UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES II

PESO ESPECÍFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS

GRUESO Y FINO

INFORME #4

AGUIRRE ZAMBRANO DARÍO XAVIER

CUARTO SEMESTRE

PARALELO 2

FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 21/10/2015

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 28/10/2015

GRUPO 1

MIERCOLES, 09:00-12:00 PARALELO 2

1
1. INTRODUCCIÓN

Los agregados de la construcción son ingredientes que se obtienen de la trituración de

diversas piedras, siendo su tamaño muy variado, su tamaño va desde partículas casi invisibles
hasta pedazos de piedra. Arquigráfico afirma que junto con “El agua y el cemento conforman
el trío de ingredientes necesarios para la fabricación del concreto” (Arquigráfico, 2014),
sirven como refuerzo para añadir resistencia, durabilidad al material. Su tamaño es de mucha
relevancia a la hora de obtener un producto de calidad, clasificándose en finos y gruesos,
Hernandez afirma que “Los agregados finos generalmente consisten en arena natural o piedra
triturada cuyas partículas sean menores que los 5 mm, mientras que los agregados gruesos
constituyen partículas entre 9,5 mm y 38 mm” (Hernandez, 2014)

Los agregados presentan poros internos, dichos poros se clasifican en abiertos cuando son
accesibles al agua, mientras que los cerrados presentan una nula conexión con la superficie.
La cantidad de agua añadida a un agregado condiciona la plasticidad del producto a obtener.
Existen etapas que recorren las partículas del cemento, cuando se colma en todos sus poros,
el agregado se encuentra en una etapa de sobresaturación y saturado superficialmente,
durante este lapso se determinar el agua por exceso y por defecto; siendo la etapa saturada
superficialmente seca el estado neutro para saber si a la partícula se le puede quitar o ceder
agua. La denotación indicada para referirse al agua por exceso y defecto es el contenido de
humedad pues Kefid afirma que “Es el agua que se encuentra en la partícula cuando esta se
encuentra en estado de medio Ambiente” (Kefid, 2014). En la situación de que se seque con
el aire o artificialmente en horno, se entiende que el contenido de humedad disminuirá, dando
lugar a los estados de secado al aire o completamente seco. La cantidad de agua en porcentaje
que va desde el estado seco al estado superficial seco de los partículas se denomina capacidad
de absorción, de acuerdo Rivera (2006) afirma que esta capacidad se “Determina por el
incremente de peso de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua
y secado superficial” (p.41).

Si el agregado es de baja calidad, tendrá mayor porcentaje de filtración de agua, afectando la

dosificación, fraguado y resistencia de materiales de construcción como el hormigón. Para
ellos existen indicadores de calidad siendo uno de ellos el peso específico, indicador
expresado como densidad gracias al Sistema Internacional de Unidades, The Phantom of the
Opera indica que “Si el valor del mismo es elevado denota una material de buen
comportamiento donde los poros de los agregados que componen dicho material son menos
absorbentes, y más fuertes” (The Phantom of the Opera, 2011).

Así como existe la absorción de agregados, debe conocerse el contenido de humedad de

dichos agregados, pues en los estados saturados y superficialmente secos, no pueden
absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla, pero si se encuentra mojado
superficialmente húmedo produce un exceso de agua en el concreto dando lugar a las fisuras
una vez obtenido el producto para ello Kefid afirma que “Es necesario reajustar el contenido
de agua, sea agregado o restando un porcentaje adicional al dos aje de agua especificado, a
fin de que el contenido de agua sea el correcto” (Kefid, 2014).

2
Fuentes:

Hernandez, A. (03 de 10 de 2014). agregado-fino-y-grueso. Obtenido de Slide Share:

http://es.slideshare.net/LupitaHedz/agregado-fino-y-grueso

Rivera, R. (08 de 11 de 2006). 2-Agregados. Obtenido de Agregados para mortero y

concreto:
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM%20
2%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-
%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2002%20-
%20Agregados%20para%20mortero%20y%20concreto.pdf

