PROYECTO: “ADECUACIÓN SISTEMA DE DRENAJE TANQUES

97x12/13/14/15/04/06”

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
OBRAS ELÉCTRICAS:

“MEJORAS EN EL SISTEMA DE DRENAJE INTERNO DEL TANQUE

97X13”

REV. FECHA DESCRIPCION ELABORADO REVISADO POR APROBADO FIRMA DE

POR POR APROBACIÓ
1 08/05/1 Emisión Original K. J. Arocha V.
2 Aprobada Hernández / Carrizales
L. Fuentes /
SUPERINTENDENCIA DE PROYECTOS EC010901-TQ1I3-GD10008
OPERACIONALES- GERENCIA TECNICA
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CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................3

2. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES……………………………………………...4

3. PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA……………………….5

4. PUESTA A TIERRA…………………………………………………………………...7

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1. INTRODUCCIÓN.
Las obras eléctricas asociadas a las mejoras en el drenaje interno zona de
seguridad de los tanques de almacenamiento incluyen el reemplazo de los
sistemas de puesta a tierra y de protección catódica existentes. Para esto se
realizarán las siguientes actividades:
- Construcción de bancadas eléctricas.
- Construcción de bases de concreto.
- Construcción de stub-ups.
- Construcción de tanquillas.
- Instalación de tubería a la vista.
- Apertura, relleno y compactación de pozos para ánodos.
- Instalación de barras para puesta a tierra.
- Realización de uniones termofundentes (soldadura cadweld).
- Adecuación de cajas de conexión eléctricas.
- Instalación y conexión de cables.
- Mantenimiento a rectificador de protección catódica
- Pruebas y puesta en servicio.

2. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES.

Las labores deben realizarse cumpliendo con la última edición de las normas
nacionales y extranjeras aplicables, a saber:
Especificaciones de Ingeniería:
PDVSA N-201 Obras Eléctricas.

PDVSA HA–201 Protección Catódica.

PDVSA 90618.1.072 Protección Catódica.

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PDVSA PI-05-02-01 Protección Catódica por corriente impresa (Fase de

instalación).

PDVSA 0–201 Requerimientos de Material y Aplicación de Pintura.

PDVSA L–212 Materiales Aislantes y su Aplicación.

COVENIN 200 (CEN) Capítulo 3.

API RP 1109 “Recommended Practice for Marking Liquid Petroleum

Pipelines”, American Petroleum Institute.

ASTM A–123“Zinc (Hot–Galvanized) Coatings on Products Fabricated from Rolled,

Pressed, and Forged Steel Shapes, Plates, Bars and Strips”, American Society for
Testing and Materials.

AWWA C–203 “Coal–Tar Enamel Protective Coatings for Steel WaterPipe”,

American Water Works Association.

NACE RP01–69 “Control of External Corrossion on Undergroundor Submerged

Metallic Piping Systems”, National Association of Corrosion Engineers.

ANSI B31.4 “Liquid Petroleum Transportation Piping Systems”.

BS CP 1021 “Cathodic Protection”.

3. PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA.

Ánodos para Corriente Impresa.

Los ánodos a instalar serán cerámicos (MMO, óxidos metálicos mezclados).
La instalación de los ánodos se hará de acuerdo a las especificaciones en los
planos correspondientes.

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La “CONTRATISTA” deberá utilizar Ánodos tipos FeSi de 3” x 60” para el sistema

R-12 y tipo MMO 3607 de 1” x 1.2 mts con cisco incorporado para el resto de los
sistemas. Se incluye el suministro, manipulación, inspección, instalación previa
presentación de los certificados de calidad, alineación y/o centrado, fijación,
conexión, pruebas y limpieza. Se contempla las labores de excavación de los
huecos, colocación del coque, suministro y colocación de tubos PVC de 1" de
diámetro.

Conductores.
Los conductores serán monopolares de cobre blando trenzado, 600V, tipo de
aislamiento TTU, del calibre especificado en los planos del proyecto.
No se permitirán empalmes en los cables a instalar, la conexión del cable al ánodo
se realizará con conectores tubulares a compresión, selladas con teipe # 23 y 33 y
splice kit 82 A-1 SCOTCH CAST (Indispensable).
La conexión entre el tanque-cable y tubería-cable debe hacerse con soldadura
tipo Cadweld.

 Suministro e Instalación de Cables Colectores.

Comprende el suministro, tendido e instalación de los cables dentro de las zanjas
previa presentación de los certificados de calidad y su distribución por las
diferentes cajas de conexiones, regleteros y equipos. Se contempla la
identificación de los cables.

 Suministro e Instalación de Cables Positivos y Negativos.

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Comprende, el tendido e instalación de los cables dentro de las zanjas y su

distribución por las diferentes cajas de conexiones, regleteros y equipos. Se
contempla la identificación de los cables.

 Suministro y Tendido de Cables en Conduit (Cruce de Diques).

