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SEBASTIÁN – CUSCO
GERENCIA DE PROYECTOS
Condiciones generales
a) En aquellos ítems de las condiciones generales o especiales que se repitan en las
especificaciones tienen como finalidad atraer la atención particular, insistiéndose a fin
de evitar omisión de cualquier condición general o especial.
b) Cualquier trabajo, material o equipo que no se muestra en las especificaciones, pero
que aparezca en los planos o metrado y viceversa y que se necesita para completar el
proyecto, debe ser suministrado e instalado.
c) Detalles menores de trabajos no usualmente mostrados en los planos, especificaciones
o metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos en la ejecución de obras,
de modo que se cumpla con la normativa nacional vigente y las buenas prácticas de
ingeniería.
viviendas existentes; para este caso, deben tomarse las cotas mostradas en los planos como
referenciales.
e) Mediciones en obra
El ejecutor tomará las medidas en obra antes de proceder a la fabricación de equipos o partes
de la obra. El ejecutor asumirá la responsabilidad en caso de hacer mediciones equivocadas.
f) Requerimiento de las instalaciones
Todo el trabajo realizado debe ser de primera calidad, debiendo ser terminado a satisfacción
del supervisor, quien tiene la autoridad de interpretar el significado de los planos y
especificaciones.
Debido al tipo de instalaciones necesarias para la obra, se deberá cumplir con una determinada
secuencia de operación para completarla. El ejecutor será responsable de programar su trabajo
en forma tal que no atrase al avance general de la obra.
El ejecutor debe trabajar en coordinación con todos los responsables de obras aledañas en
todos los trabajos en que puedan presentarse interferencias. De ser necesario deberá preparar
dibujos y detalles de equipos a instalarse, ubicación de pases, etc. A solicitud del ingeniero
supervisor, deberá suministrar estos dibujos en cantidad suficiente para informar a las partes
concernientes. La aprobación de estos dibujos no eximirá al ejecutor de la responsabilidad por
la ubicación correcta y coordinación con el trabajo de terceros.
g) Protección
Será de responsabilidad del ejecutor la protección completa de las obras hasta el final de la
obra. Al terminar las instalaciones, el ejecutor deberá retirar la protección, así como limpiar las
áreas intervenidas, y dar los acabados finales, dejando las instalaciones completamente limpias
y pintadas.
h) Aprobaciones y cambios
Cuando se desee obtener la aprobación de una pieza o accesorios, o si se desea sustituir una
ya probada, el ejecutor deberá suministrar al ingeniero supervisor toda la información
concerniente entregando una muestra si fuera posible, y deberá obtener la aprobación
correspondiente antes de proceder a la compra o instalación.
i) Planos (as built)
El ejecutor preparará planos “as built” indicando la forma como se han realizado las
instalaciones. Al final de la obra el ejecutor entregará a la entidad los originales, en papel
reproducibles, de estos planos.
j) Dossier de Calidad
El ejecutor deberá entregar 2 juegos idénticos de dossier de calidad correspondiente,
conteniendo la siguiente documentación:
Memoria y especificaciones técnicas de los materiales.
Memoria y especificaciones técnicas de los equipos.
Planos As built a escala.
Fichas técnicas de los materiales utilizados.
Certificado de garantía de calidad de materiales
Certificado de garantía de calidad de equipos
Manual de operación y mantenimiento del sistema.
Protocolos de prueba o control de inspección.
CD con toda la información digital editable para cada file.
Consultas: Todas las consultas relativas a la construcción serán formuladas por el Residente al
Supervisor de Obra.
Similitud de Materiales o Equipo: Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen "igual o
semejante", sólo la supervisión decidirá sobre la igualdad o semejanza.
2.3. MATERIALES.
Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren éstas especificaciones
deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el mercado nacional e internacional, de la
mejor calidad dentro de su respectiva clase (salvo reubicaciones especificadas, para el cual se
emplearán los materiales o equipos existentes).
2.4. SUPERVISIÓN:
Todos los materiales y la mano de obra empleada estarán sujetos a la inspección y supervisión del
ente Supervisor de Obra, a través del órgano competente, quien tiene el derecho de rechazar el material
que se encuentre dañado, defectuoso, o la mano de obra deficiente y exigir su corrección.
Así mismo, la supervisión de la obra debe asegurar que los materiales a emplearse deben ser
guardados en la obra en forma adecuada, sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante
o manuales de instalaciones y almacenaje. Por lo que se deberá considerar un almacén a fin de
asegurar la salvaguarda de estos materiales.
Si la supervisión encontrara que una parte del trabajo ya ejecutado ha sido efectuado en
disconformidad con los requerimientos de la obra, podrá optar por aceptar todo, nada o parte de dicho
trabajo.
2.8. NORMATIVIDAD
Las presentes especificaciones están basadas en diversos documentos editados por entidades
responsables de la ejecución netamente de obras viales como:
DESCRIPCIÓN
El Cartel será del tipo Gigantografía de e=3/32, con refuerzo metálico, cuyas medidas serán de
3.60 x 2.40mts. La información y diseño del Cartel será la proporcionada por la Gerencia de
Inversiones – MDS., La instalación se realizará en un lugar visible de la Obra.
La información que se muestre en el Cartel de Obra deberá incluir lo siguiente:
1. Nombre de La Obra.
2. Presupuesto de la Obra.
3. Fuente de Financiamiento.
4. Modalidad de Ejecución.
5. Entidad Ejecutante.
6. Tiempo de Ejecución de Obra.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
El cartel de obra será elaborado mediante el tipo Gigantografía (e = 3/32), con refuerzo metálico,
teniendo refuerzos intermedios espaciados a 0,90 m en forma vertical y a 0,60 m en forma
horizontal. Las dimensiones finales del cartel serán de 3,60 m de ancho por 2,40 m de altura.
Debe preverse la ubicación de agujeros en el cartel, de modo que minimicen el efecto del viento
sobre este, no interfiriendo dichos agujeros con la información presentada.
El cartel se ubicará en la intersección de la Calle Bellavista y la Av. Cultura, a 3,00 metros de
altura, apoyado sobre palos rollizos de 5 pulgadas, o bien en un lugar estratégico que vea por
conveniente el Residente de obra.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Und)
DESCRIPCIÓN
Para iniciar los trabajos y durante la ejecución del proyecto, se tendrán que alquilar ambientes,
para el resguardo de materiales, oficinas para el personal Técnico y administrativo del proyecto,
los que estarán ubicado en lugares estratégicos que nos permita el mínimo desplazamiento de
personal, materiales y/o equipos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es el mes (mes).
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de trabajos, se requerirá el mantenimiento y limpieza constante de los
locales alquilados para residencia de obra, dicho mantenimiento debe garantizar que dichos
locales se encuentren limpios y en buen estado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es el mes (mes).
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de trabajos, se requiere la instalación y mantenimiento de al menos 01 baño
químico localizado a pie de obra para el uso de los trabajadores, debe garantizarse que estos
servicios higiénicos se encuentren limpios y en buen estado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es la unidad (und).
DESCRIPCIÓN
Consiste en la realización del Pago de servicio de luz
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Mes)
DESCRIPCIÓN
Consiste en la realización del Pago de servicio de agua
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Mes)
DESCRIPCIÓN
Consiste en los trabajos necesarios para el desarrollo, implementación y administración del Plan
de Seguridad y Salud en el Trabajo, según la Ley Nº 29783.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por global (glb)
DESCRIPCIÓN
Consiste en la adecuada difusión del proyecto, así como las charlas de capacitación en
seguridad y salud a los trabajadores y población, según la Ley Nº 29783.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por global (glb)
DESCRIPCIÓN
Consiste en los trabajos necesarios para la adecuada señalización de seguridad para minimizar
los peligros existentes que afecten la transitabilidad en la obra y sus colindancias durante el
tiempo de ejecución de esta. La señalización debe contener, pero no estar limitada a: Cintas de
demarcación, conos, vigías, barandas, letreros, etc.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por global (glb)
DESCRIPCIÓN
Consiste en todos los montos y trámites necesarios para la afiliación al Seguro Complementario
de Alto Riesgo – Pensión, de todos los trabajadores de la obra en proceso de construcción.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por global (glb)
DESCRIPCIÓN
Consiste en los materiales y trabajos necesarios para minimizar los riesgos a los cuales estén
sometidos el conjunto de trabajadores. Dentro de la jerarquía de control de riesgos, esta partida
debe contener los controles de ingeniería y controles administrativos.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por global (glb)
DESCRIPCIÓN
Consiste en los materiales requeridos para minimizar los riesgos a los cuales estén sometidos
el conjunto de trabajadores. Dentro de la jerarquía de control de riesgos, esta partida debe
contener los equipos de protección personal.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por global (glb)
DESCRIPCIÓN
Consiste en los materiales y montos requeridos para la atención de emergencias en salud y
seguridad ocurridos durante la ejecución de la obra.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por global (glb)
DESCRIPCIÓN
Consiste en los materiales y trabajos requeridos para atender la inspección periódica de
maquinarias y/o equipos, de modo que se garantice la seguridad en su operación, así como su
operatividad en la obra.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (und)
DESCRIPCIÓN
Consiste en los materiales y trabajos requeridos para atender el mantenimiento correctivo de
maquinarias y/o equipos, de modo que se garantice la operatividad en la obra.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por global (glb)
DESCRIPCIÓN
Consiste en los trabajos requeridos para controlar la generación de polvo producida por las obras
ejecutadas, el control de polvo debe ejecutarse mediante riego, siendo este manual y/o con
cisterna de agua, en función de los trabajos ejecutados.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por mes (mes)
DESCRIPCIÓN
Consiste en todos los materiales y trabajos requeridos para contar con un adecuado sistema de
manejo de residuos sólidos, el cual debe estar en concordancia con el plan de SST y la Ley
29783.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por mes (mes)
DESCRIPCIÓN
Consiste en todos los materiales y trabajos requeridos para contar con uno o más kits contra
derrames de elementos químicos y/o derivados del petróleo, de modo que pueda actuarse
inmediatamente ante la ocurrencia de un derrame y se evite la contaminación del suelo.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (und)
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones de
acuerdo a los niveles finales de la vía.