Arquigráfico. (s.f de s.f de 2014). los-agregados-de-concreto. Obtenido de Los agregados de

concreto: http://www.arkigrafico.com/los-agregados-de-concreto/#

INEN. (2010).Instituto Nacional de Normalización. Obtenido de:

https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0857.2010.pdf

Kefid. (s.f de s.f de 2014). caracterizas-fisicas-de-los-agregados. Obtenido de Ingeniería y

Construcción: http://civilgeeks.com/2011/12/08/caracterizas-fisicas-de-los-agregados/

The Phantom of the Opera. (s.f de s.f de 2011). peso-especifico-y-absorcion. Obtenido de

Materiales de Construcción: http://materiales-de-construccion-ujcv.blogspot.com/

3
2. OBJETIVOS GENERALES

 Determinar el peso específico y la capacidad de absorción para el agregado grueso y

fino.
 Analizar los resultados de peso específico y absorción de agua con respecto a la
composición de los agregados gruesos y finos.
 Comparar que agregados son los más adecuados para su empleo en obras
estructurales.
 Determinar la influencia que tiene el agua en el funcionamiento del hormigón.

2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Registrar los valores de peso específico y capacidad de absorción del agregado grueso
por medio de la balanza y horno a temperatura de 110 °C ±5°C.
 Registrar los valores de peso específico y capacidad de absorción del agregado fino
por medio del picnómetro y horno a temperatura de 110 °C ±5°C.
 Determinar en qué estado las partículas de los agregados necesitan aumento o
reducción de agua.
 Analizar a que propiedades del hormigón afecta el exceso y defecto del agua en su
composición.

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3. MATERIALES Y EQUIPOS

3.1 MATERIALES

a) Ripio (Agregado grueso) b) Arena (Agregado fino)

Procedencia: Sto. Domingo Procedencia: Chasqui
Tiempo sumergido: 24 horas ±4 horas Tiempo sumergido: 24 horas ±4 horas
Cantidad: 3000 [gr] Cantidad: 500 [gr]

c) Ripio (Agregado grueso) d) Arena (Agregado fino)

Procedencia: Guayllabamba Procedencia: Sto. Domingo
Tiempo sumergido: 24 horas ±4 horas Tiempo sumergido: 24 horas ±4 horas
Cantidad: 3000 [gr] Cantidad: 500 [gr]

e) Ripio (Agregado grueso) f) Arena (Agregado fino)

Procedencia: San Antonio Procedencia: Guayllabamba
Tiempo sumergido: 24 horas ±4 horas Tiempo sumergido: 24 horas ±4 horas
Cantidad: 3000 [gr] Cantidad: 500 [gr]

5
g) Ripio (Agregado grueso) h) Arena (Agregado fino)
Procedencia: Pifo 2 Procedencia: Pifo
Tiempo sumergido: 24 horas ±4 horas Tiempo sumergido: 24 horas ±4 horas
Cantidad: 3000 [gr] Cantidad: 500 [gr]

3.2 EQUIPOS

a) Balanza Electrónica b) Balanza

Capacidad: 4[kg] Capacidad: 20[kg]
A=±0,1 g A=±1 g

c) Picnómetro d) Horno
Capacidad: 500 [ml] Temperatura uniforme: 110°C
A=±1 ml A=±5°C

6
e) Taqueador f) Tronco cono
Peso: 340 [gr] ∅int.superior: 5 [cm]
∅=25 [mm] ∅int.inferior: 9 [cm]
h: 75 [cm]

g) Recipientes h) Franela, para secar el agregado

m: 124,7 [gr]

i) Guantes j) Canastilla

k) Bandejas

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4. PROCEDIMIENTO PESO ESPECÍFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCIÓN

4.1 AGREGADO GRUESO (RIPIO)

1) Preparar 3000 [gr] de ripio y sumergirlos en agua durante 24 horas.

2) Pesar el recipiente donde se ubicara el agregado y el de la canastilla sumergida en el agua

con ayuda de la balanza.

3) Dividir y distribuir la mitad para capacidad de absorción y la otra para peso específico. El
agregado se encuentra en estado de sobresaturación.

4) Con ayuda de un trapo secar el ripio, uno por uno hasta opacar el brillo del agregado.

