Memoria Descriptiva Electrica

11/6/20 O. H.
A Para aprobación por el cliente VILLEGAS

18 MORALES
Re ELABORAD APROB
DESCRIPCIÓN DE LA EMISIÓN FECHA REVISÓ
v. O POR Ó
CLIENTE:
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PROYECTO: SERVICIO DE CONSULTORIA ESTUDIO DE
Formato A4
DISEÑO TECNICO DE PREINVERSION
El presente documento es “CONSTRUCCION ADUCCION 1 (PTAP JOVE
propiedad legal e RANCHO-TIQUIPAYA-COCHABAMBA-SACABA)
intelectual de MMyA, se
prohíbe reproducirlo, TITULO: MEMORIA DESCRIPTIVA
modificarlo, o transferirlo
en su totalidad o en parte
sin previa autorización
escrita.
ESCALA TAMAÑO CÓDIGO DOC, IMCC PÁG.
A4: 210mm X
N/A DCBA-CVL-MD-001=A 1 de 10
297mm
PROYECTO:
SERVICIO DE CONSULTORIA ESTUDIO
DE DISEÑO TECNICO DE Doc.
PREINVERSION “CONSTRUCCION DCBA-CVL-MD-001
ADUCCION 1 (PTAP JOVE RANCHO-
TIQUIPAYA-COCHABAMBA-SACABA)
MEMORIA DESCRIPTIVA Página: de: 2 de 23
CONTENIDO
1 GENERALIDADES .............................................................................................................................................................. 4
1.1 UBICACIÓN ...................................................................................................................................................................... 4
1.2 DESCRIPCIÓN................................................................................................................................................................. 4
1.3 NORMAS ........................................................................................................................................................................... 5
1.4 OBJETIVOS Y ALCANCES DEL PROYECTO ............................................................................................................ 5
2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.................................................................................................................................... 6
2.1 PARTICULARIDADES ................................................................................................................................................... 6
2.1.1 EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES .............................................................................................................. 6
2.1.2 CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................................................................................. 7
2.1.3 IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES ....................................................................................................... 7
3 DESCRIPCIONES DE COMPONENTES ........................................................................................................................ 8
3.1 SISTEMA EN MEDIA TENSIóN ................................................................................................................................... 8
3.1.1 TRANSFORMADORES DE POTENCIA................................................................................................................. 8
3.1.2 TABLERO DE MANIOBRA DE MT Y CENTRO DE CONTROL DE MOTORES............................................... 9
3.1.3 MOTORES .................................................................................................................................................................. 10
3.1.4 BOTONERA DE CONTROL LOCAL ....................................................................................................................... 11
3.2 SISTEMAS EN BAJA TENSIÓN ................................................................................................................................. 11
3.2.1 CABLEDUCTOS......................................................................................................................................................... 11
3.2.2 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSION ......................................................................................12
3.2.3 TABLERO GENERAL ...............................................................................................................................................12
3.2.4 TABLEROS SECUNDARIOS ................................................................................................................................. 14
3.3 SISTEMA DE ILUMINACIÓN ......................................................................................................................................15
3.4 SISTEMA DE TOMAS DE ENERGIA O TOMACORRIENTES ...............................................................................16
3.5 INTERRUPTORES PARA ILUMINACIÓN ................................................................................................................17
3.6 CAJAS METALICAS..................................................................................................................................................... 18
3.7 CONDUCTORES ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN ........................................................................................... 18
3.8 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA .............................................................................................................................20
3.8.1 SISTEMA DE PARARRAYOS .................................................................................................................................21
PROYECTO:

PROYECTO:
1 GENERALIDADES
1.1 UBICACIÓN
El Proyecto para la Construcción Aducción Planta Potabilizadora de agua JOVE RANCHO,

está ubicado en el municipio de QUILLACOLLO.
1.2 DESCRIPCIÓN
El proyecto pretende implementar un sistema de aducción desde la planta potabilizadora

Jove Rancho ubicada en el Municipio de Quillacollo, de esta manera se podrá abastecer del líquido
elemento a la población y la ciudadanía en general.
Dicho proyecto constará de una Sala Eléctrica destinada para la implementación de celdas
en Media Tensión para el funcionamiento de los motores para las bombas verticales que se
disponen instalar en un cárcamo para realizar el bombeo de agua, también se contara con una
subestación en media tensión en un nivel de tensión de 24,9/6,9 kV en la cual se realizara el
montaje de dos transformadores de 3 MVA dicha subestación contara con unas barras de
distribución y dispositivos para realizar las aperturas y cierres del sistema, así como un puesto
de medición en Media Tensión. Todas las zonas han sido distribuidas de acuerdo a las
necesidades que han postulado las autoridades encargadas del presente proyecto. Según esas
necesidades se ha desarrollado el diseño de los circuitos de distribución eléctrica ya sea en media
y baja tensión, así como la distribución de circuitos en baja tensión para interiores y exteriores,
comprendiendo: redes de energía eléctrica para iluminación y tomacorrientes de las distintas
edificaciones mencionadas líneas arriba.
PROYECTO:
La presente MEMORIA DESCRIPTIVA comprende el total de las instalaciones eléctricas

