ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO:
CONSTRUCCIÓN

DOCENTE:
ING. BORIS ENRIQUE OBLITAS GASTELO

ALUMNO:
 GUERRERO COTRINA CARLOS JHONATAN
 OLANO DIAZ LILIANA GRACIELA
 SIESQUEN CESPEDES KEVIN JOEL
 GASTULO VILLANUEVA WILLIAM ALESSANDRO
 VARGAS CORONADO JULIO RAUL

FECHA DE ENTREGA:

Chiclayo, 19 de Junio del 2019

LAMBAYEQUE – PERÚ

1
INDICE:

I. OBJETIVOS DEL ENSAYO…………………………………………..………...1

II. MARCO TEORICO…………….………………………………………….……..1
2.1. VELOCIDAD DE CARGA………………………………………………1
2.2. TIPOS DE FRACTURA………………………………………………….1
2.3. ELASTICO NO LINEAL………………………………………………...2
2.4. INELASTICO…………………………………………………………….2
2.5. MODULO SECANTE Y TANGENTE…………………………………..2
2.6. ENERGIA DE DEFORMACIÓN………………………………………...3
2.7. EXPRESION DE RESULTADOS………………………………………..3
III. ENSAYOS Y FABRICACION DE LAS PROBETAS…………………………...4
3.1. GRANULOMETRIA EN AGREGADO GRUESO………………………4
3.2. GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO…………………………...7
3.3. PESO UNITARIO SUELTO……………………………………………...9
3.4. PESO UNITARIO VARILLADO……………………………………….13
3.5. PESO ESPECIFICO……………………………………………………...14
3.6. CONTENIDO DE HUMEDAD………………………………………….14
3.7. PORCENTAJE DE ABSORCION………………………………………………….15
IV. CURADO EN PROBETAS……………………………………………………...15
V. ESCLEROMETRIA……………………………………………………………..
VI. RESULTADOS DE LA ROTURA DE PROBETA……………………………..19
VII. CONCLUSIONES……………………………………………………………….24
VIII. RECOMENDACIONES………………………………………………………....24

2
I. OBJETIVOS DEL ENSAYO:

 Determinar la resistencia a la compresión de la probeta de concreto.

 Analizar 4 probetas cuando estas están sometidas a distintos tipos de curado
y como afecta en su resistencia.
 Hacer ensayo de esclerometria en las probetas.

II. MARCO TEÓRICO:

Este método del ensayo consiste en aplicar la fuerza axial en compresión de la

probeta de concreto a una velocidad tal que este dentro del rango especificado antes
que la falla ocurre. El esfuerzo a la compresión de la muestra está calculado por el
cociente máximo de carga obtenido durante el ensayo entre el área de la sección
transversal de la muestra.

2.1. VELOCIDAD DE CARGA:

La carga deberá ser aplicada en forma continua, evitando choques. Para

maquinas operadoras hidráulicamente a la velocidad de la carga estará
en el rango de:

2.1.1. TOLERANCIA DE TIEMPO:

Las probetas a ser ensayadas, estarán sujetas a las tolerancias de

tiempo indicadas: 0.14 a 0.34 MPa/s. se aplicara la velocidad de
carga continua y constante desde el inicio hasta producir la rotura
de la probeta.

2.2. TIPOS DE FRACTURA:

3
2.3. ELASTICO NO LINEAL:

Esta característica presenta los materiales cuyo diagrama no

presenta la zona elástica que sería la zona recta.

2.4. INELASTICO:
Este componente se presenta en materiales cuyo diagrama no presenta
ni sistema lineal ni parte no lineal y presenta un lazo de histéresis donde
se observa que el material recobra su configuración inicial pero este
proceso no es el mismo el de ida con el de vuelta.

2.5. MODULO SECANTE Y TANGENTE:

4
 Sucede en materiales cuyos diagramas constituidos son no lineales. El
esfuerzo dividido por deformación en cualquier cargo o deflexión
debajo del límite elástico de un material, es igual al módulo de
elasticidad tangente, sinónimo de módulo de elasticidad secante.

