UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS Y

FISICA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

MATERIA
OPTATIVA II

TUTOR
ING. CARDENAS PACHECO

CURSO: 2 “A”

INTEGRANTES
Cruz Santana Michael Anthony
León Chávez Joselin Angélica
Ramírez Yambay Alex Jonathan
Sadaka Alvarez Josue Abraham

TEMA
1. Ensayo de solución suelo cemento
2. Antecedentes
3. Características del suelo-cemento
4. Aplicaciones de ingeniería y diseño de mezcla
5. Conclusiones
6. Bibliografía

GUAYAQUIL - ECUADOR
2019 – 2020 CI
1. SOLUCION DE SUELO-CEMENTO, APLICACIONES EN LAS OBRAS DE
INGENIERIA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y DISEÑO DE MEZCLAS
PARA LA SOLUCION DE SUELO-CEMENTO.

2. Antecedentes

La tierra es sin dudas el material de construcción más antiguo de los empleados por el
hombre en su evolución histórica. Paradójicamente, ha llegado hasta el presente
constituyendo prácticamente la única alternativa para que una parte significativa de la
humanidad pueda disponer de una vivienda en condiciones mínimas de habitabilidad.
Este aspecto de la crisis de índole social impuesta por las limitaciones económicas de
una amplia porción de la población mundial ha merecido la atención de reconocidas
instituciones técnicas y científicas en diferentes partes del planeta. Estas instituciones
han emprendido el estudio riguroso y sistemático de la tierra, en las diferentes técnicas
constructivas que la emplean, para superar sus raíces empíricas, dominar
científicamente todos los aspectos del tema y conducir su aplicación práctica por las
vías más racionales, económicas y seguras.

El suelo-cemento es el resultado de una mezcla de suelo pulverizado con determinadas

cantidades de cemento portland y agua que se compactan y curan, para obtener
densidades altas y para que se produzca su endurecimiento más efectivo. De esta forma
se obtiene un nuevo material resistente a los esfuerzos de compresión prácticamente
impermeable termo aislante y estable en el tiempo.

Desde hace más de 60 años, en diversas partes del mundo, aunque no de forma masiva y
generalizada, se viene empleando en la construcción de base y sub-base de carreteras,
caminos, aeropuertos, calles y en la ejecución de edificaciones de viviendas, naves
agropecuarias e industriales. Durante los últimos años estas mezclas se han empleado en
la construcción de canales y otras obras relacionadas con la rama hidráulica.

De los tres componentes del suelo-cemento, el del mayor volumen y más complejo es el
suelo.

Tierra, cemento y agua. estos pocos y sencillos elementos, por separado, no logren
grandes proezas, pero se ha observado que mezclados y compactados convenientemente
permiten obtener calles, carreteras y otros pisos con mayor durabilidad y economía. Es
el suelo cemento, una fórmula que pisa firme en el Ecuador y de gran utilidad para el
mantenimiento vial.

Este método nace de una combinación en seco de hormigón con suelo o tierra con
determinadas características granulométricas. A esta mezcla se le agrega agua (y en
algunos casos aditivos) para su fraguado, luego de lo cual se compacta.

La estabilización de suelos con cemento sirve como base para pavimentos; como capa o
partes de las capas soportantes bajo la capa bituminosa o losa de hormigón; y también
como capa resistente única para pisos más económicos.

3. Características del suelo-cemento

Dentro de las ventajas que el suelo-cemento puede ofrecer están:

 Material durable: numerosos registros de comportamiento indican que el suelo-

cemento tiene mayor durabilidad que otros materiales de pavimentos de similar costo
inicial.
 Mayor uso de materiales locales: el suelo-cemento permite utilizar gran cantidad de
tipos de suelo para su elaboración, con lo que se consigue reducir considerablemente
los costos de transporte de material de aporte y aumentar los rendimientos de
construcción.
 Reducido impacto ambiental: porque hay menor necesidad de explotar bancos de
material.
 Mayor rigidez y mejor distribución de las cargas aplicadas al pavimento: las
propiedades de las mezclas de suelo-cemento permiten distribuir la carga aplicada en
un área mayor que en el caso de una capa granular; por tanto, a igualdad de
capacidad de soporte es posible contar con estructuras de pavimentos de menor
espesor o con un menor número de capas.
 Resistencia a los agentes atmosféricos: es notable su prolongada durabilidad bajo
condiciones adversas. Esta es la razón por la que se ha usado en lugares con
condiciones climáticas muy desfavorables.
 Aumento de resistencia y menos intervenciones de mantenimiento: las propiedades
mecánicas del suelo-cemento se incrementan con el tiempo, lo que reduce al mínimo
la necesidad de mantenimiento del pavimento, obteniéndose prolongada vida útil y
disminución del total de la estructura del pavimento.
A su vez el suelo-cemento también presenta algunas limitaciones, ya que es un material
en el que se producen fisuras de contracción que pueden reflejarse en las capas
superiores. Sin embargo, es posible controlar en buena parte dicha contracción mediante
uso de cementos adecuados, mezclas de cal, cemento y/o técnicas de prefiguración:

