACION DE LA REGLA #1 Hay muy pacas excepciones a la Regla # 1 de las que hay que estar conscientes Primero, no se aplican a figuras dimensiones, que en su estado natural estén sujetas a variacian libre 0 sea aquellas partes que no son rigidas cuando se sujetan con la mano. Para esos casos, consulte la norma ANSI.Y14-5M-1994 seccién 6.8. La segunda excepcin es para piezas que tiene dimensiones de materias primas o estandarizados como son flechas, tubos, hoja, laminas o matenales estructurales. RECUERDE. Hay dos excepciones ala Regla # 1. Piezas no rigidasy piezas de dimensiones estandarizadas. 23DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS La Regla # 1 y la dimension de la figura dimensional a la que se aplican, estan relacionadas entre de un sola manera. La Regla #1 establece que la figura dimensional debe tener “forma perfecta’ si esta a MMC. Esto significa que para la pieza de la figura 1-11, si la dimension 2.6 2.8 mm estaba a MMC, la parte superior o inferior deberan estar completamente planas. Si la pieza estuviera a una dimension menor a MMC existe un error de farma( pe. planicidad de las supefficies) igual a la cantidad de la desviacian y que puede aceptarse. Si la pieza fuera producida a LMC, el error de forma también puede aceptarse y sera igual a la cantidad de la variacién. Este concepto se empleara en el CAPITULO 2 RECUERDE. La Regla #1 y su dimensién de tamafio asociada, estan interrelacionadas entre si. [27 ESPESOR ACTUAL DE LA PARTE Ne ee Pete ae 0.1 ERROR DE FORMA PERMISIBLE FIGURA 1-11 INTERRELACION DE LA REGLA #1 Y DIMENSIONES La segunda y tercer reglas basicas son simples convenciones para expresar tolerancias geométricas en las cuadros de control de la figura. Las figuras 1- 12 y 1-13 explican las Reglas # 2 y 3 respectivamente. Su explicacién se har obvia en las siguientes paginas. La Regla # 2 se explicara en el capitulo 5, mientras que la Regla #3 se aplicara en todos los demas simbalos geornétricos. 24DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS REGLA # 2. REGLA DELA TOLERANCIA DE POSICION Para tolerancias de posicion deberén especificarse S, L,oM enel cuadro de control respecto al valor de la tolerancia, referencia o ambos segun sea aplicable 8} O|P [FO] F SI EL DATUM ES UNA FIGURA DIMENSIONAL, SE DEBE ESPECIFICAR M,L, S FIGURA 1-12 REGLA DE LA TOLERANCIA DE POSICION REGLA #3 (Regla para tolerancias diferentes a posicion) Para tolerancias diferentes a la tolerancia de posicién, se aplica a RFS con respecto a la tolerancia, referencia a ambos cuando no se especifican ningun modificador. Debera especificarse a MMC en el cuadro de control cuando sea apropiado y deseado. (Aunque ciertos cantroles geométricos son siempre a RFS y par definicion no se puede usar el madificadar MMC) EJEMPLOS (aplica RFS) (aplica RFS) (se especifica MMC) FIGURA 1-13 REGLA PARA TOLERANCIAS DIFERENTES A POSICIONDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS APLICACIONES El cuadro de control puede aplicarse tanto a una figura como a una figura dimensional y la posicién del cuadro en el dibujo es la que determina céma se aplica. En la figura +14 el cuadro de control esta localizado para aplicarse a la superficie del pemo ( no esta asociado a alguna dimension de la figura dimensional ) y por la tanto se aplica a una figura ( las elementos de superficie de pemo ) En la figura 1-15 la posicidn del cuadro de control esta directamente debajo de la dimensién, indicando que se aplica ala dimensidn del didmetra, que es una figura dimensional y el control se aplica al eje del didmetro. En este tipo de aplicacian el cuadro de contral se aplica sabre la figura dimensional Debe tomarse en cuenta que existe un diferencia si un simbolo se aplica a una figura o a una figura dimensional. Los simbolos aplicadas a una figura dimensional cancelan la Regla #1, mientras que aplicados a una figura na la cancelan RECUERDE. La posicidn del cuadro de control define si se aplica a una figura 0 a una figura dimensional Séla los cuadros de contral que se apliquen a una figura dimensional pueden cancelarla Regla #1 DIMENSIONES BASICAS Una dimension basica es un valor numérico usado para describir teéricamente caracteristicas exactas de una figura o referencia. Es la base para establecer variaciones permisibles por tolerancias sobre otras dimensiones, en notas o en un simbolo de control. Las dimensiones previamente usadas camo “medibles’ ( las dimensiones sin tolerancia usadas para establecer puntos, lineas o planos de verificacian-medicion ) también se pueden especificar como dimensiones basicas. Si se utilizan dimensiones basicas para definir las caracteristicas (figuras) de una parte, se tienen que agregar tolerancias de variacién permisible de cada localizacién especificada por la dimensién basica. Si las dimensiones basicas son utilizadas para definir dimensiones de verificacion, como datums-objetivo’ , entonces no se usan tolerancias geométricas. Datums-objetivo son puntos de verificacin, Vea la seccién de datums-objetivo en el capitulo 3 que da una explicacién detallada 26DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 1-14 Y 1-15 27DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS En este caso aplicaran las tolerancias del fabricante del equipo de medicién ( una tolerancia infinitamente mas pequefia que la tolerancia de produccién ) Las dimensiones basicas se definen por una de tres maneras ; encerrando el valor numérico en un rectangula, poniendo la palabra “basica’ (basic en inglés) después de la dimensidn o por el uso de una nota general. En la figura 1-16 se muestra un dibujo con las tres métodos. RECUERDE. Dimensiones basicas que definen una caracteristica de la parte deben tener una especificacién de tolerancia geomeétrica para la figura de la parte. TOLERANCIAS EXTRAS Cuando se aplica una tolerancia geométrica a una figura dimensional y cuando esta contenga un modificador MMC en la seccidn de la tolerancia del cuadro de contral, entonces es posible que haya una tolerancia permisible extra. Cuando el modificador MMC se usa en esta forma significa que la tolerancia definida se aplica cuando la figura dimensional esta en su candicin de maximo material (MMC) y se permite un incremento en la tolerancia marcada, igual al valor de la desviacian. A esta tolerancia se le conoce como TOLERANCIA EXTRA y en la figura 1-17 se muestra un ejemplo para una aplicacién de linearidad RECUERDE. El valor de la tolerancia extra parte de la tolerancia para una figura dimensional y es igual a la cantidad de la variacian de la figura dimensional desde su MMC Existe otro caso que puede considerarse como tolerancia extra, cuando se aplica la Regla #1 a una figura dimensional. La Regla #1 establece una ‘forma perfecta a MMC", pero cuando la figura dimensional varia desde MMC se permite un errar de forma igual a la cantidad de variacion 28DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 1-16 29DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXE FIGURA 1-17 30DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS RECUERDE. Existen dos Condiciones donde aparece una tolerancia extra: - Cuando se aplica la Regla # 1 - Cuando se aplica una tolerancia geométrica a una figura dimensional a MMC CONDICION VIRTUAL Cuando de analizan componentes que se ensamblan con otras, 0 cuando se disefian dispositivos calibradores 0 medidores, es importante que se pueda calcular un limite tedrico extremo para las caracteristicas de la pieza. La CONDICION VIRTUAL es el limite tedrico extremo de una figura dimensional generado por los efectos acumulados de MMC y cualquier talerancia geométrica aplicable Todas las figuras dimensionales tienen una condicidn virtual. Cuando no se aplica una tolerancia geométrica a una figura dimensional su condicién virtual es igual a su MMC mas el efecto de la Regla #1. Esta condicién se muestra en la figura 1-18 Si una tolerancia geométrica cancela la Regla #1 entonces sus efectos deberan considerarse en la determinacién de la condicién virtual. Un ejemplo de esto se encuentra en la figura 1-19 El concepto de la Condicién Virtual es utiizado por los siguientes grupos de personas’ 2 Disefiadores del Producto - Para calcular Condiciones extremas en el analisis de partes que embonan entre si 2. Inspectores — Para determinar Condiciones extremas para el montaje del equipo de inspeccién 2. Disefiadores de dispasitivas de verificacian — Para calcular dimensiones de las dispositivos 31DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS 10.4 [? 102 Muc= 104 CONDICION VIRTUAL = 10.4 + 0= 10.4 FIGURA DIMENSIONAL EXTERIOR MMC = 10.4 CONDICION VIRTUAL= 10.4 - 0 =10.4 FIGURA DIMENSIONAL INTERIOR FIGURA 1-18 CONDICION VIRTUAL SEGUN LA REGLA #1 10.4 ? 04 (m ? 102 MMC = 104 CONDICION VIRTUAL= 10.4 + 0.1 = 10.5 FIGURA DIMENSIONAL EXTERIOR MMC = 10.4 CONDICION VIRTUAL= 10.4 - 0.1 =10.3, FIGURA DIMENSIONAL INTERIOR FIGURA 1-19 CONDICION VIRTUAL USANDO TOLERANCIAS GEOMETRICAS, 32DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS VOCABULARIO Dimensiones y Tolerancias Geométricas (DTG) Dimensiones Funcionales Analisis Funcional Figura Figura Dimensional Dimension de Localizacion Condicién de Maximo Material (MMC) Condicién de Minimo Material (LMC) Indiferencia Dimensional de la Figura (RFS) Regla #1 Regla #2 Regla #3 Cuadro de Control de la Figura Dimension Basica Tolerancia Extra Condicién Virtual 33DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CAPITULO 2 CONTROLESDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS. INSTRUCCIONES ANTES DE LEER ESTE CAPITULO, CONTESTE LA EVALUACION DE QUE INICIA EN AG 35DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOME CAPITULO 2 CAS “Si puedes medir lo que hablas y puedes expresarlo en nimeros, sabes algo de ello, si no lo puedes expresar en nuimeros, tus conocimientos son débiles e insatisfactorios” Lord Kelvin 1883 INTRODUCCION Los controles de forma definen o amplian la forma de una figura o figura dimensional ya sea que las limites de la regla #1 no se apliquen o no sean satisfactorios. INFORMACION GENERAL Cuando se analiza la forma de un abjeto debe tomarse en cuenta la planicidad de su superficie, la linearidad de sus elementos lineales, la redondez de una seccién circular 0 qué tan cilindrico es el abjeto. Con DTG se utilizan los siguientes simbolos en un dibujo de ingenieria Una tolerancia de forma se aplica cuando los limites establecidos por las tolerancias de tamafio, posicién o la regia #1 no permiten obtener un control suficiente para satisfacer los requisites funcionales de la pieza 36DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Los controles de forma se aplican siempre a figuras a figuras dimensionales individuales y se usan para definir la forma o contorno de una figura en relacion a ella misma, por lo tanto, los controls de forma nunca se usan respecto a una referencia de datum’? En la aplicacién de los controles de forma se usa la regla #3 (Ver capitulo 1) PLANICIDAD Cuando una superficie es plana, tados sus elementos deben quedar en un plano tedrico individual Una tolerancia de planicidad es la cantidad que se les permite a los elementos de la superficie variar respecto a un plano teorico. Una zona de tolerancia para planicidad es la distancia entre dos planos. La planicidad (asi como las otras tolerancias de forma) se mide respecto a su verdadera y propia contraparte En el caso de b planicidad se establece un plano teérica al tomar en cuenta las tres puntos mas altos de la superficie cansiderada. Luego se defina un segundo plano paralelo al primero pera con una separacién igual al valor de la tolerancia de planicidad. Todas los puntos de la superficie considerada deben quedar dentra de esos dos planos. Vea la figura 2-1 Vease figura 2-1 ZONA DE TOLERANCIA DE PLANICIDAD La planicidad sélo se puede aplicar a una figura (p.e. una superficie plana) y por lo tanto no puede usar el modificador MMC o LMC. Un control geamétrico solo puede usar esos modificadores cuando se aplican a una figura dimensional. (Se aplica la Regla #3) ” Datum son los planos de referencia para la medicion y /o verificacién de partes. Los Datums se explcan en el CAPITULO 3. 37DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 2-1 38DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS PLANICIDAD Y LA REGLA # 1 Cuando se aplica la regia # 1 a una figura dimensional planar existe un control automatico de planicidad para ambas superficies. Este control automatico es un resultado de la relacién que existe entre la regla #1 (forma perfecta a MMC) y la dimension de tamafio. Cuando la figura dimensional esta a MMC, ambas superficies deben estar perfectamente planas. Debido a que la figura dimensional varia respecto a MMC se permite un error en la planicidad igual al valor de la variacién. Vea el ejemplo de la figura 2-2 RECUERDE. Cuando se aplica la regla # 1 a un figura dimensional, se obtiene un contral automatico de la planicidad para ambas superficies APLICACION Cuando el control automatico de planicidad indirecto de la regla # 1 no es suficiente para satisfacer las necesidades funcionales de la pieza, puede agregarse un control de planicidad Un contral de planicidad nunca cancela la regla # 1, sola define el maximo error de planicidad permisible de la superficie. La figura 2-3 muestra una aplicacion de un control de planicidad de la que se observan los siguientes puntos 2 El control de planicidad limita la planicidad de la superficie solamente cuando b pieza varia de MMC por un valor mayar que Ia tolerancia de planicidad 2 Elcontrol de planicidad no cancelala regla # 1 2 Elcontral de planicidad no afecta la condicién virtual 7 El valor de la tolerancia de planicidad debera ser menor que la tolerancia dimensianal CONTROLES DE PLANICIDAD INDIRECTOS Existen varias controles geométricos que pueden afectar de forma indirecta a la planicidad de una superficie. La relacién entre la regla #1 y una dimensin de tamafo se considera un control de planicidad. En ciertos casos la perpendicularidad, el paralelismo, la angularidad, la desviacian total y el perfil pueden controlar’ también la planicidad. (Se explicara mas ampliamente en capitulos posteriores.) 39DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 2-2 40DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 23 4DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS PRUEBA DE VALIDEZ PARA PLANICIDAD Para que un control de planicidad sea valido debera cumplir las siguientes condiciones: 2 No debera usarse ninguna referencia a un datum en el cuadro de control para planicidad 2. Elcontrol debera aplicarse a una figura planar 2. No puede usarse ningun modificador 2. Elvalor de la tolerancia especifica para planicidad debe ser un refinamiento de cualquier otra tolerancia geométrica que pueda controlar la forma de la figura (p.e. regla #1, perfil, angularidad, perpendicularidad, paralelismo) EI simbola o hace referencia aun datum? ‘ GElsimbolo utiiza smodifieadores(MMC,LMC,RFS) ESTA ESPECIFICACION DE UN CONTROL DE No—s] PLANICIDAD NO ES VALIDA El contra de planicidad aplica a una figura planar? GElvalor de tolerancia de plancidad es un tefinamiento de alguna ota tolerancia geomética que control a forma de la figura” (p-e.regla#1) so ESTO ES UNAESPECIFICAION CORRECTA DE UN CONTROL DE PLANICIDAD FIGURA 2-4 PRUEBA DE VALIDEZ PARA PLANICIDAD 42DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS LINEARIDAD DE FIGURAS La linearidad es una condicién donde cada elemento lineal de una figura es tedricamente una linea recta. Una folerancia de linearidad es la cantidad que se le permite a un elemento lineal de una superficie variar respecto a un linea recta tedrica. La forma de la zona de tolerancia de linearidad esta entre dos lineas paralelas y su separacién es el valor de la tolerancia especifica en el cuadra de control, La zona de tolerancia se aplica en la vista del dibujo donde se ponga el simbalo de linearidad y no ejerce control sobre las otras vistas, como se muestra en la figura 25 RECUERDE. La zona de tolerancia de linearidad para un elemento de superficie (figura) son dos lineas paralelas separadas una distancia igual al valor de la tolerancia de linearidad La linearidad de una figura sélo puede aplicarse a un elemento de superficie, y por lo tanto no puede usar el modificador MMC 0 LMC. Un control geamétrico puede usar esos modificadores solamente cuando se aplica a.una figura dimensional. (También aplica la Regla #3) LINEARIDAD Y LA REGLA #1 Siempre que la regla # 1 se aplica a una figura dimensional planar, existe_un contral automnatico de linearidad para las elementos de ambas superficies, Este control automatico es un resultado de la interrelacian de la regla # 1 (forma perfecta MMC) y la dimensidn de tamafo. Si la figura dimensional varia de MMC se permite un error en la linearidad igual al valor de la variacién, camo se muestra en la figura 2-6 RECUERDE. Siempre que se aplica la regla # 1 a una figura dimensional planar se aplica un control de linearidad para los elementos lineales de ambas superficies 43DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 2-5 44DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 2-6 45DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS APLICACION Si el control automético indirecto de linearidad por la regla # 1 no es suficiente para satisfacer los requerimientos funcionales de la pieza, puede agregarse a un contral de linearidad a los elementos de la superficie, pera nunca cancela la regia #1 y sdlo define el maximo error permisible en linearidad de la superficie. Al ver la figura 2-7 se puede apreciar los siguientes puntos respecto al control de linearidad: 2 El control de linearidad limite los elementos de una superficie unicamente cuando la pieza varia la MMC en una cantidad mayor a la tolerancia de linearidad 2. El control de linearidad no cancela la regla #1 2. Elcontral de linearidad no afecta la condician virtual 2. Elvalor de la tolerancia de linearidad debera ser menor que la tolerancia de tamafio PRUEBA DE VALIDEZ PARA EL CONTROL DE LINEARIDAD Para que un control de linearidad sea valida debera cumplir las siguientes Condiciones: 2. No debera usarse ninguna referencia a un datum en el cuadra de control 2. Elcontrol debera aplicarse a una figura de superficie 2. El control de linearidad debera mostrarse en la vista, donde los elementos lineales que van a controlar, se vean camo una linea 2. No debe usarse ningun modificador 2 El valor de la tolerancia especificada para linearidad debe ser un refinamiento de cualquier otra tolerancia geométrica que pueda controlar la forma de la figura (p.e. regla #1, perfil, angularidad, perpendicularidad, paralelismo) 46DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 2-7 47DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Una prueba muy sencilla para verificar la validez de un control de linearidad (aplicada a una figura) se muestra en la figura 2-8 EI simbolo o hace referencia a un datum? °. T ESTA ESPECIFICACION st DE UN CONTROL DE PLANICIDAD NO ES los cuales los elementos lineales son mostrados ‘como una linea recta? si GEL simboto utiliza algun modificador? (uc, | ———— LMC 0 RFS) No EI valor de tolerancia de linearidad es un refinamiento de alguna otra tolerancia geométrica que controla la linearidad de la figura? (p.e. regla #1, perpendicularidad, paralelismo, angularidad planicidad, variacién circular) SI ESTO ES UNA ESPECIFICAION CORRECTA DE UN CONTROL DE PLANICIDAD FIGURA 2-8 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE LINEARIDAD 48DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS LINEARIDAD DE UNA FIGURA DIMENSIONAL. El control de linearidad es la unica tolerancia de forma que puede aplicarse tanto a una figura como a una figura dimensional, pero la zona de tolerancia es diferente Las diferencias mas notables son: La zona de tolerancia aplica al eje de la figura dimensional Cuando el simbola de control se aplica a una figura dimensional se cancela laregla# 1 2 Se modifica la condicién virtual de la figura dimensional 2 Pueden aplicarse madificadares al cuadro control 2. El valor de la tolerancia especificada padra ser mayor que la tolerancia de la dimensién La posician del simbolo de control en el dibujo indica si el control se aplica a una figura o a una figura dimensional. En la Figura 2-9 el control se dirige a la superficie del perno, que es una figura y por la tanto el simbolo se aplica a los elementos de la superficie del pero. En la figura 2-10 el contral se dirige a una figura dimensional 12.7 0.2 12.2 E|@ 02 FIGURA2-9 FIGURA 2-10 LINEARIDAD APLICADA LINEARIDAD APLICADA AUNA FIGURA, A UNA FIGURA DIMENSIONAL RECUERDE Cuando un control de linearidad se aplica a una figura dimensional se cancela la regla #1 y se afecta la condicién virtual. 49DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS EL CONTROL DE LINEARIDAD Y LA REGLA #1 Cuando se aplica la regla #1 a una figura dimensional existe un contral automatico de linearidad para su eje o centro de plano, debido a la interrelacion de la regia #1 (forma perfecta a MMC) y la dimensidn del tamafio, Cuando la figura dimensional esta a MMC su eje o centro de plano debe ser perfectamente recto. Conforme la figura dimensional varia de MMC, su eje o centro puede tener un error de linearidad igual a la cantidad de la variacion. Vea el ejemplo de la figura 2-11 RECUERDE. Cuando la regia # 1 se aplica a una figura dimensional existe un control automatico de linearidad para el eje o centro del plano de la figura dimensional APLICACION A RFS Cuando se aplica el control de linearidad a una figura dimensional debera definirse si se aplica a RFS, MMC a LMC. En esta seccién se explicara el uso a RFS. Cuando desea aplicar el control de linearidad en la condicion de RFS, no se requiere definir el simbolo con un modificador debido a la regla # 3. (Vea Capitulo 1) Cuando el contral autamatico de linearidad de la regla # 1 no es suficiente para satisfacer los requerimientos funcianales de la pieza, puede agregarse un control de linearidad. La figura 2-12 muestra un ejemplo de un control de linearidad aplicado a una figura dimensional. Observe que la posicién del contral significa que se aplica a una figura dimensional Cuando el control de linearidad se aplica a una figura dimensional hay que tomar en cuenta los siguientes canceptos: 2 La tolerancia de linearidad especifica una zona de tolerancia donde debe quedar el eje o centro del plano 2 Se cancelalaregla #1 2. Se aplica la regia #3 2. Se afecta la candician virtual. 2 La figura dimensional debe quedar dentro de su tolerancia de tamafio 50DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 2-11 Y 2-12 51DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS APLICACION A MMC Cuando se usa el modificador MMC en un control de linearidad, significa que la tolerancia marcada se aplica cuando la figura dimensional esta a MMC y se abtienen dos ventajas: Primero, conforme el tamara de la figura varia de MMC, se obtiene una tolerancia extra. Segundo, la tolerancia se puede verificar con un aispositivo fijo, que no tenga partes maviles. En la figura 2.13 se muestra un ejemplo de este caso Los conceptos relacionados al cortrol de linearidad aplicado a una figura dimensional a MMC son los siguientes: 2 El eje o centro de plano debe quedar dentro de la zona de tolerancia especificada de linearidad. 2 Se cancela la regia #1 2 Se afecta la condicién virtual de la figura dimensional 2 Se obtiene una tolerancia extra 2 La figura dimensional debe quedar dentro de su tolerancia de tamafio RECUERDE. Cuando se aplica el control de linearidad a una figura dimensional a MMC se obtiene una tolerancia extra CONTROLES INDIRECTOS DE LINEARIDAD Existen varios controles geométricos que afectan indirectamente Ia linearidad de un eje o centro de plano. La relacién de la regla # 1 y el tamafio funcionan coma un contral. En otro casos la perpendicularidad, paralelismo, angularidad, perfil, la desviacion y tolerancias de posicién san controles indirectos de linearidad. En atros capitulos se explicaran ampliamente 52DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXARFIGURA 2-13 53DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS PRUEBA DE VALIDEZ PARA LINEARIDAD Para que un control de linearidad aplicado a una figura dimensional sea valido debera satisfacer las siguientes Condiciones 2. No debera usarse ninguna referencia a un datum en el cuadro de control 2. Elcontrol debera aplicarse a una figura dimensional 2 El valor de la tolerancia especificada de linearidad no debera ser mas grande que la tolerancia de linearidad resultante de cualquier otra tolerancia geométrica que controle la forma de la figura dimensional En la figura 2-14 se muestra una prueba sencilla para verificar la validez de un control de linearidad UELSIMBOLO USA ALGUNA REFERENCIA A UN DATUM? No ZELCONTROL DE LINEARIDAD SE FSTONGES Una APLICA A UNA FIGURA DIMENSIONAL ESPECIFICACION VALIDA PARA UN CONTROL DE LINEARIDAD JELVALOR DE LA TOLERANCIA DE LINEARIDAD ES UN REFINAMIENTO DE UNA TOLERANCIA GEOMETRICA QUE CONTROLA LA LINEARIDAD DE UNA, FIGURA?. POR EJEMPLO LOCALIZACION, PERPERND. ANGULARIDAD, PARALELISMO, VAR. st ESTO ES UNA ESPECIFICACION VALIDA PARA UN CONTROL DE LINEARIDAD FIGURA 2-14 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE LINEARIDAD APLICADA A UNA FIGURA DIMENSIONAL 54DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CIRCULARIDAD La circularidad es una condicién donde la superficie de un cilindro ( esfera o cano) es un circulo perfecto tedrica, en cualquier seccién radial perpendicular a un eje comin. Una tolerancia de circularidad es la cantidad en que pueden variar de un circulo los elementos de una superficie circular. Una zona de tolerancia de circularidad, aplicada a la superficie externa, consiste en dos circulos concéntricos, una circunscribe los puntos mas altos y el atro es radialmente mas chico, en el mismo valor de la tolerancia de circularidad. Vea figura 2-15. Una zona de tolerancia de circularidad aplicada a una superficie interna consiste en dos circulos concéntricos, uno de ellos en contacto con los puntos mas altos del diametra de la pieza y el otro es radialmente mas grande, en el mismo valor de la tolerancia de circularidad NOTA: La informacién referente a los controles de circularidad se aplica solamente a partes rigidas. Para partes no-+igidas vea la norma ANSI Y14.5-M-1982, seccion6.8. RECUERDE. Una zona de tolerancia para circularidad esta formada por dos circulos, concéntricas separados radialmente por una distancia igual al valor de la tolerancia de circularidad La circularidad puede aplicarse solamente a una figura (elementos de la superficie de un diametro) y por lo tanto no puede usar un madificador MMC o LMC. Un control geométrico sélo puede usar esos modificadores cuando se aplica a una figura dimensional. La regla #3 también se aplica CIRCULARIDAD Y LA REGLA #1 Cuando se aplica la Regla #1 a una figura dimensional diametral existe un control automatico de circularidad para su superficie, que es el resultado de b relacian que existe entre la Regla # 1 (forma perfecta a MMC) y las dimensiones de la pieza. Cuando el diametra esta a MMC, sus elementos deben estar perfectamente circulares y conforme el diametro varie de MMC puede aceptarse un error de circularidad. Vea el ejempla de la figura 2-16 RECUERDE. Cuando se aplica la regla # 1 a una figura diametral existe un control autamatica de circularidad para los elementos de la superficie de cada seccidn diametralDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 2-15 Y 2-16 56DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS La figura 2-16 ilustra lo que sucede cuando se controla un didmetro por la regia #1. Los elementos de la superficie diametral deben de quedar ertre dos circulos concéntricas, un circula igual al tamafio del diametro a MMC y el segundo circulo igual al diametro a LMC, tado ello como resultado de la relacién que existe entre la regla # 1 y la dimension de la pieza. Por lo tanto una dimension diametral automaticamente controla la circularidad de un diametro a la mitad de su tolerancia de tamafia RECUERDE. Cuando se aplica la regla # 1 a una figura dimensional diametral, la circularidad se controla automaticamente ala mitad de la tolerancia diametral APLICACION Si el control de circularidad automatico de circularidad indirecto de la regia # 1 no es suficiente para satisfacer los requerimientos funcionales de la pieza, puede agregarse un control de circularidad, que nunca cancela la regla #1 y limita el maximo error permisible en circularidad de la superficie. La figura 217 muestra aplicacién de un control de circularidad que debe cumplir los siguientes conceptos ? El control de circularidad limita la maxima variacion de la superficie solamente cuando la pieza varia de MMC en una cantidad mayor al valor de la tolerancia de circularidad 2 Elcontrol de circularidad no cancela la regla # 1 2 Elcontrol de circularidad no afecta la condicién virtual. 7 El valor de la tolerancia de circularidad debera ser menor a la mitad de la tolerancia del diametro. 2 Eldiametro debera estar dentro de su tolerancia de tamafo LA CILINDRICIDAD Y LA REGLA #4 Cuando se aplica la regla # 1 a una figura dimensional cilindrica existe un control automatico de cilindricidad para sus superficie, que es debido a la relacion de la regla # 1 (forma perfecta a MMC) y al tamafio de la pieza. Cuando el cilindro esta a MMC debera ser un cilindra perfecto (circularidad perfecta, linearidad perfecta, cilindricidad perfecta) 57DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 2-17 58DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS RECUERDE. Cuando se aplica la regla # 1 a una figura cilindrica, existe un control de cilindricidad para los elementos de superficie del cilindra Cuando una figura dimensional cilindrica se controla con la regla # 1, sus elementos de la superficie deben quedar entre dos cilindros concéntrico, uno de ellos igual a la MMC de la figura dimensional y el segundo cilindro igual a'la LMC, debido a la relacion que existe entre la regla # 1 y la dimension de la pieza. Por lo tanto una dimensién diametral automaticamente controla la cilindricidad de una figura dimensional cilindrica a la mitad de la tolerancia de tamafia RECUERDE. Para una figura dimensional cilindrica, la cilindricidad se contrala autamaticamente a la mitas de la tolerancia diametral APLICACION Si el control autornatico indirecto de cilindricidad debido a la regla # 1 no es suficiente para satisfacer los requerimientos funcionales de la pieza, entonces puede agregarse un control de cilindricidad, que nunca cancela la regla # 1, sélo refina el maximo error permisible en cilindricidad para la pieza. La figura 220 muestra una aplicacién de un control de cilindricidad, de donde se puede obtener los siguientes conceptos: 2. El control de cilindricidad limita la maxima variacian de la superficie cuando la pieza varia de MMC. 2 Elcontrol de cilindricidad no cancela la regla # 1 2 El control de cilindricidad noafecta la condicién virtual. 7 El valor de la tolerancia de cilindricidad debera ser siempre menor que la mitad de la tolerancia del diametro 2 El control de cilindricidad es un contral completo, el cual incluye circularidad, linearidad y conicidad de un figura cilindrica 59DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXARFIGURA 2-20DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CONTROLES INDIRECTOS DE CILINDRICIDAD Existen varios controles geométricos que pueden afectar indirectamente la cilindricidad de un cilindra. En algunos casos la relacién de la Regla # 1 y la dimension del dimetro pueden funcianar como un control. En otros casos la desviacion total, la tolerancia de posicién y de perfil pueden controlar de forma indirecta la cilindricidad PRUEBA DE VALIDEZ PARA CILINDRICIDAD Para que un control de cilindricidad sea valida, debera cumplir con las siguientes Condiciones: No se deben usar referencias a un datum en el cuadro de control El control debe aplicarse a un cilindra No deben usarse modificadores El valor de la tolerancia especificada debera ser un refinamiento de cualquier otra tolerancia geometrica que esté controlando la cilindricidad de una figura En la figura 2-21 se muestra una prueba sencilla para verificar la validez de un contral de cilindricidadDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS GEL SIMBOLO USA UNA REFERENCIAAUN DATUM? 