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PROC.

TECH 001
REVESTIMIENTO EN MIM
CALIENTE PAG. 1 of 10
DIA 1/04/2016
CAUCHO PARA MINERIA REV. 01

PROYECTO:

CODE: PROC-TECH 01

ESPECIALIDAD: PROCEDIMIENTO DE
REVESTIMIENTO ELASTOMERICO EN CALIENTE

TECH RUBBER SAC

ELABORADO POR: ING. CELIA CRUZ R. REVISADO POR APROBADO POR

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PROYECTOS E INGENERIA CLIENTE CLIENTE
PROC. TECH 001
REVESTIMIENTO EN MIM
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DIA 1/04/2016
CAUCHO PARA MINERIA REV. 01

INDICE
OBJETIVOS ............................................................................................................................. 3

1 ALCANCE................................................................................................................................ 3

2 DEFINICIONES ........................................................................................................................ 3

3 DOCUMENTACIÓN APLICABLE .............................................................................................. 4

4 RESPONSABILIDADES DEL GERENTE DE PROYECTO .............................................................. 4

4.1 JEFE DE PRODUCCIÓN.................................................................................................... 4

4.2 DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD................................................................. 5

5 DESARROLLO. - ....................................................................................................................... 6

5.1 TRABAJOS PREVIOS ....................................................................................................... 6

5.2 INSPECCIÓN DE EQUIPOS A REVESTIR (INSPECCION VISUAL) ....................................... 6

5.3 CONTROL DE RUGOSIDAD DE ELEMENTOS A REVESTIR ............................................... 6

5.4 PREPARACIÓN DE CAUCHO ........................................................................................... 7

5.5 DIMENSIONAMIENTO ................................................................................................... 7

5.6 APLICACIÓN DE PRIMER ................................................................................................ 7

5.7 APLICACIÓN DE ADHESIVO ........................................................................................... 7

5.8 PEGADO ......................................................................................................................... 8

5.9 VULCANIZACIÓN............................................................................................................ 8

5.10 ACABADO ...................................................................................................................... 8

5.11 ENSAYOS........................................................................................................................ 8

5.12 INSPECCIÓN DE REVESTIMIENTO .................................................................................. 9

5.13 RECURSOS ..................................................................................................................... 9

5.14 MODO DE ACEPTACIÓN ................................................................................................ 9

5.15 METODOS DE MEDICIÓN DE AVANCES ........................................................................1


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OBJETIVOS

El presente procedimiento tiene como objetivo principal, organizar las


actividades en cada una de las operaciones realizadas de revestimiento en
caliente.

1 ALCANCE

El presente procedimiento establece el método y los criterios de aceptación


para el revestimiento Elastomerico al caliente de superficies metálicas
(tuberías), definiendo las actividades generales, que cumplen con las
especificaciones técnicas y requerimientos específicos, realizando los
controles necesarios para detectar posibles defectos que puedan ocasionar
problemas durante la puesta en funcionamiento, u operación de los equipos
revestidos con caucho.

2 DEFINICIONES

 CLIENTE: Organización o persona que recibe un producto y/o servicio


brindado por TECH RUBBER SAC.
 PROCEDIMIENTO: Descripción de actividades, pautas y mecanismos que
controlan parámetros y estándares en el desarrollo de una actividad.
 ASPECTO AMBIENTAL: Elementos, productos de las actividades o servicios
de una organización que puedan interactuar con el medio ambiente. Los
productos líquidos utilizados (aceites, solventes, adhesivos) y los residuos
líquidos generados se deben manejar de manera de evitar que se produzcan
derrames, y en caso que se produzcan se debe contener utilizando aserrín o
arena como material absorbente.
 SEGURIDAD OCUPACIONAL: Condiciones y factores que afectan al
bienestar del personal del contratista y/o cualquier otra persona en el
lugar de trabajo.
 INSTRUCTIVAS: Manera específica de realizar una determinada actividad,
instrucción y charlas previas al personal antes de realizar una labor.
 SATISFACCIÓN DEL CLIENTE: Percepción del cliente sobre los resultados
del trabajo, en qué grado se cumplieron sus requisitos, especificaciones
técnicas y requerimientos específicos.
 PEGADO: El pegado o adherencia es la fuerza de atracción que mantiene
unidos el caucho a la estructura metálica, se realiza después de que la
superficie este totalmente limpia previamente granallada, luego se le
aplica el antioxidante (primer) y posteriormente el cemento o adherente
caucho metal. Después se adhiere el caucho previo acondicionamiento de
adhesivo, para posteriormente ser vulcanizado.
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 ELASTOMEROS (CAUCHO): Polímeros que muestran un comportamiento