Comprende el suministro, tendido e instalación de los cables dentro de la tubería
conduit y su distribución por las diferentes cajas de conexión. Se contempla el
suministro e instalación de tubería conduit en acero galvanizado en caliente de 2"
de diámetro, con sus respectivas abrazaderas, uniones, cajas de paso, accesorios
y la instalación final de equipos y cajas.

Caja de distribución de ánodos.

Será metálica Nema 4X, galvanizada en caliente, con puerta de acceso con
bisagras y manija de seguridad para candado, de dimensiones indicadas en el
proyecto; plancha de baquelita de 10 mm de espesor tipo Gedisa LB10 o
equivalente aprobado por PDVSA, y pletina de cobre.
Los derivadores shunts deben ser de 0,01 Ohm de resistencia y 6 Amperios de
capacidad.
En caso de requerirse resistencias variables para controlar la corriente de salida
del ánodo, deben ser del tipo deslizante de 1 Ohm, 7 A, 50 W por cada ánodo.
Los terminales y tornillos de fijación deben ser de bronce.
Deben contemplarse los cables para conexiones internas y resto de accesorios de
montaje.
La caja será pintada externa e internamente con un recubrimiento rico en Zinc
inorgánico (3 mils seco) y un acabado en aluminio epóxico (2 mils seco).
La puerta llevará una empacadura de neopreno resistente a la intemperie.

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Relleno (Backfill) para ánodos de corriente impresa.

El material de relleno debe ser fino de Coque, grado metalúrgico o calcinado de
petróleo y previamente aprobado por el inspector designado por PDVSA.
El contenido de carbono debe ser entre el 85% y el 99%, y el tamaño del grano
debe ser de fácil compactación (alrededor de 1,0 mm).
La resistencia del relleno no debe ser mayor de 50 Ohm–cm.

Unión por Termo Fusión Cadweld.

Comprende los trabajos para la conexión del cable negativo a la estructura del
tanque mediante termo fusión (soldadura) cadweld. Se contempla el suministro del
molde y cartucho (según el calibre del cable), además de la ejecución de la
soldadura y la protección con masilla epóxica.

Aislar Eléctricamente Conduits de los Sistemas de los Tanques.

El personal electricista deberá tener conocimiento en el armado de tuberías para
el empotramiento de los circuitos eléctricos. Las actividades a ser realizadas son
las siguientes: ubicar sitios de sostén de los conduits, instalar goma aislante en
cada abrazadera del conduits, ajustar abrazaderas.

Mantenimientos Rectificadores de Protección Catódica.

Dentro de las actividades a ser realizadas se pueden mencionar: desconectar
eléctricamente el Rectificador, reemplazo de: Acometida del Breaker,
empacaduras de las tapas, acometidas, voltímetros y amperímetros; reposición
de niveles de aceite, pintura e identificación de equipos, conexión y prueba del
equipo.

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 Relleno y Compactación de Zanjas. Comprende el acondicionamiento del

material de relleno producto de la excavación, compactación con equipo
adecuado, y la conformación de la rasante. Se contempla el suministro, transporte,
colocación de material de préstamo, disposición y bote del material sobrante hasta
30 kms.

 Obras de Concreto. Comprende la ejecución de cualquier obra de concreto

necesaria para la instalación de los sistemas de protección catódica. Incluye
concreto Rcc28=210 kg/cm2, el refuerzo metálico, curado, encofrado y
desencofrado.

 Reubicación e instalación de Cajas de Interconexión. Comprende los

trabajos necesarios para el desmontaje de su sitio y posterior reubicación de Cajas
de Interconexión. Se contempla carga, transporte y descarga desde su sitio hasta
su nueva ubicación.

4. PUESTA A TIERRA.
Se refiere a la instalación de puesta a tierra para los tanques la cual consiste en
un anillo alrededor del tanque a construirse con un conductor de cobre trenzado
de 19 hilos calibre 2/0 AWG. El área ocupada por el anillo de puesta a tierra de los
tanques se extenderá a un (1) metro de separación del perímetro de cada tanque
y se instalará a una profundidad mínima de 0.6 mts; tendrá previsión para
conexión al tanque en al menos dos (2) puntos.
El anillo de puesta a tierra para cada tanque será conectado a un pozo de puesta
a tierra compuesto por dos (2) jabalinas con un diámetro de 5/8” y un largo de 8’,
una de las cuales será dispuesta de tal manera que sirva como pozo de pruebas.

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Después de construidas las instalaciones anteriores, el contratista en presencia de

la inspección de PDVSA, previa participación de al menos una semana, realizará
la medición de la resistencia de puesta a tierra del tanque la cual debe ser menor
o igual a 15 ohm.
De no obtenerse esta condición procederá a construir un segundo pozo de puesta
a tierra.

5. GENERAL.
La construcción por parte de EL PROVEEDOR Comprende todos los materiales
(ver anexos), mano de obra, consumibles, herramientas y equipos necesarios e
incidentales para ejecutar la instalación, pruebas y puesta en servicio del nuevo
sistema de protección catódica que será instalado, incluye el mantenimiento
general a las instalaciones existentes (Rectificadores, cajas de paso y otros).