2£L SIMBOLO USA ALGUN MODIFICADIR? (uM, LMC.RFS) 2EL CONTROL DE CILINDRICIDAD APLICAA {UNA FIGURA CILINGRICA? EL VALOR DE LA TOLERANGIA OF ciuiNDRIGIDAD Es MENOR QUE LAMITAD DELA TOLERANCIA DIAMETRAL? ESTO NOES UNA ESPECIFICACION VALIDA DE UN CONTROL DE CILINDRICIDAD EL VALOR DE TOLERANCIA DE ciLINDRICIOAD ES ALGUN REF INAMIENTO DE UNATOLERANCIA GEOMETRICA QUE CONTROLALA CILINDRICIOAD DELA FIGURAZ(p ¢- REGLAS 1, CIRCULARIDAD) FIGURA 2-21 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE CILINDRICIDADDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS RESUMEN En la figura 2-22 se muestra un resumen de los controles de forma. Vocabulario Tolerancia de Planicidad Tolerancia de Linearidad ( de una figura) Tolerancia de Linearidad ( de una figura dimensional ) Dispositivo Fijo ( de verificacien ) Tolerancia de Circularidad Tolerancia de CilindricidadDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CAPITULO 3 DATUMSDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS. INSTRUCCIONES ANTES DE LEER ESTE CAPITULO, CONTESTE LA EVALUACION DE 65DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CAPITULO 3 “DI LO QUE PIENSAS” RUDOLF FLESH INTRODUCCION. Este capitulo presenta terminologia y conceptos que relacionan medidas dimensionales a planos o ejes tedricos llamados Datums. Estos conceptos son esenciales para entender cémo deben medirse las dimensiones y sus tolerancias.* INFORMACION GENERAL EQué es un Datum? Un datum es un punto, una linea, un eje a plano teéricamente exacto que indica la relacién dimensional entre una figura cantrolada par tolerancias y una figura de la pieza sefialada como un datum, que sirve como figura de datum mientras que su contraparte ideal ( el dispositive medidor o calibradar ) establece el eje a plana de datum. Por razones practicas se supone que existe un datum y se simula con un dispositive de inspeccién a fabricacién como mesas o placas planas, mandriles 0 superficies de equipos medidores. Objetivo de los Datums Los datums se usan principalmente para localizar una pieza de manera repetible para revisar tolerancias geométricas relacionadas a las figuras de datum Ademas los datums proporcionan informacién de disefio funcional acerca de la pieza. Por ejemplo, la figura de datum en un dibujo de una pieza orienta y dirige a los usuarios del dibujo para su correcto mantaje y ensamble y con el datum primario se puede establecer cual es la seccién mas importante de la pieza en su ensamble 2Qué es una Figura de Datum? Una figura de datum es una figura ideal de la pieza que hace contacto, o se usa para establecer un datum ‘NT. La palabra DATUM utilizada, ha sido respetada para no confundirla con las palabras referencia 6 fuente de datos que son usadas en otros lugares. 66DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS éComo especificar datums? Para definir una figura de datum se utiliza un simbolo que consiste en un rectangulo que contiene [a letra para identificar la referencia con un guién, antes y después. Vea la figura 3-1 Los datums se marcan o sefialan en el cuadro de control. El datum primaria se sefala en el compartimiento que esta al lado de la seccidn de tolerancias, seguida del datum secundario y terciario. Vea figura3-2 RECUERDE. Las figuras datum son caracteristicas de la pieza y los datums san planos 0 ees tedricos de referencia éCémo seleccionar una Figura de Datum? Las figuras datum se seleccionan tomando como base los requerimientos funcionales de la pieza y son las superficies que lacalizan y permiten ensamblar la pieza. Por ejemplo, la pieza mostrada en la figura 3-3 monta sobre la superficie A y es localizada por la superficie B. Para su ensamble, las barrernos de los tornillas, necesitan localizarse de manera que la pieza se pueda posicionar o montar, por lo tanto la superficie A y el diametro B se definen como figuras datum y los barrenos se dimensionan respecto a los datums A y B a través del uso de tolerancias geométricas, Debido a que la pieza se sujeta contra la superficie A, esta superficie establecera la posicion de la pieza y se define como datum primario en el dimensionado de los barrenas de los tornillos. El diametro pilota localiza la pieza y se define como datum secundaria en el dimensianado de los barrenos. RECUERDE. Los datums se seleccionan sobre la base de los requerimientas funcionales de disefa de la piezaDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 3-1 Y 3-2DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXARFIGURAS 3-3DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS FIGURAS DE DATUM PLANAS. En esta seccian se trataran sélo los datums de figuras planas. En algunos casos, para las medidas requeridas, un solo datum se considera suficiente, como se muestra en la figura 3-4 y el datum se considera primario. Un datum primaria siempre establece la posicién de la pieza para medirla, Un plano de datum es un plano teérico que hace contacto con los tres puntos mas altos de la figura de datum y las medidas deben ser hechas perpendiculares al plano de datum. Cuando se mida una tolerancia geométrica con respecta a un datum, los tres puntos mas altos de la figura de datum ( en la superficie) deben de estar en contacto can el plano de datum. Solamente las dimensiones de la pieza estan relacionadas a un datum a través de tolerancias geométricas 0 notas especiales’ deberan medirse respecto a un plano. Vea la figura 3-4 MARCO DE REFERENCIA DE DATUM Cuando se necesita mas de un plano de datum para medidas repetitivas se utiliza un marco de referencia de datum. Un marco de referencia de datum es un conjunto de tres planos mutuamente perpendiculares, como se muestra en la figura 35, y esos planas proporcionan direccian y origen para las medicianes. Para medidas especificadas, las figuras de datum de la pieza hacen contacto con el plano de datum Los planos de un marca de referencia de datum estan por definicién exactamente a 90° cada uno respecto al otra, pero la superficie real de la pieza debe tener una tolerancia angular especificada en el dibujo. Vea la figura 3-6. Cuando se hagan medidas a una pieza que estén relacionadas a un marco de referencia de una manera definida. La primer figura de la parte en contacto con el marco de referencia de datum es el datum primario, la segunda figura de la pieza en contacto con el marco de referencia de datum es el datum secundario y la tercer figura de la pieza en contacto con el marco de referencia de datum es el datum terciario. Los simbolos de control de las figuras especifican cuales datums son primarios, secundario y terciarios. RECUERDE. Debe especificarse la interrelacién entre las figuras de datum, ” La regia #1 funciona como una nota. Bajo fa regta # 1 cualquier figura dimensional actta como un datum implicito (relativo a si mismo). El datum implicito se usa para medir el tamafio de Ia figura dimensional, PRECAUCION, la regia #1 no relaciona una dimensién a un cuadro de referencia de datum (debido a que no especifca la prioridad de la referencia) 70DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 3-4 aDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 3-5 Y FIGURA 3-6 72DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS PRIORIDAD DE LOS DATUMS Para colocar una pieza en el marco de referencia de datum de una manera repetible, los planos de datum deben definirse en orden de prioridad o impartancia, que es el orden en que las figuras de las piezas deben ponerse en contacto can el marco de referencia de datum. (1ero, 2do. ,3ero.) La figura 37 es un ejemplo de una pieza donde las figuras de datum son superficies planas. La prioridad de los datums se indica por el orden de las letras de referencias de datum en el marco de control. Las superficies de las figuras de datum indican como D, E y F. (Esas superficies representan las superficies de localizacién funcianal de la pieza) Cuando se verifica la localizacién de los barrens, el datum D es primario, el datum E es secundario, el datum F es terciario. Solamente las dimensiones que estén relacionadas al marco de referencia de datum a través de tolerancias geométricas ( 0 notas especiales) deben medirse desde el marco de referencia de datum. Una figura de datum primaria se relaciona al marco de referencia de datum al localizar un minimo de tres puntos de la superficie de contacto con el plana de datum primario. Vea la figura 3-8A. La pieza se relaciona posteriormente al marco de referencia de datum al localizar al menos dos puntos de la figura de datum secundaria (Ia superficie E) en contacto con el plana de datum secundario. Vea la figura 3-88 La relacion se completa localizando al menos un punto de la figura de datum terciaria (Ia superficie F) en cantacto con el tercer plana de datum (vea la figura 3- \C). Tadas esas relaciones establecen un método repetible para pasicionar una pieza en un marca de referencia de datum. (NOTA: sila prioridad de los datums se cambia, la lacalizacién de los barrenos podria ser diferente) RECUERDE. Sola las dimensianes relacianadas al marco de referencia de datum a través de tolerancias geamétricas o notas especiales deberan medirse desde el marco de referencia de datum Cada dimensidn que se relaciona al marco de referencia de datum debera tener una prioridad de datum especificada 73DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 3-7 74DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 3-8 15DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS LA REGLA 3-2-1. La regla 3-2-1 define el numero minimo de puntos de contacto requeridos para una figura de datum primaria, secundaria y terciaria con sus respectivos planos de referencia de datum. La figura de datum primaria requiere al menos tres puntos de contacto con si plano de datum. La figura de datum secundaria requiere al menos dos puntos de contacto con su respectivo plano de referencia ( plano de datum ) La figura de datum terciaria requiere al menos un punta de contacto can su plana de datum. La regla 3-2-1 se aplica solamente a figuras de datum planos RECUERDE. La REGLA 3-2-1 define que el numero minima de puntos de contacto para el datum primario son 3, para el secundario son 2 y para el terciario es 1 DATUMS-OBJETIVO Los datumsobjetivo son puntos, lineas o areas de contacto designados para localizar 0 posicionar una pieza en un marco de referencia de datum. Los datums. abjetivo se muestran sobre las superficies de la pieza en un dibujo de ingenieria, pero describen la forma de colocar el calibradar o dispositive para simular los planos de datum Debera considerarse el uso de datums-objetivo siempre que la superficie total de la pieza cause incertidumbre de que se obtendran mediciones repetibles, coma son las piezas fundidas, forjadas, con superficies inclinadas u onduladas que pueden variar cuando estén en contacto con un plana teéricamente plano Los puntos, lineas o areas de datums-objetivo se identifican can un simbolo, como se muestran en la figura 3-9. Una linea continua, del simbola del datum-objetiva a la superficie de la pieza indica que el datum esta sobre la superficie visible de la pieza. Una linea punteada del simbolo del daturobjetivo esta en la superficie aculta de la pieza. Ademas, la figura de datum debera identificarse con un simbalo de designacién del datum como se muestra en la figura 3-10 RECUERDE. Las datums-objetivo describen la forma, tamafio y lacalizacian del dispositivo medidor que se usa para establecer planos de datum 76DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 3-9 Y 3-10 17DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS APLICACIONES Un punta camo datum-abjetivo se especifica con una "X". El simbola se muestra y dimensiona en una vista donde se muestra la vista plana de la superficie en la cual se aplica. Cuando no sea posible esta vista, el simbolo puede mostrarse y dimensionarse en dos vistas adyacentes. Deben utilizarse Dimensianes Basicas™ para localizar los puntos de datum abjetivo relativos entre si y respecto a los otros datums de la pieza. Vea la figura 3-11 Si se desea utilizar una linea de contacto entre la figura de datum y el plano de datum se especifica una linea de datum-abjetivo, que puede definirse de tres maneras, una linea punteada en la vista plana de la superficie, (vea la figura + 12A), una *X’ en la orilla de la vista de la superficie (vea la figura 3128) y una combinacién de las anteriores (vea la figura 3-12C) En cada método deben usarse las dimensiones basicas para localizar el datum- abjetivo respecto de los atros datums. La figura 3-13 muestra un ejemplo de una linea de datum-objetivo Cuando se desea usar un area especificada de contacto a un plana datum, se especifica un Area-objetivo de tamafo y forma deseada. Un area de datum- abjetivo se determina por un area limitada por lineas discontinuas y marcada por un sombreado, con las dimensiones basicas necesarias para describir su forma y su localizacion. Vea la figura 3-14A Si el area-objetivo es circular su diametro debe especificarse en la mitad superior del simbola del datum-objetiva. Vea la figura 3-148. Cuando sea impractico mostrar un area-objetiva circular, puede usarse el método usado en la figura 2 14C. La figura 3-15 muestra una aplicacion de las areas de datum-abjetivo DATUMS DE FIGURA DIMENSIONAL Cuando se utiliza un datum de figura dimensional es necesario definir como se simula la figura de datum, o sea si esta a MMC, LMC 0 RFS. Esto se logra a través de modificadores que aparecen en el marco de contral. (NOTA: la misma figura de datum puede usarse coma un datum en varias Condiciones y diferentes simbolas de contral en el mismo dibuja). La Regla #3 define en algunos casos un modificador automatica. (Ver CAPITULO 1) Cuando una superficie plana se define como una figura de datum, ésta se usa para establecer un plano de datum. Cuando una figura dimensional se especifica como una figura de datum, la superficie o superficies de esa figura dimensional se usan para establecer un eje o centro de plano de datum RECUERDE Cuando se use una figura dimensional como datum, debe especificarse si se aplica a MMC, LMC o RFS.DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 3-11 79DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 3-12 Y 3-13 80DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 3-14 Y 3-15 81DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS RECUERDE. Se deben usar dimensiones basicas para describir la forma, tamafio y localizacién de datums-objetiva APLICACIONES A RFS Al usarse una figura dimensional como un datum de figura en relacion a RFS, el eje 0 centro del plano de datum se establecen través de contactos fisicos entre la(s) superficie(s) de la figura de datum y el equipo de inspeccian. Pueden usarse dispositivas de tamafio ajustable, coma son un mandril de torna, un mandril cénico © un aparato de centrar para simular y establecer la contraparte geamétrica de la figura de datum y establecer el eje 0 piano de datum ideal A continuacion describimos las 4 aplicaciones mas comunes de los datums de figura dimensional referenciadas a RFS: 1. El diametra como figura de datum primario a RFS - Para un diametro externa, el eje de datum es el eje del cilindro ideal mas pequefia que haga contacto con los puntos mas altos de la superficie del diametro. Vea la figura 3-16 - Para un diametro intemo, el eje de datum es el eje del cilindro ideal mas grande que haga