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ENTIDADES EDUCATIVAS
Abelino Zarate
Docente
Instituto Técnico Central
TRABAJADORES
Sergio Becerra
Presidente
Funtrametal
Gilberto Naranjo
Secretario General
Utrammicol
Alvaro Almeida
Valderrama Y Cía.
Miembro Comité Técnico
Centro de Metalurgia
J SENA
TABLA DE CONTENIDO
Pag.
INTRODUCCIÓN 15
2. SITUACIÓN ECONÓMICA 27
2. 1. Productos y servicios 28
2.2. Situación del Mercado 29
2.3. Acuerdos comerciales 33
2.4. Tendencias de desarrollo 34
2.5. Prospectiva sectorial 35
5. SALUD OCUPACIONAL 93
5.1. Marco legal 94
5.2. Riesgos profesionales 96
5.2.1. Riesgos físicos 97
5.2.2. Riesgos químicos 99
5.2.3. Riesgos biológicos 99
5.2.4. Riesgos psicosociales 100
5.2.5. Riesgos eléctricos 101
5.2.6. Riesgos mecánicos 101
5.2.7. Riesgos ergonómicos 102
5.2.8. Riesgos de incendio o explosión 102
5.2.9. Riesgos fisiológicos 103
5.3. Factores de riesgos en áreas correlacionadas 104
5.4. Sistemas de control 107
5.5. Panorama de riesgos y normas de seguridad 112
5.6. Plan básico de salud ocupacional 113
LISTA DE TABLAS
INTRODUCCION
"
1- ORGANIZACION
DELAREA
Es conveniente resaltar que la tecnología de la soldadura como área transversal que aplica a
los diversos sectores económicos, además de tener participación en la Cadena Metalmecánica
con un porcentaje aproximado al 80%, también participa en otras áreas y sectores económi-
cos tales como:
Fuente: Estudio Diagnostico sobre Demandas de Capac~ación e Información en Soldadura - A.C.S. 1.995
El Consejo Nacional establecerá Consejos Regionales de Competitividad para que los actores
locales participen en estos procesos y desde las regiones se identifiquen ventajas competiti-
vas para construir una visión regional de desarrollo.
Los mayores avances en el desarrollo de la nueva política industrial por parte de la industria
Metalmecánica, se evidencian en acciones como el impulso dado a la puesta en marcha del
Centro Red Tecnológico Metalmecánico (CRTM), la profundización del acuerdo de
complementación en el sector automotriz, el impulso a la bolsa de sub-contratación, los
importantes avances en materia de reconversión industrial, el desarrollo del mencionado acuer-
do tripartito de competitividad de la cadena Metalmecánica, el desarrollo de la política de
bienes de capital, los programas dirigidos a dar asistencia técnica en temas vitales para la
industria en el campo de la fundición, los tratamientos térmicos y la soldadura, los programas
para la utilización de tecnologías limpias etc.
Por su parte, el gobierno ha tomado acciones como la promulgación del decreto 300, dirigi-
do a exigir el cumplimiento de las normas técnicas obligatorias; el reglamento de protección
del aire y el Convenio Marco Gremios -Ministerio del Medio Ambiente, que buscan concertar
los procesos de reconversión; las medidas de control al contrabando y la competencia des-
leal; las negociaciones con el Mercosur; y la mayor efectividad de las políticas para atraer
inversión externa hacia la manufactura. (Tomado del libro de la Concertación a la Nueva
Política Industrial FEDEMETAL-2-).
2- SITUACION ECONOMICA
Según la encuesta de Opinión industrial conjunta (diciembre de 1997) la situación del merca-
do para el año 1997 se vio reflejada de la siguiente manera:
80
70
60
50
- - -• - - -
40
30
20
10
o
ene marzo junio sept nov
Tomando como referencia la encuesta de opinión industrial de abril de 1998 la situación del
mercado en dicho año se reflejó de la siguiente manera:
Panama
Costa Rica
Grupo Andino
Centro America
Ecuador
Estados Unidos
Venezuela
Hoy en día la mayoría de los países propenden por la internacionalización de sus economías
y la globalización de sus mercados; ser competitivos es una necesidad, ante este hecho el
gobierno, el sector productivo y los trabajadores se han unido para crear instrumentos que
permitan mejorar el nivel de productividad de la industria manufacturera.
Producto de esta unión están los Acuerdos Sectoriales de Competitividad para la Cadena
textil - confecciones y Metalmecánica (siderurgia- Metalmecánica- bienes de capital - auto-
motriz).
Bolivia
Ecuador
Perú
Entre las acciones previstas para apoyar el desarrollo eficiente de la producción nacional, es
fundamental la cooperación de las entidades estatales y de las empresas privadas propietarias
de proyectos de inversión, para hacer posible la articulación de la oferta nacional con la de-
manda de bienes de capital y de servicios de ingeniería, mediante la desagregación tecnológi-
ca de los proyectos, el programa de desarrollo del proveedor y la homologación de los bienes
de capital que demandan. (Tomado acuerdo Sectorial de competitividad cadena
metalmecánica-1 O)
Según la Encuesta de opinión empresarial conjunta diciembre 1997 - las expectativas de las
empresas del sector por un mejor futuro son las siguientes:
PEOR
IGUAL
61% EJOR
36%
A abril de 1998 las expectativas de las empresas del sector por un mejor futuro son las si-
guientes:
3-DESARROLLO
Y TENDENCIAS
TECNOLOGICAS DEL AREA
Aseguramiento de Calidad
Para este aspecto se analizó los diferentes materiales base, que están utilizando actualmente
las empresas del país.
El gráfico 1O nos muestra que los materiales metálicos no ferrosos más utilizados por parte
de las empresas que utilizan las tecnologías de la soldadura son: Níquel, cobre, aluminio y sus
respectivas aleaciones; además se destaca la utilización de nuevos materiales por parte de la
gran empresa.
1% 2%
De acuerdo con el gráfico 11, podemos concluir que los materiales no metálicos más utiliza-
dos por las empresas del área son: Plásticos, resinas y cerámicas, presentándose mayor utili-
zación de los materiales plásticos en la gran empresa.
