Trabajo de Investigacion Empresa MISKY MAYO (Agregado)

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
“ANÁLISIS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO DE LA COMPAÑÍA MINERA MISKI MAYO EN LOS PERIODOS
2012 - 2019”
AUTORES:
Correa Rios, Nancy

Escobar Santos, Mabel
Farias, Alexandra
Picoy Vilca, Sthefany
Torres Morales, Clara
Vilchez Chavez, Diana
CURSO:
SEGURIDAD INDUSTRIAL
ASESOR:
ING. LACHIRA ESTRADA, Diego Salvador
PIURA- PERÚ
2019
“ANÁLISIS DEL SISTEMA DE
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO DE LA
COMPAÑÍA MINERA MISKI
MAYO EN LOS PERIODOS 2012
- 2019”
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
Nosotros, Correa Rios Nancy, Escobar Santos Mabel, Farias Alexndra, Picoy Vilca
Sthefany, Torres Morales Clara y Vilchez Chavez Diana, estudiantes de la Escuela
Académico Profesional de Ingeniería Industrial, de la Universidad César Vallejo, Sede
Piura, con el trabajo de investigación titulado “ANÁLISIS DEL SISTEMA DE
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE LA COMPAÑÍA
MINERA MISKI MAYO EN LOS PERIODOS 2012 - 2019”
Declaramos bajo juramento que:
1) El Trabajo de investigación es de nuestra autoría

2) Hemos respetado las normas internacionales de citas y referencias para las fuentes
consultadas. identificando correctamente toda cita textual o de paráfrasis
proveniente de otras fuentes, de acuerdo con lo establecido por las normas de
elaboración de trabajos académicos.
3) Los datos que han sido presentados en los resultados de nuestro trabajo de
investigacion son reales, no han sido falseados.
En caso de identificarse plagio (información sin citar a autores) , auto plagio (presentar
como nuevo algun trabajo de investigación propio que ya ha sido publicado) o representar
falsamente las ideas del trabajo de investigación de otros, asumimos las consecuencias y
sanciones que de nuestras acciones se deriven.
Piura, Mayo del 2019
Correa Rios Nancy Farias Alexandra

DNI: 47563650 DNI:
Picoy Vilca Sthefani Torres Morales Clara

DNI: 75358680 DNI: 75225835
Escobar Santos Mabel Vilchez Chavez Diana

DNI: 74861159 DNI: 76400308
DEDICATORIA
El presente trabajo investigativo lo
dedicamos principalmente a nuestros padres
por ser los principales promotores de
nuestros sueños, por confiar y creer en
nuestras expectativas, por los consejos,
valores y principios que nos han inculcado.
A nuestra familia en general por estar
siempre presentes, acompañándonos y por el
apoyo moral, que nos brindaron a lo largo de
esta etapa de nuestras vidas.
AGRADECIMIENTOS
A Dios, nuestro Asesor el ING. Diego
Salvador Lachira Estrada, Compañía minera
MISKI MAYO y nuestros docentes de la
Escuela de Ingeniería Industrial de la
Universidad Cesar Vallejo.
RESUMEN
La Minería constituye una de las principales actividades económicas de mayor

trascendencia que impulsa el desarrollo del país, según el BCR en el año 2007,
representando ingresos superiores al 50 % de nuestras exportaciones. No obstante, dicha
actividad productiva sigue estableciéndose como la de mayor incidencia en accidentes
incapacitantes y enfermedades ocupacionales. Una de las características de estos
accidentes fatales es que un elevado porcentaje de éstos se produce en las minas
subterráneas, siendo la mayor parte correspondiente al estrato de la mediana minería;
donde la causa principal fue el “desprendimiento de rocas”
La presente investigación tiene como propósito describir el Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo de la Compañía Minera MISKI MAYO en los Periodos
2012 – 2019. Para ello se llevó a cabo un análisis y diagnóstico de la situación actual de
toda la empresa en lo que concierne a seguridad y salud ocupacional, así mismo se realizó
la evaluación de los principales riesgos a los que se exponen los trabajadores, y el número
de accidentes que han ocurrido o que siguen ocurriendo en ella, y a partir de ello se
propone medidas correctivas y preventivas contempladas dentro del sistema de gestión
en seguridad y salud en el trabajo basados según la norma OHSAS 18001.
PALABRAS CLAVES: Seguridad y Salud en el Trabajo, Sistema de Seguridad y salud

en el Trabajo, Accidentes laborales, Riesgos, Peligros, OHSAS 18001, Diagnostico
Situacional, IPERC.
ABSTRACT
Mining translates into the year 2007, representing revenues of more than 50% of our
exports. However, this productive activity continues to be established as the highest
incidence in occupational accidents and diseases. One of the characteristics of these fatal
accidents is an increase in the percentage of production that occurs in underground mines.
Where the main cause was the "rockfall"
The present investigation has as a purpose. The objective is to preserve the physical
integrity of people and the safety of equipment and industrial facilities at the time of the
execution of their projects, activities. Routine and non-routine
This includes an analysis and diagnosis of the current situation of the entire company,
safety and occupational health, as well as the evaluation of risks, risks, workers, and the
OHSAS 18001 number: accidents that have occurred or that continue to occur in it, since
these are corrective and preventive measures contemplated in the occupational safety and
health management system according to the OHSAS 18001 standard.
KEY WORDS: Occupational Health and Safety, Occupational Health and Safety
System, Occupational Accidents, Risks, Hazards, OHSAS 18001, Situational Diagnosis,
IPERC.
ÍNDICE
DECLARACIÓN DE AUTORÍA .............................................................................................. 3

DEDICATORIA .......................................................................................................................... 4
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................................. 5
RESUMEN ................................................................................................................................... 6
ABSTRACT ................................................................................................................................. 7
I. INTRODUCCIÓN............................................................................................................. 11
III. RESULTADOS ................................................................................................................... 21
IV. DISCUSIÓN ...................................................................................................................... 37
V. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 40
VI. RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 41
ANEXOS...................................................................................................................................... 43
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1: "ACCIDENTES MORTALES" ........................................................................................... 16

