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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Superior


Universidad Nacional Experimental "Rómulo Gallegos"
Área De Ingeniería Arquitectura y Tecnología
San Juan De Los Morros
Estado- Guárico

Unidad N°2

* Facilitador : *Bachilleres:
Elio Rojas Lara Isamar C.I: 28.262.896
Lopez Yaiztmiel C.I: 27.000.000
Loreto Cherry C.I: 26.000.000
Morejón Kevin C.I: 26.529.000
Abril, 2019

Indice

Pag.
Introducción. 3
Medición de caudales. 4
Medidores de Área constante 4,5
Medidores de Área variable. 5,6,7
Medidores de Orificio, Venturi, Boquilla. 7,8
Principio de funcionamiento de medidor de flujo magnético. 8,9
Tubo de Choque. 9
Rotametro. 9
Principio de operación del rotametro 10
Medidor de flujo por velocidad. 10
Medidor de turbina 10,11
Características del medidor de turbina. 11
Medidores Masicos. 11,12
medidores Ultasonicos 12,13,14
Medidores Volumetricos. 14
Medidores de Desplazamiento positivo. 14
Relación critica de presiones 14,15
Velocidad crítica. 15,16
Generador de gas. 16,17
Quemadores mecánicos y sus aplicaciones 17
Conclusión. 18
Bibliografía. 19
Introducción

Esta investigación tiene como objetivo principal estudiar el efecto, funcionamiento y las
aplicaciones tecnológicas de algunos aparatos medidores de flujo el cual su invención data de los
años 1.800,como el Tubo Vénturi, donde su creador luego de muchos cálculos y pruebas logró
diseñar un tubo para medir el gasto de un fluido, es decir la cantidad de flujo por unidad de
tiempo.

Principalmente su función se basó en esto, y luego con posteriores investigaciones para


aprovechar las condiciones que presentaba el mismo, se llegaron a encontrar nuevas aplicaciones
como la de crear vacío a través de la caída de presión.

Luego a través de los años se crearon aparatos como los rotámetros y los fluxómetros que en la
actualidad cuenta con la mayor tecnología para ser más precisos en la medición del flujo.

También tener siempre presente la selección del tipo de medidor , como los factores comerciales,
económicos, para el tipo de necesidad que se tiene etc.

El estudiante o ingeniero que conozca los fundamentos básicos y aplicaciones que se presentan en
este trabajo debe estar en capacidad para escoger el tipo de medidor que se adapte a las
necesidades que el usuario requiere.
A) Medición de caudales:

Medidores de área constante y variable:

Medidores de Área Constante

Este tipo de medidor se caracteriza por aprovechar el cambio entre el aumento de la energía
cinética y la consecuente disminución de la
presión.

Características:
• Precisión ±2%
• Rango de medida limitado (3:1)
• Pérdida de presión alta
• Económicos
• No es necesaria calibración
• 40% del mercado

El Tubo de Venturi
El tubo es un dispositivo para medir el gasto del fluido, es decir, la cantidad de flujo por unidad de
tiempo, a partir de una diferencia de presión que existe entre el lugar por donde entra la corriente y
el punto, calibrable de mínima sección del tubo, en donde su parte ancha final actúa como difusor.

Este elemento primario de medida se inserta en la tubería como un tramo de la misma, se instala
en todo tipo de tuberías mediante bridas de conexión adecuadas. El Venturi tiene una sección de
entrada de diámetro igual al diámetro de conducción de la tubería a la cual se conecta. La sección
de entrada conduce hacia un cono de convergencia angular fija, terminando en una garganta de un
diámetro más reducido, se fabrica exactamente según las dimensiones que establece su cálculo, la
garganta se comunica con un cono de salida o de descarga con divergencia angular fija, cuyo
diámetro final es habitualmente igual al de entrada. La sección de entrada está provista de tomas
de presión que acaban en un racord anular, cuyo fin es el de uniformar la presión de entrada. Es en
este punto donde se conecta a la toma de alta presión del transmisor la conexión de la toma de baja
presión se realiza en la garganta mediante un dispositivo similar, la diferencia entre ambas
presiones sirve para realizar la determinación del caudal. El tubo Venturi se fabrica con materiales
diversos según la aplicación de destino, el material más empleado es acero al carbono, también se
utiliza el latón, bronce, acero inoxidable, cemento, y revestimientos de elastómeros para paliar los
efectos de la corrosión. El tubo Venturi ofrece ventajas con respecto a otros captadores, como son:
Menor pérdida de carga permanente, que la producida por del diafragma y la tobera de flujo,
gracias a los conos de entrada y salida.

