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Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional

ENTIDADES EDUCATIVAS

Israel Caicedo Suárez


Decano Facultad de Ingeniería Metalúrgica Universidad Libre

Abelino Zarate
Docente
Instituto Técnico Central

TRABAJADORES

Sergio Becerra
Presidente
Funtrametal

Gilberto Naranjo
Secretario General
Utrammicol

Rafael Humberto Gaviria


Delegado Sector Laboral
Fetramecol

COMITÉS TÉCNICOS DE CENTRO

Alvaro Almeida
Valderrama Y Cía.
Miembro Comité Técnico
Centro de Metalurgia

lng. Víctor Thowinson


Miembro Comité Técnico
Centro Nacional Colombo Alemán
Monómeros Colombo Venezolanos S.A.

J SENA

Gladys Flórez de Angulo


Jefa Centro Nacional Colombo Alemán
SENA Regional Atlántico

Germán Daría Pardo


Jefe Centro de Metalurgia
SENA Regional Bogotá

5 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

TABLA DE CONTENIDO
Pag.

INTRODUCCIÓN 15

ORGANIZACIÓN DEL AREA 17


l. Organización sectorial 18
l. 1. Organización sectorial según CIIU 18
1.2. Tipos de empresas 20
1.3. Gremios y Asociaciones 20
1.4. Entidades reguladoras 20
1.5. Entidades que se relacionan con el área 20
1.6. Marco legal 21
l. 7. Políticas 22
1.7.l . Política de modernización y reconversión industrial 24

2. SITUACIÓN ECONÓMICA 27
2. 1. Productos y servicios 28
2.2. Situación del Mercado 29
2.3. Acuerdos comerciales 33
2.4. Tendencias de desarrollo 34
2.5. Prospectiva sectorial 35

3. DESARROLLO Y TENDENCIAS TECNOLÓGICAS DEL ÁREA 37


3.1. Procesos productivos revelantes 38
3.2. Principales tecnológicas de área 39
3.2. 1 Tecnología de los materiales base 39
3.2. 1.1. Materiales metálicos ferrosos 40
3.2.1.2. Materiales metálicos no ferrosos 40
3.2.1.3. Materiales no metálicos 41
3.2.2 Tecnología de los proceso de soldadura y corte 41
3.2.3 Tecnologías de materiales de aporte 43
3.2.4. Tecnología de los gases 43
3.2.5. Tecnología de los equipos 44
3.2.6. Tecnologías recurrentes 45
3.2.7. Aseguramiento de calidad 46
3.3. Proveedores de tecnología 49

4. SITUACIÓN OCUPACIONAL Y COMPORTAMIENTO LABORAL 51


4.1. Estructura ocupacional 52
4.2. Ocupaciones específicas del área 55
4.2.1. Nivel profesional 55
4.2.2 Nivel técnico y tecnológico 55

7 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4.4.4.3. Operarios de soldadura 81


4.4.4.4. Supervisores 81
4.4.4.5. Jefes de área 82
4.4.4.6. Ingenieros 82
4.4.4. 7. Inspectores de Calidad 83
4.4.5. Calificación según norma técnica 83
4.5. Prospectiva ocupacional 85
4.5.1. Requerimientos de personal 85
4.5.1.1. Corto plazo 85
4.5.1.2. Mediano plazo 86
4.5.1.3. Largo plazo 87
4.5.2. Necesidades de capacitación en tecnología 88
4.5.2.1. Corto plazo 88
4.5.2.2. Mediano plazo 89
4.5.2.3. Largo plazo 90

5. SALUD OCUPACIONAL 93
5.1. Marco legal 94
5.2. Riesgos profesionales 96
5.2.1. Riesgos físicos 97
5.2.2. Riesgos químicos 99
5.2.3. Riesgos biológicos 99
5.2.4. Riesgos psicosociales 100
5.2.5. Riesgos eléctricos 101
5.2.6. Riesgos mecánicos 101
5.2.7. Riesgos ergonómicos 102
5.2.8. Riesgos de incendio o explosión 102
5.2.9. Riesgos fisiológicos 103
5.3. Factores de riesgos en áreas correlacionadas 104
5.4. Sistemas de control 107
5.5. Panorama de riesgos y normas de seguridad 112
5.6. Plan básico de salud ocupacional 113

6. ASPECTOS EDUCATIVOS 115


6.1. Oferta de programas y cursos para el área ocupacional 116
6.1.1. Oferta de programas SENA 117
6. 1.2. Oferta de programas en escuelas técnicas nacionales 118
6.1.3. Oferta de programas de otras instituciones 119
6.1.3.1. Oferta de programas de fabricantes y proveedores 119
6.1.3.2. Oferta de empresas 119
6.1.3.3. Oferta de gremios y asociaciones 119
6.2. Impacto de la formación actual en el área 119
6.3. Areas donde se requiere capacitar y calificar trabajadores 120

9 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

16. Equipos para control de calidad en soldadura


17. Tecnologías recurrentes utilizadas en soldadura
18. Tecnologías recurrentes utilizadas en soldadura
19. Actividades para implementar sistemas de aseguramiento de calidad
20. Aplicación de sistemas de calidad y ensayos
21. Utilización de normas y códigos
22. Cambios o mejoras a los procesos de soldadura
23. Ubicación de profesionales por funciones y tamaño de empresas
24. Ubicación de técnicos y tecnólogos por funciones y tamaño de empresas
25. Ubicación de operarios por funciones y tamaño de empresas
26. Vinculación de trabajadores por nivel de ocupación
27. Ocupación de auxiliares de soldadura
28. Ocupación de soldadores
29. Ocupación de operarios de soldadura
30. Ocupación de supervisores de soldadura
31. Ocupación de jefes de área
32. Ocupación de ingenieros
33. Ocupación de inspectores de calidad
34. Ocupación de personal de mantenimiento
35. Ocupación de personal de diseño
36. Ocupación de personal de compras
37. Ocupación de personal de planeación y programación
38. Ocupación de personal en montaje
39. Ocupación de personal en ventas
40. Requerimientos de ingreso para auxiliares de soldadura
41. Pruebas de selección para auxiliares de soldadura
42. Requerimientos de ingreso para soldadores
43. Pruebas de selección para soldadores
44. Requerimientos de ingreso para operarios de soldadura
45. Pruebas de selección para operarios de soldadura
46. Requerimientos de ingreso para supervisores
47. Pruebas de selección para supervisores
48. Requerimientos de ingreso para jefes de áreas
49. Pruebas de selección jefes de área
50. Requisitos de ingreso de ingenieros
51. Pruebas de selección para ingenieros
52. Requerimientos de ingreso para ingenieros
53. Pruebas de selección para inspectores de control de calidad
54. Nivel de escolaridad auxiliares de soldadura
55. Nivel de escolaridad de los soldadores
56. Nivel de escolaridad de los operarios de soldadura
57. Nivel de escolaridad de los supervisores
58. Nivel escolaridad jefes de área
59. Nivel de escolaridad del cargo de ingenieros
60. Nivel de escolaridad inspector de control de calidad
61. Nivel de capacitación auxiliares de soldadura

11 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

106. Controles de riesgo implementados en el fuente del área de soldadura


107. Controles de riesgo implementados en el trabajador del área de soldadura
108. Elementos de protección personal
109. Causas del no uso de los elementos de protección personal
11 O Controles médicos al trabajador
111 Plan básico de salud ocupacional
112 ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL
113 Localización de las empresas
114 Impacto de la legislación ambiental
115 Impacto de la legislación ambiental
116 Impacto de la legislación ambiental
117 Existencia de aguas de desecho en procesos de soldadura
118 Forma de descargar las aguas de desecho
119 Existencia de desecho en soldadura
120 Derechos reparadores de la basura normal
121 Destino ultimo de los desechos
122 Control de emisiones atmosféricas del proceso de soldadura
_123 Nivel de contaminación que los empresarios creen generar
124. Tipo de contaminación que los empresarios creen generar
125 Tendencias a disminuir nivel de contaminación
126. Experiencia en la disminución de contaminación

LISTA DE TABLAS

l. Actividades económicas y procesos


2 Naturaleza jurídica de las empresas
3 Catálogo del proceso productivo por tamaño de empresas y tipos de bienes
4 Sistema de calidad por tamaño de empresa y por tipo de bienes
5 Requerimiento de personal a corto plazo
6 Requerimiento de personal a corto plazo
7 Requerimiento de personal a largo plazo
8 Necesidades de capacitación en tecnología a corto plazo
9 Necesidades en tecnología a mediano plazo
1O Necesidades de capacitación en tecnología a mediano plazo
11 Ofertas de programas del sena
12 Ofertas de programa escuelas técnicas nacionales
13 Formación académica del ingeniero
14 Area donde se requiere capacitar

13 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

INTRODUCCION

EI Estudio de Caracterización del área de Soldadura es un


insumo importante en la elaboración de Normas de Competen-
cia Laboral porque nos permite identificar las características ge-
nerales del área en los entornos organizacional, económico, tec-
nológico, ocupacional, educativo y ambiental, para obtener una
visión clara y precisa de cómo está ubicada la soldadura y cuáles
son las prospectivas de la misma dentro de los sectores econó-
micos.

El presente estudio se desarrolla con base en la guía para la ela-


boración de Estudios Ocupacionales de la División de Estudios
Ocupacionales del SENA, resaltando los aspectos más relevan-
tes que permitan desarrollar Normas de Competencia para el área
de Soldadura.

A continuación desarrollaremos los aspectos que se consideran


en la caracterización del área con base en estudios realizados por
la Asociación Colombiana de Soldadura, COLClENCIAS, DNP,
FEDESAROLLO y la MESA SECTORIAL DE SOLDADURA, don-
de se identifica la soldadura como un área transversal a los dife-
rentes sectores económicos.

15 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

"
1- ORGANIZACION
DELAREA

17 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

uso general, de equipo filtrante industrial, de equipos transportadores y elevadores mecáni-


cos, de máquinas de coser, hornos para uso industrial y de laboratorio, de estufas y cocina
para uso doméstico o comercial, de máquinas para el lavado, maquinaria y equipo para em-
botellar, empaquetar y embalar, excepto para alimentos y bebidas no alcohólicas, aparatos y
equipo para la transmisión de energía mecánica e hidráulica, etc.

::::} CIIU 383 - FABRICACION DE MAQUINARIA, APARATOS, ACCESORIOS Y SUMINIS-


TROS ELECTRICOS,

Comprende máquinas y aparatos eléctricos industriales, equipos y aparatos de radio, televi-


sión y telecomunicaciones, aparatos y accesorios eléctricos de uso doméstico, aparatos y
suministros eléctricos, incubadoras, criadoras, timbres, alarmas, linternas, etc.

::::} CIIU 384 - FABRICACION DE EQUIPO Y MATERIAL DE TRANSPORTE.

Comprende la construcción y reconstrucción de embarcaciones, fabricación de equipo ferro-


viario, el ensamble de vehículos automotores, chasises, remolques, semiremolques y carro-
cerías, fabricación de autopartes, motocicletas, bicicletas, aeronaves, vehículos manuales y
de tracción animal, reconstrucción de motores, etc.

P CIIU 385 - FABRICACION DE EQUIPO PROFESIONAL Y CIENTIFICO.


Comprende material profesional, instrumentos de medida y control (compases, contadores
de electricidad, osciloscopios, amperímetros y voltímetros, balanzas de precisión, brújulas,
sondas, altímetros, termostatos, interruptores termostáticos, contadores para agua, medidores
de líquidos, taxímetros, velocímetros, contadores de producción, registradoras de buses,
pirómetros, higrómetros y pluviómetros), aparatos fotográficos e instrumentos de óptica, re-
lojes, etc.

::::} Subsectores industriales metálicos:

951301 Reparación y diagnostico en general de automóviles y piezas componentes.


951304 Latonería y pintura.
951915 Reparación de mecánica industrial.
951930 Servicios de cortadora, dobladora y enroladora de lámina.
610507 Comercio de accesorios y repuestos para automotores.
610716 Comercio de aparatos de soldadura eléctrica.

Es conveniente resaltar que la tecnología de la soldadura como área transversal que aplica a
los diversos sectores económicos, además de tener participación en la Cadena Metalmecánica
con un porcentaje aproximado al 80%, también participa en otras áreas y sectores económi-
cos tales como:

19 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

composición definitiva de la muestra en las actividades económicas y procesos selecciona-


dos como significativos para el estudio de los aspectos de la tecnología de la soldadura.