elástico. El término caucho, que proviene de polímero elástico, es a veces
intercambiable con el término goma, que es más adecuado para referirse a
revestimientos. A temperatura ambiente las gomas (cauchos) son
relativamente blandas (3MPa) y deformables. Se usan principalmente para
cierres herméticos adhesivos y partes flexibles.
 ESCOBILLA CIRCULAR: Escobilla rotativa con cerdas de acero utilizado
para alisar, limpiar y pulir superficies de caucho.
 DISCOS A B R A S I V OS : discos a b r a s iv o s d e óxido de aluminio, que se
utilizan para los acabados del caucho.
 CUCHILLO CANTONERO: Es una herramienta de mano utilizado para
cortar caucho, consta de un mango metálico o plástico desmontable para
permitir el cambio de las hojas de corte y de una hoja afilada por uno de sus
lados.
 RULETEADOR: Herramienta de mano utilizada para hacer presión y evitar
que se formen burbujas de aire al momento del pegado del caucho al
sustrato metálico.

3 DOCUMENTACIÓN APLICABLE

Para los trabajos de revestimiento elastomérico en caliente, es aplicable la


siguiente documentación:

 ASTM D412: Ensayo de tracción sobre caucho vulcanizado y elastómeros


termoplásticos
 ASTM D429: Adhesión a un sustrato rígido.
 ASTM D2240: Método de prueba Estándar para propiedades de Caucho-
Dureza por Durómetro.
 ASTM D882-91: Límite de elasticidad (N/mm).
 LIC. N°WS1507461, anexo 01-parte A
 NACE INTERNATIONAL: NACE SP0298.

4 RESPONSABILIDADES DEL GERENTE DE PROYECTO

Será el responsable de proveer todos los recursos necesarios para la ejecución


de los trabajos, para lo cual realizará coordinación con las áreas de
administración, logística y producción.

4.1 JEFE DE PRODUCCIÓN:

- Es el responsable de la distribución, instrucción y supervision del


cumplimiento del presente procedimiento.
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- Es el responsable de la ejecución de las actividades de revestimientos con


elastómeros generales.
- Es el responsable de hacer cumplir las especificaciones técnicas de acuerdo
a Planos e indicaciones de cliente, cumpliendo las normas de seguridad
establecidas y prevención del medio ambiente.
- Es el responsable del control de avance de obra mediante e llenado de
formatos establecidos que contienen material preparado, porcentaje
revestido proyección porcentual de la obra, programación diaria.
- Es el responsable de hacer cumplir con las instructivas y charlas previas al
inicio de cada actividad así como las charlas diarias de 5 minutos.

4.2 DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD

INSPECCIONES Y PRUEBAS
NOMBRE CRITERIO REGISTRO N° DOCUMENTO
INSPECCION VISUAL PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PROC-MA-RECA0115
INSPECCION VISUAL VISUAL PAG 6. (6.2)
CONTROL DE PROCEDIMIENTO DE REGISTRO DE C. PROC- MA-RECA0415
DUREZA Y CONTROL DE DUREZA Y DUREZA Y
ESPESORES ESPESORES ESPESORES
CONTROL DE SPARK PROCEDIMEITNO DE C. REGISTRO DE PROC- MA-RECA0515
TEST DE SPARK TEST SPARK TEST
PRUEBA DE PROCEDIMIENTO DE REGISTRO DE PROC- MA-RECA0615
ADHERENCIA ADHERENCIA ADHERENCIA

- Verificar el cumplimiento de requisitos para los trabajos de revestimiento,


cumpliendo con las especificaciones técnicas y requerimientos específicos;
dadas por el cliente, códigos o estándares establecidos y planos aprobados
y entregados por el cliente.
- Supervisar los resultados de las mediciones realizadas en campo de las
diferentes actividades y requerimientos de las mismas (preparación de
superficies, aplicación de adhesivos, pegado, otros), de manera que los
resultados sean empleados para la mejora continua de las actividades
realizadas.
- Conocer y dominar las normas y estándares con los que se vienen
realizando las actividades así como las especificaciones técnicas del
proyecto verificando el cumplimiento de las mismas durante la ejecución de
las actividades.
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- Archivar los registros que se generen de la aplicación de este


procedimiento, debidamente aprobados. Los formatos utilizados para el
proceso de revestimiento en caliente de estructuras metálicas son:

 Registro de Adherencia (preparación superficial, aplicación de adhesivos


y revestimiento)
 Registro de Control de Dureza y espesores
 Registro de Ensayo de Spark Test
 Acta de Liberación.

