Maquina de reballing casera

maelva2004
12 de Octubre de 2013
He visto "parte" de este post en algunas paginas que lo han copiado, pero al ser un
proyecto en constante "evolución", la información esta incompleta y en algunos casos
ha llevado a confusión. Aquí os dejo un amplio resumen.

Proyecto para la fabricación casera de una maquina de reballing basado en la idea

original de PUMA-SPY y COMPUPASION (QEPD), controlada por el software
"Arduino rework" desarrollado por DMINGO (Usuarios de los foros de reballing.es)

Una máquina de rework para BGA (Reballing), básicamente consiste en dos fuentes de
calor (una inferior llamada “precalentador” y otra superior llamada “top-heater” o
calentador superior) que están gobernadas por elementos de medición y control
(sensores de temperatura, PID u ordenadores) dispuestos y programados para elevar la
temperatura del componente BGA que permita la fusión de la aleación de estaño que lo
mantiene “unido” (soldado) a la placa de circuito impreso (PCB) sin dañarlo y sin
afectar a los demás componentes del PCB.
Para este “rework” (re-trabajo), es necesario que el PCB sea “calentado” por el pre-
calentador, incrementalmente hasta alcanzar una temperatura alrededor de los 150º y
mantenerla, mientras que se activa el “calentador superior” focalizado en el componente
BGA a extraer/insertar para elevar su temperatura hasta el punto de fusión de la aleación
de soldadura que tenga (estaño-plomo 183ºc , estaño-cobre 227ºc, estaño-plata 221ºc,
estaño-plata-cobre 217ºc, etc)
Las fuentes de calor usadas comúnmente son; resistencias calefactoras de cuarzo ó
cerámica, lámpara de calor (IR, halógenas, dicroicas) y convección de aire. Sobre el
diseño y disposición de los elementos calefactores, mayoritariamente se emplea una
amplia base pre- calentadora y un calentador superior focalizado.
Para la medición de la temperatura se emplea termocupla o termopar, que consiste en
dos cables de metales distintos, conectados en un extremo donde se produce un pequeño
voltaje asociado a una temperatura. Estas termocuplas o termopares van conectados a la
electrónica necesaria para amplificar, compensar y convertir a digital el voltaje
generado.
El software de control se encarga de activar/desactivar los elementos calefactores y de
propulsión de aire para mantener la temperatura deseada en todas las fases del proceso.
Modulo electrónico y software de control
El modulo electrónico se divide en:
Placa Arduino; Es una placa con un micro-controlador y un entorno de desarrollo
llamado IDE Arduino (IDE: siglas del término inglés Integrated Development
Environment), está concebida como una plataforma de hardware libre diseñada para
facilitar el uso de la electrónica en proyectos de distinta índole, pueden comprarse o
hacerse en casa, por ello están disponible los archivos para fabricarlas o modificarlas a
conveniencia, el software puede ser descargado gratuitamente. Para este proyecto va
inter-conexionada con la placa de potencia, placa de termocuplas y placa de control de
turbina de aire.
Placa de potencia; encargada de suministrar la corriente necesaria a los elementos
calefactores. Se destaca la utilización de Triacs como interruptores y optoacopladores
como gestores entre la placa de potencia y la placa Arduino
Placa de termocuplas; Contiene los CI MAX6675 (convertidor analógico/digital para
termopares tipo K) a la cual se conectan los sensores de temperatura.
Placa de Control de turbina de aire: Gestiona la alimentación del motor de aire y al
mismo tiempo lo aísla galvánicamente (separación de puntos de masa que protegen a
aparatos electrónicos conectados entre sí, de descargas que puedan dañarlos).
Una vez interconectadas todas las placas, también hay que conectar la placa Arduino al
PC a través del puerto USB, cargar el “sketch” (programa) en la placa a través del IDE
Arduino (entorno de desarrollo de Arduino) y posteriormente ejecutar el programa de
control (.exe) desde Windows. Una vez ejecutado el programa de control tenemos
acceso al panel de configuración y panel principal, con opciones de activación y parada
de ambos elementos calefactores, test, inicio y parada del proceso, control para la
velocidad del motor de aire, etc. Asimismo, tenemos en pantalla la temperatura
registrada por ambas termocuplas y si hemos activado un perfil para un proceso de
rework, también nos muestra la curva a seguir en todas las fases del proceso con
indicación del tiempo. En el proceso de Rework también tenemos mensajes de voz que
nos indica el inicio de cada fase.
link: http://www.youtube.com/watch?v=mEPVd7w3T5I

IMPORTANTE: Como complemento a la maquina de reballing he agregado un "horno

de reflow" que puedes ver en mi otro post http://www.taringa.net/posts/hazlo-tu-
mismo/17226232/Horno-para-retrabajo-reflow-hecho-en-casa.html