5) Secar hasta que el agregado quede en el estado SSS (Saturada superficie seca)

6) Una vez que el ripio este en estado SSS, ubicar en el recipiente de masa 124,7 gr y pesar
en la balanza, para así poder determinar el PSSS (aire)= [Pr+ PSSS (aire)]-Pr

7) Introducir el ripio en la canastilla y pesamos, el material tiene que estar sumergido para
determinar el PSSS (agua)= [Pc+ PSSS (aire)]-Pc

8) Sacar todo el material y verter en el recipiente (124,7 gr) donde se obtuvo el PSSS (aire)

9) Ubicar en el horno a una temperatura de 110°C y esperar 24 horas para poder determinar el
PSeco= [Pr+ PSeco]-Pr

10) Determinar el peso específico y capacidad de absorción con los datos obtenidos.

4.2 AGREGADO FINO (ARENA)

1) Preparar 500 [gr] de arena y sumergirla en agua durante 24 horas.

2) Pesar el picnómetro donde se ubicara el agregado con ayuda de la balanza.

3) Retirar el agua del recipiente (saturación) que contiene la arena y proceder a secar, dejando
al sol o utilizando una secadora.

4) Introducir en el tronco cono (∅int.superior: 5 cm, ∅int.inferior: 9 cm, h: 75 cm) y con el

tasqueador ubicar a 1cm de la arena y dejar caer 25 veces. El nivel de la arena debe
sobrepasar el del tronco cono.

5) Retirar el tronco cono y si se observa que la forma de la arena se mantiene, se sabrá que la
arena aún se encuentra en estado de sobresaturación.

6) Continuar secando la arena y repetir los pasos 4 y 5 hasta observar que la forma de la arena
se altere desde la parte superior. Desde ese momento la arena está en estado SSS
(Sobresaturada superficie seca).

7) Ya en estado SSS, dividir en la mitad para el peso específico y capacidad de absorción.

8
8) Introducir en el picnómetro (capacidad 500 ml) y obtener el peso del frasco más la arena
en estado SSS.

9) Introducir el agua en el picnómetro, inclinar el frasco para eliminar el aire y obtener la

masa del picnómetro + arena SSS+ líquido.

10) Limpiar el picnómetro y llenamos con agua hasta 500 cm3 para obtener la masa de este
calibrado.

11) Ubicar en el horno a una temperatura de 110°C y esperar 24 horas para poder determinar
la masa del agregado seco más el recipiente.

12) Determinar el peso específico y capacidad de absorción con los datos obtenidos. Cuyas
formulas son las siguientes:

9
5. TABLAS - DATOS

TABLA 5.1 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO (RIPIO)

GRUPOS
DATOS Sto. Sto. Guayllabamba San Pifo 2
Domingo Domingo Antonio
1 2 3 4 5
Mas. Recipiente
vacío [gr] 124,7 135,3 126,7 190 130
Mas. Recipiente+
ripio (sss) [gr] 2037 2540,9 2500 2050 2556
Mas. Ripio (sss) [gr]
1912,3 2405,6 2373,3 1860 2426
Mas. Canastilla [gr]
1647
Mas.
Canastilla+ripio [gr] 2837 3152,6 3080 2761 3091
Mas. Ripio
sumergido [gr] 1190 1505,6 1433 1114 1444
Volumen desalojado
[cm3] 722,3 900 940,3 746 982
Peso específico
[gr/cm3] 2,64 2,67 2,52 2,49 2,47
Fuente: Autor

TABLA 5.2 PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (ARENA)

GRUPOS
DATOS Chasqui Sto. Chasqui Guayllabamba Pifo
Domingo
1 2 3 4 5
Mas. Picnómetro vacío
[gr] 159,1 159,1 172,1 152,4 152,13
Mas. Picnómetro+
arena (sss) [gr] 488,4 333,7 406,4 252,7 287,7
Mas. Arena (sss) [gr]
329,3 174,6 234,3 100,30 135,57
Mas. Picnómetro
calibrado [gr] 657,6 657,7 670,8 650,4 650,7
Mas. Picnómetro+
arena(sss)+líquido [gr] 854,1 765,1 802,6 711,2 731,7
Volumen desalojado
[cm3] 132,8 67,2 102,5 39,5 54,57
Peso específico
[gr/cm3] 2,48 2,6 2,29 2,54 2,48
Fuente: Autor

