DOCUMENTOS PARA LA

PRODUCCIÓN

UNIDAD I, DISEÑO DE BIENES Y SERVICIOS

AÑO 2019
 Objetivos del aprendizaje
1. Preparar los documentos necesarios
para la producción
2. Describir la participación del cliente en
el diseño y la producción de los
servicios
 Documentos para la producción
 Una vez que se selecciona y diseña el
producto y este se encuentra listo para la
producción, su elaboración debe estar
apoyada por una variedad de documentos.

 Para una producción eficiente es necesario

partir de rigurosas especificaciones del
producto, sin cuya definición y
documentación no se podrán tomar
decisiones sobre el equipo, planta y
distribución en planta.
• Los documentos sirven para la
planificación de los procesos
(actividades, operaciones y elementos
de trabajo), que se desarrollan para
realizar el plan general de manufactura
de la pieza o del producto.

A continuación se presentan algunos de

ellos:
 CONTENIDO

a) Dibujo de ingeniería
b) Lista estructurada de materiales
c) Dibujo de ensamble
d) Gráfica de proceso
e) Hoja de Ruta
f) Orden de trabajo
a. DIBUJO DE INGENIERIA

• Dibujo que muestra las dimensiones,

tolerancias, materiales y acabados de un
componente.

• El dibujo de ingeniería debe ser un elemento

de la lista estructurada de materiales.
Dibujos de ingeniería como éste, muestran dimensiones,
tolerancias, materiales y acabados
 DIBUJOS BÁSICOS

Dibujo o vista de planta

Elevación frontal
Elevación lateral
Elevación posterior
Isométrico
Dibujo de Planta
Elevación Frontal
Elevación Lateral
Elevación Posterior
Isométrico
b. LISTA ESTRUCTURADA DE MATERIALES –
BOM
(Bill of Material)
 Lista de los componentes, su descripción, y la cantidad de cada
uno requerida para elaborar una unidad de un producto.

 Las listas de materiales toman diferentes formas:

◦ Una planta de manufactura
◦ Un restaurante

Pero en ambos casos el producto debe definirse como se

muestra a continuación:
LISTA ESTRUCTURADA DE MATERIALES PARA
LA SOLDADURA DE UN PANEL
NÚMERO DESCRIPCIÓN CANTIDAD
A 60-71 SOLDADURA DEL PANEL 1
A 60-7 ENSAMBLE INFERIOR DEL TORNILLO 1
R 60-17 RODILLO 1
R 60-428 PASADOR 1
P 60-2 TUERCA DE SEGURIDAD 1

A 60-72 ENSAMBLE DEL GUÍA TRASERO 1

R 60-57-1 ÁNGULO DE SOPORTE 1
A 60-4 ENSAMBLE DEL RODILLO 1
02-50-1150 TORNILLO 1
A 60-73 ENSAMBLE DE GUÍA DELANTERO 1
A 60-74 SOLDADURA DE SOPORTE 1
R 60-99 PLACA DE SOPORTE 1
02-50-1150 TORNILLO 1
LISTA ESTRUCTURADA DE MATERIALES PARA LA HAMBURGUESA
CON QUESO Y TOCINO HICKORY EN HARD ROCK CAFÉ

DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Pan para hamburguesa 1
Carne 8 onzas
Queso Cheddar 2 rebanadas
Tocino 2 tiras
Cebollas BBQ ½ taza
Salsa Hickory BBQ 1 onza
Complemento de hamburguesa
Lechuga 1 hoja
Tomate 1 rebanada
Cebolla morada 4 aros
Pepinillos 1 rebajada
Papas a la francesa 5 onzas
Sal sazonada 1 cucharada
Plato de 11 pulgadas 1
Bandera HRC 1
 C. Dibujo de ensamble

 También se le conoce con el nombre de

Gráfico de Explosión, Dibujo Isométrico
y Planos de Montaje. Muestra
simplemente una vista del producto
“explosionado”, este tipo de dibujo suele
ser tridimensional; las ubicaciones
relativas de los componentes se dibujan
relacionándolas entre sí para mostrar la
forma en que se ensambla la unidad.
Dibujo de ensamble

Gráfico de Explosión

Dibujo Isométrico

Planos de Montaje
 Gráfica de proceso o
Diagrama de operaciones de
proceso
 También se le conoce con el nombre de
Gráfico de Montaje y Diagrama de
Operaciones del Proceso, ilustra en
forma esquemática cómo se ensambla el
producto.

 Muestra componentes fabricados,

componentes comprados o una
combinación de ambos. Identifica el
punto de la producción en que los
componentes fluyen a los subensambles y
finalmente al producto final.
 Ventajas
• Se puede visualizar el proceso productivo de un
producto, (ensamble).

• Ofrece información sobre materias primas,

compras, necesidades de equipo y los
estándares de tiempo.

• Costos de Mano de Obra

• Programación de producción
D) Gráfica de ensamble, gráfico de montaje,
diagrama de operaciones del proceso
R 209 Angle
1
Left
R 207 Angle SA bracket
2 A1
1 assembly
Bolts w/nuts (2)
3
R 209 Angle
4
Right
R 207 Angle SA bracket
5 A2
2 assembly
Bolts w/nuts (2)
6
Bolt w/nut
7
R 404 Roller
8 A3
Lock washer Poka-yoke
9 inspection
Part number tag
10 A4
Box w/packing material
11 A5
DIBUJO DE ENSAMBLE Y
GRÁFICA DE ENSAMBLE
R 209 Angle
1
Left
R 207 Angle SA bracket
2 1 assembly A1
Bolts w/nuts (2)
3
R 209 Angle
4
Right
R 207 Angle SA bracket
5 2 assembly A2
Bolts w/nuts (2)
6
Bolt w/nut
7
R 404 Roller
8 A3
Lock washer Poka-yoke
9 inspectio
Part number tag n
10 A4
Box w/packing material
11 A5
 Nombre del Proceso: Responsable:
Empresa: Fecha:
Departamento:
El proceso inicia con:
El proceso finaliza con:

Fases del proceso Tiempo Distancia

1 Recibe los ingredientes 2 *
2 Revisa cantidades de los ingredientes 2 *
3 Mezclar huevo, harina, levadura y sal para la masa 5 *
4 Amasar constantemente en un bol 6 *
5 Trasladar a mesa de trabajo 1 2 *
Lija
Coderas y soportes Respaldo Base

Trazar Trazar Trazar medidas (10)

9 5 1
medidas (10) medidas (10)

Realizar cortes `(20) Cortar (20)

10 6 2
Realizar cortes `(20)
Lijaa Lija
Lija
Lijar (30) Lijar (30)
11 7 3
Lijar (30)

Unir piezas (20)

4

Colocar respaldo (10)

8

Colocar coderas y soportes (20)

12

Revisar correcto de las piezas (5)

1

Esponja
Colocar esponja (30)
13
Tela
Tapizar con tela (120)
14

Revisar acabado final (20)

2

Actividad Cantidad Tiempo

Operación 14 380
Inspección 2 25
Total 16 405
 E) Hoja de ruta
 También se le conoce con el nombre de Diagrama
de Flujo del Proceso y Diagrama de Análisis del
Proceso. Enlista las operaciones (incluyendo
ensamble e inspección) necesarias para producir el
componente con los materiales especificados en la
lista estructurada de materiales. La hoja de ruta
para un artículo tendrá una entrada por cada
operación que debe realizarse sobre dicho artículo.

 Cuando las hojas de ruta incluyen métodos

específicos de operación y estándares de trabajo,
a menudo se les llama Hojas de Proceso.
• Es la representación gráfica de la secuencia de todas
las operaciones, los transportes, las inspecciones, las
esperas, y los almacenamientos.

ventajas
Determina costos ocultos, como las distancias
recorridas, retrasos y almacenamiento temporal.
Determina el proceso productivo con mayores
detalles.
 SIMBOLOGÍA

 Se basa de la Nomenclatura A.S.M.E (Asociación

de Ingenieros Mecánicos de Estados Unidos)
 OPERACIÓN

 Es una tarea o actividad de trabajo; martillar

un clavo, escribir en computadora, hacer un
recibo, unir dos partes y hablar, etc.
 INSPECCIÓN

 Es una revisión del producto en relación con

su cantidad o calidad; análisis químico de los
productos, revisar temperatura de la caldera,
revisar calidad de la prenda de vestir, etc.
TRANSPORTE

 Es el movimiento de material de un punto a

otro, ejemplos: materiales mediante una
polea, trasladar materiales, etc.
 RETRASO

 Retraso o espera, en la secuencia de operaciones;

ejemplo: hacer una cola o fila para recibir materiales,
esperar que se seque un impreso para proceder a
compaginar, etc.
ALMACENAMIENTO

 Es el depósito de un material en un lugar

adecuado, sin estar sujeto a ninguna operación,
son protegidos contra movimientos y usos no
autorizados.

 Producto terminado en bodega, documentos en

cajilla de seguridad, etc.
 ACTIVIDAD
COMBINADA

 Cuando se desea indicar actividades

conjuntas por el mismo operario, en el mismo
punto de trabajo, los símbolos empleados
para dichas actividades (operación e
inspección) se combinan
 Nombre del Proceso: Responsable:
Empresa: Fecha:
Departamento:
El proceso inicia con:
El proceso finaliza con:

Fases del proceso Tiempo Distancia

1 Recibe los ingredientes 2 *
2 Revisa cantidades de los ingredientes 2 *
3 Mezclar huevo, harina, levadura y sal para la masa 5 *
4 Amasar constantemente en un bol 6 *
5 Trasladar a mesa de trabajo 1 2 *
6 Darle forma a la masa utilizando harina 10 *
7 Verificar y darle forma a las pizzetas 5 *
8 Colocar las pizzetas en los moldes 10 *
9 Dirigirse al horno 2 3 *
10 Precalentar el horno a 180 ° 1 *
11 Esparcir la salsa sobre las pizzetas 3 *
12 Colocar el queso y jamón sobre las pizzetas 4 *
13 Verificar ingredientes colocados 1 *
14 Llevar al horno las pizzetas 5 3 *
15 Cocinar durante 25 minutos 25 *
82 8
Resumen Cantidad Tiempo
Operaciòn 8 41
Transporte 3 8
Inspección 2 3
Demora 1 25
Almacenaje
Combinada 1 5
Total 15 82
  Lista todas las operaciones que lleva el proceso:

Hoja de Ruta para Soporte

Secuencia Máquina Operación Tiempo Tiempo de
del plan Durac/Unidad
1 Cortadora Cortar a 5 .030
#3 largo
2 Cortadora Cortar 8 .050
#3 orillas a
45°
3 Torno Perforar 15 3.000
ambos
agujeros
4 Prensa Doblar 10 .025
90°
 F) Orden de trabajo

 Es una instrucción para elaborar una cantidad

dada de un artículo en particular, normalmente
de acuerdo con un programa determinado.

 En estos casos suelen consistir en un original y

varias copias, de las que cada una de las
secciones afectadas almacena una, indicando el
tiempo necesario y permitiendo llevar el control
de las actividades desarrolladas en cada período
de tiempo.
 Orden de trabajo

Work Order

Item Quantity Start Date Due Date

157C 125 5/2/08 5/4/08

Production Delivery
Dept Location

F32 Dept K11