contacto con los puntos mas altos de la superficie del diametro. Vea la figura 3-17 2. Una figura dimensional plana como datum primario a RFS - Para una figura dimensional plana intema, el plano de datum es el centro de dos planos paralelos que hacen contacto con los puntos mas altos de la superficie de la figura dimensional. Vea la figura 3-18. Para una figura dimensional plana externa, el plano de datum es el centro de dos planas paralelos que hace contacto can los puntos mas altos de la superficie de la figura dimensional, Vea la figura $19 (NOTA: esas aplicaciones deberan hacerse unicamente cuando la figura de datum es lo suficientemente larga para establecer la posicidn de la pieza) 3. Didmetro o figura dimensional plana como figura de datum secundaria a RFS. - Cuando se aplica una figura dimensional, externa o interna, como un datum secundaria, el eje 0 centro de plano se define de la misma manera como se indicé para las casos 1 y 2 ya explicado, con una condicion adicional: que el cilindra ideal ( 0 planos paralelos ) que 82DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS haga contacto con los puntos mas altos de la figura dimensional sea, por definicién, perpendicular al plano ( 0 eje) de datum primario. La figura 3-20 ilustra este principio para un diametro 4, Diémetro o figura dimensional plana como datum terciario a RFS. - Cuando se aplica a una figura dimensional, interna a externa, camo un datum terciario, el eje 0 centra del plano se define de la misma manera coma se indica para los casos 1 y 2 ya explicados, pero con una candician adicional; el cilindra ideal ( 0 planos paralelos) que haga contacto con los puntos mas altos de la figura dimensional debera orientarse en relacian a los planos (o ejes) de datum primaria y secundaria. La figura de datum terciaria debera alinearse ( 0 partir de ) aun plano del cuadro de datum. Vea el datum C de la figura 3- 21 aplicado a una figura dimensional planar. APLICACIONES A MMC Cuando una figura dimensional de datum se aplica a MMC, el dispositivo de medicién, que se usa para simular la contraparte geométrica ideal y establecer el datum, tienen un tarrafo fijo. El eje ( 0 centro de plano) de datum es el eje (0 centra de plano) del dispositiva de medicin y no es el eje de la pieza. Vea la figura 3-22. El tamafo del dispositivo ( 0 plantilla) para simular un datum a MC se define por el tamafio a MMC de la figura de datum, Hay algunos casos donde la condicidn virtual se usa para determinar el tamafio del dispositiva medidor, denaminados datums de condicidn virtual y sor: Ejemplo 1 Cuando una figura dimensional de datum primario de aplica en un cuadro de contral a MMC pero ademas tiene una tolerancia de linearidad aplicado sobre ella, la regla de MMC se cancela y la figura de datum se simula a su condician virtual Ejemplo 2 Cuando una figura dimensional se aplica a MMC en el cuadro de contral como datum secundario o terciario y tiene otros simbolos de control relativos al mismo datum primario, se cancela la regia # 1 y la figura de datum de simula a su condicién virtual Vea las figuras 3-23 y 3-24 como ejemplos. 83DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 3-16 Y 3-17 84DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 3-18 Y 319 85DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 3-20 86DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 3-21 87DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 3-22 Y 3-23 88DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 3-24 89DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS RECUERDE. Cuando una figura dimensional de datum se aplica a MMC se utiliza su condician virtual en cualquiera de los casos mencionados anteriormente Puede ser util para comparar una figura dimensional de datum aplicada a RFS 0 MMC. A RFS el dispositive varia en tamaria (como con un mandril movible) y el contacto fisica se hace entre la superficie de la figura de datum y el dispositive medidor y la pieza debe quedar bien sujeta es el dispositiva, sin que tenga ningun movimiento. En una aplicacién a MMC el equipo de medicién tiene un tamafio fija y la pieza no tiene por qué estar sujeta al dispositivo DESPLAZAMIENTO DE DATUM Cuando se mide una pieza con una figura dimensional de datum aplicada a MMC, el dispositiva tiene un tamafo fijo, debido a que el tamafio de la figura de datum de la pieza ideal puede variar, es posible que aparezca una separacion entre la pieza y el medidor, a la que se le llama desplazamiento de datum. Sila figura de datum esta a MMC(o a su condicién virtual) no habra ningun espacio entre la pieza y el medidor y el desplazamiento de datum sera cera. Conforme la figura de datum se aleje de MMC (0 su condicién virtual) menos el valor de la figura de datum a LMC, vea el ejemplo de la figura 3-25, RECUERDE. El valor maximo del desplazamiento de datum es la diferencia entre el tamafio del dispositive y la LMC de la figura de datum Los requerimientos funcionales de una pieza determinan cuando un datum se aplica a RFS o MMC. Cuando se hace a MMC el equipo de inspeccion generalmente es mas simple y mas barato. Ademas se permite un desplazamiento de datum, lo que hace mas barata la fabricacién de la pieza CO-DATUMS Cuando dos figuras de datum de igual importancia se usan para definir un solo plano o eje de datum se les llama co-datums, y se distinguen al poner ambas letras de las figuras, separadas por un guian, dentro de la seccion de datums del cuadro de contral, como se muestra el ejemplo de la figura 3-26 90DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS En la figura3-27 el plano de datum AB se establece por un plano teérico que hace contacto simultaneamente can los puntos mas altos de las superficies de las. figuras de datum A y B En la figura 3-28 el eje de datum A.B se establece por un contacto simultaneo de los puntas mas altos de ambas didmetros de los dos cilindros caaxiales ideales NOTA: Los co-datums se usan solamente con figuras coaxiales y coplanarias y normalmente se aplican como datums primarios RECUERDE. Los co-datums se usan cuando ambas figuras de datum tiene igual importancia en localizar la pieza en su ensamble figura dimensional y datums de figuras planas, la prioridad de datum juegan un papel de mayor importancia en las tolerancias finales de la parte En la parte superior de la figura 329, la porcién correspondiente del marco de control de la figura esta sin anotaciones. En la parte inferior de la figura, se completa el marco de referencia de datum en tres distintos métodos En el cuadro A, la prioridad de datum es A primario a RFS y B secundario. 2. Se requiere de un dispositivo movible y no se permite desplazamiento de datum en la figura de datum A 2 La figura de datum B tiene un punto contactando su plano de datum. 2. La orientacién de los barrenas estaraen relacién al eje de datum A En el cuadro B, la prioridad es B primario, A es secundaria a RFS 2. Se requiere de un dispositivo movible y no se permite desplazamiento de datum en la figura de datum A 2 La figura de datum B tiene contacto con su plano de datum en tres puntos. 2. La orientacién de los barrenos esté relacionada con el plana de datum B. En el cuadro C, la prioridad es B primario, A secundaria a MMC. 2. Se permite un dispositive fijo para simular el plano de datum A, lo que permite un desplazamiento de datum a1DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS 2 La figura de datum B tiene contacto en tres puntos can su plana de datum 7 La orientacién de los barrenos es en relacidn al plano de datum B 92DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 3-25 93DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 3-26 3-27 3 -28 94DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 3-29 95DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS RESUMEN VEA FIGURA 3-30 VOCABULARIO Datum Figura de Datum Datum Primaria Datum Secundario Datum Terciario Cuadro de Referencia de Datum Prioridad de Datum Regla 3-2-1 Datum-Objetiva Eje de Datum Datums de Condicién Virtual Desplazamiento de Datum Co-Datums 96DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CAPITULO 4 CONTROLES DE ORIENTACIONDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS. INSTRUCCIONES ANTES DE LEER ESTE CAPITULO, CONTESTE LA EVALUACION DE ONOCIMIENTOS PR QUE INICIA EN LA 98DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Capitulo 4 Elocioso muchas veces esta prefiado de gran importancia El prudente no desaprovecha circunstancia alguna INTRODUCCION. Este capitulo trata acerca de los controles de orientacién (actitud) de las figuras de parte relacionadas entre si. Cada figura de la parte tiene una orientacian relativa al resto. Frecuentemente una nota como “Si no hay otra especificacion, todas los angulas de 90° son XX" sera suficiente. Un control de orientacién directo, como paralelismo, angularidad o perpendicularidad es requerido para garantizar la funcionalidad de la parte INFORMACION GENERAL Los controles de orientacién definen la angularidad, paralelismo y perpendicularidad de las figuras de la pieza con respecto a otras. Algunas veces los controles de orientacién son llamados cantroles de actitud. Existen controles de orientacién principales: paralelismo, angularidad y perpendicularidad. Los simbolos can los que se designan, se muestran en la figura 4-1. Los cantroles de orientacion se consideran “Tolerancias de figuras relacionadas”, que significa que deben contener una referencia a un datum en el cuadro de control La funcidn principal de esos controles es controlar la accian de la figura de la pieza (0 figuras dimensionales) respecto a las otras figuras de la pieza (0 figuras dimensionales). Hay otras controles geométricos que usan referencia a datums y que también cantrolan la arientacidn, pero como una funcién secundaria Cuando no se especifica algun control de orientacion en un dbyjo, la arientacion (pe. la perpendicularidad, la angularidad y el paralelismo) de una figura se controla por uno de los métados siguientes: Las lineas que muestran un angula recto generalmente tiene su tolerancia, a una nota general en el dibujo para ina tolerancia angular. Las figuras que se muestran paralelas en un dibujo se controlan con los limites de dimension junto con la regia # 1. Esos son métodos tipicos del dimensionado de figuras de partes. Los controles de arientacion se hacen necesarios cuando los controles mencionadas son inadecuados o insuficientes para satisfacerlos requerimientos funcionales de la pieza. Otros controles geamétricos que usan una referencia de datum también controlan la arientacion como funcién secundaria. 9gDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS PERPENDICULARIDAD. ANGULARIDAD, a PARALELISMO S/o FIGURA 4-1 SIMBOLOS DE CONTROLES DE ORIENTACION ZONAS DE TOLERANCIA DE ORIENTACION Las zonas de tolerancia de orientacién tiene un valor total, 0 sea que un eje 0 centro de un plano o todos los elementos de una superficie deben caer dentro de la zona de tolerancia especificada por el control de orientacién. Hay tres tipos de zonas de tolerancias para el contral de arientacion, que son’ 2 Dos planos paralelos 2. Doslineas paralelas, 2 Cilindrica Puede observarse que cuando la perpendicularidad, la argularidad y el paralelismo son aplicados a una superficie plana, su planicidad se controla dentro de la zona de tolerancia de orientacian, que esta dentra de dos planos paralelos, donde deben quedar todos las puntos de la superficie considerada. Usando la lagica, se puede ver que si todos las puntos de la superficie deben quedar dentra de esa zona para satisfacer el control de orientacian, no es posible que el error por planicidad sea mayor PERPENDICULARIDAD La perpendicularidad es la condicion de una superficie 0 eje, 0 dentro de un plano, de estar exactamente a 90° respecto de un datum. Una tolerancia de perpendicularidad es la cantidad que se le permite variar a una superficie (0 eje 0 dentra de un plano) respecta de su condicién de perpendicularidad 100DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS La aplicacin de perpendicularidad puede caer en una de los cuatro casos siguientes: 1, Perpendicularidad aplicada a una superficie o figura dimensional plana 2. Perpendicularidad aplicada a un diametro ( en unas sola direccién) 3. Perpendicularidad aplicada al eje de un diametro 4, Perpendicularidad aplicada a un elementa lineal de una superficie En la figura 4-2 se describen los cuatro tipos de aplicaciones de perpendicularidad APLICACIONES Caso 1. Perpendicularidad aplicada a un superficie o figura dimensional plana. En este caso el control de perpendicularidad especifica una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos perpendiculares a un plano a eje de datum donde la superficie de la figura debe quedar. Si el contral de perpendicularidad se aplica a una figura ( una superficie plana), entances contrala la orientacian de la superficie. Vea el ejemplo de la figura 4-3. Si el control de perpendicularidad se aplica a una figura dimensional entonces controla la orientacian del centro del plano de la figura dimensianal. Vea el ejemplo de la figura 4-4 RESUMEN DE INFORMACION OBTENIDA DE LAS FIGURAS 4-3 Y 4-4 2. El contral de perpendicularidad se aplico a un superficie plana en la grafica 4-3, y a una figura dimensional en la grafica 4-4. La localizacién del simbalo de control de la figura indica si se aplica a una figura o a una figura dimensional 2 Cuando el control de perpendicularidad se aplica a una figura, camo en la figura 4-3, se desprende lo siguiente - Laregla# 1(se aplica ala forma de la figura dimensional.) - LaRegla #3 se aplica 101DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS - La planicidad de la figura considerada se limita por la zona de tolerancia de perpendicularidad - La superficie se contrala dentro de dos planos paralelos 2 Cuando el contral de perpendicularidad se aplica a una figura dimensional coma en la figura 4-4, se desprende lo siguiente - Se cancela la regla # 1 y la forma de la ranura se controla por una combinacién de la tolerancia de tamafo y la tolerancia de perpendicularidad - Se aplica la regla #3 - Elcentro del plano se controla dentro de dos planos paralelos 2 Cuando se inspeccionan esas piezas se requieren dos dispositivos, uno para tamafio y otra para el control de orientacion 2 Debido a que el control de perpendicularidad de la figura 4-4 se aplica a RFS no se tiene tolerancia extra Caso 2. Perpendicularidad aplicada a un diametro (en una sola direccién) En este caso el control de perpendicularidad especifica una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos perpendiculares a un plano o eje de datum, donde debe quedar el eje de la figura dimensional contralada Vea el ejemplo de la figura 4-5 RESUMEN DE INFORMACION DE LA FIGURA 4-5. El control de perpendicularidad se aplica a una figura dimensional, lo cual nos da lo siguiente: - La ausencia del simbolo de diametro ? en el cuadro de control indica que la forma de la zona de tolerancia son das planos paralelos ~ Se aplica la regla #3 - Cuando se inspecciona esta pieza, se requieren das dispositivos por separada, una para el tamafo del barreno y el atro para la orientacién del barreno 102DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 4-2 103DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 4-3 104DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 4-4 105DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 4-5 106DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Caso 3. Perpendicularidad aplicada al eje de un diametro. En este casi el control de perpendicularidad se especifica para una zona de tolerancia cilindrica perpendicular a un eje 0 plano de datum donde debe quedar el eje de la figura considerada. (El simbolo de diametro debe aparecer en la seccién de la tolerancia del cuadro de control). Vea el ejemplo de las figuras 4-6 y 4-7 RESUMEN DE INFORMACION DE LAS FIGURAS 4-6 Y 4-7 2 En la figura 46 el control de perpendicularidad se aplica independientemente del tamafio de la figura (RFS). - Se aplica la regla #3 - No hay tolerancia extra - La forma de la zona de tolerancias es cilindrica y controla solamente eleje 2 En la figura 47 el control de perpendicularidad se aplica a la condicion maxima de material (MMC) - Existe una tolerancia extra que facilita la fabricacién de la pieza - Se requiere solamente un dispositive de tamafio fijo para verificar la perpendicularidad de tadas las partes. = La forma de la zona de tolerancia es cilindrica y controla solamente aleje 2. Los siguientes puntos se aplican para ambas figuras: - Elcontrol de perpendicularidad se aplica a una figura dimensional - Se cancelala regia #1 - El error de linearidad del eje de la flecha queda inciido en la zona de tolerancia de perpendicularidad - Cuando se inspeccione la pieza, deben revisarse por separado el tamafo, la localizacidn y la orientacién de las figuras. 107DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 4-6 Y 4-7 108DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS La figura 4-8 muestra un dispositivo fijo para inspeccionar la perpendicularidad a MMC para la pieza mostrada en la figura 4-7 Cuando un disefio requiere de una orientacion perfecta a MMC, puede especificarse con cera, para el valor de la tolerancia, en el mismo simbolo de control de la figura. Cuando sea necesario limitar la tolerancia extra a un limite maximo, puede agregarse una seccién adicional al simbolo de control de la figura Ambos casos se muestran en la figura 4-9 Caso 4. perpendicularidad aplicada a un elemento lineal de superficie. En este caso el contral de perpendicularidad define una zona de tolerancia de dos lineas paralelas perpendiculares a un plano o eje de datum. El control del elemento lineal se especifica en el dibujo agregando la frase ‘cada elemento lineal’ 0 “cada elemento radial, como se muestra en las figuras 4-10 y 4-11 RESUMEN DE INFORMACION DE LAS FIGURAS 4-10 Y 4-11 De las figuras 4-10 y 4-11 se obtienen los siguientes puntos 2 El control de perpendicularidad se aplica a la figura (sélo para los elementos lineales) 2 Debido a que el control se aplica a RFS, no hay tolerancias extras. 2 Cada elemento lineal se inspecciona por separado 2 Laregla# 1 controla la forma de la figura dimensional a MMC 2 Cuando se inspeccionan esas piezas deben hacerse dos revisiones por separada; una es para tamafio y la otra por arientacion PRUEBA DE VALIDEZ PARA PERPENDICULARIDAD. Para que un control de perpendicularidad sea valide debera cumplir las siguientes Condiciones: 2 Debe especificarse un datum en el cuadro de control 2. Si se aplica a una figura, no puede usarse ningun modificador para el valor de la tolerancia 2 El valor de la tolerancia especificada debera ser un refinamiento de cualquier otra tolerancia geométrica que controle la orientacién de la figura considerada. (p.e. tolerancia de posicion, desviacién total, perfil de una superficie) 109DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 4-8 110DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 4-9 Y 4-10 111DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 4-11 112DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS En la figura 412 se muestra una prueba muy sencilla para verificar la validez de un control de perpendicularidad (SE USAUNAREFERENCIA AUN DATUM EN EL MARCO DE CONTROL DE LAFIGURA? {EL CONTROL DE PERPENDICULARIDAD SE APLICA A UNA FIGURA DIMENSIONAL? |eSE USA ALGUN MODIFICADOR EN LAPROCION DE TOLERANCIADEL MARCO DE CONTROL DE LAFIGURA? (MMC LMC RFS) 2EL VALOR DE TOLERANCIAES UN REFINAMIENTO DE OTRA TOLERANCIA ‘GEOMETRICA QUE CONTROLALA PERPENDICULARIDAD DE LAFIGURA? ESTA ESPECIFICACION DE UN CONTROL DE PERPENDICULARIDAD NO ES VALIDA. FIGURA 4-12 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE PERPENDICULARIDAD ANGULARIDAD La angularidad es la condicién de una superficie, centro de plana o eje, de estar exactamente a un angulo especifico respecto a un datum. Una tolerancia de angularidad es la cantidad que una superficie, centro de plano o eje puede variar de u angulo especifica. La angularidad establece una zona de tolera superficie, centro de plano o eje que esta a un angulo basic (diferente ‘de 90°) para un plano o eje de datum. Una zona de tolerancia para angularidad esta siempre entre dos planos paralelos. La mayor parte de las aplicaciones de tolerancia de angularidad pueden caer en uno de los dos casos siguientes: 113DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS APLICACIONES Caso 4.- Angularidad aplicada a una superficie o a una figura dimensional plana. En este caso el control de angularidad especifica una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos al angulo basico especificado de un eje o plano donde la supefficie o centro del plano de la figura considerada debe quedar. Ve el ejemplo de la figura 4-13 Caso 2.-Angularidad aplicada a un eje. En este caso el control de angularidad especifica una zona de tolerancia definida por das plano paralelos al angula basico especificado desde un plano o eje de datum donde el eje de la figura considerada debe quedar. Este contral limita la angularidad del eje en un solo plano. Vea el ejempla de la figura 4-14 RESUMEN DE INFORMACION DE LAS FIGURAS 4-13 Y 4-14. 2. Enla figura 4-13 se puede observar lo siguiente - El contral de angularidad se aplica a una figura. El eror por planicidad de la superficie esta incluido en la zona de tolerancia de la angularidad - Debe considerarse un angulo basico respecto al plana (a eje) de datum. - Se aplica la Regla #3 2. Enla figura 4-14 se observa lo siguiente: - Elcontral de angularidad se aplica a una figura dimensional - La angularidad se controla dnicamente en una sola direccion - Se aplica la regla #3 - Debe especificarse un angulo basico con respecto a un plano a eje de datumy al eje ( 0 centro de un plano ) de una figura dimensional - No hay tolerancia extra 114DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 4-13 4-14 115DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE ANGULARIDAD Para que un control de angularidad sea valido debera cubrir las siguientes Condiciones: ? Debe especificarse un datum en el cuadro de control Si se aplica a una figura, no puede usarse ningun modificador para el valor de la tolerancia Se debe especificar una dimensién basica para el angulo entre la tolerancia de la figura y el plano de datum El valor de la tolerancia especificada debera ser refinamiento de cualquier otra tolerancia geométrica que controle la angularidad de la figura considerada. (p.e. tolerancia de posicién, desviacién total, perfil de una superficie) En la figura 4.15 se muestra una prueba muy sencilla para verificar la validez de un control de angularidad 116DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS {EL MARCO DE CONTROL DE LAFIGURAHACE ALGUNAREFERENCIA AUN DATUM? [LSE USA ALGUN MODIFICADOR EN LAPROCION DE {EL CONTROL DE ANGULARIDAD TOE een Oe oe APLICA A UNA FIGURA DIMENSIONAL? CONTROL DE LATGURAD (MMC LMC RFS) {SE ESPECIFICAUN ANGULO BASICO DEL PANO 0 EJE DE DATUM HACIA LA ZONA DE TOLERANCIADE LAFIGURA? [ESTA ESPECIFICACION DE UN CONTROL DE ANGULARIDAD NO ES VALIDA GEL VALOR DE TOLERANCIAES UN REFINAMIENTO DE OTRA TOLERANCIA ‘GEOMETRICA QUE CONTROLALA ANGULARIDAD DE LAFIGURA? ESTO ES UNAESPECIFICACION VALIDAPARAUN CONTROL DE PERPENDICULARIDAD FIGURA 4-15 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE ANGULARIDAD. PARALELISMO Paralelismo es la candicién donde todos los puntos de una superficie, centro de un plano o un eje estan a igual distancia respecto a un plano o eje de datum. Una tolerancia de paralelismo es la cantidad que se permite variar a una superficie, centro de un plano o un eje desde su condicién paralela. El control de paralelisma establece una zona de tolerancia entre dos planos paralelos 0 un cilindro donde debe quedar la superficie, eje 0 centro de un plano de la superficie considerada 117DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS La mayor parte de las tolerancias de paralelisma pueden ser uno de los dos casos siguientes: APLICACIONES Caso 1. Aplicaciones con plano paralelos como una zona de tolerancia. En este caso el control de paralelismo especifica una zona de tolerancia definida por dos plano paralelos a un eje o plano de datum. La distancia entre los planos es el valor de la tolerancia especificada en el control de paralelismo. Todos los elementos lineales a ejes de la figura cansiderada debera quedar dentro de esos plans. Vea los ejemplos de las figuras 4-16 y 4-17. En la figura 4-17 el control de paralelisma se aplica a un barreno, pero la forma de la zona de tolerancia son dos planos paralelismo, debido a que no esta marcado el simbolo de diametro ? en la seccién de tolerancia del cuadro de cantral RESUMEN DE INFORMACION DE LAS FIGURAS 4-16 Y 4-17 2. Enla figura 4-16 se observa que: - Elcontrol de paralelismo se aplica a una figura - El error de planicidad de la superficie queda incluida en la zona de tolerancia de paralelisma - El valor de la tolerancia por paralelismo debe ser menor a la tolerancia de tamafio. Esto es una refinacién del tamafio de la pieza - Se aplica la regla # 1 - Requiere una referencia a un datum - Eltamafio y el paralelismo se inspecciona por separado 2. Enla figura 4-17 se observa que: - Elcontrol de paralelismo se aplica a una figura dimersional - La tolerancia de paralelisma es menor que la tolerancia de localizacién. Es una refinacian del tamafio de la zona de localizacion de la figura - La regla # 1 se cancela, la linearidad del eje se controla en la zona de tolerancia de paralelismo - Se aplica la regla #3 118DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 4-16 Y 4-17 119DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Caso 2. Paralelismo aplicado a un cilindro como zona de tolerancia. En este caso el control de paralelismo especifica una zona de tolerancia cilindrica cuyo eje es paralelo al eje de datum. El eje de la figura considerada debe quedar dentro de la zona de tolerancia, que se define por el simbolo de diametro en la seccidn de tolerancias en el cuadro de control. El diametro de la zona de tolerancia cilindrica es igual al valor de la tolerancia especificada en el control de paralelismo, Vea ejemplas de las figuras 4-18 y 4-19 RESUMEN DE INFORMACION DE LAS FIGURAS 4-18 Y 4-19. De las figuras 4-18 y 4-19 se observa que 2. Ena figura 4-18 no hay tolerancia extra 2. Enla figura 4-19 existe una tolerancia extra 2. Para ambas figuras es valida lo siguiente - Se requiere de un datum - Elcontral de paralelismo se aplica a la figura dimensional - Se cancelala regia #1 - La linearidad del eje o centro del plana de la figura dimensional se incluye en la zona de tolerancia de paralelismo. - Elvalor de la tolerancia de paralelismo es menor que la tolerancia de localizacion, Es un refinamiento de la zona de localizacian de la figura - Cuando se inspecciona la pieza deben efectuarse tres revisiones: tamafo, localizacién y paralelismo 120DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 4-18 Y 4-19 121DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS PRUEBA DE VALIDEZ PARA PARALELISMO. Para que un control de paralelismo sea valida debera cumplir las siguientes Condiciones: 2 Debe especificarse un datum en el cuadro de control 2. Si se aplica a una figura, no puede usarse ningun modificador para el valor de la tolerancia 2 El valor de la tolerancia especificada debera ser un refinamiento de cualquier otra tolerancia geomeétrica que control el paralelismo de la figura considerada. (p.e. tolerancia de posicion, desviacién total, perfil de una superficie, tamafio). En la figura 4-20 se muestra una prueba muy sencilla para verificar la validez de un control de paralelisma 122DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS {EL MARCO DE CONTROL DE LAFIGURAHACE ALGUNAREFERENCIA AUN DATUM? J2SE USA ALGUN MODIFICADOR EN LAPROCION DE TOLERANCIADEL MARCO DE CONTROL DE LAFIGURA? (MMC LMC. RFS) {EL CONTROL DE PARALELISMO APLICA A UNA FIGURA DIMENSIONAL? |ESTA ESPECIFICACION DE UN CONTROL DE ANGULARIDAD NOES VALIDA GEL VALOR DE TOLERANCIAES UN REFINAMIENTO DE OTRA TOLERANCIA ‘GEOMETRICA QUE CONTROLAEL PARALELISMO DE LAFIGURA? ESTO ES UNAESPECIFICACION VALIDAPARAUN CONTROL DE PERPENDICULARIDAD FIGURA 4-20 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE PARALELISMO RESUMEN Un resumen de los contrales de orientacién se muestra en la figura 4-21 123DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CAPITULO 5 CONTROLES DE LOCALIZACIONDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS. INSTRUCCIONES ANTES DE LEER ESTE CAPITULO, CONTESTE LA EVALUACION DE QUE INICIA EN PAG 125DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CAPITULO 5 Un hombre nunca se debera de avergonzar par haber estado mal, lo que no es otra cosa que decir que hoy es mas que sabio ayer. Jonathan Swift. INTRODUCCION Este capitulo explora las bases de los controles de localizacién son una herramienta de ingenieria muy poderosa para la definicién, produccién e inspeccion de parte en forma econamica Existe mucha confusion acerca de los contrales de lacalizacion. Esto se debe a fundamentos débiles en los conceptos basicos para el uso de las dimensiones geométricas, pe. la Regla # 1, conceptos de MMC, tolerancia extra, desplazamiento, etc. Este capitulo discute los principios basics para entender tolerancias de lacalizacion INFORMACION GENERAL Las tolerancias de localizacién son de posicién y concentricidad, sus simbolos se muestran en la figura 5-1 y unicamente se aplican a figuras dimensianales, por lo que debe especificarse si se aplican a MMC, LMC o RFS. Las tolerancias de localizacion se usan para controlar tres tipos de relaciones como son: 1. La distancia entre centros de figuras dimensionales. 2. Localizacion de una figura dimensional, o un grupo de figuras dimensionales respecto a una 0 varios datums. 3. Coaxialidad o simetria de figuras dimensionales. RECUERDE. Los contrales de localizacion debera aplicarse siempre a figuras dimensionales. 126DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Se requiere una referencia a un datum cuando se aplica una tolerancia de localizacién. ( Mas adelante en este capitula se explicaré una excepcién que implica una aplicacian de tolerancia de posicién) RECUERDE. Los controles de lacalizacién siempre requieren una referencia a datum TOLERANCIA DE POSICION CONCENTRICIDAD FIGURA 5-1 SIMBOLOS DE CONTROLES DE LOCALIZACION. TOLERANCIA DE POSICION La tolerancia de posicién es el control de localizacian mas ampliamente usado en los dibujo de ingenieria actuales y se debe a su habilidad para describir los requerimientos de la intercambiabilidad de los componentes. Una de las aplicaciones mas usuales de la tolerancia de posicién es la localizacion de barrenos para tornillos porque no hay método tan exacto para describir los requerimientos funcionales para definir posiciones de barrenos. En este capitulo se veran los principios basicos para tolerancias de posicién VENTAJAS DE LAS TOLERANCIAS DE POSICION Existen muchas ventajas en el uso de tolerancias de posicién y aunque algunas de ellas son obvias en la practica, pueden mencionarse las siguientes: 2 Zonas de tolerancia circulares 57% mas a de tolerancia. 