10
TABLA 5.3 CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO (RIPIO)

GRUPOS
Sto. Sto. Guayllabamba San Pifo 2
DATOS Domingo Domingo Antonio
1 2 3 4 5
Mas. Ripio (sss) +
recipiente [gr] 2037 2540,9 2500 2050 2556
Mas. Ripio seco+
recipiente [gr] 2009,3 2510 2446,1 1969 2507,7
Mas. Recipiente [gr]
124,7 135,3 126,7 190 130
Mas. Ripio (sss) [gr]
1912,3 2405,6 2373,3 1860 2426
Mas. Ripio seco[gr]
1884,6 2374,7 2319,4 1779 2377,7
Capacidad de
absorción [%] 1,48 1,30 2,32 4,55 2,03
Fuente: Autor

TABLA 5.4 CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (ARENA)

GRUPOS
Chasqui Sto. Chasqui Guayllabamba Pifo
DATOS Domingo
1 2 3 4 5
Mas. Ripio (sss) +
recipiente [gr] 488,4 310,3 387,8 226,7 341,3
Mas. Ripio seco+
recipiente [gr] 476,7 305,8 372,9 225 336,3
Mas. Recipiente [gr]
131,5 79,8 57,5 126,4 131,1
Mas. Ripio (sss) [gr]
356,9 230,5 330,3 100,3 210,2
Mas. Ripio seco[gr]
345,2 226 315,4 98,6 205,2
Capacidad de
absorción [%] 3,38 2 4,72 1,77 2,44
Fuente: Autor

11
6. CALCULOS TÍPICOS

6.1 Peso específico del ripio

Procedencia: Sto. Domingo

Masa del recipiente vacío: 124,7 [gr]

Masa del recipiente + ripio en estado SSS: 2037 [gr]

Peso del ripio en estado SSS (aire)

𝑃𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜(𝑠𝑠𝑠)𝑎𝑖𝑟𝑒 = [𝑃𝑠𝑠𝑠(𝑎𝑖𝑟𝑒) − 𝑃𝑟]

𝑃𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜(𝑠𝑠𝑠)𝑎𝑖𝑟𝑒 = (2037 − 124,7)𝑔𝑟

𝑃𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜(𝑠𝑠𝑠)𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1912,3 [𝑔𝑟]

Masa de la canastilla sumergida en el agua: 1647 [gr]

Masa de la canastilla + ripio sumergido en agua: 2837 [gr]

𝑃𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜(𝑠𝑠𝑠)𝑎𝑔𝑢𝑎 = [𝑃𝑠𝑠𝑠(𝑎𝑔𝑢𝑎) − 𝑃𝑐]

𝑃𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜(𝑠𝑠𝑠)𝑎𝑔𝑢𝑎 = (2837 − 1647)𝑔𝑟

𝑃𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜(𝑠𝑠𝑠)𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1190 [𝑔𝑟]

Volumen desalojado

𝑉𝑑𝑒𝑠 = 𝑃𝑠𝑠𝑠(𝑎𝑖𝑟𝑒) − 𝑃𝑠𝑠𝑠(𝑎𝑔𝑢𝑎)

𝑉𝑑𝑒𝑠 = (1912,3 − 1190)𝑔𝑟

𝑉𝑑𝑒𝑠 = 722,3[𝑔𝑟]

Peso especifico

𝑀 𝑃𝑠𝑠𝑠(𝑎𝑖𝑟𝑒)
𝑃= =
𝑉 𝑃𝑠𝑠𝑠(𝑎𝑖𝑟𝑒) − 𝑃𝑠𝑠𝑠(𝑎𝑔𝑢𝑎)

1912,3
𝑃=
1912,3 − 1190
𝑔𝑟
𝑃 = 2,64 [ ]
𝑐𝑚3

12
6.2 Capacidad de absorción del ripio

Procedencia: Sto. Domingo

Masa del agregado en estado SSS+ recipiente: 2037[gr]

Masa del agregado seco + recipiente: 2009,3 [gr]

Masa del recipiente que contiene el agregado: 124,7 [gr]