 Se deben realizar tantas pruebas como sea necesario con el cemento, antes de
pretender construir capas de suelo-cemento con suelos de mediana/alta plasticidad.
 El plazo para ejecutar el mezclado, conformación y compactación está limitado por
el tiempo de fraguado del cemento.
 Tiene reducida resistencia al desgaste. Por ello, las bases de suelo-cemento precisan
capas de rodadura de concreto asfáltico, tratamientos superficiales o capas de
rodadura de concreto hidráulico.

4. Aplicaciones en la Ingeniería y Diseño de la Mezcla

4.1. Aplicaciones en la Ingeniería

El suelo-cemento se usa normalmente como capa de apoyo de otros materiales tratados

con cemento o de concreto hidráulico, o bien como capa resistente bajo capas
bituminosas.

Una de sus aplicaciones está en la construcción de bases de pavimentos, en cuyo caso se

usan mezclas plásticas y no fluidas, diseñadas de tal forma que se puedan colocar y
enrasar fácilmente teniendo, además, la menor contracción posible.

Además usa en sub-rasantes o explanadas las cuales están compuestas por una mezcla
de suelo y una cantidad pequeña de cemento, generalmente inferior al 2% en peso,
añadida con el fin de mejorar algunas propiedades de los suelos. También se usa en:

 Fundaciones.
 Paredes (muros en el lugar, muros de contención y tabiques).
 Pisos.
 Cubiertas y entrepisos
 Revestimientos o enchapes.
 Morteros.
 Otros: sub-base para pavimentos de pistas, calles, campos deportivos,
alcantarillados, canales a cielo abierto, etc.
Fundaciones: Para las obras hechas a base de suelos estabilizados, los tipos de cimientos
más usados son:

a) Corridos (zanjas) con un ancho entre 0.5 - 0.6m. para construcciones de una o
dos niveles en zonas no sísmicas
b) Aislados (en foso) con ancho entre 0.8 – 0.9m.

Pisos: Para este uso el material presenta el inconveniente de que su resistencia al

desgaste es baja, por tanto, se recomienda emplearlo compactado en el lugar previendo
dos posibilidades de terminación de su superficie, cubriéndola con un mortero de arena
y cemento o polvoreando la superficie con cemento y aplicándole una flota.

Revestimientos o enchapes: Las distintas terminaciones deberán obtener superficies

lisas y planas, aristas rectas y vivas, totalmente uniforme. Debe prestarse atención a los
locales de alto riesgo de humedad, baños, cocinas, etc., ya que se requiere un
tratamiento de impermeabilización cuidadoso.

Morteros: Para hacer las dosificaciones hay que hacer ensayos a los distintos tipos de
suelos que se utilicen para mortero en uniones, revestimientos, etc., repercutiendo
favorablemente en el bajo costo de la obra que se ejecute.

4.2. Diseño de la Mezcla

Características de la Mezcla: El Suelo Cemento es una mezcla de tierra tamizada

(malla de medio cm aproximadamente), arena común y cemento Portland, de modo que
la relación volumétrica entre los primeros dos sea 2:1.

Los dosificaciones de cemento se calculan como porcentaje en peso del material seco, la
humedad de la tierra durante el apisonamiento puede ser del 18 % base húmeda, la
combinación ideal del suelo es:

 70-80% de arena.
 20 a 30% de limo.
 5 a 10% de arcilla.

Si los suelos son muy arenosos, van a requerir la incorporación de más cemento y a los
arcillosos hay que agregarles más arena. Los suelos limosos con un 50 % de arena se
estabilizan con un 10% de cemento. La humedad debe ser similar a la que tenía el suelo
antes de ser excavado.

Proceso de la mezcla: Para proceder al diseño de mezcla de suelo-cemento es preciso

preparar el suelo de forma tal que cuando se añada el cemento y el agua se logre una
mezcla homogénea. Esto se obtiene distribuyendo el suelo en una plataforma plana para
que el agua natural que contiene se vaya perdiendo y permita la destrucción de los
grumos con una maceta de madera dura. Paulatinamente el suelo irá adquiriendo una
coloración pareja.