MATERIALES
• Clavos
• Madera
• Yeso
• Tiralíneas
EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Miras y prismas
• Hincha
• Estación Total y nivel
MANO DE OBRA
• Topógrafo, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la
obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni
colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes
dados. Se utilizará el equipo apropiado (estación total, nivel, wincha, prismas, miras) de acuerdo
al terreno y al elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en
1:5 000 ± 10 mm.
curva y referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la limpieza del terreno
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Contando con peones y herramientas manuales se procederá a la limpieza de toda el área de la
obra, de tal forma que se obtenga una zona de trabajo limpia
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (m2)
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al traslado movilización y desmovilización de equipos y herramientas
necesarias para la ejecución de la obra, tales como barrenos, baldes de prueba, cizallas,
compactadores, compresoras, estación total, nivel, martillo neumático, vibrador de concreto, etc.
EQUIPOS
Camiones o vehículos contratados para el traslado de equipos y materiales.
MANO DE OBRA
Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El traslado de equipos y herramientas, se efectuará con el apoyo de camiones y/o camionetas,
si fuera necesario; el equipo liviano (volquetes, cisternas, etc.) serán trasladados a obra por sus
propios medios. Cuando sea necesario el alquiler de un medio camión o camioneta que pueda
cumplir esta labor previo conocimiento y autorización del Inspector. El traslado de materiales que
no incluyan en su costo la colocación en obra, serán considerados dentro de esta partida.
CONTROLES
Se verificará el tipo y cantidad de equipos o herramientas que ingresen a obra y su estado de
operatividad, los equipos que ingresen a obra deberán estar listos para ejecutar los trabajos que
determine el Ingeniero Residente.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será global (GLB), transportado y ubicado en obra, con la aprobación del
Inspector de la Municipalidad.
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones de
acuerdo a los niveles finales de la vía.
MATERIALES
• Clavos
• Madera
• Yeso
• Tiralíneas
EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Miras y prismas
• Hincha
• Estación Total y nivel
MANO DE OBRA
• Topógrafo, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la
obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni
colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes
dados. Se utilizará el equipo apropiado (estación total, nivel, wincha, prismas, miras) de acuerdo
al terreno y al elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en
1:5 000 ± 10 mm.
curva y referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y aceptado por
el Inspector de Obras.
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de las graderías y veredas existentes en la
vía.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las operaciones de demolición deben ajustarse a un plan de trabajo que se someterá a la
aprobación del Ingeniero a Cargo. Antes de iniciar los trabajos, deben implementarse las
medidas de seguridad necesarias para evitar daños a la edificación, a edificaciones aledañas y
accidentes a los peatones.
El Constructor, de acuerdo con las disposiciones vigentes, deberá colocar señales en los lugares
donde se realicen trabajos de demolición o remoción y será responsable por la ejecución de este
trabajo.
Los trabajos deberán efectuarse en tal forma, que produzcan la menor molestia posible a los
habitantes de las zonas próximas a la obra y a los usuarios de las obras.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m2),
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la demolición de todas las estructuras de concreto armado existentes
en la vía, de modo que el área quede libre para la construcción de la nueva estructura
proyectada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los trabajos se realizarán utilizando equipos tales como martillos neumáticos, y herramientas
manuales como cinceles, combas y barretas, el material producto de la demolición se acumulará
a un lugar apropiado para ser eliminado hasta un botadero.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metro cúbico (m3).
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la demolición de todas las estructuras de concreto simple existentes en
la vía, de modo que el área quede libre para la construcción de la nueva estructura proyectada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los trabajos se realizarán utilizando equipos tales como martillos neumáticos, y herramientas
manuales como cinceles, combas y barretas, el material producto de la demolición se acumulará
a un lugar apropiado para ser eliminado hasta un botadero.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metro cúbico (m3).
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de excavación hasta el nivel de sub-rasante en las dimensiones
indicadas en los planos y cumpliendo las tolerancias establecidas y de acuerdo al Estudio de
suelos de la zona.
Debido a las características topográficas del emplazamiento del proyecto, el corte de terreno
compactado a nivel de sub-rasante, constituye el movimiento de todo material de cualquier
naturaleza con el uso de herramientas manuales.
MANO DE OBRA
EQUIPOS
Herramientas manuales
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Este ítem consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones en
corte de material no rocoso para todos los elementos constitutivos del proyecto, e incluirá la
limpieza del terreno dentro de la zona de trabajo.
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección transversal tipo,
indicada en los planos, o la que ordene el Inspector.
CONTROLES
Las cotas finales de la sub rasante no variarán en +/- 10 mm de las consignadas en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será por m³ de material a cortarse; para los fines de medición, las
excavaciones serán clasificadas según el material excavado y según el perfil de excavación.
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de escarificado de la subrasante existente, en las dimensiones indicadas
en los planos y cumpliendo las tolerancias establecidas.
MANO DE OBRA
EQUIPOS
Herramientas manuales
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Este ítem consiste en la escarificación de la subrasante existente en material no rocoso, e incluirá
la limpieza del terreno dentro de la zona de trabajo.
CONTROLES
Las cotas finales no variarán en +/- 10 mm de las consignadas en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será por m2 de área a escarificarse (m2)
01.04.07.00 COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE EXISTENTE
DESCRIPCIÓN:
La Sub Rasante consiste en una capa de 0.20 m de espesor, compuesta de material existente,
según el estudio de suelos.
Una vez que la subrasante haya sido escarificada, se procederá al riego y homogenización de
todo el material utilizando camiones cisterna provistos de dispositivos que garanticen un riego
uniforme lo más cercana a la óptima definida por el ensayo de compactación Próctor Modificado,
obtenida en el laboratorio para una muestra representativa del material. Luego de esto, se
procederá a realizar una vibro-compactación hasta alcanzar el 95% de la Densidad Máxima
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El Supervisor sólo autorizará la compactación de la subrasante, cuando la superficie escarificada
concuerde con la especificada en el estudio de suelos, tenga las dimensiones adecuadas y se
encuentre a las cotas definidas por los planos, así como esta se encuentre libre de deshechos
y/o residuos orgánicos.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas
en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el Residente hará las correcciones necesarias, a satisfacción del Supervisor.
Una vez obtenida la aprobación del Supervisor, se procederá al regado uniforme lo más cercana
a la óptima definida por el ensayo de compactación Próctor Modificado, compactando hasta
lograr una densidad uniforme y un grado de compactación no menor al 95% de la máxima
densidad teórica seca obtenida en el laboratorio.
CONTROL Y TOLERANCIAS:
La Supervisión de la Obra es la responsable por la ejecución de las pruebas y por el cumplimiento
de las exigencias de esta Norma técnica CE.010 Pavimentos Urbanos y la norma EG-2000 del
MTC.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La compactación será medida en metros cuadrados (m2)
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de relleno hasta el nivel de sub-rasante debido a excavaciones
manuales para obras específicas en las dimensiones indicadas en los planos y cumpliendo las
tolerancias establecidas y de acuerdo al Estudio de suelos de la zona.
El relleno compactado manual debe realizarse con el auxilio de una plancha vibro compactadora.
EQUIPOS
Plancha Vibro compactadora
Herramientas manuales
MANO DE OBRA
Operario, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
El material para el relleno debe preprarse de tal forma que tenga un contenido de humedad muy
cercano al óptimo definido en el ensayo Proctor Modificado; para proceder al relleno, el material
debe extenderse en capas de 10 cm de espesor, y vibro-compactarse muy bien antes de echar
la próxima capa empleando las herramientas adecuadas para el apisonado, dejando el material
correctamente compactado
CONTROLES
Las cotas finales de la sub rasante no variarán en +/- 10 mm de las consignadas en los planos,
asimismo, debe garantizarse una compactación del 95% del Proctor Modificado.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será por m³ de material a rellenarse; para los fines de medición.
DESCRIPCIÓN
Una vez acumulada, se efectuará la eliminación del material excedente del movimiento general
de tierras y demoliciones, con la finalidad de no perjudicar los trabajos de obra. El material
excedente debe ser transportado hasta los lugares asignados u otro lugar adecuado según lo
indicado por supervisión a fin de garantizar el espacio necesario en la obra y no perjudicar el
normal desarrollo de las actividades
EQUIPOS
o Camiones
o Cargador frontal
o Herramientas manuales
MANO DE OBRA
o Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El trabajo comprende la eliminación del material excedente que no sea requerido para rellenar y
el material inadecuado los que deberán removerse o eliminarse del lugar de trabajo.
Los materiales procedentes de las remociones y que no vayan a ser utilizados, serán
acumulados en áreas específicas para luego proceder a su traslado a rellenos municipales, con
la utilización del equipo mecánico. Esta partida considera que el carguío del material a ser
eliminado será mediante la utilización de un cargador frontal y volquetes. La distancia media de
transporte considerada es de 15km.
CONTROLES
Se deberá transportar todo el material que no se use en obra, verificando que en el transporte el
material no emita polvo excesivo por demasiada altura sobre la tolva, ni sobrepase la capacidad
del camión, de preferencia se deberá realizar un breve riego sobre el material que se encuentre
en la tolva cuando éste sea muy fino.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuará por metro cúbico
(m³), verificado y aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones de
acuerdo a los niveles finales de la vía.
MATERIALES
• Clavos
• Madera
• Yeso
• Tiralíneas
EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Miras y prismas
• Hincha
• Estación Total y nivel
MANO DE OBRA
• Topógrafo, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la
obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni
colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes
dados. Se utilizará el equipo apropiado (estación total, nivel, wincha, prismas, miras) de acuerdo
al terreno y al elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en
1:5 000 ± 10 mm.
curva y referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos correspondientes a la excavación manual para la colocación de las
redes de agua y desagüe.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Considera la excavación manual y en terreno seco y compactado, trabajo que se realizará con
herramientas manuales y al nivel indicado en el plano, hasta alcanzar las dimensiones para la
colocación del encofrado. Todo material extraído deberá ser eliminado de la obra.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos correspondientes a la excavación manual localizada para obtener la
geometría necesaria en la zanja donde se instalarán tuberías, así como la compactación de la
base de esta para evitar deformaciones.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Considera la excavación manual localizada, trabajo que se realizará con herramientas manuales,
así como la compactación, la cual se realizará con equipos menores hasta alcanzar una densidad
mínima del 95% de la Densidad Máxima Seca, obtenida en el ensayo Proctor Modificado. Todo
material extraído deberá ser eliminado de la obra.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos correspondientes para la procura e instalación de una capa de 1.5” de
arena fina como base de las tuberías a instalar.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Considera la procura e instalación de una capa de 1.5” de arena fina selecta, libre de limo y
arcilla, trabajo que se realizará con herramientas manuales hasta alcanzar los niveles de
instalación de tuberías. Todo material sobrante deberá ser eliminado de la obra.
