INSTALACION SUBTERRANEAS Y CUANTO SE DEBE INSTALAR DE

PROFUNDIDAD

Para la instalación de tomacorrientes, interruptores, conmutadores, salidas de pared

se utilizarán cajas metálicas o plásticas.

Para la instalación de salidas de techo para iluminación, cajas de inspección y para

cableado destinado a la interconexión de líneas dentro de la red de distribución, se
emplearán cajas octogonales de 4” con salidas de látex al fondo, con profundidad de
1 ½”. Serán de plancha metálica galvanizada, todas las cajas deberán llevar su tapa
correspondiente.

Las cajas de salida de enchufes deberán quedar enrasadas con la superficie de la

pared. Las alturas de montaje en caso de no estar especificadas en planos son:
interruptor a 1.05 m del piso con la placa de 10 Amp/250 V; enchufe a 0.35 m del
piso con placa de 15amp/250 V. Todos los tubos que entran en las diferentes cajas
estarán sujetos, garantizando una unión rígida tanto mecánica como eléctrica.

Conductores o Cables

Se refiere a la provisión o instalación de cables conductores aislados bajo capa de

PVC tipo TW con límite de seguridad de instalación de 600 Voltios. Todos los
empalmes entre conductores se realizan en cajas de paso o conexión. No se
permitirán empalmes de cables dentro de tubos.

Para empalmes hasta el N° 8 AWG se podrán efectuar entorches manuales y el lugar

del empalme será cubierto con cinta aislante de PVC con nivel de resistencia de 600
voltios.
Las secciones mínimas de los conductores no especificados en planos serán
como mínimo: Conductores de cobre

Circuito de iluminación de alambre aislado 2x N° 14 AWG, de un hilo, de un solo

color. Circuito de alambre aislado para enchufes 2x N° 10 AWG, de un hilo, de un
solo color Conductores de aluminio

Circuitos de iluminación aislado 2 x N° 12 AWG Circuito de enchufes alambre

aislado 2 x N° 10 AWG

Interruptores Termomagnéticos

Para tableros de distribución secundaria se emplearán interruptores

termomagnéticos Clase G tipo WN TYPE SINGLE POLE CIRCUIT BREAKERS
con capacidad de corto circuito de 9 KA (ver catálogo SIEMENS MINIATURE
CIRCUIT BREAKERS) o similares.

Tableros de Distribución

Se refiere a la provisión y colocación de tableros de distribución en los lugares

especificados en los planos.

Cada uno de estos tableros debe llevar los respectivos interruptores

termomagnéticos.

Los tableros de distribución deberán llevar su disyuntor principal. Según lo

señalado en planos los tableros estarán encerrados en un gabinete de
policarbonato empotrado con puerta, bisagras y chapa tipo Moller, aprobado por el
Supervisor de obras, de acuerdo a lo especificado en planos.

Tomacorrientes

Se refiere a la provisión y colocación de tomacorrientes simples o dobles. Todos

deberán tener una capacidad de conducción de 10 amperios y 230 voltios, con
posibilidad de empleo con clavija redonda. Deberá llevar una inscripción clara que
permita identificar fácilmente la tensión a la que trabajan 110 ó 220V. Deberán
tener sus respectivas placas de marca reconocida, Siemens o de similar calidad.
MEDICIÓN

Este ítem será medido en forma global de Instalación Eléctrica instalada, bien
ejecutada y correctamente funcionando y aprobada por la Supervisión.
DISYUNTOR

Un disyuntor, es un aparato capaz de interrumpir o abrir un circuito eléctrico

cuando la intensidad de la corriente eléctrica que por él circula excede de un
determinado valor, o en el que se ha producido un cortocircuito, con el objetivo de
evitar daños a los equipos eléctricos. A diferencia de los fusibles, que deben ser
reemplazados tras un único uso, el disyuntor puede ser rearmado una vez
localizado y reparado el problema que haya causado su disparo o desactivación
automática.

Los disyuntores se fabrican de diferentes tamaños y características, lo cual hace

que sean ampliamente utilizados en viviendas, industrias y comercios.