TABLA 2 : "CANTIDAD DE ACCIDENTES DE PERSONAL, MATERIAL Y CASI
ACCIDENTES EN EL AÑO 2014" ................................................................................................ 21
TABLA 3: "CANTIDAD DE ACCIDENTES DE PERSONAL, MATERIAL Y CASI ACCIDENTES
EN EL AÑO 2015" ........................................................................................................................... 22
EN EL AÑO 2016" ........................................................................................................................... 23
EN EL AÑO 2017" ........................................................................................................................... 24
EN EL AÑO 2018" ........................................................................................................................... 25
TABLA 7: "CANTIDAD DE ACCIDENTES DE PERSONA, MATERIAL Y CASI ACCIDENTES
EN EL 2019"..................................................................................................................................... 26
TABLA 8: "LOST WORKDAY CASE- PERDIDA DE DÍAS DE TRABAJO".................................. 27
TABLA 9: "RESTRICTED WORKDAY-TRABAJO RESTRINGIDO" ........................................... 28
TABLA 10: "MEDICAL TREATMENT CASE-TRATAMIENTO MÉDICO"................................. 29
TABLA 11: "FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (PICADURA DE ABEJA)" .................... 30
TABLA 12: "FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (PICADURA DE ARAÑA) ..................... 31
TABLA 13:"FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (INTOXICACIÓN)" ............................... 32
TABLA 14: "FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (PICADURAS DE ABEJAS)" ............... 33
TABLA 15: "FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (MORDEDURA DE ROEDOR)" .......... 34
TABLA 16: PORCENTAJE DE ACCIDENTES SEGÚN EL TIEMPO EN LA EMPRESA ............. 35
TABLA 17: PORCENTAJE DE ACCIDENTES SEGÚN EL TIEMPO EN LA FUNCIÓN .............. 36
ÍNDICE DE GRÁFICOS
GRÁFICO 1: "EVOLUCIÓN DE ACCIDENTES MORTALES EN EMPRESAS MINERAS Y

CONTRATISTAS EN EL AÑO 2000 - 2019" ................................................................................ 17
GRÁFICO 2: "TOTAL DE ACCIDENTES MORTALES POR TIPO EN LOS AÑOS 2000 - 2019"17
GRAFICO 3: "CANTIDAD DE ACCIDENTES DE PERSONAL, MATERIAL Y CASI
ACCIDENTES EN EL AÑO EN EL 2014" .................................................................................... 22
ACCIDENTES EN EL AÑO 2016 .................................................................................................. 24
ACCIDENTES EN EL AÑO 2017 .................................................................................................. 25
GRAFICO 9: "LOST WORKDAY CASE-PERDIDA DE DIAS DE TRABAJO" ............................. 27
GRAFICO 10: "RESTRICTED WORKDAY CASE-TRABAJO RESTRINGIDO" ......................... 29
GRAFICO 11: "MEDICAL TREATMENT CASE-TRATAMIENTO MÉDICO" ........................... 30
GRAFICO 12: "FIRTS AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (PICADURA DE ABEJA)" ............... 31
GRAFICO 13: "FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (PICADURA DE ARAÑA) ................ 32
GRAFICO 14: "FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (INTOXICACIÓN)" ......................... 33
GRAFICO 15: "FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (PICADURA DE ABEJA)" ............... 34
GRAFICOS 16: "FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (MORDEDURA DE ROEDOR)” ... 35
GRAFICO 17: PORCENTAJE DE ACCIDENTES SEGÚN EL TIEMPO EN LA EMPRESA ........ 36
GRAFICO 18: PORCENTAJE DE ACCIDENTES SEGÚN EL TIEMPO EN LA FUNCIÓN ......... 37
I. INTRODUCCIÓN
1.1.REALIDAD PROBLEMÁTICA
La Seguridad y Salud Ocupacional es considerada como un pilar fundamental en el

desarrollo de una empresa, y sus acciones están dirigidas a la promoción y protección de
la salud de los trabajadores, así como a la prevención de accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales causadas por la exposición a diferentes peligros y riesgos en
las diversas actividades económicas.
Uno de los principales sectores con tanto auge a nivel mundial y nacional, es la minería.
El aumento del interés de las compañías mineras por invertir, producir y comercializar,
constituye una opción de trabajo llamativo para la sociedad, pero es muy importante
considerar que las minas traen consigo factores de riesgo que, si no se mitigan, controlan
o se alertan constantemente, pueden ser catastróficas, ya que pueden alterar la seguridad
y salud de los trabajadores, sus familias y del medio ambiente. Estos riesgos se derivan
de la naturaleza propia de la mina, de las condiciones laborales, de la carencia de
estrategias e implementación de sistemas de gestión de seguridad y salud en el sector.
En el Perú, según reporte del Ministerio de Energía y Minas “Estadística de Accidentes

Mortales en el Sector Minero” detalla que en el año 2018 fallecieron 23 personas a causa
de accidentes durante las faenas de trabajo. Las causas de estos accidentes son: caídas de
objetos, derrumbes (caídas de masas de tierra, de rocas, de piedras o de nieve), caídas de
personas, exposición o contacto con sustancias nocivas o radiaciones, exposición o
contacto con la corriente eléctrica, entre otros. Asimismo, detalla que el número de
víctimas, en el rango del 2015 al 2017 ha aumentado. Es así que en el primer año fue de
29; en el 2016, 34; y en el 2017 hubo 41. En comparación con estos años, podemos ver
que durante este año 2019 desde el mes de enero a mayo se han reportado un total de 13
personas fallecidas a causa de estos accidentes laborales. Cabe destacar que el estado
peruano, en el mes de agosto del año 2010 promulgó el D.S N° 055- 2010- EM
(Reglamente de Seguridad, Salud ocupacional en Minería), normativa que tenía como
objetivo contribuir a reducir la incidencia de accidentes en la industria minera.
El sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo establecido en una empresa

minera, debe propiciar las bases para minimizar los riesgos y proporcionar un mejor
desempeño de las actividades y procesos reduciendo los costos y favoreciendo la imagen
11
de la organización ante la comunidad y mercado a la cual esta provee, así como la mejora
de las utilidades y rentabilidad de la misma. Es por todo lo antes mencionado que hemos
creído conveniente realizar un Análisis del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en
el Trabajo de la Compañía Minera MISKI MAYO en los Periodos 2012 – 2019.
Así mismo, para validar nuestra investigación, se realizó una investigación de