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de suministro, transporte e instalación de la tubería, conforme al Oficio
Nº 065.2015.GI.EPS.SEDACUSCO S.A., para lo cual, todos los trabajos relacionados deberán
ser desarrollados en estricta coordinación con los organismos encargados.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El trabajo se hará en coordinación directa con la Entidad encargada de la dotación de Agua
Potable, cuidando lo siguiente:
Prueba del martillo: Antes de colocar la tubería en la zanja mientras está suspendida, deberá ser
inspeccionada golpeándola suavemente a todo su largo con un martillo de peso liviano para
descubrir posibles rajaduras, cualquier tubo encontrado defectuoso deberá rechazarse.
Limpieza de la tubería: La tubería deberá mantenerse libre de todo material extraño durante el
trabajo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se ejecutará por metro (M).
DESCRIPCIÓN.
Comprende la instalación de accesorios de PVC necesarios para la adecuada instalación de la
red matriz de agua, según lo especificado en el ítem 01.05.01.05.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El trabajo se hará en coordinación directa con la Entidad encargada de la dotación de Agua
Potable, teniendo como mínimo los cuidados indicados en el ítem 01.05.01.05.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se ejecutará por metro (M).
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de relleno hasta el nivel de sub-rasante debido a excavaciones
manuales para obras específicas en las dimensiones indicadas en los planos y cumpliendo las
tolerancias establecidas y de acuerdo al Estudio de suelos de la zona.
El relleno compactado manual debe realizarse con el auxilio de una plancha vibro compactadora.
EQUIPOS
Plancha Vibro compactadora
Herramientas manuales
MANO DE OBRA
Operario, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
El relleno debe seguir la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, en esa forma se
disminuye el riesgo que la tubería sufra el impacto de piedras, se elimina la posibilidad de
inundaciones de la zanja y se evitan movimientos de la línea debido a derrumbes que pueden
ocurrir. Se debe tener presente que la finalidad del relleno, no es solamente de proteger a la
tubería recubriéndola, sino también de darle un soporte firme y continuo que impida que la
tubería se asiente y descanse sobre sus juntas.
El relleno y apisonado inicial comprende el material que se echa en el fondo de la zanja y hasta
una altura de 30 cm por encima de la tubería. El material para el relleno inicial debe extenderse
en capas de 10 cm de espesor, y apisonarse muy bien antes de echar la próxima capa
empleando las herramientas adecuadas para el apisonado, dejando el material correctamente
compactado por debajo de la tubería y las uniones y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Hay que humedecer el material de relleno en la primera capa para conseguir una mejor
compactación.
El relleno de la zanja, con material propio escogido se debe continuar hasta una altura de 30 cm
por encima de la clave del tubo, el resto del relleno se hará con el uso de una plancha vibradora
compactadora, empleando material sin seleccionar, pero de calidad aceptable.
CONTROLES
Las cotas finales de la sub rasante no variarán en +/- 10 mm de las consignadas en los planos,
asimismo, debe garantizarse una compactación del 95% del Proctor Modificado.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será por m³ de material a rellenarse; para los fines de medición.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de acarreo del material excedente producto del material excedente por
excavaciones y/o demoliciones, las mismas que deben ser acopiadas en un lugar
predeterminado para su carguío y eliminación posterior con equipo.
Para esta partida será solamente necesario el uso de carretilla tipo bugui y retirado a una
distancia no mayor de 50 mts. U otro que vea el residente por conveniente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para el acarreo del material excedente, el residente de obra determinara un espacio adecuado
de disposición del material excedente que tenga las características de fácil acceso para los
volquetes y cargadores frontales.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición y valorización será por metros cúbico (m3).
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones de
acuerdo a los niveles finales de la vía.
MATERIALES
• Clavos
• Madera
• Yeso
• Tiralíneas
EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Miras y prismas
• Hincha
• Estación Total y nivel
MANO DE OBRA
• Topógrafo, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la
obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni
colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes
dados. Se utilizará el equipo apropiado (estación total, nivel, wincha, prismas, miras) de acuerdo
al terreno y al elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en
1:5 000 ± 10 mm.
curva y referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos correspondientes a la excavación manual para la colocación de las
redes de agua y desagüe.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Considera la excavación manual y en terreno seco y compactado, trabajo que se realizará con
herramientas manuales y al nivel indicado en el plano, hasta alcanzar las dimensiones para la
colocación del encofrado. Todo material extraído deberá ser eliminado de la obra.
DESCRIPCION
Consiste en efectuar los trabajos de reconexión domiciliaria a los usuarios que se vieran
afectados por actividades propias del procedimiento constructivo.
Esta partida está conformada por reconexiones de agua que se realizarán durante el proceso
constructivo, de modo que todas las cajas de conexiones domiciliarias queden niveladas con la
vereda existente, así como el potencial deterioro durante las partidas que impliquen, movimiento
de tierras y conformación de rasantes, por la utilización de maquinaria pesada, deterioro,
inestabilidad del terreno y asentamientos que se presentan.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se procede a la reconexión a los medidores de los usuarios colocando la tubería PVC SAP ½”
(o el diámetro que esté usando la red), hasta unir la matriz y la conexión domiciliaria, para este
fin las tuberías y demás accesorios a utilizar deberán estar limpios durante el procedimiento
constructivo, así como al efectuar el pegado con la utilización del pegamento PVC. Se realizarán,
cuando así se requiera la excavación de zanjas y el relleno debidamente compactado de las
mismas, una vez acabados los trabajos con las tuberías. El trabajo se hará en coordinación
directa con la Entidad encargada de la dotación de Agua Potable.
CONTROLES
Se deberá asegurar la correcta instalación de los elementos utilizados (tuberías y otros
accesorios) de manera que no haya fugas de agua. El material que se coloque para el cierre de
las zanjas que hubiere deberá ser colocado en capas no mayores a 20 centímetros debidamente
compactadas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de Medida será por unidad (UND), verificado y aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de relleno debido a excavaciones manuales para obras específicas en
las dimensiones indicadas en los planos y cumpliendo las tolerancias establecidas y de acuerdo
al Estudio de suelos de la zona.
El relleno compactado manual debe realizarse con el auxilio de una plancha vibro compactadora.
EQUIPOS
Plancha Vibro compactadora
Herramientas manuales
MANO DE OBRA
Operario, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
El relleno y apisonado inicial comprende el material que se echa en el fondo de la zanja y hasta
una altura de 30 cm por encima de las tuberías. El material para el relleno inicial debe extenderse
en capas de 10 cm de espesor, y apisonarse muy bien antes de echar la próxima capa
CONTROLES
Las cotas finales de la sub rasante no variarán en +/- 10 mm de las consignadas en los planos,
asimismo, debe garantizarse una compactación del 95% del Proctor Modificado.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será por m³ de material a rellenarse; para los fines de medición.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de acarreo del material excedente producto del material excedente por
excavaciones y/o demoliciones, las mismas que deben ser acopiadas en un lugar
predeterminado para su carguío y eliminación posterior con equipo.
Para esta partida será solamente necesario el uso de carretilla tipo bugui y retirado a una
distancia no mayor de 50 mts. U otro que vea el residente por conveniente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para el acarreo del material excedente, el residente de obra determinara un espacio adecuado
de disposición del material excedente que tenga las características de fácil acceso para los
volquetes y cargadores frontales.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición y valorización será por metros cúbico (m3).
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones de
acuerdo a los niveles finales de la vía.
MATERIALES
• Clavos
• Madera
• Yeso
• Tiralíneas
EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Miras y prismas
• Hincha
• Estación Total y nivel
MANO DE OBRA
• Topógrafo, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la
obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni
colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes
dados. Se utilizará el equipo apropiado (estación total, nivel, wincha, prismas, miras) de acuerdo
al terreno y al elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en
1:5 000 ± 10 mm.
curva y referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos correspondientes a la excavación manual para la colocación de las
redes de agua y desagüe.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Considera la excavación manual y en terreno seco y compactado, trabajo que se realizará con
herramientas manuales y al nivel indicado en el plano, hasta alcanzar las dimensiones para la
colocación del encofrado. Todo material extraído deberá ser eliminado de la obra.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos correspondientes a la excavación manual localizada para obtener la
geometría necesaria en la zanja donde se instalarán tuberías, así como la compactación de la
base de esta para evitar deformaciones.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Considera la excavación manual localizada, trabajo que se realizará con herramientas manuales,
así como la compactación, la cual se realizará con equipos menores hasta alcanzar una densidad
mínima del 95% de la Densidad Máxima Seca, obtenida en el ensayo Proctor Modificado. Todo
material extraído deberá ser eliminado de la obra.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos correspondientes para la procura e instalación de una capa de 1.5” de
arena fina como base de las tuberías a instalar.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Considera la procura e instalación de una capa de 1.5” de arena fina selecta, libre de limo y
arcilla, trabajo que se realizará con herramientas manuales hasta alcanzar los niveles de
instalación de tuberías. Todo material sobrante deberá ser eliminado de la obra.
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de suministro, transporte e instalación de la tubería de desagüe de 8”
UF NTP 4435 Clase 25, conforme al Certificado Nº 065.2015.GI.EPS.SEDACUSCO S.A, para lo
cual, todos los trabajos relacionados deberán ser desarrollados en estricta coordinación con los
organismos encargados.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El trabajo se hará en coordinación directa con la Entidad encargada de la dotación de Desagüe,
cuidando lo siguiente:
Prueba del martillo: Antes de colocar la tubería en la zanja mientras está suspendida, deberá ser
inspeccionada golpeándola suavemente a todo su largo con un martillo de peso liviano para
descubrir posibles rajaduras, cualquier tubo encontrado defectuoso deberá rechazarse.
Limpieza de la tubería: La tubería deberá mantenerse libre de todo material extraño durante el
trabajo.
- Para pendiente superior a 10% , el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica ± 10 mm medido entre 2 (dos) o más puntos (véase croquis 1).
- Para pendiente menor a 10%, el error máximo permisible no será mayor que la suma algebraica
de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se ejecutará por metro (M).
DESCRIPCIÓN.
Comprende la instalación de accesorios UF NTP 4435 Clase 25, necesarios para la adecuada
instalación de la red matriz de desagüe, según lo especificado en el ítem 01.06.01.05.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El trabajo se hará en coordinación directa con la Entidad encargada de la dotación de Agua
Potable, teniendo como mínimo los cuidados indicados en el ítem 01.05.01.05.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se ejecutará por metro (M).
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de relleno hasta el nivel de sub-rasante debido a excavaciones
manuales para obras específicas en las dimensiones indicadas en los planos y cumpliendo las
tolerancias establecidas y de acuerdo al Estudio de suelos de la zona.
El relleno compactado manual debe realizarse con el auxilio de una plancha vibro compactadora.