TABLA 1. Actividades económicas y procesos

No. ACTMDADES ECONOMICAS Y PROCESOS EMPRESAS


1 Mecanizado de metales 44
2 Servicios de ingeniería, capacitación y otros 38
3 Servicios de mantenimiento 36
4 Procesos de ensamble 35
5 Equipos, herramientas e insumos metalmecánicos 33
6 Industria siderúrgica y metalúrgica 29
7 Industria de la construcción civil metálica 22
8 Industria de autopartes 21
9 Distribuidores de equipos e insumos para soldar 14
10 Industria automotriz 12
11 Productores de equipos de alimentos 12
12 Industria de materiales y equipos para soldar 11
13 Procesos de conformación y troqueles 11
14 Metrología y control de calidad 9
15 Productos de equipos e implementos agrícolas 9
16 Industria de componentes eléctricos 7
17 Otras industrias 6
18 Industria de plásticos y productos químicos 6
19 Tratamientos térmicos 6
20 Industria minera de movimiento de tierra 6
21 Construcción de calderas y tanques 5
22 Industria cementera 5
23 Petróleo, refinación y gas 5
24 Industria azucarera y otros alimentos 5
25 Industria ladrillera 3

Fuente: Estudio Diagnostico sobre Demandas de Capac~ación e Información en Soldadura - A.C.S. 1.995

1.6 MARCO LEGAL

En el estudio realizado por la Asociación Colombiana de Soldadura quedó evidenciado que el


grueso de la muestra según la naturaleza jurídica lo componen las sociedades anónimas y
limitadas; estas a su vez son casi en su totalidad, empresas localizadas en el sector industrial
y empresas de mantenimiento industrial. Ver Tabla 2.

21 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

les y para la identificación de ventajas competitivas sostenibles, para situar exitosamente al


país en una economía internacionalizada. Este Consejo orientará las estrategias competitivas
desarrollando tres frentes de trabajo:

Diagnóstico e identificación de iniciativas de interés para buscar una economía


más competitiva. Se trabajará en cultura competitiva, tecnología, formación de
recursos, infraestructura y desarrollo del marco institucional necesario.

Acuerdos Sectoriales de Competitividad: Cadena Metalmecánica (Siderurgia-


Metalmecánica- bienes de capital- automotriz), suscrito el día 7 de noviembre de
1995; contiene las acciones concertadas por el gobierno, los gremios en represen-
tación de los empresarios y los sindicatos a nombre de los trabajadores, cuya eje-
cución hará posible mejorar el nivel de productividad de las empresas de la Cadena
mediante un esfuerzo conjunto y deliberado.

Diseño de una Estrategia Nacional de Competitividad.

El Consejo Nacional establecerá Consejos Regionales de Competitividad para que los actores
locales participen en estos procesos y desde las regiones se identifiquen ventajas competiti-
vas para construir una visión regional de desarrollo.

Recientemente, el Consejo Nacional dio a conocer la estrategia nacional de competitividad


cuyas principales acciones buscan fortalecer la inversión extranjera, mejorar la infraestructura
en el sistema aeroportuario, la red vial, el transporte férreo, los puertos, las telecomunicacio-
nes y la energía, infraestructura nacional de información, fortalecer todos los niveles del siste-
ma educativo, fomentar el sistema nacional de innovación, crear una cultura de gestión, cali-
dad y productividad, fomentar la competitividad regional y establecer lineamientos de política
ambiental para la competitividad.

Para el mejoramiento del comercio internacional, la economía y sus sectores productivos,


son importantes las directrices del Plan Estratégico Exportador (documento CONPES 2748
de diciembre 15 de 1994), que tiene como objetivo alcanzar una posición exitosa y perma-
nente de las exportaciones colombianas en los mercados externos.

La estrategia exportadora busca desarrollar: Aspectos de manejo macroeconómico, acuerdo


sectorial de competitividad de la cadena Metalmecánica y los esquemas de apoyo a la expor-
tación, créditos, seguros, servicios de información y de certificación, zonas francas, etc. (To-
mado del libro Microempresas y Competitividad del Sector Metalmecánico DNP -6-.)

23 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

tecnológicas, crear la Comisión de bienes y capital y patrocinar la Relocalización industrial


hacia las costas.

Programa para complementar la apertura e internacionalización de la industria nacio-


nal: Se basa en mejorar la imagen para atraer la inversión extranjera celebrando acuer-
dos bilaterales de inversión y fortaleciendo los esfuerzos de promoción de Coinvertir.
Al mismo tiempo se busca promover la competencia controlando el contrabando, la
sub-facturación y el dumping, en el terreno externo, mediante la creación de la Unidad
especial contra el neoproteccionismo, al tiempo que se promueve un Estatuto de pro-
moción de la competencia, en el comercio interno, con el fin de evitar el abuso de
posiciones dominantes.

Los mayores avances en el desarrollo de la nueva política industrial por parte de la industria
Metalmecánica, se evidencian en acciones como el impulso dado a la puesta en marcha del
Centro Red Tecnológico Metalmecánico (CRTM), la profundización del acuerdo de
complementación en el sector automotriz, el impulso a la bolsa de sub-contratación, los
importantes avances en materia de reconversión industrial, el desarrollo del mencionado acuer-
do tripartito de competitividad de la cadena Metalmecánica, el desarrollo de la política de
bienes de capital, los programas dirigidos a dar asistencia técnica en temas vitales para la
industria en el campo de la fundición, los tratamientos térmicos y la soldadura, los programas
para la utilización de tecnologías limpias etc.

Por su parte, el gobierno ha tomado acciones como la promulgación del decreto 300, dirigi-
do a exigir el cumplimiento de las normas técnicas obligatorias; el reglamento de protección
del aire y el Convenio Marco Gremios -Ministerio del Medio Ambiente, que buscan concertar
los procesos de reconversión; las medidas de control al contrabando y la competencia des-
leal; las negociaciones con el Mercosur; y la mayor efectividad de las políticas para atraer
inversión externa hacia la manufactura. (Tomado del libro de la Concertación a la Nueva
Política Industrial FEDEMETAL-2-).

25 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

2- SITUACION ECONOMICA

27 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

O Partes, piezas y accesorios para maquinaria y equipo: Las principales piezas de


producción son partes para equipos de refinación petrolera, partes para el área automo-
triz distintas a las autopartes y partes para maquinaria en general.
O Mantenimiento, reconstrucción y reparación de maquinarias y equipos: Se desta-
can la reparación/reconstrucción y mantenimiento de aviones, embarcaciones y moto-
res.
O Mobiliario de oficina: La fabricación de estanterías, bibliotecas, sillas, muebles, escri-
torios y archivadores metálicos, los cuales son considerados bienes de consumo. ( To-
mado de Microempresas y Competitividad en el Sector Metalmecánico (DNP) Capítulo
4, pag 7,8 de 9 existentes.-6- 1.997).

2.2. SITUACION DEL MERCADO

La industria colombiana ha sufrido una desaceleración, debido a la baja demanda, compe-


tencia con productos del exterior, la tasa de devaluación que hace costosa la adquisición de
materias primas y las altas tasas de interés en un momento de coyuntura con desaceleración
industrial y alto endeudamiento.

Según la encuesta de Opinión industrial conjunta (diciembre de 1997) la situación del merca-
do para el año 1997 se vio reflejada de la siguiente manera:

O Crecimiento del PIB del 3.2%.


O Tasa de crecimiento positivo en los niveles de producción (6.3%) y ventas (6.9%) com-
paradas con las del año anterior.
O La utilización de la capacidad instalada en 1997 se mantuvo en un promedio de 72%
porcentaje que supero la utilización en 1996 de un 64.5% lo cual explica en gran parte
el aumento de la producción.
O Con relación a la situación de las empresas, la mayoría de los encuestados (45.6%)
terminaron el año considerándola regular, e137.7% la considero buena y el6.6% per-
cibe que su situación es peor. Es importante mencionar que a fines del año 1996, tan
solo el21. 7% considera su situación como buena y la gran mayoría la calificaba como
regular. Aunque es evidente que la economía cambió frente al año 1996, algunos
problemas no dejaron de inquietar a los empresarios. El contrabando, la incertidum-
bre política, la caída de la demanda y la rotación de la cartera fueron problemas que
más afectaron a las empresas del sector, los gráficos muestran el comportamiento en
la producción, venta y capacidad instalado para 1997 y 1996. (Gráficos 2, 3 y 4)

29 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Gráfico 4. Utilización de la capacidad instalada l. 997 -l. 996

80
70
60
50
- - -• - - -
40
30
20
10
o
ene marzo junio sept nov

Fuente: Encuesta de Opinión Industrial Conjunta diciembre 1997

Para el estudio Microempresa y competitividad Metalmecánica realizado por el DNP, el sector


presenta una baja competitividad de sus productos en los mercados internacionales. Solo 16
empresas (3%) de la muestra de 521 microempresas, objeto del estudio, exportan un porcen-
taje de su producción y esto es debido al desconocimiento del mercado por lo que están
perdiendo oportunidades para incrementar su participación en el mismo, oportunidades que
sí aprovechan las empresas extranjeras para competir e incrementar sus ventas dentro del
mercado colombiano; los microempresarios metalmecánicos son débiles en el manejo de la
oferta, no son previsivos para decidir qué y cuánto fabricar y por el contrario, desperdician la
cualidad de contar con flexibilidad de producción al estar adormecidos atendiendo mercados
generales y no nichos especializados.

Al desconocimiento de los mercados, la carencia de capital y la falta de más información


sobre las políticas de exportación se suman las altas cargas impositivas a los exportadores.
Para los que no están exportando las normas técnicas exigentes son barreras para la venta de
sus productos en el exterior.

Tomando como referencia la encuesta de opinión industrial de abril de 1998 la situación del
mercado en dicho año se reflejó de la siguiente manera:

O Claro deterioro de la economía lo que impide cumplimiento de las metas económicas


propuesta por el gobierno para ese año.

31 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Gráfico 6. Ubicación de los mercados en el exterior

Panama

Costa Rica

Grupo Andino

Centro America

Ecuador

Estados Unidos

Venezuela

Fuente: Estudio de Caracterización Ocupacional y Ambiental. Mesa Sectorial 1.999

2.3- ACUERDOS COMERCIALES

Hoy en día la mayoría de los países propenden por la internacionalización de sus economías
y la globalización de sus mercados; ser competitivos es una necesidad, ante este hecho el
gobierno, el sector productivo y los trabajadores se han unido para crear instrumentos que
permitan mejorar el nivel de productividad de la industria manufacturera.

Producto de esta unión están los Acuerdos Sectoriales de Competitividad para la Cadena
textil - confecciones y Metalmecánica (siderurgia- Metalmecánica- bienes de capital - auto-
motriz).

A través del Acuerdo sectorial de competitividad de la cadena Metalmecánica se asumen


unos compromisos que permiten desarrollar negociaciones y acuerdos comerciales con otros
países; obteniendo así una presencia permanente y exitosa de los productos colombianos en
los mercados externos, entre estas negociaciones y acuerdos comerciales se encuentran:

Acuerdos con la Comunidad Andina:

Bolivia
Ecuador
Perú

33 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Entre las acciones previstas para apoyar el desarrollo eficiente de la producción nacional, es
fundamental la cooperación de las entidades estatales y de las empresas privadas propietarias
de proyectos de inversión, para hacer posible la articulación de la oferta nacional con la de-
manda de bienes de capital y de servicios de ingeniería, mediante la desagregación tecnológi-
ca de los proyectos, el programa de desarrollo del proveedor y la homologación de los bienes
de capital que demandan. (Tomado acuerdo Sectorial de competitividad cadena
metalmecánica-1 O)

2.5 PROSPECTIVA SECTORIAL

Según la Encuesta de opinión empresarial conjunta diciembre 1997 - las expectativas de las
empresas del sector por un mejor futuro son las siguientes:

./ - Mejora el sector 36%


./ - Sigue igual al sector 61%
./ -Empeora el sector 3%

Gráfico 7. Expectativas futuras del sector Metalmecánico 1.997

PEOR

IGUAL
61% EJOR
36%

Fuente: Encuesta de Opinión Industrial Conjunta diciembre de 1997

A abril de 1998 las expectativas de las empresas del sector por un mejor futuro son las si-
guientes:

./ - Mejora el sector 33.7%


./ - Seguirá igual el sector 55.1%
./ -Empeora el sector 11.2%

35 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

3-DESARROLLO
Y TENDENCIAS
TECNOLOGICAS DEL AREA

37 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

3.2. PRINCIPALES TECNOLOGIAS DEL AREA

De acuerdo con los estudios realizados por la Asociación Colombiana de Soldadura y


Colciencias el área de soldadura está compuesta por las siguientes tecnologías:

Tecnología de los Materiales Base.


Tecnología de los Procesos.
Tecnología de los Materiales de Aporte.
Tecnología de los Gases.
Tecnología de los Equipos.
Tecnologías Recurrentes:
- Discontinuidades y Defectos
- Control de Distorsiones
- Costos de Soldadura
-Simbología de la Soldadura
- Salud, Seguridad y Medio Ambiente
- Técnicas de Aplicación
- Diseño y Cálculo de Construcciones Soldadas
- Tratamientos Térmicos
- Posiciones de Soldadura
- Características Eléctricas
-Juntas
- Análisis y Tratamientos de la Corrosión en la Unión Soldada

Aseguramiento de Calidad

De acuerdo con el Estudio de Caracterización Ocupacional y Ambiental realizado en l. 999 a


nivel nacional por la Mesa Sectorial, con una muestra de 133 empresas, se determinó las
tecnologías utilizadas en soldadura teniendo en cuenta el tamaño de las empresas

3.2.1 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES BASE:

Para este aspecto se analizó los diferentes materiales base, que están utilizando actualmente
las empresas del país.