Masa del agregado en estado SSS

𝑃𝑠𝑠𝑠(𝑎𝑖𝑟𝑒) = (2037 − 124,7)𝑔𝑟

𝑃𝑠𝑠𝑠(𝑎𝑖𝑟𝑒) = 1912,3[𝑔𝑟]

Masa del agregado seco

𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 = (2009,3 − 124,7)𝑔𝑟

𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 = 1884,6[𝑔𝑟]

Capacidad de absorción

𝑃𝑠𝑠𝑠(𝑎𝑖𝑟𝑒) − 𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐶𝑎𝑏𝑠 = 𝑥100%
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜

1912,3 − 1884,6
𝐶𝑎𝑏𝑠 = 𝑥100%
1884,6

𝐶𝑎𝑏𝑠 = 1,469 %

6.3 Peso específico de la arena

Procedencia: Chasqui

Masa del Picnómetro: 159,1 [gr]

Masa del Picnómetro en + arena en estado SSS: 488,4 [gr]

Masa de la arena en estado SSS

𝑃𝑠𝑠𝑠 = (488,4 − 159,1)𝑔𝑟

𝑃𝑠𝑠𝑠 = 329,3 [𝑔𝑟]

Masa del picnómetro calibrado: 657,6 [gr]

Masa del picnómetro+ arena SSS+ líquido: 854.1 [gr]

13
Volumen desalojado:

𝑉 = (657,6 − 159,1) − (854,1 − 488,4)

𝑉 = 132,8 [𝑐𝑚3 ]

Peso específico:

329,3
𝑃=
132,8
𝑔𝑟
𝑃 = 2,48 [ ]
𝑐𝑚3
6.4 Capacidad de absorción de la arena

Procedencia: Sto. Domingo

Masa del agregado en estado SSS+ recipiente: 310,3 [gr]

Masa del agregado seco + recipiente: 305,8 [gr]

Masa del recipiente que contiene el agregado: 79,8 [gr]

Masa del agregado en estado SSS

𝑃𝑠𝑠𝑠(𝑎𝑖𝑟𝑒) = (310,3 − 79,8)𝑔𝑟

𝑃𝑠𝑠𝑠(𝑎𝑖𝑟𝑒) = 230,5 [𝑔𝑟]

Masa del agregado seco

𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 = (305,8 − 79,8)𝑔𝑟

𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 = 226 [𝑔𝑟]

Capacidad de absorción

𝑃𝑠𝑠𝑠(𝑎𝑖𝑟𝑒) − 𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐶𝑎𝑏𝑠 = 𝑥100%
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜

230,5 − 226
𝐶𝑎𝑏𝑠 = 𝑥100%
226
𝐶𝑎𝑏𝑠 = 2 %

14
7. CONCLUSIONES

 Se determinó los pesos específicos de los agregados grueso cuyos resultados fueron:
2,64 gr/cm3, 2,67 gr/cm3, 2,52 gr/cm3, 2,49 gr/cm3 y 2,47 gr/cm3. El peso específico
del agregado de Guayllabamba (2,49 gr/m3 y 2,47 gr/m3), indican una mayor cantidad
de volumen ocupado por el árido sin embargo no cumple con la condición establecida
por la norma INEN 857 (2,6 gr/cm3) para poder proceder a su uso, debido a que este
no absorbe la suficiente agua gracias a la granulometría del mismo, para lograr una
dosificación adecuada de los materiales a obtener.

 El agregado grueso adecuado para su aplicación en mezclas, según los resultados es

el de El chasqui y Sto. Domingo (2,64 gr/cm3 y 2,67 gr/cm3). Sus valores se
encuentran en un rango aceptable (2,6gr/cm3), esto se debe al tamaño, volumen del
ripio, mientras más grande sea el volumen, menos absorbente y más fuertes serán los
poros que componen dicho material.

 La capacidad de absorción obtenida en los agregados finos son las siguientes:

3.38%, 2%, 4.72%, 1.77% y 2,44%, el agregado de origen Chasqui posee mayor
capacidad de absorción por ende tiene mayor contenido de humedad, debido al
tamaño de sus partículas, ya que se caracterizan por ser muy pequeñas y de muy bajo
volumen en comparación a los diferentes procedencias.

