Fabricación y Caracterización de una Guía de

Ondas
Barrios de la Cruz Alan Josep[1]
Montalvao Felix Alvaro Samuel[2]
Laboratorio de Física Contemporánea I
Facultad de Ciencias (FC),
Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM)
e-mail’s:
alanjosepbdlc@ciencias.unam.mx[1]
alvoxm42@ciencias.unam.mx[2]

Resumen
Se elaboró una guía de onda basada en polidimetilsiloxano (PDMS) y se realizó una caracteri-
zación de la misma estimando sus valores de apertura númerica NA = 0,0605 ± 0,00681, su ángulo
de aceptación θa = 2,45942 ± 0,00682 y su coeficiente de atenuación α = 6,021 ± 2,438.

1. Introducción encuentra a su alrededor; esta característica es un

requisito necesario para que exista reflexión total
interna, la cual permite el confinamiento y guiado
El POLYDIMETHLYSILOXANE (PDMS) se
de la luz dentro de las guías de onda, asimismo,
usa comúnmente para fabricar sistemas de fluidos
un elemento importante es el acoplamiento de luz
a microescala, como sistemas de separación, mi-
a las guías de onda, lo cual evita en gran medida
cromezcladores, microbombas y válvulas, así co-
pérdidas por esparcimiento y logra mayor eficien-
mo chips de diagnóstico y matrices de hibridación
cia en la propagación de la luz dentro de las guías.
de ADN.[1] Los dispositivos emergentes de guía de
En ésta práctica se elaboró una estructura de guía
ondas son atractivos como elementos en aplicacio-
de onda óptica aprovechando el principio de refle-
nes de transmición en fibra óptica para detección
xión total interna (Fig.1), donde dos medios con
y procesamiento de señales.
índices de refracción distintos n1 y n2 forman una
Una necesidad actual en temas de circuitos elec-
interfase sobre la cual un haz que incide con un
trónicos y óptica integrada es la miniaturización.
ángulo θi > θc , donde θc es un ángulo crítico, se
El elemento fundamental en los dispositivos de
ve totalmente reflejado manteniéndose en el me-
óptica integrada son las guías de onda, las cuales
dio original. θc es determinado para cada sistema
tienen la ventaja de confinar en un pequeño volu-
según la ley de Snell:
men altas densidades de energía y por su tamaño
pueden ser acopladas a láseres de fibra óptica y lá-
n1 sin(θc ) = n2 (1)
seres semiconductores. Las guías de onda ópticas
consisten en una estructura no homogénea para
guiar luz. El índice de refracción del núcleo es más n2
alto que el índice de refracción del medio que se θc = arcsin( ) (2)
n1

1
Asociados a la guía de onda existen parámetros a
inferirle que permitirán caracterizar la estructura,
tales como la apertura númerica (NA), que es
una magnitud adimensional que brinda una idea
de la cantidad de luz que puede incidir sobre la
estructura y ser guiada a través de ella, entre más
grande es NA mayor es la cantidad de luz que
puede guiar, si bien la condición de reflexión total
interna es que θi > θc , NA permite calcular el Figura 2: Estructuras de Guía de Onda: a)Plana,
b)Rectangular, c)Circular.
ángulo de aceptación θa que es el ángulo máximo
al cuál un haz puede incidir sobre la guía y ser
transportado. Este ángulo se obtiene como: 2. Metodología
NA
θa = arcsin( ) (3) 2.1. Fabricación
ne
Donde ne es el índice de refracción del medio ex- El proceso de fabricación de la guía de onda
terior. Por otra parte, α, el coeficiente de atenua- se basó en la implementación del polímero poli-
ción, está asociado a la manera en que la estructu- dimetilsiloxano (PDMS) con las especificaciones
ra presenta pérdidas en la potencia del haz de luz realizadas en [3], que se resumen a continuación:
que guía, proporcionando otra noción de eficien-
cia del arreglo y su fabricación. Tanto NA como
α son estimados según las ecuaciones:
p
N A = n2c − n2r (4)

−10 Ps
α= log( ) (5)
L Pe
Donde nc y nr son los índices de refracción del
núcleo de la guía y del recubrimiento respecti-
vamente; L es la longitud de la guía, Pe es la
potencia del haz de entrada y Ps es su potencia Figura 3: Proceso de fabricación empleado para la guía de
onda[3].
de salida.