39 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

El gráfico 1O nos muestra que los materiales metálicos no ferrosos más utilizados por parte
de las empresas que utilizan las tecnologías de la soldadura son: Níquel, cobre, aluminio y sus
respectivas aleaciones; además se destaca la utilización de nuevos materiales por parte de la
gran empresa.

3.2.1.3 MATERIALES NO METÁLICOS

Gráfico 11. Utilización materiales no metálicos

1% 2%

[ - --- --- -- - -- -- --- - l


Plásticos Resinas e erám icas

CIMICRO .PYME GRANDE


----- -- - -----------

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

De acuerdo con el gráfico 11, podemos concluir que los materiales no metálicos más utiliza-
dos por las empresas del área son: Plásticos, resinas y cerámicas, presentándose mayor utili-
zación de los materiales plásticos en la gran empresa.

3.2.2. TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE

Gráfico 12. Utilización de procesos de soldadura y corte

9 o %

8 o%

7 o%

6 o%

50 %

4 o ~ó

3 o%

2 o%

1 O 'l'o

o%
C o rll o" lg a a Cofta p 111 1 rn 11 S o Id 11 d u r 1 S o Id a dur a S o Id a dur a S o Id 11 dur a
M IIJ - M a 11 T IG

L ~M IC- A 0 - - - -p y M E DGA A NOE ~ ,

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999

41 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

3.2.3. TECNOLOGIAS DE MATERIALES DE APORTE

Gráfico 14. Materiales de aporte utilizados

71 ~
80%

7 o%

6 o%

5o%

4 o%

3 o %

2 o%

1 o%

0%
De protección De arrastre De respaldo

L CJ M ~-R o --- ~~~_M E ___


-_-_- G- ~ _A !-~--~ -]

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

El gráfico 14 que hace referencia a los materiales de aporte utilizados en los diferentes proce-
sos de soldadura que se desarrollan en el país, refleja gran aplicación de soldadura con elec-
trodo revestido y soldadura con alambre electrodo, tanto en la micro, pyme y gran empresa,
sin embargo un análisis detallado nos muestra la tendencia de la gran empresa a aplicar
materiales de aporte utilizados en los procesos semi y automatizados.

3.2.4. TECNOLOGIA DE LOS GASES

Gráfico 15. Gases utilizados

9 o %

8 o %

7 o %

6 o %

5 o %

4 o %

3 o %

2 o %

1 o %

o %
E 1 e e t ro d o s Electrodo s de E 1 e e t ro d o s n o M e 1 a 1e s d e
R e V e S t 1d o S a la m b re consum lbles a p o r te

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

43 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

3.2.6. TECNOLOGIAS RECURRENTES

Gráfico 17. Tecnologías recurrentes utilizadas en soldadura

1 o o%

9 o%

8 o%

7 o%
6 o%

5o%

4 o%
3 o%

2 o%

10%

0%

ClMICRO GRANDE J
Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999

Gráfico 18. Tecnologías recurrentes utilizadas en soldadura

1 o o%

9 o%

8 o%

7 o '%
6 o%

S O%

4 o%

3 o%

2 o%

10%

o%
S lm bolo g la de 11 Junraa y Salud, se gu r i dad o r • cnlc8 a de
a old ¡o du r a po a lclone l m a dro a m b re" te a plicación
- -
CJ M IC R 0 E!JGRANDE

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999

Al analizar los gráficos 17 y 18 que hacen referencia a las tecnologías recurrentes aplicadas
en el área de soldadura, tales como: Discontinuidades y defectos, diseño y cálculo, control de
distorsiones, tratamientos térmicos, simbología de la soldadura, juntas y posiciones, caracte-

45 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Tabla 4. Sistemas de calidad por tamaño de empresa y tipo de bienes

Actividades Total nacional Grande Mediana Pequeña Exportadora Bienes de consumo Materia prima Bienes de capital M. construcción

Desarrollo de nuevos productos 16.8 12.7 16.3 20.4 15.5 16.3 15.9 19.2 17.5

Mejoramiento de los prod. actuales 18.6 13 19 22 16.9 18.3 17.6 21.4 19.4

Cambios en empaques y embalaje 7.0 7.65 7.74 5.7 6.69 8.9 5.8 4.9 5.8

Mejoramiento del proc. productivo 20.7 18.4 19.4 24 20.6 20.4 19.9 22.8 22.3

Adquisición de nueva tecnología 8.0 10.8 7.58 6.52 8.27 8.6 7.7 8.0 6.8

Cambios en prácticas gerenciales 9.2 10.8 10.3 6.72 9.58 8.4 11.8 7.6 4.85

Cambios organizacionales 10.8 13 10.6 9.57 11.5 11.3 11.0 8.0 13.6

Control ambiental 7.7 12.2 7.74 4.46 9.58 6.1 9.5 7.1 9.7

Procesos con biotecnología 0.9 1.42 1.18 0.2 1.18 1.1 0.8 0.9 o
Otro o 1.59 2.9 !.59 4.2 0.0 o o

Fuente: FEDESARROLLO - Encuesta Opinión Empresarial - 1997

Gráfico 20. Aglicación de sistemas de calidad y_ ensayos

Sistemas de Ensayos Ensayos E nsayos no


Calidad mecánicos químicos destructivo s
---~ ~--~--- ~

[ CIMICRO
- ----------------
.PYME GRAND E

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999

Al observar el gráfico 20 relacionado con aplicación de Sistemas de Calidad y Ensayos, pode-


mos afirmar que es la gran empresa la que en mayor proporción tiene sistemas de calidad y
aplica los ensayos mecánicos, químicos y no destructivos para garantizar la calidad de sus
productos, esto se debe a la exigencia que tienen estas por parte de las normas internaciona-
les de los países hacia donde exportan sus productos.

47 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Al observar el gráfico 22 que hace referencia a la identificación de cambios o mejoras a los


procesos de soldadura, se observa una marcada tendencia de la micro y la pyme a involucrar
cambios y mejoras en sus procesos que se manifiestan en compra de equipo e implementación
de proceso MIG y nuevos tipos de soldadura.
De igual manera se refleja en la gran empresa los sistemas de calidad con el mejoramiento
del control durante el proceso y al final de este.

3.3. PROVEEDORES DE TECNOLOGIA

La transferencia de tecnologías en soldadura proviene principalmente de los proveedores de


insumos, bienes y servicios, mediante asistencia y asesoría técnica. De igual manera se logra
a través de información especializada que suministran los gremios, Asociación Colombiana
de Soldadura, asociaciones de soldadura de carácter internacional, instituciones educativas
de nivel superior y el SENA.

49 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4- SITUACION
OCUPACIONAL
Y COMPORTAMIENTO
LABORAL

51 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Gráfico 23. Ubicación de trabajadores del nivel profesional por funciones y tamaño de empresas

Ejecuci ó n

Inspección 1 Contro l

P laneación
Producción

Calcu lo / D i sei'lo

O% 5% 10% 15 % 20% 25% 30% 35% 40% 45%

MICA O .GRANDE

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

Al analizar el gráfico 23, relacionado con la ubicación de los trabajadores del nivel profesional,
que se desempeñan en el área de soldadura, observamos que en la PYME y en la gran empre-
sa se destaca el desempeño en las funciones de dirección, cálculo y diseño y planeación de la
producción.

En la PYME se destaca su desempeño en las funciones de inspección y control, que tiene


características operativas.

Llama la atención la poca participación del nivel profesional en el desarrollo de funciones de


dirección en la microempresa, lo que dificulta su desarrollo para servir de soporte a la PYME
y gran empresa.

Gráfico 24. Ubicación de trabajadores del nivel de Técnico y Tecnólogo por funciones y tamaño de empresa

0% 10% 20% 30% 40% 50%

53 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4.2. OCUPACIONES ESPECIFICAS DEL AREA

De conformidad con el tamaño de las empresas, las ocupaciones que desempeñan los traba-
jadores son:

4.2.1. Nivel Profesional:


Microempresa: Supervisor de producción, Jefe de Producción, Ingeniero, Ingeniero
Calculista, Gerente, Administrador.
PYME: Supervisor, jefe de producción, jefe de planta, jefe de taller, jefe control de cali-
dad, jefe de área, ingeniero de planta, gerente de planta, gerente, director de produc-
ción, coordinador de producción.
Gran empresa: Supervisor, ingeniero de soldadura.

4.2.2. Nivel Técnico y Tecnólogo:


Microempresa: Técnico industrial, técnico, supervisores, soldadores, propietario, ope-
rario de soldadura, oficiales de soldadura, ayudante.
PYME: Técnicos, supervisores, soldador , operario, jefe de producción, jefe de planta,
jefe de planeación, inspectores de control de calidad, contratista.
Gran empresa: Supervisores, supervisor de soldadura, soldador 1-11, jefes de área.

4.2.3. Nivel Operario:


Microempresa: Soldadores, ornamentadores, operario, oficiales de soldadura, mecá-
nicos, latoneros, laminadores, ensambladores, contratista, carroceros, ayudante,
armadores.
PYME: Soldadores, operarios de soldadura, cerrajería ornamental, ayudante auxiliar,
auxiliar y armadores.

Gran empresa: Supervisor, soldadores, soldador MIG, operarios calificados, operario.

55 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

El gráfico 26 nos muestra que el 88% de las empresas del área ocupa soldadores, el 17%
auxiliares de soldadura y supervisores y el19% operarios de soldadura, preocupa que sólo el
12% de las empresas del área ocupa ingenieros, el 7% profesionales en diseño y 5% en
planeación y programación, lo que afecta el desarrollo del área y como consecuencia la hace
poco competitiva en los mercados internacionales.

4.3. PERSONAL POR OCUPACION

Según el estudio de caracterización ocupacional y ambiental del área de soldadura, el perso-


nal vinculado al área de soldadura se encuentra distribuido por cargos en ocupaciones direc-
tas del área y ocupaciones en áreas relacionadas.

4.3.1. Ocupaciones directas del área:

+ Auxiliares de soldadura
+ Soldadores
+ Operario de soldadura
+ Supervisor de soldadura
+ Jefes de área
+ Ingenieros
+ Inspectores de control de calidad

4.3.1.1. Auxiliares de Soldadura

Gráfico 27. Ocupación de auxiliares de Soldadura

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

1 a 3 4 a 8 Más de 8

l
l DMicro
-
__G ~nde_ J
Fuente: Estudio de Caracterización ocupacional y ambiental Mesa Sectorial, 1999

57 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4.3.1.3. Operarios de soldadura

Gráfico 29. Ocupación de Operarios de soldadura

90 %

80%
70%
1
60%

50%
r
1
-~
40%

30%

20%

10%

0%
1 a 3 4 a 1O Másde10

Lo Micro •Gr ande J


Fuente: Estudio de Caracterización ocupacional y ambiental Mesa Sectorial, 1999

Al analizar el gráfico 29 observamos que la mayor proporción de operarios de soldadura vin-


culados a las empresas se concentran en número de 1 a 3, tanto en la micro como la PYME,
llama la atención en la gran empresa la vinculación de 4 a 1O y más de 1O operarios.

4.3.1.4. Supervisores de soldadura

Gráfico 30 Ocupación de Supervisores de Soldadura

100%
90 %
80%
70%
60%
50 %
40%
30%
20%
10%
O% ..._-==..,
Uno (1) Dos (2 ) De 3 a 6

1 O Micro .PYM E Grande


l

Fuente: Estudio de Caracterización ocupacional y ambiental Mesa Sectorial, 1999

59 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4.3.1.6. Ingenieros

Gráfico 32. Ocupación de Ingenieros

Uno (1) Dos (2) Tres (3)

l ?Micro .PYME Grande

Fuente: Estudio de Caracterización ocupacional y ambiental Mesa Sectorial, 1999

El gráfico 32 nos muestra que la micro empresa ocupa en mayor proporción en su proceso
de producción un ingeniero, y la PYME y gran empresa ocupa en igual entre uno y dos inge-
nieros, esta situación muestra una baja ocupación de profesionales en el área de soldadura, lo
que afecta la calidad y la productividad de dichas empresas.
4.3.1. 7. Inspectores de Control de Calidad

Gráfico 33. Ocupación de Inspectores de Control de Calidad

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%

U no (1) 2a3 3a5

l-D_M~cr~_ • PYM E --G;;nd-;-1

Fuente: Estudio de Caracterización ocupacional y ambiental Mesa Sectorial, 1999

61 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4.3.2.2. Diseño

Gráfico 35. Número de funcionarios Area de Soldadura

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0% ~. . . . .
Uno (1) Dos (2) Tres (3)

[ ~ ~i~ro _ -~-P!M E _ _ Gra~¿j

Fuente: Estudio de Caracterización ocupacional y ambiental Mesa Sectorial, 1999

4.3.2.3. Compras

Gráfico 36. Requerimientos mínimos para el ingreso de personal por tamaño de empresa

14%

12%

10%

8%

6%

4%

2%

0%
Físicos De Técnicos Experiencia Otros Ninguna
escolaridad

O MICRO . GRAND E
J

Fuente: Estudio de Caracterización ocupacional y ambiental Mesa Sectorial, 1999

63 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4.3.2.6. Ventas

Gráfico 39. Número de Funcionarios Area de Soldadura


Ventas

100%
90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%
20%

10%

U no (1) Dos (2) Cuatro (4)

~Micro •Grande

Fuente: Estudio de Caracterización ocupacional y ambiental Mesa Sectorial, 1999

4.4. NIVEL DE PREPARACION

Teniendo en cuenta que a través del tiempo el área de soldadura se ha considerado como una
actividad artesanal y que en los últimos años los grandes desarrollos en nuevos materiales y
las exigencias de calidad en los mercados internacionales, demandan un alto grado de cono-
cimiento científico y tecnológico para el personal que labora directamente en el área, este
estudio pretende mostrar los aspectos que caracterizan nuestras realidades desde el punto de
vista del nivel de preparación que posee el personal vinculado, el cual se analizará teniendo en
cuenta los requerimientos y pruebas de selección, el nivel de escolaridad, la capacitación, la
experiencia específica y la calificación según norma técnica.