 Para la muestra ensayada de origen de Guayllabamba se puede apreciar un porcentaje

de absorción de agua muy bajo (1,77%), resultado no admisible puesto que dificulta
aspectos como el fraguado, resistencia, dosificación. Debido a que no tiene un peso
suficiente.

 El peso específico también se la utiliza para el cálculo de vacíos entre partículas en el

árido

 El contenido de agua está directamente relacionado con los suelos, pues influye en su
resistencia al corte y su permeabilidad, un suelo en uso con variaciones de humedad
muestra inestabilidad volumétrica, es por eso que la acomodación en masa de los
finos permite niveles altos de absorción, como es el calo de limos y arcillas.

 El contenido de humedad que aporta un agregado grueso es mínimo frente a la

cantidad que necesita una mezcla de concreto homogéneo.

 la aplicabilidad de los agregados gruesos se refleja con fuerza en el concreto, ya que

dicho material posee un peso unitario que varía dependiendo de la cantidad y de la
densidad relativa que el agregado grueso presente, la cantidad del aire atrapado o
incluido y de los proporciones de agua.

15
  La humedad de los agregados tiene gran importancia en la dosificación del hormigón,
sobre todo si se dosifica en volumen, debido a que existe un esponjamiento del
agregado que genera un aumento de volumen en el mismo. Dicho aumento es más
apreciable y considerable en las arenas debido a que la mayoría contienen partículas
de origen arcillosos (en contacto con agua, cambia su volumen).

8. RECOMENDACIONES

 Al momento de dejar sumergiendo durante 24 horas los agregados, tratar de dejar la

cantidad suficiente para que de esta manera no falte agregado al momento de
utilizarlo, sino que sobre.

 Al momento de secar los agregados, en el caso del grueso, elegir los que tengan
mayor para tener un mayor volumen ocupado en el recipiente y mejores resultados;
para el agregado fino de igual manera secar utilizando una secadora para agilitar el
proceso.

 Al momento de tasquear la arena dentro del tronco cono, asegurar de que la misma
este introducido de manera dispersa y no compactada, pues este proceso se lo
realización con el tasqueado.

 Lavar correctamente la arena, sobre todo si se utiliza una de insignificante volumen ya

que sus poros tienden a ser más absorbentes y dificultan la realización, resultados y
análisis del ensayo.

 Obtener primero la masa del picnómetro calibrado, para de esta manera el ahorra
agua.

 Se recomienda que el agregado fino junto con el picnómetro este a una temperatura
ambiente de 20°C. Debido a que este puede evaporarse más rápido, por falta de
tiempo este paso se omitió.

9. REFERENCIAS BIBLIOGÁFICAS

 Hernandez, A. (03 de 10 de 2014). agregado-fino-y-grueso. Obtenido de Slide Share:

http://es.slideshare.net/LupitaHedz/agregado-fino-y-grueso

 Rivera, R. (08 de 11 de 2006). 2-Agregados. Obtenido de Agregados para mortero y

concreto:
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM%20
2%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-
%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2002%20-
%20Agregados%20para%20mortero%20y%20concreto.pdf

16
  Arquigráfico. (s.f de s.f de 2014). los-agregados-de-concreto. Obtenido de Los
agregados de concreto: http://www.arkigrafico.com/los-agregados-de-concreto/#

 INEN. (2010).Instituto Nacional de Normalización. Obtenido de:

https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0857.2010.pdf

 Kefid. (s.f de s.f de 2014). caracterizas-fisicas-de-los-agregados. Obtenido de

Ingeniería y Construcción: http://civilgeeks.com/2011/12/08/caracterizas-fisicas-de-
los-agregados/

 The Phantom of the Opera. (s.f de s.f de 2011). peso-especifico-y-absorcion.

Obtenido de Materiales de Construcción: http://materiales-de-construccion-
ujcv.blogspot.com/

 Universidad de Alicante. (06 de 09 de 2005). expresion-grafica-en-la-ingenieria.