1. El molde de la guía de onda se fabricó a partir

de diseño de mapa de bits el cual se transfi-
rió a un CNC (Computer Numerical Control)
láser. Este sistema usa un láser de ablación
para grabar el diseño de bits sobre una su-
perficie de acrílico.
2. La preparación del PDMS se realizó a partir
Figura 1: Modelo de guía de onda donde se utiliza la refle-
xión total interna para la propagación de luz confinada dentro de una mezcla de prepolímero y un agente
de la estructura. curante, en una proporción 5:1. Esta mezcla
corresponde al núcleo de la guía, para imple-
Las guías de onda se pueden clasificar según su mentar los tres moldes de los cuales se dispo-
estructura geométrica (Fig. 2) en planas o rectan- nía fue preparado 1 gr de prepolímero.
gulares (canales) y en guías de onda cilíndricas.[2]
3. La mezcla fue batida a mano dentro de un

2
 vaso de precipitados con ayuda de una vari-
lla pequeña durante 5 minuntos. Después de
10 minutos más de reposo para evitar burbu-
jas y grumos, la mezcla fue vertida sobre el
canal de los moldes de acrílico. Mediante un
cuidadoso y uniforme movimiento de arrastre
se retiró el exceso de PDMS de los moldes.

4. La muestra se dejó curar a una tempera-

tura aproximada de 60◦ C durante 2:30 hrs.
Después se elaboraron contenedores para los Figura 4: Montaje experimental para la caracterización de
moldes a partir de papel aluminio grueso, del la Guía de Onda.
tamaño justo de cada placa de acrílico. Estas
ultimas fueron colocadas con la cara donde
curó la mezcla de PDMS en la parte supe-
consiste en alinear el extremo final de la fibra al
rior.
núcleo de la guía de onda (Fig. 7), nuevamente
5. Posteriormente se preparó una segunda mez- para evitar pérdidas en el haz por esparcimien-
cla de PDMS en una proporción de 20:1, uti- to. Para verificar que la guía de onda transporta
lizando 8 gr de prepolimero, seguido de unos adecuadamente la señal del haz láser, se captura-
minutos de batido y otros más de reposo. La ron imagenes de la guía por el extremo opuesto
nueva mezcla de depositó sobre los moldes (Fig. 8), donde se puede apreciar la formación de
cubriendo completamente cada placa y evi- patrones de luz con puntos de intensidad separa-
tando derrames dentro de los contenedores dos que se logran al interferir constructivamente
de aluminio. El deposito se curó a tempera- los distintos modos del haz,o este efecto es conoci-
tura ambiente durante 48 horas. do como "speckle de láser. de "moteado". (Fig.
6). Poder apreciar éste efecto es indicativo de una
correcta alineación fibra-guía. Para estimar el va-
2.2. Caracterización lor del coeficiente de atenuación se implementó el
El montaje experimental (Fig. 4) constó de un método cutback, donde se realizan cortes sobre
láser con longitud de onda de 365nm alineado a un la guía de onda y se miden sus respectivos valores
diafragma óptico y a un objetivo de microscopio de potencia lúminica. Se utilizó un potenciometro
(Olympus UPLFLN 20X) que tiene una distancia Thorlabs PM100D para tomar medidas.
de trabajo nominal de 2.1mm, a la cual se colocó
el núcleo descubierto de una fibra óptica previa-
mente cortada por ambos lados con una longutud
de 1.7cm (El corte se realiza con un aparato es-
pecial para evitar deformaciones al extremo de la
misma). La fibra fue sostenida mediante un porta
fibras por un lado y por el otro fue alineada con
la guía de onda (Fig. 5).
El proceso de alineación se compuso de dos par-
tes. La primera es la alineación que se realiza en-
tre el haz del láser, el objetivo de microscopio y
el extremo inicial de la fibra óptica, se pretende
que el haz laser incida completamente sobre la Figura 5: Guías de Onda fabricadas.
cara del corte de la fibra para transportar la ma-
yor cantidad de luz posible. La segunda alineación

3
Figura 6: Speckle de láser observado, indicativo
de que la guía y la fibra se encuentran alineados. Figura 8: Núcleo de la Guía de Onda (escalón) al ser sobre-
pasado por el haz del láser.