5 DESARROLLO

5.1 TRABAJOS PREVIOS


Coordinaciones previas antes del inicio de las actividades de
revestimiento, difusión del procedimiento de trabajo, evaluación de peligros
y riesgos, documentación de calidad, coordinación con los departamentos
de producción y planeamiento, control de calidad y seguridad, los cuales a
la vez realizarán las coordinaciones respectivas con el cliente acerca de éste
procedimiento y las actividades para la correcta ejecución del proyecto.

5.2 INSPECCIÓN DE EQUIPOS A REVESTIR (INSPECCION VISUAL)

Una vez recepcionados los equipos a revestir se realiza una inspección en


toda la superficie a trabajar. Estas superficies deberán estar preparadas
con una rugosidad de acuerdo a la norma SSPC-SP5 de 2.5 a 4 mills,
preparación realizada usando un chorro abrasivo por el proceso de
granallado.
La supervisión de TECH RUBBER, realizara una inspección visual de toda la
superficie a revestir, indicando las observaciones realizadas en la inspección
como aristas cortantes y/o rebabas producidas en el proceso de
fabricación de estructuras, a demás de cualquier cortante como las aristas
pronunciadas deberán ser contorneadas a un mínimo de 3 mm de radio,
defectos de estructuras, etc.
Realizada la inspección, se realiza limpieza superficial del equipo,
eliminando material, partículas y/o residuos abrasivos, utilizando aire
comprimido limpio y seco.

5.3 CONTROL DE RUGOSIDAD DE ELEMENTOS A REVESTIR

La inspección de rugosidad se realiza en la superficie del sustrato metálico


a recubrir antes de aplicar el antioxidante (primer), por personal de
control de calidad de TECH RUBBER.
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Entre superficies deberán estar preparados con una rugosidad de acuerdo


a la norma SSPC-SP5 de 2.5 a 4 mills. Ver procedimiento de condiciones
ambientales (PROC-MA-RECA-315)

5.4 PREPARACIÓN DE CAUCHO

La formulación del caucho anti abrasivo es a base de caucho natural


virgen. Esta materia prima es mezclada con agentes vulcanizantes,
plastificantes, homogeniantes, peptizantes y ayudantes de proceso de
primera calidad y adicionalmente una carga reforzante que es el negro
humo. Este proceso se realiza en mezcladores internos, para luego ser
laminados a espesores que se requiera en molinos de rodillos abiertos. En
esta etapa el caucho se encuentra sin vulcanizar o crudo, para luego ser
vulcanizado en autoclaves a vapor directo o prensas hidráulicas.

5.5 DIMENSIONAMIENTO

Dimensionar el caucho de acuerdo a la superficie a revestir, considerando


dimensiones de planos aprobados por el cliente.
Dentro del dimensionamiento y preparación del caucho se deberá de
tener en cuenta el tipo de empalme a realizar. Este empalme se determinará
de acuerdo al tipo de trabajo del área revestida y del equipo, el empalme
podrá ser de tipo chaflán teniendo un traslape mínimo de 50 mm en caucho
crudo, que al vulcanizarse se convierte en una sola pieza.

5.6 APLICACIÓN DE PRIMER

Una vez realizada la limpieza, la aplicación del PRIMER CHEMLOCK 205


deberá ser inmediata en el equipo a revestir en un tiempo no mayor a 3
horas considerando el valor de la humedad relativa menor a 70%, a
temperatura del metal de la estructura a revestir no menor a 3°C,
temperatura ambiental mayor a 10 °C y menor a 45 °C. Después de aplicar
el antioxidante (primer) dejar secar dependiendo de la temperatura del
ambiente; siempre y cuando las condiciones ambientales lo permitan
pasado este tiempo se procederá a la aplicación de adhesivo caucho metal
en caliente en la superficie metálica.

5.7 APLICACIÓN DE ADHESIVO

La aplicación del adhesivo a utilizar se realizará de acuerdo a las


especificaciones técnicas del producto establecidas por el fabricante.
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Dentro de estas especificaciones dadas se deberá tomar de manera muy


particular y al detalle el tiempo de aplicación, los cuidados antes del
pegado luego de aplicar el adhesivo, etc. TECH RUBBER vienen utilizando
para éste proceso el CHEMLOCK 220.

5.8 PEGADO

Después de aplicar el adhesivo a la parte metálica se aplica una capa de


goma hecha con el caucho a revestir. Luego se deja orear un tiempo
determinado para pegarlo a la parte metálica.
Realizada esta operación se procederá a roletear la superficie pegada del
caucho, esto para evitar la formación de burbujas de aire dentro de la
superficie revestida. Que sería perjudicial en el proceso de vulcanización.