EQUIPOS
Plancha Vibro compactadora
Herramientas manuales
MANO DE OBRA
Operario, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
El relleno debe seguir la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, en esa forma se
disminuye el riesgo que la tubería sufra el impacto de piedras, se elimina la posibilidad de
inundaciones de la zanja y se evitan movimientos de la línea debido a derrumbes que pueden
ocurrir. Se debe tener presente que la finalidad del relleno, no es solamente de proteger a la
tubería recubriéndola, sino también de darle un soporte firme y continuo que impida que la
tubería se asiente y descanse sobre sus juntas.
El relleno y apisonado inicial comprende el material que se echa en el fondo de la zanja y hasta
una altura de 30 cm por encima de la tubería. El material para el relleno inicial debe extenderse
en capas de 10 cm de espesor, y apisonarse muy bien antes de echar la próxima capa
empleando las herramientas adecuadas para el apisonado, dejando el material correctamente
compactado por debajo de la tubería y las uniones y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Hay que humedecer el material de relleno en la primera capa para conseguir una mejor
compactación.
El relleno de la zanja, con material propio escogido se debe continuar hasta una altura de 30 cm
por encima de la clave del tubo, el resto del relleno se hará con el uso de una plancha vibradora
compactadora, empleando material sin seleccionar, pero de calidad aceptable.
CONTROLES
Las cotas finales de la sub rasante no variarán en +/- 10 mm de las consignadas en los planos,
asimismo, debe garantizarse una compactación del 95% del Proctor Modificado.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será por m³ de material a rellenarse; para los fines de medición.
01.06.01.08 PRUEBA HIDRAULICA + ESCORRENTIA DE TUBO 8" (200 mm) A ZANJA TAPADA
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los trabajos necesarios para realizar la prueba hidráulica de filtración y la
prueba de escorrentía del tubo de desague.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura mínima de
0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. El tramo
permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de registro
domiciliarias.
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura que baja
el agua en el buzón en un tiempo determinado; la cual no debe sobrepasar lo indicado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición y valorización será por metros lineales (m).
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de acarreo del material excedente producto del material excedente por
excavaciones y/o demoliciones, las mismas que deben ser acopiadas en un lugar
predeterminado para su carguío y eliminación posterior con equipo.
Para esta partida será solamente necesario el uso de carretilla tipo bugui y retirado a una
distancia no mayor de 50 mts. U otro que vea el residente por conveniente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para el acarreo del material excedente, el residente de obra determinara un espacio adecuado
de disposición del material excedente que tenga las características de fácil acceso para los
volquetes y cargadores frontales.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición y valorización será por metros cúbico (m3).
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones de
acuerdo a los niveles finales de la vía.
MATERIALES
• Clavos
• Madera
• Yeso
• Tiralíneas
EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Miras y prismas
• Hincha
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la
obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni
colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes
dados. Se utilizará el equipo apropiado (estación total, nivel, wincha, prismas, miras) de acuerdo
al terreno y al elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en
1:5 000 ± 10 mm.
curva y referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN:
La Sub Rasante consiste en la cota de cimentación, donde se colocará el solado, compuesta de
material existente, según el estudio de suelos.
Una vez que la subrasante haya sido escarificada, se procederá al riego y homogenización de
todo el material hasta obtener una humedad lo más cercana a la óptima definida por el ensayo
de compactación Próctor Modificado, obtenida en el laboratorio para una muestra representativa
del material. Luego de esto, se procederá a realizar una vibro-compactación hasta alcanzar el
95% de la Densidad Máxima Seca, definida en el ensayo Próctor Modificado y alcanzar una
capacidad portante de al menos 2 kg/cm2.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El Supervisor sólo autorizará la compactación de la subrasante, cuando la superficie escarificada
concuerde con la especificada en el estudio de suelos, tenga las dimensiones adecuadas y se
encuentre a las cotas definidas por los planos, así como esta se encuentre libre de deshechos
y/o residuos orgánicos.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas
DESCRIPCIÓN
El solado es una capa de concreto simple de 2” espesor que se ejecuta en el fondo de
excavaciones para la ejecución de las Obras de arte, proporcionando una base para el trazado
de cimientos y colocación de la armadura. Este ítem comprende la preparación y colocación
de concreto f’c=100 kg/cm2, directamente sobre el suelo natural o en relleno, como se indican
en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El Cemento a usarse será Portland Puzolánico IP, que cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de rio o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y
limpias.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de
acuerdo a la ASTM C-70.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además
deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante, durante el tiempo que dura la hidratación del concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrado (m2).
DESCRIPCIÓN
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en
los planos como acero de refuerzo para la estructura.
Dicho acero estará conforme a las especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM-
A-615 Gr. 60, serán colocadas en los lugares indicados los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de
corrosión, polvo, pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos
por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las
poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Inspector.
CONTROLES
La tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de +/-10 mm.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo, verificado y aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de
modo que éste, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del relleno y sin deformarse.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por
medio de pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser
construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de 96 horas, a menos que el Inspector lo autorice por
escrito.
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 210 kg/cm², de
acuerdo a las especificaciones generales para obras de concreto. Los elementos se construirán
según lo indicado en los planos de detalle. La superficie deberá tener un acabado uniforme y
nivelado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
MATERIALES
CEMENTO PORTLAND
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Portland IP de una marca acreditada que cumpla
con las pruebas del ASTM-C-150-62.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra
la humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas
horizontalmente, cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección
e identificación; una bolsa de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase
original el cual pesa 42.5 kg.
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2
y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y
3.1.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que, habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
AGREGADO GRUESO
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser
limpia de polvo, materia orgánica o de barro.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Inspector.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Sustancias Perjudiciales
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce
por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207)
no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
apruebe el Inspector con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
(6) Forma
El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido,
álcalis o materias orgánicas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la
Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride
Ion in concrete".
El procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la mezcla
puedan ser controladas con precisión en el proceso de trabajo.
MEZCLADO
El mezclado del concreto se hará exclusivamente a máquina (mezcladora) del tipo apropiado
que pueda asegurar una distribución uniforme de material mezclado por dosificación, no deberá
exceder la capacidad regulada por el fabricante para una mezcladora.
TIEMPO DE MEZCLADO
Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los materiales,
incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente
tanda.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo
más cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido como sea
posible a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre cubiertas que,
a juicio del Inspector, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y
no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del
concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
COMPACTACIÓN
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad
suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a
causar la segregación de los materiales.
TEMPERATURA
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado
o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a
trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta
centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C)
para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C),
para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación
del concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metros cúbicos (m³), verificado y aceptado
por el Inspector de Obra.
DESCRIPCIÓN
El curado debe iniciar inmediatamente después del vaciado del concreto. Maniendo el concreto
continuamente húmedo mediante la aplicación de un aditivo antisol por al menos 7 días después
de vaciado del concreto. Asimismo, como parte del proceso de curado, el concreto fresco debe
protegerse del viento, lluvia, tierra y daños.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Unidad de Medida : m²
DESCRIPCIÓN
Se demolerán los buzones existentes para alcanzar los niveles establecidos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los trabajos se realizarán utilizando herramientas manuales como cinceles, combas y barretas,
el material producto de la demolición se acumulará a un lugar apropiado para ser eliminado hasta
un botadero.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por unidad (und).
DESCRIPCIÓN
Se ha tomado en cuenta como referencia de cotas la tapa de los buzones existentes, los cuales
deberán ser reajustados por efecto del nivel de la rasante final de la vía para efectos constructivos
y permitir una nivelación correcta del piso terminado de la carpeta de rodadura. Las tapas de los
buzones serán colocadas hasta quedar en sus emplazamientos finales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Una vez definido el nivel de la sub rasante, se procede a cortar el buzón hasta ese nivel y luego
se protege la abertura con una superficie de madera sustentada por rollizos de eucalipto, encima
se procede al colocado de la sub base y cuanto esta tenga su acabado final se realiza la
reconstrucción de la tapa del buzón hasta llegar a su nivel final (nivelación de tapa). El elemento
a construir será de concreto con una resistencia de f`c=210 kg/cm2; los materiales a usar deberán
reunir las características similares a los empleados para los otros elementos de concreto. Con el
encofrado considerado se deberá dar la forma final del buzón, el fierro permitirá que el elemento
tenga un mejor confinamiento, su ubicación se consigna en el plano respectivo. Se incluye la
tapa.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Las mediciones se ejecutan por unidad (und).
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de acarreo del material excedente producto del material excedente por
excavaciones y/o demoliciones, las mismas que deben ser acopiadas en un lugar
predeterminado para su carguío y eliminación posterior con equipo.
Para esta partida será solamente necesario el uso de carretilla tipo bugui y retirado a una
distancia no mayor de 50 mts. U otro que vea el residente por conveniente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para el acarreo del material excedente, el residente de obra determinara un espacio adecuado
de disposición del material excedente que tenga las características de fácil acceso para los
volquetes y cargadores frontales.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición y valorización será por metros cúbico (m3).
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones de
acuerdo a los niveles finales de la vía.
MATERIALES
• Clavos
• Madera
• Yeso
• Tiralíneas
EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Miras y prismas
• Hincha
• Estación Total y nivel
MANO DE OBRA
• Topógrafo, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la
obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni
colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes
dados. Se utilizará el equipo apropiado (estación total, nivel, wincha, prismas, miras) de acuerdo
al terreno y al elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en
1:5 000 ± 10 mm.
curva y referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos correspondientes a la excavación manual para la colocación de las
redes de agua y desagüe.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Considera la excavación manual y en terreno seco y compactado, trabajo que se realizará con
herramientas manuales y al nivel indicado en el plano, hasta alcanzar las dimensiones para la
colocación del encofrado. Todo material extraído deberá ser eliminado de la obra.
DESCRIPCIÓN
Consiste en efectuar los trabajos de reconexión domiciliaria a los usuarios que se vieran
afectados por actividades propias del procedimiento constructivo.
Esta partida está conformada por reconexiones de desagüe que se realizarán durante el proceso
constructivo, de modo que todas las cajas de conexiones domiciliarias queden niveladas con la
vereda existente, así como el potencial deterioro durante las partidas que impliquen, movimiento
de tierras y conformación de rasantes, por la utilización de maquinaria pesada, deterioro,
inestabilidad del terreno y asentamientos que se presentan.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se procede a la reconexión con la utilización de tubería PVC según requerimiento especifico,
teniendo el cuidado necesario en las conexiones a las redes y cajas de Supervisión. Se
realizarán, cuando así se requiera la excavación de zanjas y el relleno debidamente compactado
de las mismas, una vez acabados los trabajos con las tuberías. El trabajo se hará en coordinación
directa con la Entidad encargada de la dotación de Desagüe.