9 o %
8 o%
7 o%
6 o%
50 %
4 o ~ó
3 o%
2 o%
1 O 'l'o
o%
C o rll o" lg a a Cofta p 111 1 rn 11 S o Id 11 d u r 1 S o Id a dur a S o Id a dur a S o Id 11 dur a
M IIJ - M a 11 T IG
71 ~
80%
7 o%
6 o%
5o%
4 o%
3 o %
2 o%
1 o%
0%
De protección De arrastre De respaldo
El gráfico 14 que hace referencia a los materiales de aporte utilizados en los diferentes proce-
sos de soldadura que se desarrollan en el país, refleja gran aplicación de soldadura con elec-
trodo revestido y soldadura con alambre electrodo, tanto en la micro, pyme y gran empresa,
sin embargo un análisis detallado nos muestra la tendencia de la gran empresa a aplicar
materiales de aporte utilizados en los procesos semi y automatizados.
9 o %
8 o %
7 o %
6 o %
5 o %
4 o %
3 o %
2 o %
1 o %
o %
E 1 e e t ro d o s Electrodo s de E 1 e e t ro d o s n o M e 1 a 1e s d e
R e V e S t 1d o S a la m b re consum lbles a p o r te
1 o o%
9 o%
8 o%
7 o%
6 o%
5o%
4 o%
3 o%
2 o%
10%
0%
ClMICRO GRANDE J
Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999
1 o o%
9 o%
8 o%
7 o '%
6 o%
S O%
4 o%
3 o%
2 o%
10%
o%
S lm bolo g la de 11 Junraa y Salud, se gu r i dad o r • cnlc8 a de
a old ¡o du r a po a lclone l m a dro a m b re" te a plicación
- -
CJ M IC R 0 E!JGRANDE
Al analizar los gráficos 17 y 18 que hacen referencia a las tecnologías recurrentes aplicadas
en el área de soldadura, tales como: Discontinuidades y defectos, diseño y cálculo, control de
distorsiones, tratamientos térmicos, simbología de la soldadura, juntas y posiciones, caracte-
Actividades Total nacional Grande Mediana Pequeña Exportadora Bienes de consumo Materia prima Bienes de capital M. construcción
Desarrollo de nuevos productos 16.8 12.7 16.3 20.4 15.5 16.3 15.9 19.2 17.5
Mejoramiento de los prod. actuales 18.6 13 19 22 16.9 18.3 17.6 21.4 19.4
Cambios en empaques y embalaje 7.0 7.65 7.74 5.7 6.69 8.9 5.8 4.9 5.8
Mejoramiento del proc. productivo 20.7 18.4 19.4 24 20.6 20.4 19.9 22.8 22.3
Adquisición de nueva tecnología 8.0 10.8 7.58 6.52 8.27 8.6 7.7 8.0 6.8
Cambios en prácticas gerenciales 9.2 10.8 10.3 6.72 9.58 8.4 11.8 7.6 4.85
Cambios organizacionales 10.8 13 10.6 9.57 11.5 11.3 11.0 8.0 13.6
Control ambiental 7.7 12.2 7.74 4.46 9.58 6.1 9.5 7.1 9.7
Procesos con biotecnología 0.9 1.42 1.18 0.2 1.18 1.1 0.8 0.9 o
Otro o 1.59 2.9 !.59 4.2 0.0 o o
[ CIMICRO
- ----------------
.PYME GRAND E
4- SITUACION
OCUPACIONAL
Y COMPORTAMIENTO
LABORAL
Gráfico 23. Ubicación de trabajadores del nivel profesional por funciones y tamaño de empresas
Ejecuci ó n
Inspección 1 Contro l
P laneación
Producción
Calcu lo / D i sei'lo
MICA O .GRANDE
Al analizar el gráfico 23, relacionado con la ubicación de los trabajadores del nivel profesional,
que se desempeñan en el área de soldadura, observamos que en la PYME y en la gran empre-
sa se destaca el desempeño en las funciones de dirección, cálculo y diseño y planeación de la
producción.
Gráfico 24. Ubicación de trabajadores del nivel de Técnico y Tecnólogo por funciones y tamaño de empresa
De conformidad con el tamaño de las empresas, las ocupaciones que desempeñan los traba-
jadores son:
El gráfico 26 nos muestra que el 88% de las empresas del área ocupa soldadores, el 17%
auxiliares de soldadura y supervisores y el19% operarios de soldadura, preocupa que sólo el
12% de las empresas del área ocupa ingenieros, el 7% profesionales en diseño y 5% en
planeación y programación, lo que afecta el desarrollo del área y como consecuencia la hace
poco competitiva en los mercados internacionales.
+ Auxiliares de soldadura
+ Soldadores
+ Operario de soldadura
+ Supervisor de soldadura
+ Jefes de área
+ Ingenieros
+ Inspectores de control de calidad
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
1 a 3 4 a 8 Más de 8
l
l DMicro
-
__G ~nde_ J
Fuente: Estudio de Caracterización ocupacional y ambiental Mesa Sectorial, 1999
90 %
80%
70%
1
60%
50%
r
1
-~
40%
30%
20%
10%
0%
1 a 3 4 a 1O Másde10
100%
90 %
80%
70%
60%
50 %
40%
30%
20%
10%
O% ..._-==..,
Uno (1) Dos (2 ) De 3 a 6
4.3.1.6. Ingenieros
El gráfico 32 nos muestra que la micro empresa ocupa en mayor proporción en su proceso
de producción un ingeniero, y la PYME y gran empresa ocupa en igual entre uno y dos inge-
nieros, esta situación muestra una baja ocupación de profesionales en el área de soldadura, lo
que afecta la calidad y la productividad de dichas empresas.
4.3.1. 7. Inspectores de Control de Calidad
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
4.3.2.2. Diseño
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0% ~. . . . .