· Medición de caudales superiores a un 60% a los obtenidos por el diafragma para la misma
presión diferencial e igual diámetro de tubería.

El Venturi requiere un tramo recto de entrada más corto que otros elementos primarios.

Facilidad para la medición de flujo de líquidos con sólidos en suspensión.

El tubo venturi consiste en una reducción de la tubería, esto se logra con un tramo recto, un cono
de entrada, la garganta y el cono de salida.

El tubo venturi se recomienda en casos donde el flujo es grande y que se requiera una baja caída
de presión, o bien, el fluido sea altamente viscoso, se utiliza donde se requiera el máximo de
exactitud, en la medición de fluidos altamente viscosos, y cuando se necesite una mínima caída de
presión permanente, el tubo venturi es difícil de construir y tiene un costo más alto que otros
elementos primarios, su diseño consiste en una sección recta de entrada del mismo diámetro que la
tubería, ahí se conecta la toma de alta presión, después contiene una sección cónica convergente
que va disminuyendo poco a poco y transversalmente la corriente del fluido, se aumenta la
velocidad al disminuir la presión, el diseño además consiste de una garganta cilíndrica, se coloca
ahí la toma de baja presión, en esta área el flujo no aumenta ni disminuye, el tubo venturi termina
con un cono divergente de recuperación, aquí la velocidad disminuye y se recupera la presión,
recupera hasta un 98% de presión para una relación beta del 0.75.

Medidores de área variable :

Los medidores de caudal por área variable, conocidos como rotámetros, utilizan el mismo
principio de medida que los medidores por presión diferencial, es decir, la rela-ción entre la
energía cinética y la energía debida a la presión.

En el sistema de presión diferencial (dP) el área correspondiente a la restricción es constante y la


presión dife-rencial cambia en función del caudal (Q).

Medidor por presión diferencial Q = f (dP) con Área constante

En el rotámetro el área de la restricción cambia al mismo tiempo que el caudal, permaneciendo


constante la presión diferencial.

Medidor por área variable Q = f (Área) con dP constante

La Figura muestra, de forma simplificada, un rotámetro, el cual consta básica-mente de un tubo


vertical troncocónico, en muchas ocasiones de cristal, en cuyo inte¬rior se encuentra un flotador.
El fluido entra por la parte inferior del tubo, arrastrando el flotador en dirección ascendente. Al
ascender el flotador va dejando libre un área en forma anular hasta que la fuerza producida por la
presión diferencial en las caras supe-rior e inferior del flotador se equilibra.

El rotámetro se
basa por tanto en un
balance de fuerzas, en
el que las fuerzas de
impacto y arrastre hacen que ascienda el flotador, aumentando el área anular disponible para el
paso del fluido, con lo cual disminuye la fuerza neta de ascensión. El equilibrio se establece
cuando la fuerza ascendente equilibra el peso del flotador, o fuerza descendente.

La posición de equilibrio alcanzada por el flotador dentro del tubo es una indicación directa del
caudal de paso. En su forma más simple, el rotámetro tiene marcada sobre el propio tubo de cristal
la escala de medida. La tabla siguiente muestra las principales ventajas y limitaciones que tienen
estos tipos de medidores de caudal:

Ventajas :

Bajo coste.
Simplicidad.
Apto para caudales muy pequeños.
Caída de presión constante y muy pequeña.
Rango de caudal 10:1.
Lectura lineal del caudal.

