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ECONOMÍA GENERAL
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
INTRODUCION
En general, las recomendaciones de buena práctica indican que los empalmes se deben
ubicar lejos de los puntos donde se producen las máximas solicitaciones en las barras
y no deben ubicarse a la misma altura para todas las barras. Teniendo en cuenta lo
anterior, las normas de hormigón armado (ACI 318, 2002) identifican distintas “clases”
de empalmes de acuerdo con el porcentaje de barras que están siendo empalmadas y
del nivel de tensiones que actúa en las barras en la zona del empalme, exigiendo una
mayor longitud de empalme cuando éstos se realizan a la misma altura y ella
corresponda a la posición en que las barras están sometidas a altas tensiones de
tracción.
Para el caso de las armaduras verticales de los muros de albañilería armada, algunos
de los factores destacados varían de un país a otro al cambiar las propiedades de las
unidades y de los materiales de relleno utilizados en su construcción. En Chile se debe
destacar el uso de unidades cerámicas con huecos de dimensiones reducidas y paredes
perforadas compuestas por tabiques de paredes delgadas, de bloques de hormigón de
baja resistencia y de morteros de relleno con una fluidez inadecuada, bajo contenido
de cemento y baja resistencia a la compresión.
Con el propósito de contribuir al diseño de los empalmes por traslape, en este trabajo
se entregan disposiciones para el calcular el largo de los empalmes por traslape de
barras con resalte que funcionan como refuerzo vertical de los muros de albañilería
armada. Las recomendaciones que se establecen son el resultado de una revisión de
estudios experimentales y de las recomendaciones que establecen las normas de diseño
de albañilería armada. Mayores detalles de esta revisión se encuentra en la memoria
para optar al título de Ingeniero Civil de David Silva (Silva, 2005).
CONCRETO ARMADO II
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RESUMEN
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ANTECEDENTES GENERALES
Modos de falla:
Desde el punto de vista de la falla de un empalme por traslape, se reconocen tres modos
de falla: arranque o deslizamiento de la barra (Pullout), hendimiento y rotura de la
barra. La falla por hendimiento es la más frecuente en los ensayos realizados y se
identifica por la presencia de un agrietamiento longitudinal del material que rodea la
barra en una buena extensión a lo largo de la zona de empalme. Esta falla se produce
cuando las tensiones de tracción que producen las componentes radiales de las fuerzas
de interacción que se desarrollan en los resaltes de la barra (Fig. 2.1) superan la
resistencia del material que la rodea, produciéndose un agrietamiento como el mostrado
en las figuras.
1985)
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Teniendo en cuenta lo anterior, para estudiar los factores que determinan la capacidad
resistente de un empalme por traslape se han efectuado ensayes en probetas como las
mostradas en la Figura.
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ESTUDIOS EXPERIMENTALES
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• Para empalmes con una longitud de traslapo similar (Borchet and Elder, 1997):
• Para un material de relleno de los huecos de resistencia mayor que 14 MPa (Da
Fonseca, 2004), las barras fluyen cuando el largo de empalme es de 40db. En cambio,
para un relleno con una resistencia de 10 MPa sólo se alcanza la fluencia de las barras
de las probetas construidas con ladrillos cerámicos con largo de empalme de 60db.
• Las probetas construidas con bloques de hormigón presentan una separación entre el
material de relleno y las paredes de la unidad (Da Fonseca, 2004). Esta situación reduce
la contribución de las paredes de la unidad a resistir las componentes radiales de las
fuerzas de interacción que producen la falla por hendimiento.
• Según Castilla y Villalobos, la longitud de traslape del empalme se puede calcular con
una ecuación que depende del diámetro de la barra, la tensión de fluencia del acero, la
resistencia a la compresión del hormigón de relleno y el recubrimiento del material de
relleno.
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Para determinar la longitud del traslape se comparan los resultados obtenidos por Da
Fonseca (Da Fonseca, 2002) con los resultados de los ensayos realizados en los
Estados Unidos de Norteamérica, los que se muestran en la Fig. 4.1 junto con la
resistencia esperada, Tr, calculada con la ecuación Ec. 4.1 (NCMA, 1999):
En la siguiente figura se puede observar que los resultados obtenidos por Da Fonseca,
resultan inferiores a los valores obtenidos con la Ec. 4.1. Teniendo en cuenta este
resultado, resulta inadecuado usar la ecuación recomendada por la norma
norteamericana (MSJC, 2002) para las albañilerías chilenas.