65 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4.4.1.2. Soldadores

Gráfico 42. Requerimientos mínimos d el ingreso para Soldadores

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%
2%
0%
Físicos De Técnicos Experiencia Otros Ninguna
escolaridad

OMICRO .PYME GRAN~;-l


1

Fuente: Estudio de Caracterización ocupacional y ambiental Mesa Sectorial, 1999

Gráfico 43. Pruebas de selección para Soldadores

80% 71%

Pruebas de selección Exigencias de Ninguna


calificación y/o
certificación

[DMICRO .PYME . GRANDE 1

Fuente: Estudio de Caracterización ocupacional y ambiental Mesa Sectorial, 1999

67 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4.4.1.4. Supervisores

Gráfico 46. Requerimientos mínimos de ingreso para Supervisores

30%

25%

20%

15%

10%

5%

0%
Físicos De escolaridad Técnicos Experiencia Otros Ninguna

[ oMICRO •GRANDE

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

Gráfico 4 7. Pruebas de selección para Supervisores

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
Pruebas de selección Exigencias de calificación Ninguna
y/o certificación

O MICRO .PYME GRANDE

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

69 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4.4.1.6. Ingenieros

Gráfico 50. Requerimientos mínimos para ingreso de Ingenieros

30%

25 %

20%

15%

10%

5%

0%
F ísicos De escolaridad Técnicos Experiencia Otros

O MICRO • GRANDE

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

Gráfico 51. Pruebas de selección para Ingenieros

Pruebas de selección Exigencias de Ninguna


calificación y/o
certificación

O MICRO

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

71 ESTUDIO DE CARACTERIZACJON OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4.4.2. Nivel de Escolaridad

4.4.2.1. Auxiliares de Soldadura

Gráfico 54. Nivel de Escolaridad de Auxiliares de Soldadura


40%

35%

30%

25%

20%

15%

10%

5%

0%
Ninguna Primaria Secundaria Secundaria Técnico
inca m pleta com plata

MICRO .GRANDE 1

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

4.4.2.2. Soldadores

Gráfico 55. Nivel de Escolaridad de los Soldadores

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

73 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4.4.2.5. Jefes de Area

Gráfico 58 Nivel Escolaridad de los Jefes de Area

35%

30%

25%

20%

15%

10%

5%

0%
Primaria Secundaria Uni v ersidad E specializacion
completa incompleta

[oM~CRO~~~~~E~- ~~R~ D~J

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

4.4.2.6. Ingenieros

Gráfico 59. Nivel de Escolaridad de los Ingenieros

70%
63%

Universidad incompleta Universidad completa Especializacion

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

75 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4.4.3.2. Soldadores

Gráfico 62 Nivel de Capacitación de los Soldadores

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
Cursos Aprendiz de Técnico Tecnó l ogo en O tres Ninguna
especiales soldadura profesional en soldadura
soldadura

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

4.4.3.3. Operarios de Soldadura

Gráfico 63. Nivel de Capacitación de los Operarios de Soldadura

30%

25%

20%

15%

10%

5%

0%
Cursos Aprendiz de Técnico Otros Ninguna
especiales soldadura profesional en
soldadura

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

77 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4.4.3.6. Ingenieros

Gráfico 66. Nivel de Capacitación de los Ingenieros

Cursos especiales Aprendiz de Técnico profesional Ninguna


soldadura en soldadura

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

4.4.3. 7. Inspectores de Calidad

Gráfico 67. Nivel de Capacitación de los Inspectores de Calidad

16%

Cursos especiales Técnico profesional Otros Ninguna


en soldadura

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

79 ESTUDIO DE CARACTERIZAC ION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4.4.4.3. Operarios de Soldadura

Gráfico 70. Nivel de experiencia de los Operarios de Soldadura

16%

14%

12%

10%

8%

6%

4%

2%

0%
3a6años 7a10años 12 a 15 años Más de 15 años

E RO .G RANDE

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

4.4.4.4. Supervisores

Gráfico 71. Nivel de Experiencia de los Supervisores

30%

25%

20%

15%

10%

5%

0%
2a5años 6 a 1 O años 10 a 20 años Más de 20 años

MICRO . GRANDE

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999

81 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4.4.4. 7. Inspectores de Control de Calidad

Gráfico 74. Nivel de experiencia de los Inspectores de Control de Calidad

0.08

0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

3 a 7 añ os Mas de 10 años

~~MICR ~ -~-~PYM_E _ -~-;;.: NDE J


Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

4.4.5. Calificación según Norma Técnica

La calificación de soldadores y operarios de soldadura es un elemento importante en el as-


pecto ocupacional del área, si se tiene en cuenta las exigencias que en este sentido contem-
plan las Normas Técnicas nacionales e internacionales

Seguidamente analizaremos los aspectos inherentes a número de soldadores y operarios califica-


dos vinculados a las empresas, código o norma técnica utilizada y la forma de calificación.

Gráfico 75. Soldadores y Operarios Calificados

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0''/o
Ninguno 1a 2 3a5 6 a 10 12 a 15 Más de 15

li MICRO------;~ GRANDE l
Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999

83 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

4.5. PROSPECTIVA OCUPACIONAL

En esta sección el estudio de Caracterización del área de Soldadura pretende analizar la


prospectiva en relación con los requerimientos de personal y las necesidades de capacitación
en el corto, mediano y largo plazo.

4.5.1. Requerimiento de Personal:

4.5.1.1. Corto Plazo

Tabla 5. Requerimientos de Personal a Corto Plazo

ACTIVOS AREA DE SOLDADURA TOTAL


MICRO PYME GRANDE No laS 6 a 10 11 a20 Másde20
contesta empleado empleado empleados empleados
S S

Soldadores que
2% 13% 1%
interpreten planta
Supervisor General
14% 10% 1%
Soldadores 11% 6% 14% 10% 5% 20% 9%
Soldador con otros 1% 2% 14% 1% 5% 10% 2%
conocimientos
Experiencia 3% 10% 4% 10% 13% 5%
Conocimiento del 2% 1% 1%
1 equipo

Experiencia con 14% 1% 1%


ensambles
Otros corto plazo 4% 6% 4% 5% 13% 5%
Ninguna 81% 75% 43% 100% 80% 76% 63% 60% 77%
Total empresas 75 51 7 1 93 21 8 10 133
encuestadas

85 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Gráfico 79. Requerimientos de Personal en el mediano plazo

CJ "
·O "
•O
CJ o"'
o §"'
::;: g_ :~ ~ Ñ "'
"' ·g"' >= Q) O>
g o O>
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c.·- Q)

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E
e"'"'
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1: X
" -~ Q)
o.
"ec. (.)
o o
"" "'
(.)
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Q) ~ e o
,"'"'
Q)
"
c.

[]MICRO .PIME CGRANDE


1 1

Al analizar la tabla y el gráfico anterior, se puede observar que lo más relevante es el bajo
requerimiento de personal en el área a mediano plazo, sin embargo hay un requerimiento
significativo en lo concerniente a soldadores con habilidades en los procesos MIG y TIG y
soldadores con habilidades especiales, sobre todo en el caso de la PYME.

4.5.1.3. Largo Plazo

ACTIVOS AREA DE SOLDADURA TOTAL


MICRO PYME GRANDE No laS 6 a 10 lla20 Másde20
contesta empleado empleado empleados empleados
S S
6% 1% 13% 10% 2%
Soldador calificado por
API
Soldadores 3% 2% 2% 13% 2%
Ayudantes 4 1% 13% 2%
Otros largo plazo 1% 1% 1%
Ninguna 96% 90% 100% 100% 95% 100% 75% 90% 94%
Total empresas 75 51 7 1 93 21 8 10 133
encuestadas

87 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Gráfico 81. Necesidades de Capacitación en Tecnología a corto plazo

::¡ m
~~
0

~ §
.9
5_
::¡
:g. 11
u u
l
w
~~
~{@
2

o
.~
z

~;.;: e
0

~
u
mz i5
üw
en
El MICRO .PIME .GRANDE
1 1

La tabla y el gráfico anterior nos muestran las necesidades de capacitación a corto plazo, se
puede destacar que una gran proporción de las empresas no tiene necesidades de capacita-
ción de personal y otra proporción bastante significativa requiere de la capacitación SENA,
conocimientos en procesos TlG, y nuevos métodos de soldadura.

4.5.2.2. Mediano Plazo

Tabla 9. Necesidades de Capacitación en Tecnología a mediano plazo

ACTIVOS AREA DE SOLDADURA TOTAL


MICRO PYME GRANDE No laS 6a 10 11 a20 Másde20
contesta empleado empleado empleados empleados
S S

Soldaduras Especiales
3% 8% 3% 5% 13% 10% 5%

Capacitación y 4% 6% 4% 5% 13% 5%
Seminarios en soldadura
Procesos nuevos 3% 2% 2% 5% 2%
Soldadura eléctrica 2% 13% 1%
Electrodos revestidos 2% 13% 1%
Otros aspectos de 2% 14% 20% 2%
mediano plazo
Ninguna 92% 84% 86% 100% 91% 86% 75% 80% 89%
Total empresas 75 51 7 1 93 21 8 10 133
encuestadas

89 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Gráfico 83. Necesidades de Capacitación en Tecnología a largo plazo

Actualizaci·n Personal Experto Conocimiento Conocimiento Seminarios Ninguna


Técnica proceso TIG procso MIG

1 CMJCAO .PIME DGRANDE 1

La tabla 1O y el gráfico 83 indican la baja necesidad de capacitación en la técnica a largo


plazo, este fenómeno puede estar fundamentado posiblemente en la falta de planes de capa-
citación de las empresas.

91 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

5. SALUD OCUPACIONAL

93 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Resolución 2013 de 1.983. De conformidad con esta resolución toda empresa con más de
1O trabajadores debe constituir un Comité Paritario de Salud Ocupacional. En caso de que
tenga menos de 1O trabajadores, nombrará un vigía de Salud ocupacional, que cumple las
mismas funciones del Comité.

El empleador nombrará directamente, sus representantes y los trabajadores los suyos, me-
diante elección libre. Los nombramientos se harán por un término de dos años.

Una vez constituido el Comité, se deberá registrar ante el Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social.

Los Comités son un organismo de promoción y vigilancia de las normas de Salud Ocupacio-
nal dentro de las empresas.

Ley 100, diciembre de 1.993. A través de esta ley el estado crea el Sistema de Seguridad
Social Integral, buscando en forma progresiva, dar cobertura y protección a toda la población
colombiana, de los riesgos que puedan afectar su salud.

El Sistema de Seguridad Social Integral es el conjunto de instituciones, normas y procedi-


mientos que tienen por objeto garantizar los derechos irrenunciables de la persona y de la
comunidad para obtener una calidad de vida acorde con la dignidad humana, mediante la
protección de las contingencias que la afecten, para lograr esto, abarca tres sistemas de
seguros que son:

El Sistema General de Pensiones (Por invalidez, vejez y muerte o sobrevivientes) que es pres-
tado por las Administradoras de Pensiones o por los Fondos de Pensiones.
El Sistema de Seguridad Social en Salud, para atender los casos de enfermedad de origen
común y maternidad, que es prestado por las Entidades promotoras de Salud (EPS) o las
Instituciones Prestadoras de Salud (IPS)

El Sistema General de Riesgos Profesionales, para atender los casos de accidente de trabajo
y enfermedad profesional, que es prestado por las entidades Administradoras de Riesgos
Profesionales (ARP).