ANTECEDENTES locales, nacionales, e internacionales mencionados a continuación:
Trasmonte Pimentel, Hugo D. (2015), en su investigación “Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud Ocupacional en las operaciones de perforación y voladura de mina
Toquepala- Southern Cooper Corporation (SCC)”, Universidad de Piura. Tuvo como
objetivo general elaborar una herramienta de gestión que permita mejorar la seguridad y
salud ocupacional del personal involucrado en la operación de perforación y voladura de
la mina Toquepala y como objetivos específicos, reducir los costos y los índices de
accidentabilidad y concientizar al personal involucrado en la operación de Perforación y
Voladura. Tipo de investigación experimental puesto que se centra en llevar a cabo
estadísticas reales de la Mina Toquepala, datos recopilados en los años 2013 y 2014 por
el departamento de seguridad y por el departamento de perforación y Voladura. Al
término de su investigación concluyó que gracias a un adecuado sistema de Gestión,
Salud y seguridad se logró reducir un 50% la cantidad de accidentes personales a nivel
general y en el área de perforación y volcadura se logró una reducción del 60% de
ocurrencia de accidentes de equipos, esto traducido en costos equivale a un 40% menos
comparado con años atrás. También concluye afirmando que las capacitaciones diarias
son claves puesto que permiten un acercamiento a los trabajadores, llegando a obtener la
información necesaria y opiniones que serán aporten para la mejora continua de la
empresa. Finalmente, recomienda puntos de mejora como el incremento de las
inspecciones y los controles administrativos, ello con el objetivo de verificar el
cumplimiento a las normas de seguridad, además capacitar y entrenar constantemente a
todo el personal y llevar acabo auditorías internas semestrales.
Pérez, José Luis (2007), en su tesis titulada “Sistema de Gestión en Seguridad y Salud
Ocupacional aplicado a empresas contratistas en el sector económico minero
metalúrgico”, universidad Nacional de Lima. Cuyo objetivo general fue reducir el
número de incidentes y consecuentemente el número de accidentes fatales ocurridos en
las labores realizadas por las Empresas Contratistas. Objetivos específicos: promover en
conjunto; una serie de valores, principios, estándares y normas relacionados a seguridad,
12
así como direccionar el comportamiento y los conocimientos de los trabajadores y
supervisores con el objeto de prevenir los incidentes y accidentes en sus labores.
Finalmente quiere lograr Poner al alcance de los interesados un Sistema de Gestión en
Seguridad y Salud Ocupacional que éste basado en especificaciones internacionales
técnicas como es la OSHAS 18001 y que permita su adaptabilidad y flexibilidad en cuanto
a las necesidades de cada Organización que preste servicios a las Empresas Mineras.
Llegó a la conclusión que a nivel nacional todas las empresas deberían implementar un
sistema de seguridad y salud ocupacional puesto que les otorgará alineamientos,
controles, herramientas para llevar a cabo una exitosa gestión, pero no solo basta con la
implementación de esta sino también del compromiso del personal puesto que enfatiza
la proactividad y reactividad de estos, disminuyendo así pérdidas monetarias y
mejoramiento de las condiciones laborales danto como producto un incremento de la
productividad. Al igual que la tesis anterior, este autor también menciona las auditorias,
pero José dice que determina las fortalezas, debilidades, amenazas y oportunidades de
mejora que posee el sistema al instante de la realización de la auditoría. Finalmente, el
investigador recomienda que se lleven a cabo programas de capacitación y entrenamiento
a todo el personal de acuerdo a su puesto de trabajo cuantificando, identificando y
revisando los peligros y riesgos, además del desarrollo de técnicas de primeros auxilios y
de recate.
Cari Nina, Basilio R. (2017) en su investigación “Propuesta de un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo en base al D.S. 024- 2016 E.M. para la empresa RCN
RENTACAR en Arequipa 2017”, Arequipa, se centra en tres objetivos, el primero
identificar los Peligros, Evaluar y controlar los riesgos relacionados con nuestras
actividades diarias y con trabajos que puedan considerarse críticos…. El segundo basado
Ofrecer un ambiente laboral seguro y adecuado para nuestros colaboradores, libre de
riesgos que dañen su salud y calidad de vida; detectando y controlando sus riesgos, son
responsabilidad directa de la Gerencia y Administración, buscando una mejora continua
y asegurando el cumplimiento legal. Y el tercero Sensibilizar a nuestros colaboradores
permanentemente sobre la importancia de capacitación y entrenamiento, en cuanto a
temas de Seguridad y Salud Ocupacional que propicien su desarrollo personal y
profesional.A lo largo de la minuciosa investigación Basilio Cari logró identificar la
problemática que afrontaba la empresa, para lo cual estableció estrategias para un óptimo
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud, además de precisar los procesos que se llevan
a cabo mediante un mapa de procesos así como identificar y evaluar los peligros y riegos
13
que están inherentes a las actividades de la organización, por otro lado logro diseñar y
elaborar la matriz de control estratégico de forma sistemática de acuerdo a los requisitos
del D.D. 024-2016 E.M., en donde se estiman estándares, indicadores, documentos,
registros y mecanismos utilizados para la gestión de riesgos. Finalmente, el autor
recomienda que la organización debería incrementar sus niveles de servicio y tipo de
unidades ya que así logrará crecer dentro de los distintos aspectos de logística, calidad,
mercado, seguridad entre otros.
Los investigadores hemos creído conveniente tomar las siguientes teorías para enriquecer
nuestro trabajo; entre ellas tenemos que:
Para Chiavenato (1999) “La salud y la seguridad de los empleados constituyen una de las
principales bases para la preservación de la fuerza laboral adecuada. La salud es un estado
completo de bienestar físico, mental y social, y no sólo la ausencia de enfermedad. De
esto podemos inferir que, si una empresa sea minera o no, debe garantizar la salud y
seguridad de sus colaboradores de manera total. Así mismo, ESCANCIANO, y otros (2012)
nos dice que “La prevención de riesgos laborales es otro factor a considerar en la gestión diaria
de la empresa, y su integración en el sistema de gestión general es una obligación y no una
opción. Por lo tanto, un OHSMS 18001 es una herramienta ideal para implementar actividades
preventivas en una organización, proporcionándole un medio estructurado para la seguridad y la
gestión de la salud ocupacional”.
Pero que es la seguridad y salud en el trabajo, para MANCERA (2017) menciona que dichos
términos, “desde la óptica de la teoría, se puede ver como el conjunto de técnicas no médicas y
procedimientos encaminados a eliminar o, como mínimo, a disminuir los accidentes de trabajo”.
Procedimientos que deben ser concebidos como ley general por cada uno de los miembros de la
empresa. Para esto, según BAÉZ, y otros (2018) “Se debería hacer una vigilancia de las
condiciones de trabajo y de la salud más estrecha y un uso adecuado de los medios de protección
colectivos e individuales”. De esta manera que se cuenta con el conocimiento, equipos,
herramientas que garanticen la salud y seguridad, trabajando de manera conjunta se podrán
erradicar o reducir el nivel de riesgo que suceda un accidente.
Para RIAÑO, y otros (2016) “La adopción de sistemas para la gestión de la salud y seguridad en
el trabajo trata de responder a las demandas y presiones de los entes regulatorios, empleadores y
trabajadores para garantizar un ambiente de trabajo seguro previniendo los accidentes y
reduciendo el número de lesionados.
MARTÍNEZ (2015) menciona que “Desde una perspectiva macro de la gestión, es que existen
dos formas que podrán afectar el nivel de éxito en seguridad: una de ellas transita desde la cultura
14
de seguridad, mientras que la otra parte del estado del liderazgo de seguridad, hasta el éxito de la
seguridad. Para transformar la cultura en seguridad, será necesario que en el mismo sentido se
modifiquen los comportamientos de líderes y trabajadores encargados de gestionar el proceso de
seguridad; un proceso acompañará al otro, consolidándose el uno al otro”.
Según ARIAS, y otros (2015) “Los supervisores son pieza clave para la seguridad por la
influencia que tienen en los trabajadores, a través del contacto, su proximidad, el ejemplo que
imparten y la autoridad que ejercen sobre ellos. En ese sentido, hay estudios que reportan que la
supervisión es un buen predictor de la satisfacción laboral y la accidentabilidad de los
trabajadores. Lamentablemente, los trabajadores no acatan las normas de seguridad de manera
diáfana y obediente, aun sabiendo los riesgos a los que se exponen”.
Según el reporte del Ministerio de Energía y Minas “Estadística de Accidentes Mortales