2.6. ENERGIA DE DEFORMACIÓN:

Al ejercer una fuerza sobre un determinado sólido para deformarlo se
estará haciendo un trabajo, y será transformado en energía que se
almacenara en el interior de dicho sólido. Es igual al área bajo la curva
de carga de deformación, y es una medida de la tenacidad de un
material.

2.7. EXPRESION DE RESULTADOS:

La resistencia a la compresión de la probeta de concreto se calcula con
la siguiente FORMULA:

Donde:

5
 Rc: es la resistencia de la rotura a la compresión, en kilogramos por
centímetro cuadrado.
G: la carga máxima de rotura en kilogramos.
D: es el diámetro de la probeta cilíndrica, en centímetros.

III. ENSAYOS Y FABRICACION DE LAS PROBETAS:

3.1. GRANULOMETRIA EN AGREGADO GRUESO:
1. Repartir sobre una superficie plana material en forma circular

2. Dividirla en cuatro (04) partes

3. Seleccionar el cuarto más representativo

6
 4. Se realiza el tamizado del agregado utilizando las siguientes mallas:
3” ,2 ”,1”,¾”,½”, 3/8”, N°4, N°8, N°16, fondo.

5. Se coloco en la maquina zarandeadora y arrojo los siguientes

resultados:

PORCENTAJE PORCENTAJE
TAMICES DESCRIPCION PESO
PARCIAL ACUMULADO
RETENIDO
ABERTURA RETENIDO RETENIDO LIMITE LIMITE
A.S.T.M. (gr.) PASA(%)
(m.m.) (%) (%) SUPERIOR INFERIOR
3" 76.200 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.500 0.00 0.00 100.00
2" 50.800 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
1" 25.400 129.00 2.58 2.58 97.42 100 90
3/4" 19.050 916.00 18.32 20.90 79.10 85 40
1/2" 12.700 1,742.00 34.84 55.74 44.26 40 10
3/8" 9.525 869.00 17.38 73.12 26.88 15 0
N° 4 4.760 1,236.00 24.72 97.84 2.16 5 0
N° 8 2.360 0.00 97.84 2.16
N° 10 2.000 0.00 97.84 2.16
N° 20 0.841 0.00 97.84 2.16
N° 30 0.595 0.00 97.84 2.16

7
 N° 40 0.420 0.00 97.84 2.16
N° 50 0.297 0.00 97.84 2.16
N° 60 0.250 0.00 97.84 2.16
N° 80 0.162 0.00 97.84 2.16
N° 100 0.149 0.00 97.84 2.16
N° 200 0.074 0.00 97.84 2.16
FONDO - 107.00 2.14 99.98 0.02

6. Curva granulométrica:
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

GRAVAS ARENAS FINOS

N° 200
N° 10

N° 20

N° 30

N° 40

N° 60

N° 80
1 1/2"

3/4"

1/2"
3/8"

1/4"

N° 50
N° 4
2"

1"

100

90

80
CURVA
70

60 RANGO
50
SEPERIOR
40 RANGO
30 INFERIOR
20

10

0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01

8
 7. UTILIZAMOS EL LIMITES DE LOS HUSOS GRANULOMÉTRICOS
A PARTIR DEL SIGUIENTE CUADRO DE LA NORMA

3.2. GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO:

1. Se toma la muestra del agregado fino, introduciéndolo en una

cubeta, previo a ello se debe revisar la limpieza de ésta puesto
que su contenido puede lograr variar el resultado final del
experimento.
2. Se lleva a una balanza, cuyo peso según la cifra dada por el
ingeniero debe ser de 1.000 kg sin contar la masa de la cubeta.

3. Después el agregado húmedo, se hace pasar por una serie de

tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso

9
 del agregado fino se pasa por los siguientes tamices en orden
descendente (3/8, Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100, Nº200 y
fondo). Anterior a ello se ordenan los tamices según lo indicado.