Obtenido de Instrucción de Hormigón Estructural: http://ocw.upm.es/expresion-
grafica-en-la-ingenieria/dibujo-de-construccion/contenidos/0141_ehe.pdf

 Universiad Católica del Norte. (06 de 09 de 2005). equivT3. Obtenido de Tecnología

del Hormigón: http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/dibujo-de-
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/equivT3.htm

10. ANEXOS

10.1 Fotos de la práctica de peso específico y capacidad de absorción del agregado

grueso (Sto. Domingo).

Retirar el agua del agregado, después de 24 horas de haber estado sumergido.

17
Dividir el ripio, una mitad para peso específico y la otra para capacidad de absorción.

Secar el ripio con ayuda de un trapo, hasta opacar el brillo del mismo.

Pesar el ripio en estado SSS junto con el recipiente (124,7 gr) en la balanza.

Introducir el ripio en la canastilla, sumergir en el agua y pesar.

18
Secar el ripio nuevamente antes de introducir en el horno.

Verter en el recipiente y ubicarlo en el horno durante 24 horas.

Después de las 24 horas, retirar del horno y pesar para determinar el peso seco.

10.2 Prueba equivalente de arena

Este ensayo consiste en mostrar la posible presencia y relación entre los componentes
granulares y arcillosos de la arena que puedan afectar a la resistencia y durabilidad del
hormigón. El resultado se expresa en porcentaje, donde si el porcentaje de arena de un árido
es mayor, existirá menor cantidad de finos.

La norma que rige el proceso de dicho ensayo es la NCh 1325. Los valores admisibles del
equivalente de arena se rigen según la Instrucción de Hormigón Estructural (2005) entre
“≥75 para obras sometidas a la clase general de exposición y ≥80 para diferentes
situaciones” (p.14), instrucción encargada de la revisión y funcionamiento de la estructuras
de hormigón.

Equipo

El equipo a utilizar es el siguiente:

- Dos muestras de arena, de diferente procedencia para poder analizar los resultados, el
ensayo puede iniciar con 120 gr
19
- Probeta graduada

- Recipiente con solución tipo cloruro cálcico, glicerina y agua destilada. Otra solución a
utilizar es la lavadora.

- Varilla de sobrecarga

- Agitador mecánica

Figura 1. Equipo utilizado en la práctica equivalente de arena, se aprecia la probeta, el

agitador, varilla, recipientes y muestras de arena. Fuente: Universidad de Alicante –
Prácticas de materiales de construcción.

Preparación del reactivo

- Se prepara una solución base disolviendo 240 g de cloruro de calcio anhidro, grado técnico,
en 1 litro de agua destilada y se filtra.
- Se agrega 1085 g de glicerina farmacéutica y 25 g de formaldehido mezclando bien y
disolviendo 2 litros con agua destilada.
- Se toman 22,5 cm3 de esta solución base y se diluye a 1 litro con agua destilada. Esta es la
solución de ensayo.

Procedimiento

- Se introduce la solución tipo en la probeta hasta llenarla al nivel de 100 ±5 mm

- Se vierte el contenido de muestra de arena en la probeta, golpeando el fondo de la misma

para eliminar el aire, desalojar burbujas y humedecer la muestra.

- Se deja reposar durante 10 minutos.

- Con alguna herramienta (tapón), tapamos la probeta y agitamos 90 ciclos durante 30

segundos

- Se lava el tapón y las paredes inferiores de la probeta con disolución lavadora.

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- Se introduce el tubo irrigador y ascendemos para remover el material, se retira hasta llegar
al nivel de 380 mm

- Dejar sedimentado durante 20 minutos ±15 segundos.

- Se da la lectura del nivel de arcilla (h2), aproximando a 1mm

- Con ayuda del pisón, introducimos y apoyamos en la arena para dar lectura al nivel
superior de la misma (h1)

Fórmula para determinar el equivalente de arena

ℎ1
𝐸. 𝐴 = 𝑥100%
ℎ2

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA DEL ANEXO 10.2

Universidad de Alicante. (06 de 09 de 2005). expresion-grafica-en-la-ingenieria. Obtenido

de Instrucción de Hormigón Estructural: http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-
ingenieria/dibujo-de-construccion/contenidos/0141_ehe.pdf

Universiad Católica del Norte. (06 de 09 de 2005). equivT3. Obtenido de Tecnología del
Hormigón: http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/dibujo-de-
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/equivT3.htm

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