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INGENIERÍA

REVISTA INGENIERÍA UC, YOL. 17, NO. 7, AGOSTO 2010 44 - 51

Propiedades mecánicas en torsión de la aleación de aluminio AA6061 con


diferentes tratamientos térmicos
Juan C. Pereira F.*>a, Luis Duránb, Diego Van Deventerb, Jenny C. Zambrano C.b
a
Centro de Investigaciones en Mecánica - CIMEC, Escuela de Ingeniería Mecánica, Facultad de Ingeniería, Universidad
de
Carabobo, Valencia - Venezuela bDpto. de Materiales y Procesos de Fabricación, Escuela de Ingeniería Mecánica,
Facultad de Ingeniería, Universidad de
Carabobo, Valencia - Venezuela

Resumen.-
En este trabajo se evaluó las propiedades mecánicas en torsión simple de la aleación de aluminio AA6061 con
diferentes tratamientos térmicos. Se realizaron tratamientos térmicos de recocido (O), envejecimiento natural (T4), y
envejecimiento artificial (T6), se realizaron ensayos de tracción, torsión, y dureza. Se obtuvieron las propiedades
mecánicas en tracción y las curvas esfuerzo al corte versus deformación angular. Las propiedades mecánicas a torsión
fueron influenciadas de manera significativa por los tratamientos térmicos realizados, produciéndose un aumento
tanto del esfuerzo de fluencia al corte como del esfuerzo último al corte, además, de una disminución en la ductilidad.
Se realizó la caracterización macroestructural de las muestras, evidenciándose que la mayor deformación está en la
periferia de la probeta torsionada. Se determinaron las relaciones entre las propiedades obtenidas del ensayo de
tracción y del ensayo de torsión, y se compararon con los criterios de fluencia de Von Mises y de Tresca.
Palabras clave: Comportamiento a Torsión, AA6061, Criterios de Fluencia.

Torsion behavior of heat treatment aluminum alloy AA6061


Abstract.-
In this study, the mechanical properties in torsion of AA6061 aluminum alloy with diftcrcnt heat treatments was
evaluated. Annealing (O), natural aging (T4), and artificial aging (T6) heat treatments were made, of which tensión,
torsion and hardness tests were made. The mechanical properties in tensión were obtained, and massive samples were
tried to torsion, from these tests, the shear strength versus angular deformation curves in torsion were obtained. The
properties obtained of the torsion behavior curves were influenced of significant way by the application of the heat
treatments, producing an increase of the yield shear strength and máximum shear strength, in addition, a decrease of
the ductility in the material. The macrostructural characterization of the samples was made, showing that the major
strains are in the specimen surface. The relations between the obtained tensión properties and the torsion properties
were determined, these relations were compared with the yield criterions of Von Mises and Tresca.
Keywords: Torsion behavior, AA6061, Yield Criterion.

Recibido: 02 junio 2010 Aceptado: 31 agosto 2010 1. INTRODUCCIÓN

La aleación de aluminio AA6061 tiene un gran uso,


primordialmente porque es de las aleaciones de aluminio
‘Autor para correspondencia que pueden ser endurecibles por precipitación, esta
Correo-e: j pereiraSuc. edu. ve (Juan C. Pereira F.) capacidad de mejorar continuamente sus características
físicas y mecánicas específicas,

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hacen que tenga una importancia práctica conside-