Características

Los parámetros más importantes que definen un disyuntor son:

Calibre o corriente nominal: corriente de trabajo para la cual está diseñado el

dispositivo. Existen desde 5 hasta 64 amperios

Tensión de trabajo: tensión para la cual está diseñado el disyuntor. Existen

monofásicos (110 - 220 V) y trifásicos (300 - 600 V).

Poder de corte: intensidad máxima que el disyuntor puede interrumpir. Con

mayores intensidades se pueden producir fenómenos de arcos eléctricos o la
fusión y soldadura de materiales que impedirían la apertura del circuito.

Poder de cierre: intensidad máxima que puede circular por el dispositivo al

momento del cierre sin que éste sufra daños por choque eléctrico.

Número de polos: número máximo de conductores que se pueden conectar al

interruptor automático. Existen de uno, dos, tres y cuatro polos.

Tipos

Los tipos más habituales de disyuntores son:

 Disyuntor magnetotérmico.
 Disyuntor magnético.
 Disyuntor térmico.
 Guardamotor.
También es usada con relativa frecuencia, aunque no de forma completamente
correcta, la palabra relé para referirse a estos dispositivos, en especial a los
dispositivos térmicos.

Coloquialmente se da el nombre de «automáticos», «fusibles», «tacos» o incluso

«plomos» a los disyuntores magnetotérmicos y al diferencial instalados en las
viviendas.

En el caso de los ferrocarriles, se utiliza un disyuntor para abrir y desconectar la

línea principal de tensión, cortando la corriente directamente a partir del
pantógrafo al resto del tren.

Funcionamiento

Dispositivo térmico

Presente en los disyuntores térmicos y magnetotérmicos. Está compuesto por un

bimetal calibrado por el que circula la corriente que alimenta la carga. Cuando ésta
es superior a la intensidad para la que está construido el aparato, se calienta, se
va dilatando y provoca que el bimetal se arquee, con lo que se consigue que el
interruptor se abra automáticamente. Detecta las fallas por sobrecarga.

Está conformado de un solenoide o electroimán, cuya fuerza de atracción aumenta

con la intensidad de la corriente. Los contactos del interruptor se mantienen en
contacto eléctrico por medio de un pestillo, y, cuando la corriente supera el rango
permitido por el aparato, el solenoide libera el pestillo, separando los contactos por
medio de un resorte. Algunos tipos de interruptores incluyen un sistema hidráulico
de retardo, sumergiendo el núcleo del solenoide en un tubo relleno con un líquido
viscoso. El núcleo se encuentra sujeto con un resorte que lo mantiene desplazado
con respecto al solenoide mientras la corriente circulante se mantenga por debajo
del valor nominal del interruptor. Durante una sobrecarga, el solenoide atrae al
núcleo a través del fluido para así cerrar el circuito magnético, aplicando fuerza
suficiente como para liberar el pestillo. Este retardo permite breves alzas de
corriente más allá del valor nominal del aparato, sin llegar a abrir el circuito, en
situaciones como por ejemplo, arranque de motores. Las corrientes de
cortocircuito suministran la suficiente fuerza al solenoide para liberar el pestillo
independientemente de la posición del núcleo, evitando, de este modo la apertura
con retardo. La temperatura ambiente puede afectar en el tiempo de retardo, pero
no afecta el rango de corte de un interruptor.

Dispositivo magnético
Presente en los disyuntores magnéticos y magnetotérmicos, lo forma una bobina,
un núcleo y una parte móvil. La intensidad que alimenta la carga atraviesa dicha
bobina, y en el caso de que ésta sea muy superior a la intensidad nominal del
aparato, se crea un campo magnético que es capaz de arrastrar a la parte móvil y
provocar la apertura del circuito de forma casi instantánea. Detecta las fallas por
cortocircuito que pueda haber en el circuito eléctrico.