CONTROLES
Se deberá asegurar la correcta instalación de los elementos utilizados (tuberías y otros
accesorios) de manera que no haya fugas. El material que se coloque para el cierre de las zanjas
que hubiere deberá ser colocado en capas no mayores a 20 centímetros debidamente
compactadas.
MEDICIÓN
La unidad de Medida será por unidad (UND), verificado y aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de relleno debido a excavaciones manuales para obras específicas en
las dimensiones indicadas en los planos y cumpliendo las tolerancias establecidas y de acuerdo
al Estudio de suelos de la zona.
El relleno compactado manual debe realizarse con el auxilio de una plancha vibro compactadora.
EQUIPOS
Plancha Vibro compactadora
Herramientas manuales
MANO DE OBRA
Operario, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
El relleno y apisonado inicial comprende el material que se echa en el fondo de la zanja y hasta
una altura de 30 cm por encima de las tuberías. El material para el relleno inicial debe extenderse
en capas de 10 cm de espesor, y apisonarse muy bien antes de echar la próxima capa
empleando las herramientas adecuadas para el apisonado, dejando el material correctamente
compactado por debajo de la tubería y las uniones y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Hay que humedecer el material de relleno en la primera capa para conseguir una mejor
compactación.
CONTROLES
Las cotas finales de la sub rasante no variarán en +/- 10 mm de las consignadas en los planos,
asimismo, debe garantizarse una compactación del 95% del Proctor Modificado.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será por m³ de material a rellenarse; para los fines de medición.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de acarreo del material excedente producto del material excedente por
excavaciones y/o demoliciones, las mismas que deben ser acopiadas en un lugar
predeterminado para su carguío y eliminación posterior con equipo.
Para esta partida será solamente necesario el uso de carretilla tipo bugui y retirado a una
distancia no mayor de 50 mts. U otro que vea el residente por conveniente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para el acarreo del material excedente, el residente de obra determinara un espacio adecuado
de disposición del material excedente que tenga las características de fácil acceso para los
volquetes y cargadores frontales.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición y valorización será por metros cúbico (m3).
DESCRIPCION
Sobre la base de los planos y levantamientos topográficos del proyecto, sus referencias y BMs,
se procederá al replanteo general de la obra, el que de ser necesarios se efectuaran los ajustes
más convenientes a las condiciones encontradas en el terreno. El replanteo será revisado y
aprobado por el Supervisor los trabajos se ejecutarán mediante personal calificado equipo
necesario y materiales que se requieran para el replanteo, estacado, referenciación,
monumentación, calculo y registro para el control de obra.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión
y control por el Supervisor
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos el Ing. Residente de obra está obligado a efectuar una verificación
del terreno, comprobando niveles y distancias de acuerdo al plano en planta, debiendo formular
oportunamente el aviso correspondiente ante la supervisión de cualquier omisión, error o
disconformidad que pudiese encontrar.
Se utilizarán para este efecto el Nivel de Ingeniero, Estación Total y otros equipos de Ingeniería.
Los niveles serán obtenidos desde de B.M. oficial que la Supervisión debe señalar, además
deberá colocarse BMs auxiliares, separadas según las necesidades de obra y quedaran
permanentemente hasta la terminación de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²).
DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en la colocación de una capa de piedra mediana de 6” sobre el terreno
debidamente compactado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Sobre la base debidamente compactada, se colocará la capa de piedra que deberá ser dura,
compacta, limpia de polvo, y de materia orgánica o de barro.
Antes del vaciado esta capa deberá ser humedecida, para que las piedras no absorban el agua
del concreto.
CONTROLES
Se verificará que el nivel superficial del empedrado no presente piedras sobresalientes en +/15
mm al aplicar una regla de madera de 3 metros en cualquier sentido.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cúbico (m3), verificado y aceptado
por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de
modo que éste, al endurecer, tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del relleno y sin deformarse. Estos se colocarán a lo largo de toda la
escalinata.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por
medio de pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser
construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.
Las tolerancias admisibles en las estructuras de concreto armado (ACI – 347 – 78 ART.3.3)
consideradas son:
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Inspector lo
autorice por escrito:
UNIDAD DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta
directamente por dicho encofrado y su unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de
modo que éste, al endurecer, tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del relleno y sin deformarse. Estos se colocarán en cada contrapaso
de la escalinata.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por
medio de pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser
construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.
comercialmente para tal propósito (aceite), para evitar la adherencia del mortero.
Las tolerancias admisibles en las estructuras de concreto armado (ACI – 347 – 78 ART.3.3)
consideradas son:
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Inspector lo
autorice por escrito:
UNIDAD DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta
directamente por dicho encofrado y su unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
DESCRIPCIÓN
El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 175 kg/cm², de
acuerdo a las especificaciones generales para obras de concreto. La superficie deberá tener un
acabado uniforme y nivelado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
MATERIALES
CEMENTO PORTLAND
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Portland IP de una marca acreditada que cumpla
con las pruebas del ASTM-C-150-62.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra
la humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas
horizontalmente, cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección
e identificación; una bolsa de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase
original el cual pesa 42.5 kg.
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2
y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y
3.1.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que, habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
AGREGADO GRUESO
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser
limpia de polvo, materia orgánica o de barro.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Inspector.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Sustancias Perjudiciales
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce
por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207)
no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
apruebe el Inspector con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
(6) Forma
El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido,
álcalis o materias orgánicas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la
Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride
Ion in concrete".
El procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la mezcla
puedan ser controladas con precisión en el proceso de trabajo.
MEZCLADO
El mezclado del concreto se hará exclusivamente a máquina (mezcladora) del tipo apropiado
que pueda asegurar una distribución uniforme de material mezclado por dosificación, no deberá
exceder la capacidad regulada por el fabricante para una mezcladora.
TIEMPO DE MEZCLADO
Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los materiales,
incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente
tanda.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo
más cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido como sea
posible a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre cubiertas que,
a juicio del Inspector, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y
no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del
concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
COMPACTACIÓN
TEMPERATURA
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado
o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a
trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta
centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C)
para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C),
para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación
del concreto.
ACABADO FINAL
Una vez que la superficie se encuentre nivelada y enrasada, para darle la textura final del
pavimento, se procederá a dar una ranuración transversal por medio del arrastre de una lona o
escobilla de fibras a fin de conseguir una superficie resistente a los patinajes.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metros cúbicos (m³), verificado y aceptado
por el Inspector de Obra.
DESCRIPCIÓN
El propósito del sello de juntas es detener la entrada de agua y de los materiales incompresibles
dentro de la junta. Es imposible mantener una junta aislada del agua. Sin embargo, el sello debe
ser capaz de minimizarla cantidad de agua que entra por la junta, con lo cual se reducirán las
fisuras causadas por la humedad.
Los materiales incompresibles deben mantenerse fuera de la junta, ya que éstos impiden el
desarrollo adecuado de la contracción y expansión del hormigón.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
1. Se debe realizar una correcta limpieza de las juntas, utilizando una escobilla de cerdas
metálicas para retirar suciedad, grasa, restos de curador y cualquier partícula adherida
en los bordes de la junta.
4. Imprimar los bordes de la junta con un pincel con producto imprimante de juntas para
mejorar la adherencia entre el sellante y el concreto y otorgarle mayor resistencia a la
abrasión (Una lata de 1 galón rinde aproximadamente entre 200 - 250 metros lineales
de junta) y esperar entre 15 a 20 minutos (secado al tacto) para aplicar el sellante.
6. Aplicar el sellante con una Pistola de Calafateo respetando el factor de forma que
dependerá del ancho de la junta (A/P = 1/1, o 2/1) y evitar introducir aire dentro de la
junta.
7. El acabado del sellador debe ser de 2 a3 mm. por debajo de la superficie del concreto
para evitar el desgaste excesivo del sellante por abrasión (a pesar del acabado cóncavo
no se le debe restar profundidad al sellador).
8. Proteger el trabajo realizado sin cubrir la junta para prevenir la introducción de cualquier
tipo de material durante su secado total (48 horas).
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metro (m).
DESCRIPCIÓN
El curado debe iniciar inmediatamente después del vaciado del concreto. Maniendo el concreto
continuamente húmedo mediante la aplicación de un aditivo antisol por al menos 7 días después
de vaciado del concreto. Asimismo, como parte del proceso de curado, el concreto fresco debe
UNIDAD DE MEDICIÓN
Unidad de Medida : m²
DESCRIPCION
Sobre la base de los planos y levantamientos topográficos del proyecto, sus referencias y BMs,
se procederá al replanteo general de la obra, el que de ser necesarios se efectuaran los ajustes
más convenientes a las condiciones encontradas en el terreno. El replanteo será revisado y
aprobado por el Supervisor los trabajos se ejecutarán mediante personal calificado equipo
necesario y materiales que se requieran para el replanteo, estacado, referenciación,
monumentación, calculo y registro para el control de obra.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión
y control por el Supervisor
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos el Ing. Residente de obra está obligado a efectuar una verificación
del terreno, comprobando niveles y distancias de acuerdo al plano en planta, debiendo formular
oportunamente el aviso correspondiente ante la supervisión de cualquier omisión, error o
disconformidad que pudiese encontrar.
Se utilizarán para este efecto el Nivel de Ingeniero, Estación Total y otros equipos de Ingeniería.
Los niveles serán obtenidos desde de B.M. oficial que la Supervisión debe señalar, además
deberá colocarse BMs auxiliares, separadas según las necesidades de obra y quedaran
permanentemente hasta la terminación de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²).
DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en la colocación de una capa de piedra mediana de 6” sobre el terreno
debidamente compactado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Sobre la base debidamente compactada, se colocará la capa de piedra que deberá ser dura,
compacta, limpia de polvo, y de materia orgánica o de barro.
Antes del vaciado esta capa deberá ser humedecida, para que las piedras no absorban el agua
del concreto.
CONTROLES
Se verificará que el nivel superficial del empedrado no presente piedras sobresalientes en +/15
mm al aplicar una regla de madera de 3 metros en cualquier sentido.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cúbico (m3), verificado y aceptado
por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de
modo que éste, al endurecer, tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del relleno y sin deformarse. Estos se colocarán a lo largo de toda la
vereda, y transversalmente cada 3 m para generar las juntas de dilatación.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por
medio de pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser
construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.