requeridas en todas las edificaciones a efectuarse, si bien unas revisten mayores necesidades y
mayores cantidades de circuitos, otros, como para el caso del shelter, se requieren luminarias
especiales y circuitos de tomas de fuerza para ser implementados por equipos de soldadura o
equipos que requieren mayor corriente. Los materiales básicos a emplearse son similares en
todos los casos, por ejemplo: tableros de distribución con componentes termomagnéticos, barras,
etc., en su mayoría del mismo fabricante y de características similares, conductores, ductos EMT
o en su defecto Rigid Steel Conduit, cajas de conexionado, cajas de paso, interruptores,
tomacorrientes y otros, por lo que las descripciones subsiguientes se aplican en todos los casos.
También se pretende establecer el diseño de la subestación en Media Tensión.
1.3 NORMAS
Para el diseño y construcción de las instalaciones eléctricas, en baja tensión, en los

interiores y exteriores del proyecto, la norma empleada en el presente proyecto ha sido, la norma
boliviana NB777 también se han tenido presentes muchos de los acápites, así como muchas
recomendaciones importantes efectuadas por el NATIONAL ELECTRIC CODE (NEC, USA). Para
la parte de media tensión correspondiente, se ha observado la misma norma boliviana citada
anteriormente, también la norma IEC, International Electrotechnical Commision, asi mismo
la norma ANSI, AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE.
1.4 OBJETIVOS Y ALCANCES DEL PROYECTO
El objeto del presente proyecto es el de efectuar el diseño de la instalación eléctrica en

Media y Baja Tensión para el Proyecto Construcción Aducción de la Planta potabilizadora de Agua
JOVE RANCHO.
PROYECTO:
- El estudio comprende el diseño de los sistemas de iluminación, tomacorrientes y fuerza,

elementos de protección y medición. Alimentación principal, tableros primarios y
secundarios, sistema de puesta a tierra. También cuenta con alimentadores para los
sistemas especiales como ser: puentes grúas y otros implementos requeridos en el
manipuleo de cargas pesadas.
- También se realizará el diseño de una subestación reductora en Media Tensión de

24,9/6,9 kV.
Para todos los componentes de los puntos anteriores se incluyen descripciones, y cálculos
adjuntos en los Anexos.
2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
2.1 PARTICULARIDADES
2.1.1 EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES
Obligatoriedad. - La ejecución de toda la instalación eléctrica deberá cumplir las

disposiciones del reglamento, de las Normas Bolivianas NB 777, La ley 1604 de Electricidad y
sus reglamentos, así como las normas bolivianas de calidad de materiales y aparataje utilizados,
además de las normas internacionales específicas, ANSI, IEC, NEC.
Responsabilidades. - El instalador electricista (Ingeniero Electricista) registrado y

autorizado por el CIEEB por delegación de la SIB, está obligado a tener un conocimiento profundo
del proyecto o diseño de instalaciones eléctricas, antes de iniciar las obras de ejecución, bajo su
responsabilidad civil y penal.
PROYECTO:
Sistemas de instalación. - El instalador electricista (Ingeniero Electricista) está obligado

a observar las prescripciones descritas por la norma NB 777 y normas citadas con anterioridad,
durante la ejecución de las instalaciones de los diferentes sistemas.
Libro de Ordenes. - El instalador electricista responsable de la ejecución de la obra,

dispondrá en el sitio, de un “Libro de Ordenes” en el que se registrarán horas y fechas de
inspecciones realizadas, así como las instrucciones impartidas por los inspectores o supervisores
asignados a la obra, así como instrucciones de modificaciones, enmiendas o cambios que, en su
entender, sean necesarias para una mejora en las instalaciones.
Normas de Calidad de materiales. - Todos los materiales y aparatos a ser utilizados en

las instalaciones eléctricas deberán ser adecuados a las condiciones ambientales y de
operabilidad, además de tener el correspondiente certificado de calidad.
2.1.2 CONDICIONES AMBIENTALES
La elección de materiales y sus características de fabricación, deberán adecuarse a las

recomendaciones de las normas, en lo que a condiciones ambientales se refiere.
2.1.3 IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES
El cableado debe los circuitos en baja tensión deberá ser realizado empleando
conductores de diferentes colores de aislamiento y de acuerdo con el siguiente detalle:
- AC, 1 fase, 2 cables:

L1: Negro, N: Azul
- AC, 3 fases, 3 cables:

L1: Negro, L2: Marrón, L3: Gris
- AC, 3 fases, 4 cables:

L1: Negro, L2: Marrón, L3: Gris, N: Azul
- DC:
(+): Negro, (-): Blanco
PROYECTO:
- Cable de Control
De color negro con los números del núcleo
- Puesta a Tierra
Verde Amarillo
3 DESCRIPCIONES DE COMPONENTES
3.1 SISTEMA EN MEDIA TENSIÓN
El suministro de energía eléctrica deberá ser provisto por la empresa distribuidora la cual
dotará de la potencia requerida al proyecto, también se especifican cuidadosamente todos los
detalles pertinentes a la red subterránea para alimentación de los motores en media tensión, el
tipo de subestación para los transformadores propuestos, las potencias de estos y demás detalles
importantes.
3.1.1 TRANSFORMADORES DE POTENCIA
Para el proyecto se necesitan dos transformadores, los cuales tienen una potencia de 3 MVA.
En los planos adjuntos se muestran las ubicaciones y potencias de los mismos. Sin embargo, y
considerando que la red de distribución en media tensión que se encuentra disponible es de 24.9
KV, independientemente del voltaje de entrada a la subestación, los principales requerimientos
de los transformadores del tipo ONAN, que serán los requeridos, se detallan a continuación:
- Los transformadores de potencia deben ser de tipo exterior, sumergidos en

aceite, 3 fases, 50 Hertz con devanado secundario de conexión en estrella y
primario de conexión en triangulo.
- Los transformadores deben ser auto-enfriados y generalmente deben tener la

impedancia estándar.
PROYECTO:
- Los transformadores deben ser diseños para trabajar a una altura de 3000
metros sobre el nivel de mar.
Para la distribución en Baja Tensión se utilizará un transformador de 50 kVA.
- Transformador Clase 24,9 kVA, que son transformadores trifásicos aptos únicamente para
alimentar redes de 24900/400 Voltios en 3 hilos.
- Las tensiones nominales primarias serán de 24900 Voltios.
- Las tensiones nominales en el secundario serán de 400 Voltios.
- El grupo de conexión recomendado es Dy
- Deberá contar con un dispositivo de 2 posiciones que, estando el transformador sin

tensión, permita variar las conexiones de los bobinados primarios de Delta a Estrella con
acceso desde el exterior y dotado de sus correspondientes enclavamientos y clara
señalización para cada posición.
- Deberá soportar sin daño los efectos de cortocircuitos exteriores, de valores de hasta 25
veces la corriente nominal durante 2 segundos.
3.1.2 TABLERO DE MANIOBRA DE MT Y CENTRO DE CONTROL DE MOTORES
- Las columnas del tablero de maniobra (interruptor) de MT y centro de control

de motores (MCC) consistirán del tipo cubierta metálica (metal clad type),
auto soportados verticalmente, de frente muerto (dead front), conteniendo
barras de potencia, interruptores extraíbles o contactores con fusibles /
contactores, y dispositivos auxiliares de control necesarios tales como
transformadores de medición, relés, medidores, e interruptores de medición
y control.
PROYECTO:
- Los interruptores de circuito de MT deben ser de interrupción al vacio (VCB),

de tipo eléctricamente operado y deben tener operación de tipo energía
almacenada.
- El enclavamiento eléctrico y mecánico debe ser provisto para prevenir

operación errónea del interruptor aterrizado.
- Los motores de MT deben ser controlados por fusibles limitadores de

corriente, arrancadores de motor de tipo contactor magnético al vacío. Los
arrancadores deben ser operados eléctricamente con circuitos de cierre y
disparo de DC 110 voltios.
- Los arrancadores de motor de MT deben ser graduados por encima de la

corriente de motor continuo y tener capacidad para interrumpir el sistema
ante un cortocircuito.
- Los alimentadores entrantes y salientes deben ser provistos con medición y

relés de protección multifuncional.
3.1.3 MOTORES
- En toda la planta, se debe usar el motor de inducción de tipo jaula de ardilla.

