TIPOS DE CONCRETOS DE FIBRAS POR FUNCIONALIDAD GEOMETRIA Y DOSIFICACION:

Microfibras:

Normalmente son fibras de plástico, polipropileno, polietileno nylon, que ayudan a reducir la
segregación de la mezcla de concreto y previenen la formación de fisuras durante la
construcción. Las longitudes de las fibras de multifilamento oscilan entre los 12 y los 75 mm.

Las microfibras no disminuyen la retracción del concreto (en estado plástico como endurecido),
más en algunos casos incluso pueden aumentarla, sin embargo, lo que hacen es absorber los
esfuerzos internos que estos cambios dimensionales provocan y minimizan o eliminan la
fisuración.

Las microfibras no previenen las fisuras a largo plazo en el concreto, puesto que, su principal
acción tiene lugar en estado plástico o hasta pocas horas después del fraguado final. Estas fibras
evitan o disminuyen las fisuras por retracción plástica, no las generadas por retracción a largo
plazo la misma que obliga a hacer juntas en pavimentos y pisos. Las microfibras no influyen así
sobre la existencia o espaciamiento de las juntas. 3.

Las microfibras disminuyen la manejabilidad y/o la trabajabilidad del concreto. Esta idea está
relacionada con el hecho de que en el cono de Abrams disminuye el asentamiento. En realidad,
un concreto fibroreforzado (CFR), se “rasga” al efectuar la medida de asentamiento. Este ensayo
no es adecuado para calificar la trabajabilidad de un CFR, por ello se han diseñado otros (como
el cono invertido con vibrador- ASTM C 995), claro con menos éxito y menos conocidos. Sin
embargo, si bien es cierto que la mezcla se “amarra” no es más difícil colocarla y consolidarla
dentro del encofrado, un poco de energía y fluirá igual que el mismo concreto, el CRF aumenta
su valor de “cohesión” o “flujo” para salir del reposo y fluir. Aunque claro existen fibras
especialmente adicionadas que eliminan este efecto y fluyen igual en la prueba del cono de
Abrams facilitando el control de calidad y pasar el examen de un supervisor.

Las microfibras no reemplazan la malla electrosoldada, diseñada como refuerzo secundario para
asumir, en estado endurecido esfuerzos generados por retracción, temperatura y cambios en la
humedad dentro de un elemento de concreto. 5. Reemplazan el curado. No. Si bien es cierto
que en caso de ausencia de éste minimizan o eliminan la fisuración temprana, el curar tiene un
efecto hidratante sobre la superficie que la sella contra gases y líquidos. El curado y las
microfibras se complementan. 6. Aumentan la resistencia a la abrasión. Las microfibras no están
diseñadas ni se usan con esa intensión y en realidad no lo hacen.

Macrofibras:

Generalmente son de materiales como acero, vidrio, materiales sintéticos o naturales, los cuales
se utilizan como refuerzo distribuido en todo el espesor del elemento y orientado en cualquier
dirección. Las fibras actúan como malla electrosoldada y varillas de refuerzo, incrementando la
tenacidad del concreto y agregando al material capacidad de carga posterior al agrietamiento.
Entre los beneficios del uso de concreto reforzado con fibras -CRF- se encuentran el incremento
de la resistencia al impacto y a la fatiga. Su diámetro oscila entre los 0.25 mm y 1.5 mm con
longitudes variables entre 13 mm y 70 mm.
 Se deben dosificar y comparar por peso los diferentes tipos de macrofibras.

En realidad, para comparar fibras de materiales muy diferentes (acero, polipropileno,

nylon, vidrio, carbono etc.) lo mejor es contemplar el volumen de dosificación no su
masa. Así 40 kg de fibra de acero (densidad 7.8 kg/L) ocupan por 𝑚3 de concreto un
volumen de 5.1 𝑙/𝑚3 . Las fibras de polipropileno (densidad 0.91 𝐾𝑔/𝑙) necesitan
entonces apenas 4.65 𝐾𝑔/𝑚3 para ocupar el mismo volumen. En ambos casos tendrían
así una dosificación similar (relación de densidades). Aunque en realidad las dosis
equivalentes no son estrictamente la relación de densidades, si se le aproximan (Acero/
polipropileno = 7.8/0.91 = 8.6 veces).