Uno (1) Dos (2) Tres (3)
4.3.2.3. Compras
Gráfico 36. Requerimientos mínimos para el ingreso de personal por tamaño de empresa
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
Físicos De Técnicos Experiencia Otros Ninguna
escolaridad
O MICRO . GRAND E
J
4.3.2.6. Ventas
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
~Micro •Grande
Teniendo en cuenta que a través del tiempo el área de soldadura se ha considerado como una
actividad artesanal y que en los últimos años los grandes desarrollos en nuevos materiales y
las exigencias de calidad en los mercados internacionales, demandan un alto grado de cono-
cimiento científico y tecnológico para el personal que labora directamente en el área, este
estudio pretende mostrar los aspectos que caracterizan nuestras realidades desde el punto de
vista del nivel de preparación que posee el personal vinculado, el cual se analizará teniendo en
cuenta los requerimientos y pruebas de selección, el nivel de escolaridad, la capacitación, la
experiencia específica y la calificación según norma técnica.
4.4.1.2. Soldadores
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
2%
0%
Físicos De Técnicos Experiencia Otros Ninguna
escolaridad
80% 71%
4.4.1.4. Supervisores
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
Físicos De escolaridad Técnicos Experiencia Otros Ninguna
[ oMICRO •GRANDE
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Pruebas de selección Exigencias de calificación Ninguna
y/o certificación
4.4.1.6. Ingenieros
30%
25 %
20%
15%
10%
5%
0%
F ísicos De escolaridad Técnicos Experiencia Otros
O MICRO • GRANDE
O MICRO
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
Ninguna Primaria Secundaria Secundaria Técnico
inca m pleta com plata
MICRO .GRANDE 1
4.4.2.2. Soldadores
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
Primaria Secundaria Uni v ersidad E specializacion
completa incompleta
4.4.2.6. Ingenieros
70%
63%
4.4.3.2. Soldadores
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Cursos Aprendiz de Técnico Tecnó l ogo en O tres Ninguna
especiales soldadura profesional en soldadura
soldadura
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
Cursos Aprendiz de Técnico Otros Ninguna
especiales soldadura profesional en
soldadura
4.4.3.6. Ingenieros
16%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
3a6años 7a10años 12 a 15 años Más de 15 años
E RO .G RANDE
4.4.4.4. Supervisores
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
2a5años 6 a 1 O años 10 a 20 años Más de 20 años
MICRO . GRANDE
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
3 a 7 añ os Mas de 10 años
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0''/o
Ninguno 1a 2 3a5 6 a 10 12 a 15 Más de 15
li MICRO------;~ GRANDE l
Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999
Soldadores que
2% 13% 1%
interpreten planta
Supervisor General
14% 10% 1%
Soldadores 11% 6% 14% 10% 5% 20% 9%
Soldador con otros 1% 2% 14% 1% 5% 10% 2%
conocimientos
Experiencia 3% 10% 4% 10% 13% 5%
Conocimiento del 2% 1% 1%
1 equipo
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c.·- Q)
Al analizar la tabla y el gráfico anterior, se puede observar que lo más relevante es el bajo
requerimiento de personal en el área a mediano plazo, sin embargo hay un requerimiento
significativo en lo concerniente a soldadores con habilidades en los procesos MIG y TIG y
soldadores con habilidades especiales, sobre todo en el caso de la PYME.
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u
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en
El MICRO .PIME .GRANDE
1 1
La tabla y el gráfico anterior nos muestran las necesidades de capacitación a corto plazo, se
puede destacar que una gran proporción de las empresas no tiene necesidades de capacita-
ción de personal y otra proporción bastante significativa requiere de la capacitación SENA,
conocimientos en procesos TlG, y nuevos métodos de soldadura.
Soldaduras Especiales
3% 8% 3% 5% 13% 10% 5%
Capacitación y 4% 6% 4% 5% 13% 5%
Seminarios en soldadura
Procesos nuevos 3% 2% 2% 5% 2%
Soldadura eléctrica 2% 13% 1%
Electrodos revestidos 2% 13% 1%
Otros aspectos de 2% 14% 20% 2%
mediano plazo
Ninguna 92% 84% 86% 100% 91% 86% 75% 80% 89%
Total empresas 75 51 7 1 93 21 8 10 133
encuestadas
5. SALUD OCUPACIONAL
Resolución 2013 de 1.983. De conformidad con esta resolución toda empresa con más de
1O trabajadores debe constituir un Comité Paritario de Salud Ocupacional. En caso de que
tenga menos de 1O trabajadores, nombrará un vigía de Salud ocupacional, que cumple las
mismas funciones del Comité.
El empleador nombrará directamente, sus representantes y los trabajadores los suyos, me-
diante elección libre. Los nombramientos se harán por un término de dos años.
Una vez constituido el Comité, se deberá registrar ante el Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social.
Los Comités son un organismo de promoción y vigilancia de las normas de Salud Ocupacio-
nal dentro de las empresas.
Ley 100, diciembre de 1.993. A través de esta ley el estado crea el Sistema de Seguridad
Social Integral, buscando en forma progresiva, dar cobertura y protección a toda la población
colombiana, de los riesgos que puedan afectar su salud.
El Sistema General de Pensiones (Por invalidez, vejez y muerte o sobrevivientes) que es pres-
tado por las Administradoras de Pensiones o por los Fondos de Pensiones.
El Sistema de Seguridad Social en Salud, para atender los casos de enfermedad de origen
común y maternidad, que es prestado por las Entidades promotoras de Salud (EPS) o las
Instituciones Prestadoras de Salud (IPS)
El Sistema General de Riesgos Profesionales, para atender los casos de accidente de trabajo
y enfermedad profesional, que es prestado por las entidades Administradoras de Riesgos
Profesionales (ARP).
Todos los empleadores sin importar su actividad, modalidad o tamaño de la empresa están
obligados a afiliar a su personal a estas entidades desde el mismo momento en que se inicia
la relación laboral, en caso de no hacerlo así, el empleador asume y responde directamente
por los daños y perjuicios que se presenten a sus empleados y puede además recibir las
sanciones establecidas por la ley.
El estudio de caracterización del área, analizó los riesgos físicos, qUimicos, biológicos,
psicosociales, eléctricos, mecánicos, ergonómicos, de incendio o explosión y fisiológicos.
90%
80%
70%
60%
50%
40%
3 o%
2 o%
10%
0%
SI NO S1 NO SI NO
e a ro r Carencia de Humedad
Ventilación
[ DM IC RO .PYM E . GR AN Di : ]
Sobre los riesgos físicos que presentan las empresas del área de soldadura del país, y que
afectan sus trabajadores, encontramos que los más frecuentes son: Calor, carencia de venti-
lación y humedad.