2 Permite el uso de tolerancias adicionales - Tolerancia extra - Desplazamiento 127DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS 2. Permite el uso de dispositivas fijos 2. Evita la acumulacién de tolerancias 2. Protege la funcién de la parte 2 Reduce los costos de produccién PRINCIPIOS DE LAS TOLERANCIAS DE POSICION Una tolerancia de pasicién se define en un cuadro de control por el simbolo de posicién, un valar de la tolerancia, modificadores y sus respectivas referencias de datum, como se muestra en la figura 5-2 Tenemos dos definiciones relativas al tema de tolerancias de posicién. Posicién ideal - Es un término usada para describir la posicion exacta (0 perfecta) de un punto, una linea o un plano (narmaimente el centra) de una figura dimensional en relacién con un datum o marco de referencia de datum y / u otras figuras dimensionales. En los dibujos se utilizan las dimensiones basicas para establecer la posicién ideal de la figura dimensional Tolerancia de posicién — Es la variacién total permisible en la localizacion de una figura dimensional respecto a su posicin ideal CONDICIONES PARA LA TOLERANCIA DE POSICION Mucho de la confusion sobre las tolerancias de posicién, se debe mas que nada a los numerasos ejemplos de dibujos incorrectos. En esta seccidn se discuten las CONDICIONES BASICAS que debe cumplir una aplicacién de la tolerancia de posician. Los usuarios de un dibujo PRIMERO deben verificar si el contral de la tolerancia de posicion esta bien especificado antes de intentar interpretar su aplicacién. Si la aplicacién de la tolerancia no cumple esos requisitas basicos, el dibujo debe cambiarse a corregirse antes de proceder 128DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 5-2 129DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Hay cuatro Condiciones basicas en el sistema de dimensionarriento que una tolerancia de posicién debe cumplir: 1, Latolerancia de posicién debe aplicarse a una figura dimensional 2. Se requieren referencias a un datum”, Ademas los datums deberan permitir mediciones repetibles de la figura dimensional considerada 3. Se usan las dimensiones basicas para establecer la localizacién exacta de las figuras dimensionales desde un datum definido y entre figuras dimensionales relacionadas entre si 4, Deben especificarse modificadores LMC, MMC 0 RFS en el simbolo de control de lafigura, camo la sefiala la regla # 2 Si alguna de esas cuatra Condiciones no se cumple, entances la especificaci6n para tolerancia de posicién no es interpretable Vea el cuadro de la figura 5-3 dande se muestran ejemplos de esas Condiciones. TEORIA DE TOLERANCIA DE POSICION Las tolerancias de posicion pueden verse de das maneras 1. Como una frontera que limita el movimiento de la superficie de la figura 2. Una zona de tolerancia que limita el movimiento del eje de la figura Ambos conceptos son muy diles y para la mayoria de los casos pueden verse como equivalentes. Sin embargo, el concepto de frontera es muy usado en este capitulo debido a que representa los requerimientos funcionales de acoplamiento de pieza y es el mas flexible de ambos conceptos. EL CONCEPTO FRONTERA Para entender el concepto de frontera hay que examinar las Condiciones que resultan de una tolerancia de posicién aplicada a un barreno a MMC (a su minima diametro). El barreno debe mantenerse dentro de sus limites especificados de tamafio y su localizacin debe ser tal que ningin elemento de superficie del barreno debera estar dentro de una frontera (o limite) teérico(tambien se puede ver camo el didmetro de un perno del dispositivo) lacalizado en la posicidn ideal “La Norma ANSEY 14.5M-1982 incluye una aplicacién especial de tolarancia de posicién sin una referencia de datum. Esta aplicacién se explicara mas adelante en este capitulo, 130DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Anexar figura 53 131DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS También puede verse que el tamario de la frontera es independiente del tamafo de la figura (9.8 dia). Todo esto permite ver la relacion que existe entre el tamafo y la tolerancia de posicién. Vea ejemplo dela figura 5-4 Debido a que la frontera tiene que ver la(s) superficie(s) de la figura dimensional es obvio que siempre tendra tres dimensiones naturales. Donde la altura de la frontera es igual a la altura de la figura dimensional considerada, como se ve en la figura 55. El diametro de la frontera tedrica para una tolerancia de posicién a MMC de una figura INTERNA es la MMC de la figura dimensional menas el valor de la tolerancia de posicién como se ve en la figura 5-4. Para una figura dimensional EXTERNA el diametra de la frontera es igual a la MMC de la figura dimensional mas el valor de la tolerancia de posicion como se ve en la figura 5-6 Una tolerancia de la posicién también es control indirecto de orientacion. La posician de la frontera teérica producida por una tolerancia de posicién puede ser tanto perpendicular como paralela al datum primario en el cuadra de control Debido a que la superficie de la figura dimensional se limita por esta frontera, su posician se controla automaticamente dentro del limite, como se ve en la figura 55 Cuando una figura dimensional se controla por una tolerancia de posicion, se cancela la regla #1. La linearidad de la figura dimensional se controla dentro de la frontera por la tolerancia de posician, como se ve en la figura 5-5. EL CONCEPTO DE EJE Para ilustrar una zona de tolerancia de posicién que controle el eje de una figura dimensional, se examinaran las Condiciones resultantes de una tolerancia de posicién aplicada a un barreno a MMC, (su minimo diametro) donde su eje debe quedar dentro de una zona de tolerancia cilindrica que se localiza en su posician ideal como se muestra en la figura 5-7. El diametro de esta zona es igual al valor de la tolerancia de posicién. Esta zona también define los limites de la posicion del eje a MMC respecto a la superficie del datum. La linearidad del barreno a MMC se contrala par la zona de tolerancia cilindrica Como se vio antes, las conceptos de frontera y de ejes pueden mostrarse equivalentes, en la mayor parte de los casos. La figura 5-8 muestra como convertir una tolerancia de posicion desde el concepto de “frontera’ en una zona de tolerancia del eje, que puede estudiarse al mover el barreno hasta que haga contacto con la frontera en varias direcciones, ariginando que el centro del barreno genere una zona de tolerancia diametral con respecto a su posicion ideal. Esta zona es equivalente de la zona de tolerancia del eje, derivada del concepto de frontera. El diametra de esta zona sera igual al valor de la tolerancia de posicién que controle la figura. La figura $9 muestra cdmo la zona de tolerancia del eje equivalente y la frontera, delimitan la localizacion de un barreno. Observe que la variacién total del barreno respecto a su posicidn ideal es la misma en ambas casos 132DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 5-4 Y 5-5 133DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR 5-6 Y5-7 134DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 5-8 Y 5-9 135DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Ambos conceptos de la zona de tolerancia son muy utiles. Debido a que el concepta de ejes es la base de varias técnicas de inspeccian, y es la base para expresar requisitos de la tolerancia de posicion, es un concepto importante para entender la teoria de tolerancia de posicién. Y debido a que el concepta de frontera representa los requerimientos funcionales reales de las figuras para ensamble, es también un concepto importante para entender la teoria de tolerancia de posician APLICACIONES A MMC Una tolerancia de posicién aplicada a una figura dimensional con una funcién primaria para ensamble generalmente se usa a MMC. El modificador MMC se muestra en la seccién de la tolerancia del cuadra de control, Cuando la figura dimensional es praducida a MMC, y ubicada en su posician extrema, la pieza esta en el peor de su casa para ensamblar. [Esto se denomina condicién virtual] Conforme la figura dimensional se aleje de MMC, aparece una tolerancia de localizacién adicional conocida como tolerancia extra. (La tolerancia total combinada o la condicién virtual de b figura dimensional permanece al mismo valor) En otras palabras, cuando una pieza produce a MMC esta en la condicién mas demandante para el ensamble (y no se dispone de talerancia extra). Conforme la figura dimensional se aleje de su MMC, su localizacién puede variar tambien en la misma cantidad (agregada a su tolerancia de posicion ya sefialada) y alin puede ensamblarse. Esta tolerancia de localizacian adicional es la tolerancia extra. Vea el ejemplo de la figura 5-10 RECUERDE Cuando se aplica una tolerancia de pasicién a MMC, se dispone de una Tolerancia Extra 136DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 5-10 137DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS VERIFICANDO TOLERANCIA DE POSICION CON UN DISPOSITIVO FUNCIONAL Un dispositive funcional es un dispositive que verifica los requisites funcionales de las figuras de una pieza. Esto es que si los barreno de una pieza se suponen que son para acoplarse sobre las pemos de otra pieza: la funcian de los barrenos es acoplarse sobre los pemos. Para revisar la localizacidn de los barrenas, se simulan los pemnos de la pieza de ensamble con un dispositivo funcioral. Las ventajas de este método son: 2 Esbarato producirlo 2. El dispositivo puede representar las peores Condiciones de la pieza de ensamble 2. Las piezas pueden revisarse rapidamente 2. No se necesitan habilidades especiales para leer el dispositive o interpretar los resultados Cuando los dispositivos no tienen piezas movibles se les conoce como dispositivos funcionales fijos y las partes deben ensamblar en el dispositive para ser aceptadas. Los dispositivos funcionales son método muy comin para verificar una tolerancia de posicion porque se puede establecer un plano o eje de datum desde las figuras. de referencia y verificar que la pieza considerada no sobrepase la frontera tedrica establecida por la tolerancia de posicion. Aunque los dispositivos funcionaks ofrecen muchas ventajas en la inspeccién de piezas controladas por tolerancias de posician no son absolutes y la tolerancia de pasicién puede verificarse también con técnicas abiertas de inspeccién Cuando en la fase de disefio se requiere analizar los limites extremos de una pieza se recomienda el uso de un dispositiva de “cartén", que es una simulacian de un dispositivo funcional, pero hecho a base de cartén o papel gruesa, con el cual pueden verificarse las mismas figuras de la pieza como con un dispositive real a pesar de que no se parece a un dispositivo real Los pasos para determinar las dimensiones de un dispositive de carton son 2. Determine el tamafio de la figura del dispositivo. Desde la MMC de la figura controlada, agregue o reste (dependiendo de si se trata de una figura dimensional interna o externa) el valor de la tolerancia de posicién para encontrar la frontera tedrica que es igual a la figura del dispositiva calibrador ( barreno, perna, ranura) 138DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS 2 Establezca las superficies (0 ejes) de los datums referenciados en la tolerancia de posicién. Las figuras de datum se simulan por superficies losas del dispositiva. Si las figuras de datum son figuras dimensionales a MMC deberén simularse por una figura del dispositivo igual al tamafo virtual de la figura de datum (recuerde que el capitulo 3 se explico tado lo que carresponde a figuras dimensionales de datums) 2 Localice las figuras del dispositivo respecto a sus respectivos datums. Las dimensiones basicas del dibujo de! producto se usan para localizar las figuras del dispositive respecta a los datums Este método se muestra en las figuras 5-11 y 5-12. Cuando se usa un dispositive funcional para analizar piezas, la tolerancia extra se tama en cuenta autamaticamente. La figura 5-134 muestra una figura dimensional a MMC en un dispositive de cartén y no hay tolerancia extra en esta condicién. La figura §-13B muestra la figura dimensional a LMC donde existe la maxima tolerancia extra. El incremento en la localizacién de la figura dimensional debido a la tolerancia extra se debe al tamara menor de la figura dimensional que permite mayor movimiento dentro del dispositive fija. La tolerancia extra es un resultado automatico de la relacion que existe entre la pieza y el dispositiva. La figura 5-13C muestra cdmo se pueden calcular las dimensiones extremas desde el dispositive y las dimensiones de la pieza. Por ejemplo, se desea encontrar la maxima distancia entre el eje de la figura dimensional considerada ( el diametro de 10.0 -10.4) y la del datum A. Para encontrar la distancia maxima de la pieza se coloca en el dispositive con las figuras tan lejos como sea posible. Las dimensiones del dispositivo y / 0 la pieza se suman o restan para calcular la condicidn deseada de lapieza Cuando se usa una figura dimensional como figura de datum en un cuadro de control para tolerancia de posicion debe especificarse si se aplica a LMC, MMC 0 RFS (Vea la regla #2). Si un datum esta a MMC el dispositive tiene un tamafo fijo y es posible una tolerancia en el desplazamienta de datum. Esto es impartante para el fabricante de la pieza debido a que el desplazamiento de datum permite una tolerancia de posicién adicional. La cantidad del desplazamiento de datum es diferente para cada pieza producida y depende de la cantidad que la figura dimensional varie desde MMC. El desplazamiento de datum es similar al concepto de la tolerancia extra. RECUERDE Cuando se utiliza un modificador MMC en la parcién de tolerancia de un cuadro de referencia, existe tolerancia extra. Cuando se usa un modificadar MMC en el datum de un cuadro de referencia existe un desplazamiento de datumDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 5-11 Y 5-12 140DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Si se usa un dispositive funcional para definir las dimensiones extremas de la pieza, el desplazamiento de datum se incluye automaticamente en el andlisis de la pieza y el dispositivo, como se muestra en la figura 5-14 Cuando un datum se aplica a RFS en el cuadro de control se analiza de manera diferente que a MMC y se refiere a un centro de un plano a eje como datum. El dispositive se cierra o abre sobre el datum para establecer este eje y no se permite ningtn movimiento de la figura de datum en el dispositiva, por lo tanto no hay desplazamiento de datum. El control de tolerancia de posician a FRS se aplica Unicamente cuando las necesidades funcianales de la pieza no son suficientes con un datum a MMC. En la figura 5-15 se muestra un ejemplo de una aplicacién de datum a RFS. APLICACION A RFS Una tolerancia de posicién puede aplicarse a RFS que significa que la tolerancia de posicin se aplica sin tamar en cuenta el tamafio de la figura, por lo que es un contral mas estricto que una aplicacin a MMC. Una tolerancia de posicion a RFS solo debera aplicarse cuando las necesidades funcionales de disefio no se cumplan a MMC Existen tres conceptos importantes a tomar en cuenta cuando se usa una tolerancia de posicién a RFS a. No hay tolerancia extra, debido a que no existe una relacian entre tamafio y localizacian b. Contrala la zona de tolerancia del eje, el didmetro de la zona de tolerancia permanece constante en tamafio y se localiza sobre la posicion ideal, es mas facil de visualizar como un control sobre el eje ¢. Debe usarse un dispositive calibrador movible para detectar el tamafio de la figura dimensional y la tolerancia de pasicién se aplica en la lacalizacian de eje de la figura dimensional. Se requieren técnicas especializadas y | 0 complejas En la figura 5-18 se muestra un ejemplo de tolerancia de posicién a RFS, aon calculo de distancias maximas y minimas. 141DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXARFIGURA 5-13 142DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXARFIGURA 5-14 143DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXARFIGURA 5-15 144DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXARFIGURA 5-16 145DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS APLICACION A LMC Cuando se aplica una tolerancia de posicién a LMC, el valor de la tolerancia especificada se aplica cuando la figura esta a LMC. Todos los conceptos vistos para MMC se aplican al contrario. La tolerancia extra es cero cuando la figura dimensional esta a LMC y maxima a MMC. Este modificador se usa para controlar el espesor minimo de pared de una pieza 0 para controlar el espesor minimo de maquinado de una pieza fundida, como se muestra en la figura 5-17 Para verificar o inspeccionar una tolerancia de posicién a LMC no se puede usar un dispositivo fijo, se requiere equipo complejo y/o variable APLICACION EN UNA FIGURA DIMENSIONAL PLANA Los principios para tolerancia de posicién de figuras dimensionales cilindricas (como barrenos) también se aplican a figuras dimensionales planas (como ranuras abiertas 0 salientes). En esos tipos de aplicaciones el valor de la tolerancia de posicién representa la distancia entre dos planos paralelos. Se ornite el simbalo de diametro del cuadra de contral, lo que indica que la zona de tolerancia son dos planas paralelos. Vea el ejemplo de la figura 5-18 Cuando se usa un modificador de zona de tolerancia proyectada en cambinacion con una tolerancia de posicién significa que la zona de tolerancia tedrica se proyecta arriba a debaja de la pieza, segun se indique en el contral. La altura de la zona proyectada se especifica en el cuadro que se pone abajo del cuadra de control. Una revisién de la figura considerada a su tolerancia proyectada permitira predecir si la pieza ensamblara satisfactoriamente ono. Vea el ejemplo de la figura 5-19. La zona de tolerancia proyectada se usa comunmente cuando la variacion respecto de la perpendicularidad de barrenos rascados a de precision puede provocar que los tornillos 0 pero interfieran o topen con las piezas donde ensamblan, Vea el ejemplo de la figura 5-20 FIGURAS DIMENSIONALES COAXIALES Las figuras dimensionales coaxiales son dos 0 mas figuras dimensionales, generalmente diametros, cuyos ejes coinciden Cuando se quiera permitir una variacién a la figura dimensional desde una condicion coaxial, la cantidad de la variacion debera especificarse por uno de tres. controles geométricas; concentricidad, desviacién radial o una tolerancia de posicién. 146DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 5-17 147DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 5-18 148DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 5-19 149DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 5-20 150DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Generalmente la tolerancia de posicién es el control coaxial mas aplicable y menas caro debido a que es un métode comin para controlar la localizacion de una figura dimensional coaxial. La desviacién radial es un contral mas cerrado y costaso ( se discutira mas adelante) y la concentricidad es un control mas estricto, dificil de verificar y el mas caro. Las necesidades funcionales de disefio definen la tolerancia geométrica mas apropiada para figuras dimensianales coaxiales Cuando una tolerancia de posicin se aplica a una figura dimensional coaxial, se marca una dimensidn basica de cero entre los ejes de las figuras y se cancela la regla # 1. En la figura 5-21 se muestra una pieza con una tolerancia de posicién aplicada a figuras dimensionales coaxiales Una tolerancia de posicién puede usarse para controlar la lacalizacion de barrenos coaxiales. Vea la figura 5-22. Ademas de controlar la localizacian, la tolerancia de posicién también controla el alineamiento de figura dimensional coaxial que se localiza con otra tolerancia de posicién (a un datum) y no se requiere una referencia a un datum para este control. Vea la figura 5-22 APLICACION (SIMETRIA) Existe simetria si la figura de una parte se encuentra centrada en relacién a un plano central de un datum. Se utiliza tolerancia de posicién para controlar la simetria La simetria sélo es aplicable a figuras dimensionales. La referencia a un datum también debe contener una figura dimensional. Se pueden usar modificadores MMC y FRS dependiendo de los requerimientos de disefio. Ver graficas 6-23 y 5- 24 CONCENTRICIDAD Una tolerancia de concentricidad se indica por el simbola de concenttricidad, un calor de tolerancia y datum apropiado colocadas en el cuadro de control, como se muestra en la figura 5-25 La concentracién es la candicién donde los ejes de todos los elementos de cada seccidn transversal de una figura dimensional y la superficie de revalucion son comunes al eje de la figura de datum. La tolerancia de concentricidad es la cantidad total de la variacién permisible de un eje de una figura dimensional respecto a un eje de datum. Una tolerancia de concentricidad se define en términos de una zona de tolerancia cilindrica cuyo eje es caincidente con el eje de datum donde debe quedar el ee de la figura dimensional considerada Una zona de tolerancia de concentricidad y su datum sdlo se pueden aplicar a RFS. La tolerancia de tamafo de una figura dimensional es independiente de la tolerancia de cancentricidad 151DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 5-21 152DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 5-22 153DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 5-23 154DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 5-24 155DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 5-25 156DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS La medicién de una tolerancia de concentricidad requiere que el eje de la figura dimensional considerada sea establecida por un analisis detallado de todos los elementos circulares de la superficies. Esto determina un punto del eje para cada elemento circular revisado. Tados los puntos del eje deben quedar dentro de la zona de tolerancia de cancentricidad. Debido a que las irregularidades en la forma de la figura par inspeccionarse hacen dificl el establecer el eje de la figura, las especificaciones por concentricidad deberan evitarse siempre que sea posible Cuando se especifiquen tolerancias para figuras coaxiales, Veala figura 5-25 Lo siguiente debe tomarse en cuenta al especificar concentricidad ? Se cancela la regla #1 Aplica la regla #3 Se requiere referencia a un datum La zona de tolerancia debe ser RFS. La referencia a datums debe ser RFS. RESUMEN Un resumen cerca de la informacién de controles de lacalizacién se encuentra en la figura 5-26 187 antes debera considerarse el uso de la tolerancia para figuras coaxiales, antes debera considerarse el uso de Ia tolerancia de posicién o la tolerancia por variacian radialDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CAPITULO 6 CONTROLES DE VARIACIONDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS. INSTRUCCIONES ANTES DE LEER ESTE CAPITULO, CONTESTE LA EVALUACION DE 159DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CAPITULO 6 Se tiene poca probabilidad de manufacturar un producto de calidad si las especificaciones son vagas o incompletas INTRODUCCION En este capitulo se exploraran contrales de variacian. Los controles son variacian radial o circular y variacien total INFORMACION GENERAL En este capitulo se describiran dos tipos de control de variacian (también conocido como desalineamienta o simplemente runout), que son la variacion radial o circuar y la total; las simbalos para cada uno se muestran en la figura 6-1, Aunque hay ejemplas e informacion para cada control, las conceptos siguientes se aplican a ambos tipos de controles de variacian La variacién es un control compuesto que afecta tanto a la forma como a la localizacion de una figura de una pieza con respecto a su eje de datum. Siempre que se especifica un control de variacién se requiere un datum. RECUERDE La variacién es un contral compuesto que simultaneamente afecta la forma y la localizacién de una figura respecto a un eje de datum, Las notas en dibujo antiguas que usan términos como FIM (en ingles Full Indicator Movement - Movimiento completo del indicador), T.R (Inglés: Total Indicator Reading — Lectura total del indicador) y TM. (ingles: Total Indicator Movement — Movimiento total del indicador) son similares a las tolerancias de variacion 160DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS VARIACION RADIAL 7 VARIACION TOTAL, Z/ FIGURA 6-1 CONTROLES DE VARIACION Un control de variacién puede aplicarse a cualquier forma diametral que esta alrededor del eje de datum a a una superficie que se perpendicular al eje de datum, camo son, un diametro recto 0 cénico alrededor del eje de datum. La figura 6-2 muestra esas Condiciones RECUERDE La variacian debe aplicarse siempre a una figura que se esté alrededor del eje de datum La especificacion de un valor de tolerancia de variacién en un simbolo de control indica la lectura maxima permisible del indicador ( 0 el movimiento del medidor ) de la figura considerada cuando la pieza se gira 360° respecto a su eje de datum Vea el ejemplo de la figura 6-3 Una de las aplicaciones mas comunes del control de variacian es la localizacian de figuras coaxiales respecto a un eje de datum. Otros usos menos comunes incluyen control de angularidad, circularidad, perpendicularidad y bambolea COMO ESTABLECER UN EVE DE DATUM Existen solo TRES maneras de establecer un eje de datum para una especificacion de variacian y son 2 Un solo diametro de suficiente longitud 2. Dos didmetros coaxiales son suficiente distancia entre ellos para crear un eje de datum comin 2 Unplano y un didmetro a angulos rectos. 161DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 6-2 Y 6-3 162DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS La figura 6-4 ejemplifica esas Condiciones. Las necesidades funcionales de disefio y la forma de la pieza son factores usados para seleccionar una de los tres métodos para establecer un eje de datum. Generalmente las figuras usadas para el eje de datum san las mismas figuras que (radialmente) lacalizan la pieza en su ensamble RECUERDE Solo hay tres maneras de establecer un eje de datum: Un solo diametro de suficiente longitud Dos diametros coaxiales can suficiente distancia entre ellos para crear un eje de datum comin Un plano y un didmetro a angulo rectos VARIACION RADIAL La variacién radial es un contral combinada que afecta simultaneamente la forma y la localizacién de los elementos circulares de la figura de una pieza La variacién radial se usa frecuentemente para controlar la localizacién de los elementos circulares de un diametro. Cuando se aplica a una superficie que este a 90° del eje de datum contrala solamente la posicién de las elementos circulares. El control de variacian se aplica a cada elemento circular de una superficie en forma independiente uno de otra. El numero de elementos circulares a revisarse puede especificarse en el mismo dibujo 0 dejarse a juicio o criterio del departamento de inspeccion. La forma de la zona de tolerancia para variacién radial se puede apreciar facilmente por que la forman dos circulos coaxiales cuyos centros se localizan en el eje de datum. La distancia radial entre esos circulos es igual al valor de la tolerancia de variacién. Vea la figura 6-5 . El diametro del circulo mayor se define por el radio del elemento circular de la pieza que esté mas alejado del eje de datum (aunque se debe cumplir la tolerancia de tamafio). Vea la figura 6-5B RECUERDE Un control de variacidn radial se aplica a cada elemento circular en forma independiente 163DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 6-4 Y 6-5 164DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Cuando se inspecciona un diametro controlada por la variacién radial, se coloca un calibrador (de caratula) en forma perpendicular a la superficie que se vaya a revisar. Deberan revisarse un numero suficiente de elementos circulares para asegurarse de que el diametro est dentro de la tolerancia especificada, y se deja a criterio del inspector definir el nimera de mediciones, aunque puede definirse en el dibujo el numero y lugar donde hacerse las lecturas. RECUERDE Cuando se revise la variacién radial, el calibrador debe instalarse en forma perpendicular ala superficie que va a verificar. La variacian radial es un control combinado por que control tanto la forma camo la localizacién de un figura y cuando se verifica una especificacian de variacién, el calibrador hace contacto con la superficie real de la pieza. Las irregularidades de la superficie y la forma de la redandez se canvierten autornaticamente en parte de la lectura del calibrador. La figura 6-6 ilustra como la forma de circularidad afecta la variacién. En el caso 1 se mide un elemento circular que es perfectamente redanda y es coaxial can el eje de datum. Cuando la pieza gira 360° sobre el eje de datum la lectura del calibrador (que es el valor de la variacién) sera cero En el caso 2 se mide un elemento circular que es coaxial con el eje de datum pero que no es perfectamente redondo. La lectura del calibrador (que es el valor de la variacién) detectara este errar de redondez como una tolerancia de variacién. El calibrador no puede separar un error de localizacién de un error de forma en una lectura de variacion En el caso 3, se mide un elemento circular que es perfectamente redondo y todo el error de variacion se debe a que los ejes no coinciden (hay una excentricidad). La maxima diferencia permisible entre el eje de la figura u el eje de datum es la mitad del valor de la tolerancia de variacian, debida a que la zona de tolerancia de variacién se convierte en una zona de tolerancia para el eje, que es un cilindro con un diametro igual al valor de la tolerancia de variacidn y centrado respecto al eje de datum. El eje del diametro analizado puede estar arriba o abajo (0 cualquier direccién) del eje de datum, pero siempre dentro de esa zona. Esto es el maximo error posible en lacalizacién. Cuando haya cualquier error en la redondez de la figura analizada, entonces el error permitida para la excentricidad se vera reducido por la cantidad del error de redandez RECUERDE Cuando un didmetro se controla con variacion, su eje puede quedar descentrado la mitad del valor de la tolerancia de variacion 165DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 6-6 166DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Cuando se inspecciona una superficie que est a un Angulo recto respecto al eje de datum y se controla can variacian radial, el calibradar se caloca en forma perpendicular a la superficie considerada. La pieza (0 el calibrador) se gira a 360° y la variacién de un elemento circular es la lectura de la variacion. Vea figura 6-7 Observe que cuando se aplica el control de variacién radial a una superficie, como la descrita anteriormente, solamente se controla la accién de los elementos lineales de la superficie (bamboleo). En este tipo de aplicacién de control de variacién na controla la accién de la superficie PRUEBA DE VALIDEZ Para que una especificacién de variacién sea valida debera cumplir las siguientes Condiciones: 2 Debe marcarse un datum de referencia en el cuadro de control 2. Lareferencia a un datum debera especificar un eje de datum apropiado., 2 El control debera aplicarse a un elemento de superficie que rodee o esté alrededor del eje de datum 2 No debe usarse ningun modificador en el cuadra de control En la figura 6-8 se sefala una prueba muy sencilla para verificar la validez de un control de variacién radial 167DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 6-7 168DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS JEXISTE UNA REFERENCIA A UN DATUM EN EL, MARCO DE CONTROL DE LA FIGURA? eLA REFERENCIA A UN DATUM, ESPECIFICA UN EJE DE DATUM APROPIADO ? 