Las tolerancias admisibles en las estructuras de concreto armado (ACI – 347 – 78 ART.3.3)
consideradas son:
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Inspector lo
autorice por escrito:
UNIDAD DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta
directamente por dicho encofrado y su unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
DESCRIPCIÓN
El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 175 kg/cm², de
acuerdo a las especificaciones generales para obras de concreto. La superficie deberá tener un
acabado uniforme y nivelado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
MATERIALES
CEMENTO PORTLAND
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Portland IP de una marca acreditada que cumpla
con las pruebas del ASTM-C-150-62.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra
la humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas
horizontalmente, cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección
e identificación; una bolsa de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase
original el cual pesa 42.5 kg.
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2
y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y
3.1.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que, habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
AGREGADO GRUESO
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser
limpia de polvo, materia orgánica o de barro.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Inspector.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Sustancias Perjudiciales
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce
por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207)
no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
apruebe el Inspector con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación de refuerzo y la clase de concreto especificado.
(6) Forma
El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido,
álcalis o materias orgánicas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la
Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride
Ion in concrete".
El procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la mezcla
puedan ser controladas con precisión en el proceso de trabajo.
MEZCLADO
El mezclado del concreto se hará exclusivamente a máquina (mezcladora) del tipo apropiado
que pueda asegurar una distribución uniforme de material mezclado por dosificación, no deberá
exceder la capacidad regulada por el fabricante para una mezcladora.
TIEMPO DE MEZCLADO
Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los materiales,
incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente
tanda.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo
más cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido como sea
posible a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre cubiertas que,
a juicio del Inspector, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y
no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del
concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
COMPACTACIÓN
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad
suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a
causar la segregación de los materiales.
TEMPERATURA
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado
o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a
trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta
centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C)
para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C),
para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación
del concreto.
ACABADO FINAL
Una vez que la superficie se encuentre nivelada y enrasada, para darle la textura final del
pavimento, se procederá a dar una ranuración transversal por medio del arrastre de una lona o
escobilla de fibras a fin de conseguir una superficie resistente a los patinajes.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metros cúbicos (m³), verificado y aceptado
por el Inspector de Obra.
DESCRIPCIÓN.
Comprende el trabajo de bruñado (rayado) de las superficies vaciadas, esto se ejecutará con la
autorización del Supervisor de Obra. El rayado evitará la aparición de grietas en el acabado final.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Para el presente proyecto, el Bruñado en veredas se realizará cada metro, en forma transversal.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metro lineal (m), verificado y aceptado
por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
La junta corresponde al espacio de separación entre dos tramos consecutivos
MÉTODO DE EJECUCIÓN
1. Se debe realizar una correcta limpieza de las juntas, utilizando una escobilla de cerdas
metálicas para retirar suciedad, grasa, restos de curador y cualquier partícula adherida en los
bordes de la junta.
4. Aplicar el sellante bituminoso con una Pistola de Calafateo respetando el factor de forma
que dependerá del ancho de la junta (A/P = 1/1, o 2/1) y evitar introducir aire dentro de
la junta; si el fabricante indica recomendaciones adicionales de aplicación, éstas deben
seguirse para la adecuada colocación del sellante.
5. El acabado del sellador debe ser de 2 a3 mm. por debajo de la superficie del concreto
para evitar el desgaste excesivo del sellante por abrasión (a pesar del acabado cóncavo
no se le debe restar profundidad al sellador).
6. Proteger el trabajo realizado sin cubrir la junta para prevenir la introducción de cualquier
tipo de material durante su secado total (48 horas).
UNIDAD DE MEDICIÓN
El método de medición se hará por metro lineal (m).
DESCRIPCIÓN
El curado debe iniciar inmediatamente después del vaciado del concreto. Maniendo el concreto
continuamente húmedo mediante la aplicación de un aditivo antisol por al menos 7 días después
de vaciado del concreto. Asimismo, como parte del proceso de curado, el concreto fresco debe
protegerse del viento, lluvia, tierra y daños.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Unidad de Medida : m²
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones de
acuerdo a los niveles finales de la vía.
MATERIALES
• Clavos
• Madera
• Yeso
• Tiralíneas
EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Miras y prismas
• Hincha
• Estación Total y nivel
MANO DE OBRA
• Topógrafo, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la
obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni
colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes
dados. Se utilizará el equipo apropiado (estación total, nivel, wincha, prismas, miras) de acuerdo
al terreno y al elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en
1:5 000 ± 10 mm.
curva y referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos correspondientes a la excavación manual para la cimentación de los
muros de contención proyectados.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Considera la excavación manual y en terreno seco y compactado, trabajo que se realizará con
herramientas manuales y al nivel indicado en el plano, hasta alcanzar las dimensiones para la
colocación del encofrado. Todo material extraído deberá ser eliminado de la obra.
DESCRIPCIÓN:
La Sub Rasante consiste en la cota de cimentación, donde se colocará el solado, compuesta de
material existente, según el estudio de suelos.
Una vez que la subrasante haya sido escarificada, se procederá al riego y homogenización de
todo el material hasta obtener una humedad lo más cercana a la óptima definida por el ensayo
de compactación Próctor Modificado, obtenida en el laboratorio para una muestra representativa
del material. Luego de esto, se procederá a realizar una vibro-compactación hasta alcanzar el
95% de la Densidad Máxima Seca, definida en el ensayo Próctor Modificado y alcanzar una
capacidad portante de al menos 2 kg/cm2.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El Supervisor sólo autorizará la compactación de la subrasante, cuando la superficie escarificada
concuerde con la especificada en el estudio de suelos, tenga las dimensiones adecuadas y se
encuentre a las cotas definidas por los planos, así como esta se encuentre libre de deshechos
y/o residuos orgánicos.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas
en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el Residente hará las correcciones necesarias, a satisfacción del Supervisor.
Una vez obtenida la aprobación del Supervisor, se procederá al regado uniforme lo más cercana
a la óptima definida por el ensayo de compactación Próctor Modificado, compactando hasta
lograr una densidad uniforme y un grado de compactación no menor al 95% de la máxima
densidad teórica seca obtenida en el laboratorio, y alcanzar una capacidad portante de al menos
2 kg/cm2
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La compactación será medida en metros cuadrados (m2)
DESCRIPCIÓN
El solado es una capa de concreto simple de 2” espesor que se ejecuta en el fondo de
excavaciones para la ejecución de las Obras de arte, proporcionando una base para el trazado
de cimientos y colocación de la armadura. Este ítem comprende la preparación y colocación
de concreto f’c=100 kg/cm2, directamente sobre el suelo natural o en relleno, como se indican
en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El Cemento a usarse será Portland Puzolánico IP, que cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de rio o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y
limpias.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de
acuerdo a la ASTM C-70.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además
deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante, durante el tiempo que dura la hidratación del concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrado (m2).
DESCRIPCIÓN
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en
los planos como acero de refuerzo para la estructura.
Dicho acero estará conforme a las especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM-
A-615 Gr. 60, serán colocadas en los lugares indicados los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de
corrosión, polvo, pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
Se deberá asegurar su correcta ubicación en el elemento de concreto de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del mismo.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos
por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las
poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Inspector.
CONTROLES
La tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de +/-10 mm.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo, verificado y aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de
modo que éste, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del relleno y sin deformarse.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por
medio de pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser
construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de 96 horas, a menos que el Inspector lo autorice por
escrito.
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 210 kg/cm², de
acuerdo a las especificaciones generales para obras de concreto. Los elementos se construirán
según lo indicado en los planos de detalle. La superficie deberá tener un acabado uniforme y
nivelado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
MATERIALES
CEMENTO PORTLAND
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Portland IP de una marca acreditada que cumpla
con las pruebas del ASTM-C-150-62.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra
la humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas
horizontalmente, cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección
e identificación; una bolsa de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase
original el cual pesa 42.5 kg.
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2
y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y
3.1.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que, habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
AGREGADO GRUESO
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser
limpia de polvo, materia orgánica o de barro.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Inspector.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Sustancias Perjudiciales
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce
por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207)
no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
apruebe el Inspector con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
(6) Forma
El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido,
álcalis o materias orgánicas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la
Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride
Ion in concrete".
El procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la mezcla
puedan ser controladas con precisión en el proceso de trabajo.
MEZCLADO
El mezclado del concreto se hará exclusivamente a máquina (mezcladora) del tipo apropiado
que pueda asegurar una distribución uniforme de material mezclado por dosificación, no deberá
exceder la capacidad regulada por el fabricante para una mezcladora.
TIEMPO DE MEZCLADO
Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los materiales,
incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente
tanda.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo
más cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido como sea
posible a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre cubiertas que,
a juicio del Inspector, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y
no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del
concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
COMPACTACIÓN
TEMPERATURA
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado
o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a
trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta
centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C)
para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C),
para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación
del concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metros cúbicos (m³), verificado y aceptado
DESCRIPCIÓN
El curado debe iniciar inmediatamente después del vaciado del concreto. Maniendo el concreto
continuamente húmedo mediante la aplicación de un aditivo antisol por al menos 7 días después
de vaciado del concreto. Asimismo, como parte del proceso de curado, el concreto fresco debe
protegerse del viento, lluvia, tierra y daños.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Unidad de Medida : m²
DESCRIPCIÓN
Esta especificación comprende los requisitos para el uso de geotextiles en trabajos de drenaje
de los muros de contención, según lo proyectado en los planos de diseño.
MATERIALES
Los materiales propósito de esta especificación estarán fabricados por polímeros sintéticos, no
tejidos, de fibras largas o fibras cortas punzonadas. Todos los parámetros exigidos en esta
norma corresponden a valores mínimos promedios del rollo (MARV). Su uso es de carácter
obligatorio. Por lo tanto no se permite el uso de valores promedios o típicos. De acuerdo con lo
anterior, el Contratista se obliga a presentarle al Supervisor para su aprobación los resultados
suministrados por el proveedor, quedando en potestad de la Supervisión ordenarle su
verificación.
Para el uso de geotextiles en drenaje, adicionalmente deben cumplirse los siguientes parámetros
mínimos:
CONTROL DE CALIDAD
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, el geotextil que utilizará en la obra,
de acuerdo con la aplicación y lo exigido en estas especificaciones.
Los valores presentados deben corresponder a los últimos de la producción de la planta, es decir,
deben estar actualizados. Por lo tanto, no se aceptan valores de catálogo.