Los motores deben trabajar exitosamente a la carga nominal y frecuencia
nominal y tener un par de arranque suficiente para acelerar la carga cuando
la tensión cae debido a las corrientes de arranque.
- Los motores de media tensión deben ser de IP55, TEFC, TEAAC o TEAWC,
aislamiento de clase F con subida de temperatura de clase B.
PROYECTO:
3.1.4 BOTONERA DE CONTROL LOCAL
- Se debe proveer una Botonera de Control Local para cada motor controlado
por un arrancador magnético o un interruptor de circuito operado
eléctricamente.
- En general, la Botonera de Control Local debe ubicarse a la vista Y

adyacente al motor controlado. En algunos casos, no obstante,
Botonera de Control Local debe ubicarse en el panel de control remoto o
local.
Nota: El panel de control local está ubicado cerca del motor. El panel de
control remoto está ubicado en la sala de control o sala de rack.
3.2 SISTEMAS EN BAJA TENSIÓN
3.2.1 CABLEDUCTOS
Considerando que las edificaciones corresponden a construcciones en las cuales existirán

cielos falsos accesibles, se instalarán ductos del tipo EMT directamente emplazados en techos y
paredes, en los casos de los galpones, estos ductos deberán fijarse a los perfiles metálicos
mediante rieles Unitstrut y abrazaderas, utilizando también cajas de paso, cajas rectangulares
porta interruptores y tomacorrientes, empotradas o en su defecto fijadas con rieles. Para los
demás sistemas de comunicaciones, también se usarán este tipo de ductos, pero estos últimos
deberán estar completamente separados de los portadores de conductores de energía eléctrica,
esta distancia debe ser de un mínimo de 30 cm.
Los cableductos de EMT deberán ser convenientemente doblados, para poder ser
acomodados en techos y paredes, así como al ingresar y salir de cajas de conexiones, etc.
PROYECTO:
mediante conectores para transiciones o similares. Todos los puntos de unión entre estos o de
cableductos y cajas, luminarias, etc. deberán contar con las correspondientes boquillas o
conectores, en ciertas conexiones, como ser a cajas cuadradas o de paso para luminarias y en
otras instancias de las instalaciones, donde los espacios podrían ser estrechos o de alguna forma
incómodos para el doblado adecuado de los ductos normales, se podrán emplear ductos
corrugados flexibles del mismo material.
3.2.2 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSION
En los siguientes párrafos se describen las principales características que deben tener
todos los tableros, empezando por el tablero general de distribución y continuando con los
tableros secundarios y los sub-tableros para ciertos servicios.
Todos los armarios de los tableros a montar deberán seguir las normas de elaboración
internacional que tienen las marcas de prestigio mundial. No se aceptarán tableros de acabados
deficientes donde se vean vestigios de soldaduras producidas por amolados y lijados deficientes,
no deberá haber componentes instalados en forma forzada o improvisada. Cada pieza y/o
implemento debe encajar perfectamente en sus posiciones de servicio. Las bisagras de fijación y
soporte de las puertas no deben aparecer en ninguna de las caras exteriores y deberán ser
prolijamente fabricadas, pintadas e instaladas.
3.2.3 TABLERO GENERAL
El tablero general de distribución, para todos los casos, deberá ser construido en chapa de
acero de un mínimo de 2 mm de espesor, autoportante, con puerta y sus respectivos implementos
de cierre y apertura, chapa preferiblemente de llave triangular, la plancha o chapa metálica
deberá ser inicialmente protegida por una capa de pintura anticorrosiva y pintura final color gris
claro RAL7032, secada en horno especial.
En una de sus secciones o compartimientos, deberá contar con barras colectoras de cobre
electrolítico, libres de perforaciones, de las dimensiones mostradas en el plano esquemático, las
PROYECTO:
conexiones entre estas y los conductores se efectúan mediante conectores especiales, 3 para las
fases, una para el neutro y una para la tierra; contará con un interruptor general e interruptores
para las vías secundarias de protección de los distintos alimentadores a los tableros secundarios.
En el diagrama unifilar se muestran las disposiciones de conductores, interruptores,

alimentadores y otros detalles inherentes al tablero general de distribución, así como de los otros
tableros secundarios de distribución.
Los interruptores termomagnéticos que portará este tablero, serán los del tipo “molded
case o caja moldeada”, regulables, tripolares, con accionamiento bajo carga, aislamiento de 600
Vac y ruptura simétrica de 20 kA en 380-415Vac.
Entre los detalles constructivos importantes de estos tableros se tiene:
• Las barras colectoras de cobre electrolítico, libres de perforaciones, serán soportadas por
aisladores rígidos, de sustancias orgánicas sintéticas, no porcelanas, dimensionadas y
distanciadas por lo menos en 2.00 cm entre partes vivas y hacia tierra, de manera que
puedan soportar sin daños ni deformaciones los esfuerzos estáticos y dinámicos debidos a
pesos, cargas de conexiones mecánicas de los conductores, dilataciones o contracciones y
corrientes de cortocircuito de 35KA simétricos a 50Hz. Las conexiones de conductores a
las barras serán preferentemente mediante conectores especiales de compresión que
hacen innecesaria la perforación de las barras para acomodar pernos y terminales como en
el sistema tradicional.
• Los disyuntores provistos sobre sus propias bases de montaje especiales, serán
suministrados con el tablero junto con todo el cableado correspondiente, estos deberán
quedar claramente identificados en la parte frontal del compartimiento del tablero, con
placas de plástico y letras de 2 cm de altura, grabadas en bajorrelieve o mediante
serigrafiados indesprendibles e indelebles de fácil lectura y sujetos a la aprobación de la
supervisión.
PROYECTO:
• Los tableros serán provistos de un terminal de conexión a tierra de la masa metálica que
normalmente no debe estar energizada. Dicha conexión deberá ser realizada con un
conductor desnudo de cobre, calibre 50 mm, hacia la malla de tierra.
• El tablero deberá ir provisto de un componente registrador de redes con una pantalla de