en el Sector Minero” detalla que en el año 2018 fallecieron 23 personas a causa de
accidentes durante las faenas de trabajo. Las causas de estos accidentes son: caídas de
objetos, derrumbes (caídas de masas de tierra, de rocas, de piedras o de nieve), caídas de
personas, exposición o contacto con sustancias nocivas o radiaciones, exposición o
contacto con la corriente eléctrica, entre otros. En el siguiente cuadro se explica de manera
detallada la cantidad de accidentes producidos y en un tiempo específico.
Según Valle (2011) señala: “Se deben realizar estudios específicos cuidando la calidad y
extensión de los datos disponibles sobre la exposición, los efectos en la salud que interesan y
deben determinarse con exactitud en la población laboral expuesta”.
Según el reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería en el año 2016 nos

indica:” se debe informar a todos los trabajadores, de manera comprensible, sobre los
riesgos relacionados con su trabajo, de los peligros que implica para su salud y de las
medidas de prevención y protección aplicables. Además, efectuar inspecciones a sus
labores mineras para determinar los peligros y evaluar los riesgos a fin de ejecutar los
controles respectivos para mitigarlos o eliminarlos”.
AÑO ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC. Total
2019 4 2 0 4 3 13
15
2018 2 1 2 5 3 2 1 3 2 2 3 1 27
2017 5 5 3 2 6 1 3 4 2 8 0 2 41
2016 4 3 3 1 6 2 2 3 4 1 2 3 34
2015 5 2 7 2 0 2 1 2 2 3 3 0 29
2014 6 1 1 1 1 3 7 2 2 0 1 7 32
2013 4 6 5 6 1 4 4 4 5 2 4 2 47
2012 2 6 8 2 4 2 5 5 3 8 4 4 53
2011 4 8 2 5 6 5 4 5 4 5 1 3 52
2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66
2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56
2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64
2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62
2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65
2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69
2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56
2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54
2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73
2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66
2000 6 4 2 3 3 6 8 0 0 7 8 7 54
Total 105 119 88 80 83 83 85 78 65 87 75 65 1,013
TABLA 1: "ACCIDENTES MORTALES"
FUENTE: Ministerio de Energía y Minas
16
GRÁFICO 1: "EVOLUCIÓN DE ACCIDENTES MORTALES EN EMPRESAS
MINERAS Y CONTRATISTAS EN EL AÑO 2000 - 2019"
GRÁFICO 2: "TOTAL DE ACCIDENTES MORTALES POR TIPO EN LOS AÑOS

2000 - 2019"
17
La Compañía Minera Miski Mayo SRL se encuentra ubicada en el Norte del Perú
específicamente en la provincia de Sechura se ubica uno de los más importantes
yacimientos de fosfatos (Materia prima para elaboración de fertilizantes), siendo
explotados desde el 2010 por parte de la Compañía Minera Miski Mayo SRL. El Proyecto
Bayóvar se ubica en el distrito y provincia de Sechura, departamento de Piura,
aproximadamente a 1 000 km al norte de la ciudad de Lima, a 110 km al sur de la ciudad
de Piura y a 30 km del Océano Pacifico. El Proyecto Bayóvar de Compañía Minera Miski
Mayo SRL (Miski mayo) es un proyecto minero no metálico que contempla la explotación
de un yacimiento de fosfatos, el procesamiento de éstos para producir concentrados y su
embarque para exportación. El acceso al Proyecto desde la ciudad de Piura se puede
realizar a través de la Carretera Panamericana Norte (kilómetro 902) camino hacia
Chiclayo, desde dónde se toma un desvío por la Carretera Panamericana Bayóvar –
Chiclayo (vía asfaltada) en un recorrido aproximado de 47 km en dirección hacia
Bayóvar. El yacimiento de fosfatos de Bayóvar ha sido explorado y estudiado desde los
años 50 por empresas privadas y estatales.
La gestión de seguridad en Miski Mayo se basa en tres pilares: personas, tecnología-

equipo y procedimientos (gestión), sobre los cuales se han puesto en marcha distintos
programas que han contribuido a obtener los mejores resultados. Entre ellos están los
diálogos comportamentales, el análisis de la gestión de riesgos, entre otros.
Si bien las empresas mineras que operan en el Perú, entre ellas la compañía minera Miski
Mayo, ejecutan sus actividades cumpliendo altos estándares de seguridad y realizan
charlas a su personal sobre la importancia de utilizar los equipos de protección personal,
las fatalidades ocurren. Muchas veces existe una falta de responsabilidad y conciencia
por parte de los trabajadores hacia el buen cumplimiento del reglamento de la empresa,
el descuido de ello, definitivamente hace que se originen los accidentes, lo cual tiene
influencia negativa directa en su bienestar y clima laboral.
Hemos considerado como problema general ¿Cómo es el SGSST de la COMPAÑÍA