Calor: La exposición de este factor de riesgo aumenta a medida que disminuye el tamaño de
las empresas, revelando la carencia de sistemas de ventilación, carencia de ropa apropiada y
falta de pausas en el trabajo.
Carencia de ventilación: La exposición a este factor de riesgo aumenta a medida que aumenta
el tamaño de la empresa, revelando carencia de sistemas de ventilación.
9 o%
80 %
7 o%
6 o%
50 %
4 o%
3o%
2 o%
1 o%
0%
SI NO SI NO SI NO
E m ltlón d e R ad la e lo n • •
DM IC A O GRANDE~
Gráfico 87. Riesgo por emanación de gases, humos y vapores y emanación de polvos
90%
80%
70%
60%
SO%
40%
30%
20%
10%
0%
SI NO SI NO
Eman a ción de Gases, Humos Emanación de
y Vapores Polvos
- -- - l
[_o~l;;; ~~Y~ E _____GRAND_:_ j
El gráfico 87 nos muestra los resultados frente a los riesgos químicos, tales como: Emana-
ción de gases, humos y vapores: La exposición a este riesgo aumenta a medida que aumenta
el tamaño de la empresa. Revelándose la carencia un sistema ventilación local exhaustiva
(sistema de extractores y filtros) o Mascarillas con filtro químico que impidan el ingreso al
organismo de gases, humos y vapores emitidos durante el soldado de metales como el hie-
rro, berilio, plomo, cobre, cadmio, etc, en espacios poco ventilados y la ausencia de ropa
apropiada, guantes de manopla larga, delantal y botas de cuero que impidan las quemaduras
por accidentes con químicos.
Emanación de polvos: Disminuye a medida que disminuye el tamaño de la empresa.
Revelándose la carencia de un sistema de ventilación local exhaustiva y mascarilla con filtro
de polvos para impedir el ingreso al organismo generalmente por vía inhalatoria de partículas
que tienen un proceso de acumulación en las vías respiratorias.
5.2.3. Riesgos Biológicos
Gráfico 88. Riesgos por desaseo, consumo de alimentos en puesto de trabajo y presencia de plagas
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
S1 NO S1 NO SI NO
Com adores Consumo de Allm en tos P rosencla de
Desaseados Pu es to de Trabajo Plagas
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
O%
SI NO SI NO
Interruptores
Fallas en Conexiones descubiertos o en
o Empalmes eléctricos mal estado
GRANDE 1
El gráfico anterior nos muestra que a nivel general presenta mayor importancia la falta de
conexiones y empalmes eléctricos (20%) que los interruptores descubiertos o en mal estado
(17%). Aunque los porcentajes no son muy altos se revela la carencia de cables e interrupto-
res adecuados, cubiertos protegidos y en buen estado y las conexiones a tierra de los equipos
empleados en el proceso de soldadura que aún con una existencia mínima pueden ocasionar
accidentes como corrientazos, electrocución y riesgos de incendio de origen eléctrico.
Aunque se presentan porcentajes bajos, todos los factores de riesgo eléctrico tienden a au-
mentar a medida que aumenta al tamaño de la empresa.
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
SI NO SI NO SI NO
Maquinas, Equipos y
Maqu i nas, Equipos Herramientas sin Proyección de
y Herramientas dispositivo Partículas
en m al estado _ _de_ s~
eg_
"'_id_a
_ d_ _ _ _ --,
En el gráfico anterior se puede observar que a nivel general presenta mayor importancia las la
presencia de fuentes de calor (Arco eléctrico, llama oxiacetilénica, fósforos, etc.) (60%) la cual
tiende a aumentar a medida que aumenta el tamaño de la empresa que las circunstancias de
inflamabilidad en el puesto de trabajo (Presencia de gasolina, éter, alcoholes, u otra sustancia
inflamable) las cuales disminuyen a medida que aumenta el tamaño de la empresa.
Lo anterior revela la carencia de un extintor multipropósito cerca o un sistema automático
contra incendios y un equipo para emergencias (camilla, botiquín y afines) a disposición de
los trabajadores del área además de la inexistencia de etiquetas de seguridad para procesos
y equipos de soldadura y las hojas de seguridad para materiales consumibles y de aporte
solicitadas a los proveedores.
90%
80%
70%
60%
50%
40%
3 0%
2 0%
10%
0%
SI NO SI NO SI NO
Defe ctos D efe e to s O tra s. Piel
de visión de audición delicada
Aunque los porcentajes obtenidos por los defectos de visión, defectos de audición y otras
afecciones como piel delicada no fueron muy sobresalientes se refleja la no realización de los
exámenes de visiometría, audiometría, exámenes de piel y exámenes médicos ocupacionales
generales tendientes a controlar o tratar en forma temprana y eficaz las enfermedades de
carácter profesional de los trabajadores del área de soldadura que pueden dar origen a una
enfermedad profesional o a un accidente de trabajo.
Jii .1i ~
' ~ !
l j • 1j J
• jª
~
¡ 1
l
~ t s[
[ Cl Micro
• Mediana Grande
E.n el gráfico 97 se puede observar que el área de tratamientos térmicos se ve afectada prin-
cipalmente por emanación de gases, humos y vapores, ruido y calor.
100
90
80
¡F.
70
w 60
~
¡... 50
zw
50
o
a: 40
oc.
30
20
10
o
Mucho se ha especulado sobre el peligro que representa para la salud la operación de soldar.
Aún cuando dichos peligros son reales, un adecuado control y consciente sistema de preven-
ción puede neutralizar y eliminar los efectos perjudiciales de la mencionada operación.
Según el Manual- guía para Inspectores de Salud Ocupacional, elaborado por el Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social (Capítulo segundo) el control de cualquier factor de riesgo debe
seguir un orden lógico que consiste en eliminarlo en la fuente, o sea donde se genera, si esto
no es posible se tratará de controlar en el medio o sea entre la fuente y el trabajador y sólo
como última alternativa se optará por ejercer su control en el receptor (trabajador) mediante
la dotación de elementos de protección personal.
A continuación se detallan las características del área de trabajo y los controles implementados
por las empresas del área de la soldadura, según estudio de caracterización ocupacional
sector de soldadura.