Bajo condiciones de cortocircuito, circula una corriente muchísimo mayor que la

corriente nominal; cuando un contacto eléctrico abre un circuito en donde hay gran
flujo de corriente, generalmente se produce un arco eléctrico entre dichos
contactos ya abiertos, que permite que la corriente siga circulando. Para evitarlo
los interruptores incorporan características para dividir y extinguir el arco eléctrico.
En pequeños interruptores se implementa una cámara de extinción del arco, la
cual consiste en varias placas metálicas o crestas de material cerámico, que
ayudan a bajar la temperatura del arco. El arco es desplazado hasta esta cámara
por la influencia de una bobina de soplado magnético. En interruptores de mayor
tamaño, como los utilizados en subestaciones eléctricas se usa el vacío, gases
inertes como el hexafluoruro de azufre o aceite para hacer más débil el arco.

La capacidad de ruptura o poder de corte de un interruptor es la máxima corriente

de cortocircuito que es capaz de interrumpir con éxito sin sufrir daños mayores. Si
la corriente de cortocircuito se establece a un valor superior al poder de corte de
un interruptor, éste no podrá interrumpirla, y se destruirá.

Los pequeños interruptores pueden ser instalados directamente junto al equipo a

proteger, aunque generalmente se disponen en un tablero diseñado para tal fin.
Los interruptores de potencia se emplazan en gabinetes o armarios el éctricos,
mientras que los de alta tensión se pueden ubicar al aire libre.

BREAKER
El nombre se debe a ruptura o interrupción y sirve para evitar sobrevoltajes que
puedan dañar equipos eléctricos o electrodomesticos que se esten usando,
evitando que un voltaje superior dañe los circuitos internos que en el caso de que
estos breaker no existieran causarían desde un sobrecalentamiento del sistema o
circuito eléctrico, hasta de un corto circuito por una descarga electrica que pueda
dañar aislantes internos. y funciona a traves de un dispositivo que provoca la
ruptura del circuito electrico evitando dañar el equipo que este conectado a el
cuando este dispositivo se calienta por exceso de temperatura, y causa el efecto
de cortar la corriente electrica.

Partes de un breaker y como se instala como instalar un breaker

Los interruptores de circuito para el hogar pueden ser de dos tipos: unipolar (120
voltios) y de doble polo (220 voltios). Las clasificaciones de los aparatos comunes
varían de 10 a 40 amperios, aunque a veces se requieren los más altos amperajes.
El cableado y la instalación adecuada es necesaria para ambos tipos para poder
funcionar correctamente y con seguridad. Aunque los interruptores de polos dobles
se utilizan para los aparatos, también tienen otros usos, tales como circuitos multi-
cables y sub-paneles de poder.

PARTES DE UN BREACKER

INSTRUCCIONES

1- Apaga el interruptor principal. Trabajarás en las proximidades de las barras

expuestas de la placa de circuito y con corrientes y voltajes peligrosos. Sé previsivo:
apágalo. Enciende tu luz de trabajo y ya estás todo listo para comenzar.
2- Retira la tapa del panel frontal. Por lo general, éstos se mantienen en su lugar
por medio de tornillos grandes de una combinación de chapa metálica de tamaño
#2 con ranuras o un destornillador de cabeza cuadrada.

3- Mueve un interruptor de 120 voltios a otra posición vacía. (Sólo debes realizar
este paso si dos posiciones del interruptor no son adyacentes, por lo general, una
en la parte superior de la otra.) Haz palanca suavemente en una desde el centro
con un destornillador plano hasta que quede suelto, luego retíralo y colócalo en un
espacio vacío en el otro lado del panel. En algunos casos, puede que tengas
que reorganizar más de un interruptor, si el panel está casi lleno.

4- Instala el nuevo interruptor de circuito de 220 voltios. El interruptor se conecta en

dos lugares: uno tiene los conductores en el mismo, el otro no. Coloca el lado que
no tiene conductores, en primer lugar, a continuación, pulsa el interruptor en el
centro hasta que encaje en su lugar. Si el interruptor no está en la posición de
apagado, apágalo ahora.