MINERA MISKI MAYO?, como problemas específicos tenemos ¿Analizar los
accidentes de seguridad y salud en el trabajo más recurrentes de la compañía minera
MISKI MAYO?, ¿ Identificar cuáles son los peligros y riesgos existentes en la compañía
(Aplicación de la matriz IPERC), determinando la importancia de tomar medidas
correctivas utilizando los equipos de protección personal adecuados con la finalidad de
18
minimizar los accidentes de trabajo, ¿Qué recomendaciones realizaríamos a
COMPAÑÍA MINERA MISKI MAYO respecto a el SGSST?
JUSTIFICACIÓN
La presente investigación está orientada a dar a conocer el SGSST en la salud y bienestar

de los trabajadores, ya que la efectividad del mismo ayuda a solucionar uno de los
principales problemas que afecta al sector minero, los accidentes. El sistema de gestión
en la seguridad y salud en el trabajo permite fomentar los entornos de trabajo seguro y
saludable, pues brinda a la organización un marco que permite identificar y controlar
adecuadamente sus riesgos y a la misma vez se reduce las posibilidades de ocurrencia de
accidentes y en general mejora las condiciones de trabajo.
Este Sistema es un documento de carácter obligatorio para todas las empresas que tienen
a su cargo empleados, así el entorno laboral no sea peligroso. Los referentes normativos
expresados a través de la legislación Peruana establecen la obligatoriedad en términos de
implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo de
conformidad con el Artículo 3 de la Resolución Ministerial N° 260-2016-TR, publicada
el 27 octubre 2016, se dispone que los empleadores declaran en el Registro de
Información Laboral (T-REGISTRO) de la Planilla Electrónica la existencia del Comité
de Seguridad y Salud en el Trabajo o del Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo,
conforme a lo previsto en la presente Ley N° 29783. Esta obligación rige a partir del 1 de
noviembre de 2016., el cual describe de manera general los parámetros que deben cumplir
las organizaciones para la documentación e implementación de un SGSST; de acuerdo a
estos lineamientos se hace prioritario para toda organización implementar un sistema
acorde a sus necesidades y garantizando el cumplimiento de los criterios establecidos, o
de lo contrario la empresa podría verse afectada por multas y cierres operativos que
pueden afectar radicalmente la sostenibilidad de la misma.Por esta razón, se realizó un
diagnóstico de los riesgos y accidentes laborales que se han presentado en COMPAÑÍA
MINERA MISKI MAYO y las consecuencias que han ocasionado este tipo de accidentes.
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo general describir el SGSST de

la COMPAÑÍA MINERA MISKI MAYO y como objetivos específicos tenemos analizar
los accidentes de seguridad y salud en el trabajo más recurrentes de la compañía minera
MISKI MAYO, identificar cuáles son los peligros y riesgos existentes en la compañía
19
(Aplicación de la matriz IPERC), plantear recomendaciones respecto a la seguridad y
salud en el trabajo a la COMPAÑÍA MINERA MISKI MAYO .
II. MATERIALES Y MÉTODOS
2.1. Tipo de investigación
El fin de nuestra es analizar el nivel de accidentes e incidentes que se han dado en la

COMPAÑÍA MINERA MISKI MAYO en relación con la seguridad y salud de los
trabajadores de la misma, así como un adecuado o inadecuado Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) puede hacer que estos disminuyan o aumenten.
Ante ello, nuestra investigación es de tipo correlacional, ya que nos permite medir el
grado en que dos variables se encuentran relacionadas, ya sea de forma positiva o
negativa; es decir, tiene la finalidad de determinar si individuos con una puntuación alta
en una variable también tiene puntuación alta en una segunda variable o viceversas. En
20
otros casos evidencia puntuaciones altas en una variable y puntuaciones bajas en la
segunda variable y viceversa.
2.2. Diseño de Investigación
Para responder a las preguntas de investigación, cumplir con los objetivos y poder
someter la hipótesis a prueba, hemos creído conveniente emplear el diseño de
investigación No experimental - Longitudinal, pues se realiza un estudio correlacional del
nivel de accidentes e incidentes en la COMPAÑÍA MINERA MISKI MAYO y la
repercusión en la salud y seguridad en el trabajo de los empleados, las cuales son variables
reales. Asimismo, se realiza un análisis estadístico de accidentes e incidentes, para
determinar su evolución a través del tiempo; es decir, si aumentan o disminuyen.
2.3. Población
2.4. Instrumento de recolección de datos
Para poder lograr nuestros objetivos planteados, hemos trabajado con la técnica análisis
de documentos que nos permite obtener los reportes estadísticos de accidentabilidad de
la COMPAÑÍA MINERA MISKY MAYO entre los años 2016 y 2019. Asimismo, el
instrumento usado en la investigación es la guía de análisis de documentos, que nos
permite captar información del nivel de accidentabilidad que se ha observado en la
compañía. Además de la aplicación de una matriz IPERC que nos va a permitir identificar
los peligros que se observen en la empresa, evaluar los riesgos y establecer los controles
necesarios.
III. RESULTADOS
TABLA 2 : "CANTIDAD DE ACCIDENTES DE PERSONAL, MATERIAL Y CASI

ACCIDENTES EN EL AÑO 2014"
Accidente Accidente
Periodo
Material
Cuasi accidentes
Personal
Ene-14 1 8 34
feb-14 3 8 46
mar-14 4 6 38
abr-14 0 7 39
May-14 2 9 30
jun-14 5 5 63
jul-14 5 5 34
ago-14 8 9 37
set-14 8 5 45
21
oct-14 7 10 38
nov-14 2 8 47
dic-14 3 10 36
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

ACCIDENTES EN EL AÑO EN EL 2014"
Accidente Personal Accidente Material Cuasiaccidentes
70
63
60
50 46 45 47
38 39 37 38
40 34 34 36
30
30
20
8 8 9 89 8 10 8 10
7 7
10
3 46 2
55 55 5
2 3
1 0
0
Ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 May-14 jun-14 jul-14 ago-14 set-14 oct-14 nov-14 dic-14
INTERPRETACIÓN:
Durante el año 2014 en la empresa minera “MISTAKI”, hubo un total de 48 accidentes de
personal, 90 accidentes de material y 487 casi accidentes. Se observa que en el mes de agosto y
setiembre es donde sucedieron 8 accidentes, un mayor número de accidentes de personal que en
los otros; mientras que en él mes de octubre y diciembre hubo 10 accidentes de material.
TABLA 3: "CANTIDAD DE ACCIDENTES DE PERSONAL, MATERIAL Y CASI
Accidente Accidente
Periodo Cuasi accidentes
Personal Material
Ene-15 2 8 31
feb-15 3 9 36
mar-15 5 5 45
abr-15 7 13 31
May-15 6 5 36
jun-15 2 12 78
jul-15 2 11 40
Ago-15 5 10 53
set-15 3 21 60
oct-15 2 13 62
nov-15 3 6 55
dic-15 1 12 35
22
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 May-15 jun-15 jul-15 Ago-15 set-15 oct-15 nov-15 dic-15
INTERPRETACIÓN:
En el año 2015 en la empresa se reportó 41 accidentes del personal, 125 accidentes de material y
562 casi accidentes. En este año en los accidentes de personal el mayor número es 7 en el mes
de abril, en los accidentes de material fue 21 en el mes de setiembre.