4. Nos dirigimos a la tamizadora electrónica y esperamos 10

minutos.

5. Luego de retirar tamiz por tamiz

la cantidad de muestra retenida en cada uno éstos se cuantifica
en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido. Y
arrojo los siguientes datos:
TAMICES DESCRIPCION PESO PORCENTAJE PORCENTAJE ACUMULADO
ABERTURA RETENIDO PARCIAL
A.S.T.M. (gr.) RETENIDO (%) RETENIDO (%) PASA(%)
(m.m.) LI, SUPR LI. INF
3" 76.200 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.500 0.00 0.00 100.00
2" 50.800 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 100.00
1" 25.400 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.050 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.700 0.00 0.00 100.00

10
 3/8" 9.525 11.00 0.55 0.55 99.45 100 100
N° 4 4.760 138.00 6.90 7.45 92.55 100 95
N° 8 2.360 248.00 12.40 19.85 80.15 100 80
N° 16 1.180 404.00 20.20 40.05 59.95 85 50
N° 30 0.595 528.00 26.40 66.45 33.55 60 25
N° 50 0.297 462.00 23.10 89.55 10.45 30 5
N° 100 0.149 136.00 6.80 96.35 3.65 10 0
N° 200 0.074 49.00 2.45 98.80 1.20
FONDO - 23.00 1.15 99.95 0.05
1,999.00

6. CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO FINO:

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

GRAVAS ARENAS FINOS

N° 200
N° 80
N° 10

N° 20

N° 30

N° 40

N° 60
N° 50
1 1/2"

3/4"

1/2"
3/8"

1/4"

N° 4
2"

1"

100

90
CURVA
80

70

60
RANGO
50 SUPERIOR
40 RANGO
30
INFERIOR
20

10

0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01

11
 7. UT

8. UTILIZAMOS EL SUIGUIENTE CUADRO PARA LOS HUSOS

3.3. PESO UNITARIO SUELTO:

- AGREGADO FINO

1. Primero se determina la masa del molde vacío, este valor se

registra para cálculos posteriores.

12
2. Llenamos el molde de agregado.

3. El llenado del agregado fino en el molde tiene que llenarse

al ras del molde para luego quitar las orejeras. Una vez
quitado las orejeras, el molde va a quedar completamente
lleno, debiendo enrasar con la varilla.

13
4. Posteriormente se pesa:
AGREGADO FINO
PESO MOLDE + MUESTRA 16075
PESO MOLDE 4730
PESO DE LA MUESTRA 11345
VOLUMEN DEL MOLDE 9400.3
PESO UNITARIO 1.21

5. Resultados:

14
- AGREGADO GRUESO:
1. Primero se determina la masa del molde vacío, este valor se
registra para cálculos posteriores.

2. Vertimos el agregado grueso a 5 cm. (caída

libre).

15
3. Enrasamos, de tal forma que no sobre ni falte
agregado. Pesamos el molde con el agregado

4. Pesamos la muestra:

16
 5. RESULTADOS:

AGREGADO GRUESO
PESO MOLDE + MUESTRA 18070
PESO MOLDE 4730
PESO DE LA MUESTRA 13340
VOLUMEN DEL MOLDE 9400.3
PESO UNITARIO 1.419103646

3.4. PESO UNITARIO VARILLADO:

- RESULTADOS AGREGADOS FINO:

AGREGADO FINO
PESO MOLDE + MUESTRA 20435
PESO MOLDE 4730
PESO DE LA MUESTRA 15705
VOLUMEN DEL MOLDE 9400.3
PESO UNITARIO 1.67

- RESULTADOS AGREGADO GRUESO:

AGREGADO GRUESO

PESO MOLDE + MUESTRA 19210

PESO MOLDE 4730

PESO DE LA MUESTRA 14480

VOLUMEN DEL MOLDE 9400.3

PESO UNITARIO 1.540376371

3.5. PESO ESPECIFICO:

- RESULTADOS DEL AGREGADO FINO:

- RESULTADO DEL AGREGADO GRUESO:

3.6. CONTENIDO DE HUMEDAD:

17
 1. El contenido de humedad en los agregados se puede calcular
mediante la utilización de la siguiente fórmula:

(𝑊 − 𝐷)
𝑃=[ ] ∗ 100
𝐷
- RESULTADOS DEL AGREGADO FINO:

AGREGADO FINO
PESO MUESTRA HÚMEDA 2000 gr
PESO MUESTRA SECA 1985.6 gr
%W 0.72

- RESULTADOS DEL AGREGADO GRUESO:

AGREGADO GRUESO
PESO MUESTRA HÚMEDA 6000 gr
PESO MUESTRA SECA 5966.8 gr
%W 0.55

3.7. PORCENTAJE DE ABSORCION :

- RESULTADOS DEL AGREGADO FINO:

AGREGADO FINO

PESO MUESTRA HÚMEDA 497 gr

PESO MUESTRA SECA 515.8 gr

%W 3.78

- RESULTADOS DEL AGREGADO GRUESO:

AGREGADO GRUESO

PESO MUESTRA HÚMEDA 5000 gr

18
 PESO MUESTRA SECA 5111.2 gr

%W 2.22

IV. CURADO EN PROBETAS:

El curado de concreto es el proceso mediante el cual se controla la perdida de agua
de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad relativa ,
para garantizar la completa hidratación de los granos de cemento y por tanto
garantizar la resistencia final del concreto. El objetivo del curado es mantener tan
saturado como sea posible el concreto para permitir la total hidratación del cemento;
pues si esta no se completa la resistencia final del concreto se disminuirá.
En este presente trabajo se utilizó 4 probetas:

- PROBETA 1 Y 2: Estas probetas están sometidas a curado continuo

- PROBETA 3: Sometida a un curado diario, durante 14 días.

DIA 1

19
DIA 2

DIA 3

DIA 4

20
DIA 5

DIA 6

DIA 7

21
DIA 8

DIA 9

DIA 10

22
DIA 11:

DIA 12:

23
 - PROBETA 4: Esta probeta no es sometida a ningún tipo de curado.

V. ESCLEROMETRIA:

En este informe, se hará mención al uso de uno de los métodos no destructivos

que nos ayudará a determinar el valor de f’c de las probetas, dicho instrumento
es el esclerómetro con el cual se consigue una serie datos a los cuales se los
conoce como índices los números de golpes, de los cuales sacamos su
promedio y empleando un Excel podemos obtener el valor del f’c (N/mm2) y
también es un importante la forma de cómo lo ubicamos el esclerómetro para
tomar datos.

24
PROCEDIMIENTO:

Para realizar esta prueba se selecciona y prepara una zona de concreto que
cumpla con:
Ubicar y seleccionar una zona de concreto con una superficie mínima
del elemento en una columna.
Superficie lisa y sin recubrir (utilizar piedra abrasiva)
Preparar la superficie efectuándose el pulido superficial de la zona
de prueba del elemento a evaluar haciendo uso de la piedra
abrasiva.
Dibujar cuadrícula de líneas separadas entre más de 1” y tomar la
intersección de las líneas como puntos de impacto.
Realizamos 9 a 10 disparos con el esclerómetro en la intersección
de las líneas de la cuadricula realizada anteriormente, con la cual se
obtendrán 10 o 12 lecturas que son los índices de rebote.

2.5 cm

2.5 cm

25
CALCULOS Y RESULTADOS:

DETERMINANCION DEL INDICE DE REBOTE UTILIZANDO EL

DISPOSITIVO CONOCIDO COMO ESCLEROMETRO

PROBETA Nº03:

26
 VALOR QUE
SENTIDO DEL N° DE INDICE DE ACEPTACION
ELEMENTO N° TOMA PROMEDIO MEDIANA f´C (kg/cm2) X F.S (0.85) DIFIERE DE LA
GOLPE DISPAROS REBOTE DE ELEMENTO
MEDIANA
1 1 30 0