Limitaciones :

No apto para altas presiones .


Debe ser montado verticalmente.
Capacidad limitada para caudales muy altos .
Las versiones estandar no disponen de sistema de transmisión.
Se debe utilizar solamente en fluidos limpios.
La suciedad sobre el cristal dificulta la lectura.

Los rotámetros se utilizan fundamentalmente en lugares donde sólo se requiere una indicación
local de caudales muy bajos y limpios.

Medidores de orificio, venturi, boquilla (Nozzle)

Orificio : : La placa de orificio es el elemento primario para la medición de flujo más sencillo, es
una lamina plana circular con un orificio concéntrico, excéntrico ó segmentado y se fabrica de
acero inoxidable, la placa de orificio tiene una dimensión exterior igual al espacio interno que
existe entre los tornillos de las bridas del montaje, el espesor del disco depende del tamaño de la
tubería y la temperatura de operación, en la cara de la placa de orificio que se conecta por la toma
de alta presión, se coloca perpendicular a la tubería y el borde del orificio, se tornea a escuadra
con un ángulo de 900 grados, al espesor de la placa se la hace un biselado con un chaflán de un
ángulo de 45 grados por el lado de baja presión, el biselado afilado del orificio es muy importante,
es prácticamente la única línea de contacto efectivo entre la placa y el flujo, cualquier rebaba, ó
distorsión del orificio ocasiona un error del 2 al 10% en la medición, además, se le suelda a la
placa de orificio una oreja, para marcar en ella su identificación, el lado de entrada, el número de
serie, la capacidad, y la distancia a las tomas de presión alta y baja. En ocasiones a la placa de
orificio se le perfora un orificio adicional en la parte baja de la placa para permitir el paso de
condensados al medir gases, y en la parte alta de la placa para permitir el paso de gases cuando se
miden líquidos.

Venturi :: Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la velocidad de


un fluido aprovechando el efecto Venturi. Sin embargo, algunos se utilizan para acelerar la
velocidad de un fluido obligándole a atravesar un tubo estrecho en forma de cono. El Tubo de
Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido. En esencia,
éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varía en la
proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en la
garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo, o bien, uniéndola a
un depósito carburante, se puede introducir este combustible en la corriente principal.

Boquilla : Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección cilíndrica
recta y corta. Debido a la contracción pareja y gradual, existe una pérdida muy pequeña. A grandes
valores de Reynolds (106) C es superior a 0.99.

La tobera de flujo, es un instrumento de medición que permite medir diferencial de presiones


cuando la relación de ß, es demasiado alta para la placa orificio, esto es, cuando la velocidad del
flujo es mucho mayor y las pérdidas empiezan a hacerse notorias.

Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho más exactas. Además este
tipo de medidor es útil para fluidos con muchas partículas en suspensión o sedimentos, su forma
hidrodinámica evita que sedimentos transportados por el fluido queden adheridos a la tobera.

La instalación de este medidor requiere


que la tubería donde se vaya a
medir caudal, este en línea recta sin
importar la orientación que esta
tenga.

Principio de funcionamiento del medidor de flujo magnético:

El medidor de flujo magnético funciona según el principio de la inducción electromagnética.


Cuando un conductor eléctrico se mueve perpendicular a un campo magnético, se induce un
voltaje en ese conductor perpendicular tanto a las líneas de flujo magnético como a la dirección
del movimiento.

Aquí el conductor es el agua que fluye y el campo magnético externo se aplica utilizando imanes
colocados fuera del tubo perpendiculares al canal de flujo.
El líquido que
pasa a través de la
tubería debe ser un buen conductor. El flujo de líquido corta perpendicularmente a través del
campo magnético. Electrodos metálicos opuestos entre sí en la pared de la tubería interceptan esta
tensión, haciéndola legible para un circuito electrónico.
La fem inducida en el circuito por el movimiento lineal del conductor es:

e = Blv
e = fem inducida
B = intensidad de flujo magnético
l = longitud del conductor que atraviesa el campo magnético
v = velocidad del conductor

Suponga que la intensidad de flujo del campo magnético es fija y también que la longitud del
conductor es fija, que es la longitud del diámetro de la tubería. Ahora el único factor variable es
qué influencia tiene el voltaje en la velocidad del conductor que es la velocidad del fluido. La fem
se induce a través del cable.

