INFORME DE LABORATORIO

PRÁCTICA: INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

I. Objetivos

- Conocer los diferentes tipos de instrumentos de medición, clasificación, partes y

su forma de funcionamiento.
- Analizar las características de los diferentes instrumentos de medición.

II. Resumen

2.1 Instrumentos de Medición de Volumen de Líquido

La medición del volumen de un líquido es parte de la rutina diaria en cada laboratorio. El

material volumétrico en vidrio, como matraces aforados, pipetas aforadas y graduadas,
probetas graduadas y buretas, forma por tanto parte del equipo básico. Se pueden fabricar
de vidrio o de plástico.

FIGURA N1: INSTRUMENTOS DE MEDICION DE VOLUMEN EN VIDRIO O PLASTICO

Antes las exigencias actuales cada vez más estrictas en las mediciones de volumen
realizadas en los laboratorios, se desarrollan continuamente nuevos aparatos para la
dosificación, para el pipeteado y la valoración. A continuación se muestra una selección de
aparatos Liquid Handling de la marca BRAND, para mediciones más precisas:

FIGURA N2: INSTRUMENTOS LIQUID HANDLING (I)

 FIGURA N3: INSTRUMENTOS LIQUID HANDLING (II)

Para la obtención de los instrumentos de alta precisión es necesario disponer de piezas en

bruto de alta calidad y una exigente comprobación de las características óptimas de calidad
de requeridas. Las tensiones térmicas en las piezas en bruto se eliminan mediante un
calentamiento y enfriamiento controlado.
Al trabajar con material volumétrico en vidrio se produce un menisco que es la curvatura de
la superficie del líquido, puede adoptar la forma cóncava o convexa. Esta es producida por
la relación de fuerzas entre adherencia y cohesión.
El líquido vertido es siempre menor que el volumen de líquido contenido en el aparato
debido a la humectación, en la superficie interior del aparato de medición queda una
película de líquido retenida. El volumen de esta película de líquido depende del tiempo de
vertido, el cual fue tenido en cuenta durante el ajuste del aparato de medición.
Se pueden distinguir dos tipos de pipetas en general, las pipetas aforadas y las pipetas
graduadas, las aforadas son normalmente de mayor exactitud que las graduadas.

2.2 Instrumentos de Medición de Temperatura

Un termómetro de columna de líquido consiste básicamente en una varilla de vidrio,

hueca en su interior, con un diámetro adecuado a su longitud, cerrada herméticamente
en la parte superior, y con un bulbo en la parte inferior que contiene el líquido
termométrico. Los termómetros se dividen en de inmersión parcial, total o completa.
Los termómetros de inmersión total están graduados por el fabricante para dar lecturas
correctas cuando el bulbo y la parte de la varilla que contiene el líquido termométrico
están totalmente inmersas en el medio isotermo, aunque no es recomendable que esté
inmerso el segmento de varilla por encima del menisco.
Los termómetros de inmersión parcial, su escala está destinada a dar lecturas correctas
cuando se hallan sumergidas a una profundidad específica, no es necesario corregir si
se usa en las condiciones especificadas.
Los termómetros de inmersión completa, es el tipo menos común y está diseñado para
funcionar y dar medidas correctas cuando todo él está inmerso en el medio
termométrico, la precisión de este tipo es menor que la de los otros dos.
 FIGURA N4: TERMOMETROS PARCIAL, TOTAL Y COMPLETA (IZQUIERDA A DERECHA)

Los termómetros de vidrio se construyen para los de tipo parcial o inmersión total.
Los de bulbo o capilar metálico, consiste en un bulbo conectado por un capilar a una espiral.
Cuando la temperatura cambia, el gas o líquido se expande y el espiral tiende a
desenrollarse moviendo la aguja sobre la escala para indicar la elevación de temperatura
del bulbo. Existen cuatro tipos que son actuados por líquidos, vapor, gas o mercurio.
Medidores tipo bimetálico, el elemento sensor se conforma por la unión de dos metales
diferentes y con diferente coeficiente de dilatación por temperatura. Cuando se calienta
tiende a desenrollarse transmitiendo el movimiento al puntero.
La termocupla es un sensor para medir temperatura, consiste en dos cables de metales
distintos conectados por un extremo donde se produce un pequeño voltaje asociado a una
temperatura, el cual es medido por un termómetro de termocupla. Como pueden medir
amplios rangos de temperatura y son bastante resistentes son muy usados en la industria.

2.3 Instrumentos de Medición de Volumen de Gas

Para seleccionar un medidor rotatorio, de diafragma o de turbina depende de la presión del

gas a medir, caudal máximo a medir, caudal mínimo a medir y rango de medición exacta
deseada.
Un medidor rotatorio de gas funciona con la teoría de la medición por desplazamiento
positivo, creando un compartimiento de medición de volumen fijo. El desplazamiento
ocurre entre la cavidad interna de la carcasa del medidor y sus impulsores rotatorios.
Cuando la demanda inicia el flujo de gas, una caída de presión se produce entre la entrada
y salida del medidor. Esto crea una fuerza interna en un par de impulsores que empiezan a
rotar permitiendo que el gas empiece a fluir. A medida que los impulsores giran, el gas fluye
entre dos cámaras de volumen fijo creadas entre los impulsores y la cavidad interna de la
carcasa del medidor.
Durante los ciclos, estas cámaras miden un volumen fijo de gas y lo descargan corriente
abajo, satisfaciendo la demanda. Estos impulsores giran por medio de engranes
sincronizados de alta precisión y hacen cuatro ciclos por cada revolución del eje impulsor.
 Durante la operación no hay contacto entre el metal de la carcasa del medidor y los
impulsores.

FIGURA N6: TIPOS DE MEDIDOR DE GAS

FIGURA N6: FUNCIONAMIENTO DE MEDIDOR ROTATORIO DE GAS

2.4 Instrumentos de Medición de Frecuencia Rotacional

Es un dispositivo que mide frecuencia de rotación de un elemento bajo operación dinámica

o velocidades de superficie. Son utilizados para una gran diversidad de usos industriales, ya
sea en motores eléctricos, de combustión interna, molinos, bandas transportadoras entre
otros.

Es útil en procesos donde se desea conocer y controlar la frecuencia de rotación, permiten

al operario saber cuándo hay una pérdida o fluctuación que puede indicar un problema serio
y permitirá operar la máquina en intervalos de seguridad confiables y óptimos.

Si los clasificamos por principio de operación, podemos establecer dos grupos los de
contacto y los de no-contacto.

El tacómetro de contacto utiliza un elemento acoplador entre el elemento de rotación y el

instrumento de medición, con lo cual se activa el mecanismo interno y dependiendo del
principio de medición que puede ser mecánico, óptico o electrónico dependerá el alcance
de operación.

El tacómetro de no-contacto llamados ópticos utilizan una fuente de luz que apunta hacia
el objetivo de rotación, donde previamente se ha colocado una cinta reflejante para que
emita pulsos de luz hacia el foto sensor que tiene el tacómetro, este sensor genera señales
eléctricas cada vez que recibe un pulso que son enviadas a un contador acondicionado, el
cual desplegará en el indicador del tacómetro.

Un proceso de calibración de tacómetros requiere el uso de instrumentos para la generación

de la magnitud física a medir, pero al igual que en otras magnitudes esta puede ser realizada
por simulación y por reproducción del fenómeno físico, y para ambos casos se realiza el
método de comparación directa.

FIGURA N7: TACÓMETRO