1. DIAMETRO CON SUFICIENTE LARGO 2. DOS DIAMETROS COAXIALES 3. SUPERFICIE PRIMARIA, EJE SECUNDARIO ESTA ESPECIFICACION DE UN CONTROL DE ANGULARIDAD NOES VALIDA JEL CONTROL DE VARIACION APLICA A UN ELEMENTO SUPERFICIAL EL CUAL ENVUELVE AL EJE DE DATUM? JEL VALOR DE TOLERANCIA ES UN REFINAMIENTO DE OTRA TOLERANCIA GEOMETRICA QUE CONTROLA EL PARALELISMO DE LA FIGURA? ESTO ES UNA ESPECIFICACION VALIDA PARA UN CONTROL DE PERPENDICULARIDAD FIGURA 6-8 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE VARIACION CIRCULAR 169DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS VARIACION TOTAL La variacian total es un control combinada que afecta simultaneamente la forma y la localizacian de todos las elementos de una superficie. Cuando se aplica a una superficie que esta alrededor de un eje de datum (como un cilindra a un cono) controla las variaciones acumuladas de circularidad, linearidad, localizacion, angularidad, conicidad y perfil de una superficie Cuando se aplica la variacién total a un diametro, la zona de tolerancia se puede apreciar facilmente por que se forma con dos cilindros coaxiales con el centro en el eje de datum. La distancia radial entre cilindros es igual al valor de la talerancia de variacién total. El diametro del cilindro mayor se define por el radio de los elementos de la superficie mas alejado del eje de datum y se deben cumplir las tolerancias de tamafo, Vea el ejemplo de la figura 6-9.0bserve que el diametro debe también cubrir sus requisites de tamafia Cuando se aplica la variacin total a una superficie que esta a 90° del eje de datum se controlan las variaciones de perpendicularidad y planicidad de la superficie. En este caso, la zona de tolerancia consiste en dos planos paralelos, perpendiculares al eje de datum y todos los elementos de la superficie deben quedar dentro de ellos. La distancia entre los plano es igual al valor de la tolerancia de variacién total. Vea la figura 6-10 RECUERDE Una especificacion de variacién total se aplica simultaneamente a todos los elementos de la superficie La medicion de la variacién total es muy similar a coma se mide la variacién radial, ya que ambas se miden con un calibradar de caratula, solo que para variacion total el calibrador se mueve a todo la largo del eje, al misma tiempo que la pieza se gira sobre el eje de datum, rrientras que para la variacién radial el calibrador no se mueve mientras la pieza gira. En las figuras 6-9 y 6-10 se muestran ejemplos de medicién para el contral de variacian total PRUEBA DE VALIDEZ La prueba de validez para variacidn total es igual a b prueba de validez para variacién radial (fig. 6-9) COMPARACION DE CONTROLES COAXIALES De los trece controles geométricos, cuatra se usan cominmente para controlar la coaxialidad de didmetros. Ellos son tolerancias de posicidn, variacian total y radial y la concentricidad. En la figura 6-11 se hace una comparacién de esos controles. 170DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 69 Y 6-10 171DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 6-11 172DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CALCULOS DE DISTANCIAS EN LA PARTE La distancia maxima (0 minima) entre dos superficies diametrales externas (0 internas) controladas por variacian total es facil de calcular y se aplica tanto para variacién radial coma total. A continuacién se explicara como hacerse para figuras externas, pero el proceso es muy similar para figuras internas 0 para cualquier combinacién de ellas. Para encontrar la distancia maxima entre dos superficies externas controlada por variacién se usara la pieza mostrada en la figura 6-12 y se deben seguir los siguientes pasos 1 ? Identifique los puntos iniciales y finales. Marque con una “X" las dos superficies identificadas como inicio y final de la distancia de la parte a ser calculada Establezca los simbolos correspandientes. En el punta inicial ponga una flecha doble. Sefiale la direccian hacia el punta final con un "+", Sefiale la direccién alejandase del punto final con (ver fig. 612A). Siempre que una distancia es usada en la direccién *+" debe ser sumada en el calcula y viceversa Construya una ruta a lista continua can los valares conocidos Identifique que la ruta de las dimensiones de la parte trazando una flecha desde el punto de partida hasta el punto final, para cada distancia involucrada (ver figura 6-128) Cuando se usan diametros. Es el control de variacion el que define la distancia entre las lineas centrales. Use uno de los simbalos “+” 0 para sefalar cada distancia de la parte Calcule la distancia maxima y minima con los datas obtenidos usando la lista del paso 3 (ver figura 6-12C) Para la Distancia Maxima - Use todos los valores Maximos “+” - Use todos los valores Minimos “* - Sume la mitad del valor de la tolerancia de variacion Para la Distancia Minima: - Use todos los valores Minimos - Use todos los valores Maximos. - Reste la mitad del valar de la talerancia de variacion 173DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 6-12 174DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS RESUMEN El resumen de la informacién para el cantrol de la variacion se muestra en la figura anexa 6-13 VOCABULARIO Tolerancia Compuesta Variacion Variacian Circular 0 Radial Variacién Total 175DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CAPITULO 7 CONTROLES DE PERFILDIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS. INSTRUCCIONES ANTES DE LEER ESTE CAPITULO, CONTESTE LA EVALUACION DE QUE INICIA EN 117DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS CAPITULO 7 Situ margen de seguridad es demasiado grande o demasiado pequefio, la competencia te ganaré INTRODUCCION En este capitula cubre la comprensién basica de los controles de perfil. La falta del entendimiento de contrales de perfil ha hecho que su uso sea muy limitado en los dibujos de ingenieria. El estudio de estos canceptos en este capitula lo hara mas eficiente en la interpretacion y aplicacién de controles de perfil INFORMACION GENERAL En este capitulo se veran dos tipos de controles de perfil, perfil de una linea y perfil de una superficie y los simbalos se muestran en la figura 7-1. Los controles de perfil se usan para limitar la forma, tamafio u orientacién de una figura de una pieza. Aunque hay ejemplos e informacion para cada tipo de control, la informacién que sigue se aplica a ambos tipos de controles de perfil La linea exterior de un abjeto en un plano es conocida como su perfil. Un perfil ideal es la forma geométrica exacta de un perfil tal y como se describe por las dimensiones basicas en un dibujo. La tolerancia de perfil establece una frontera uniforme a tavés del perfil ideal dentro del cual todos los elementos del perfil considerada deberan situarse. Una tolerancia de perfil puede aplicarse simultaneamente a tados los elementos de superficie individual (como un perfil de una superficie) 0 a elementos de superficie individual (coma un perfil de una linea) tamada en varias seccianes transversales de la pieza Los controles de perfil son las Unicas tolerancias geométricas que pueden usarse como un control directo de forma (sin datum) 0 coma una tolerancia elativa a un datum. RECUERDE El perfil puede usarse como un control de forma a una tolerancia relacionada auna figura 178DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS VENTAJAS DE CONTROL DE PERFIL Las tres ventajas del uso de controles de perfil son: 2 Una definicién clara de la zona de tolerancia 2 Comunica datums y secuencia de datums. 2 Elimina la acumulacién de tolerancias. PERFIL DE UNA SUPERFICIE PERFIL DE UNA LINEA > 7-1 SIMBOLOS DE CONTROL PARA PERFIL Un control de perfil puede aplicarse a cualquier tipo de figura de una pieza (p.e una superficie, una forma irregular, un cilindro) pero el perfil ideal debe definirse con dimensiones basicas. Otro aspecto especial de los controles de perfil es que la zona de tolerancia puede especificarse en forma unilateral o bilateral y en la figura 72 se ilustra este concepto. RECUERDE Cuando se especifica una tolerancia de perfil, el perfil ideal debe definirse con dimensiones basicas. 179DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Anexar figura7-2 180DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS PERFIL DE UNA SUPERFICIE Cuando se especifica un control de perfil de una superficie, la zona de tolerancia es tri-dimensional y se extiende simultaneamente a través de tosa la longitud, ancho y profundidad de la figura controlada. La zona de tolerancia esta entre dos. limites paralelos separadas del perfil ideal por el valor de la tolerancia. En la figura 7-3 se muestra un ejemplo RECUERDE Un control de perfil de una superficie limita simultaneamente todas los elementos de la superficie RESUMEN DE LA FIGURA 7-3 2 Elcontrol de perfil (de una superficie) se aplica a RFS. (Por la regia #3) 2. No se aplica el concepta de tolerancia extra 2 La forma de la zona de tolerancia son dos fronteras paralelas separadas a igual distancia (arriba y abaja) del perfil ideal 2 El contral de perfil limita el tamafio de la pieza, al mismo tiempo que la orientacion la forma de la figura controlada APLICACIONES Las aplicaciones mas comunes para el control de perfil de una superficie incluyen la definicion de limites para poligonos, formas irregulares con la combinacién de lineas rectas, curvas y arcos, superficies coplanarias y dimensiones respecto a un datum. A continuacién se ampliaran estos puntas con ejemplos mas informacion El perfil de una superficie es usado frecuentemente para establecer fronteras aceptables para formas poligonales. Cuando se definen los parametro para un forma paligonal con dimensiones coordinadas, la acumulacién de tolerancias puede convertirse en un problema para el funcianamiento y Ia inspeccion de la pieza. Muchas de estos problemas pueden eliminarse con el uso de un control de perfil. En la figura 7-4 se muestra un ejemplo de un dimensionamiento de perfil para una forma paligonal 181DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURAS 7-3 Y7-4 182DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS RESUMEN DE INFORMACION DE LA FIGURA 7-4 2. Se usan las dimensiones basicas para definir el perfil ideal del poligono 2 Elcontrol de perfil se aplica a RFS. (por la regla #3). 2 La forma de la zona de tolerancia esta entre dos fronteras paralelas separadas a igual distancia (arriba o abajo) del perfil deal 2 Elmétodo de dimensionado elimina la acumulacién de tolerancias. 2. En la inspeccién el orden para dirigir la pieza a un marco de referencia de datum se especifica en el cuadro de control Un control de perfil de una superficie también se_usa para definir los limites aceptables para superficies coplanarias. Las superficies coplanarias son dos 0 mas superficies que tienen tados sus elementos en el mismo plano. Cuando se aplica un control de perfil de una superficie se establece un juego de planos paralelos donde deben quedar todas los elementos de ambas superficies. Este cortrol tiene la misma funcién que la planicidad aplicada a una superficie y la zona de tolerancia es unilateral Cuando se esta aplicando el perfil y se necesita controlar mas de dos superficies debera usarse un referencia de datum. Las superficies que deban hacer contacto con el plano de datum se denominan superficies de datum y la pieza debe localizarse sobre esas superficies cuando se inspecciona. En la figura 7-5 se muestra un ejemplo. RESUMEN DE INFORMACION DE LA FIGURA 7-5 2 Cuando se inspecciona la coplanaridad de las superficies, ambas superficies deben hacer contacto can el plano de datum 2 La zona de tolerancia es unilateral 2 Latolerancia de perfil se aplica a RFS (por la regia #3) 2. La planicidad de cada superficie queda limitada al contenido de la zona de tolerancia de perfil La figura 7-6 muestra un ejemplo del uso de Ia tolerancia de perfil para relacionar una medicién dimensional a un cuado de datum. Este método de dimensionado debe considerarse cuando se quiera relacionar mediciones dimensionales a un cuadro de datum y permite al disefiador comunicar un secuencia para direccionar la pieza alos datums para inspeccionar las dimensiones especificadas 183DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR7T-5 Y76 184DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS RESUMEN DE LA INFORMACION DE LA FIGURA 7-6 2 Latolerancia de perfil se aplica a RFS (por la regia #3) 2 La secuencia para posicionar la pieza en el marco de un datum para inspeccianar dimensiones se especifica en el control de perfil PRUEBA DE VALIDEZ Para que un control de perfil de un superficie sea valida, debera cumplir las siguientes condiciones: 2 Deben usarse dimensiones basicas para definir el perfil ideal de la figura controlada 2. Elcontral de perfil debe aplicarse al perfil ideal de la figura controlada 2. No se deben usar modificadores en el cuadro de control 7 Si se usan datums, las dimensiones basicas deben relacionar el perfil ideal alos datums usados. En la figura 7-7 se muestra una prueba muy sencilla para verificar la validez de un control de perfil de superficie 185DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS cEL CONTROL DEL PERFILAPLICA A LA VISTA QUE MUESTRA EL PERFIL IDEAL DE LA FIGURA A DIMENSIONAR? QELPERFIL IDEL DE LA FIGURA DIMENSIONADA SE DEFINE CON DIMENSIONES BASICAS? ESTA ESPECIFICCION DE USE USA ALGUN MODIFICADOR EN LA UN CONTROL DE PERFIL POSICION DE TOLERANCIA DEL CUADRO DE DE UNA SUPERFICIE NO CONTROL DE LA FIGURA?(MMC, LMC, RFS, ES VALIDA DIAMETRO) USI SEHACE REFERENCIA A DATUMS, SE UTILIZAN DIMENSIONES BASICAS PARA RELACIONAR LAS TOLERANCIAS DE LA, FIGURA CON LOS DATUMS? ESTO ES UNA ESPECIFICACION VALIDA PARA UN CONTROL DE PERFIL DE UNA SUPERFICIE FIGURA 7-7 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE PERFIL DE SUPERFICIE 186DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS PERFIL DE UNA LINEA Cuando se especifica un contral de perfil de una linea se limita solamente a los elementos individuales de una superficie y la zona de tolerancia es bidimensional y se extiende a través de tada la longitud de perfil ideal. La zona de tolerancia est entre dos planos paralelas, separados del perfil ideal por el valor de la tolerancia especificada. Vea el ejemplo de la figura 7-8. RECUERDE El perfil de un linea se aplica a cada elemento lineal de una superficie controlada RESUMEN DE INFORMACION DE LA FIGURA 7-8 Se usan dimensiones basicas para definir el perfil ideal El control de perfil se aplica a RFS (por la regia #3) La zona de tolerancia esta entre dos limites paralelos (que son elementos lineales) separados una distancia igual, arriba y abajo, del perfil ideal El control de perfil imita la orientacian y la forma de la figura controlada PRUEBA DE VALIDEZ Para que un control de perfil de una linea sea valida debera cumplir las siguientes condiciones: ? Deben usarse dimensiones basicas para definir el perfil ideal de la figura controlada El control de perfil debe aplicarse al perfil ideal de la figura controlada No se deben usar modificadares en el cuadra de control Si se usan dimensiones controladas por una tolerancia, el valor de la tolerancia de perfil debera ser refinamiento de la zona de tolerancia establecida por las dimensiones controladas. Si el control de perfil se usa camo un control de farma (sin ningun datum), el valor de la tolerancia debera ser un refinamiento de la tolerancia de tamanio de la figura 187DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS ANEXAR FIGURA 7-8 188DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS En la figura 7-9 se muestra muy sencilla para verificar la validez de un contral de perfil de linea {EL CONTROL DEL PERFILAPLICA A LA VISTA QUE MUESTRA EL PERFIL IDEAL DE LA FIGURA A DIMENSIONAR? GELPERFIL IDEL DE LA FIGURA DIMENSIONADA SE DEFINE CON DIMENSIONES BASICAS? ¢SE,USA ALGUN MODIFICADOR ENLA EST ESE SBCGON IE POSICION DE TOLERANCIA DEL CUADRO DE Peo Ne EGE aa CONTROL DE LA FIGURA (MMC, LMC, RFS, Se) DIAMETRO) ZELVALOR DE LA TOLERANCIA DEL PERFIL ES UN REFINAMIENTO DE LA ZONA DE TOLERANCIA ESTABLECIDA POR LAS DIMENSIONES QUE LOCALIZAN EL PERFIL IDEAL? ESTO ES UNA ESPECIFICACION VALIDA PARA UN CONTROL DE PERFIL DE UNA SUPERFICIE FIGURA 7-9 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL. DE PERFIL DE UN LINEA 189DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS RESUMEN Un resumen de los conceptos de perfil se encuentra en la figura anexa 7-10. VOCABULARIO Perfil Ideal Tolerancia del Perfil Zona de Tolerancia Unilateral Zona de Tolerancia Bilateral Superficies Coplanarias. 190