Tubo choque :
El tubo de choque se ha desarrollado en los ultimos 20 años como un exelente método para
estudiar reacciones homogéneas en fase gaseosa a altas temperaturas. Un gass reactivo presente a
baja concentración en exceso de gas inerte sufre una compresion adibatica en una onda de choque
y se calienta hasta temperatura de 5000K o superiores por detras del frente de choque.

Rotametro :
El rotámetro es un caudalímetro industrial que se usa para medir el caudal de líquidos y gases. El
rotámetro consiste en un tubo y un flotador. La respuesta del flotador a los cambios de caudal es
lineal, y un rango de flujo de 10 a 1 es estándar. En el caso de los rotámetros de laboratorio
OMEGA™, es posible aún más flexibilidad a través del uso de ecuaciones de correlación. El
rotámetro es popular debido a que tiene una escala lineal, un rango de medición relativamente
largo y una baja caída de presión. Es fácil de usar y simple de instalar y mantener.

Principio de operación del rotámetro

La operación del rotámetro se basa en el principio de área variable: El flujo de fluido eleva el
flotador en un tubo ahusado, lo que aumenta el área para el paso del fluido. Cuanto mayor es el
flujo, más alto se eleva el flotador. La altura del flotador es directamente proporcional al caudal.
Con líquidos, el flotador se eleva por una combinación de la flotabilidad del líquido y la altura
equivalente de velocidad del fluido. Con los gases, la flotabilidad es despreciable, y el flotador
responde solo a la altura equivalente de velocidad. Rotametro con tubo de vidrio El flotador se
mueve hacia arriba o hacia abajo en el tubo en proporción al caudal de fluido y el área anular entre
el flotador y la pared del tubo. El flotador alcanza una posición estable en el tubo cuando la fuerza
ascensional que ejerce el fluido en movimiento es igual a la fuerza gravitatoria hacia abajo que
ejerce el peso del flotador. Un cambio en el caudal afecta este equilibrio de fuerzas. El flotador
luego se mueve hacia arriba o hacia abajo, y cambia el área anular hasta que nuevamente alcanza
una posición en la que las fuerzas están en equilibrio. Para satisfacer la ecuación de fuerzas, el
flotador del rotámetro supone una posición distinta para cada caudal constante. Sin embargo, es
importante señalar que debido a que la posición del flotador depende de la gravedad, los
rotámetros deben estar orientados y montados verticalmente.

Medidores de flujo por velocidad

Los medidores de flujo por variación de velocidad se fundamentan en medir la velocidad que
lleva el fluido cuando pasa por un área constante.

Existen principalmente dos tipos de medidores de flujo por velocidad los cuales difieren en
la técnica utilizada para medir la velocidad, estos son: El medidor de turbina y el medidor
ultrasónico.

Medidor de Turbina:

Este medidor consiste de un rotor con alabes, semejante a una turbina, que se instala en el
centro de la tubería y gira con una velocidad angular que es directamente proporcional al flujo.

Para medir la velocidad de la


turbina, sin generar ninguna
fuerza resistente sobre el
aspa que produzca error se
utilizan principalmente
convertidores
electromagnéticos,
existen dos tipos a saber:

1 - El de Reluctancia.

La velocidad de la turbina viene determinada por el paso de los alabes individuales a través del
campo magnético creado por un imán permanente montado en la bobina captadora exterior. El
paso de cada alabe varía la reluctancia del circuito magnético, esta variación cambia el flujo
inducido en la bobina captadora produciéndose una corriente alterna proporcional a la velocidad
de la turbina.

