VÁSTAGOS

VASTAGOS : TIPOS

• Cuadrados
• Hexagonales
• Triangulares (threeface)- Es el
mas resistente , pero el mas
dañino al casing y a la boca de
pozo. No son frecuentes de
encontrar.
 CONEXIONES
2 tipos de conexiones o roscas:
• Inferior: debe ser rosca derecha
• Superior: debe ser rosca izquierda

Toda rosca por sobre el nivel de la

mesa es izquierda - (Excepto en los
top drive y cabezas hidráulicas.) -
MEDIDAS DE VASTAGOS STD
• 3” y 3 ½”: cuadrados
• 4 ¼”: cuadrados (hexagonal es raro)
• 5 ¼”: cuadrados y hexagonales
• 6 ¼”: hexagonales
LARGO DE LOS VASTAGOS

• Largo total: Largo entre espejos

• Largo útil: Largo perforable o
“rotable”, y que :
NO ES LO MISMO QUE EL
LARGO DEL CUADRANTE
 LARGOS ADMITIDOS:
• Largo total:
• Debe ser el menor posible según
la altura del mástil, que permita
una operación segura.
• Largo útil:
• El menor posible, siempre que se
verifiquen las condiciones
siguientes:
 Tjs

Lb < Lu =Lv – Tjs – Tji – Dr

Lv

Lu Dr= diam. de rodillos

+inferior del buje impulso
Varco =aprox. 8”
Joy = aprox. 15”
Dr
Tji

Debe considerarse el
estiramiento del sondeo.
Hse
Esto “acorta” el largo útil
Lb
del vástago
Lu
Es independiente de la
Lp altura de la Subestructura
 EJEMPLOS:
• Largo entre espejos: 10.36 mts (34 ft)
• Largo BOX 6 5/8Reg: 0.45 mts ( 1.5 ft)
• Largo PIN NC50: 0.45 mts ( 1.5 ft )
• Largo cuadrante: 10.36-0.45-0.45 = 9.46
• Con un buje Varco simple = 0.20
• Lu: 9.46 – 0.20: 9.26 mts (Largo útil)
• Si hay barras de L > 9.26, no entra el buje al
hacer las agregadas, o por estiramiento,
sucede al tomar profundidad el pozo, con
barras de menos de 9.26.
 EJEMPLOS:
• Largo entre espejos: 10.97 mts (36 ft)
• Largo BOX 6 5/8Reg: 0.45 mts ( 1.5 ft)
• Largo PIN NC50: 0.45 mts ( 1.5 ft )
• Largo cuadrante: 10.97-0.45-0.45: 10.07
• Con un buje Joy doble : 0.40
• Lu: 10.07 – 0.40: 9.67 mts (Largo útil)
• Si hay barras de L > 9.67, no entra el buje al
hacer las agregadas, o por estiramiento
sucede al tomar profundidad el pozo, aun
con barras de menos de 9.67.
 EJEMPLOS:
• Es decir que el largo útil será el necesario
para poder agregar el largo de la barra
mas larga del sondeo.
• Depende del tipo de buje que se utilice es
posible variar el largo útil del vástago.
• Depende del peso y estiramiento del
sondeo, es posible que la herramienta se
“apoye” en el fondo antes de que el buje
entre en la mesa.
 EJEMPLOS:
Como los fabricantes de barras,(Tbg) para
optimizar sus costos, y evitar el agregado
de uniones, han ALARGADO LOS TUBOS,
este problema apareció en algunos
equipos al cambiarle las barras por
nuevas.....
Hoy las barras vienen 9.6 mts. (Rango II ),
std. de fabrica. – En los equipos chicos,
se ha acortado la dist. de seguridad para
poder colocar vastagos de largo
suficiente para rotar.
 OPERACION Y MANTENIMIENTO
DEL MANUAL ENSIGN MASTER DRILLER:
PRACTICAS OPERATIVAS:
• Aplicar grasa de barras en los cantos del
vástago justo encima del buje de impulso, lo
que proveerá lubricación y reducirá el
desgaste del kelly y rodillos.
• Usar siempre un sustituto por debajo de la
vlvula inferior del vástago, para evitar el
desgaste de la conexion del vastago o de la