3. Resultados Experimentales
Para los índices de refracción de las dos mezclas
de PDMS se tomaron los valores nominales encon-
trados en [3]. La mezcla 5:1 obtuvo un índice de Tabla 1:
refracción de nc = 1,4113(±0,0002) mientras que Distancia (±0,0025cm) Atenuación (±2 % dB)
para la mezcla 20:1 se obtuvo un índice menor, 1.415 18.82094846
nr = 1,4100(±0,0002), observando una diferencia 1.1975 16.73989664
de (1,3x10−3 ). Usando estos valores se calcula una 1.0925 14.80584295
apertura númerica de N A = 0,0605±0,00681 y un 0.99 15.92446511
ángulo de aceptación de θa = 2,45942 ± 0,00682. 0.87 15.61666177
Los valores de pérdidas y longitud efectiva de la

Figura 7: Alineación de entrada en Guia de Onda

con el extremo de la fibra óptica.

guía se muestran en la Tabla 1, cabe resaltar que

la longitud inicial de la guía fue de d = 1,415 cm.
Estos fueron los datos considerados para tra-
zar la curva descrita por la ecuación 5, realizando
Figura 9: Relación entre las pérdidas de la Guía en función
posteriormente un ajuste lineal, con los valores de de la distancia.
ajuste mostrados en la Tabla 2. La recta de ajuste
puede apreciarse en la Figura 9.

4

Tabla 2:
Pendiente 6.021480561 ± 2.4385897473420
Ordenada 9.679655122 ± 2.7517813241917
χ2 3.085321848
R2 0.670227515
4. Discución y Conclusiones
De la Tabla 2, se obtuvo un valor para el coefi-
ciente de correlación lineal de α = 6,021480561 ±
2,438589747 mientras que para la apertura núme-
rica NA = 0,0605 ± 0,00681, lo que conlleva un
ángulo de aceptación de θa = 2,45942 ± 0,00682.
Éste valor tan reducido de θa restringe la facili-
dad de alineación en el extremo Fibra-Guía del
arreglo experimental, forzando a que el extremo
de la fibra se encuentre casi en contacto con el nú-
cleo de la guía, lo cual fue un poco complicado de
lograr partiendo, pues se partió de la proyección
de sombra del bloque de PDMS (ver Figura 8), y
se aproximó hasta lograr una captura de Speckle
convincente. Si se observa detenidamente la recta
de ajuste de la Figura9 puede apreciarse que nin-
guno de los puntos experimentales queda sobre la
curva, de aquí que el error asociado a α sea tan
elevado. Esto se atribuye a una colocación errónea
del soporte de la guía de onda donde se realizaban
los cortes para cada medida, pues posteriormente
se notó que éste se movía ligeramente ante esfuer-
zos, y por tanto no se trabajó con una intensidad
de entrada constante como se esperaba, si no que
se tuvieron pérdidas por esparcimiento en cada
corte. El tiempo del que se dispuso para la ela-
boración de la práctica, aunque suficiente, no fue
distribuido considerando éste tipo de errores y no
permitió una segunda prueba.
Anexo 1
Medidas de Seguridad
Durante la fabricacion del PDMS se tiene que
prestar mucha atención durante la mezcla del
agente curante junto con el polimero dado
que este ultimo puede procoir irritación en la
piel. Por tanto se debe limpiar perfectamente
el recipinte que lo contiene para evitar que
pueda llegar a tocar la piel de alguna persona.
Durante el proceso de corte de la fibra óp-
tica, dado que esta es muy delgada y puede
incertarse en la piel, el proceso para extraerla
es complicado y puede causar molestias, por
lo que los restos de esta deben ser colocados
en un reciente especial.
Referencias
[1] D. A. Chang-yen, R. K. Eich, and B.
K. Gale, “A monolithic PDMS wavegui-
de system fabricated using softlithography
techniques,” J. Lightwave Technol. 23(6),
2088–2093 (2005).
[2] López Urquieta, Monserrat Alejandra, "Di-
seño y Caracterización de láseres de Guía de
Onda CARACTERIZACIÓN DE LÁSERES
DE GUÍA DE ONDA EN Nd:YAG, Tesis que
para obtener el grado de Maestro en Opto-
mecatrónica", Centro de Investigaciones en
Optica, Leon Guanajuato, México.
[3] Daniel Pérez-Calixto, Diego Zamarrón-
Hernández, Aarón Cruz-Ramírez, Mathieu
Hautefeuille, Juan Hérnandez-Cordero,
Victor Velázquez, and Marcela Grether,
"Fabrication of large all-PDMS micropatter-
ned waveguides for lab on chip integration
using a rapid prototyping technique". Opt.
Mater. Express 7, 1343-1350 (2017)