2 - El de tipo inductivo.

El rotor lleva incorporado un imán permanente y el campo magnético giratorio que se origina
induce una corriente alterna en la bobina captadora exterior

Con el uso de ambos convertidores la velocidad del flujo será proporcional a la frecuencia
generada que es del orden de los 250 a 1200 ciclos por segundo para velocidades máximas.

Características del medidor de turbina

La turbina esta limitada por la viscosidad del fluido, debido al cambio que se produce en el
perfil de velocidad del líquido a través de la tubería cuando aumenta la viscosidad. En las paredes
el fluido se mueve mas lentamente que en el centro, de modo que, las puntas de los alabes no
pueden girar a mayor velocidad. En general, para viscosidades mayores de 3 a 5 cS se reduce
considerablemente el intervalo de medición del instrumento.

La exactitud es elevada, del orden de ± 0.3 %. El valor óptimo se consigue cuando la dirección del
flujo sigue la dirección de la tubería, para ello se debe instalar el instrumento en una tubería recta
15 diámetros aguas arriba y 6 diámetros aguas abajo.

Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujo de gases y líquidos limpios o filtrados.

El instrumento debe instalarse de tal modo que no se vacíe cuando cesa el flujo ya que el choque
de líquido a alta velocidad contra el medidor vacío lo puede dañar seriamente.

Medidores Masicos:

Los medidores de caudal másicos están diseñados para medir directamente el caudal del fluido en
unidades de masa, como por ejemplo Kg/h, en lugar de medir el caudal en volumen, como m3/h.

Se suelen utilizar dos tecnologías:

· Instrumentos volumétricos compensados por Presión y Temperatura.


· Medidores másicos directos.
El primer tipo más sencillo puede ser una placa de orificio, con transmisor de presión diferencial
compensado por presión y temperatura incorporados en el mismo conjunto.

Del segundo tipo, el más utilizado es el medidor por efecto coriolis. Según este efecto, un objeto
que se mueve en un sistema de coordenadas que rota con una velocidad angular experimenta una
fuerza coriolis proporcional a la masa y velocidad del fluido, así como a la velocidad del sistema.
Los medidores del tipo coriolis pueden ser de tubo en “U” o tubo recto.

Las principales ventajas de estos tipos de instrumentos son:

· Muy buena exactitud.


· Amplia rangeabilidad.
· Lectura directa en caudal de masa.
· Reducidos costes de mantenimiento.
· Salida Lineal.
Los principales inconvenientes son:

· Alto costo.
· Alta pérdida de carga (respecto a otras tecnologías).
· Límite de utilización en altas temperaturas.
· Da problemas en tuberías de gran tamaño.
Otro tipo de medidor de caudal másico es el “másico térmico”, que están basados en los principios
de elevación de la temperatura del fluido en su paso por un cuerpo caliente y en la pérdida de calor
experimentada por un cuerpo caliente inmerso en el fluido. El más utilizado es el primero, se
utiliza para medir bajos caudales de gases y la precisión típica es del +/- 1%.

Medidores Ultrasonicos :

Consta de unas Sondas, que trabajan por pares, como emisor y receptor. La placa piezo-cerámica
de una de las sondas es excitada por un impulso de tensión, generándose un impulso ultrasónico
que se propaga a través del medio líquido a medir, esta señal es recibida en el lado opuesto de la
conducción por la segunda sonda que lo transforma en una señal eléctrica.

El convertidor de medida determina los tiempos de propagación del sonido en sentido y


contrasentido del flujo en un medio líquido y calcula su velocidad de circulación a partir de ambos
tiempos. Y a partir de la velocidad se determina el caudal que además necesita alimentación
eléctrica.