cuarzo líquido y su correspondiente teclado de funciones, donde se puedan elegir las
lecturas de: voltajes entre fases, voltajes fase – neutro, corrientes, potencias (real y
aparente) demandadas, factor de potencia y demás parámetros pertinentes.
• Preferentemente todos los interruptores, instrumentación y botoneras, se recomienda

marcas reconocidas, confiables y que representa una alta calidad, sin embargo, serán
aceptables implementos de otras marcas europeas, americanas o asiáticas cuyas calidades
y prestaciones sean similares.
3.2.4 TABLEROS SECUNDARIOS
Los tableros secundarios de distribución podrían ser fabricados en plancha metálica, de

la mejor calidad, con todos sus aditamentos originales de conexionado, tanto de los conductores
de entrada, como para las derivaciones a los interruptores de protección, teniendo agujeros
estampados en todo el contorno, de fácil perforación, u otros medios igualmente prácticos, para
las salidas de los conductores de los circuitos Las clases, cantidades y disposiciones de estos se
muestran en los distintos planos de instalaciones, así como en el esquemático general.
Los disyuntores de los elementos de protección de circuitos serán los del tipo a ser
montados sobre riel DIN (RD) fijos, con aislamiento para 415 Vac y ruptura simétrica de 6 kA en
230 V ac, curva ¨B¨ y tener dispositivos de protección de fallas a tierra (diferenciales).
No se aceptarán conexiones entre interruptores a través de “puentes” hechos con

conductores normales, estas conexiones deberán ser efectuadas mediante barras de cobre
planas, aisladas y especialmente fabricadas para estos usos. De igual manera, la llegada y
PROYECTO:
posterior conexionado entre los conductores de entrada a los tableros y las barras del párrafo
anterior, deberán ser hechas mediante conectores especialmente fabricados para estos tipos de
conexiones para los tableros de la clase que nos ocupa. Las recomendaciones respecto a calidad
de aditamentos efectuada para los tableros principales, también se aplican a los tableros
secundarios. Para ciertos casos en los que los tableros porten una limitada cantidad de
interruptores de protección debido a la existencia de pocos circuitos, estos podrán ser de tipo
fabricado en PVC, con puerta abatible o basculable, de los cuales existen variedades en el mercado
local, teniendo siempre para las distribuciones de circuitos regletas “puentes” prefabricadas
especiales para estos usos y no efectuando conexiones entre ellos a través de cables doblados.
3.3 SISTEMA DE ILUMINACIÓN
Los circuitos de iluminación han sido subdivididos en subsistemas, dependiendo de los

ambientes y efectos luminosos deseados.
Todas las luminarias, sean estas incandescentes o LED deberán ser suministradas para
conectarse a la red de ductos, mediante cajas y un chicotillo de Conduit flexible de 0.50 m. de
longitud, con sus correspondientes boquillas y conductores instalados en fábrica.
Las luminarias a instalarse en todos los espacios han sido elegidas por su alto grado de
calidad y sus modelos han sido escogidos con el criterio de tener un número mínimo de
variedades, pero conservando la estética del entorno, esto con el objeto de facilitar el
mantenimiento posterior, tanto desde el punto de vista técnico como económico. Los tipos de
luminarias que aparecen en los planos en sus diferentes ubicaciones, son básicamente:
iluminación LED para la sala de control y luminarias tipo “campana” para el Shelter principal.
Los modelos escogidos como patrones de comparación, corresponden al fabricante de estos