2 1 42 -12
A
3 1 28 2
C
4 1 29 1
E
P
Probeta Nº03 B 5 1 30 30 30 286.8 243.78 0
T
6 1 28 2
A
7 1 28 2
D
8 1 28 2
O
9 1 28 2

PROBETA Nº04 (sin curar):

27
 VALOR QUE
SENTIDO DEL N° DE INDICE DE ACEPTACION
ELEMENTO N° TOMA PROMEDIO MEDIANA f´C (kg/cm2) X F.S (0.85) DIFIERE DE LA
GOLPE DISPAROS REBOTE DE ELEMENTO
MEDIANA
1 1 26 1

2 1 26 1
A
3 1 28 -1
C
4 1 26 1
E
P
Probeta Nº04 B 5 1 30 27 27 244.8 208.08 -3
T
6 1 27 0
A
7 1 28 0
D
8 1 32 -5
O
9 1 24 3

VI. RESULTADOS DE LA ROTURA DE PROBETA:

- PROBETA 1 : Curado normal

28
 Probeta sometida a la prensa.

Datos obtenidos de la prensa:

FORMULA:
𝟒𝑮 𝟒∗𝟑𝟗𝟓𝟗𝟕
𝑹𝒄 = 𝝅𝑫𝟐 = =224Kg/cm2
𝝅(𝟏𝟓)𝟐

- PROBETA 2: Curado normal

Probeta sometida a la prensa:

29
 Resultados obtenidos de la prensa:

FORMULA:
𝟒𝑮 𝟒∗𝟑𝟗𝟓𝟑𝟏
𝑹𝒄 = 𝝅𝑫𝟐 = =223Kg/cm2
𝝅(𝟏𝟓)𝟐

- PROBETA 3: Curado regando una vez al día

Probeta sometida a la prensa:

30
 Resultados dados por la prensa:

FORMULA:
𝟒𝑮 𝟒∗𝟑𝟕𝟏𝟒𝟗
𝑹𝒄 = 𝝅𝑫𝟐 = =210Kg/cm2
𝝅(𝟏𝟓)𝟐

- PROBETA 4: Sin curar.

Probeta sometida a la prensa:

31
 Resultados de la prensa:

FORMULA:
𝟒𝑮 𝟒∗𝟑𝟔𝟖𝟖𝟕
𝑹𝒄 = 𝝅𝑫𝟐 = =208Kg/cm2
𝝅(𝟏𝟓)𝟐

VII. CONCLUSIONES:

32
Según la NTP 339.034, nos da un cuadro de los valores de resistencia de acuerdo a los
días de curado. El cual nos indica para nuestro diseño de resistencia de 245 kg/cm2 a los
14 días nos debe dar una resistencia de 211 kg/cm2.

- Probetas con curado normal: La resistencia a la compresión fue de 224 y

223 kg/cm, sobrepasando el valor indicado en la norma. Esto puede ser por
el tipo de cemento usado que fue el antisalitre fortimax 3 de cementos
Pacasmayo que tiene por característica aumentar un poco la resistencia.
- Probeta a curado diario: La resistencia es de 210 kg/cm2, esto difiere en
una unidad con respecto al valor de la norma. Esto es un ejemplo de cómo
es el curado en obra, que cumpliría con la resistencia requerida por norma.
- Probeta sin curar: La resistencia es de 208 kg/cm, esto difiere de 3 unidades
con respecto al valor de la norma, que podría cumplir con los parámetros
de la norma porque no es muy elevada la diferencia.
- Podemos concluir, para un diseño de mezcla con resistencia no tan alta el
curado no difiere mucho del valor normado, en cambio para resistencias
altas el curado es muy importante.

VIII. RECOMENDACIONES:
- Hacer los ensayos de los materiales del concreto correctamente.
- Elaborar el diseño de mezcla siguiendo los pasos de la NTP 339.033, la cual ha
sido utilizado en este ensayo.
- Comprobar que la máquina de rotura de probetas cuente con certificado de
calibración vigente.

33
34