Se presenta la relación entre la densidad, la humedad y la energía de compactación.

Estos tres factores son los de mayor importancia para alcanzar las resistencias
necesarias, el mínimo de absorción de agua y la mayor durabilidad del suelo-cemento.

Cuando se requiere diseñar la mezcla de acuerdo a una determinada tecnología cuya

energía no corresponde con los valores del Proctor estándar o modificado se procede a
realizar tres ensayos Proctor: uno con energía estándar, otro con energía modificada y
un tercero con energía intermedia. Se plotean los resultados densidad vs energía y se
determina el valor de la densidad máxima que se debe obtener con la tecnología real que
se tiene.

Con los datos de densidad máxima y humedad óptima se procede a fabricar testigos de
suelo-cemento para obtener en por ciento el peso óptimo de cemento a emplear en la
mezcla de producción. De acuerdo a estos resultados y otros de literatura extranjera
consultada, se puede presentar la Tabla IV donde se recogen los porcientos de cemento
recomendados según el tipo de suelo de acuerdo a la clasificación HRB.
 4.3. Clasificación del suelo-cemento

El suelo-cemento se ha definido y se ha clasificado desde diversos puntos de vista a

partir de diferentes modificaciones realizadas en el material de partida, el contenido
de cemento y el tipo de suelo. Las más reconocidas son:

Suelo-cemento: El contenido de cemento en peso suele ser del orden del 3 al 7% en

peso de materiales secos; a largo plazo, su resistencia a compresión suele ser superior a
4 MPa. El contenido de agua se elige para obtener mezclas de consistencia seca que
permitan su compactación con rodillo. El suelo-cemento se usa normalmente como capa
de apoyo de otros materiales tratados con cemento o de concreto hidráulico, o bien
como capa resistente bajo capas bituminosas. Puede fabricarse en planta central o
ejecutarse in situ.

Suelo mejorado o modificado con cemento: Se usa en subrasantes o explanadas y se

define como una mezcla de suelo y una cantidad pequeña de cemento, generalmente
inferior al 2% en peso, añadida con el fin de mejorar algunas propiedades de los suelos.
Al contrario que el suelo-cemento, la mezcla resultante sigue teniendo la estructura de
un material suelto, al menos a corto plazo. La mejora o modificación con cemento se
usa generalmente con suelos de grano fino, plásticos y a veces con humedades naturales
excesivas con dificultad de compactación, expansividad y baja capacidad de soporte. El
conglomerado modifica moderadamente sus características a corto y largo plazo,
haciendo utilizables los suelos. Por su limitada o nula resistencia mecánica se
recomienda usarlo como subrasante de pavimentos de tráficos ligeros y medios. Para los
casos de tráfico pesado y de alto volumen se sugiere colocar una subrasante de mayor
capacidad de soporte sobre el suelo modificado con cemento.

Suelo estabilizado con cemento: Se usa también en subrasantes o explanadas,

especialmente en estructuras de pavimentos para tráficos pesados. Es una mezcla de
suelo, cemento y agua, con un contenido mínimo de conglomerante en peso del 2% a fin
de obtener un material dotado de una rigidez y resistencia mecánica.

Suelo-cemento plástico: Consiste en una mezcla de suelo fino, cemento y agua o

aditivos suficientes para conseguir una consistencia fluida. Este material se engloba
dentro de los denominados por el comité 229R del American Concrete Institute(ACI por
sus sigla en inglés) materiales de resistencia controlada. Una de sus aplicaciones está en
la construcción de bases de pavimentos, en cuyo caso se usan mezclas plásticas y no
fluidas, diseñadas de tal forma que se puedan colocar y enrasar fácilmente teniendo,
además, la menor contracción posible. Los valores de resistencia a compresión simple
sugeridos por el ACI en capas de base de suelo-cemento plástico varían entre 3 y 8,5
MPa.

Base granular tratada con cemento: La Portland Cement Association (PCA por su sigla
en inglés) la define como una mezcla de agregados pétreos, cemento hidráulico y agua,
que endurece después de ser compactada y curada para formar un material de pavimento
durable. Se usa como capa de base en estructuras de pavimentos, siendo necesaria una
capa de rodadura. Las propiedades estructurales de bases granulares tratadas
con cemento dependen de los agregados, del contenido de cemento, de las condiciones
de compactación y curado y de la edad. Son usuales valores de resistencia a la
compresión de 3 a 6 MPa, módulo de rotura de 0,7 a 1 MPa y de módulo de
elasticidad de 7.000 a 14.000 MPa. Es importante mencionar que las bases granulares
tratadas con cemento son conocidas también con los nombres de bases tratadas
con cemento y bases de agregados estabilizados con cemento.

