13. Proceso de torneado.

Operaciones y geometría
 Torneado
• Mecanizado de una pieza de revolución mediante dos movimientos, uno
de rotación de la pieza y otro de avance de la herramienta.

• Las piezas de revolución pueden tener superficies no cilíndricas

• El número de piezas de revolución suponen casi el 50% del total de

piezas producidas.

tiempo mecanizado nº operaciones

rectificado y
otros rectificado y
taladrado taladrado
25% otros
15% 12%
33%

fresado fresado
20% 25%

torneado torneado
40% 30%
Magnitudes de la sección de corte en torneado
• Operación de torneado.
– Magnitudes de mecanizado:
avance f
profundidad ap

– Sección de corte:
espesor de viruta h1
ancho de corte b
Torno paralelo
 Geometría de la herramienta de tornear I
• Planos para la medida de ángulos de la herramienta

– Plano de referencia: Pr
• Pr ┴ V

– Plano de supuesto de trabajo: Pf

• a ⊂ Pf y Pf ┴ Pr

– Plano de retroceso: Pp
• Pp ┴ Pr y Pp ┴ Pf

– Plano del filo: Ps

• filo ⊂ Ps y Ps ┴ Pr

– Plano ortogonal: Po
• Po ┴ Pr y Po ┴ Ps

– Plano normal: Pn
• Pn ┴ filo
 Geometría de la herramienta de tornear II
• Ángulos de la herramienta de torneado
 Mecanizado de una pieza de revolución
• El mecanizado de una pieza de revolución se descompone en una serie
de operaciones básicas distintas.
 Operaciones básicas
• Torneado exterior
• Cilindrado
• Refrentado
• Perfilado (Contorneado)

• Herramientas para torneado exterior

Torneado exterior
 Operaciones de torneado
• Torneado interior
• Mandrinado

• Herramientas para torneado interior

Torneado interno
 Operaciones de torneado
• Ranurado
• Ranurado radial
• Ranurado axial
• Tronzado

• Operaciones de ranurado

• Operaciones con herramientas de ranurado

 Roscado I
• Tipos de roscas

Uso general para Ajuste y acoplamiento de tuberías en Roscas de tuberías para líneas de vapor, Acoplamiento de tuberías en
todos los segmentos conductos de gas, agua y gas y agua industrias de productos
de la industria de alcantarillado BSPT alimenticios y de protección
ingeniería Whitworth NPTF contra incendios
UN NPT Redonda DIN 405
ISO

Roscas para la Roscas de tornillo trapezoidal para transmisión Petróleo y gás

industria de movimientos API
aeroespacial ISO Trapezoidal / DIN 103 API BUT
MJ ACME VAM
UNJ STUB-ACME

• Defectos en las roscas

 Roscado II
• Operación de roscado interior y exterior

• Penetración radial
• Más común
• Formación de viruta suave
• Pasos finos
• Desgaste uniforme
• Vibraciones

• Penetración en flanco
• Grandes pasos
• Roscado interior
• Mejor control de la viruta

• Penetración incremental
• Grandes perfiles
• Menor desgaste y más uniforme
• Programa especial de CN
 Herramientas para roscar I
• Tipos de plaquitas de roscar:
– Monofilo de perfil completo
• Asegura diámetros inferior y superior de la rosca
• No provoca rebabas
• Una plaquita distinta para cada paso y perfil

– Monofilo de perfil en V
• Se parte de diámetros exteriores o interiores
torneados con la precisión adecuada
• Una misma plaquita para una gama de pasos
• Menor inventario

– Multifilo
• Menos pasadas: mayor duración y mayor
productividad
• Condiciones estables de mecanizado (mayor
carga)
• Disponibles solo para algunos pasos y perfiles
 Herramientas para roscar II
• Geometría de las plaquitas de roscar
– Coordenadas para cálculo de las trayectorias en control numérico
 Denominación de la plaquitas
Plaquitas para torneado general
 Influencia del ángulo de posición I
• El ángulo de posición efectivo depende de la dirección del movimiento de
de la herramienta
– Cilindrado y refrentado

– Contorneado / perfilado

– Mayor versatilidad de la herramienta, puede sustituir el trabajo de varias

 Influencia del ángulo de posición II
• El ángulo de posición es esencial para la selección de la forma básica de
la herramienta.
– Dirección de las fuerzas
• Las componentes de las fuerzas varían según la orientación del filo

– Longitud del filo

• Mayor longitud de contacto del filo con la pieza (b) para las mismas condiciones de
corte, da lugar a una distribución más reducida de las tensiones en el filo
2,0

Incremento de tensión
b
1,5

1,0

0,5

0,0
30 45 60 75 90 105
Ángulo de posición
 Influencia del ángulo de posición III
– Formación de la viruta
• Espesores pequeños dan lugar a una mayor tendencia al corte discontinuo
1,2

Variación del espesor

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0
30 45 60 75 90 105

Ángulo de posición
– Fuerzas de corte
• Espesores más pequeños dan lugar a fuerzas más altas
5
Factor variación de la fuerza
4

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4
Espesor de viruta
 Influencia del ángulo de posición IV
– Desgaste de la herramienta
• Menores tensiones en el filo dan lugar a menores desgastes

– Modo de entrada del filo en la pieza

• Con herramientas muy duras (frágiles) la entrada en la pieza puede originar la rotura
de la plaquita
 Influencia ángulo de posición secundario
• En las operaciones de perfilado o ranurado el ángulo de posición
secundario limita la aplicación de la herramienta.
 Influencia del ángulo de punta
Ángulo de punta εr

– Robustez
• El avance debe corregirse para que las fuerzas de corte sean distintas y acordes con
la resistencia de la punta

0,8
Corrección avance

0,6

0,4

0,2

0
30 45 60 75 90
Ángulo de punta
 Influencia del ángulo de punta

– Tendencia vibraciones
– Accesibilidad
• Capacidad para realizar operaciones
de geometrías diferentes

Mayor robustez Mayor accesibilidad

Mayor vibración Menor potencia
 Tamaño de la plaquita
• Tamaño de la plaquita
Limita la profundidad
 Radio de punta I
• Radio de punta
– El acabado superficial mejora si se incrementa el radio de punta

– Con radios mayores y para un mismo acabado superficial es posible mecanizar más rápido
7,0

6,0

5,0
Rugosidad Ra

4,0 r=0,4
3,0 r=1,2

2,0
1,0

0,0
0 0,1 0,2 0,3 0,4
Ava nce
 Radio de punta II
– Tendencia vibraciones
• Las vibración pueden aumentar con el aumento del radio de punta
1

Reducciónvibración
0,8

avance
0,6

Tendencia
0,4

0,2

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Radio de
Radio de punta
punta

– Mayor fuerza radial

– Mayor resistencia al desgaste, mejor evacuación del calor

 Radio de punta III
– Mayor radio proporciona una mayor resistencia al desgaste y una mejor
evacuación del calor
 Geometría de la plaquita I
• Geometría

– Redondeo del filo mejora su robustez

 Geometría de la plaquita II
– Formación viruta
Torno paralelo contol numérico