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Considerando que la capacidad medida del empalme para el caso de una albañilería
armada hecha en Chile depende de las características de las unidades nacionales, las
cuales tienen una menor resistencia que las unidades norteamericanas, y que los
ladrillos cerámico tipo rejilla con hueco no proporcionan un recubrimiento efectivo, en
la Fig. 4.3 se comparan los resultados obtenidos por Da Fonseca con la expresión de
Tr, pero esta vez, considerando la resistencia a compresión del material de relleno en
lugar de la resistencia prismática y el recubrimiento proporcionado solamente por el
En la siguiente figura se observa una buena relación entre los valores medidos y los esperados,
especialmente si se deja fuera los casos en los que el material de relleno tiene una resistencia a
la compresión igual a 10 MPa, lo que corrobora que la contribución del material de relleno es
determinante en la capacidad de un empalme por traslape por las características de las unidades
nacionales.
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El punto encerrado en un círculo corresponde a una probeta que presentó una falla producto de
un mal llenado del hueco, como lo destaca Da Fonseca en su memoria de título (Da Fonseca,
2002), alcanzando una capacidad inferior a su probeta gemela. Este último resultado destaca la
importancia de controlar los procedimientos utilizados durante la construcción de los muros con
el propósito de alcanzar las capacidades recomendadas por las normas.
En la Tabla 4.1 se comparan los valores de la longitud del empalme determinados con la Ec. 4.3
y los utilizados en los ensayos realizados por Da Fonseca, lde real, observándose que a medida
que la relación σmax/fy se aproxima a 1,25, la longitud de empalme requerida por la ecuación es
mayor, lo que es recomendable como criterio de diseño si se desea que no se produzca la falla
del empalme antes que la barra fluya. En la Fig. 4.4 se grafica la Ec. 4.3, en función del diámetro
de la barra, junto con la longitud de empalme en pulgadas, lde, que resulta al considerar un valor
de Tr igual a 1,25 veces la tensión de fluencia por el área de la barra empalmada:
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Para trazar las curvas de la Fig. 4.4 se ha considerado una resistencia a la compresión
del material de relleno de 15 MPa, una tensión de fluencia de la barra de 420 MPa y el
recubrimiento proporcionado por el material de relleno en una unidad con un hueco
cuya dimensión mínima es 56 mm, dimensión que corresponde a la menor dimensión
del hueco de una unidad de 14 cm de ancho.
12.14.1 En el refuerzo sólo se permite hacer empalmes cuando lo requieran o permitan los
planos de
diseño, las especificaciones, o si lo autoriza el ingeniero proyectista.
12.14.2.1 Para las barras mayores de 1 3/8‖ no se deben utilizar empalmes por traslape,
excepto para
los casos indicados en 12.16.2.
12.14.2.2 Los empalmes por traslape en paquetes de barras deben basarse en la longitud
de empalme
por traslape requerida para las barras individuales del paquete, incrementada de acuerdo
con 12.4. Los empalmes por traslape de las barras individuales del paquete no deben
sobreponerse. No deben empalmarse por traslape paquetes enteros.
12.14.2.3 En elementos sometidos a flexión, las barras empalmadas por traslape que no
quedan en
contacto entre si, no deben espaciarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
empalme por traslape requerida ni de 150 mm.
12.15.1 La longitud mínima del empalme por traslape en tracción debe ser la requerida
para
empalmes por traslape Clases A o B, pero no menor que 300 mm, donde:
Empalme por traslape Clase A ................................................................................. 1,0
ld
Empalme por traslape Clase B .................................................................................. 1,3
ld
donde d se calcula de acuerdo con 12.2 para desarrollar fy sin el factor de modificación de
12.2.5.
12.15.2 Los empalmes por traslape de alambres y barras corrugadas sometidas a tracción
deben ser
empalmes por traslape Clase A o Clase B de acuerdo con la Tabla 12.3
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12.16.1 La longitud de un empalme por traslape en compresión, dc , debe ser de 0,071 fy db,
para fy
igual a 420 MPa o menor, ó (0,13 fy -24) db para fy mayor que 420 MPa, pero no debe ser
menor que 300 mm.
Para f’c menor que 21 MPa, la longitud del empalme por traslape debe multiplicarse por 1,3.
12.16.2 Cuando se empalman por traslape barras de diferente diámetro en compresión, la
longitud
del empalme por traslape debe ser la mayor de dc de la barra de mayor diámetro o la
longitud del empalme por traslape de la barra de diámetro menor. Se permite empalmar
barras de 1 3/4‖ y 2 1/4‖ con barras de diámetro 1 3/8‖ y menores.
12.16.3 Los empalmes soldados o mecánicos usados en compresión deben cumplir con los
requisitos de 12.14.3.2 ó 12.14.3.4.
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12.16.4.1 En las barras que se requieren sólo para compresión, se permite transmitir el esfuerzo
de
compresión por apoyo directo a través de cortes a escuadra, mantenidos en contacto
concéntrico por medio de un dispositivo adecuado.