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
1 O%
0%
SI NO SI NO SI NO
E ncerramien tos
Pantall as Ven tilación
{ca b in as o cort in a s)
Los porcentajes bajos de implementación indican que la alta carencia de protección a través
de cabinas o cortinas resistentes al fuego y con recubrimientos antirreflectantes hace que los
Al observar el gráfico anterior, se puede indicar que la gran mayoría de las empresas tienen
implementados dispositivos de seguridad en máquinas y herramientas, ayudas mecánicas para
movilizar carga y ventilación natural, sin embargo llama la atención que una alta proporción de la
micro carece de la aplicación de dispositivos de seguridad de máquinas herramientas y ayudas
mecánicas para movilizar carga, lo que puede generar riesgos para la salud del trabajador.
Gráfico 104. Controles de riesgo implementados en el ambiente del Area de Soldadura
(Ventilación mecánica, iluminación suficiente y máquinas de otras áreas ancladas)
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
O%
SI NO SI NO SI NO
V entilac ión Iluminació n
Mecanica sufictente Maquinas de otra s
General y adecu ada áre asanc ladad
Al observar el gráfico 104, se puede indicar que en una gran proporción las empresas presen-
tan carencia de ventilación mecánica general, mientras que se refleja una proporción muy
significativa en cuanio a la iluminación suficiente y adecuada y máquinas de otras áreas an-
cladas correctamente.
Gráfico 105. Controles de riesgo implementados en la fuente del Area de Soldadura
(Desinfección del Area de trabajo, pasillos y zonas de tráfico de marcadas, etiquetas de advertencias en equipos)
90%
80%
70%
60%
50 %
40%
30%
20%
10%
O%
SI NO SI NO SI NO
E t ·~~· • u Go
~~:~~::•c~o~::·n~; odu n ondo
"""'"'ndu
[ DMICRO____lll_f'YM E
12J
100
00
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..;
ro -
z
w
(.)
a: 40 ..
o
11.
2J
De acuerdo con el gráfico 108, se puede afirmar que el nivel de utilización de los elementos
de protección personal en las empresas se encuentra en un mínimo del 85% y en un máximo
del84%. Por lo general son entregados como dotación por parte de la empresa al trabajador.
ro
s:J
f
40
w
'..;,_
z
w
(.) "'
a:
o
11.
"'
10
00 .---------------------------------------~
A nivel general, se puede observar en el gráfico anterior, que hay un nivel bastante alto ( más
del 59%) de la no aplicación del plan básico de salud ocupacional exigido en forma obligatoria
a través del decreto # 1295 de 1994. Sin embargo la mayor proporción de aplicación se
encuentra en la salud ocupacional (40%) e higiene o seguridad industrial (40%).
6- ASPECTO EDUCATIVO
El gráfico anterior nos muestra de manera proporcional quien entrena el personal dentro de la
empresa, en este sentido se puede observar que dicho entrenamiento se realiza en el siguien-
te orden: Personal externo (36%), Ingeniero de la empresa (19%), Técnico interno (18%),
Supervisor interno (16%) y otro de la empresa (11 %). Lo que nos indica que el entrenamiento
en la empresa principalmente es efectuado por personal externo.
Entre las entidades que realizan capacitación están las Universidades, Escuelas Técnicas Na-
cionales de Capacitación y el SENA.
Entre los gremios y Asocia<;iones que participan en la capacitación está: La Asociación Co-
lombiana de Soldadura (ACS).
A continuación se presenta una relación de la oferta educativa que realizan diferentes institu-
ciones de formación como el SENA, Escuelas Técnicas Nacionales y otras Instituciones, te-
niendo en cuenta el tipo de oferta, la duración y el título que otorgan.
Especialidad/curso Entidad Ciudad Naturaleza Duración del Título que otorga Tipo de oferta
prol!rama
Soldadura Sagrado Corazón Medellín Privado 15 meses No formal
Constancia de
aptitud
Ocupacional
Gilberto Alzara Avendaño Nutibara Privado 15 meses No formal
Constancia de
aptitud
Ocupacional
Inst. Tco. Ind. Saleciano Cucuta Oficial 2 años Bachiller Técnico E. Media Técnica
Colegio Técnico Oficial 2 años Bachiller Técnico E. Media Técnica
Los Patios (Cúcuta)
Torno Soldadura UNDETEC Tunja Privado 5 meses Const. De
E. no Formal
Aprobación
Mecánica Industrial Instituto San Pablo Bogotá Privado 2 años Bachiller Técnico
E. Media. Técnico
Soldadura
Ingeniería de ACADITEC Bogotá Privado 2 años Bachiller Técnico
E. Media Técnica
Construcciones metálicas
Corporación Escuelas de
Diseños Industriales
Los gremios y las asociaciones haciendo transferencias de tecnología a sus empresas afilia-
das y no afiliadas ofrecen seminarios y talleres de capacitación en tecnología de soldadura.
La tabla anterior nos muestra las necesidades de capacitación de personal teniendo en cuen-
ta su nivel de preparación, el área ocupacional específica y el tipo de empresa donde se
desempeña.
7.-ENTORNO AMBIENTAL
A partir del decreto 948 de 1995 y de las resoluciones de este año, el Ministerio del Medio
Ambiente estableció criterios y obligaciones que deberá tener en cuenta la industria. Este
decreto otorga los criterios generales de calidad del aire a través de cinco clases de normas
con sus respectivos estándares o limites permisibles para cada contaminante. Estas normas
son:
En desarrollo del Decreto 948 de 1995, la Resolución 1351 adopta la declaración Informe de
Estado de Emisiones. Este informe es la obligación que tienen todas las industrias del territo-
rio nacional, que realicen emisiones contaminantes al aire o capaces de generarlas, de pre-
sentar ante la autoridad ambiental un informe sobre el estado de sus emisiones.
La resolución 8321 de 1983 del Ministerio de Salud y el Decreto 2104 de 1983 y 948 de 1995
reglamentan lo relacionado con el ruido. Estas normas hacen alusión a niveles sonoros máxi-
mos permisibles, normas generales para fuentes emisoras y normas para la conservación de
la audición. El Ministerio de Trabajo también ha reglamentado lo concerniente al ruido con la
Resolución 1972 sobre limites de ruido para distintos tiempos de exposición de los trabajado-
res de la industria.