productos de la marca PHILIPS. Se ha elegido esta industria por considerársela de muy buena
calidad que ofrece productos amparados por normas internacionales y que, además, responden
PROYECTO:
a una buena oferta económica. Sin embargo, se pueden contemplar otras luminarias que se
equiparen a estas.
Los tipos de luminarias que aparecen en los planos en sus diferentes ubicaciones, son los
siguientes:
• Luminaria para instalación en cielo falso para la sala de control, luminarias tipo LED, con
una potencia de 31,5 Vatios, de luz fría 4000 K. Equipo con corrector de factor de potencia
y filtro contra armónicas.
• Luminaria tipo “campana” para ser instalada mediante cable de acero o cadena pendiente
del shelter, con cuerpo de aluminio inyectado, reflector de aluminio anodizado y
abrillantado de alta pureza. Pintura poliéster texturada horneada de alta resistencia o
simplemente aluminio tratado. Porta lámpara de tipo cerámico con resorte bajo el control
central, ranura inferior para el paso del cable por el centro, cableado interno con
aislamiento primaria de silicona y malla protectora de fibra de vidrio y terminal. Tensión
de trabajo 230 V/ 50 Hz.
3.4 SISTEMA DE TOMAS DE ENERGIA O TOMACORRIENTES
Todos los tomacorrientes deberán ser dobles, para aceptar enchufes con clavijas planas o
redondas y con clavija adicional para tierra, con una capacidad de 15 Amperios, fabricados en
material de excelente calidad y resistentes al uso intensivo, para ser montados sobre cajas
rectangulares.
El dimensionamiento de los conductores de este sistema se hace en consideración a que la

capacidad de conducción de cada uno de ellos no exceda el 80% del valor de la corriente nominal
de los conductores.
PROYECTO:
Todos los circuitos tendrán un máximo de 20 Amperios, con protección termomagnética,

en los correspondientes tableros de distribución y cableados con conductores 4 mm2 para la fase
y neutro y conductor 4 mm2 para la tierra.
La distribución de los tomacorrientes de la red está basada conforme al posible

equipamiento de los ambientes además de brindar un alto nivel de flexibilidad.
Las placas irán montadas a una altura de 0.40 m. Sobre el nivel del piso terminado. La
potencia admisible por circuito es de 3,500 Vatios aproximadamente, siendo la potencia
promedio por tomacorriente de 300 Vatios.
Los tomacorrientes de fuerza serán monofásicos, tipo SCHUKO para 230 Voltios, con tapa y
con conexión para toma de tierra. Los tomacorrientes para los equipos trifásicos serán para
montaje directo sobre pared o piso, estancos, con tapa y provistos de clavija para tierra.
Las ubicaciones de todos los tomacorrientes de fuerza obedecen a los lugares que figuran
en los planos de ubicaciones.
En el diseño, todos los circuitos de tomacorrientes portan cargas correspondientes al 80%

de la capacidad total.
3.5 INTERRUPTORES PARA ILUMINACIÓN
Los interruptores para la operación de las luminarias serán del tipo de pulsador basculante,
para ser montado en cajas metálicas sobrepuestas en paredes, operables con tensiones de 230
Voltios, de 10-15 Amperios simples, dobles y conmutadores según se indique. Los interruptores
serán de palanca oscilante silenciosa, con placas de PVC del mismo color que de los
tomacorrientes.
PROYECTO:
3.6 CAJAS METALICAS
Todas las cajas que se utilicen, tanto para alojar dispositivos, para realizar empalmes,
derivaciones, para inspecciones o para instalar tomacorrientes, interruptores u otros, deberán
ser metálicas, galvanizadas en caliente o cincadas electrolíticamente y por lo tanto resistentes al
efecto corrosivo del hormigón fresco o al estucado húmedo, así como fabricadas para ser
instaladas en forma “vista” como se requiere en la mayoría de los casos para el shelter principal
y las del tipo empotrable para la sala de control. Las cajas serán de las clases rectangulares,
cuadradas y octogonales, de diferentes dimensiones, según los usos. Para aquellas cajas que estén
destinadas a servir para el conexionado de luminarias, derivaciones, inspecciones o halado de
conductores, estas deberán ir provistas de tapas fabricadas del mismo material y empernadas,
mediante tornillos inoxidables a los ojales provistos por las cajas mismas.
Todas las cajas metálicas a emplearse deberán ser producidas por un fabricante de
prestigio y de buena calidad.
3.7 CONDUCTORES ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN
El dimensionamiento de los conductores de los circuitos se hace en consideración a que la

capacidad de conducción de cada uno de ellos no exceda el 80% del valor de la corriente nominal
de los conductores. Todos los circuitos de iluminación tendrán un máximo de 16 Amperios con
protección termomagnética en los correspondientes tableros de distribución y cableados con
conductores 2,5 mm2 para la fase y neutro además de un conductor 2.5 mm2 para la tierra. En la
red de tomacorrientes, los circuitos tendrán protección termomagnética de las capacidades que
aparecen en los planos y situados en los tableros de distribución. Para las tomas de fuerza, las
protecciones de estos circuitos y los calibres de los conductores a emplearse aparecen en los
planos, así como en la Memoria Técnica. De cualquier manera, ningún circuito de tomacorrientes
tendrá conductores menores a 4 mm2 para las fases y neutros, conductores 2.5 mm2 para las
tierras.
PROYECTO:
Todos los conductores destinados a los circuitos de baja tensión serán de cobre recocido,
con aislamiento de PVC, del tipo THW, para 600V, para operación permanente a 75 °C. Si en el
mercado local no fuese posible conseguir conductores de fabricación nacional que tengan el tipo
de aislamiento de la clase THW, se podrá, entonces, cambiar a conductores con clase TW de
aislamiento, aunque las temperaturas permitidas de trabajo continuo son inferiores a los 75 °C.
Las secciones de conductores serán flexibles. El aislamiento deberá ser resistente a la