Accidente Accidente
Periodo
Material
Cuasiaccidentes
Personal
ene-16 3 10 60
feb-16 3 5 64
mar-16 5 9 71
abr-16 1 4 81
May-16 3 5 65
jun-16 5 7 68
jul-16 1 10 83
Ago-16 1 12 101
Set-16 5 9 87
Oct-16 2 16 85
Nov-16 2 13 56
Dic-16 1 6 40
23
ACCIDENTES EN EL AÑO 2016
120
100
80
60
40
20
INTERPRETACIÓN:
Durante el 2016 se mostró que hubo un total de 32 accidentes en accidente de personal, 106 en
accidente de material y 861 casi accidentes. Indicando como mayor número de accidentes en los
accidentes de personal 5 en los meses de marzo y setiembre y en accidente de material el mayor
número es 16 en el mes de octubre.

Accidente Accidente
Periodo
Material
Cuasi accidentes
Personal
Ene-17 1 7 72
feb-17 1 19 73
mar-17 4 12 53
abr-17 4 10 61
May-17 2 10 104
jun-17 1 10 121
jul-17 2 11 101
Ago-17 4 6 88
Set-17 3 8 127
Oct-17 2 9 110
Nov-17 4 5 104
Dic-17 5 7 68
24
ACCIDENTES EN EL AÑO 2017
140
127
121
120 110
104 101 104
100 88
80 72 73
68
61
60 53
40
19
20 12 10 10 10 11 9
7 4 4 46 8 45 57
1 1 2 1 2 3 2
0
Ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 May-17 jun-17 jul-17 Ago-17 Set-17 Oct-17 Nov-17 Dic-17
INTERPRETACIÓN:
En el año 2017 se reportó en total 33 accidentes en accidente de personal, 114 en accidente

material y 1082 en casi accidentes. En accidente de personal el mayor número de accidentes fue
en el mes de diciembre con 5 y en accidente de material 19 en el mes de febrero.

Accidente Accidente
Periodo
Material
Cuasi accidentes
Personal
Ene-18 0 6 115
Feb-18 3 8 141
Mar-18 1 11 114
Abr-18 4 8 155
May-18 2 9 149
Jun-18 2 14 139
Jul-18 2 4 144
Ago-18 2 7 131
Set-18 3 16 163
Oct-18 3 13 162
Nov-18 4 8 174
Dic-18 2 9 134
25
200
180
160 174
163 162
140 155
149 144
141 139
120 131 134
100 115 114
80
60
40
20
0 6 3 8 1 11 4 8 2 9 2 14 2 4 2 7 3 16 3 13 4 8 2 9
0
Jan-18 Feb-18 Mar-18 Apr-18 May-18 Jun-18 Jul-18 Aug-18 Sep-18 Oct-18 Nov-18 Dec-18
INTERPRETACIÓN:
Durante el año 2018 se indicó un total de accidente de personal de 28, en accidente de material
113 y en casi accidentes 1721. Donde en accidente de personal en el mes de abril y noviembre
hubo un número de accidente mayor con 4; en accidente de material en el mes de setiembre se
indica un número mayor que al resto de los otros meses con 16.
TABLA 7: "CANTIDAD DE ACCIDENTES DE PERSONA, MATERIAL Y CASI

ACCIDENTES EN EL 2019"
Accidente Accidente
Periodo
Material
Cuasi accidentes
Personal
Ene-19 0 0 152
Feb-19 0 0 195
Mar-19 0 0 281
Abr-19 0 0 243
May-19 0 0 196
Jun-19 0 0 158
Jul-19 0 0 0
Ago-19 0 0 0
Set-19 0 0 0
Oct-19 0 0 0
Nov-19 0 0 0
Dic-19 0 0 0
26
300
250
200
150
100
50
0
Jan-19 Feb-19 Mar-19 Apr-19 May-19 Jun-19
INTERPRETACIÓN:
En el presente año (2019), se tiene un registro hasta el mes de junio. Donde no ha sucedido ningún
accidente de personal ni accidente de material. Sin embargo, se registra un total de 1225 casi
accidentes.
EVOLUCIÓN DE ACCIDENTES PERSONALES POR TIPO DE EVENTO
TABLA 8: "LOST WORKDAY CASE- PERDIDA DE DÍAS DE TRABAJO"
AÑO 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
LWC 3 0 0 0 1 2 0 0
GRAFICO 9: "LOST WORKDAY CASE-PERDIDA DE DIAS DE TRABAJO"
27
3.5
3
3
2.5
2
2
1.5
1
1
0.5
0 0 0 0 0
FUENTE:
0
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
ELABORACIÓN PROPIA
INTERPRETACIÓN:
Este grafico nos indica que en el año 2013 tuvo tres dias perdidos por
accidentes personales ,siguiendo con dos dias perdidos en el año 2017,en
el año 2016 con solo un dia de trabajo perdido y en este año se ha
mantenido a margen con ningun dia perdido en la empresa.
TABLA 9: "RESTRICTED WORKDAY-TRABAJO RESTRINGIDO"
AÑO 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
RWC 2 1 2 2 1 1 0 1
28
GRAFICO 10: "RESTRICTED WORKDAY CASE-TRABAJO RESTRINGIDO"
2.5
2 2 2
2
CANTIDAD
1.5
1 1 1 1
1
0.5
0
0
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
AÑO PRODUCIDO
INTERPRETACIÓN: en el gráfico se observa que los años donde hubo 2 restricciones de

trabajo son ,2012, 2014, 2015 y en el año 2013, 2016, 2017 solo 1 restricción, y lo que va del año
2019 solo hubo una restricción de trabajo.
TABLA 10: "MEDICAL TREATMENT CASE-TRATAMIENTO MÉDICO"
AÑO 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
MTC 3 3 0 0 0 1 1 2
29
GRAFICO 11: "MEDICAL TREATMENT CASE-TRATAMIENTO MÉDICO"
3.5
3 3
3
2.5
2
CANTIDAD
1.5
1 1
1
0.5
0 0 0
0
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
AÑO EN QUE PRODUJO
INTERPRETACIÓN:
En el año 2012, 2013 solo tres de los accidentes ocurridos requirieron tratamiento medido; por su
parte para el año 2017, 2018 los datos arrojan que solo se requirieron solo 1 tratamiento médico;
para el año 2014, 2015,2016 se ve una puntuación de 0 es decir del total de accidentes ocurridos
ninguno requirió tratamiento médico.
TABLA 11: "FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (PICADURA DE ABEJA)"
AÑO 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
FAC 13 26 28 25 20 15 19 10
30
GRAFICO 12: "FIRTS AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (PICADURA DE ABEJA)"
30 28
26
25
25
20
20 19
CANTIDAD
15
15 13
10
10
0
FAC
AÑO EN QUE SE PRODUJO
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
INTERPRETACIÓN:
Con respecto a este grafico nos señala que el mayor índice fue en el
año 2014 con 28 personas afectadas por la picadura de abeja, siguiendo
con 26 afectadas en el año 2013 y con menor índice en este año con
solo 10 personas afectadas.
TABLA 12: "FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (PICADURA DE ARAÑA)
AÑO 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
FAC 0 0 13 0 0 3 0 0
31
GRAFICO 13: "FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (PICADURA DE ARAÑA)
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
FAC - Picadura Araña
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
INTERPRETACIÓN:
Con respecto al ataque de picadura de araña entre los años 2012 a 2019, se reportó el mayor
índice en el año 2017 siendo afectada tres personas.
TABLA 13:"FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (INTOXICACIÓN)"
AÑO 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
FAC 0 0 13 0 1 0 0 0
32
GRAFICO 14: "FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (INTOXICACIÓN)"
14
12
10
0
FAC intoxicacion
2012 2013 2014 2015 2016 2017
INTERPRETACIÓN:
En el año 2014 señala que solo 12 personas fueron afectadas por