En materias de residuos sólidos el Código Sanitario Nacional, los decretos 2104 de 1983 y 1984 y
1843 de 1991, y resolución 2309 de 1986 establecen las normas básicas en esa materia.
Las industrias que vierten líquidos deben tener en cuenta lo establecido en el Código de
Recursos Naturales, Titulo VI, y el decreto 1451 de 1978, Titulo IX, el Código Sanitario y el
decreto 1594 de 1984.
El gráfico ilustra sobre el impacto que ha causado ya sea en forma directa o indirectamente la
legislación ambiental, de los cuales se puede observar que aspectos como acciones popula-
res y tasas retributivas no han afectado en gran medida las actividades empresariales
100%
90%
80%
70%
60%
50 %
40%
30%
20%
10%
0%
SI NO SI NO SI NS/NR
Licencias Conse jos Au d ie nc ias
Ambientales Regiona les Pub licas
SI NO NS/NR SI NO NS/NR
Mercados de
Auditorías
--- --- .----- - -~
Exportación
67%
En el gráfico 122 se puede observar que la mayor proporción de las empresas descarga sus
aguas residuales al alcantarillado sin tratamiento, sin embargo llama la atención la gran can-
tidad de microempresas que arrojan las aguas residuales al suelo sin tratamiento.
SI NO NS/NR
F R O .PYME II GRAND ~
El gráfico anterior nos muestra particularmente que la mayor proporción de las empresas
coinciden en afirmar que si existe desechos en soldadura. Sin embargo una cantidad signi-
ficativa de estas indican no tener desechos en soldadura. Tal información obedece particular-
mente al tipo o tipos de procesos específicos que manejen las empresa en su producción.
80%
70%
60%
50 %
40%
30%
20%
10%
1% 2%
En el gráfico 126 se puede observar con preocupación que la gran mayoría de las empresa no
controlan las emisiones atmosférica del proceso de soldadura, sin embargo hay una cantidad
significativa de ellos que manifestó controlar las emisiones a través de extractores.
70%
60%
50%
38~~
40%
30%
20 %
10%
O%
2 3 4 5
1 ~MICR~PYM=--~R~ND E~
Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999
En el gráfico anterior se puede indicar que las empresas han ubicado los grados de contami-
nación que creen generar en los niveles 1 y 2 principalmente.
SI NO
[t:l_M~C RO -~_P2~_GRANDE J
Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999
•••
CONCLUSIONES:
•••
Enfermedades debidas a polvos inorgánicos, donde se incluyen fibrogénicas por polvo Silico-
sis, Asbestosis, Beriliosis, Neumoconiosis; Enfermedades debidas a gases y sustancias irritantes.
Como el cloro y el fosfogeno, produciendo desde irritación hasta lesiones respiratorias.
• En los factores de riesgo biológico el porcentaje más alto obtenido fue el 17% correspon-
diente a la inexistencia de casilleros aislados para impedir que la ropa de trabajo contami-
ne la ropa de calle, en cuanto a los servicios higiénico sanitarios (lavamanos, inodoros,
orinales, etc.), comedores, consumo de alimentos en el puesto de trabajo, presencia de
plagas (Insectos, microorganismos, ratas, etc.), y sistemas de alcantarillado presentan
cifras que reflejan que sus condiciones son óptimas.
• En los riesgos psicosociales el riesgo con mayor porcentaje es el contenido del oficio con
un 30%, esto refleja que en la actividad de la soldadura se presentan problemas de mono-
tonía, repetitividad y problemas afines, en segundo lugar está la organización del tiempo
de trabajo (turnos, ritmos, horarios y afines) con un 27%, y en tercer lugar y sin mayor
relevancia están las interrelaciones humanas (aislamiento, incomunicación, participación,
supervisión excesiva) con un porcentaje del 6%.
• En los riesgos eléctricos el mayor porcentaje obtenido es 20% reflejando que las conexio-
nes, empalmes eléctricos e interruptores deben ser reparados para evitar peligros de
corrientazos, electrocución y los riesgos de incendio.
• En los riesgos de incendio o explosión el porcentaje más alto 60% lo obtuvo la presencia
de fuentes de calor (Arco eléctrico, llama oxiacetilénica, fósforos y afines) y las circunstan-
cias de inflamabilidad en el puesto de trabajo (presencia de gasolina, alcoholes u otra
sustancia inflamable) se presentan en un 37%. Los daños producidos a las personas, los
materiales o la edificación tienen una relación directa con la ocurrencia de este tipo de
riesgo.
• En los riesgos ergonómicos el riesgo más significativo es el trabajo prolongado de pie con
un 73%, otros riesgos de sobreesfuerzos al levantar, halar y empujar objetos pesados y el
diseño inadecuado del puesto de trabajo (Planos de trabajo muy altos o muy bajos) no
superaron el 26%. Estas cifras muestran la propensión del personal del área de soldadura
• Los resultados de los exámenes médicos ocupacionales fueron: el 52% de las empresas
encuestadas nunca ha efectuado exámenes de visiometría (examen visual ocupacional),
el 51% nunca ha efectuado exámenes de audiometría (examen auditivo ocupacional), el
61% nunca ha efectuado exámenes de espirometría (examen respiratorio ocupacional), el
71% nunca ha practicado exámenes de piel y el 50% nunca ha efectuado exámenes médi-
cos ocupacionales generales. No existe la conciencia en las empresas de realizar los
exámenes médicos ocupacionales.
• Los factores de riesgo que se asocian en forma directa con las afecciones visuales son la
emisión de radiaciones no ionizantes, radiaciones ionizantes y la carencia de iluminación
tanto natural como artificial.
• Generalmente los problemas de carácter auditivo son originados por la exposición a ruido
excesivo y los daños de la función pulmonar por exposiciones prolongadas a gases, hu-
mos y vapores.
señalizado los pasillos y zonas de tráfico; el 57% no tienen etiquetas de seguridad para
procesos y equipos; el 59% no ha solicitado a sus proveedores las hojas de seguridad de
los materiales consumibles y de aporte; el 50% no desarrolla programas de mantenimien-
to preventivo para equipos, herramientas y materiales de trabajo; el 41% no tiene ayudas
mecánicas para movilización de cargas y el 57% no se beneficia de programas de integra-
ción y recreación del personal; las empresas carecen de un conocimiento de los riesgos
específicos para así mismos tratarlos con actividades reales.
