Este documento define los tipos de materias primas e insumos utilizados en el proceso de producción, incluyendo materiales de producción, materiales de servicio, productos en proceso y productos terminados. También distingue entre materiales directos e indirectos según sus costos de producción. Finalmente, enfatiza la importancia de planificar y controlar los materiales para asegurar un suministro adecuado al menor costo y evitar interrupciones en la producción.
Este documento define los tipos de materias primas e insumos utilizados en el proceso de producción, incluyendo materiales de producción, materiales de servicio, productos en proceso y productos terminados. También distingue entre materiales directos e indirectos según sus costos de producción. Finalmente, enfatiza la importancia de planificar y controlar los materiales para asegurar un suministro adecuado al menor costo y evitar interrupciones en la producción.
Este documento define los tipos de materias primas e insumos utilizados en el proceso de producción, incluyendo materiales de producción, materiales de servicio, productos en proceso y productos terminados. También distingue entre materiales directos e indirectos según sus costos de producción. Finalmente, enfatiza la importancia de planificar y controlar los materiales para asegurar un suministro adecuado al menor costo y evitar interrupciones en la producción.
son aquellos materiales que influyen directamente sobre el proceso de producción y que forman parte del producto final. Se dividen en:
Material de PRODUCCIÓN – son los
materiales que se transforman en el producto final. Material de servicio – son los materiales auxiliares del proceso (estopa, lubricantes) >Producto en proceso : son producto que han dejado de ser materia prima, pero que aun no se pueden considerar productos terminados.
> Producto Terminado:
son artículos completamente procesados y que están listo para ser entregados al cliente. SEGÚN LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN SE DIVIDEN EN:
• MATERIALES DIRECTOS • MATERIALES INDIRECTOS * los materiales directos:
son aquellos que pueden identificarse
con la producción de un artículo terminado, que pueden asociarse fácilmente al producto y que representan un costo importante del producto terminado.
Ejemplo: el acero utilizado en la
fabricación de automóvil. * Los materiales indirectos:
son los demás materiales o
suministros involucrados en la producción.
Ejemplo: el pegante que se emplea en la
fabricación de muebles. Factores del material 1- que cumpla con los requerimientos técnicos y las exigencias del cliente. de nada servirá tener una estructura operativa y administrativa de gran calidad si los productos están mal diseñados. 2- Material adecuado. Los productos requieren cumplir con varias especificaciones dependiendo en qué van a ser utilizados o cuales son las necesidades de los clientes, puede darse el caso que el diseño sea perfecto pero el material utilizado no sea el adecuado. De nada servirá hacer productos que no tienen los materiales adecuados. Control de material Para mantener un suministro adecuado de material al menor costo es necesario:
- Recibir y evaluar bajo control
- Evaluar necesidades según programas
- Entregar según requerimiento
- Identificar y reducir saldos
Aparte del control del volumen de materia prima existente, debe también controlarse su recepción:
Los materiales y piezas adquiridos son
inspeccionados según las especificaciones técnicas, requerimientos de calidad, cantidad y dimensiones. Es indispensable mantener fichas técnicas y de seguridad de los materiales en almacén y puestos de trabajo. Otro control es sobre el vencimiento y/o deterioro de materiales, debe controlarse su estado, con el fin de no enviar a fabricación materiales de mala calidad, que determinará, seguramente, el rechazo del producto final ya sea por el propio control de calidad de la empresa (el caso afortunado) o por el público consumidor (el caso desafortunado). Planificación de las requisiciones de materiales (mrp):
la demanda de materias primas,
componentes, sub-ensambles y otros materiales depende del plan de producción. Por tanto, es necesario determinar la cantidad de productos o componentes para cada periodo; una vez que se conocen los requerimientos de producción, determinados por los pronósticos de ventas. El objetivo, al utilizar la planificación de requisiciones de materiales ( mrp ) es evitar faltantes de inventario de manera que la producción fluya adecuadamente de acuerdo con los planes y reducir los niveles de inversión en los inventarios de materias primas; así como las demoras en los procesos. La materia prima, así como las piezas acabadas de tipo estándar y los productos intermedios deben estar disponibles para asegurar que todos los procesos comiencen a su debido tiempo. Esta exigencias incluyen: la especificación de los materiales (tanto en dimensiones como en calidad), su cantidad disponible y fechas de entrega. Planeación de la producción. La empresa logra el objetivo de satisfacer la demanda en: cantidad, calidad, precio y por sobre todo a tiempo optimizando la utilización de la materia prima, insumos, materiales, recursos humanos, equipos e instalaciones. Es fundamental la coordinación de ventas, producción, almacenes y compras. Establecidas las necesidades del sector de ventas, se realiza la programación de la producción, se controla stock de MP, insumos y materiales, se pide lo necesario para producir en tiempo y forma. En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
Disponer de materias primas y demás
elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros no estén inactivos a causa de los materiales. . con la adecuada planificación de la producción (y su control).