Hay dos tipos de medidores de flujo por ultrasonidos:

DOPPLER: Miden los cambios de frecuencia causados por el flujo del líquido. Se colocan dos
sensores cada uno a un lado del flujo a medir y se envía una señal de frecuencia conocida a través
del líquido. Sólidos, burbujas y discontinuidades en el líquido harán que el pulso enviado se
refleje, pero como el líquido que causa la reflexión se está moviendo la frecuencia del pulso que
retorna también cambia y ese cambio de frecuencia será proporcional a la velocidad del líquido.
TRÁNSITO: Tienen transductores colocados a ambos lados del flujo. Su configuración es tal que
las ondas de sonido viajan entre los dispositivos con una inclinación de 45 grados respecto a la
dirección de flujo del líquido.
La velocidad de la señal que viaja entre los transductores aumenta o disminuye con la dirección de
transmisión y con la velocidad del líquido que está siendo medido Tendremos dos señales que
viajan por el mismo elemento, una a favor de la corriente y otra en contra de manera que las
señales no llegan al mismo tiempo a los dos receptores.

Se puede hallar una relación diferencial del flujo con el tiempo transmitiendo la señal
alternativamente en ambas direcciones. La medida del flujo se realiza determinando el tiempo que
tardan las señales en viajar por el flujo.

Características

Temperatura ambiente 0º 55º


Temperatura de almacenamiento -20º 150º
Humedad <80%
Temperatura del líquido 20º 150º
Máx. presión de conexión 25 bar
Las medidas no se ven afectadas por la presencia de sustancias químicas, partículas
contaminantes..
Tienen un alto rango dinámico
Diseño compacto y pequeño tamaño
Costes de instalación y mantenimiento pequeños
Las medidas son independientes de la presión y del líquido a medir
No se producen pérdidas de presión debido al medidor
No hay riesgos de corrosión en un medio agresivo
Aunque el precio no es bajo, sale rentable para aplicaciones en las que se necesite gran
sensibilidad (flujos corporales) o en sistemas de alta presión.
Operan en un gran rango de temperaturas (-10º a 70º) (-30º 180º)[3]dependiendo del sensor y se
ofrece la posibilidad de comprar sensores con características especiales para aplicaciones
concretas.
Las medidas son no invasivas (especialmente importantes cuando hablamos del cuerpo humano)
Ofrecen una alta fiabilidad y eficiencia.

B) Medidores Volumetricos :

Los medidores volumétricos determinan el caudal en Volumen del fluido. Hay que señalar que la
medida de caudal en la industria se efectúa principalmente con elementos que dan lugar a una
presión diferencial al paso del fluido. Entre estos elementos se encuentran los caudalímetros de
obstrucción; la placa-orificio o diafragma, la tobera, y el tubo Venturi.
Medidor de Desplazamiento Positivo:

Medidor de flujo de tipo desplazamiento positivo, que consiste de una cámara de medición y un
mecanismo libre de contacto. Esto permite que el medidor requiera solo un mínimo de
mantenimiento para prolongar su vida útil al máximo. Este sistema tiene una pérdida de presión
mínima, lo cuál hace que el mecanismo funcione prácticamente con gravedad. Su excelente
exactitud y precisión no se ven afectadas al tener fluctuaciones de presión, temperatura o
viscosidad; incluso en rangos amplios de flujo. Por lo que en caso de contar con un flujo
constante, su exactitud es suprema.

C) Derrame de gas por orificio .

Relacion critica de presiones. :

La presión crítica es una característica de cualquier sustancia, que define el campo en el que ésta
puede transformarse en vapor en presencia del líquido correspondiente.

En la imagen de al lado se muestra el comportamiento del agua en el plano temperatura


(temperature-T) entropía específica (entropie-s), la curva del agua en este caso es empleada sólo
como ejemplo, dado que una curva análoga puede ser definida para cualquier otra sustancia.
Desde la curva (en rojo) que separa la fase líquida (bajos valores de T y de s) hasta la fase gaseosa
(altos valores de T y de s) se ve que el plano prácticamente está dividido en tres zonas: una zona a
la izquierda de la curva, en la que existe el líquido, una zona a la derecha de la curva en la que la
sustancia está presente como gas y finalmente una zona encerrada por la curva en la que la
sustancia coexiste en equilibrio con el vapor, habiendo un cierto título que representa la relación
en peso entre líquido y vapor en equilibrio. El vértice de la curva es el punto crítico (Kritischer
Punkt) que es individual da un determinado valor de presión (presión crítica) y temperatura
(temperatura crítica).