Los trabajos se deben iniciar, haciendo un replanteo del sistema al cual se le

reemplazara la protección catódica. Una vez determinada la posición de las
zanjas, bancadas y los ánodos, se procederá a la remoción de la capa asfáltica
existente (en caso de que exista), realizada esta actividad se procederá a la
excavación de las zanjas, según las especificaciones correspondientes al tipo de
trabajo que se ejecute.
Las bancadas de 1x 2” tendrán un ancho de 0,30 mts, y una profundidad de 0,40
mts (aproximadamente) y las de 2 x 2” tendrán un ancho de 0,30 mts, y una
profundidad de 0,60 mts (aproximadamente). Para la instalación de los ánodos, se
abrirán huecos de 0,30 mts. de diámetro y una profundidad de 12,00 mts. tal como
se indica en los planos.

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No se permitirá el inicio de los trabajos antes descritos, sin el correspondiente

permiso de excavación.
Una vez realizadas las pruebas necesarias al sistema de protección catódica y
verificada su normal funcionamiento, se procederá al relleno de las zanjas y
bancadas, según los requisitos establecidos en estas especificaciones y lo
establecido en la especificación particular correspondiente.

Para la colocación de los ánodos se procederá de la siguiente manera:

_ Vaciar coque o cisco marca Loresco dentro del hueco, hasta una altura de 3,52
mts.
_ Vaciar coque o cisco Nacional dentro del hueco, hasta una altura de 6 mts.
_ Centrar el ánodo dentro del hueco, utilizando dos guías.
_ El cabezal y el cable del ánodo deben ser inspeccionados previamente. La
medida de la resistencia cable-ánodo, debe ser menor a 0.2 Ohmios.
_ Colocar tubo de PVC de 1" de diámetro y 12 mts. de largo, adyacente a cada
ánodo, con orificios de 1/4" distribuidos al azar cada 20 cms. a todo lo largo del
tubo.
_ Se deberá ir aplicando paulatinamente agua a fin de permitir el asentamiento del
coque hasta lograr el nivel deseado.
_ Los siguientes 2,48 mts. deberán rellenarse con grava No. 2.

Para la instalación de los cables colectores, se debe comenzar por el ánodo No. 1,
tal como se indicará en los planos. El empalme entre el cable del ánodo y su cable
colector, se realizará con conectores de cobre tipo Tap y posteriormente será
protegido con Splice Kit 82-A1 Scothcast. Los cables serán del tipo TTU No. 8
AWG, 600V.

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Antes de introducir los cables en la bancada, se debe inspeccionar el

revestimiento de los mismos, a fin de localizar cualquier falla. De presentar algún
desperfecto, se procederá a su reparación con el uso de Splicing Kit; cualquier
otro procedimiento deberá ser aprobado por el supervisor de PDVSA.
Los cables positivos y negativos, serán del tipo TTU No. 4 AWG, 600V, y se
colocarán en bancadas. El cable positivo ira desde la caja de interconexión de
ánodos hasta el rectificador y el cable negativo desde el positivo hasta el
rectificador.
La ubicación de las cajas de interconexión de ánodos, será indicada por el
supervisor PDVSA, de acuerdo a los anexos. Se utilizarán cajas tipo nema con
tantos terminales como sean necesarios; dependiendo del sistema al cual se le
reemplazará la protección catódica. De igual forma LA CONTRATISTA
suministrará los componentes necesarios para el panel de interconexión de cada
caja (tabla baquelita, reostato, shunts, tornillos de bronce, pletinas, etc.); los
shunts requeridos para los sistemas, serán de 8 amperios de capacidad, 0,01
Ohmios, 1,0 A. = 0,01 V.
El cableado de los ánodos a la caja de distribución se hará con tubería conduit de
acero galvanizado en caliente de 1" de diámetro; el cual se sujetará a la caja con
tuerca y contratuerca, empotrado a una base de concreto RCC28= 210 kg/cm2.
El cable positivo llega subterráneo hasta la caja a través de un tubo conduit de 1"
de diámetro, con iguales características que el conduit de los cables colectores. La
estructura metálica de las cajas, deberá limpiarse según especificaciones SSPC-
SP-2, aplicando luego una mano de pintura de fondo alquidico de 2 mils de
espesor de película seca y dos manos de acabado alquidico de 2 mils de espesor.
Las cajas se identificarán tal como se indica en los planos y/o sketch anexo.
El cruce de los diques de contención se hará con tubería conduit de acero
galvanizado en caliente de 2" de diámetro. El paso a través de los diques, incluye

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la cantidad de tubería conduit necesaria para la ejecución de esta actividad, según

los requisitos establecidos en estas especificaciones y lo establecido en la
especificación particular correspondiente.
La conexión del cable negativo a la estructura del tanque, se hará mediante termo
fusión (soldadura) cadwel, según los requisitos establecidos en estas
especificaciones y lo establecido en la especificación particular correspondiente.
Se harán una (1) soldadura por tanque, diametralmente opuesta.

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