Está en la página 1de 5

ESTUDIANTE

JUAN ALBERTO LEYVA HERNANDEZ

MATRICULA

85901

GRUPO

I004

MATERIA

INGENIERÍA DE CALIDAD Y ERGONOMÍA

PROFESOR

OSCAR SOLÍS MÁRTIR

FORO 2

TEMA

EL DESCUBRIMIENTO DE PARETO

CIUDAD

VERACRUZ, VER

03 DICIEMBRE DEL 2017


Planteamiento

El matemático italiano Pareto solamente llegó a una conclusión local que posteriormente se
fue comprobando en otras circunstancias hasta convertirse en un descubrimiento general,
bajo esta premisa:

 Describe tres casos prácticos en los cuales el diagrama de Pareto se confirma.


Explica detalladamente.

1.-Un fabricante de refrigeradores desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes
que a parecen en las unidades al salir de la línea de producción mostrándose en la siguiente
tabla:

FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCIA


TIPO DEFECTO
PIEZAS % ACUMULADA %

Motor no se detiene 37 42.05 42.05


No enfría 28 31.82 73.86
Empaque defectuoso 10 11.36 85.23

Pintura defectuosa 5 5.68 90.91

Puerta no cierra
3 3.41 94.32
correctamente

No funciona 2 2.27 96.59

Motor no arranca 2 2.27 98.86

Puerta no sella 1 1.14 100.00


otros 0 0.00 100.00
TOTAL 88 100.00
Por el principio de Pareto, se concluye en este caso que la mayor parte de los defectos
(85.23%) encontrados en el lote pertenece sólo a 3 tipos de defectos (motor no se detiene,
no enfría, empaques defectuosos); de tal manera que si se hace un análisis mediante la
información obtenida se realizar una implementación de mejora para estos puntos de
oportunidad y al eliminar las causas que los provocan desaparecería la mayor parte de los
defectos.

2.- Defectos en los tejidos textiles de una empresa en el cual se presentan los siguientes
datos en la siguiente tabla:

PORCENTAJE PORCENTAJE
NUMERO
FACTORES RELATIVO ACUMULADO
DEFECTOS
% %
Algodón 171 49.71 49.71
Tul 105 30.52 80.23
Seda 13 3.78 84.01
Satén 11 3.20 87.21
Lino 9 2.62 89.83
Viscosa 9 2.62 92.44
Encaje 8 2.33 94.77
Raso 7 2.03 96.80
Tefetán 7 2.03 98.84
Lana 4 1.16 100.00
Total 344 100
En el gráfico obtenido se observa que un 20% de los tejidos (algodón y Tul) representan
aproximadamente un 80% de los defectos, por lo tanto si la empresa se centra solo en esos
2 productos reducirá un 80% el número de defectos.

3.- Una empresa de comida rápida (Mc Donalds) se elabora un análisis de su situación
actual para mejorar la atención al cliente debido a que se han presentado puntos de
oportunidad. Los clientes deben de esperar hasta 25 minutos generados por largas colas
para realizar el pedido y luego para retirarlo producido por los siguientes factores:

FRECUENCIA
PORCENTAJE
CAUSAS FRECUENCIA ACUMULADA
FRECUENCIA
%
Demoras por parte del
61 36.31 36.31
trabajador
Falta de atención 45 26.79 63.10
Pedidos equivocados 29 17.26 80.36
Falta de personal 15 8.93 89.29
Problemas con el punto de
10 5.95 95.24
venta
Otros 8 4.76 100
TOTAL 168 100
++

Con este ejemplo podemos mediante el estudio de la empresa en donde se presenta fallas
de atención al cliente se pueden minimizar en un 80% los problemas siempre y cuando se
enfoquen en los tres primeros conceptos correspondientes al aproximadamente el 20% de
los problemas principales; unas soluciones pueden ser que mediante la mayor información
y adiestramiento de sus empleados para evitar erros en los pedidos y molestias de los
clientes; se pueden tener demasiado contenido de trabajo bajo la responsabilidad de poco
personal, lo que puede generar demoras ya que no se pueden realizar varias actividades
en el mismo tiempo.

También podría gustarte