Todos los empleadores sin importar su actividad, modalidad o tamaño de la empresa están
obligados a afiliar a su personal a estas entidades desde el mismo momento en que se inicia
la relación laboral, en caso de no hacerlo así, el empleador asume y responde directamente
por los daños y perjuicios que se presenten a sus empleados y puede además recibir las
sanciones establecidas por la ley.

Decreto 1295, Junio 22 de 1.994. Mediante este decreto se determina la organización y


administración del Sistema General de Riesgos Profesionales.

95 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

El estudio de caracterización del área, analizó los riesgos físicos, qUimicos, biológicos,
psicosociales, eléctricos, mecánicos, ergonómicos, de incendio o explosión y fisiológicos.

5.2.1. Riesgos físicos

90%

80%

70%

60%

50%

40%

3 o%

2 o%

10%

0%
SI NO S1 NO SI NO

e a ro r Carencia de Humedad
Ventilación

[ DM IC RO .PYM E . GR AN Di : ]

Gráfica 84. Riesgo por calor, carencia de ventilación y humedad

Sobre los riesgos físicos que presentan las empresas del área de soldadura del país, y que
afectan sus trabajadores, encontramos que los más frecuentes son: Calor, carencia de venti-
lación y humedad.

Calor: La exposición de este factor de riesgo aumenta a medida que disminuye el tamaño de
las empresas, revelando la carencia de sistemas de ventilación, carencia de ropa apropiada y
falta de pausas en el trabajo.
Carencia de ventilación: La exposición a este factor de riesgo aumenta a medida que aumenta
el tamaño de la empresa, revelando carencia de sistemas de ventilación.

Gráfico 85. Riesgo por ruido, vibraciones y emisión de radiaciones no ionizantes

9 o%
80 %

7 o%
6 o%

50 %

4 o%
3o%

2 o%
1 o%
0%
SI NO SI NO SI NO
E m ltlón d e R ad la e lo n • •

DM IC A O GRANDE~

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

97 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

5.2.2. Riesgos Químicos

Gráfico 87. Riesgo por emanación de gases, humos y vapores y emanación de polvos

90%
80%

70%

60%

SO%

40%

30%

20%
10%

0%
SI NO SI NO
Eman a ción de Gases, Humos Emanación de
y Vapores Polvos
- -- - l
[_o~l;;; ~~Y~ E _____GRAND_:_ j

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

El gráfico 87 nos muestra los resultados frente a los riesgos químicos, tales como: Emana-
ción de gases, humos y vapores: La exposición a este riesgo aumenta a medida que aumenta
el tamaño de la empresa. Revelándose la carencia un sistema ventilación local exhaustiva
(sistema de extractores y filtros) o Mascarillas con filtro químico que impidan el ingreso al
organismo de gases, humos y vapores emitidos durante el soldado de metales como el hie-
rro, berilio, plomo, cobre, cadmio, etc, en espacios poco ventilados y la ausencia de ropa
apropiada, guantes de manopla larga, delantal y botas de cuero que impidan las quemaduras
por accidentes con químicos.
Emanación de polvos: Disminuye a medida que disminuye el tamaño de la empresa.
Revelándose la carencia de un sistema de ventilación local exhaustiva y mascarilla con filtro
de polvos para impedir el ingreso al organismo generalmente por vía inhalatoria de partículas
que tienen un proceso de acumulación en las vías respiratorias.
5.2.3. Riesgos Biológicos
Gráfico 88. Riesgos por desaseo, consumo de alimentos en puesto de trabajo y presencia de plagas
100%

90%
80%

70%

60%

50%

40%

30%
20%
10%

S1 NO S1 NO SI NO
Com adores Consumo de Allm en tos P rosencla de
Desaseados Pu es to de Trabajo Plagas

L OMICRO .PYME GRANDE 1

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999

99 ESTUDIO DE CARACTE RIZACION OCU PACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

5.2.5. Riesgos Eléctricos

Gráfico 90. Riesgos Eléctricos

90%
80%
70%

60%

50%
40%
30%

20%
10%

O%
SI NO SI NO
Interruptores
Fallas en Conexiones descubiertos o en
o Empalmes eléctricos mal estado

GRANDE 1

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

El gráfico anterior nos muestra que a nivel general presenta mayor importancia la falta de
conexiones y empalmes eléctricos (20%) que los interruptores descubiertos o en mal estado
(17%). Aunque los porcentajes no son muy altos se revela la carencia de cables e interrupto-
res adecuados, cubiertos protegidos y en buen estado y las conexiones a tierra de los equipos
empleados en el proceso de soldadura que aún con una existencia mínima pueden ocasionar
accidentes como corrientazos, electrocución y riesgos de incendio de origen eléctrico.

Aunque se presentan porcentajes bajos, todos los factores de riesgo eléctrico tienden a au-
mentar a medida que aumenta al tamaño de la empresa.

5.2.6. Riesgos Mecánicos

Gráfico 91. Riesgos Mecánicos


100%

90%

80%

70%

60%

50%
40%
30%
20%

SI NO SI NO SI NO
Maquinas, Equipos y
Maqu i nas, Equipos Herramientas sin Proyección de
y Herramientas dispositivo Partículas
en m al estado _ _de_ s~
eg_
"'_id_a
_ d_ _ _ _ --,

~ -·DMICRO •PYME •GRANDiJ

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999

101 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

En el gráfico anterior se puede observar que a nivel general presenta mayor importancia las la
presencia de fuentes de calor (Arco eléctrico, llama oxiacetilénica, fósforos, etc.) (60%) la cual
tiende a aumentar a medida que aumenta el tamaño de la empresa que las circunstancias de
inflamabilidad en el puesto de trabajo (Presencia de gasolina, éter, alcoholes, u otra sustancia
inflamable) las cuales disminuyen a medida que aumenta el tamaño de la empresa.
Lo anterior revela la carencia de un extintor multipropósito cerca o un sistema automático
contra incendios y un equipo para emergencias (camilla, botiquín y afines) a disposición de
los trabajadores del área además de la inexistencia de etiquetas de seguridad para procesos
y equipos de soldadura y las hojas de seguridad para materiales consumibles y de aporte
solicitadas a los proveedores.

5.2.9. Riesgos Fisiológicos

Gráfico 94. Riesgo Fisiológico

90%

80%

70%

60%

50%

40%

3 0%

2 0%

10%

0%
SI NO SI NO SI NO
Defe ctos D efe e to s O tra s. Piel
de visión de audición delicada

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

Aunque los porcentajes obtenidos por los defectos de visión, defectos de audición y otras
afecciones como piel delicada no fueron muy sobresalientes se refleja la no realización de los
exámenes de visiometría, audiometría, exámenes de piel y exámenes médicos ocupacionales
generales tendientes a controlar o tratar en forma temprana y eficaz las enfermedades de
carácter profesional de los trabajadores del área de soldadura que pueden dar origen a una
enfermedad profesional o a un accidente de trabajo.

103 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Gráfico 97. Tratamientos Térmicos

Jii .1i ~
' ~ !
l j • 1j J
• jª
~
¡ 1
l
~ t s[
[ Cl Micro
• Mediana Grande

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999

E.n el gráfico 97 se puede observar que el área de tratamientos térmicos se ve afectada prin-
cipalmente por emanación de gases, humos y vapores, ruido y calor.

Gráfico 98. Tratamientos de Superficie

100
90
80

¡F.
70
w 60
~
¡... 50
zw
50
o
a: 40
oc.
30
20
10
o

/O Micro • Mediana G rande 1

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

Al analizar el gráfico anterior, se puede observar que el área de tratamiento de superficie se ve


afectada principalmente por emanación de gases, humos y vapores; ruido y emisión de radia-
ciones no ionizantes (rayos visibles, infrarrojos y/o ultravioleta).

105 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

5.4. SISTEMAS DE CONTROL

Mucho se ha especulado sobre el peligro que representa para la salud la operación de soldar.
Aún cuando dichos peligros son reales, un adecuado control y consciente sistema de preven-
ción puede neutralizar y eliminar los efectos perjudiciales de la mencionada operación.

Según el Manual- guía para Inspectores de Salud Ocupacional, elaborado por el Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social (Capítulo segundo) el control de cualquier factor de riesgo debe
seguir un orden lógico que consiste en eliminarlo en la fuente, o sea donde se genera, si esto
no es posible se tratará de controlar en el medio o sea entre la fuente y el trabajador y sólo
como última alternativa se optará por ejercer su control en el receptor (trabajador) mediante
la dotación de elementos de protección personal.

A continuación se detallan las características del área de trabajo y los controles implementados
por las empresas del área de la soldadura, según estudio de caracterización ocupacional
sector de soldadura.

Gráfico 101. Controles de riesgo implementados en el ambiente del Area de Soldadura


(Cabinas o cortinas, pantallas atenuadoras y ventilación local exhaustiva)

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%
1 O%

0%
SI NO SI NO SI NO
E ncerramien tos
Pantall as Ven tilación
{ca b in as o cort in a s)

[- ----- --- - --- -- --·- -¡


ate nu ad o r a s lo c alellhausti v a

DMICRO .PYME liiGRANDE


- - ----- - ---- ----

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999

En el gráfico anterior se puede observar que a nivel general la proporción de implementación


de los controles en la fuente no supera el 29%.
La tendencia a implementar controles en la fuente (Donde se genera el riesgo) es acrecer a
medida que aumenta el tamaño de la empresa. Es decir, que a mayor el tamaño de la empre-
sa existe mayor conciencia de los riesgos presentes en la actividad de la soldadura.

Los porcentajes bajos de implementación indican que la alta carencia de protección a través
de cabinas o cortinas resistentes al fuego y con recubrimientos antirreflectantes hace que los

107 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Al observar el gráfico anterior, se puede indicar que la gran mayoría de las empresas tienen
implementados dispositivos de seguridad en máquinas y herramientas, ayudas mecánicas para
movilizar carga y ventilación natural, sin embargo llama la atención que una alta proporción de la
micro carece de la aplicación de dispositivos de seguridad de máquinas herramientas y ayudas
mecánicas para movilizar carga, lo que puede generar riesgos para la salud del trabajador.
Gráfico 104. Controles de riesgo implementados en el ambiente del Area de Soldadura
(Ventilación mecánica, iluminación suficiente y máquinas de otras áreas ancladas)

100%
90%
80%
70%
60%
50%

40%

30%
20%
10%

O%
SI NO SI NO SI NO
V entilac ión Iluminació n
Mecanica sufictente Maquinas de otra s
General y adecu ada áre asanc ladad

~- D MI CRO .PYME GRANDE


l
Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999

Al observar el gráfico 104, se puede indicar que en una gran proporción las empresas presen-
tan carencia de ventilación mecánica general, mientras que se refleja una proporción muy
significativa en cuanio a la iluminación suficiente y adecuada y máquinas de otras áreas an-
cladas correctamente.
Gráfico 105. Controles de riesgo implementados en la fuente del Area de Soldadura
(Desinfección del Area de trabajo, pasillos y zonas de tráfico de marcadas, etiquetas de advertencias en equipos)
90%

80%

70%

60%

50 %

40%

30%

20%

10%

O%
SI NO SI NO SI NO
E t ·~~· • u Go
~~:~~::•c~o~::·n~; odu n ondo
"""'"'ndu

[ DMICRO____lll_f'YM E

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

109 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Al analizar el gráfico anterior, se puede observar que el aspecto más sobresaliente es el no


cumplimiento de los límites permisibles al movilizar las cargas en el trabajo del área de solda-
dura, ya que solo el 19 % de las empresas lo cumple y el 80% no lo cumple. Esto indica que
los trabajadores están expuestos a fracturas, especialmente de columna, al igual que acciden-
tes de caída de grandes pesos sobre los pies del trabajador y problemas de tipo osteo muscu-
lar en general.
Gráfico 108 Elementos de Protección personal

12J

100

00

"'w
',_
..;
ro -
z
w
(.)
a: 40 ..
o
11.

2J

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

De acuerdo con el gráfico 108, se puede afirmar que el nivel de utilización de los elementos
de protección personal en las empresas se encuentra en un mínimo del 85% y en un máximo
del84%. Por lo general son entregados como dotación por parte de la empresa al trabajador.

Gráfico 109 Causas de no uso de los elementos de protección personal

ro

s:J

f
40
w
'..;,_
z
w
(.) "'
a:
o
11.
"'
10

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

111 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

5.6. PLAN BÁSICO DE SALUD OCUPACIONAL

Gráfico 111. Plan Básico de salud ot:upacional

00 .---------------------------------------~

A nivel general, se puede observar en el gráfico anterior, que hay un nivel bastante alto ( más
del 59%) de la no aplicación del plan básico de salud ocupacional exigido en forma obligatoria
a través del decreto # 1295 de 1994. Sin embargo la mayor proporción de aplicación se
encuentra en la salud ocupacional (40%) e higiene o seguridad industrial (40%).