Todos los geotextiles deben llegar a la obra perfectamente referenciados y el Contratista exigirá
a su Proveedor, el envío de los resultados correspondientes a cada rollo. No se permitirán
valores de catálogo. Verificando que se encuentre entre las especificaciones, se permitirá su uso
en obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La instalación de geotextil será medida en metros cuadrados (m2)
DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación de grava limpia de ¾” como material filtrante para el drenaje del relleno
de los muros de contención proyectados. Esta grava deberá cumplir las especificaciones de
resistencia y durabilidad de los agregados gruesos especificados en la partida 02.01.07.00.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La instalación de grava será medida en metros cúbicos (m3)
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de suministro, transporte e instalación de la tubería que permite el
drenaje del agua captada por los drenes de los muros de contención proyectados.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La tubería y accesorios deben ser colocados en el encofrado con un mínimo de 2% de pendiente
La tubería deberá mantenerse libre de todo material extraño durante el trabajo; asimismo,
durante y después del vaciado de concreto, los extremos abiertos de la tubería serán cerrados
para evitar el ingreso de sustancias extrañas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se ejecutará por metro (M).
DESCRIPCIÓN
Consiste en el material de relleno tras los muros de contención proyectados, según se muestra
en los planos de detalle. El material de relleno, debe cumplir como mínimo con las características
requeridas para una base granular según la norma de pavimentos.
Estos materiales deberán cumplir los requisitos mínimos establecidos en las siguientes Tablas:
PROCEDIMIENTO
Debe procederse a la compactación mediante medios mecánicos en capas de 0.10m, de modo
que se alcance una densidad mínima correspondiente al 95% de la Densidad Máxima Seca
obtenida en el Ensayo Proctor Modificado.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de pago será el metro cúbico (m3).
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones de
acuerdo a los niveles finales de la vía.
MATERIALES
• Clavos
• Madera
• Yeso
• Tiralíneas
EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Miras y prismas
• Hincha
• Estación Total y nivel
MANO DE OBRA
• Topógrafo, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la
obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni
colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes
dados. Se utilizará el equipo apropiado (estación total, nivel, wincha, prismas, miras) de acuerdo
al terreno y al elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en
1:5 000 ± 10 mm.
curva y referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de las barandas metálicas proyectadas, según los planos
de detalle
MATERIALES
Las barandas deben componerse de Tubo circular electro soldado fabricado con acero al
carbono laminado en frío (LAF), utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por
inducción de alta frecuencia longitudinal (ERW). Los tubos deben estar fabricados según el
estándar ASTM A513.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la fabricación de las barandas metálicas, todas las estructuras deben estar fabricadas y
pintadas en taller, tomando en cuenta que la soldadura de unión debe realizarse de forma
automática mediante arco sumergido y/o semiautomática mediante arco protegido,
cumpliéndose la norma AWS D1.1 Structural Welding Code, garantizado asimismo un acabado
adecuado, el cual deberá contar con la aprobación de la supervisión. Para los electrodos,
deberán cumplirse las normas de la AWS.
Una vez terminada la soldadura, debe realizarse la preparación de la superficie a pintar, la misma
que debe realizarse mediante un lavado con solventes industriales y/o eliminación de óxidos
mediante lijado. Con la superficie preparada debe aplicarse una capa de 1-2 mils de pintura base.
Posteriormente, debe aplicarse 02 capas de esmalte sintético (de 1 mil de espesor cada capa)
mediante una pistola.
Luego de la aplicación, debe realizarse el proceso de Touch Up para garantizar que toda la
baranda quede pintada
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La instalación de barandas será medida en kilogramos (kg)
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones de
acuerdo a los niveles finales de la vía.
MATERIALES
• Clavos
• Madera
• Yeso
• Tiralíneas
EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Miras y prismas
• Hincha
• Estación Total y nivel
MANO DE OBRA
• Topógrafo, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la
obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni
colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes
dados. Se utilizará el equipo apropiado (estación total, nivel, wincha, prismas, miras) de acuerdo
al terreno y al elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en
1:5 000 ± 10 mm.
curva y referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos correspondientes a la excavación manual para la instalación y/o
reubicación de postes de alumbrado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Considera la excavación manual y en terreno seco y compactado, trabajo que se realizará con
herramientas manuales y al nivel indicado en el plano, hasta alcanzar las dimensiones para la
colocación del encofrado. Todo material extraído deberá ser eliminado de la obra.
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de relleno hasta el nivel de sub-rasante debido a excavaciones
manuales para obras específicas en las dimensiones indicadas en los planos y cumpliendo las
tolerancias establecidas y de acuerdo al Estudio de suelos de la zona.
El relleno compactado manual debe realizarse con el auxilio de una plancha vibro compactadora.
EQUIPOS
Plancha Vibro compactadora
Herramientas manuales
MANO DE OBRA
Operario, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
El material para el relleno debe preprarse de tal forma que tenga un contenido de humedad muy
cercano al óptimo definido en el ensayo Proctor Modificado; para proceder al relleno, el material
debe extenderse en capas de 10 cm de espesor, y vibro-compactarse muy bien antes de echar
la próxima capa empleando las herramientas adecuadas para el apisonado, dejando el material
correctamente compactado
CONTROLES
Las cotas finales de la sub rasante no variarán en +/- 10 mm de las consignadas en los planos,
asimismo, debe garantizarse una compactación del 95% del Proctor Modificado.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será por m³ de material a rellenarse; para los fines de medición.
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para la instalación de postes de alumbrado
ornamental.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El trabajo se hará en coordinación directa con la Entidad encargada de la dotación de Energía
eléctrica, utilizando para ello el personal requerido y una grúa hidráulica, tomando además
especial cuidado durante los trabajos para no comprometer las estructuras adyacentes. Las
cotizaciones presentadas como anexo al Expediente Técnico deben tomarse como referenciales,
antes de realizar la procura, debe solicitarse la aprobación de la entidad encargada.
MEDICIÓN
El método de medición será la Unidad, de acuerdo a la aprobación de la Supervisión.
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para la instalación lámparas y luminarias en los
postes de alumbrado ornamental.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El trabajo se hará en coordinación directa con la Entidad encargada de la dotación de Energía
eléctrica, utilizando para ello el personal requerido y escaleras y/o andamios, tomando además
especial cuidado durante los trabajos para no comprometer las estructuras adyacentes.
MEDICIÓN
El método de medición será la Unidad, de acuerdo a la aprobación de la Supervisión.
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones de
acuerdo a los niveles finales de la vía.
MATERIALES
• Clavos
• Madera
• Yeso
• Tiralíneas
EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Miras y prismas
• Hincha
• Estación Total y nivel
MANO DE OBRA
• Topógrafo, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la
obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni
colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes
dados. Se utilizará el equipo apropiado (estación total, nivel, wincha, prismas, miras) de acuerdo
al terreno y al elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en
1:5 000 ± 10 mm.
curva y referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en
los planos como acero de refuerzo para la estructura.
Dicho acero estará conforme a las especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM-
A-615 Gr. 60, serán colocadas en los lugares indicados los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de
corrosión, polvo, pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
Se deberá asegurar su correcta ubicación en el elemento de concreto de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del mismo.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos
por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las
poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Inspector.
CONTROLES
La tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de +/-10 mm.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo, verificado y aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de
modo que éste, al endurecer, tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del relleno y sin deformarse. Estos se colocarán cada 7 y/o 14 metros
de longitud de pista (juntas de construcción y/o dilatación) tomando en consideración que esta
distancia garantiza un volumen adecuado de vaciado de concreto por día.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por
medio de pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser
construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.
Las tolerancias admisibles en las estructuras de concreto armado (ACI – 347 – 78 ART.3.3)
consideradas son:
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Inspector lo
autorice por escrito:
Sardineles 24 horas
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta
directamente por dicho encofrado y su unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
DESCRIPCIÓN
El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 210 kg/cm², de
acuerdo a las especificaciones generales para obras de concreto. Los elementos se construirán
según lo indicado en los planos de detalle. La superficie deberá tener un acabado uniforme y
nivelado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
MATERIALES
CEMENTO PORTLAND
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Portland IP de una marca acreditada que cumpla
con las pruebas del ASTM-C-150-62.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra
la humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas
horizontalmente, cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección
e identificación; una bolsa de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase
original el cual pesa 42.5 kg.
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2
y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y
3.1.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que, habiendo
AGREGADO GRUESO
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser
limpia de polvo, materia orgánica o de barro.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Inspector.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Sustancias Perjudiciales
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce
por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207)
no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
(6) Forma
El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido,
álcalis o materias orgánicas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la
Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride
Ion in concrete".
El procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la mezcla
puedan ser controladas con precisión en el proceso de trabajo.
MEZCLADO
El mezclado del concreto se hará exclusivamente a máquina (mezcladora) del tipo apropiado
que pueda asegurar una distribución uniforme de material mezclado por dosificación, no deberá
exceder la capacidad regulada por el fabricante para una mezcladora.
TIEMPO DE MEZCLADO
Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los materiales,
incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente
tanda.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo
más cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido como sea
posible a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre cubiertas que,
a juicio del Inspector, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y
no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del
concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
COMPACTACIÓN
TEMPERATURA
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado
o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a
trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta
centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C)
para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C),
para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación
del concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metros cúbicos (m³), verificado y aceptado
por el Inspector de Obra.
DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la preparación de sello asfáltico y su colocación en las juntas de dilatación.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El asfalto RC250 debe ser mezclado con arena fina seca en una proporción de cuatro kilos por
galón del asfalto y uno de petróleo, el cual será mezclado en una paila metálica hasta lograr una
masa uniformemente mezclada y relativamente dúctil.
Las juntas existentes entre las losas del pavimento serán adecuadamente limpiadas, evitando la
presencia de polvo y residuos de materias orgánicas; las juntas serán limpiadas con una mezcla
simple de petróleo o gasolina.
La mezcla asfáltica caliente será colocada en las juntas, en las cuales será colocada mediante
una pala tipo cuchara, desde la cual se colocará en capas sucesivas de cinco centímetros y
luego será compactada con un combillo sobre una madera, hasta llegar al nivel requerido
Luego las rebabas resultantes de la colocación de las juntas de dilatación serán eliminadas
empleando cuchillas, siendo el material sobrante desechado.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La compactación será medida en metros lineales (m)
03.01.06.00 CURADO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
El curado debe iniciar inmediatamente después del vaciado del concreto. Maniendo el concreto
continuamente húmedo mediante la aplicación de un aditivo antisol por al menos 7 días después
de vaciado del concreto. Asimismo, como parte del proceso de curado, el concreto fresco debe
protegerse del viento, lluvia, tierra y daños.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Unidad de Medida : m²
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones de
acuerdo a los niveles finales de la vía.