5- Antes de proceder con el cableado, asegúrate de que el interruptor esté

firmemente asentado en su lugar y que los interruptores están en la posición de
apagado antes de conectar el circuito. Si vas a cablear el circuito más tarde, colócale
cinta en los interruptores en la posición de apagado y sigue hacia el paso 5 en la
sección 2.
 INSTALACIOM EN LOS RESIDENCIALES POR SECCION

Deberán tomarse en cuenta los siguientes aspectos:

Los tubos protectores deben ser firmemente fijados a una distancia máxima de 1
m de cada tablero o caja de derivación, las distancias máximas entre elementos
de fijación son indicadas en las tablas 30 y 31.
Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas
protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetadas. Se dispondrán fijaciones
de una y otra parte de los cambios de dirección, en los empalmes y en la
proximidad inmediata de las entradas a cajas o aparatos.

Los tubos se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la que se instalan,

curvándolos o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a la línea
que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

A fin de proteger los tubos contra daños mecánicos, se recomienda disponer los
tubos normales, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2.5 m sobre el
piso terminado.

Tabla 30 – Distancia máxima entre elementos de fijación de tubos protectores

rígidos aislados

Diámetro nominal del tubo protector (mm)

Distancia máxima entre elementos de fijación de tubos aislantes (m)
16 – 32 0.90
40 – 60 1.50
75 – 85 1.80

NB 777 61
Tabla 31 – Distancia máxima entre elementos de fijación de tubos protectores
rígidos aislados

Tamaño nominal del tubo protector (en pulgadas)

Distancia máxima entre elementos de fijación de tubos protectores metálicos (m)
1/2 – 3/4 3.00
1 3.70
1 1/4 – 1 1/2 4.30
2 – 2 1/2 4.80
Mayor o igual a 3 6.00

Las uniones de los tubos entre si y a las cajas u otros accesorios serán realizadas
por métodos adecuados previstos en el sistema; no se admitirán la existencia de
tubos que ingresen a las cajas y queden “sueltos”.

Toda tubería de largo igual o superior a 2 m deberá ser fijada a la pared como
mínimo en tres puntos, y mediante grapas adecuadas.

Toda tubería de largo inferior a 2 m deberá ser fijada a la pared por lo menos en
dos puntos por medio de grapas adecuadas.
Toda caja deberá ser fijada a la pared por lo menos en dos puntos.

Toda tubería vinculada a una caja deberá tener un punto de fijación a la pared, a
no mas de 0.5 m de la caja.
Los tubos, cajas o gabinetes a instalar en lugares húmedos deberán separarse de
la pared una distancia mínima de 1 cm.

Las canalizaciones a la vista no deberán instalarse en huecos de ascensores ni en

lugares donde queden expuestas a deterioros mecánicos o ataque químico.

Montaje empotrado

Se tendrán en cuenta los siguientes factores:

Los tubos protectores embutidos en hormigón armado, deberán ser colocados de
modo de evitar su deformación durante el vaciado, debiendo ser selladas las cajas
y bocas de los

tubos protectores con piezas apropiadas para impedir la entrada de mortero u

hormigón durante el vaciado.

Todo tubo terminará en una boca, caja, gabinete o elemento de transición o

terminación.
Se prohíbe la utilización de tubos plásticos enrollables, corrugadas o lisos.

El picado de las acanaladuras no deberá poner en riesgo la seguridad de las

paredes o techos en que se practiquen.

Las dimensiones de los calados deberán ser tales que los tubos queden
recubiertos del revestimiento de las paredes por una capa de 1 cm de espesor
como mínimo.
En ángulos el espesor puede reducirse a 0.5 cm.

Los tubos blindados podrán colocarse antes de terminar la construcción de la

pared o techo que los alojará, siendo necesario en este caso, fijar los tubos de
forma que no puedan desplazarse durante los trabajos posteriores a la
construcción.

Las tapas de las cajas de registro y de las cajas de conexión, quedarán accesibles
y desmontables una vez finalizada la obra. Las cajas quedarán enrasadas con la
superficie exterior del revestimiento de la pared o techo acabado.