9. RECOMENDACIONES:
• Señalizar los pasillos y zonas de tráfico de las áreas de soldadura con líneas amarillas a pie
de piso de 1O centímetros de ancho.
• Si la empresa posee los medios económicos, es aconsejable instalar un sistema fijo auto-
mático contra incendios ya que éste permite limitar la extensión de un incendio porque
posee un sistema de detectores, alarma y extinción inmediata que no requieren que una
persona este presente sino se disparan automáticamente. De no ser posible su
implementación, en el puesto de trabajo nunca debe faltar un extintor multipropósito en
buen estado y recargado.
• Dotar de ayudas mecánicas para el manejo de cargas, diseñadas para efectuar funciones
de levantamiento y transporte, donde la energía la proporcione la máquina y el operador
cumpla un papel de controlador o supervisor de la misma.
• Contrarrestar los efectos del trabajo prolongado de pie brindando descansos o pausas
durante el trabajo y organizando talleres sobre higiene postura! donde se realicen ejerci-
cios de estiramiento y relajación.
• Tener en cuenta y garantizar la aplicación de los límites permisibles para movilizar las
cargas (Hombres: 25Kg al levantar del piso-50 Kg. al transportar la carga sobre hombros.
Mujeres: 12,5 Kg al levantar del piso- 25 al transportar la carga sobre hombros).
Caretas o Yelmos: Actúa como máscara protegiendo la cara del soldador se debe utilizar con
ventanilla levantable. Esta no sólo brinda protección contra las radiaciones sino contra la
proyección de partículas al escoriar.
Gafas para soldar: Para proteger los ojos se deben utilizar lentes tonalidad adecuada que
filtren los rayos. Para su selección se tendrá en cuenta lo recomendado por la norma ICONTEC
1836.
Casco: Cuando exista el riesgo de caída de objetos ubicados por encima de la cabeza o de
choque contra alguna estructura.
Se deben realizar inspecciones semanales a todos los equipos de soldadura para detectar
fugas, presiones y cortocircuitos en los cuales se observarán: las mangueras, los
manómetros, las escobillas (de los rotatorios), los cables, conductores, enchufes, bornes
(de los eléctricos) y se reemplazará lo que se encuentre deteriorado.
• Realizar exámenes de piel que permitan diagnosticar las alteraciones de la piel (Quema-
duras, escamaciones, alergias, etc.) originadas durante el desarrollo de las labores del
área de soldadura y cuya omisión o falta de atención oportuna pueden originar un acci-
dente de trabajo o una enfermedad profesional.
• Controlar los factores de riesgo provenientes de las otras áreas de la empresa que afectan
el área de soldadura y los factores de riesgo que se originan en el área de soldadura que
afectan al resto de las áreas representados principalmente por el ruido, el calor y la emi-
sión de gases, humos y vapores.
BIBLIOGRAFIA
29. REPUBLICA DE COLOMBIA; Ley 100, Diciembre de 1.993, Serie: Leyes de Co-
BASE DE DATOS
3 INDUSTRIA MIN LTOA (Metalmecanica CALLE 43 # 33-149 BARRANQU 1LLA 3403246 RICARDO ALFORD GERENTE
Industrial del Norte)
8 INDUSTRIAS METALICAS CRUZ CALLE 47 # 34-79 BARRANQUILLA 3792207/1189 JUAN PIZARRO JEFE DE PRODUCCION
CAÑON LTOA.
9 INDUSTRIAS CABYNOR LTOA. CRA. 46 # 70-79 BARRANQUILLA 3684110 JULIO GONZALEZ GERENTE DE SERVICIOS
10 INDUSTRIAS EL BARCO CALLE 44 # 27-90 BARRAN QUILLA 34 73060/3460202 RAMONGOMEZ JEFE DE PRODUCCION
11 TALLER ARTE MODERNO ALCIBIA# 31 -19 CARTAGENA 6693781 FELIZ HERNANDEZ C. GERENTE
12 INDUSTRIAS METALICAS PEREIRA CRA. 41 # 97-36 BOGOTA 6358693/2717454 PABLO PEREIRA DUENO
13 MUNDIAL DE SILENCIADORES CALLE 98 # 40-39 BOGOTA 5336237 LUIS EDUARDO CORTES DUENO
18 ALMACEN Y TALLER "EL GORDO" CRA. 40 # 98-52 BOGOTA 2573726/6162 130 JOSE DELGADO MECANICO DE PATIO
48 TODO CAR'S LTOA. CALLE 99 # 41 -41 BOGOTA 61 04 749/2182692 JORGE E GUTIERREZ GERENTE
49 ENTRAMADOS ESTRUCTURALES CRA. 45 # 77 SUR -89 SABANETA 2887436 CARLOS SILVA JEFE DE PRODUCCION
LOCAL 104
50 METALICAS MEJIA CALLE 29 # 77-40 MEDELLIN 3422963 JUAN JOSE MEJIA DUENO