 Aumentan la resistencia a la flexión y a la compresión si son metálicas.

Ni lo uno ni lo otro, cuando se dosifican en los rangos usuales para pisos y concretos
lanzados (0.2% al 0.8% del volumen del concreto). Lo que falla es la matriz del concreto,
la pasta de cemento.

Reemplazan el acero estructural. Una vez más a las dosis usuales empleadas no
reemplazan el acero estructural, como las barras de acero a flexión.

 No pueden reemplazar ningún refuerzo.

No es cierto, las macrofibras han demostrado (a las dosis de entre 0.2% a 0.8%) que
pueden reemplazar el efecto de la malla electrosoldada empleada en pisos y concreto
lanzado para asumir los esfuerzos de retracción y temperatura. Las macrofibras
reemplazan este refuerzo secundario (cuantías inferiores al 0.4%), con un desempeño
más eficiente que la misma malla electrosoldada debido a que es un refuerzo
tridimensional que permite proteger el elemento en todas las direcciones.

 Las macrofibras no actúan sino luego de la fisuración.

En buena parte es cierto, la capacidad de retardar la aparición de una fisura es muy

limitada, solo que después de que ha tenido lugar no permiten que se continúe
abriendo. Así por un lado el patrón de fisuración (por retracción y temperatura) es el de
muchas micro fisuras (no el de una gran discontinuidad) que no se abren.
Definitivamente el efecto más importante de las macrofibras tiene lugar post-fisuración
donde continúan transmitiendo los esfuerzos en el elemento y limitan el crecimiento del
ancho de la misma.

 Las fibras sintéticas tienen un desempeño inferior a las metálicas.

No es cierto, las sintéticas alcanzan y pueden superar la capacidad de disipación de

energía de las metálicas especialmente en altas deformaciones. Igualmente pueden
lograr niveles de tenacidad más altos que las metálicas, para costos similares. Por otro
lado, no desgastan los equipos, no se corren (mayor tiempo y facilidad de
almacenamiento) y protegen mejor el concreto frente al fuego.

 Las fibras no pueden aumentar la resistencia a la compresión, flexión o corte.

Si pueden hacerlo para cuantías de por lo menos que triplican las más altas usadas
actualmente que implican otro tipo de dificultades como mezclar dichos concretos,
aunque en el caso de resistencia al corte si pueden obtenerse algunos incrementos sin
llegar a tan altas dosificaciones.
 Lo más importante es garantizar que el material que constituye la fibra sea el más
resistente posible.

No es cierto, si bien es importante que el material de la fibra tenga una resistencia a la

tensión y corte mayores a las de la pasta de cemento entre la que se halla inmersa, lo
más importante en una fibra es su capacidad de anclaje o adherencia a dicha pasta. 15.
Las macrofibras aumentan la permeabilidad del concreto. Al contrario, podría decirse
que la disminuyen porque su función es justamente la de prevenir la aparición de fisuras,
pero sobre todo restringir el ancho de la fisura, que está justamente al cuadrado con el
caudal que pasa.

 No se pueden combinar las microfibras con las macrofibras.

Al contrario, son una excelente mezcla para evitar la fisuración en estado fresco (micro)
y para limitar las de estado endurecido (macro).

 Es muy difícil cortar las juntas en pisos reforzados con macrofibras.

Hay que tener claro más cuidado, sobre todo en el caso de las metálicas y llevar el disco
no a ¼ del espesor sino ojalá a 1/3 del mismo.

 Las macrofibras sólo se pueden usar en losas sobre terreno.

No es cierto, el lanzado es la mejor prueba de la espacialidad de dicho refuerzo, hoy en

día ya reemplazan refuerzos secundarios en losas aéreas.

 Las macrofibras solo aumentan la tenacidad del concreto.