humedad, grasas, aceites, cal estuco, cemento, pintura, álcalis y ácidos y no deberán perder su
elasticidad ni sus propiedades dieléctricas cuando puedan estar sujetos a los efectos de dichos
agentes.
Los conductores serán suministrados en rollos normalizados de fábrica, nuevos, siguiendo

en su instalación el código de colores adoptado y que aparece en un acápite anterior.
Las secciones de los conductores a suministrarse deberán ser exactamente las

especificadas en los planos y cuadros o planillas de cargas, y no se aceptarán equivalentes
milimétricos aproximados por defecto.
Todos los conductores deberán ser cables de procedencia extranjera, que tengan sus
correspondientes certificados de aceptación internacional y porten la certificación ISO. Como se
especificó en otras secciones del presente documento, las cargas de corriente que portarán todos
los conductores de todos los circuitos, han sido calculadas en base a un total de conducción que
no exceda el 80% de la capacidad nominal del flujo de corriente.
Todas las derivaciones y/o empalmes se deberán efectuar dentro de las cajas de
conexionado o de derivaciones y mediante el empleo de regletas de conexionado u otros
dispositivos que existen en el mercado para estos propósitos. Normalmente se pueden emplear
los aditamentos de conexionado tipo regleta - bornera fabricados en nylon - de uso muy común,
que constan de una entrada y una salida para acomodar a los conductores, los cuales se unen
PROYECTO:
mediante unos pequeños tornillos de cobre también recubiertos de nylon. Otro dispositivo muy
práctico es aquel que emplea una cubierta de PVC o uretano para ser fácilmente acomodada entre
los dedos de una mano y tiene la forma de un cono o cilindro cerrado en un extremo. Por el
extremo abierto se introducen los conductores a empalmarse y a todo el conjunto se lo “atornilla”
con la otra mano hasta que quedan fuertemente trabados por la acción de una especie de resorte
helicoidal ubicado en el interior del dispositivo de empalme y que, al ejecutar la acción manual
descrita, este aprisiona fuertemente a los cables. Para los conductores de calibres mayores, se
podrán emplear conectores de perno partido u otros que cumplen las mismas funciones y que se
encuentran disponibles en el mercado local. De ninguna manera se aceptarán otras formas de
uniones o empalmes entre conductores; además, todos los cables deberán quedar perfectamente
ordenados por circuitos.
3.8 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Para la operación satisfactoria de todo el sistema eléctrico y en obediencia a las

recomendaciones de la norma, es necesario contar con un sistema de tierra y para el presente
propósito se ha elegido el tipo TT, en el que el usuario construye su propio sistema independiente
de tierra. El objetivo de un conexionado a tierra de esta clase es que fundamentalmente
proporciona seguridad a la vida de los operadores y a los equipos. Además, estas conexiones a
tierra reducen las fluctuaciones de voltaje y los desequilibrios que podrían ocurrir de otra forma.
También es que mediante este procedimiento se faculta el uso de interruptores diferenciales

que detectan fallas antes de que se conviertan en fallas serias. Esta práctica reduce el daño real
causado a la solicitación impuesta en otras partes de la red eléctrica; entonces, una de las razones
importantes es contribuir a reducir perturbaciones y servicio como una referencia de voltaje
común (equipotencial) para los equipos electrónicos sensibles; las cargas rectificadoras
monofásicas de estos equipos producen armónicas impares de corriente, algunas de las cuales
son aditivas en los conductores de neutro y tierra. Dentro de estas consideraciones, se adoptan
las siguientes instalaciones de tierra:
PROYECTO:
1. Sistema de tierra general conformado por una malla de cable desnudo 120 mm2, de las
dimensiones mostradas en los planos correspondientes y jabalinas tipo COPPERWELD de
2.5 metros de longitud, todas las uniones de la malla se efectuarán mediante soldadura
tipo CADWELD, esta malla tendrá ramificaciones del mismo tipo de conductor soldadas,
también, mediante el procedimiento citado anteriormente, a varios de los hierros del
armazón que conformarán las zapatas y columnas del edificio. Desde una de las jabalinas
se llevará un conductor de sección 95 mm2 hasta una caja metálica o bien una barra de
cobre, desde la cual partirán las líneas de tierra para los diferentes servicios. En los planos
se muestran todos los detalles y los calibres de los conductores de salida desde esta barra.
La impedancia medida de este sistema no deberá ser superior a los 5 ohmios.
2. Sistema de tierra para pararrayos como requerimiento de Los Término de Referencia y