rable. El conocimiento de la respuesta del material a
las condiciones de esfuerzo y deformación, es vital
para predecir el comportamiento durante los
procesos de conformado industrial. Además, la
constante necesidad de mejorar en los procesos ac-
tuales de manufactura, en donde son más exigentes
las condiciones a las que van a ser sometidas los
materiales, hace que un conocimiento profundo de
las propiedades mecánicas de los mismos se haga
indispensable, es por esto que el conocimiento de las
propiedades mecánicas de esta aleación se ha hecho
necesario; entre éstas propiedades se encuentran las
resultantes del ensayo de torsión, que son las menos emisión óptica, mediante un espectrofotómetro
conocidas. marca Spectro modelo Spectrolab. La Tabla 1
La aleación de aluminio AA6061 se utiliza en muestra la composición química en peso del
productos extruidos, perfiles arquitectónicos, marcos material utilizado.
de bicicletas, fabricación de equipos de transporte y Se utilizaron barras macizas cilindricas de 3/4
estructuras soldadas, entre otras [1], En muchas de pulgadas de diámetro para las probetas de tracción
estas aplicaciones el material está tratado y de 1 1/2 pulgadas de diámetro para los ensayos de
térmicamente para conseguir en ellos alguna torsión, dureza y microscopíva óptica.
característica que sea favorable para dicha
aplicación. 2.2. Tratamientos térmicos
El ensayo de torsión es frecuentemente usado en
A las barras macizas de AA6061 se le aplicaron
ejes cilindricos con la finalidad de obtener
diversos tratamientos térmicos, empleando un
propiedades mecánicas en los materiales, tales como
homo tipo mufla marca Thermolyne modelo 48000
el módulo de elasticidad en corte G, la resistencia al
equipado con un controlador de temperatura digital
corte, deformación a ruptura en corte y la ley de
y dos termocuplas. Se realizó un recocido (O) a una
endurecimiento plástico. Los resultados obtenidos
temperatura de 410°C durante tres horas, para
pueden ser utilizados para el diseño de ejes,
luego dejarse enfriar en el horno; Se realizó un
alambres, barras, vigas, etc. En un ensayo de torsión
tratamiento térmico de endurecimiento por
se mide simultáneamente el ángulo de giro y el
precipitación y envejecimiento natural (T4),
torque aplicado en el eje longitudinal de la muestra
mediante un tratamiento de solución donde fueron
con una sección de prueba con determinada longitud
calentadas las muestras hasta los 550°C por un
[2,3], y a partir de esta data puede ser construida la
tiempo de 55 minutos, seguido de un enfriamiento
curva esfuerzo - deformación al corte en torsión a
rápido en agua, luego se sometieron a un
través de expresiones matemáticas.
envejecimiento natural en donde las muestras
permanecieron una semana al aire tranquilo.
2. PARTE EXPERIMENTAL
También se realizó un tratamiento térmico de
2.1. Material endurecimiento por precipitación y envejecimiento
El material estudiado es una aleación Al- Mg-Si artificial (T6), las muestras fueron sometidas
denominada de acuerdo a la Aluminum Association primero al tratamiento térmico de solución donde
(AA) como AA6061, cuya composición química se fueron calentadas hasta los 550°C por un tiempo de
determinó de una muestra, empleando la técnica de 55 minutos, seguido de un enfriamiento rápido en
espectrofotometría de agua, luego se les aplicó un envejecimiento
artificial en donde las probetas se calentaron hasta

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Figura 2: Curvas Esfuerzo - Deformación Ingenieril

superficie y Deformación unitaria, e (mm/mm) realizar


Figura 1: Ciclo térmico de los tratamientos térmicos aplicados el ensayo de
una temperatura de 175°C durante ocho (8) horas y acuerdo a las recomendaciones de la norma ASTM
luego permanecieron al aire tranquilo hasta su El 8- 05 [6] para medición de dureza Rockwell en
completo enfriamiento. En la Figura 1, se muestra el materiales metálicos. El equipo utilizado para
ciclo térmico de los tratamientos aplicados. Las realizar las mediciones fue un durómetro Rockwell
temperaturas y tiempos de los diversos tratamientos digital marca Buehler modelo Macromet 5100T, se
térmicos fueron fijadas siguiendo las realizó un barrido de siete (7) mediciones en cada
recomendaciones de la norma ASTM B918-01 [4]. muestra.
Los valores de dureza medidos en escalas
2.3. Ensayos de tracción y dureza
Rockwell fueron convertidos a la escala Brinell,
Las probetas de tracción se fabricaron a partir de utilizando para ello las tablas de conversión de
las barras macizas circulares de 3/4” de diámetro dureza de la norma ASTM E140-05 [7],
tratadas térmicamente, y siguiendo las especifica-
ciones para una probeta maciza de sección circular, 2.4. Ensayos de torsión
de acuerdo a la norma ASTM B557-06 [5] que rige Para la realización de los ensayos de torsión, se
los ensayos de tracción en aleaciones de aluminio de utilizó la máquina de torsión simple diseñada y
este tipo. Los ensayos de tracción se realizaron a una construida en el laboratorio de Materiales y Procesos
velocidad constante de 2,5mm/min empleando una de Fabricación de la Universidad de Carabobo, la
máquina de ensayo universal de materiales, marca cual cuenta con un encoder óptico para la medición
Galdabini Modelo CTM20, con una capacidad de 20 del ángulo de giro, una celda de carga para la
Ton, se ensayaron seis (6) probetas por cada medición del momento torsor y un sistema de
condición de tratamiento térmico, y se registró el adquisición de datos vía USB, además de un
alargamiento a la ruptura. software basado en Labview® para el procesamiento
En la Figura 2 se muestra el comportamiento de la data y generación de la curva momento torsor
obtenido a tracción mediante las curvas esfuerzo - versus ángulo de giro en tiempo
deformación ingenieril de la aleación AA6061 con
los diferentes tratamientos térmicos. En la Tabla 2 se
recopilan las propiedades mecánicas promedio
obtenidas de los ensayos de tracción.
Para las mediciones de dureza en las muestras
tratadas térmicamente se tomaron cinco muestras (5)
por cada condición, y se procedió a preparar la