No, las contribuciones a la resistencia a la fatiga (cargas cíclicas) y al impacto son muy
importantes (>50%) para las dosis de macrofibras de entre 0.2% a 0.8% del volumen del
concreto.
TIPOS DE CONCRETOS CON FIBRAS POR MATERIAL:
FIBRAS DE ACERO:
Las fibras de acero son pequeños pedazos discontinuos de acero con un aspecto o
esbeltez (relación entre longitud y diámetro) que varía entre 20 y 100 y con muchas
secciones transversales. Algunas fibras de acero tienen extremos conformados para
mejorar la resistencia y el arrancamiento de la matriz a base de cemento.
Presentan módulo de elasticidad relativamente alto y se puede aumentar su adherencia
o unión con la matriz de cemento a través del anclaje mecánico o de la rugosidad
superficial. Las fibras de acero se usan comúnmente en pavimentos de aeropuertos y en
las capas de revestimiento de las pistas. También se usan en los tableros de puentes,
pisos industriales y pavimentos de autopistas.
El concreto con fibras de acero en estructuras sometidas al agua en alta velocidad han
mostrado que pueden durar hasta tres veces más que las alternativas
en concreto convencionales. El concreto reforzado con fibras de acero se emplea
además en prefabricados de concreto donde sea necesario el aumento de
la resistencia al impacto o a la tenacidad. Las fibras de acero también se usan
ampliamente en el concreto lanzado en aplicaciones de capas delgadas, especialmente
en la estabilización de la inclinación de taludes y revestimiento de túneles.

FIBRAS DE VIDRIO:
Podemos de definir que son materiales compuestos, aquellos que se obtienen mediante
la unión de diferentes materiales, los cuales de forma individual presentan inferiores
características mecánicas, físicas o químicas de las que presenta el conjunto del material
compuesto. Es pues el material compuesto un elemento fabricado expresamente para
mejorar los valores de las propiedades que los materiales constituyentes presentan por
separado.
Los materiales compuestos generados por las fibras de vidrio, son ampliamente
conocidos en el mercado mundial con el nombre de GRC (Glass Fibre Reinforced
Cement). Este es pues un material en el cual su matriz resistente es
un mortero de cemento Portland armada con fibras de vidrio las cuales son resistentes
a los álcalis liberados con la hidratación del cemento.
El concreto presenta muy buenas características ante la compresión, como les ocurre a
las piedras naturales, pero ofrece muy escasa resistencia a la tracción, por lo que resulta
inadecuado para piezas que tengan que trabajar a flexión o tracción. Esta característica
ha conducido a numerosas investigaciones y desarrollos para mejorar las resistencias
ante estos sometimientos. Intentando lograr dentro del mundo de los materiales
compuestos a la solución a esta carencia.
Los primeros grandes desarrollos se lograron con la utilización de fibras de amianto. El
material resultante, llamado “Fibrocemento”, presentaba grandes ventajas de costo y
trabajabilidad. En búsqueda de un refuerzo que permitiera la consecución de un
material compuesto robusto, con excelentes prestaciones, se han desarrollado
numerosas experiencias con otras fibras de refuerzo tales como las de origen orgánico
(aramidas, nylon, rayón, polipropileno, entre otras), inorgánico (vidrio, boro, carbono,
etc.) y metálicas (hierro, fundición dúctil, acero, aluminio).
Entre todas ellas la mejor relación costo propiedades mecánicas la ostentan las fibras de
vidrio ofreciendo una gran facilidad de trabajo y manejabilidad, conjugada con un
carácter inocuo y seguro, otorgando a los materiales compuestos, generados por ellas;
grandes resistencias mecánicas.
Los primeros ensayos y experiencias para el refuerzo de los cementos y sus morteros se
realizaron con fibras de vidrio tipo “E”, (usadas normalmente para el refuerzo de
plásticos y poliésteres) dada la alta resistencia inherente de las mismas. Sin embargo,
dichas tentativas fracasaron debido a que, este tipo de fibra al ser incorporada
al mortero, estaba sujeta al ataque químico de los cristales alcalinos producidos en el
proceso de hidratación del cemento, sin poderse remediar este problema.
Las aplicaciones de las fibras encuentran en el refuerzo del concreto o en proceso de
estudio por las universidades y laboratorio en todo el mundo, dada la actual necesidad
de materiales alternativos a los tradicionales y ante la gran familia de productos de fibra.
El empleo de las fibras, resistentes a los álcalis, en morteros de cemento ha aumentado
firme y progresivamente desde hace más de 30 años, pero, por el contrario, se ha
presentado relativamente poca atención a su uso en mezclas
de concreto convencionales y a los grandes beneficios que a estas pueden aportar.
Las fibras de vidrio presentan un módulo elástico muy superior al de la mayoría de las
fibras orgánicas, como las de polipropileno, pero menor que el del acero. Todas las fibras
(inorgánicas, orgánicas y metálicas) han sido estudiadas con profundidad, pero en el
caso de las fibras de vidrio han llevado a un menor conocimiento de su empleo, hasta
de existencia entre los diseñadores, especificadores y productores de concreto y la
misma industria de prefabricación.
Estas son algunas de las ventajas en las propiedades del concreto con la dosificación de
la fibra de vidrio:
Las fibras de vidrio distribuyen a toda la masa del hormigón fuertes solicitaciones
locales.
La presencia física de las fibras de vidrio inhibe el movimiento de la humedad en
el concreto, durante y después de su colocación, obteniendo un concreto más
homogéneo y en consecuencia, con una mayor resistencia media global.
Las fibras de vidrio mejoran la resistencia a los daños, particularmente durante la
manipulación de componentes “jóvenes”.
Mejora la resistencia a la tracción / flexión, consiguiendo eliminar los refuerzos de acero
en algunos elementos no estructurales.
Las fibras de vidrio disminuyen el agrietamiento del hormigón por contracciones
plásticas.
Los resultados de ensayos realizados muestran que las fibras de vidrio consiguen
suprimir las grietas y fisuras por contracción plástica. Es lógico que las fibras de vidrio
que tienen un módulo elástico aproximadamente 10 veces superior al polipropileno,
sean más efectivas durante un mayor periodo de tiempo.
Unas de las ventajas que mencionamos en este artículo sobre el uso del concreto con
fibras es evitar las fisuras por contracción plástica que se presentan generalmente en
superficies horizontales, debido a la evaporación excesivamente rápida del agua de la
superficie del concreto. Las grietas pueden formarse durante las primeras horas después
del vaciado, cuando la resistencia a la tracción del concreto es superada por las fuerzas
de retracción. Dado que, inmediatamente después de su vaciado, la resistencia a la
tracción del concreto es casi de cero, la adición de cantidades incluso muy pequeñas de
fibras de vidrio hace que el concreto pueda resistir las fuerzas de agrietamiento,
consiguiendo el mismo tiempo una ligazón adecuada para soportar los esfuerzos al
interior de la masa.
Otra propiedad que desarrolla el concreto reforzado con fibras de vidrio es la dureza a
la fractura que cada vez es más fuerte como medida de la resistencia al impacto, los
procedimientos de ensayo pueden variar y hacen difíciles las comparaciones, pero hay
que considerar que los ensayos de impacto son comparativos, no obstante, las
investigaciones y ensayos que se han hecho en el mundo han llevado a concluir que las
fibras ayudan aumentar la resistencia al impacto.