La relevancia de estas características de las sustancias viene del hecho de que, a presiones
superiores a la presión crítica la transformación del líquido en gas sucede sin paso por la fase del
vapor, por lo tanto de modo prácticamente instantáneo y conservando la continuidad de las
características físicas.

Temperatura crítica y presión crítica


La manera obvia de cambiar a un gas en un líquido es enfriarlo a una temperatura por debajo de su
punto de ebullición. Hay otra manera de condensar un gas para formar un líquido, sin embargo,
implica aumentar la presión en el gas. Los líquidos hierven a la temperatura a la cual la presión del
vapor es igual a la presión del líquido con sus alrededores. Elevar la presión en un gas por lo tanto
aumenta con eficacia el punto de ebullición del líquido.

Suponga que tenemos vapor de agua (o vapor) en un envase cerrado a 120 %


°C y 1 atmósfera de presión. Puesto que la temperatura del sistema está sobre el punto de
ebullición del agua, no hay razón para que el vapor condense para formar un líquido. Nada sucede
hasta que comprimimos lentamente el envase de tal modo que se eleva la presión del gas hasta que
la presión alcanza 2 atmósferas. En este punto, el sistema está en el punto de ebullición en el que
hierve el agua y algo del gas se condensará para formar un líquido. Tan pronto como la presión en
el gas exceda 2 atmósferas, la presión del vapor del agua a 120 °C %

°C no es lo bastante grande para que el líquido hierva. El gas por lo tanto condensa para formar un
líquido, como se indica en la figura .

Mezcla
saturada líquido-
vapor

Velocidad
Critica :

aplicación
del concepto de
velocidad critica (VC)
en el ejercicio se
ha llevado a
cabo en protocolos continuos,
tanto en carreras como en ciclo
ergómetros, aportando medios para la
investigación de las respuestas
fisiológicas de este concepto en diferentes actividades deportivas.

Teóricamente la velocidad crítica es definida como la máxima intensidad del ejercicio que
puede ser mantenido durante un largo periodo de tiempo sin fatiga (Monod y Sherrer, 1965). Así
como la energía máxima que puede ser sostenida hasta el cansancio, a una intensidad constante
que va decreciendo progresivamente con la duración del ejercicio o límite de trabajo sostenido
tolerable, durante la carrera. Por otro lado (Gaesser y Poole, 1996), delimitan la VC como "la
velocidad con la cual los corredores alcanzan su VO2 máx con un tiempo de ejercicio". Siendo
este "un indicador confiable de nivel máximo sostenible de trabajo" (BIllat VL, Blondel N,
Berthoin, 1999) y de la Velocidad en la cual puede ser mantenido el máximo consumo de oxigeno.
Sin embargo, es Véronique Billat (2002), quien propone un significado mas claro; "la velocidad
critica es la pendiente de la recta que expresa la evolución del tiempo limite en función de la
distancia límite, esta se aproxima a la velocidad a la que la lactacidemia del corredor es 4
mmoles/L-1; pero este postulado contradice la posición de (Jenkind y Quigley, 1990) quienes
encontraron que cuando los sujetos se ejercitaban a la VC, podrían tolerar concentraciones de
lactato en la sangre superiores a 4 Mml (Jenkins DG, Quigley BM, 1990).

La figura 1 representa la relación lineal entre la distancia y tiempo límite según la ecuación
propuesta por Ettema en 1996

Generador de gas :

Un generador de gas es, por lo general, un dispositivo en cuyo interior mediante una reacción
química una (o varias) sustancia en estado sólido o líquido desprende gas. La finalidad es producir
grandes volúmenes de gas relativamente frío, en lugar de maximizar la temperatura y el impulso
específico. Aunque sea relativamente frío puede superar los 600 °C. La relativa baja temperatura
permite manipular el gas más fácilmente en muchas aplicaciones, sobre todo para mover turbinas.
Generalmente se emplean cuando se necesitan grandes volúmenes de gas y su almacenamiento en
forma de gas a presión es no aconsejable o poco práctico.