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real. Se ensayaron seis (6) probetas macizas por zona plástica de la curva momento torsor M versus
cada condición, de sección circular, de acuerdo a las ángulo de giro por unidad de longitud 6¿, según la
dimensiones recomendadas por la norma COVENIN ecuación 5.
907:1997 [8], con diámetro de 10mm y longitud
calibrada de 100mm, los extremos de la probeta (5)
estuvieron condicionados en su geometría y
dimensión por la forma de las mordazas de la
máquina.
Los ensayos de torsión se llevaron a cabo a una
velocidad constante de una revolución por minuto,
con la finalidad de evitar y minimizar el
calentamiento de la muestra durante el ensayo.
Las deformaciones angulares son proporcionales
al radio de la muestra, encontrándose las mayores
deformaciones en la fibra externa de la probeta,
siendo así, la deformación angular a corte y en la
superficie de la probeta ensayada a torsión, puede
ser calculada con la siguiente expresión:

(i)
Deformación angular, y (rad/rad)

Donde r es el radio de la probeta, 0 el ángulo de


giro y L la longitud de la zona calibrada, mientras Figura 3: Curvas Esfuerzo - Deformación al corte en
torsión
que los esfuerzos a corte r en la zona elástica se
determinaron con la siguiente ecuación: Aplicando las ecuaciones 1 a 5 se obtuvo el
comportamiento a torsión, mediante las curvas
(2) esfuerzo versus deformación angular a corte de la
aleación AA6061 para las diferentes condiciones de
Siendo M el momento tratamientos térmicos aplicados, este compor-
torsor aplicado a la muestra, r el radio de la probeta tamiento se observa en la Figura 3.
e Ip es el momento polar de inercia de la muestra,
que en este caso corresponde a la de una sección 2.5. Macroscopía de las muestras ensayadas a
circular maciza (ecuación 3). torsión

(3) comportamiento en la

Para considerar el
endurecimiento del material en el rango plástico, se
ha utilizado la expresión propuesta por Canova et al
[9], y utilizada por Bressan J. y Kirchhof U. [3],
para el rango plástico (ecuación 4).
Figura 4: Macrografía de la muestra torsionada
(4) (Recocida)

Donde n es el exponente de Se realizó la macrografía a una probeta ensayada


la ley de endurecimiento que describe el a torsión hasta la fractura para cada condición de

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tratamiento térmico, se procedió a realizar un

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esfuerzo de fluencia mediante el metodo del offset


0,2%, mientras que la resistencia a tension se obtuvo
del punto maximo de la curva, tambien se determino
el porcentaje de alargamiento a la ruptura. En la
Tabla 2 se muestran las propiedades a traccion para
Figura 5: Macrografía de la muestra torsionada (T4) el aluminio AA6061. Los valores experimentales de
dureza Brinell Estandar y su respectiva desviacion
estandar se muestran en la Tabla 3.

Figura 6: Macrografía de la muestra torsionada (T6)

corte transversal de la misma mediante electro-


erosion por hilo, luego se preparo la muestra de
acuerdo a la norma ASTM E3-04 [10], se ataco
con el reactivo Tucker’s durante 15 segundos y se Los tratamiento termicos aplicados T4 y T6
fotografio la muestra (Figuras 4 a 6). incrementaron de manera significativa tanto la
resistencia a la fluencia como la resistencia a traccion
y la dureza, en comparacion con la condicion de
3. ANÁLISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS recocido, incrementandose en un 116,7% el esfuerzo
de fluencia, en un 124,7 % la resistencia a tension y
La composicion química de la aleacion Al- Mg-
en un 116,2% la dureza Brinell con el tratamiento
Si estudiada, corresponde a la requerida para la
termico T4, mientras que se incremento en un
aleacion del tipo 6061, de acuerdo a los
301,9% el esfuerzo de fluencia, en un 166,9% la
requerimientos de composicion química exigidos
resistencia a tension y en un 235,1 % la dureza
en la norma ASTM B221M-05 [11], y a los
Brinell con el tratamiento termico T6 con respecto a
establecidos por la Aluminum Association (AA).
la condicion original. Esto se debe a la formacion de
3.1. Propiedades mecánicas a tracción y dureza siliciuros de magnesio (Mg2Si), en forma de
precipitados, en determinada cantidad y distribucion
de acuerdo al tratamiento termico aplicado, sin
embargo, la reduccion de la ductilidad no fue tan
significativa, alcanzando una reduccion del
porcentaje de alargamiento a la ruptura del 11,9%
para el tratamiento T4 y del 29,8 % para el T6.