FIBRAS SINTETICAS:
Las fibras sintéticas son específicamente diseñadas para el concreto se fabrican a partir
de materiales sintéticos que pueden resistir el medio alcalino del concreto a largo plazo.
Las fibras sintéticas son añadidas al concreto antes o durante el mezclado. El uso de las
fibras sintéticas en proporciones típicas no requiere de ningún cambio de diseño de
mezcla.
Las fibras sintéticas benefician al concreto tanto en todo plástico como en estado
endurecido. Algunos de los beneficios incluyen:

 Reducción de la fisuración por asentamiento

 Reducción de la fisuración por contracción plástica
 Disminución de la permeabilidad
 Incremento a la resistencia de abrasión y al impacto
 Aporte a la resistencia de fractura

FIBRAS NATURALES:
Son usados como una forma de refuerzo desde mucho tiempo antes de la llegada de la armadura
convencional de concreto. Los ladrillos de barro reforzados con paja y morteros reforzados con
crin de caballo son unos pocos ejemplos de cómo las fibras naturales se usaron como una forma
de refuerzo. Muchos materiales de refuerzo natural se pueden obtener con bajos niveles de
costos de energía, usando la mano de obra y la pericia disponibles en la región. Estas fibras se
usan en la producción de concretos con bajo contenido de fibras.

BIBLIOGRAFIA:
file:///E:/Computer/Downloads/Concreto%20reforzado%20con%20fibras.pdf

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https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/categoria/aditivos-adiciones-y-fibras/las-fibras-
en-el-concreto

https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/que-es-concreto-reforzado-con-fibras

file:///E:/Computer/Downloads/exp-2-tecno.pdf

file:///E:/Computer/Downloads/exp-1-tecno.pdf