12.16.4.2 Los extremos de las barras deben terminar en superficies planas que formen un ángulo
recto
con el eje de la barra, con una tolerancia de 1,5º y deben ser unidas con una tolerancia de 3º
respecto al apoyo completo después del ensamble.
12.16.4.3 Los empalmes a tope se deben usar únicamente en elementos que tengan estribos
cerrados
o espirales.
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12.17 REQUISITOS ESPECIALES DE EMPALMES PARA COLUMNAS
12.17.1 Los empalmes por traslape, mecánicos, soldados a tope, conexiones mecánicas o
empalmes a tope deben usarse con las limitaciones de 12.17.2 a la 12.17.4. Los empalmes
deben satisfacer los requisitos para todas las combinaciones de carga de la columna.
12.17.2.1 Cuando el esfuerzo en las barras debido a las cargas amplificadas es de compresión,
los
empalmes por traslape deben cumplir con 12.16.1, 12.16.2 y, cuando sea aplicable,
12.17.2.4 ó 12.17.2.5.
12.17.2.2 Cuando el esfuerzo en las barras debido a las cargas amplificadas es de tracción y no
excede 0,5 fy, los empalmes por traslape por tracción deben ser Clase B si más de la mitad
de las barras se empalman en alguna sección, o de Clase A si no más de la mitad de las
barras están empalmadas por traslape en ninguna sección y los empalmes están
escalonados como mínimo una distancia d .
12.17.2.3 Cuando el esfuerzo en las barras debido a las cargas amplificadas es mayor que 0,5 fy
en
tracción, los empalmes por traslape por tracción deben ser Clase B.
12.17.2.4 En elementos sometidos a compresión en que los estribos a lo largo de toda la longitud
del
empalme por traslape tengan un área efectiva no menor que 0,0015 h s, se permite
multiplicar la longitud del empalme por traslape por 0,83, pero la longitud del empalme por
traslape no debe ser menor que 300 mm. Las ramas de los estribos perpendiculares a la
dimensión h deben usarse para determinar el área efectiva.
12.17.2.5 En elementos sometidos a compresión con espirales, se permite multiplicar la longitud
del
empalme por traslape de las barras dentro de la espiral por 0,75 pero dicha longitud no debe
ser menor de 300 mm.
Los empalmes soldados o mecánicos en columnas deben cumplir con los requisitos de
12.14.3.2 ó 12.14.3.4.
Se permite usar empalmes a tope que cumplan con 12.16.4 para barras de columnas
sometidas a esfuerzos de compresión con la condición de que los empalmes estén
escalonados o que se especifiquen barras adicionales en las zonas de empalme. Las barras
continuas en cada cara de la columna deben tener una resistencia a la tracción, basada en
fy, no menor que 0,25 fy veces el área del refuerzo vertical en esa cara.
12.18.1 La longitud mínima del empalme por traslape del refuerzo electrosoldado de alambre
corrugado, medida entre los extremos de cada refuerzo electrosoldado individual, no debe
ser menor que la mayor de 1,3 d y 200 mm. La longitud de traslape medida entre los
alambres transversales más alejados de cada refuerzo electrosoldado individual no debe ser
menor que 50 mm, donde d se calcula para desarrollar fy de acuerdo con 12.7.
12.18.2 Los empalmes por traslape del refuerzo electrosoldado de alambre corrugado sin un
alambre
transversal dentro de la longitud del empalme por traslape, se deben determinar de manera
similar a los del alambre corrugado.
12.18.3 Cuando se presenta un alambre liso en el refuerzo electrosoldado de alambre corrugado
en
la dirección del empalme por traslape o cuando se está empalmando por traslape un
refuerzo electrosoldado de alambre corrugado con un refuerzo electrosoldado de alambre
liso, el refuerzo electrosoldado debe ser empalmado por traslape de acuerdo con 12.19.
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12.14.2.3 En elementos sometidos a flexión, las barras empalmadas por traslape que
no quedan en contacto entre si, no deben espaciarse transversalmente más de 1/5 de
la longitud de empalme por traslape requerida ni de 150 mm.
12.16.4.2 Los extremos de las barras deben terminar en superficies planas que formen un
ángulo recto con el eje de la barra, con una tolerancia de 1,5º y deben ser unidas con una
tolerancia de 3º respecto al apoyo completo después del ensamble.
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12.16.4.1 En las barras que se requieren sólo para compresión, se permite transmitir el
esfuerzo de compresión por apoyo directo a través de cortes a escuadra, mantenidos en
contacto concéntrico por medio de un dispositivo adecuado.
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CONCLUSIONES
En la unión de algunos de los elementos estructurales no se cumplieron
con la norma establecida tanto en los traslapes como en los doblados de
acero utilizado.
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