válvula lower kelly.
 OPERACION Y MANTENIMIENTO
PRACTICAS OPERATIVAS:
• Limpiar los espejos y rosca del pin del
sustituto cada vez que el vástago es sacado
de la vaina e inspeccionar por
engranamientos, lavaduras o estiramiento.
• Reemplace el sustituto si encuentra algun
daño. Es importante que el sustituto este en
buenas condiciones, dado que enrosca con
cada union de barra en el sondeo. Mantener
un sustituto extra en el pozo.
 OPERACION Y MANTENIMIENTO
PRACTICAS OPERATIVAS:
• SIEMPRE coloque rodillos nuevos cuando
instale un vástago nuevo. Los rodillos
usados comenzarán un patrón de desgaste
que acortaría la vida útil del vástago.
• Use ambas llaves para ajustar o quebrar
una conección del vástago al sondeo. En el
desenrosque , el peso del vástago y la
cabeza deben colgar del gancho y dejar de
girar inmediatamente cuando los filetes se
desacoplan.
 OPERACION Y MANTENIMIENTO
PRACTICAS OPERATIVAS:
• La conexión de la cabeza debe ser ajustada
o quebrada usando ambas llaves,
colocando ambas llaves con el brazo de
torque uno sobre otro y con las líneas de
retención exactamente en dirección opuesta
para asegurarse que el vástago NO SUFRA
DOBLADURAS. En ningún momento debe
usarse la traba de la mesa como back up..
 OPERACION Y MANTENIMIENTO
PRACTICAS OPERATIVAS:
• Mantener en mente que todas las conexiones
superiores del vástago y la cabeza son
IZQUIERAS y que se necesita para ajustarlas o
quebrarlas la direccion opuesta a la usada para
las barras.
• Torquear la conexion de la cabeza a la upper kelly
valve con el mismo torque que un portamechas de
igual conexión.
• Tenga cuidado de no cargar el peso del gancho y
la cabeza cuando desenganche el vástago – Este
peso es suficiente para doblarlo.
 OPERACION Y MANTENIMIENTO
PRACTICAS OPERATIVAS:
• Observar la cabeza para verificar un exceso
de movimiento circular de balanceo, en este
caso inspeccione el vástago para
determinar si esta doblado.
• Un vástago torcido debe sacarse de servicio
y re-enderezado para usarlo.
• Un vástago puede ser torcido por manejo
inapropiado , e incrementará el desgaste del
buje, rodillos y rodamientos y puede causar
una falla por fatiga en el mismo vástago.
OPERACION Y MANTENIMIENTO
INSPECCION MENSUAL
• Inspeccionar el desgaste del vástago en la mitad
superior, dado que la parte inferior no recibe
normalmente el mayor desgaste.
• Colocar una regla sobre la cara transversalmente, el
vástago debe reemplazarse cuando la sup. de la cara
que trabaja se reduce a ½”.
ESPECIFICACIONES
DESGASTES ADMITIDOS:
DESGASTES ADMITIDOS

IN.
 VERIFICAR
• La documentación de la inspección del vgo.
• Los desgastes de las caras del vástago
• El estado de los rodillos del buje de impulso
y el juego con el vástago (Adm = 1/8)
• Verificar largo total respecto a la corona y al
funcionamiento del crown o matic. –
(Operacion en la vaina al sacar barra, aca se
suma la long. vástago mas una barra)
SACAR DE LA VAINA.... DESPACIO......
 VERIFICAR
• DE SER POSIBLE, PREFERIBLEMENTE
USAR VASTAGOS HEXAGONALES, QUE
DAÑAN MENOS LOS EQUIPAMIENTOS
INFERIORES.
• TORQUEAR EN EL ARMADO CON LOS
VALORES CORRECTOS CADA CONEXION.