3.2. Propiedades mecánicas a torsion De las


curvas esfuerzo versus deformacion al corte en
torsion se determinaron las propiedades mecanicas en
torsion, la resistencia a fluencia al

A partir de los ensayos de tracción realizados, se


determinaron las propiedades mecanicas en traccion
de la aleacion en estudio para los diferentes
tratamientos termicos aplicados, se calculo el

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corte se obtuvo lo que la curva


mediante el de
método del offset comportamiento
0,2%, mientras a torsión es mas
que la resistencia plana y la
a torsión y la relación Ty/Tmax
deformación disminuye, esto
correspondiente, debido al
se obtuvo del endurecimiento
punto máximo de por precipitación
la curva. Los resultados de estas propiedades se en el material, producto de los tratamientos térmicos
muestran en la Tabla 4. aplicados. Las ecuaciones de endurecimiento
Se observa un incremento también en las obtenidas ajustan de forma adecuada al
propiedades mecánicas a torsión, incrementándose en comportamiento experimental, obteniéndose un
un 226,8% el esfuerzo de fluencia a corte y en un coeficiente de correlación mínimo de 0,981.
64,5 % la resistencia a torsión con el tratamiento
térmico T4, mientras que se incrementó en un
550,9% el esfuerzo de fluencia a corte y en un 94,2% 3.3. Macrografías
la resistencia a torsión con el tratamiento térmico T6.
Así mismo se observó una significativa reducción de
la deformación máxima con la aplicación de los En las macrografías de las Figuras 4 a 6 se
tratamientos térmicos, atribuyéndose todas estas diferencia una zona central la cual presenta una
variaciones al endurecimiento por precipitación tonalidad distinta de las demás, en esta zona central
causado en la aleación con la aplicación de los se encuentran las fibras que menos deformación
tratamientos térmicos. sufrieron debido a su ubicación en el centro de la
probeta. Se observa en la Figura 4 una
La ley potencial de endurecimiento por de- macroestructura de granos finos y muy deformados,
formación para el rango plástico del comportamiento siendo mayor la deformación de los granos en la
a torsión ha sido obtenida para cada condición de periferia de la muestra, observándose poca
tratamiento térmico, empleando el método de ajuste deformación de los granos en la línea central,
ratificando esto el comportamiento proporcional de
las deformaciones asumido para el cálculo de las
mismas. En las macrografías de las Figuras 5 y 6 se
observa una macroestructrura con granos de mayor
tamaño en comparación con la Figura 4, se observa la
deformación de las fibras, siendo mayor en la
periferia (fibras torcidas) y menor hacia el centro de
la muestra.

por mínimos cuadrados no lineal, y planteando una


ley potencial simple. Los resultados de este ajuste se
muestran en la
Tabla 5, en la cual se observa que la capacidad de
endurecimiento por deformación expresada en el
exponente de endurecimiento n disminuye con la
aplicación de los tratamientos térmicos T4 y T6, por

