FUNDAMENTOS DE SISTEMAS Y

TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
Actividades de Evaluación Continua – 2012 1er. cuatrimestre
Alumno Mª Teresa Fernández Reboreda DNI 39453571-S

Tarea nº 2

Instrucciones:
Todas las actividades de evaluación continua que se proponen en este documento se deberán
resolver en el presente formato y poseer una extensión total máxima de 8 páginas, incluido
este enunciado.
Se puede escribir la resolución del problema mecanografiada (integrando texto y dibujos en
este fichero) o a mano, pero es este último caso se deberá escanear las explicaciones e
integrar esas imágenes en este documento.
El documento, una vez terminado, se deberá grabar en un único fichero en formato PDF que
contenga las tres actividades y subirse a la plataforma TEMA dentro de los plazos
establecidos.

El conjunto de la imagen posee todas las

piezas descritas en el documento anexo
denominado “Addenda planos actividad 2”.
Esta segunda tarea consistirá en realizar la
hoja de procesos de tres piezas cualquiera
de este conjunto, una a fabricar sólo en
torno, otra a fabricar sólo en fresadora y la
tercera y última a realizar con el torno y la
fresadora.
Para realizar la hoja de procesos, se
emplearán las tablas que contiene este
documento, debiéndose añadir las filas
necesarias para la correcta resolución del
problema.
Las condiciones de corte se podrán obtener de cualquier catálogo de fabricante de
herramientas (p.e. Sandvik, Iscar, Kennametal, Mitsubishicarbide, Franken, Secotools, etc),
Estos son fácilmente descargables desde su página web o se los puede consultar “on line”. A
modo de ejemplo, uno de estos catálogos se ha subido a TEMA para que lo podáis descargar
más fácilmente.

Al final es necesario realizar un resumen con todas las herramientas empleadas y sus
condiciones de arranque de material.

Página 1 de 8 (8 máximo)
 Area Ingeniería.
Procesos Fabric.
EII HOJA DE PROCESOS (torno) FUSITEFA
2º curso
Escala Nombre pieza Medidas en bruto
Tarea 2
1:1 BULÓN ϕ 15 x 40

a (mm/min)

a (mm/rev)
V (m/min)
nº pasad-
Subfase
Operac.

n (rpm)

p (mm)

T min
Fase

Designación Croquis
10929

0,009
1639

0,15
515

0,5

1 1 1 Refrentado
2

10161

3048

0,01
415

0,3

0,5

1 2 1 Cilindrado
2

Página 2 de 8 (8 máximo)
 1
1
1
1
1

3
3
2
2
2

2
1
4
3
2

Roscado
Cilindrado
Cilindrado

Refrentado

Achaflanado
1 2 4 2 2
415 515 155 5 415

10161 12610 3795 10161 10161

3048 1891 3048 3048

0,3 0,15 0,3 0,3

1 0,5 0,11 1 1

Página 3 de 8 (8 máximo)
0,003 0,007 0,005 0,01
 Area Ingeniería.
Procesos Fabric.
EII HOJA DE PROCESOS (fresa) FUSITEFA
2º curso
Escala Nombre pieza Medidas en bruto
Tarea 2
1:1 EXCÉNTRICA ϕ 40 x 15

a (mm/min)

a (mm/rev)
V (m/min)
nº pasad-
Subfase
Operac.

n (rpm)

p (mm)

T min
Fase

Designación Croquis
1592

0,21

1,25

0,04
250

334

1 1 1 Planeado
2

7162

0,12

0,01

Fresado en
270

859

2,2

2
5

escuadra
1592

0,21

0,04
250

334

1,5

3 Planeado
2

Página 4 de 8 (8 máximo)
 0,008
9549

1910
120

0,2

12
2 1 Taladrado

12000

0,005
2400
Fresado de

452

0,2
2

6
ranuras

Página 5 de 8 (8 máximo)
 Area Ingeniería.
Procesos Fabric.
EII HOJA DE PROCESOS (torno y fresa) FUSITEFA
2º curso
Escala Nombre pieza Medidas en bruto
Tarea 2
1:1 EJE DE ACCIONAMIENTO ϕ 20 x 95

a (mm/min)

a (mm/rev)
V (m/min)
nº pasad-
Subfase
Operac.