113 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

6- ASPECTO EDUCATIVO

115 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

El gráfico anterior nos muestra de manera proporcional quien entrena el personal dentro de la
empresa, en este sentido se puede observar que dicho entrenamiento se realiza en el siguien-
te orden: Personal externo (36%), Ingeniero de la empresa (19%), Técnico interno (18%),
Supervisor interno (16%) y otro de la empresa (11 %). Lo que nos indica que el entrenamiento
en la empresa principalmente es efectuado por personal externo.
Entre las entidades que realizan capacitación están las Universidades, Escuelas Técnicas Na-
cionales de Capacitación y el SENA.

Entre los gremios y Asocia<;iones que participan en la capacitación está: La Asociación Co-
lombiana de Soldadura (ACS).

Entre los fabricantes y proveedores de materiales de soldadura que realizan capacitación se


encuentran ELECTROMANUFACTURAS, CODINTER, AGAFANO, SAGER, etc.

A continuación se presenta una relación de la oferta educativa que realizan diferentes institu-
ciones de formación como el SENA, Escuelas Técnicas Nacionales y otras Instituciones, te-
niendo en cuenta el tipo de oferta, la duración y el título que otorgan.

6.1.1. Oferta de Programas SENA:

ESPECIALIDAD/CURSO REGIONAL CENTRO CIUDAD DURACION TITULO OTORGA


DEL
PROGRAMA
Metalista Bolívar Industrial Cart<igena
Santander Multisectorial \. Barrancabermeja 2 años CAP

Carpintería Metálica Tolima Industrial !bagué


Valle Multisectorial Cartago 1 año Aprobación
Antioquia Metalmecánico) Medellín
Atlántico Colombo Alemán Barranquilla
Soldador por Soplete y Arco Cesar Industrial Valledupar
Cundinamarca Metalurgia Bogotá
N. Santander Multisectorial Cúcuta
Santander Industrial Bucaramanga 2 años CAP
Multisectorial Barrancabermeja
Tolima Industrial Iba2Ué
Cursos cortos cada uno con una Antioquia Metalmecánico Medellín
intensidad máxima de 180 horas
Quin dio Multisectorial Armenia
en:
Atlántico Colombo Alemán B/quilla
l. Básico de Soldadura y lámina Bolívar Industrial Cartagena
2. Soldadura por arco eléctrico Boyacá Multisectorial Sog_amoso
con electrodo revestido. Manizales
Caldas Industrial
3. Soldadura por arco protegido Casanare Multisectorial Y~al
por gas MIG-MAG Industrial Valledupar
Cesar
4. Soldadura por arco protegido Cundinamarca Metalurgia Boaotá 180 horas Formación
por gas TIG N. Santander Multisectorial Cúcuta Específica
Santander Industrial Girón
Tolima Industrial !bagué
Valle Industrial Cali
N áutic o pesquero Buenaventura
Multisectorial Cartago

117 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Especialidad/curso Entidad Ciudad Naturaleza Duración del Título que otorga Tipo de oferta
prol!rama
Soldadura Sagrado Corazón Medellín Privado 15 meses No formal
Constancia de
aptitud
Ocupacional
Gilberto Alzara Avendaño Nutibara Privado 15 meses No formal
Constancia de
aptitud
Ocupacional
Inst. Tco. Ind. Saleciano Cucuta Oficial 2 años Bachiller Técnico E. Media Técnica
Colegio Técnico Oficial 2 años Bachiller Técnico E. Media Técnica
Los Patios (Cúcuta)
Torno Soldadura UNDETEC Tunja Privado 5 meses Const. De
E. no Formal
Aprobación
Mecánica Industrial Instituto San Pablo Bogotá Privado 2 años Bachiller Técnico
E. Media. Técnico
Soldadura
Ingeniería de ACADITEC Bogotá Privado 2 años Bachiller Técnico
E. Media Técnica
Construcciones metálicas
Corporación Escuelas de
Diseños Industriales

6.1.3. Oferta de programas de otras Instituciones:

6.1.3.1. Oferta de programas de Fabricantes y Proveedores:

Generalmente los fabricantes y proveedores de equipos y materiales en soldadura ofertan progra-


mas relacionados con seminarios y talleres de capacitación en tecnología de soldadura.

6.1.3.2. Oferta de Empresas:

Normalmente algunas empresas realizan cursos, seminarios y talleres de capacitación en


tecnología de soldadura acorde con sus necesidades.

6.1.3.3. Oferta de Gremios y Asociaciones:

Los gremios y las asociaciones haciendo transferencias de tecnología a sus empresas afilia-
das y no afiliadas ofrecen seminarios y talleres de capacitación en tecnología de soldadura.

6.2IMPACTO DE LA FORMACION ACTUAL EN EL AREA

En el Estudio Propuesta de la Enseñanza de la Soldadura, realizado por la Asociación Colom-


biana de Soldadura (ACS), se encontró que para los empresarios los ingenieros recién egresados
no cumplen las expectativas del sector productivo debido a los pocos conocimientos que de
la técnica de la soldadura traen de las instituciones universitarias.

119 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

La tabla anterior nos muestra las necesidades de capacitación de personal teniendo en cuen-
ta su nivel de preparación, el área ocupacional específica y el tipo de empresa donde se
desempeña.

121 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

7.-ENTORNO AMBIENTAL

123 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

A partir del decreto 948 de 1995 y de las resoluciones de este año, el Ministerio del Medio
Ambiente estableció criterios y obligaciones que deberá tener en cuenta la industria. Este
decreto otorga los criterios generales de calidad del aire a través de cinco clases de normas
con sus respectivos estándares o limites permisibles para cada contaminante. Estas normas
son:

a. Norma de calidad del aire o nivel de inmisión.


b. Norma de emisión o descarga de contaminantes al aire
c. Norma de emisión de ruido
d. Norma de ruido ambiental
e. Norma de evaluación y emisión de olores ofensivos

En desarrollo del Decreto 948 de 1995, la Resolución 1351 adopta la declaración Informe de
Estado de Emisiones. Este informe es la obligación que tienen todas las industrias del territo-
rio nacional, que realicen emisiones contaminantes al aire o capaces de generarlas, de pre-
sentar ante la autoridad ambiental un informe sobre el estado de sus emisiones.

7.1.1.2 CONTAMINACIÓN AUDITNA.

La resolución 8321 de 1983 del Ministerio de Salud y el Decreto 2104 de 1983 y 948 de 1995
reglamentan lo relacionado con el ruido. Estas normas hacen alusión a niveles sonoros máxi-
mos permisibles, normas generales para fuentes emisoras y normas para la conservación de
la audición. El Ministerio de Trabajo también ha reglamentado lo concerniente al ruido con la
Resolución 1972 sobre limites de ruido para distintos tiempos de exposición de los trabajado-
res de la industria.

7.1.1.3 RESIDUOS SÓLIDOS.

En materias de residuos sólidos el Código Sanitario Nacional, los decretos 2104 de 1983 y 1984 y
1843 de 1991, y resolución 2309 de 1986 establecen las normas básicas en esa materia.

• Prohibe el abandono de basuras a cielo abierto en espacios públicos y en cuerpos de agua


superficiales o subterráneos.
• Las quemas de basura deben ceñirse a los requerimientos establecidos en las normas
arriba citadas sobre emisiones atmosféricas.
• Ciertos residuos sólidos por sus características están sujetos a normas particulares consa-
gradas en el Código Sanitario, según la Resolución 2309 de 1986.

7.1.1.4 VERTIMIENTOS LÍQUIDOS

Las industrias que vierten líquidos deben tener en cuenta lo establecido en el Código de
Recursos Naturales, Titulo VI, y el decreto 1451 de 1978, Titulo IX, el Código Sanitario y el
decreto 1594 de 1984.

125 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

7.2 OBJETIVOS DE LAS POLITICAS AMBIENTALES

• Promover una nueva cultura del desarrollo.


• Mejorar la calidad de vida.
• Promover la producción limpia
• Desarrollar una gestión ambiental sostenible
• Orientar el comportamiento de la población

Según el estudio, microempresas y competitividad en el sector Metalmecánico, el sector in-


dustrial presenta grandes diferencias en los aspectos ambientales: Sitios contaminados por
ruido, gases, vapores, polvo y radiaciones; ambientes de trabajo inadecuados, alta polución
por residuos de las materias primas empleadas en los procesos productivos, poco uso de
elementos protectores, escasa ventilación en problemas de salud ocupacional. Requiere por
tanto, de apoyo fundamental para llevar acabo soluciones de conversión tecnológica e
implementación de tecnologías limpias.

7.3 PRINCIPALES CAUSAS DE LA PROBLEMATICA AMBIENTAL.

Las principales causas de la problemática ambiental se concentran en los siguientes


aspectos:

• Por temor a sanciones, el microempresario oculta los problemas de contaminación exis-


tentes en sus actividades.
• La falta de conocimientos y capacitación sobre aspectos ambientales.
• La carencia de conciencia por parte del propietario acerca de los impactos ambientales.
• La escasa divulgación sobre los aspectos ambientales por parte de las instituciones que
apoyan el desarrollo empresarial del sector.
• La ausencia de programas informativos sobre los tipos de contaminantes generados por
las materias primas y las máquinas transformadoras de estas.
• La falta de información sobre el tratamiento de los residuos y desechos productos en los
procesos.
• La carencia de información sobre la existencia de equipos e implementos aplicables a la
industria metalmecánica.
• El paradigma empresarial que impulsa al microempresario a seguir realizando los procesos
productivos en forma tradicional, sin necesidad de reconversión y uso de tecnologías limpias.

127 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

El gráfico ilustra sobre el impacto que ha causado ya sea en forma directa o indirectamente la
legislación ambiental, de los cuales se puede observar que aspectos como acciones popula-
res y tasas retributivas no han afectado en gran medida las actividades empresariales

Gráfico 119. Impacto de la legislación ambiental


(Licencias ambientales, consejos regionales, audiencias públicas)

100%

90%

80%

70%

60%

50 %

40%

30%

20%

10%

0%
SI NO SI NO SI NS/NR
Licencias Conse jos Au d ie nc ias
Ambientales Regiona les Pub licas

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999


Al analizar el gráfico anterior se puede concluir que aspectos como las licencias ambientales
y los consejos regionales de la legislación ambiental no han afectado en gran medida las
actividades empresariales, sin embargo no ha sucedido así las audiencias públicas reglamen-
tadas en la legislación, sobre la cual la mayoría de las empresas contestaron positivamente
que han sido afectados.

Gráfico120. Impacto de la legislación ambiental (Auditorías y mercados de exportación)

SI NO NS/NR SI NO NS/NR
Mercados de
Auditorías
--- --- .----- - -~
Exportación

lOMICRO .PYME . GRANDE


- - - - - - ----· - -

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999

129 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Gráfico 122. Forma de descargar las aguas de desecho

67%

Al alcantarilldo sin Al suelo tratándolas Al suelo sin tratamiento


tratamiento

Lo MICRO .p~~ .;;;-;¡~ o;J


------- --~---- -

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1. 999

En el gráfico 122 se puede observar que la mayor proporción de las empresas descarga sus
aguas residuales al alcantarillado sin tratamiento, sin embargo llama la atención la gran can-
tidad de microempresas que arrojan las aguas residuales al suelo sin tratamiento.

Gráfico123. Existencia de desechos en soldadura

SI NO NS/NR

F R O .PYME II GRAND ~

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

El gráfico anterior nos muestra particularmente que la mayor proporción de las empresas
coinciden en afirmar que si existe desechos en soldadura. Sin embargo una cantidad signi-
ficativa de estas indican no tener desechos en soldadura. Tal información obedece particular-
mente al tipo o tipos de procesos específicos que manejen las empresa en su producción.

131 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Gráfico 126. Control de las emisiones atmosféricas del proceso de soldadura

80%

70%

60%

50 %

40%

30%

20%

10%
1% 2%

No los cont rola Extractores Filt ros No aplica

OMICRO .PYME GRANDE

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999

En el gráfico 126 se puede observar con preocupación que la gran mayoría de las empresa no
controlan las emisiones atmosférica del proceso de soldadura, sin embargo hay una cantidad
significativa de ellos que manifestó controlar las emisiones a través de extractores.

Gráfico 127. Niveles de contaminación que los empresarios creen generar

70%

60%

50%

38~~
40%

30%

20 %

10%

O%
2 3 4 5

1 ~MICR~PYM=--~R~ND E~
Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

En el gráfico anterior se puede indicar que las empresas han ubicado los grados de contami-
nación que creen generar en los niveles 1 y 2 principalmente.

133 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Gráfico 130. Experiencia en la disminución de la contaminación

SI NO

[t:l_M~C RO -~_P2~_GRANDE J
Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999

Al analizar el gráfico 130 se puede observar que la experiencia en la disminución de la conta-


minación ambiental aumenta con el tamaño de la empresa, sin embargo es preocupante la
alta proporción de las empresas que no tiene experiencia en la disminución de la contamina-
ción.

7.5 REQUERIMIENTOS DEL AREA

• Diseñar programas de capacitación y conocimiento sobre aspectos ambientales, uso de


tecnologías limpias y modos de reconversión industrial.
• Desarrollar programas de divulgación sobre aspectos ambientales donde incluya informa-
ción sobre tipos de contaminantes, tratamientos de residuos y desechos del proceso pro-
ductivo.