Pavimentos unicapa de alto desempeño: Son estructuras de pavimento formadas por una
sola capa usando el suelo existente, mezclado con un porcentaje
de cemento hidráulico de entre 11 y 20% en peso que, compactada al porcentaje de
diseño, es capaz de soportar las cargas y el desgaste producido por el tráfico,
proporcionando a la vez una superficie de rodaje adecuada. La filosofía de este
pavimento es similar a la del concreto compactado, pero empleando como material de
partida un suelo natural en vez de agregados procesados. Las propiedades estructurales
de los pavimentos unicapa dependen del tipo de suelo y del contenido de cemento, así
como de la energía de compactación y del curado. Los valores usuales de resistencia a
compresión varían entre 5 y 13 MPa, el módulo de rotura entre 1 y 2,3 MPa y el módulo
de elasticidad entre 10.000 y 20.000 MPa.

Pavimentos reciclados con cemento: Hay varias razones para optar por la solución de
reciclado con cemento. Normalmente se trata de pavimentos agrietados o fisurados
debido al volumen de tráfico pesado, al final de su vida útil de servicio, o bien por
problemas de drenaje. Frente a otras soluciones de rehabilitación, el reciclado de estos
pavimentos con cemento permite aprovechar las capas deterioradas logrando recuperar
y aumentar la capacidad de soporte y características mecánicas en general, lo que se
traduce en mejoramiento del nivel de servicio. Técnicamente se consigue un pavimento
mucho más durable y menos susceptible al agua.

Algunos de los aditivos empleados en este sistema son:

 Aditivos higroscópicos
 Agentes floculantes
 Aditivos expansivos
 Cementos expansivos
 Selladores de superficie.
5. Conclusión

Es muy indispensable para mejorar la estabilidad de los suelos que se use la lechada, la
cual debe tener una buena ductilidad, por lo cual en muchos casos es necesario aditivos.

La implementación del suelo-cemento da versatilidad a una estructura de pavimento y

los beneficios que otorga pueden traducirse en ahorros de materiales y aumento en los
rendimientos de construcción, además de beneficios ambientales por evitar la
explotación de materiales adicionales en el desarrollo de proyectos.

En rocas se puede mejorar su capacidad rellenando los vacíos existentes en este, lo cual
puede permitir evitar usar cimentaciones profundes debido a que mejora la capacidad de
resistencia ultima.

En los antecedentes de explica que la tierra o suelo es sin duda el material de

construcción más antiguo de los empleados por el hombre en su evolución histórica,
llegando hasta el presente como una verdadera alternativa de solución a la demanda
actual de vivienda de millones de seres humanos.

Para poder usar la relación suelo cemento se deben verificar cuales son las propiedades
físicas químicas del suelo y cómo interactúan junto con el cemento.

La relación suelo-cemento debe alcanzar la humedad óptima para alcanzar una máxima
compactación, lo cual mejorara la estabilidad del suelo debido a que esta mezcla alcanza
densidades muy altas.

El suelo-cemento es el resultado de una mezcla de suelo pulverizado con determinadas

cantidades de cemento portland y agua que se compactan y curan, para obtener
densidades altas y para que se produzca su endurecimiento más efectivo. De esta forma
se obtiene un nuevo material resistente a los esfuerzos de compresión prácticamente
impermeable termo aislante y estable en el tiempo.
6. Bibliografía
 Avitia Rodolfo. “Suelo-Cemento”. Instituto Mexicano del Cemento y el Concreto.
A.C.1991.
 Varios. “La Tierra .Material de Construcción”. Instituto Torroja. España.1987.
 Casal. Francisco. ”Viviendas Económicas. La opción del suelo-cemento.XI
Seminario de Viviendas y Urbanismo. Unión Nacional de Arquitectos e Ingenieros
de la Construcción de Cuba.1999.
 CARRETERORS.ORG. (s.f.). INYECCIONES. Obtenido de CARRETEROS:
http://www.carreteros.org/normativa/pg3/ordenes/circulares/326_2000/676.pdf
 SREINEGGER, H. (1974). El modo de actuar de los productos de inyeccion. En
Materiales de Construcción (págs. 593-595).