n (rpm)

p (mm)

T min
Fase

Designación Croquis

0,008
8196

1229

0,15
515

0,5

1 1 1 Refrentado
2

8807

2642

1,25

0,02
415

0,3

2 1 Cilindrado
2

0,009
8807

2642
415

0,3

1,5

2 2 Cilindrado
2

Página 6 de 8 (8 máximo)
 2

2
1
1
1
3
3
2
2

1
3
2
1
2
1
4
3

Roscado

Ranurado
Ranurado
Ranurado

Taladrado
Cilindrado

Refrentado

2 4 4 2 Achaflanado
1 2 4 2
754 250 250 250 415 515 155 415

16000 7234 7234 15915 8807 10929 3795 8807

960 1085 1085 4775 2642 1639 2642

0,06 0,15 0,15 0,3 0,3 0,15 0,3

0,5 1 1 1 0,5 0,11 1

Página 7 de 8 (8 máximo)
0,02 0,004 0,004 0,0004 0,004 0,008
 Resumen de todas las herramientas empleadas y sus condiciones de arranque de material.

En la fase torno:
• Refrentado: usé una herramienta con una profundidad de pasada que variaba entre 0,3
y 1,5 mm (recomendada por el fabricante:0,5 mm), una velocidad de avance entre
0,005 y 0,25 mm/rev (recomendada por el fabricante:0,15 mm/rev) y una velocidad de
corte de 515 m/min.
• Cilindrado: utilicé una herramienta con una profundidad de pasada que iba de 0,25-4
mm (recomendación del fabricante: 1mm), velocidad de avance 0,1-0,5 mm/rev
(recomendación del fabricante: 0,3 mm/rev), velocidad de avance 415 m/min.
• Roscado: la herramienta utilizada tenía una velocidad de corte de 155 m/min. En este
caso el catálogo no nos ofrecía ningún dato más, por lo tanto no pude establecer la
velocidad de avance.
• Achaflanado: A la hora de realizar este mecanizado utilicé la misma herramienta que
había empleado para el cilindrado.

En la hoja de procesos de torno y fresa, las herramientas usadas en el torno coinciden con las
mismas usadas anteriormente. Por lo tanto, las herramientas usadas en la fresadora son las que
siguen:
• Ranurado: la herramienta empleada tenía una velocidad de corte de 250 m/min y
una velocidad de avance de 0,3 mm/rev. En el posterior ranurado utilicé otra con la
misma velocidad de corte y una velocidad de avance de 0,15 mm/rev.
• Taladrado: Para encontrar una broca idónea para este mecanizado, tuve que acudir
a otro catálogo diferente (Mitsubishi) en el que encontré una broca de 1mm de
diámetro que me permitió realizar la operación. Esta herramienta tenía 16000 rpm
y una velocidad de avance de 0,06 mm/rev.

Finalmente, en la hoja de procesos de la pieza a mecanizar en la fresadora, realizamos las

siguientes operaciones:
• Planeado (para reducir el diámetro de la pieza): para ello usé una herramienta con
una velocidad de corte de 250 m/min y una velocidad de avance de 0,21 mm/rev
• Fresado en escuadra: utilicé una herramienta con una velocidad de avance de 0,12
mm/rev y una velocidad de corte de 270 m/min
• Taladrado: usé una broca de diámetro 4mm con una velocidad de corte de 120
m/min y una velocidad de avance de 0,2 mm/rev.
• Fresado de ranuras: usé una herramienta del catálogo de Mitsubishi de diámetro
5 mm con una velocidad de corte de 452 m/min y una velocidad de avance de 0,2
mm/rev.

Página 8 de 8 (8 máximo)