5.9 VULCANIZACIÓN

Realizado la adhesión de caucho crudo al a superficie metálica se procede


a la vulcanización. Éste proceso se realiza en autoclave a temperatura de
125°C a 130°C y a presión de 30 PSI (presión y temperatura según
espesor). El tiempo de vulcanizado es de acuerdo al espesor de caucho.
Por ejemplo para los primeros 5 mm se necesita 01 hora y cada 5 mm
adicionales se aumenta 15 minutos.

Presiones
Espesores
TEMPERATURA (°) 30 psi
6 mm 130 1 hr
12 mm 130 1.5 hrs
19 mm 130 2 hrs
25 mm 130 2.5 hrs

5.10 ACABADO

Realizar los cortes de caucho sobrante en los extremos de la superficie


revestida o de algunos agujeros o detalles recubiertos completamente
(perforaciones en bridas, etc.). Las zonas cortadas o con aplicación de
caucho sellado, el acabado final se proporciona con esmeriles angulares,
rectos y/o lijadoras angulares.

5.11 ENSAYOS

- Ensayo de Adherencia: Se realiza probeta en paralelo a los trabajos de


revestimiento, para realizar la prueba de adherencia, esta probeta tendrá
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el mismo procedimiento en preparación para revestimiento en caliente


antes mencionado. Terminada el proceso de vulcanizado se debe esperar
para que la probeta disminuya su temperatura a temperatura ambiente,
posterior a ello se puede realizar el ensayo de adherencia, siguiendo el
procedimiento de la NORMA ASTM D429 Método E, el valor mínimo para
dar por superado el ensayo de 10 Kg.

- Ensayo de Dureza: Posterior al proceso de vulcanizado y curado, cuando


el elemento o estructura revestida se encuentre a temperatura ambiente o
totalmente fría, se procede a tomar lectura de la dureza del caucho, cuya
dureza nominal según lo requerido con tolerancia de ± 5 Shore A. Por
cada 10 m2 se realiza 5 tomas con el Durómetro, bajo la NORMA ASTM
D2240.

- Ensayo de Spark Test: Durante la inspección de la estructura revestida se


realiza ensayo de Spark Test, con el propósito de detectar discontinuidades
en el caucho, bajo la NORMA NACE SP0298-07

5.12 INSPECCIÓN DE REVESTIMIENTO


La inspección permanente durante todo el procedimiento de revestimiento
elastomérico en caliente será muy importante para garantizar y alcanzar las
terminaciones adecuadas de acuerdo a los datos técnicos de los productos
utilizados. Es muy importante tener en cuenta las condiciones ambientales
de trabajo durante el proceso, la humedad relativa no deberá ser mayor a
70% llevando un control permanente de estar por debajo de esta cifra. La
verificación de la dureza del material utilizado se realizará en diferentes
puntos de la superficie recubierta tomando con referencia 05 puntos en un
área de 10 m2, estos datos deberán estar dentro de los límites de tolerancia
requerida.

5.13 RECURSOS
Para la ejecución de éste trabajo serán necesarios los siguientes recursos:
Supervisores
Operarios
Ayudantes
Equipos y herramientas
Evaluación de peligros y riesgos del trabajo
Epps de seguridad

5.14 MODO DE ACEPTACIÓN


El modo de aceptación del revestimiento está basado en la evaluación en
orden de desarrollo de la actividad. Evaluación aceptada en el control de
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calidad de caucho, del adhesivo (de acuerdo a las especificaciones técnicas de


cada producto)

Las probetas realizadas en paralelo con los trabajos de revestimiento que se


realizarán deberán tener la aceptación y aprobación por el cliente siendo
estas probetas representación de la calidad del revestimiento del material con
el que se revestirán los diferentes equipos del proyecto.
Los diferentes registros del Sistema de Control y Verificación deberán ser
aprobados tomando en cuenta los diferentes parámetros del procedimiento
para cada una de las actividades.

5.15 METODOS DE MEDICIÓN DE AVANCES

 Realizar el control de avance de la obra mediante el llenado de formatos


establecidos que contienen entre otros: material preparado, metrado
revestido, proyección porcentual de la obra, programación diaria. Estos
reportes se tendrán que realizar de manera diaria.

 Procesar la información de campo de acuerdo a los formatos para la


verificación y control de TECH RUBBER y del mismo modo realizar
comparativos de programación de avances de campo con los programas
de avance del proyecto.

 Verificar de manera constantes el cumplimiento de Normas y estándares


establecidos así como el cumplimento del presente procedimiento.