51 VI METAL CRA. 76 # 24-25 MEDELLIN 3435201 PEDRO PABLO MURILLO ADMINISTRADOR
52 INDUSTRIAS JB MOFLES DIAG. 52 # 12-39 MEDELLIN 2744563 CARLOS GUTI ERREZ DIRECTOR DE
PRODUCCION
53 ESTACOLTOA CRA. 43 A# 61 S-152 MEDELLIN 2880568 JORGE IVAN RICO JEFE DE TALLER
54 C.A. MEJIA Y COMPANIA CRA. 48 # 14-60 MEDELLIN 2666767 CARLOS CORREA INGENIERO DE
MANTENIMIENTO
55 SI MELCA CALLE 19 # 43B-44 MEDELLIN 2324057 GABRIEL GARCIA - DIRECTOR DE
GUILLERMO MARIN PRODUCCION-
SUPERVISOR
56 TECNIPLEX LTOA CALLE 1OSUR # 50C -53 MEDELLIN 2856222 ALVARO LONDONO GERENTE
57 CARROCERIAS EL ABARCO CRA. 37 # 12A-214 YMBO 6650018 JAVI ER GUTIERREZ GERENTE VENTAS
58 METALICAS DYA CALLE 39 #3-40 CALI 3902089 DIEGO SUAREZ ADMINISTRADOR
59 TISSOTSA CALLE 1O# 34-99 CALI 6644708 HUMBERTO ALVAREZ SUPERINTENDENTE DE
PLANTA
60 ESTRUMETAL CRA. 25 # 13-117 YUMBO 6665150 JAIME CHAVEZ JEFE DE PLANTA
61 TALLERES TORMETAL CALLE 22B # 23-04 BOGOTA 2681935 ARMANDO GUERRERO DUENO
62 SOLDADURAS MEGRIWELD S.A. CALLE 10 # 37-51 BOGOTA 3602640/271 o WILLIAM F OVIEDO ROJAS JEFE LOGISTICA Y
PLANEACION
63 INDULEMOS CALLE 161 # 36-85 BOGOTA 6728546 PATROCINIO LEMA DUENO
64 FERREMEDIOS CRA. 42 # 128A-51 BOGOTA 6270653/61484 73 EDGAR MUNOZ ADMINISTRADOR
65 INDUSTRIAS METALICAS CALLE 163 e 39-84 BOGOTA 6700678/6781376 LUIS ALFONSO CORTES GERENTE
66 HERRERIA HU ELLA CALLE 161 # 36-79 BOGOTA 6715206/6722237 LUIS F NARANJO GERENTE
67 LUJOS LA23 CRA. 23 # 22A-55 BOGOTA 2680704/5619474 EDGAR TORRES DUENO
68 METALICOS BONILLA CRA. 24 # 22B-77 BOGOTA 2692284 PABLO BONILLA DUENO
69 AUTOSERVICIO SPORT VAN CALLE 24 # 19-53 BOGOTA 3416561 BENJAMIN MUNOZ DUENO
70 SAMBLASTI CALLE 22B # 23-17 BOGOTA 2403805 VICTOR SANDOVAL DUENO
71 FRAMETAL LTOA CRA. 43 # 12A -60 BOGOTA 2688917/226881 o PABLO GONZALEZ DIRECTOR DE PLANTA
72 SERVICIO TECNICO AUTOMOTOR AV. CALLE 18 3 23-22 BOGOTA 2687248 RAUL LARROTIA DUENO
ROMERO
73 IMPALTA CRA. 22 # 16-17 BOGOTA 277270312472343 SAUL CORTES JEFE PLANTA
74 RANAULT GITOES CALLE 14 # 21-27 BOGOTA 2476011 GERMAN RUIZ - GERARDO
PAIPILLO
75 HYTROL CONVEYOR COMPANY INC CRA. 36 # 14-39 BOGOTA 351 389913601688 LINDOLFO ALVAREZ DIRECTOR DIVISION
METALMECANICA
102 MULTISERVICIOS INDUSTRIALES CRA. 15 # 9-20 BUCARAMANGA 6307166 OMAR GAVIRIA GERENTE
109 CARROCERIAS FUQUENE CRA. 28 # 26-87 SUR BOGOTA 203893717208464 OMAR FUQUENE DUENO
110 SERVICIO INDUSTRIAL CALLE 63 E # 29-33 BOGOTA 2116321 RAFAEL PEREZ DUENO
111 INDUSTRIA DE CARROCERIAS ALFA AV. 27 SUR# 28-58 BOGOTA 7270192/2027334 ANDRES HORACIO SUBGERENTE
LTDA TORRES
112 INDUSTRIA Y FUNDICION DE CRA. 3 # 45-25 BUCARAMANGA 6336994/6427896 JORGE VARGAS GERENTE
SANTANDER
113 FER INGNACIO SIERRA SUCESORES Bosque, CALLE DE LA CARTAGERNA 6694202 VICENTE FUENTES GERENTE COMERCIAL
LTDA. GIRALDA# 53-16
114 METALMETALICAS DE PRECISION EL Bosque, TRANV 54 # 28- CARTAGERNA 66773777 MARCOS PAEZ JEFE PRODUCCION
TROQUEL 100
115 TALLER PALVER CARTAGERNA 6621300 NESTORRIOS GERENTE PROPIETARIO
116 TUBOS CARIBE S.A. PARQUE CARLOS VELEZ CARTAGERNA 66119393/6619128 FERNANDO DIAl SUPERVISION DE
POMBO KM 1 VIA SOLDADURA
TURBACO
117 IMER INDUSTRIA METALMECANICA DE AV. EL BOSQUE SECTOR CARTAGERNA 6690131 DANIEL BUELVAS JEFE DE PRODUCCION
LA COSTAL TOA SAN. ISIDRO # 28-60
118 FERUILL LTOA BOSQUE AV. CRISANTO CARTAGERNA 6620519/6620457 RAFAEL GUZAMAN ASISTENTE DE
LUQUE #48-17 PRODUCCION
119 IMPSAANDINA VIA 40 # 74-2 BARRANQUILLA 2532107/3532110 CARLOS ZULUAGA GERENTE INDUSTRIAL
120 INDUSTRIAS COLOMBIA INDUCOL KM 7 AUTOPISTA BARRAN QUILLA 3435100 JAIME RODRIGUEZ JEFE DE PLANTA
AEROPU ERTO
121 CARROCERIAS TAIRONA CALLE 6 A # 46-03 BARRAN QUILLA 3446435 HECTOR CIFUENTES JEFE DE PRODUCCION
122 FABRICA DE EQUIPO DE CALLE 47 # 52-14 BARRANQUILLA 3422916 MANU EL MULFORD GERENTE
ALMACENAMI ENTO BUFFALO
123 CONSTRUCCIONES METALICAS CALLE 71 # 35B-87 BARRANQUI LLA 6689028 ENRIQUE ALVAREZ PROPIETARIO
ENRIQUE ALVAREZ
124 ORNAMENTACIONES EL CARIBE CALLE 63 # 31-70 BARRANQUILLA 3517168 ROBERTO ESPINOSA GERENTE PROPIETARIO