135 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

•••
CONCLUSIONES:

•••

137 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

Enfermedades debidas a polvos inorgánicos, donde se incluyen fibrogénicas por polvo Silico-
sis, Asbestosis, Beriliosis, Neumoconiosis; Enfermedades debidas a gases y sustancias irritantes.
Como el cloro y el fosfogeno, produciendo desde irritación hasta lesiones respiratorias.

• En los factores de riesgo biológico el porcentaje más alto obtenido fue el 17% correspon-
diente a la inexistencia de casilleros aislados para impedir que la ropa de trabajo contami-
ne la ropa de calle, en cuanto a los servicios higiénico sanitarios (lavamanos, inodoros,
orinales, etc.), comedores, consumo de alimentos en el puesto de trabajo, presencia de
plagas (Insectos, microorganismos, ratas, etc.), y sistemas de alcantarillado presentan
cifras que reflejan que sus condiciones son óptimas.

• En los riesgos psicosociales el riesgo con mayor porcentaje es el contenido del oficio con
un 30%, esto refleja que en la actividad de la soldadura se presentan problemas de mono-
tonía, repetitividad y problemas afines, en segundo lugar está la organización del tiempo
de trabajo (turnos, ritmos, horarios y afines) con un 27%, y en tercer lugar y sin mayor
relevancia están las interrelaciones humanas (aislamiento, incomunicación, participación,
supervisión excesiva) con un porcentaje del 6%.

Aunque los porcentajes no superan el 50% de la población, el personal expuesto puede


presentar cambios de comportamiento como agresividad, ansiedad o insatisfacción o en
caso extremo transtornos fisiológicos como fatiga, dolor de cabeza, hombros, cuello, es-
palda, propensión a úlcera gástrica, hipertensión, cardiopatía o envejecimiento acelerado.

• En los riesgos eléctricos el mayor porcentaje obtenido es 20% reflejando que las conexio-
nes, empalmes eléctricos e interruptores deben ser reparados para evitar peligros de
corrientazos, electrocución y los riesgos de incendio.

• En los riesgos mecánicos el porcentaje más significativo lo obtuvo la proyección de partí-


culas (37%). Este riesgo se asocia con lesiones oculares por partículas, cortaduras y/o
heridas.

• En los riesgos de incendio o explosión el porcentaje más alto 60% lo obtuvo la presencia
de fuentes de calor (Arco eléctrico, llama oxiacetilénica, fósforos y afines) y las circunstan-
cias de inflamabilidad en el puesto de trabajo (presencia de gasolina, alcoholes u otra
sustancia inflamable) se presentan en un 37%. Los daños producidos a las personas, los
materiales o la edificación tienen una relación directa con la ocurrencia de este tipo de
riesgo.

• En los riesgos ergonómicos el riesgo más significativo es el trabajo prolongado de pie con
un 73%, otros riesgos de sobreesfuerzos al levantar, halar y empujar objetos pesados y el
diseño inadecuado del puesto de trabajo (Planos de trabajo muy altos o muy bajos) no
superaron el 26%. Estas cifras muestran la propensión del personal del área de soldadura

139 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

• En los controles implementados en el trabajador (directamente en el receptor): El80% no


tiene en cuenta los límites permisibles para movilizar las cargas (Hombres: 25Kg al levan-
tar del piso-50 Kg al transportar la carga sobre hombros. Mujeres: 25 Kg al levantar del
piso- 12,5 al transportar la carga sobre hombros) lo cual hace que los trabajadores del
área de soldadura estén expuestos a sufrir de fracturas de columna y problemas osteo
musculares en general.

• Los elementos de protección personal están siendo entregados en forma de dotación


como mínimo en un 96% de las empresas y el porcentaje mínimo de utilización por parte
de los trabajadores del área de soldadura es 85%.

• La mayor causa de no uso de los elementos de protección personal fue la incomodidad


con 44% y el 48% del total afirma utilizarlos frecuentemente sin problema. No existe la
suficiente capacitación y estudio de los diseños de los elementos de protección personal.

• La exposición a la emisión de radiaciones ionizantes ( Rayos X, alfa, beta y gamma) no es


muy alta y los controles adoptados para la protección de éstas no es mayor del 8%.

• La periodicidad del mantenimiento de los equipos, herramientas y materiales del área de


soldadura no es frecuente ya que el 32% de las empresas realiza el mantenimiento cuan-
do se requiera, sólo el 7% cada quince días y el 11 % cada semana. No existe un mante-
nimiento preventivo sino correctivo realizado en períodos largos.

• En el 35% de los casos quien efectúa el mantenimiento es una persona de la empresa


capacitada para hacerlo.

• Los resultados de los exámenes médicos ocupacionales fueron: el 52% de las empresas
encuestadas nunca ha efectuado exámenes de visiometría (examen visual ocupacional),
el 51% nunca ha efectuado exámenes de audiometría (examen auditivo ocupacional), el
61% nunca ha efectuado exámenes de espirometría (examen respiratorio ocupacional), el
71% nunca ha practicado exámenes de piel y el 50% nunca ha efectuado exámenes médi-
cos ocupacionales generales. No existe la conciencia en las empresas de realizar los
exámenes médicos ocupacionales.

• Los factores de riesgo que se asocian en forma directa con las afecciones visuales son la
emisión de radiaciones no ionizantes, radiaciones ionizantes y la carencia de iluminación
tanto natural como artificial.

• Generalmente los problemas de carácter auditivo son originados por la exposición a ruido
excesivo y los daños de la función pulmonar por exposiciones prolongadas a gases, hu-
mos y vapores.

141 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

señalizado los pasillos y zonas de tráfico; el 57% no tienen etiquetas de seguridad para
procesos y equipos; el 59% no ha solicitado a sus proveedores las hojas de seguridad de
los materiales consumibles y de aporte; el 50% no desarrolla programas de mantenimien-
to preventivo para equipos, herramientas y materiales de trabajo; el 41% no tiene ayudas
mecánicas para movilización de cargas y el 57% no se beneficia de programas de integra-
ción y recreación del personal; las empresas carecen de un conocimiento de los riesgos
específicos para así mismos tratarlos con actividades reales.

143 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

9. RECOMENDACIONES:

145 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

• Señalizar los pasillos y zonas de tráfico de las áreas de soldadura con líneas amarillas a pie
de piso de 1O centímetros de ancho.

• El empresario debe proporcionar toda la información de las sustancias, materiales


consumibles o de aporte que se manejan en el área de soldadura. El uso de estas hojas de
datos en todos los lugares de manufactura ha sido obligatorio desde 1985 por ende se
debe enseñar a los trabajadores a leer e interpretar la información e instrucciones que
aparecen en las etiquetas para procesos y equipos y hojas de seguridad de los materiales
expedidas por el fabricante además de las medidas de seguridad de la empresa.

• Si la empresa posee los medios económicos, es aconsejable instalar un sistema fijo auto-
mático contra incendios ya que éste permite limitar la extensión de un incendio porque
posee un sistema de detectores, alarma y extinción inmediata que no requieren que una
persona este presente sino se disparan automáticamente. De no ser posible su
implementación, en el puesto de trabajo nunca debe faltar un extintor multipropósito en
buen estado y recargado.

• Dotar de ayudas mecánicas para el manejo de cargas, diseñadas para efectuar funciones
de levantamiento y transporte, donde la energía la proporcione la máquina y el operador
cumpla un papel de controlador o supervisor de la misma.

• Contrarrestar los efectos del trabajo prolongado de pie brindando descansos o pausas
durante el trabajo y organizando talleres sobre higiene postura! donde se realicen ejerci-
cios de estiramiento y relajación.

• Tener en cuenta y garantizar la aplicación de los límites permisibles para movilizar las
cargas (Hombres: 25Kg al levantar del piso-50 Kg. al transportar la carga sobre hombros.
Mujeres: 12,5 Kg al levantar del piso- 25 al transportar la carga sobre hombros).

• Para trabajar en el área de soldadura se recomienda el uso de los siguientes elementos de


protección personal:

Caretas o Yelmos: Actúa como máscara protegiendo la cara del soldador se debe utilizar con
ventanilla levantable. Esta no sólo brinda protección contra las radiaciones sino contra la
proyección de partículas al escoriar.

Gafas para soldar: Para proteger los ojos se deben utilizar lentes tonalidad adecuada que
filtren los rayos. Para su selección se tendrá en cuenta lo recomendado por la norma ICONTEC
1836.

Casco: Cuando exista el riesgo de caída de objetos ubicados por encima de la cabeza o de
choque contra alguna estructura.

147 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

como: Reducir las intervenciones a tiempos mínimos, disponer permanentemente sobre


información del estado real de ellos, realizar operaciones de mantenimiento más idóneas
evitando imprevistos y reduciendo los tiempos de inmovilización, entre otros. Además de
lo anterior el mantenimiento debe ser realizado por una persona capacitada para efectuarlo.

Se deben realizar inspecciones semanales a todos los equipos de soldadura para detectar
fugas, presiones y cortocircuitos en los cuales se observarán: las mangueras, los
manómetros, las escobillas (de los rotatorios), los cables, conductores, enchufes, bornes
(de los eléctricos) y se reemplazará lo que se encuentre deteriorado.

• Se deben practicar Exámenes de Visiometría y a los trabajadores del área de soldadura


tanto al ingresar y mínimo cada año para evaluar agudeza y campo visual.

• Se deben practicar exámenes de Audiometría a los trabajadores del área de soldadura al


ingresar y hacer evaluaciones cada año para revisar la función auditiva (Cambios
morfológicos, bioquímicos o electrofisiológicos).

• Es conveniente realizar el examen de Espirometría a los trabajadores del área de soldadu-


ra al ingresar y mínimo cada año ya que estos están expuestos a la inhalación de gases,
humos y vapores. Esta prueba consiste en la medición de algunos parámetros de la fun-
ción respiratoria, con la cual se puede conocer parcialmente el estado funcional del pul-
món.

• Realizar exámenes de piel que permitan diagnosticar las alteraciones de la piel (Quema-
duras, escamaciones, alergias, etc.) originadas durante el desarrollo de las labores del
área de soldadura y cuya omisión o falta de atención oportuna pueden originar un acci-
dente de trabajo o una enfermedad profesional.

• Realizar exámenes médicos ocupacionales generales que permitan investigar la aparición


de lesiones patológicas incipientes de origen profesional o no profesional y cuyo descubri-
miento temprano, ofrezca un margen para esperar un tratamiento más oportuno, que a la
vez sea más corto, más efectivo, con mejores posibilidades de éxito, sin secuelas graves
permanentes.

• Controlar los factores de riesgo provenientes de las otras áreas de la empresa que afectan
el área de soldadura y los factores de riesgo que se originan en el área de soldadura que
afectan al resto de las áreas representados principalmente por el ruido, el calor y la emi-
sión de gases, humos y vapores.

• Diseñar en un documento escrito el Programa de Salud Ocupacional donde se planeen,


organicen, ejecuten y evalúen las actividades tendientes a preservar, mantener y mejorar
las condiciones de salud individual y colectiva desarrollándose en forma integral e

149 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

BIBLIOGRAFIA

l. ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL YAMBIENTAL AREA DE SOL-


DADURA, MESA SECTORIAL DE SOLDADURA 1.999.

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1996.
COLCIENCIAS.

3. DE LA CONCERTACION A LA NUEVA POLITICA INDUSTRIAL, FEDEMETAL 40


Años. 1995.

4. PROPUESTA NACIONAL SOBRE LA ENSEÑANZA DE LA SOLDADURA EN LAS


CARRERAS DE INGENIERIA, A.C.S. - COLCIENCIAS1995.

5. ESTUDIO DIAGNOSTICO SOBRE DEMANDAS DE CAPACITACION E INFORMA-


CION EN SOLDADURA Y PROCESOS AFINES, A.C.S. 1995

6. OFERTA NACIONAL DE EDUCACION TECNIC~ Y FORMACIÓN PROFESIONAL,


SENA - OEI1997-1998.

7. MICROEMPRESAS Y COMPETITMDAD EN EL SECTOR METALMECANICO, DNP


1997.

8. ENCUESTA DE OPINION INDUSTRIAL CONJUNTA, FEDEMETAL. Diciembre de


1997.

9. ENCUESTA DE OPINION INDUSTRIAL, FEDEMETAL. Abril de 1998.

10. PLATAFORMA ECONOMICA E INDUSTRIAL 1994- 1998, FEDEMETAL 1993.

11. ACUERDO SECTORIAL DE COMPETITMDAD CADENA METALMECANICA, Mi-


nisterio de Desarrollo Económico 1996.

12. ANALISIS DEL MODULO SOBRE CAPACITACION INCLUIDO EN LA ENCUESTA


DE OPINION EMPRESARIAL DE FEDESAROLLO, SENA Marzo 1998.