intoxicación dentro de la empresa y en el año 2017 tuvo un índice de 2
personas afectadas.
TABLA 14: "FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (PICADURAS DE ABEJAS)"
AÑO 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
FAC ABEJA 0 0 16 14 9 8 8 3
33
GRAFICO 15: "FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (PICADURA DE ABEJA)"
18
16
14
12
10
0
picadura de abeja
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
INTERPRETACIÓN:
con respecto a la picadura de abeja, esté grafico nos señala que el

mayor índice de afectados fue en el año del 2014 dejando 16 personas
lastimadas, siguiendo en el año 2015 con 14 afectados y por último en
el presente año solo fueron afectados 3 personas dentro de la empresa.
TABLA 15: "FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (MORDEDURA DE

ROEDOR)"
AÑO 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
FAC 0 0 0 0 0 1 0 0
34
GRAFICOS 16: "FIRST AID CASE-PRIMEROS AUXILIOS (MORDEDURA DE
ROEDOR)”
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
FAC mordedura de roedor
2012 2013 2014 2015 2016 2017
INTERPRETACIÓN:
En este grafico nos indica que de los años estudiados solo el periodo 2017 una persona fue
afectada por la mordedura de roedor.
TABLA 16: PORCENTAJE DE ACCIDENTES SEGÚN EL TIEMPO EN LA EMPRESA
Tiempo en la Empresa
Tiempo Empresa N° %
Antes de 01 Mes 0 0
Entre 01 y 06 Meses 6 37,5
Entre 06 Meses y 02 Años 2 12,5
Entre 02 y 05 Años 4 25
Entre 05 y 10 Años 3 18,75
Entre 10 y 20 Años 1 6,25
Mas de 20 Años 0 0
Total 16 100
35
GRAFICO 17: PORCENTAJE DE ACCIDENTES SEGÚN EL TIEMPO EN LA
EMPRESA
0%
0%
6%
19%
37%
25%
13%
Antes de 01 Mes Entre 01 y 06 Meses Entre 06 Meses y 02 Años

Entre 02 y 05 Años Entre 05 y 10 Años Entre 10 y 20 Años
Mas de 20 Años
INTERPRETACIÓN:
Según el grafico se puede decir que el 37% de los accidentes se han producido en los 6 primeros
meses de estancia de trabajo en la empresa; el 25 % en periodos de 2 a 5 años; 19% entre 5-10
años.
TABLA 17: PORCENTAJE DE ACCIDENTES SEGÚN EL TIEMPO EN LA FUNCIÓN
Tiempo en la Función
Tiempo Función N° %
Antes de 01 Mes 2 12,5
Entre 01 y 06 Meses 1 6,25
Entre 06 Meses y 02 Años 2 12,5
36
Entre 10 y 20 Años 3 18,75
Más de 20 Años 0 0
TOTAL 16 100
GRAFICO 18: PORCENTAJE DE ACCIDENTES SEGÚN EL TIEMPO EN LA

FUNCIÓN
0% 12%
19%
6%
13%
25%
25%
Antes de 01 Mes Entre 01 y 06 Meses Entre 06 Meses y 02 Años

Entre 02 y 05 Años Entre 05 y 10 Años Entre 10 y 20 Años
Mas de 20 Años
INTERPRETACIÓN: según el gráfico entre los 2-5, 5-10, 10-20 años desempeñando una
función es el tiempo en los que se han manifestado los índices de mayor frecuencia de accidentes
Con 4,4,3 accidentes respectivamente.
IV. DISCUSIÓN
De acuerdo a los resultados estadísticos obtenidos de la evaluación constante que realiza la
empresa MISKY MAYO de forma periódicamente que se nos ha brindado para el desarrollo de
esta investigación, se ha podido contrastar que la relación que existe entre el nivel de accidentes
ocurrido entre los años 2012 hasta mediados del 2019, han disminuido debido a que la empresa,
ha implementado y mejorado su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
En el año 2014, como lo muestra la tabla 3, se observa que se da el mayor número de accidentes
personales comparación de los años siguientes. Además, se aprecia que es el mes de Agosto y
Setiembre donde el número de accidentes se eleva a 8, y en Junio los cuasiaccidentes se elevan a
37
un total de 63. Ello debió ser una señal para que la empresa empiece a realizar estudios y detectar
que pasaba con su sistema de seguridad.
Asi, tenemos que en el SGSST de la Empresa MISKY MAYO que “La Seguridad y Salud en el
Trabajo son integrantes de los procesos de planificación, organización, control y ejecución de
todas las tareas de operaciones, con la participación de los empleados, con el fin de prevenir
accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales”. Tomando ello como base, se puede decir
que la empresa minera se enfoca en mantener con bienestar la salud de sus colaboradores,
brindándoles un ambiente con las mejores condiciones y los equipos necesarios para que ellos se
desempeñen eficazmente.
Es de conocimiento que son en las Empresas Mineras donde se evidencian el mayor porcentaje
de accidentes y enfermedades laborales que se han visto, debido a las condiciones y desarrollo de
actividades que llevan a cabo. También, los trabajadores se exponen a pequeñas partículas de
polvo o ciertos minerales que atacan su organismo y les puede causar enfermedades. En el año
2014 se evidencia el mayor número de intoxicaciones (13), el cual en los posteriores años no se
evidenciaron, pero según os reportes del año 2013 vuelven a darse 3 casos de intoxicaciones en
el año. Asi, VEIGA, y otros (2015) menciona que “Las Nanopartículas, aunque presentan unas
características singulares que los diferencian de los materiales y otros productos químicos
convencionales, no dejan de ser estructuras químicas, por lo que por una parte se someten a las
medidas de evaluación de riesgo comunes para todas las exposiciones a productos químicos, y
por otra, debido al peligro de penetración y absorción que conlleva su pequeño tamaño, a
determinadas medidas específicas encaminadas a evitar en la medida de lo posible, la inhalación
de las mismas y las consecuencias para la salud que puedan derivarse de ello”.
Tomando como base el Programa Anual de Seguridad de la Empresa MISKY MAYO, se