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3.4. Relación entre las propiedades mecánicas a tratamientos térmicos T4 y T6, generan un aumento
tracción y a torsión del esfuerzo de fluencia al corte y el esfuerzo último
El criterio de fluencia de Von Mises establece que de corte, así como una reducción en la deformación
Sy/ry « V3, mientras que el criterio de fluencia de angular a la rotura, mientras que disminuye el
Tresca establece que Sy/ry « 2, ambos criterios exponente de endurecimiento por deformación en
frecuentemente son utilizados para relacionar el torsión.
comportamiento a torsión con el comportamiento a Las probetas sometidas a torsión no presentan
tracción [12], específicamente para relacionar la deformación aparente en el centro de las mismas, y
resistencia en fluencia a corte con la resistencia en se evidencia gran deformación de las fibras hacia la
fluencia en tensión. Las relaciones entre las superficie de la muestra torsionada, este
resistencia a fluencia obtenidas experimentalmente de comportamiento comprueba que la deformación
ambos ensayos, de acuerdo al tratamiento térmico angular es proporcional al radio de la probeta.
aplicado se muestran en la Tabla 6. Se comprobó que el criterio de fluencia de Tresca
se acerca más a los datos obtenidos
experimentalmente para la condición de recocido,
Tabla 6: Relaciones entre el esfuerzo de fluencia en tracción y
mientras que para las condiciones de T4 y T6 ambos
torsión modelos difieren y se alejan del comportamiento
experimental, siendo el modelo de Von Mises el que
más se aproxima.
6. AGRADECIMIENTOS Los agradecimientos
son dirigidos al Concejo de Desarrollo Científico y
Humanístico de la Universidad de Carabobo (CDCH-
Se observa que en estado de recocido, los re- UC), por subvencionar esta investigación, a través
sultados experimentales se ajustan bien al modelo del Proyecto de Investigación Menor CDCH-DGI-
propuesto por Tresca y están muy cerca del modelo 054-2009.
propuesto por Von Mises, sin embargo, para las
condiciones de T4 y T6 ambos modelos difieren y se Referencias
alejan del comportamiento experimental, siendo el [1] Kalpakjian S., y Schmidt S. R. (2008): “Manufacturing
modelo de Von Mises el que más se aproxima. Engineering and Technology”, 5th Edition, Prentice
Hall, (EE.UU), pp. 635-638.
[2] Bressan J. D., y Kirchhof U. R. (2006). “Construction
4. CONCLUSIONES and validation tests of a torsion test machine”, Journal
of Materials Processing Technology, 179, pp. 23-29.
Los tratamiento térmicos de envejecimiento [3] Clark J. W. y Moore R. L. (1952): “Torsion tests of
natural (T4) y envejecimiento artificial (T6), influyen aluminum-Alloys stiffened circular cylinders”, National
de manera significativa en las propiedades mecánicas Advisory Committee For Aeronautics - NACA,
extraídas del ensayo de tracción de la aleación de Washington, (EE.UU), Technical Note 2821.
[4] Norma ASTM B918-01 (2001): “Standard Test Met-
aluminio AA6061, produciendo un aumento notable hods for Heat Treatment of Wrought Aluminum
en el esfuerzo de fluencia y en el esfuerzo último a Alloys”, American Society for Testing and Materials
expensas de una disminución de la gran ductilidad ASTM International, West Conshohocken, PA,
que muestra en condición de recocido. (EE.UU).
[5] Norma ASTM B557-06 (2006): “Standard Test Met-
La aparición de precipitados que trae consigo la
hods for Tension Testing Wrought and Cast Aluminum
aplicación de los tratamientos de endurecimiento T4 - and Magnesium - Alloy Products”, American Society
y T6, aumentan la dureza, duplicándola y for Testing and Materials, ASTM International, West
triplicándola respectivamente con respecto a la Conshohocken, PA, (EE.UU).
condición de recocido.
Se logró describir el comportamiento a torsión a
partir de ensayos experimentales en muestras de
aleación de aluminio AA6061. La aplicación de los
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[1] Norma ASTM E18-05 (2005): “Standard Test


Methods for Rockwell Hardness and Rockwell
Superficial Hardness of Metallic Materials”,
American Society for Testing and Materials, ASTM
International, West Conshohocken, PA, (EE.UU).
[2] Norma ASTM E140-05 (2005): “Standard Hardness
Conversion Tables for Metals Relationship Among
Bri- nell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell
Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, and
Scleros- cope Hardness”, American Society for
Testing and Materials, ASTM International, West
Conshohocken, PA, (EE.UU).
[3] Norma COVENIN 907 (1997): “Alambre de acero
metodo de ensayo de torsion simple”, 2da Revisión,
Comite Venezolano de Normas Industriales COVE-
NIN, Caracas, (Venezuela).
[4] Canova G.R., Newby J.R., Niemeier B.A., (1982):
“Formability of Metallic Materials”, ASTM, STP
753, Philadelphia, (EE.UU), pp. 189.
[5] Norma ASTM E3-04, Preparation of Metallographic
Specimens, American Society for Testing and Mate-
rials, ASTM International, West Conshohocken, PA,
(EE.UU), 2004.
[6] Norma ASTM B221M-05 (2005): “Standard Specifi-
cation for Aluminum and Aluminum-Alloy Extruded
Bars, Rods, Wire, Profiles, and Tubes [Metric]”,
American Society for Testing and Materials, ASTM
International, West Conshohocken, PA, (EE.UU).
[7] Dieter, G. E., (2000): “Mechanical Metallurgy”, 3era
edicion. Editorial Mc. Graw - Hill. (EE.UU). pp 323-
329.
[8] Zhou M. y Clode M. P. (1997): “Hot torsion tests to
model the deformation behavior of aluminum alloys
at hot working temperatures”, Journal of Materials
Processing Technology, 72, pp. 78-85.

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