13. SOLDADURA SISTEMAS DE PREVENCION Y CONTROL, Instituto de Seguros


Sociales 1993.

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lombia; Ecoe ediciones, Segunda edición, Santafé Octubre de 1.995; p. 3-5.

153 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

BASE DE DATOS

RAZON SOCIAL DIRECCION CIUDAD TELEFONOS NOMBREENTR~STADO CARGO

1 IMPUCHE CRA.51B#133-100 BARRANQUILLA 3598862 HANZ HILEMBRANS JEFE PERSONAL


2 MECANICO LTOA CALLE 47 # 52-91 BARRANQUILLA 3793222/23 NELSON AGOSTA JEFE DE PRODUCCION

3 INDUSTRIA MIN LTOA (Metalmecanica CALLE 43 # 33-149 BARRANQU 1LLA 3403246 RICARDO ALFORD GERENTE
Industrial del Norte)

4 INDUARDIL CALLE 45 # 32-192 BARRANQUILLA 3705262 JAIRO ARDILA GERENTE-


PROPIETARIO
5 TALLER ARRIETA CRA. 50B # 42-27 BARRANQUILLA 3492940 JOSE NUNEZ JEFE DE PLANTA -
PRODUCCION
6 HR INDUSTRIAS LTOA. CALLE 40 # 36-128 BARRAN QUILLA 3401583 ELVER FRAGOSO GERENTE-
PROPIETARIO
7 CONAC LTOA CRA. 6 # 92-03 BARRANQUILLA 3477029 DARlO CASTILLO INGENI ERO
PRODUCCION - PLANTA

8 INDUSTRIAS METALICAS CRUZ CALLE 47 # 34-79 BARRANQUILLA 3792207/1189 JUAN PIZARRO JEFE DE PRODUCCION
CAÑON LTOA.
9 INDUSTRIAS CABYNOR LTOA. CRA. 46 # 70-79 BARRANQUILLA 3684110 JULIO GONZALEZ GERENTE DE SERVICIOS

10 INDUSTRIAS EL BARCO CALLE 44 # 27-90 BARRAN QUILLA 34 73060/3460202 RAMONGOMEZ JEFE DE PRODUCCION

11 TALLER ARTE MODERNO ALCIBIA# 31 -19 CARTAGENA 6693781 FELIZ HERNANDEZ C. GERENTE

12 INDUSTRIAS METALICAS PEREIRA CRA. 41 # 97-36 BOGOTA 6358693/2717454 PABLO PEREIRA DUENO

13 MUNDIAL DE SILENCIADORES CALLE 98 # 40-39 BOGOTA 5336237 LUIS EDUARDO CORTES DUENO

14 RODICAR LTOA CRA. 24 # 71-61 BOGOTA 2507279 EFRAIN TORRES H ASISTENTE DE


GERENCIA
15 PRODOMET LTOA CALLE 13 # 46-56 BOGOTA 2113620/3104442 MARTHA ERASO INGENI ERO
PRODUCCION
16 PABLO ALVAREZ Y CIA. LTOA CALLE 97 # 40-23 BOGOTA 2572794 PABLO ALVAREZ DUENO
17 TODO CAR'S LTOA. CALLE 99 # 40-63 BOGOTA 6210418 HERNANDO OCAMPO GERENTE

18 ALMACEN Y TALLER "EL GORDO" CRA. 40 # 98-52 BOGOTA 2573726/6162 130 JOSE DELGADO MECANICO DE PATIO

19 TORNO Y SERVICIOS CALLE 98 # 41 -68 BOGOTA 6225042 PEDRO ALVAREZ DUENO


20 LOS GALLOS CRA. 54# 14-54 BOGOTA 2601598/2606448 ALIRIOMOLINA DUENO
21 CONGELDAR FABRICANTES CALLE 68 A# 91-64 BOGOTA 2246773/31 06229 EDILBERTO GERENTE DE PLANTA
MONTENEGRO
22 MECANIZADOS CALLE 16 3 56-55 BOGOTA 4203666/2616745 JESUS SEPULVEDA DUENO
23 TALLERES LA INDUSTRIA & CALLE 1O# 33-03 BOGOTA 3701250/1254 JAIRO TELLEZ JEFE DE VENTAS
CENTRICOL LTOA

155 ESTUDIO DE CARACTE RIZACION OCUPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

RAZON SOCIAL DIRECCION CIUDAD TELEFONOS NOMBRE ENTREVISTADO CARGO

48 TODO CAR'S LTOA. CALLE 99 # 41 -41 BOGOTA 61 04 749/2182692 JORGE E GUTIERREZ GERENTE

49 ENTRAMADOS ESTRUCTURALES CRA. 45 # 77 SUR -89 SABANETA 2887436 CARLOS SILVA JEFE DE PRODUCCION
LOCAL 104
50 METALICAS MEJIA CALLE 29 # 77-40 MEDELLIN 3422963 JUAN JOSE MEJIA DUENO
51 VI METAL CRA. 76 # 24-25 MEDELLIN 3435201 PEDRO PABLO MURILLO ADMINISTRADOR

52 INDUSTRIAS JB MOFLES DIAG. 52 # 12-39 MEDELLIN 2744563 CARLOS GUTI ERREZ DIRECTOR DE
PRODUCCION
53 ESTACOLTOA CRA. 43 A# 61 S-152 MEDELLIN 2880568 JORGE IVAN RICO JEFE DE TALLER

54 C.A. MEJIA Y COMPANIA CRA. 48 # 14-60 MEDELLIN 2666767 CARLOS CORREA INGENIERO DE
MANTENIMIENTO
55 SI MELCA CALLE 19 # 43B-44 MEDELLIN 2324057 GABRIEL GARCIA - DIRECTOR DE
GUILLERMO MARIN PRODUCCION-
SUPERVISOR
56 TECNIPLEX LTOA CALLE 1OSUR # 50C -53 MEDELLIN 2856222 ALVARO LONDONO GERENTE

57 CARROCERIAS EL ABARCO CRA. 37 # 12A-214 YMBO 6650018 JAVI ER GUTIERREZ GERENTE VENTAS
58 METALICAS DYA CALLE 39 #3-40 CALI 3902089 DIEGO SUAREZ ADMINISTRADOR
59 TISSOTSA CALLE 1O# 34-99 CALI 6644708 HUMBERTO ALVAREZ SUPERINTENDENTE DE
PLANTA
60 ESTRUMETAL CRA. 25 # 13-117 YUMBO 6665150 JAIME CHAVEZ JEFE DE PLANTA
61 TALLERES TORMETAL CALLE 22B # 23-04 BOGOTA 2681935 ARMANDO GUERRERO DUENO

62 SOLDADURAS MEGRIWELD S.A. CALLE 10 # 37-51 BOGOTA 3602640/271 o WILLIAM F OVIEDO ROJAS JEFE LOGISTICA Y
PLANEACION
63 INDULEMOS CALLE 161 # 36-85 BOGOTA 6728546 PATROCINIO LEMA DUENO
64 FERREMEDIOS CRA. 42 # 128A-51 BOGOTA 6270653/61484 73 EDGAR MUNOZ ADMINISTRADOR
65 INDUSTRIAS METALICAS CALLE 163 e 39-84 BOGOTA 6700678/6781376 LUIS ALFONSO CORTES GERENTE

66 HERRERIA HU ELLA CALLE 161 # 36-79 BOGOTA 6715206/6722237 LUIS F NARANJO GERENTE
67 LUJOS LA23 CRA. 23 # 22A-55 BOGOTA 2680704/5619474 EDGAR TORRES DUENO
68 METALICOS BONILLA CRA. 24 # 22B-77 BOGOTA 2692284 PABLO BONILLA DUENO
69 AUTOSERVICIO SPORT VAN CALLE 24 # 19-53 BOGOTA 3416561 BENJAMIN MUNOZ DUENO
70 SAMBLASTI CALLE 22B # 23-17 BOGOTA 2403805 VICTOR SANDOVAL DUENO
71 FRAMETAL LTOA CRA. 43 # 12A -60 BOGOTA 2688917/226881 o PABLO GONZALEZ DIRECTOR DE PLANTA

72 SERVICIO TECNICO AUTOMOTOR AV. CALLE 18 3 23-22 BOGOTA 2687248 RAUL LARROTIA DUENO
ROMERO
73 IMPALTA CRA. 22 # 16-17 BOGOTA 277270312472343 SAUL CORTES JEFE PLANTA
74 RANAULT GITOES CALLE 14 # 21-27 BOGOTA 2476011 GERMAN RUIZ - GERARDO
PAIPILLO
75 HYTROL CONVEYOR COMPANY INC CRA. 36 # 14-39 BOGOTA 351 389913601688 LINDOLFO ALVAREZ DIRECTOR DIVISION
METALMECANICA

157 ESTUDIO DE CARACTE RIZACION OC UPACIONAL


Mesa Sectorial de Soldadura

RAZON SOCIAL DIRECCION CIUDAD TELEFONOS NOMBRE ENTREVISTADO CARGO

102 MULTISERVICIOS INDUSTRIALES CRA. 15 # 9-20 BUCARAMANGA 6307166 OMAR GAVIRIA GERENTE

103 CROMOTEC CRA. 15 # 8-46 BUCARAMANGA 6704107 HERNANDO CONDE SOLDADOR


104 JESUS M. BLANCO CALLE 28 # 15-53 BUCARAMANGA 6303522 JESUS M BLANCO GERENTE
105 TALLERES VELCO CALLE 24 # 15-46 BUCARAMANGA 6338203 OMAR VELASQUEZ JEFE PERSONAL
106 TALLER EL SILENCIOSO CRA. 14 # 24-78 BUCARAMANGA 6334657 HERNAN GUARGUATI GERENTE

107 E MO CRA. 12 # 17-40 BUCARAMANGA 6333302 ROBERTO RAMIREZ COORDINADOR DE


COMPRAS
108 INDULER CALLE 18 SUR# 27-22 BOGOTA 7200941/2030452 LUIS EDUARDO BOYADO DUENO

109 CARROCERIAS FUQUENE CRA. 28 # 26-87 SUR BOGOTA 203893717208464 OMAR FUQUENE DUENO

110 SERVICIO INDUSTRIAL CALLE 63 E # 29-33 BOGOTA 2116321 RAFAEL PEREZ DUENO
111 INDUSTRIA DE CARROCERIAS ALFA AV. 27 SUR# 28-58 BOGOTA 7270192/2027334 ANDRES HORACIO SUBGERENTE
LTDA TORRES
112 INDUSTRIA Y FUNDICION DE CRA. 3 # 45-25 BUCARAMANGA 6336994/6427896 JORGE VARGAS GERENTE
SANTANDER
113 FER INGNACIO SIERRA SUCESORES Bosque, CALLE DE LA CARTAGERNA 6694202 VICENTE FUENTES GERENTE COMERCIAL
LTDA. GIRALDA# 53-16
114 METALMETALICAS DE PRECISION EL Bosque, TRANV 54 # 28- CARTAGERNA 66773777 MARCOS PAEZ JEFE PRODUCCION
TROQUEL 100
115 TALLER PALVER CARTAGERNA 6621300 NESTORRIOS GERENTE PROPIETARIO

116 TUBOS CARIBE S.A. PARQUE CARLOS VELEZ CARTAGERNA 66119393/6619128 FERNANDO DIAl SUPERVISION DE
POMBO KM 1 VIA SOLDADURA
TURBACO
117 IMER INDUSTRIA METALMECANICA DE AV. EL BOSQUE SECTOR CARTAGERNA 6690131 DANIEL BUELVAS JEFE DE PRODUCCION
LA COSTAL TOA SAN. ISIDRO # 28-60

118 FERUILL LTOA BOSQUE AV. CRISANTO CARTAGERNA 6620519/6620457 RAFAEL GUZAMAN ASISTENTE DE
LUQUE #48-17 PRODUCCION

119 IMPSAANDINA VIA 40 # 74-2 BARRANQUILLA 2532107/3532110 CARLOS ZULUAGA GERENTE INDUSTRIAL

120 INDUSTRIAS COLOMBIA INDUCOL KM 7 AUTOPISTA BARRAN QUILLA 3435100 JAIME RODRIGUEZ JEFE DE PLANTA
AEROPU ERTO
121 CARROCERIAS TAIRONA CALLE 6 A # 46-03 BARRAN QUILLA 3446435 HECTOR CIFUENTES JEFE DE PRODUCCION

122 FABRICA DE EQUIPO DE CALLE 47 # 52-14 BARRANQUILLA 3422916 MANU EL MULFORD GERENTE
ALMACENAMI ENTO BUFFALO
123 CONSTRUCCIONES METALICAS CALLE 71 # 35B-87 BARRANQUI LLA 6689028 ENRIQUE ALVAREZ PROPIETARIO
ENRIQUE ALVAREZ

124 ORNAMENTACIONES EL CARIBE CALLE 63 # 31-70 BARRANQUILLA 3517168 ROBERTO ESPINOSA GERENTE PROPIETARIO

159 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL

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