evidencia que todos los objetivos que se establecen apunta a uno solo, que es buscar la seguridad
y salud de sus trabajadores, ya que ello les permitirá brindarles el bienestar que requieren para un
desempeño optimo en sus actividades. Ello se realiza a través de un seguimiento de la Política de
Seguridad, buscando identificar los peligros y mitigar los riesgos que se presentan, para
implementar medidas preventivas.
Para MARTÍNEZ, y otros (2015) “Las normas asociadas a la seguridad en el trabajo: está formada
por una serie de garantías individuales de carácter universal que tiene por Ley cualquier
trabajador; estas garantías incluyen la higiene y el control de riesgos en el trabajo, la atención
médica, la asesoría legal, entre otros las cuales son fundamentales para los empleados del
sector…”. Partiendo de ello, la empresa MISKY MAYO, presenta casos de picaduras de arañas,
abejas o mordeduras de roedores. En el caso de picaduras de abejas el mayor número de casos se
da en los años 2014 y 2015, con 16 y 14 respectivamente, mientras que en el 2018 se cerró con 8
38
casos; en el caso de las picaduras de arañas, el mayor índice se da en el 2014 con un total de 13
casos y 3 en el 2017, mientras que en los otros años evaluados no se evidencias estadísticas. Las
mordeduras por roedores, solo se dieron en el 2017 con un caso. A partir de ello, se puede decir,
que no solo se debe enfocar en los accidentes o riesgos que se evidencian por maquinas o
cuestiones de trabajadores, sino también, por el bienestar de los trabajadores, se debe trabajar en
disminuir el número de insectos que ponen en riesgo la salud de las personas.
El tiempo en la operación o en la empresa, no es sinónimo de que el trabajador se pueda

desempeñar con mayor facilidad en su labor que realiza, pues el conocimiento y la experiencia
van de la mano. Mohamed citado por RODRÍGUEZ, y otros (2015) asegura que “La experiencia
del trabajador influye en la percepción del riesgo de éste”. Sin embargo, en la empresa MISKY
MAYO se evidencian estadísticas de accidentes en cuanto al tiempo en la función o en la empresa,
asi tenemos, que según el tiempo en la función, el porcentaje de accidentes va en aumento según
pasen los meses o años, y en el caso de accidentes por el tiempo en la empresa, sucede lo contrario,
pues el porcentaje de accidentes en la empresa disminuye. Esta lógica se da, ya que cuando una
persona pasa mucho tiempo en una función, muchas veces se agota o ya no le llama la atención
realizar su labor, mientras que cuanto más año tenga en la empresa, adquiere mayor experiencia
en las labores y puede diversificar para no aburrirse en sus labores.
En comparación, con el análisis “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en

las operaciones de perforación y voladura de mina Toquepala- Southern Cooper
Corporation (SCC)”, a cargo del joven estudiante de la Universidad de Piura Hugo David
Trasmonte Pimentel, menciona que son las capacitaciones diarias puesto que permiten un
acercamiento a los trabajadores, y es que es un espacio en el cual estos participan y
comparten sus experiencias, llegando a obtener la información necesaria y opiniones que
serán aporten para la mejora continua de la empresa.
Asi tenemos, que la empresa MISKY MAYO dentro de su Plan de Seguridad posee que
durante el año realiza las 6 capacitaciones, las cuales están a cargo del Gerente del Área
de Trabajo, tal como lo especifica las normas internacionales y asi mismo la
Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral (SUNAFIL), quien nos dice que “El
empleador titular de la actividad minera y de las empresas contratistas debe desarrollar programas
anuales de capacitación para todos los trabajadores considerando el puesto o actividad que
realizan para definir los temas de capacitación. Estas capacitaciones serán presenciales y se
realizarán dentro de las horas de trabajo”.
El estudio sobre “Propuesta de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo en base

al D.S. 024- 2016 E.M. para la empresa RCN RENTACAR en Arequipa 2017” cuyo representante
39
es Basilio Roberto Cari Nina en el año 2017, recomienda que la organización debe incrementar
sus niveles de servicio y tipo de unidades ya que así logrará crecer dentro de los distintos
aspectos de logística, calidad, mercado, seguridad entre otros. Relacionando ello con MISKY
MAYO, esta empresa trata de integrar todas sus áreas para lograr la seguridad de sus
trabajadores y su bienestar físico y mental, pues ello conlleva a que los costes de la empresa
sean menores debido a que cuando se dan accidentes se pagan indemnizaciones a los
trabajadores afectados, y además, la empresa debe contratar o colocar a alguien más en el
puesto de trabajo para que realice su tarea, lo cual requiere un pago extra. Asi, según los
gráficos, tenemos que la pérdida por días de trabajo más elevado se dio en el año 2012, mientras
que en el 2017 se dan 2 casos. En el caso de trabajos restringidos, analizando el 2012 al 2018
hay una tendencia de disminución, sin embargo hasta mediados de este año, ya se evidencia un
caso.
La relación entre el nivel de riesgo o el nivel de accidentes que se han evidenciado en la Empresa
Minera MYSKI MAYO y la implementación de una adecuada política de seguridad hace que el
número de accidentes por año tienda a disminuir, pues como lo dice esta empresa en su
actualización de su Sistema de Seguridad “El respeto a la vida significa no poner en Peligro, en
ningún caso, la Seguridad y el Respeto por la Vida. Las personas son más importantes que los
resultados y bienes materiales. Si es necesario escoger, escojamos la VIDA”
V. CONCLUSIONES
40
VI. RECOMENDACIONES
41
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ARIAS, Walter y NÚÑEZ, Ana. 2015. Síndrome de Burnout en supervisores de seguridad
industrial de Arequipa. [En línea] 2015.
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S071824492015000100013&lang=e
s. 0718-2449.
BAÉZ, Sara, y otros. 2018. Systematic Review of Toxic Effects of Metal Nanoparticles on
Workers’ Health. [En línea] 2018.
http://scielo.isciii.es/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0465-546X2018000300295&lang=es.
ISSN 0465-546X.
ESCANCIANO, Carmen y IGLESIAS RODRÍGUEZ, Francisco. 2012. QUALITY MANAGEMENT AND

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GRAFICO 9: "LOST WORKDAY CASE-PERDIDA DE DIAS DE TRABAJO"

TABLA 9: "RESTRICTED WORKDAY-TRABAJO RESTRINGIDO"

AÑO 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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TABLA 10: "MEDICAL TREATMENT CASE-TRATAMIENTO MÉDICO"

AÑO 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019