MATERIALES
• Clavos
• Madera
• Yeso
• Tiralíneas
EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Miras y prismas
• Hincha
• Estación Total y nivel
MANO DE OBRA
• Topógrafo, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la
obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni
colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes
dados. Se utilizará el equipo apropiado (estación total, nivel, wincha, prismas, miras) de acuerdo
al terreno y al elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en
1:5 000 ± 10 mm.
curva y referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos correspondientes a la excavación manual para llegar al nivel de
fundación de la cámara de drenaje propuesta.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Considera la excavación manual y en terreno seco y compactado, trabajo que se realizará con
herramientas manuales y al nivel indicado en el plano, hasta alcanzar las dimensiones para la
colocación del encofrado. Todo material extraído deberá ser eliminado de la obra.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de acarreo del material excedente producto del material excedente por
excavaciones y/o demoliciones, las mismas que deben ser acopiadas en un lugar
predeterminado para su carguío y eliminación posterior con equipo.
Para esta partida será solamente necesario el uso de carretilla tipo bugui y retirado a una
distancia no mayor de 50 mts. U otro que vea el residente por conveniente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para el acarreo del material excedente, el residente de obra determinara un espacio adecuado
de disposición del material excedente que tenga las características de fácil acceso para los
volquetes y cargadores frontales.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición y valorización será por metros cúbico (m3).
DESCRIPCIÓN
El solado es una capa de concreto simple de 2” espesor que se ejecuta en el fondo de
excavaciones para la ejecución de las Obras de arte, proporcionando una base para el trazado
de cimientos y colocación de la armadura. Este ítem comprende la preparación y colocación
de concreto f’c=100 kg/cm2, directamente sobre el suelo natural o en relleno, como se indican
en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El Cemento a usarse será Portland Puzolánico IP, que cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de rio o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y
limpias.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de
acuerdo a la ASTM C-70.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además
deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante, durante el tiempo que dura la hidratación del concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrado (m2).
DESCRIPCIÓN
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en
los planos como acero de refuerzo para la estructura.
Dicho acero estará conforme a las especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM-
A-615 Gr. 60, serán colocadas en los lugares indicados los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de
corrosión, polvo, pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
Se deberá asegurar su correcta ubicación en el elemento de concreto de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del mismo.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos
por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las
poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Inspector.
CONTROLES
La tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de +/-10 mm.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo, verificado y aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de
modo que éste, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del relleno y sin deformarse.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por
medio de pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser
construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de 96 horas, a menos que el Inspector lo autorice por
escrito.
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 210 kg/cm², de
acuerdo a las especificaciones generales para obras de concreto. Los elementos se construirán
según lo indicado en los planos de detalle. La superficie deberá tener un acabado uniforme y
nivelado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
MATERIALES
CEMENTO PORTLAND
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Portland IP de una marca acreditada que cumpla
con las pruebas del ASTM-C-150-62.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra
la humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas
horizontalmente, cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección
e identificación; una bolsa de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase
original el cual pesa 42.5 kg.
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2
y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y
3.1.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que, habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
AGREGADO GRUESO
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser
limpia de polvo, materia orgánica o de barro.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Inspector.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Sustancias Perjudiciales
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce
por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207)
no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
apruebe el Inspector con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
(6) Forma
El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido,
álcalis o materias orgánicas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la
Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride
Ion in concrete".
El procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la mezcla
puedan ser controladas con precisión en el proceso de trabajo.
MEZCLADO
El mezclado del concreto se hará exclusivamente a máquina (mezcladora) del tipo apropiado
que pueda asegurar una distribución uniforme de material mezclado por dosificación, no deberá
exceder la capacidad regulada por el fabricante para una mezcladora.
TIEMPO DE MEZCLADO
Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los materiales,
incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente
tanda.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo
más cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido como sea
posible a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre cubiertas que,
a juicio del Inspector, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y
no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del
concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
COMPACTACIÓN
TEMPERATURA
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado
o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a
trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta
centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C)
para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C),
para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación
del concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metros cúbicos (m³), verificado y aceptado
por el Inspector de Obra.
DESCRIPCIÓN
El curado debe iniciar inmediatamente después del vaciado del concreto. Maniendo el concreto
continuamente húmedo mediante la aplicación de un aditivo antisol por al menos 7 días después
de vaciado del concreto. Asimismo, como parte del proceso de curado, el concreto fresco debe
protegerse del viento, lluvia, tierra y daños.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Unidad de Medida : m²
03.02.09.00 TUBERIA PVC CLASE A-10 AGUA POTABLE DE 6" + ELEMENTO UNION + 3%
DESPERDICIO
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de suministro, transporte e instalación de la tubería que permite la
disposición final de las aguas de escorrentía captadas en la cámara de carga, según los planos
de detalle de ingeniería.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La tubería y accesorios deben ser bajados a la zanja en forma tal que se evite golpes o daños
en el recubrimiento de la tubería. Bajo ninguna circunstancia la tubería y accesorios deberán
dejarse caer dentro de la zanja. Asimismo, la tubería debe asentarse en una cama de mínimo 1
½” de arena fina seca.
Antes de colocar la tubería en la zanja mientras está suspendida, deberá ser inspeccionada
golpeándola suavemente a todo su largo con un martillo de peso liviano para descubrir posibles
La tubería deberá mantenerse libre de todo material extraño durante el trabajo; asimismo, en los
momentos en que el tendido de la tubería está paralizado, los extremos abiertos de la tubería
serán cerrados para evitar el ingreso de sustancias extrañas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se ejecutará por metro (M).
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones de
acuerdo a los niveles finales de la vía.
MATERIALES
• Clavos
• Madera
• Yeso
• Tiralíneas
EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Miras y prismas
• Hincha
• Estación Total y nivel
MANO DE OBRA
• Topógrafo, Oficial y Peón
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la
obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni
colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes
dados. Se utilizará el equipo apropiado (estación total, nivel, wincha, prismas, miras) de acuerdo
al terreno y al elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en
1:5 000 ± 10 mm.
curva y referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro y colocación de tierra orgánica en las áreas verdes según los planos
de diseño; debe colocarse sobre la subrasante compactada una capa de 10 cm de espesor de
tierra con material orgánico, la misma que debe cumplir los requisitos mínimos para permitir la
siembra de grass, flores y arbustos ornamentales.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro y colocación de grass natural en las áreas verdes según los planos de
diseño; debe colocarse sobre la capa de material orgánico, siguiendo los procedimientos
adecuados de siembra, que garanticen la correcta colocación y duración del grass natural
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro y colocación de almacigo de paja para la protección del grass natural
en las áreas verdes durante el sembrado.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y
aceptado por el Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro y colocación de plantas y arbustos ornamentales en las áreas verdes
definidas en los planos de diseño.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por unidad (und), verificado y aceptado por el
Inspector de Obras.
DESCRIPCIÓN
Para garantizar que el concreto a ser vaciado cumpla con los requisitos técnicos especificados,
se requiere realizar el diseño de mezclas, para conocer las dosis de los componentes del
concreto, y la forma más apropiada para elaborar la mezcla. Los Métodos de Diseño de mezcla
están dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los
usos que pueda tener el concreto.
DISEÑO DE MEZCLA
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Para la elaboración del diseño de mezclas, debe tenerse en cuenta lo indicado por la norma
E.060 y la norma CE.010, la cual indica:
CUANTIFICACIÓN:
El trabajo realizado será medido por unidad (UND).
DESCRIPCIÓN
Se entiende bajo este rubro las pruebas de control de calidad que se deben realizar al concreto;
teniendo en cuenta que se debe hacer no menos de una muestra por ensayo por cada 50 metros
cúbicos de concreto colocado; o no menos de una muestra por cada 300 metros cuadrados de
área superficial del pavimento; así mismo se deberá realizar a criterio del Residente de Obra o
cuando el Inspector lo exija las pruebas por día de vaciado o concreto de diferente resistencia.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m³) se tomará una muestra compuesta por seis (6)
especímenes con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709, de las cuales se fallarán
tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días se emplearán únicamente para controlar
la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho
(28) días se emplearán en la comprobación de la resistencia del concreto.
CONTROLES
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma
mezcla, se considera como un ensayo. Se debe verificar que los ensayos tengan el mínimo de
especímenes indicados. Los métodos de curado de testigos y criterios de aceptabilidad del
concreto serán los especificados en la norma E.060 Concreto Armado, del Reglamento Nacional
de Edificaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por unidad de pruebas realizadas durante la
obra. Si el tiempo de ejecución de la misma expiró, y aún se tienen muestras que no alcanzaron
los 28 días, éstas se deberán realizar (al cumplirse los 28 días) a fin de garantizar el trabajo
ejecutado.
DESCRIPCIÓN
Se entiende bajo este rubro las pruebas de control de calidad que se deben realizar para verificar
el material granular seleccionado que constituirá el relleno de los muros de contención
proyectados, dicho material debe cumplir las especificaciones indicadas en el ítem respectivo, la
frecuencia de ensayos será según lo determinado en la norma CE.010 Pavimentos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por unidad (und).
DESCRIPCIÓN
Según la normativa vigente, se realizará una prueba de densidad-humedad (Proctor Modificado)
cada 400 m2 de vía, con por lo menos un ensayo por cada tipo de suelo. Esta información, se
empleará para definir la máxima densidad seca a la que puede llegar el suelo. La Supervisión de
la obra es la responsable de proponer las modificaciones a que hubiere lugar.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por unidad (und).
DESCRIPCIÓN
Según la normativa vigente, se realizará una prueba de densidad en sitio (Método del cono) cada
250 m2 de vía (con un mínimo de 3 controles), en cada capa. Esta información, se empleará para
definir si la compactación de la capa corresponde a lo especificado en el diseño de pavimentos
y en los planos. La Supervisión de la obra es la responsable de proponer las modificaciones a
que hubiere lugar.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por unidad (und).
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para la limpieza general destinada a la entrega de
obra.
MEDICIÓN
El método de medición será el metro cuadrado (m2).
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para la mitigación de impactos ambientales
generados por la construcción de las obras proyectadas.
MEDICIÓN
El método de medición será global (glb).
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la colocación de una placa del tipo recordatorio, de bronce de 0.6 m *
0.45 m, en un lugar visible y accesible a la lectura de la misma.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por global (glb) efectuado conjuntamente durante la duración de la
obra, supervisado y aceptado por el Inspector