como recomienda la norma NB 148010 Instalación de Sistema de Pararrayos, la norma IEC
TC81 Lightning Protection, la norma IEC 1312 Protection Against Lightnings y la norma
SAA EL/24 Lightning Protection; cuyos componentes e instalaciones se describen en el
acápite siguiente.
De acuerdo a las nuevas concepciones y recomendaciones del NEC (NATIONAL ELECTRIC

CODE, USA), todos los sistemas de tierra deben estar horizontalmente ligados; es decir,
subterráneamente todos los sistemas de tierra deben estar interconectados con un conductor de
cobre desnudo de sección no inferior al empleado para la malla de las diferentes tierras y ligado
mediante soldadura CADWELD.
3.8.1 SISTEMA DE PARARRAYOS
La ejecución de la instalación del sistema de pararrayos, debe ser realizada observando

las siguientes disposiciones:
PROYECTO:
La instalación debe comenzar por la toma de tierra en el espacio donde se ubicarán todas
las tierras del edificio.
La toma de tierra propiamente dicha se efectuará enclavando una jabalina tipo

COPPERWELD, de 2.5 metros de longitud.
La jabalina de tierra debería estar depositada o alojada en un lecho bentonita que la

recubra completamente y esta no debe tener una resistencia medida mayor de 10 0hmios.
Si la resistencia de la toma de tierra no tiene el valor determinado en el inciso anterior,

esta debe ser mejorada instalando picas del tipo de acople e hincándolas a mayor profundidad
con el auxilio de un martillo neumático, hasta lograr la lectura adecuada.
La línea de tierra o conductor de bajada, se debe fijar al cuerpo central del pararrayos
mediante soldadura de bronce. El extremo inferior del conductor de bajada debe también
soldarse a la toma de tierra.
En el trayecto, el conductor de bajada instalado a la intemperie debe ser fijado a la

mampostería del edificio mediante aisladores de porcelana vitrificada del tipo ojal, espaciados
cada metro y medio el conductor de bajada debe ser pasado por el ojal y mantenido fijo.
El conductor de bajada debe ser de cable desnudo de cobre calibre 70 mm2, instalado en
tensión mecánica, rectilíneo y siguiendo el recorrido más corto. Este conductor se compone de 2
o más circuitos independientes e instalados en los extremos diametralmente opuestos de la
edificación.
En el recorrido de bajada, el conductor, no debe hacer ángulos agudos, y los cambios de

dirección deben tener una curvatura mayor a medio metro.
El conductor de bajada debe ser instalado alejado de los lugares fácilmente accesibles
como ser ventanas o balcones.
PROYECTO:
La punta del pararrayos Franklin no deberá estar a menos de un metro sobre las partes
circundantes como ser: Torres, tanques, mástiles, cúpulas, antenas, etc.
El mástil del pararrayos no debe ser utilizado como conductor de la electricidad estática,
para ello debe ser aislado de la base del pararrayos, de material aislante y de sección adecuada
para soportar los efectos de los vientos. No debe ser arriostrado mediante tirantes de material
conductor. La jabalina enclavada en la tierra deberá ser interconectada con la malla de tierra de
los otros sistemas (equipotencial).

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11/6/20 O. H.

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- Los motores de MT deben ser controlados por fusibles limitadores de

- Los arrancadores de motor de MT deben ser graduados por encima de la

- Los alimentadores entrantes y salientes deben ser provistos con medición y

- En toda la planta, se debe usar el motor de inducción de tipo jaula de ardilla.

MEMORIA DESCRIPTIVA Página: de: 11 de 23

3.1.4 BOTONERA DE CONTROL LOCAL

- En general, la Botonera de Control Local debe ubicarse a la vista Y

3.2 SISTEMAS EN BAJA TENSIÓN

Considerando que las edificaciones corresponden a construcciones en las cuales existirán

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3.2.2 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSION

3.2.3 TABLERO GENERAL

MEMORIA DESCRIPTIVA Página: de: 13 de 23

En el diagrama unifilar se muestran las disposiciones de conductores, interruptores,

Entre los detalles constructivos importantes de estos tableros se tiene:

MEMORIA DESCRIPTIVA Página: de: 14 de 23

• El tablero deberá ir provisto de un componente registrador de redes con una pantalla de

• Preferentemente todos los interruptores, instrumentación y botoneras, se recomienda