Los quemadores mecánicos y sus aplicaciones. :

Los quemadores mecánicos y sus aplicaciones son ampliamente utilizadas tanta en la industria
como a nivel comercial o residencial, el instalador de gas tanto a nivel
industrial/comercial/residencial, el operador industrial de calderas a nivel industrial y el
instalador térmico en edificios en el ámbito residencial deben tener conocimiento sobre el
funcionamiento de los quemadores mecánicos ya que forman parte de los elementos que
componen una caldera.

Los quemadores mecánicas de gas tiene su aplicación en aquellos casos en los que por sus
características constructivas y de funcionamiento presentan ventajas con respecto a la utilización
de quemadores atmosféricos, es decir, la aportación de aire necesario para la combustión mediante
ventilador, permite que las cámaras de combustión pueden ser de menor volumen, especialmente
en generadores de media potencia y gran potencia.

las cámaras de combustión de las calderas equipadas con quemadores mecánicos pueden ser a
depresión o presurizadas. Generalmente las turbinas de los quemadores de gas tienen una curva
característica de cauda de aire-presion que les permite acoplarlos en calderas con cámaras de
combustión a depresión o sobre presionadas.

También existen quemadores de una sola marcha o de dos marcha. En general para una potencia
inferior a 70Kw el Reglamente Térmico en Edificios establece que la regulación mínima debe ser
de 1 marcha en cambio para potencias entre los 70Kw y los 400 Kw de dos marchas, finalmente el
reglamento establece que en el caso de mas de 400Kw deberan ser modulantes.

Los quemadores con aire presurizado corresponden, en general, al tipo denominado “monobloc”
sin mezcla previa. Siendo utilizados en aplicaciones comerciales/residenciales en calderas de
calefacción colectivas, calderas para ACS de grades consumos y calentamiento de otros fluidos
térmicos.

También se emplean en aplicaciones industriales tales como hornos, secaderos o generadores de


aire caliente. Están indicados especialmente para cámaras de combustión a baja o media
temperatura (a título indicativo, inferior a 600 ºC) o para cámaras de combustión presurizadas (por
ejemplo: Calderas pirotubulares).

Conclusión

Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual pueden ser utilizado en
muchas aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de la vida diaria, en donde conociendo su
funcionamiento y su principio de operación se puede entender de una manera más clara la forma
en que este nos puede ayudar para solventar o solucionar problemas o situaciones con las cuales
son comunes e
Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden diseñar equipos para aplicaciones
específicas o hacerle mejoras a equipos ya construidos y que estén siendo utilizados por empresas,
en donde se desee mejorar su capacidad de trabajo utilizando menos consumo de energía, menos
espacio físico y en general muchos aspectos que le puedan disminuir pérdidas o gastos excesivos a
la empresa en donde estos sean necesarios.
El Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios de presiones puede crear
condiciones adecuadas para la realización de actividades que nos mejoren el trabajo diario, como
lo son sus aplicaciones tecnológicas.

Bibliografía

https://m.monografias.com/trabajos31/medidores-flujo/medidores-flujo.shtml

https://sites.google.com/site/automatizacionycontrol4/medidas-de-caudal/medidores-masicos

https://es.omega.com/prodinfo/rotametros.html

https://sites.google.com/site/automatizacionycontrol4/medidas-de-caudal/medidores-de-area-
variable

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/INST_Flujo/medidoresflujovolumetr
ico/turbina.html
https://www.badgermeter.com/technologies-es/medidores-de-flujo-ultrasnico/

https://www.efdeportes.com/efd120/correr-sin-agotamiento-que-es-la-velocidad-critica.htm